Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7833-1:2007 qui định kiểm hình học và kiểm gia công trên các máy mài phẳng thông dụng độ chính xác thông thường có bàn chuyển động tịnh tiến qua lại đến chiều dài bàn 1600mm, có tham chiếu TCVN 7011-1:2007. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7833 - : 2007 ISO 1986 -1 : 2001 ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY MÀI PHẲNG CĨ TRỤC CHÍNH BÁNH MÀI NẰM NGANG VÀ BÀN CHUYỂN ĐỘNG TỊNH TIẾN QUA LẠI – KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC – PHẦN : MÁY CÓ CHIỀU DÀI BÀN ĐẾN 16000 MM Test conditions for surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle and reciprocating table - Testing of accuracy - Part 1: Machines with a table length of up to 1600mm Lời nói đầu TCVN 7833-1 : 2007 thay cho phần kiển độ xác TCVN 1998 : 1977 TCVN 7833-1 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 1986-1: 2001 TCVN 7833-1 : 2007 Ban kỹ thuật TCVN/TC39 – Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY MÀI PHẲNG CĨ TRỤC CHÍNH BÁNH MÀI NẰM NGANG VÀ BÀN CHUYỂN ĐỘNG TỊNH TIẾN QUA LẠI - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC - PHẦN : MÁY CÓ CHIỀU DÀI BÀN ĐẾN 1600MM Test conditions for surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle and reciprocating table - Testing of accuracy- Part 1: Machines with a table length of up to 1600mm Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định kiểm hình học kiểm gia công máy mài phẳng thông dụng độ xác thơng thường có bàn chuyển động tịnh tiến qua lại đến chiều dài bàn 1600mm, có tham chiếu TCVN 7011-1: 2007 Tiêu chuẩn qui định dung sai áp dụng tương ứng phép kiểm CHÚ THÍCH: Đối với máy có chiều dài bàn lớn 1600mm theo ISO 1986-2 Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho máy mài phẳng có bàn cố định bàn xoay máy có đầu mài dịch chuyển dọc Tiêu chuẩn áp dụng để kiểm độ xác hình học máy, khơng áp dụng để kiểm vận hành máy (độ rung, độ ồn, chuyển động dính trượt phận, v.v ) đặc tính máy (tốc độ trục chính, tốc độ tiến, v.v ) Các phép kiểm thường tiến hành trước kiểm độ xác Tiêu chuẩn quy định thuật ngữ sử dụng cho phận máy tên gọi trục theo ISO 841[1] Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn có viện dẫn tài liệu sau Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Qui tắc kiểm máy cơng cụ - Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh Thuật ngữ tên gọi trục Xem Hình Bảng Hình Bảng Số tham chiếu Tiếng Việt Tiếng Anh Trụ máy Column Băng máy Bed Bàn máy Table Rãnh chữ T Reference T-slot Đầu mài ( Ụ mài ) Wheelhead Bánh mài Grinding wheel Bộ phận bảo vệ bánh mài Wheel guard Bộ phận bảo vệ Splash guard Bàn trượt ngang Saddle Qui định chung 4.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn tồn kích thước dài, sai lệch dung sai tương ứng biểu thị milimét, kích thước góc biểu thị độ, sai lệch góc dung sai tương ứng biểu thị chủ yếu theo tỷ số vài trường hợp, sử dụng micrơ-radian cung-giây Phải tn theo biểu thức đơn vị tương đương sau: 0,010/1 000 = 10 rad ≈ 2" 4.2 Tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 Để áp dụng tiêu chuẩn này, phải tham khảo TCVN 7011-1 đặc biệt phần lắp đặt máy trước kiểm, làm nóng trục phận chuyển động khác, mô tả phương pháp đo độ xác thiết bị kiểm Các “quan sát “ phép kiểm mô tả Điều 6, hướng dẫn kèm theo điều tham chiếu tương ứng TCVN 7011-1 trường hợp phép kiểm có liên quan theo quy định TCVN 7011 4.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm tiêu chuẩn khơng qui định cho kiểm thực tế Để lắp đặt dụng cụ đo đầu đo dễ dàng, phép kiểm tiến hành theo thứ tự 4.4 Thực phép kiểm Để kiểm máy, không cần thiết phải kiểm toàn mục kiểm cho tiêu chuẩn Khi phép kiểm yêu cầu dùng cho kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận tính chất mà họ quan tâm theo thoả thuận với nhà chế tạo nhà cung cấp Các phép kiểm phải qui định rõ ràng hợp đồng mua máy 4.5 Dụng cụ đo Dụng cụ đo dẫn phép kiểm mô tả Điều ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng độ xác Đồng hồ so phải có độ phân giải 0,001mm nhỏ 4.6 Dung sai nhỏ Khi thiết lập dung sai cho chiều dài đo khác so với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 7011-1:2007) phải xem xét đến giá trị nhỏ dung sai 0,001mm 4.7 Kiểm gia công Kiểm gia công tiến hành gia công tinh, không kiểm với gia cơng thơ có khả tạo lực cắt đáng kể 4.8 Sơ đồ Để đơn giản, sơ đồ tiêu chuẩn mô tả kiểu máy Kiểm hình học 5.1 Trục thẳng Đối tượng Kiểm độ thẳng chuyển động theo chiều dọc (trục X) bàn máy a) Trong mặt phẳng thẳng đứng XY; b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX Sơ đồ G1 Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) a) 0,010 chiều dài đo đến 000 b) b) 0,016 chiều dài đo lớn 000 Dụng cụ đo Thước thẳng đồng hồ so, dụng cụ đo giao thoa laze dây căng kính hiển vi (chỉ b) Quan sát tham chiếu 5.2.3.2.1 TCVN 7011-1 Điều chỉnh thước thẳng để đạt số đầu chiều dài đo Giá đỡ đồng hồ so phải đặt phần cố định đầu mài, mũi dò đồng hồ so tiếp xúc với thước thẳng Đối tượng Kiểm độ thẳng chuyển động ngang đầu trượt trụ máy đầu mài (trục Z) mặt phẳng thẳng đứng YZ Sơ đồ G2 Dung sai Sai lệch đo 0,010 chiều dài đo đến 500 0,015 chiều dài đo lớn 500 Dung sai cục bộ: 0,005 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Thước thẳng đồng hồ so, ống lồng thẳng hàng dụng cụ đo giao thoa laze Quan sát tham chiếu 5.2.3.2.1 TCVN 7011-1 Điều chỉnh thước thẳng để đạt số đầu chiều dài đo Giá đỡ đồng hồ so phải đặt phần cố định đầu mài, kim đồng hồ so tiếp xúc với thước thẳng Đối tượng Kiểm độ thẳng dịch chuyển thẳng (trục X) bàn dịch chuyển ngang (trục Z) bàn trượt trụ máy đầu mài Sơ đồ G3 Dung sai Sai lệch đo 0,03 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Thước thẳng, ke vuông đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.5.2.2.4 TCVN 7011-1 Đồng hồ so phải đặt phần cố định đầu mài Đặt thước thẳng song song với dịch chuyển dọc bàn đưa bàn vào vị trí Đặt ke vng tiếp xúc với thước thẳng Kiểm dịch chuyển ngang bàn trượt trụ máy đầu mài Đối tượng G4 Kiểm độ vng góc dịch chuyển thẳng đứng đầu mài (trục Y) dịch chuyển ngang bàn trượt trụ máy đầu mài (trục Z) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,04 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Đồng hồ so ke vuông, thước thẳng mẫu Quan sát tham chiếu 5.5.2.2.4 TCVN 7011-1 Đồng hồ so phải đặt phần cố định đầu mài Đặt thước thẳng song song với dịch chuyển ngang bàn máy đưa bàn vào vị trí Đặt ke vng tiếp xúc với thước thẳng Kiểm chuyển động thẳng đứng đầu mài 5.2 Bàn máy Đối tượng a) Kiểm độ phẳng bề mặt bàn Sơ đồ G5 Dung sai Sai lệch đo 0,01 chiều dài đo đến 000 Chiều dài bàn =… 0,02 chiều dài đo lớn 000 Dung sai cục bộ: 0,005 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Thước thẳng mẫu nivơ xác Quan sát tham chiếu 5.3.2.2 5.3.2.3 TCVN 7011-1 Các chuyển động ngang (X Z) phải vị trí Nếu máy trang bị bàn từ, phép kiểm phải tiến hành mặt bàn từ Đối tượng Kiểm độ song song bề mặt bàn máy a) Dịch chuyển dọc bàn (trục X); b) Dịch chuyển ngang bàn trượt trụ máy đầu mài (trục Z) Sơ đồ G6 Dung sai Sai lệch đo a) 0,012 x L/1 000 a) Dung sai cục bộ: 0,003 chiều dài đo 300 b) b) 0,012 x L/1 000 L chiều dài đo Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.3.2.1.1; 5.4.2.2.2.1 5.4.2.2.1 TCVN 7011-1 Đồng hồ so phải đặt vị trí cố định đầu mài Mũi dò đồng hồ so phải đặt gần vị trí vị trí trung tâm mặt phẳng thẳng đứng đường tâm trục mài Nếu máy trang bị bàn từ, phép kiểm phải tiến hành mặt đỉnh Nếu tiếp xúc trực tiếp mũi dò đồng hồ so với bàn máy ảnh hưởng đến phép đo rãnh chữ T lỗ sử dụng mẫu đặt đồng hồ so mặt bàn điểm đo Đối tượng Kiểm độ song song rãnh chữ T rãnh chữ T chuẩn dịch chuyển dọc bàn máy (trục X) Sơ đồ G7 Dung sai Sai lệch đo 0,015 chiều dài đo đến 000 0,020 chiều dài đo lớn 000 Dung sai cục bộ: 0,008 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.4.2.2.1 5.4.2.2.2.1 TCVN 7011-1 Đồng hồ so phải đặt lên phần cố định đầu mài Nếu máy trang bị bàn từ, phép kiểm phải tiến hành cạnh chuẩn 5.3 Trục Đối tượng Phép đo độ đảo hướng kính đầu mút trục Sơ đồ G8 Dung sai Sai lệch đo 0,005 Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.6.1.2.1 5.6.1.2.2 TCVN 7011-1 Mũi dò đồng hồ so phải đặt vng góc bề mặt phép đo phải tiến hành đầu mút côn nhỏ Đối tượng G9 Phép đo độ trượt chiều trục trục Sơ đồ Dung sai 0,005 Sai lệch đo Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.6.2.2.1 5.6.2.2.2 TCVN 7011-1 Đường tác động mũi dò đồng hồ so phải đồng trục với trục Đối tượng Kiểm độ song song đường tâm trục chuyển động ngang bàn trượt G10 trụ máy đầu mài (trục Z) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,025 / 300 a) a) Khoảng cách hai điểm đo Dụng cụ đo Đồng hồ so ke vuông, thước thẳng mẫu Quan sát tham chiếu 5.5.1.2.1; 5.5.1.2.4.2 TCVN 7011-1 Đặt thước thẳng song song với dịch chuyển ngang bàn đưa bàn vào vị trí Đặt ke vuông tiếp xúc với thước thẳng Kiểm đường tâm trục mài cách quay đồng hồ so tỳ vào ke vng Đối tượng G11 Kiểm độ vng góc đường tâm trục mài ngồi chuyển động dọc bàn (trục X) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,015/ 300 Dụng cụ đo Đồng hồ so, cần đo chuyên dụng trục kiểm Quan sát tham chiếu 5.5.1.2.1 5.5.1.2.4.2 TCVN 7011-1 Đặt thước thẳng nằm ngang bàn, song song với chuyển động theo phương trục X bàn Đặt chuyển động ngang chuyển động dọc (X Z) vị trí Kiểm gia cơng Đối tượng a) Mài phẳng mẫu kiểm để chiều cao Sơ đồ M1 Dung sai Sai lệch đo 0,005 khoảng cách mẫu kiểm 300 (Khoảng cách mẫu kiểm nhỏ 300: Dung sai phải tỷ lệ với khoảng cách không nhỏ 0,001) Dung sai lớn nhất: 0,025 Dụng cụ đo Đồng hồ so xác Quan sát tham chiếu 3.1 ; 3.2.2; 4.1 4.2 TCVN 7011-1 Bề mặt mẫu kiểm cần tiếp xúc với bàn từ trước thử Các mẫu kiểm phải cố định vị trí sau: - Một mẫu tâm điểm bàn máy; - Bốn mẫu bốn góc bàn máy Vật liệu mẫu kiểm theo quy định nhà sản xuất a) Gang b) Thép Các mẫu kiểm phải có độ cứng Kích thước bề mặt kiểm mẫu kiểm phải nhỏ có hiệu thực tế Ví dụ, mẫu kiểm hình vng 50 x 50, đường kính 50 Đối tượng Mài mẫu kiểm hình chữ nhật lắp với hệ chuyển động dọc ngang Sơ đồ cỡ mẫu thử M2 e = Chiều dầy bánh mài L = Chiều dài mẫu kiểm l = Chiều dầy mẫu kiểm C = Hành trình bàn Vật liệu mẫu kiểm nhà sản xuất quy định a) Gang b) Thép Kiểm áp dụng Đối với vị trí mẫu thử, chiều dày mẫu kiểm không đổi Dung sai Sai lệch đo 0,005 khoảng cách mẫu kiểm 300 Dung sai lớn nhất: 0,020 Dụng cụ đo Đồng hồ so xác, la bàn Quan sát tham chiếu 3.1; 3.2.2; 4.1 4.2 TCVN 7011-1 Độ cứng vững mẫu kiểm phải không bị biến dạng thử Đối với phép thử mẫu kiểm phải cố định tâm bàn máy Đối với phép thử mẫu kiểm phải cố định vị trí khác, bàn máy Bề mặt mẫu kiểm phải mài trước thử, tiếp xúc tốt với mặt bàn máy THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 841 :2001 Industrial automation systems - Numerical control of machines - Coordinate system and motion nomenclature.(Hệ thống tự động công nghiệp - Máy điều khiển số - Hệ thống toạ độ danh mục chuyển động) ... micrơ-radian cung-giây Phải tuân theo biểu thức đơn vị tương đương sau: 0,010/1 000 = 10 rad ≈ 2" 4.2 Tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 701 1-1 Để áp dụng tiêu chuẩn này, phải tham khảo TCVN 701 1-1 đặc... với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 701 1-1 :2007) phải xem xét đến giá trị nhỏ dung sai 0,001mm 4.7 Kiểm gia công Kiểm gia công tiến hành gia công tinh, không kiểm với gia cơng thơ có... dẫn kèm theo điều tham chiếu tương ứng TCVN 701 1-1 trường hợp phép kiểm có liên quan theo quy định TCVN 7011 4.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm tiêu chuẩn không qui định cho kiểm thực tế Để