Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6145:2007 - ISO 3126:2005. Tiêu chuẩn về Hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo - các chi tiết bằng nhựa – phương pháp xác định kích thước. TCVN 6145:2007 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 138 Ống và phụ tùng đường ống biên soạn. Mời các bạn tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6145 : 2007 ISO 3126 : 2005 HỆ THỐNG ỐNG NHỰA NHIỆT DẺO - CÁC CHI TIẾT BẰNG NHỰA – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC Thermoplastics piping systems – Plastics components – Determination of dimensions Lời nói đầu TCVN 6145 : 2007 thay TCVN 6145 : 1996 TCVN 6145 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 3126 : 2005 TCVN 6145 : 2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 138 Ống phụ tùng đường ống biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố HỆ THỐNG ỐNG NHỰA NHIỆT DẺO - CÁC CHI TIẾT BẰNG NHỰA – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC Thermoplastics piping systems – Plastics components – Determination of dimensions Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp đo và/hoặc xác định kích thước ống nhựa phụ tùng độ xác phương pháp đo Tiêu chuẩn quy định cách tiến hành đo góc, đường kính, chiều dài, độ lệch so với mặt vng góc chiều dày thành dùng cho mục đích kiểm tra phù hợp với giới hạn hình học CHÚ THÍCH Tiêu chuẩn sử dụng đơn vị theo hệ mét Tuy nhiên cách tiến hành dung sai áp dụng theo đơn vị khác cách sử dụng hệ số chuyển đổi phù hợp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 258 – 1: 2002 (ISO 6507-1: 1997), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Vickers – Phần 1: Phương pháp thử ISO/TR 463, Dial gauges reading in 0,01 mm, 0,001 mm and 0,0001 inch (Thiết bị đo đọc đến 0,01 mm, 0,001 mm 0,0001 inch) ISO 3599, Vernier callipers reading to 0,1 and 0,05 mm (Thước cặp Vecne đọc đến 0,1 mm 0,5 mm) ISO 3611, Micrometer callipers for external measurement (Thước cặp panme dùng để đo kích thước bên ngoài) Thuật ngữ, định nghĩa ký hiệu 3.1 Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1.1 Độ xác (accuracy) Tính chặt chẽ thống kết phép thử giá trị đối chiếu chấp nhận CHÚ THÍCH Thuật ngữ “độ xác” áp dụng cho tập hợp kết phép thử, gồm kết hợp yếu tố ngẫu nhiên sai số hệ thống thông thường độ lệch yếu tố (ISO 3534-1) 3.1.2 Hiệu chuẩn (calibration) Tập hợp thao tác để thiết lập mối liên quan giá trị định lượng thiết bị đo hệ thống đo, giá trị đại diện phép đo vật liệu vật liệu đối chứng giá trị tương ứng thu theo chuẩn điều kiện quy định 3.1.3 Chuẩn đối chiếu (reference standard) Định nghĩa chấp nhận phạm vi quốc tế đơn vị đo đưa 3.2 Ký hiệu b1: khoảng cách mép lỗ lắp bu lơng mặt bích lỗ bích b2: khoảng cách mép lỗ lắp bu lơng mặt bích đường kính ngồi bích b3: khoảng cách tâm lỗ lắp bu lơng mặt bích lỗ bích b4: khoảng cách tâm lỗ lắp bu lơng mặt bích đường kính ngồi bích c1: khoảng cách mép hai lỗ lắp bu lơng mặt bích liền kề c2: khoảng cách tâm hai lỗ lắp bu lơng mặt bích liền kề do: đường kính ngồi chi tiết di,m: đường kính trung bình đường ống nhánh d1: đường kính ngồi đầu nong d2: đường kính ngồi đầu khơng nong d3: lỗ bích d4: đường kính lỗ lắp bu lơng mặt bích D: đường kính ngồi bích e: chiều dày thành chi tiết k: đường kính vòng tròn qua tâm lỗ lắp bulơng Le,b: chiều dài hữu ích nhánh Le,m: chiều dài hữu ích đường ống nhánh Le,r: chiều dài hữu ích chuyển bậc L…: chiều dài hữu ích đầu nong phụ tùng Le,sp: chiều dài hữu ích đầu khơng nong phụ tùng L…: chiều dài đoạn ống thẳng đầu nong đầu không nong phụ tùng L…: chiều dài phần ren chuyển bậc L1: khoảng cách tối đa độ lệch so với mặt vng góc theo lý thuyết L2: khoảng cách đo từ chân góc thước thẳng bề mặt đối chiếu đến chi tiết dọc theo chiều dài bề mặt L3: khoảng cách đo từ chân góc thước thẳng bề mặt đối chiếu đến chi tiết dọc theo chiều dài thước đo L4: khoảng cách thẳng đứng từ bề mặt đối chiếu đến điểm gần đầu L5: độ sâu lồng vào đầu nong L6: chiều dài tồn ống chia nhánh L7: khoảng cách, đo mặt phẳng qua đường tâm ống nhánh, đầu nong đầu không nong đến điểm đáy ống L8: chiều dài tồn chuyển bậc L9: khoảng cách cạnh hai lỗ lắp bu lơng bích chọn L10: chiều dài tồn bích theo trục : góc tính độ lệch so với mặt vng góc : góc cong góc chia nhánh Dụng cụ đo 4.1 Yêu cầu chung 4.1.1 Độ xác dụng cụ đo Dụng cụ đo phải chọn cho với quy trình kết hợp sử dụng, kích thước đo có độ xác quy định 4.1.2 Hiệu chuẩn Dụng cụ sử dụng để đo phải hiệu chuẩn thường xuyên khoảng thời gian theo đặc tính sử dụng tiêu chuẩn Việc hiệu chuẩn phải lập theo chuẩn đối chiếu công nhận (xem 3.1.3) 4.2 Dụng cụ đo 4.2.1 Dụng cụ đo trực tiếp 4.2.1.1 Khi sử dụng dụng cụ đo, không tạo lực bề mặt mẫu thử gây biến dạng cục 4.2.1.2 Những dụng cụ đo mà phải tiếp xúc mẫu thử hay nhiều mặt, ví dụ panme ống, phải phù hợp với quy định sau: a) mặt tiếp xúc với mặt chi tiết phải có bán kính nhỏ bán kính mặt mẫu thử tiếp xúc; b) mặt tiếp xúc với mặt chi tiết phải phẳng tròn; c) mặt tiếp xúc dụng cụ phải có độ cứng khơng nhỏ 500 HV thử theo TCVN 258 – 1: 2002 (ISO 6507-1: 1997) 4.2.1.3 Nếu sử dụng thước cặp panme phải phù hợp với ISO 3611 Nếu sử dụng thước cặp vecne theo ISO 3599 4.2.1.4 Nếu dụng cụ đo kếp hợp thiết bị kỹ thuật số dụng cụ phải phù hợp với ISO/TR 463 4.2.1.5 Nếu dụng cụ đo gồm có thước tròn (thước ) đường kính phải khắc vạch chia theo milimét Khi có lực 2,5 N sinh theo chiều dọc đến đầu thước độ giãn dài thước không vượt 0,05 mm/m 4.2.1.6 Các dụng cụ đo sử dụng kết hợp với chuẩn đối chiếu chiều dày chiều dài hiệu chuẩn sau sử dụng so sánh, ví dụ để đo độ chênh lệch nhỏ mẫu đối chiếu kích thước đo mẫu thử CHÚ THÍCH Nên đặc biệt ý đo đường kính lớn chi tiết có thành dày 4.2.1.7 Có thể sử dụng calip lọt/khơng lọt để kiểm tra phù hợp giới hạn quy định 4.2.1.8 Có thể sử dụng dụng cụ tiếp xúc trực tiếp với mẫu thử khác với dụng cụ cho 4.2.1.3, 4.2.1.4, 4.2.1.5, 4.2.1.7 Các dụng cụ đo siêu âm coi dụng cụ không đo trực tiếp (xem 4.2.2) 4.2.2 Dụng cụ không đo trực tiếp Nếu sử dụng thiết bị dụng cụ không đo trực tiếp, chẳng hạn dụng cụ quét siêu âm quang học độ xác phép đo phải phù hợp với độ xác quy định mục tương đương điều dụng cụ phải xác định giới hạn cho vị trí thích hợp phép đo để thực phương tiện khác, chẳng hạn điểm có kích thước lớn nhỏ Xác định kích thước 5.1 Quy định chung 5.1.1 Phép đo kích thước quy trình đo phải đảm bảo tiến hành nhân viên đào tạo sử dụng dụng cụ 5.1.2 Trừ có quy định khác chuẩn đối chiếu, phải đảm bảo điều sau: a) nhiệt độ dụng cụ đo, mẫu thử nhiệt độ không khí mơi trường (23 2) oC; b) kết thu tính tốn thực nghiệm phải 23 oC 5.1.3 Việc kiểm tra bề mặt mẫu thử số điểm đặc biệt ảnh hưởng đến phép đo kích thước, ví dụ vết dụng cụ, đường phân khuôn, phồng rộp tạp chất Nếu có, ghi lại đặc điểm ảnh hưởng chúng đo 5.1.4 Đối với việc chọn mặt cắt ngang để thực phép đo, thực hiện, chọn nhiều điều kiện sau: a) chọn mặt cắt ngang quy định chuẩn đối chiếu; b) xác định loại mặt cắt ngang vị trí khơng nhỏ 25 mm tính từ đầu phụ tùng theo quy định nhà sản xuất phụ tùng; c) phép đo có kích thước liên quan với kích thước khác, ví dụ để tính tốn cho kích thước tiếp theo, mặt cắt ngang phải phù hợp với kích thước tính tốn 5.1.5 Các kết phép đo làm tròn theo quy định 5.2.3, 5.3.3 5.3.4 Phép làm tròn số giá trị trung bình tiến hành sau tính giá trị trung bình số học 5.2 Chiều dày thành 5.2.1 Quy định chung Chọn thiết bị dụng cụ quy trình kết hợp để đo chiều dày thành cho độ xác kết có giới hạn cho bảng 1, trừ có quy định khác chuẩn đối chiếu Bảng – Phương pháp đo chiều dày thành Kích thước tính milimét a Chiều dày thành Yêu cầu độ xác kết riêng lẻ Giá trị trung bình số học làm xác đến: a ≤ 10 0,03 0,05 > 10 ≤ 30 0,05 0,1 > 30 0,1 0,1 Giá trị trung bình làm tròn 5.2.2 Chiều dày thành lớn nhỏ Di chuyển dụng cụ đo xác định vị trí thích hợp lớn nhất/hoặc nhỏ chiều dày thành mặt cắt ngang chọn ghi lại giá trị đọc 5.2.3 Chiều dày thành trung bình Ở mặt cắt ngang chọn, thực sáu lần đo chiều dày thành khoảng cách xung quanh đường chu vi Từ giá trị thu được, tính giá trị trung bình số học, làm tròn số theo bảng ghi lại cách tính chiều dày thành trung bình, em 5.3 Đường kính 5.3.1 Quy định chung 5.3.1.1 Chọn thiết bị dụng cụ quy trình liên quan để đo đường kính (ngồi trong) mẫu thử mặt cắt ngang chọn, cho độ xác kết phù hợp với bảng 2, trừ có quy định khác chuẩn đối chiếu Bảng – Phương pháp đo đường kính Kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa Yêu cầu độ xác kết riêng lẻ Giá trị trung bình số học làm tròn xác đến: a ≤ 600 0,1 0,1 600 < DN ≤ 1600 0,2 0,2 > 1600 1 DN a Giá trị trung bình làm tròn 5.3.1.2 Để đo đường kính chi tiết, chọn mặt cát ngang theo 5.1.4 5.3.2 Phương pháp đo đường kính lớn nhỏ Di chuyển dụng cụ đo mặt cắt ngang chọn xác định giá trị phù hợp đường kính ghi lại giá trị đọc 5.3.3 Đường kính ngồi trung bình Đường kính ngồi trung bình, de,m xác định bằng: a) dùng thước đo trực tiếp; b) giá trị tính từ loạt phép đo riêng lẻ theo bảng 3, đo khoảng cách xung quanh mặt cắt ngang chọn Trong trường hợp b), tính giá trị trung bình số học phép đo riêng lẻ, làm tròn số theo bảng ghi lại cách tính đường kính ngồi trung bình, de,m Bảng – Số lượng phép đo đường kính riêng lẻ cho kích thước danh nghĩa chọn Kích thước danh nghĩa ống phụ tùng Số lượng phép đo đường kính riêng lẻ quy định cho mặt cắt ngang chọn ≤ 40 > 40 ≤ 600 > 600 ≤ 1600 > 1600 12 5.3.4 Đường kính trung bình Sử dụng dụng cụ theo 5.3.1.1 để xác định, là: a) đo riêng lẻ loạt phép đo khoảng cách theo bảng ; b) dùng thước đo trực tiếp Tính giá trị trung bình số học phép đo riêng lẻ a), làm tròn số theo bảng ghi lại cách tính đường kính trung bình, di,m 5.3.5 Đường kính dung hòa Sử dụng giá trị xác định theo 5.2 và/hoặc 5.3 khơng làm tròn số, tính đường kính trung bình, di,m theo cơng thức sau đây: dm = de,m – em; dm = di,m – em; dm = 0,5(de,m + di,m) Trong đó: de,m đường kính ngồi trung bình mặt cắt ngang thích hợp; em chiều dày thành trung bình mặt cắt ngang thích hợp; di,m đường kính trung bình mặt cắt ngang thích hợp; Ghi lại đường kính trung bình tính sau làm tròn số theo bảng CHÚ THÍCH Cách tiến hành khơng áp dụng cho ống phụ tùng có cấu trúc thành nhựa nhiệt dẻo 5.4 Độ ôvan Xác định giá trị xác đường kính quy định mặt cắt ngang chọn theo 5.3.2 với độ xác quy định bảng tính độ ơvan định nghĩa tiêu chuẩn sản phẩm liên quan Bảng – Độ xác phép đo độ ơvan Đường kính danh nghĩa Độ xác quy định kết riêng lẻ DN ≤ 315 0,1 315 < DN ≤ 600 0,5 > 600 5.5 Chiều dài ống 5.5.1 Chọn thiết bị dụng cụ đo quy trình kết hợp cho độ xác kết phù hợp với bảng 5, trừ có quy định chuẩn đối chiếu Bảng – Phép đo chiều dài Chiều dài Độ xác quy định kết riêng lẻ Giá trị trung bình số học làm tròn xác đến: a ≤ 1000 mm mm > 1000 0,1 % mm mm a Giá trị trung bình làm tròn 5.5.2 Dùng dụng cụ theo 5.5.1 để xác định chiều dài toàn và/hoặc chiều dài hữu hiệu ống, theo quy định Để xác định toàn chiều dài ống, tiến hành đo bề mặt ngồi, ba điểm lấy khoảng cách quanh đường chu vi, song song dọc theo trục ống Các ống cắt máy phải đảm bảo cắt tốt để đo vị trí Khi sử dụng cách tính giá trị trung bình số học từ giá trị đo được, làm tròn số theo bảng ghi lại kết toàn chiều dài ống Từ chiều dài toàn ống, trừ độ lâu lồng vào đầu nong, có ghi lại kết thu chiều dài toàn ống 5.6 Độ lệch so với mặt vng góc đầu ống phụ tùng 5.6.1 Quy định chung Chọn thiết bị dụng cụ quy trình kết hợp để đo độ lệch so với mặt vng góc đầu ống phụ tùng cho độ xác ước lượng phép đo 0,5 mm DN ≤ 200 mm với DN > 200, trừ có quy định khác chuẩn đối chiếu 5.6.2 Nguyên tắc Các quy định sau nhằm xác định bề mặt ống phụ tùng song song với trục dọc chúng Quy trình xác định cách sử dụng êke thép đo dọi xem mặt phẳng đối chiếu thơng qua số dụng cụ đưa êke đặt vào trục chi tiết Kỹ thuật dùng êke thép thích hợp cho chi tiết có kích thước nhỏ trung bình dây dọi lại phù hợp cho chi tiết có kích thước trung bình lớn Theo hình 1, êke thép dây dọi đặt tư cho sát với chi tiết Sau lấy đường kính ngồi khoảng cách, L1, đo để tính độ lệc so với mặt vng góc, (xem hình 1) Nếu đầu ống phụ tùng vng theo trục dọc khơng có chênh lệch khoảng cách so với mặt phẳng đối chiếu từ hai điểm lấy theo đường kính đầu chi tiết, xác định vng theo trục dọc (xem hình 1) Chú giải Êke thép 90o Điểm tiếp xúc Dây dọi Tấm phẳng Hình – Xác định độ lệch so với mặt vng góc đầu ống 5.6.3 Cách tiến hành 5.6.3.1 Sử dụng êke thép Xác định đường kính ngồi chi tiết mơ tả 5.3.3 Đặt chi tiết có mặt phẳng nằm ngang Dùng cách chèn chi tiết mặt phẳng để khống chế vấn đề đầu nong chỗ nhô lên làm cho trục chi tiết không nằm song song với mặt phẳng Vị trí êke nhìn hình cho sát vào chi tiết ngang qua đường kính Quay chi tiết vị trí nơi kẽ hở êke đầu ống cao Nếu êke chạm lên điểm tiến hành đo ghi lại khoảng cách lớn nhất, L1, (xem hình 1) điểm đối diện theo đường kính với điểm tiếp xúc Nếu không quy định khác chuẩn đối chiếu tính độ lệch so với mặt vng góc theo cơng thức sau: arctan L1 de Trong đó: độ lệch so với mặt vng góc, tính độ; L1 khoảng cách lớn khoảng cách mặt phẳng, tính milimét; de đường kính ngồi chi tiết, tính milimét 5.6.3.2 Sử dụng dọi Xác định đường kính ngồi chi tiết mô tả 5.3.3 Đặt chi tiết có mặt phẳng nằm ngang Dùng cách chèn chi tiết mặt phẳng để khống chế vấn đề đầu nong chỗ nhô lên làm cho trục chi tiết khơng nằm song song với mặt phẳng Vị trí dây dọi đỉnh chi tiết nhìn hình điều chỉnh chiều dài cho khoảng cách dọi bề mặt tương ứng với chiều dày thành chi tiết Quay chi tiết vị trí nơi kẽ hở dây dọi đầu ống cao Nếu dây dọi không chạm vào chi tiết điểm tiếp xúc với bề mặt tiến hành đo ghi lại khoảng cách lớn nhất, L1, (xem hình 1) điểm đối diện theo đường kính với điểm tiếp xúc Nếu khơng có quy định khác chuẩn đối chiếu tính độ lệch so với mặt vng góc theo cơng thức sau: arctan L1 de Trong đó: độ lệch so với mặt vng góc, tính độ; L1 khoảng lớn khoảng cách mặt phẳng, tính milimét; de đường kính ngồi chi tiết, tính milimét Xác định đặc tính hình học khác có liên quan đến phụ tùng 6.1 Quy định chung Các điều 6.2 đến 6.4 đưa yêu cầu độ xác quy trình phương pháp dùng để đo đặc tính loại chi tiết sau đây: - 6.2 Nối góc; - 6.3 Ống nhánh; - 6.4 Chuyển bậc Sự lựa chọn dụng cụ và/hoặc quy trình đưa điều áp dụng độ xác phép đo phải phù hợp với 6.2.1, 6.3.1, 6.4.1, 7.1 Bảng – Các phép đo khác Kích thước tính milimét trừ có quy định khác Phép đo cho: Độ xác quy định kết riêng lẻ Giá trị trung bình số học làm tròn xác đến: a 0,1 0,1 > 10 ≤ 200 0,5 > 200 ≤ 1000 1 > 1000 ≤ 4000 0,1 % 1o 1o Kích thước thẳng: ≤ 10 Các kích thước góc a Giá trị trung bình làm tròn 6.2 Nối góc 6.2.1 Quy định chung Chọn thiết bị dụng cụ quy trình liên kết để đo kích thước nối góc cho độ xác kết riêng lẻ phù hợp với bảng 6, trừ có quy định khác chuẩn đối chiếu Trước bắt đầu đo, kiểm tra độ lệch so với mặt vng góc đầu phụ tùng theo quy trình mơ tả 5.6 Nếu có đầu khơng vng góc với trục phụ tùng phải xem xét tính tốn 6.2.2 Sự thay đổi góc chiều dài hữu ích Xác định thay đổi góc chiều dài hữu ích nối góc sau: a) áp dụng quy trình mơ tả 5.3.3, đo ghi lại đường kính ngồi trung bình d1 d2 đầu chi tiết; b) sử dụng dụng cụ thước cặp vecne thước cặp panme đo độ sau để đo đoạn lồng vào đầu nong, L5, xác định chuẩn đối chiếu, được; c) đặt đầu nối góc bề mặt bề mặt đối chiếu nhìn hình 2; d) đặt cạnh thẳng dài vừa đủ để chạm đến bề mặt đối chiếu ngang qua đường kính đầu phía nhìn hình 2; e) sử dụng êke thép dụng cụ khác, đo ghi lại chiều dài, L4, [xem hình 2a) hình 2b)]; f) đo ghi lại chiều dài L2 L3 [ xem hình 2a) hình 2b]; g) sử dụng dụng cụ cơng thức sau để đo tính góc Độ xác kết phải phù hợp với bảng arcsin L4 L3 Nếu sử dụng bù độ lệch so với mặt vng góc hai đầu chi tiết Tính chiều dài hữu ích, L5 (xem hình 2), theo công thức sau: La , sp L4 0,5d sin L2 0,5d1 tan La , sp L4 0,5d1 sin L2 0,5d , đầu đầu không nong [(xem hình 2b)]; tan L3 , đầu đầu nong [(xem hình 2a)]; Trong đó: d1 đường kính ngồi trung bình đầu nong; d2 đường kính ngồi trung bình đầu khơng nong; L2 chiều dài đo dọc theo bề mặt bề mặt đối chiếu từ mép đường thẳng đến chi tiết [(xem hình 2a) hình 2b)]; L4 khoảng cách thẳng đứng tính từ bề mặt bề mặt đối chiếu đến điểm gần đầu (xem hình 2); L5 độ sâu lồng vào đầu nong (đo cho trước) quy định chuẩn đối chiếu; góc phụ tùng Ghi lại giá trị thu La,sp và/hoặc sau làm tròn số theo bảng CHÚ THÍCH Trong trường hợp chi tiết hồn tồn đầu nong đầu khơng nong, d2 tương ứng với d1 thay d1 d2 công thức tương ứng Chú giải bề mặt đối chiếu a) nối góc có đầu nong Chú giải Bề mặt đối chiếu b) nối góc có đầu khơng nong Hình – Sự xếp theo quy trình 6.2.3 Bán kính cong CHÚ THÍCH Bán kính cong xác định chiều dài thẳng đầu phụ tùng nhà sản xuất cung cấp Tính bán kính cong theo công thức sau: , cho đầu phụ tùng đầu không nong; , cho đầu phụ tùng đầu nong Trong đó: R bán kính cong; Le,sp chiều dài hữu ích đầu phụ tùng khơng nong; L… chiều dài hữu ích đầu phụ tùng nong; L chiều dài thẳng cho đầu phụ tùng sử dụng; L5 độ sâu lồng vào đầu nong (đo cho trước) theo quy định chuẩn đối chiếu; góc phụ tùng xác định 6.2.2 (xem hình 2) 6.3 Ống nhánh 6.3.1 Quy định chung Chọn thiết bị dụng cụ quy trình kết hợp cho độ xác kết phù hợp với bảng 6, trừ có quy định khác chuẩn đối chiếu Trước bắt đầu đo, kiểm tra độ lệch so với mặt vng góc đầu phụ tùng theo quy trình mơ tả 5.6 Nếu có đầu khơng vng góc với trục phụ tùng phải xem xét tính cách đối chiếu với kết tính với điểm nhơ nhiều đầu cắt 6.3.2 Chiều dài hữu ích ống Áp dụng quy trình đo mơ tả 5.5.2 để đo chiều dài tồn ống phụ tùng Ghi lại giá trị lớn hai phép đo, làm tròn số tồn chiều dài L5 ống đo theo bảng (xem hình 3) Nếu có thể, dùng dụng cụ thước Vecne thước cặp panme đo độ sâu để đo đoạn lồng vào đầu nong, L5 Tính chiều dài hữu ích Lem, theo cơng thức: Lem = L6 – L5, cho ống có đầu nong; Lem = L6 – 2L5, cho ống có hai đầu nong; Trong đó: Lem chiều dài hữu ích ống chính; L5 độ sâu lồng vào đầu nong; L6 tồn chiều dài ống (xem hình 3) Chú giải Ống nhánh Ống Bề mặt đối chiếu Nêm chèn Hình – Phép đo chiều dài ba chạc xiên 6.3.3 Chiều dài hữu ích ống nhánh Đo chiều dài ống nhánh, L7.1 L7.2 bề mặt ống nhánh, dọc theo hai đường đối diện qua đường kính song song với trục ống nhánh (xem hình 4) Tính giá trị trung bình L7.1 L7.2 ghi lại giá trị thu được, làm tròn số theo bảng 6, coi chiều dài L7 (xem hình 4) Đối với nhánh 90o, cần thực phép đo (xem hình 3) Dùng dụng cụ thước cặp Vecne thước cặp panme đo độ sâu để đo đoạn lồng vào đầu nong, L5, quy định chuẩn đối chiếu Áp dụng quy trình mơ tả 5.3.4, xác định đường kính ống Tính chiều dài hữu ích ống chính, Le,b theo cơng thức sau: Le ,b L7 Le,b L7 0,5d i , m , cho ống nhánh có đầu không nong; sin 0,5di , m sin L5 , cho ống nhánh có đầu nong Trong đó: di,m đường kính trung bình ống nhánh; Le,b chiều dài hữu ích ống nhánh; L5 độ sâu lồng vào đầu nong; L7 chiều dài trung bình L7.1 L7.2 đo (xem hình 4), chẳng hạn L7 = 0,5(L7.3 + L7.2); góc phụ tùng xác định 6.2.2 CHÚ THÍCH trường hợp góc nhánh 90o sin = Chú giải Ống nhánh Ống Bề mặt đối chiếu Cái chèn Hình – Phép đo chiều dài hữu ích ống nhánh với góc 90 o 6.4 Chuyển bậc 6.4.1 Quy định chung Chọn thiết bị dụng cụ quy trình kết hợp để đo kích thước cho độ xác kết riêng lẻ phù hợp với bảng 6, trừ có quy định khác chuẩn đối chiếu Trước bắt đầu đo, kiểm tra độ lệch so với mặt vng góc đầu phụ tùng theo quy định mô tả 5.6 Nếu có đầu khơng vng góc với trục phụ tùng phải xem xét tính cách đối chiếu với kết tính với điểm nhô nhiều đầu cắt 6.4.2 Chiều dài hữu ích Đặt đầu lớn chuyển bậc phẳng Tại hai vị trí đối diện theo đường kính song song với trục, đo chiều dài L8.1 L8.2 (xem hình 5) Tính giá trị trung bình hai phép đo, làm tròn số theo bảng ghi lại kết coi L8 Tại đường kính đầu to đầu nong, có, dùng dụng cụ thước cặp Vecne thước cặp panme đo độ sâu để xác định giá trị trung bình độ sâu lồng vào đầu nong thông qua phép đo tiến hành vị trí xung quanh chu vi Ghi lại độ sâu trung bình lồng vào đầu nong, L5,L Tại đường kính đầu nhỏ đầu nong, có, dùng dụng cụ thước cặp Vence thước cặp panme đo độ sâu để xác định giá trị trung bình độ sâu lồng vào đầu nong thơng qua phép đo tiến hành vị trí xung quanh chu vi Ghi lại độ sâu trung bình lồng vào đầu nong, L5,S Tính chiều dài hữu ích, Le,r theo cơng thức sau: Le,r = L8 - L5,L - L5,S Trong đó: Le,r chiều dài hữu ích chuyển bậc; L8 tồn chiều dài, chẳng hạn giá trị trung bình hai chiều dài đo được; L5,L độ sâu lồng vào đầu nong, có, đường kính đầu to; L5,S độ sâu lồng vào đầu nong, có, đường kính đầu nhỏ 6.4.3 Chiều dài đoạn vuốt thon Đặt đầu lớn chuyển bậc bề mặt đối chiếu Xác định chiều dài toàn ống, L8, theo 6.4.2 Đo chiều dài L… L… hai đoạn hình trụ (xem hình 5) theo 5.5.2 ghi lại kết phép đo sau làm tròn số theo bảng Tính chiều dài đoạn vuốt thon L1 ghi lại giá trị thu theo công thức sau: … Trong đó: L8 tồn chiều dài chuyển bậc; L… L… chiều dài đoạn thẳng Chú giải Bề mặt đối chiếu Hình – Phép đo chiều dài hữu ích chuyển bậc Bích, bích tự mặt bích 7.1 Quy định chung Chọn thiết bị dụng cụ quy trình liên kết để đo kích thước sau cho độ xác kết phù hợp với bảng 6, trừ có quy định khác CHÚ THÍCH Các kích thước để đo để tính cho hình và/hoặc hình Hình – Kích thước mặt bích bích tự 7.2 Đường kính ngồi bích, bích tự mặt bích Áp dụng quy trình mơ tả 5.3.3, xác định đường kính ngồi trung bình, D, bích [xem hình hình 7a)] 7.3 Đường kính lỗ bích mặt bích Áp dụng quy trình mơ tả 5.3.4, xác định đường kính trung bình, d3, bích mặt bích [xem hình hình 7b)] đường kính trung bình lỗ, d3 bích tự [xem hình 7a)] 7.4 Đường kính lỗ lắp bulơng Áp dụng quy trình mơ tả 5.3.4, xác định ghi lại đường kính lỗ lắp bulơng, d4 [xem hình hình 7a)] 7.5 Sự phân bố lắp bulơng Nếu đường kính lỗ lắp bulông xác định theo 7.4 cho tất kích cỡ nhau, đo với độ xác theo bảng ghi lại khoảng cách theo đường thẳng, c 1, mép lỗ lắp bulơng sát cạnh Nếu đường kính lỗ lắp bulơng xác định theo 7.4 cho kích cỡ khác nhau, đo với độ xác theo bảng ghi lại khoảng cách theo đường thẳng, c 2, tâm lỗ lắp bulông cách đo khoảng cách theo đường thẳng, c 1, mép lỗ lắp bulông sát cạnh cộng thêm nửa đường kính lỗ lắp bulơng xác định theo 7.4 7.6 Tính đồng tâm đường kính vòng tròn lỗ lắp bulơng 7.6.1 Nếu đường kính lỗ lắp bulơng xác định theo 7.4 cho tất kích cỡ nhau, đo với độ xác theo bảng ghi lại khoảng cách theo đường thẳng, b 1, lỗ lắp bulơng đường kính Trong trường hợp bích đặc, đo ghi lại khoảng cách theo đường thẳng, b 2, lỗ lắp bulơng đường kính ngồi bích 7.6.2 Nếu đường kính lỗ lắp bulơng xác định theo cho kích cỡ khác nhau, đo với độ xác theo bảng ghi lại khoảng cách theo đường thẳng, b 3, tâm lỗ lắp bulơng đường kính cách đo khoảng cách, b 1, cộng thêm nửa đường kính lỗ lắp bulông xác định theo 7.4 Trong trường hợp bích đặc, đo ghi lại khoảng cách theo đường thẳng, b 4, tâm các lỗ lắp bulơng đường kính ngồi bích theo ngun tắc 7.7 Đường kính vòng tròn qua tâm lỗ lắp bulơng Xác định đường kính trung bình mép lỗ lắp bulơng, k i, đường kính trung bình mép ngồi lỗ lắp bulơng, ke, [xem hình hình 7a)] với độ xác theo bảng 6, cách lấy n/2 phép đo, n số lượng lỗ lắp bulơng tính giá trị trung bình Tính đường kính vòng tròn qua tâm lỗ lắp bulông, k, theo công thức sau: k = k1 + d4 k = ke - dA đó, dA kích thước lỗ xác định theo 7.4 giá trị trung bình kích thước lỗ trường hợp kích thước lỗ khác nhau, ví dụ dA = 0,5(d4,1 + d4,2) trường hợp có hai kích thước khác Làm tròn số đường kính trung bình tính phù hợp với bảng ghi lại kết coi đường kính vòng tròn qua tâm lỗ lắp bulơng, k 7.8 Đường kính vai bích mặt bích Áp dụng quy trình mơ tả 5.3.1, 5.3.2 5.3.3, xác định đường kính vai lớn nhỏ mặt bích đường kính vai trung bình, d5 [xem hình 7b)] 7.9 Độ dày bích mặt bích Sử dụng cụ theo 5.2.1 quy trình mơ tả 5.2.3, xác định độ dày trung bình, t1,t2 t3 bích mặt bích quy định [xem hình hình 7b)] 7.10 Chiều dài bích mặt bích Đặt bích bề mặt đối chiếu đo chiều dài theo 5.5.2 [ xem h1 L10 hình hình 7b)] bốn điểm đặt xung quanh bích Tính giá trị trung bình kết thu được, làm tròn số theo bảng ghi lại giá trị trung bình tính coi chiều dài h1 tồn chiều dài L10 bích mặt bích Các phép đo khác Chọn thiết bị dụng cụ quy trình kết hợp để đo kích thước khơng quy định điều 5.2 đến điều 7, cho độ xác kết phù hợp với bảng 6, trừ có quy định khác chuẩn đối chiếu Sử dụng cụ để xác định kích thước khơng quy định điều 5.2 đến điều phù hợp với điều 5.1 ghi lại kết thu sau làm tròn số theo bảng THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 3534 - 1, Stastics – Vocabulary and symbols – Part 1: Probability and general statistical terms ... độ xác quy định 4.1.2 Hiệu chuẩn Dụng cụ sử dụng để đo phải hiệu chuẩn thường xuyên khoảng thời gian theo đặc tính sử dụng tiêu chuẩn Việc hiệu chuẩn phải lập theo chuẩn đối chiếu công nhận (xem... cứng khơng nhỏ 500 HV thử theo TCVN 258 – 1: 2002 (ISO 650 7-1 : 1997) 4.2.1.3 Nếu sử dụng thước cặp panme phải phù hợp với ISO 3611 Nếu sử dụng thước cặp vecne theo ISO 3599 4.2.1.4 Nếu dụng cụ... liệu vật liệu đối chứng giá trị tương ứng thu theo chuẩn điều kiện quy định 3.1.3 Chuẩn đối chiếu (reference standard) Định nghĩa chấp nhận phạm vi quốc tế đơn vị đo đưa 3.2 Ký hiệu b1: khoảng cách