Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8921:2012 quy định các yêu cầu về thử siêu âm vùng liền kề với mối hàn của ống thép hàn chịu áp lực để phát hiện các khuyết tật tách lớp theo ba mức chấp nhận khác nhau. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8921 : 2012 ISO 10893-9 : 2011 ỐNG THÉP HÀN CHỊU LỰC - THỬ SIÊU ÂM VÙNG LIỀN KỀ VỚI MỐI HÀN ĐỂ PHÁT HIỆN CÁC KHUYẾT TẬT TÁCH LỚP Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections Lời nói đầu TCVN 8921 : 2011 hoàn toàn tương đương ISO 10893-9 : 2011 TCVN 8921 : 2011 Viện Nghiên cứu Cơ khí - Bộ Cơng Thương biên soạn, Bộ Công Thương đề nghị, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố ỐNG THÉP HÀN CHỊU LỰC - THỬ SIÊU ÂM VÙNG LIỀN KỀ VỚI MỐI HÀN ĐỂ PHÁT HIỆN CÁC KHUYẾT TẬT TÁCH LỚP Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu thử siêu âm vùng liền kề với mối hàn ống thép hàn chịu áp lực để phát khuyết tật tách lớp theo ba mức chấp nhận khác (xem Bảng 1) Tiêu chuẩn dùng để phát khuyết tật tách lớp xen vào vùng mối hàn và/hoặc cản trở việc kiểm tra siêu âm mối hàn để phát khuyết tật vùng song song liền kề với mối hàn CHÚ THÍCH 1: Kiểm tra thực có lựa chọn cạnh dọc thép dải/tấm (dùng để chế tạo ống hàn), mặt dạng phẳng trước hàn phù hợp với ISO 12094 1.2 Tiêu chuẩn quy định việc kiểm tra ống hàn có đường kính ngồi lớn 30 mm Không quy định giới hạn chiều dày ống, xem Chú thích CHÚ THÍCH 2: Đối với chiều dày nhỏ mm, khó khăn phải có kinh nghiệm việc phát đánh giá khuyết tật tách lớp phương pháp Khi xuất khó khăn trên, cần có thỏa thuận khách hàng (người mua) nhà sản xuất để xác định phương pháp thử chấp nhận Tiêu chuẩn viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm bổ sung sửa đổi TCVN 6112:1996 (ISO 11484: 1994) - Ống thép chịu áp lực - Đánh giá trình độ chun mơn cấp chứng cá nhân thử không phá hủy (NDT) ISO 12094 : 1994 - Welded Steel tubes for pressure purpose - Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strips/plates used in the manufacture of welded tubes (Ống thép hàn chịu áp lực - Thử siêu âm để phát khuyết tật tách lớp dải/tấm thép dùng để chế tạo ống hàn) ISO 12096 - Submerged arc-welded stell tubes for pressure purposes - Radiographic testing of the weld seam for the detection of imperfections (Ống thép hàn chịu áp lực lớp thuốc hàn Thử chụp tia X mối hàn để phát khuyết tật) 3 Yêu cầu chung 3.1 Kiểm tra siêu âm quy định tiêu chuẩn thực ống giai đoạn trình sản xuất sau hàn Việc kiểm tra phải thực người cấp chứng phù hợp với TCVN 6112:1996 (ISO 11484) nhà sản xuất định Trong trường hợp có kiểm tra bên thứ ba, việc kiểm tra phải thỏa thuận khách hang (người mua) nhà sản xuất 3.2 Các ống kiểm tra phải đủ thẳng để đảm bảo giá trị có hiệu lực phép thử Các bề mặt vùng kiểm tra liền kề với mối hàn vật lạ cản trở hiệu lực phép thử Phương pháp thử 4.1 Vùng liền kề với mối hàn ống hàn phải thử kỹ thuật dội xung siêu âm để phát khơng hồn thiện tách lớp siêu âm truyền theo phương vng góc với bề mặt ống 4.2 Trong q trình thử, ống và/hoặc chuyển đổi phải có chuyển động tương cho tối thiểu dải có chiều rộng 15 mm bên mối hàn gần tốt với kim loại bản/mặt phân cách mối hàn với bề mặt bên ngoài, kiểm tra siêu âm 100 % nhằm phát khuyết tật tách lớp, để phát chiều dài nhỏ khuyết tật lmin (song song với mối hàn) cho Bảng Bảng - Chiều dài nhỏ khuyết tật tách lớp (song song với mối hàn) phát vùng liền kề với mối hàn (chế độ trigơ/báo động) Mức chấp nhận Chiều dài nhỏ khuyết tật tách lớp, lmin, mm E1 10 E2 20 E3 30 CHÚ THÍCH 3: Phải lưu ý có đoạn ngắn hai đầu mút ống không kiểm tra Trong trường hợp nhà sản xuất phải cắt chiều dài không kiểm kiểm tra sóng siêu âm nén dùng tay cho vùng liền kề với mối hàn chiều dài không kiểm tra với thông số siêu âm tương tự chiều dài kiểm tra, với giới hạn chấp nhận thích hợp 4.3 Kích thước lớn biến tử riêng đo song song với trục ống phải 30 mm Tần số siêu âm kiểm tra nhỏ MHz (danh nghĩa) 4.4 Thiết bị để kiểm tra tự động phải có khả phân biệt ống chấp nhận ống nghi ngờ mức tự động trigơ/báo động kết hợp với hệ thống đánh dấu/hoặc phân loại Mẫu chuẩn 5.1 Các mẫu chuẩn tham chiếu xác định tiêu chuẩn mẫu chuẩn phù hợp cho hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra không phá hủy Khơng nên hiểu kích thước cho mẫu chuẩn kích thước nhỏ khuyết tật mà thiết bị phát 5.2 Thiết bị siêu âm phải hiệu chuẩn kỹ thuật điện tử với chi tiết thử hình ống trơn (xem 7.1.1) sử dụng mẫu chuẩn tham chiếu gồm rãnh tròn chữ nhật có đáy phẳng (xem Hình 1) gia cơng mặt bên chi tiết thử hình ống (xem 7.1.2) Sử dụng mẫu chuẩn có rãnh đáy phẳng làm phương tiện để xác lập độ nhạy phép thử kiểm tra Khi sử dụng rãnh chữ nhật cần phải điều chỉnh độ nhạy phép kiểm để thu kết tương đương sử dụng rãnh tròn, đáy phẳng 5.3 Chi tiết thử phải có đường kính danh nghĩa, chiều dày chế độ gia công tinh bề mặt ống kiểm tra phải có đặc tính âm học tương tự (ví dụ: tốc độ, hệ số suy giảm v.v…) Hình - Các dạng rãnh tham chiếu Kích thước mẫu chuẩn 6.1 Kích thước mẫu chuẩn với rãnh chữ nhật, dùng phải sau (xem Hình 1) 6.1.1 Chiều rộng, b (kích thước theo chu vi) mm 010 % 6.1.2 Chiều dài, l Bất kỳ chiều dài thấy phù hợp nhà sản xuất lựa chọn 6.1.3 Chiều sâu rãnh, h Trong khoảng từ 1/4 đến 1/2 chiều dày danh nghĩa ống, trị số tối đa 10 mm 6.2 Kích thước mẫu chuẩn có rãnh tròn, dùng phải sau: 6.2.1 Đường kính mm 010 % 6.2.2 Chiều sau rãnh, h Trong khoảng từ 1/4 đến 1/2 chiều dày danh nghĩa ống, trị số tối đa 10 mm 6.3 Các kích thước hình dáng mẫu chuẩn phải kiểm tra cơng nghệ thích hợp Hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra 7.1 Thiết bị phải hiệu chuẩn tĩnh trước dùng phương tiện điện tử phù hợp với 7.1.1 dùng mẫu chuẩn phù hợp 7.1.2 7.1.1 Hiệu chuẩn kỹ thuật điện tử Với phát xung định vị chi tiết thử hình ống, phải sử dụng tồn thể biên độ xung dội giảm dB để chỉnh đặt mức trigơ/báo động thiết bị Tại thời điểm bắt đầu chạy thử sản xuất, nhà sản xuất phải chứng minh rằng, độ nhạy kiểm tra chỉnh đặt thiết bị phát ra, trạng thái tĩnh, mẫu chuẩn đáy phẳng với rãnh tròn cho 5.2 Hình Nếu khơng, cần phải điều chỉnh độ nhạy kiểm tra trước kiểm tra ống sản xuất 7.1.2 Hiệu chuẩn mức chuẩn Ở trạng thái tĩnh, với chuyển đổi chuyển đổi định vị tâm rãnh chuẩn, phải sử dụng tồn thể biên độ tín hiệu nhận từ rãnh chuẩn để chỉnh đạt mức trigơ/báo động thiết bị 7.2 Trong trình kiểm tra ống sản xuất, phải chọn tốc độ dịch chuyển tương tần số lặp lại xung thiết bị để phát chiều dài nhỏ khuyết tách lớp lmin cho Bảng cách tạo trạng thái trigơ/báo động 7.3 Việc hiệu chuẩn thiết bị phải kiểm tra khoảng thời gian trình kiểm tra ống sản xuất có kích thước đường kính, chiều dày loại Tần suất kiểm tra hiệu chuẩn thiết bị tối thiểu phải h lần lần sau kiểm tra 10 ống sản xuất, chọn thời gian dài hơn, có người vận hành thiết bị lúc bắt đầu kết thúc làm việc sản xuất CHÚ THÍCH 4: Trong trường hợp kiểm tra sản xuất phải thực liên tục từ ca làm việc sang ca làm việc khác khoảng thời gian tối đa h kéo dài theo thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất 7.4 Thiết bị phải hiệu chuẩn lại cách điều chỉnh có hệ thống có thay đổi đường kính danh nghĩa ống, chiều dày thành đặc tính âm học ống kiểm tra 7.5 Nếu trình kiểm hiệu chuẩn thiết bị cho kiểm tra sản xuất, yêu cầu hiệu chuẩn không đáp ứng sau tăng độ nhạy kiểm tra dB phép có sai lệch hệ thống, tất ống kiểm tra từ trước kiểm tra hiệu chuẩn phải kiểm tra lại sau thiết bị hiệu chuẩn lại Sẽ không cần thiết phải kiểm tra lại sau giảm độ nhạy kiểm tra lớn dB nhỏ dB từ lần hiệu chuẩn trước, với điều kiện có số liệu ghi từ ống cho phép phân loại độ xác thành loại chấp nhận nghi ngờ Sự chấp nhận (nghiệm thu) 8.1 Bất kỳ ống không tạo trạng thái trigơ/báo động coi qua phép thử 8.2 Bất kỳ ống tạo trạng thái trigơ/báo động xếp vào loại nghi ngờ, theo ý kiến nhà sản xuất kiểm tra lại quy định 8.3 Nếu kiểm tra lại mà không xuất trạng thái trigơ/báo động ống coi qua phép thử Các ống tạo trạng thái trigơ/báo động xếp vào loại nghi ngờ 8.4 Đối với ống nghi ngờ, phải có nhiều tác động sau tùy theo yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm: a) Vùng nghi ngờ, khu vực liền kề với mối hàn, phải thăm dò phương pháp sóng siêu âm nén dùng tay hệ thống tự động bán tự động thích hợp để xác lập mức độ khơng hồn thiện tách lớp, cần, sử dụng kỹ thuật giảm dB Ống coi qua phép thử kích thước khuyết tật tách lớp Emax, lmax mật độ lớn tách lớp không vượt giá trị cho Bảng 2; b) Trong trường hợp ống xoắn dài hàn lớp thuốc hàn theo thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất, mối hàn vùng lân cận với khơng hồn thiện tách lớp vượt qua giới hạn chập nhận cho Bảng 2, kiểm tra tia X phù hợp với ISO 12096 để phát khuyết tật mối hàn vùng biên mối hàn mà kiểm tra siêu âm không phát được; c) Vùng nghi ngờ phải cắt Nhà sản xuất phải bảo đảm với khách hàng tất vùng nghi ngờ loại bỏ; d) Ống phải coi không qua phép thử Bảng - Các giới hạn chấp nhận Kích thước lớn tách lớp 1) Mật độ lớn tách lớp 2) với lmin < l < lmax E