Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7681-2:2013 quy định các phép kiểm hình học cho các máy tiện điều khiển số (NC) thông dụng và các trung tâm tiện có các trục chính mang phôi thẳng đứng, cũng như các dung sai thích hợp tương ứng, có viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) và TCVN 7011-7 (ISO 230-7).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7681-2:2013 ISO 13041-2:2008 ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY TIỆN ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ TRUNG TÂM TIỆN - PHẦN 2: KIỂM HÌNH HỌC CHO CÁC MÁY CĨ MỘT TRỤC CHÍNH MANG PHƠI THẲNG ĐỨNG Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 2: Geometric test for machines with a vertical workholding spindle Lời nói đầu TCVN 7681-2:2013 hồn tồn tương đương với ISO 13041-2:2008 TCVN 7681-2:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7681 (ISO 13041) Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số trung tâm tiện bao gồm phần sau: - TCVN 7681-1:2013 (ISO 13041-1:2004) Phần 1: Kiểm hình học cho máy có trục mang phơi nằm ngang; - TCVN 7681-2:2013 (ISO 13041-2:2008) Phần 2: Kiểm hình học cho máy có trục mang phơi thẳng đứng; - TCVN 7681-3:2013 (ISO 13041-3:2009) Phần 3: Kiểm hình học cho máy có trục mang phơi thẳng đứng đảo nghịch; - TCVN 7681-4:2007 (ISO 13041-4:2004) Phần 4: Độ xác khả lặp lại định vị trục tịnh tiến quay; - TCVN 7681-5:2013 (ISO 13041-5:2006) Phần 5: Độ xác lượng chạy dao, tốc độ quay phép nội suy; - TCVN 7681-6:2013 (ISO 13041-6:2009) Phần 6: Độ xác mẫu kiểm gia công lần cuối; - TCVN 7681-7:2007 (ISO 13041-7:2004) Phần 7: Đánh giá đặc tính tạo cơng tua mặt phẳng tọa độ; - TCVN 7681-8:2007 (ISO 13041-8:2004) Phần 8: Đánh giá biến dạng nhiệt Lời giới thiệu Mục đích tiêu chuẩn TCVN 7681 (ISO 13041) cung cấp thơng tin rộng tồn diện đến mức phép kiểm hình học, định vị, tạo công tua, biến dạng nhiệt gia cơng, phép kiểm thực để so sánh, nghiệm thu, bảo dưỡng mục đích khác Bộ tiêu chuẩn TCVN 7681 (ISO 13041) quy định, có viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-7 (ISO 230-7), phép kiểm cho trung tâm tiện máy tiện điều khiển số có/khơng có ụ sau bố trí riêng biệt tích hợp hệ thống sản xuất linh hoạt Bộ tiêu chuẩn TCVN 7681 (ISO 13041) thiết lập dung sai giá trị chấp nhận lớn kết kiểm tương ứng cho trung tâm tiện máy tiện điều khiển số thơng dụng độ xác thường ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY TIỆN ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ TRUNG TÂM TIỆN - PHẦN 2: KIỂM HÌNH HỌC CHO CÁC MÁY CĨ MỘT TRỤC CHÍNH MANG PHƠI THẲNG ĐỨNG Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 2: Geometric test for machines with a vertical workholding spindle Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phép kiểm hình học cho máy tiện điều khiển số (NC) thông dụng trung tâm tiện có trục mang phơi thẳng đứng, dung sai thích hợp tương ứng, có viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-7 (ISO 230-7) Tiêu chuẩn giải thích khái niệm dạng cấu hình khác đặc trưng chung máy tiện NC trung tâm tiện có trục mang phơi thẳng đứng Tiêu chuẩn đưa thuật ngữ kí hiệu trục điều khiển (Xem Hình 1, 2, 4) Tiêu chuẩn áp dụng để kiểm tra xác nhận độ xác máy, khơng áp dụng để kiểm vận hành máy (ví dụ: rung động, độ ồn bất thường, chuyển động giật cục phận) đặc tính máy (ví dụ: tốc độ quay, lượng chạy dao), phép kiểm thường thực trước kiểm độ xác Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh; TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006) Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 7: Độ xác hình học trục chuyển động quay; ISO 841:2001, Industrial automation systems and integration - Numerical control of machines Coordinate system and motion nomenclature (Hệ thống tự động cơng nghiệp tích hợp - Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ danh mục chuyển động) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Máy tiện (turning machine) Máy cơng cụ có chuyển động chuyển động quay chi tiết gia cơng dụng cụ cắt đứng yên 3.2 Điều khiển tay (manual control) Chế độ vận hành chuyển động máy thực cách riêng rẽ điều khiển người vận hành máy 3.3 Điều khiển số (NC) (numerical control) Điều khiển số máy tính (CNC) (computerized numerical control) Điều khiển tự động trình thực thiết bị sử dụng liệu dạng số nạp vào trình làm việc [ISO 2806:1994] 3.4 Máy tiện điều khiển tay (manually controlled turning machine) Máy tiện tồn bước q trình gia cơng điều khiển khởi động người vận hành mà trợ giúp từ chương trình gia công điều khiển số 3.5 Máy tiện điều khiển số (numerically controlled turning machine) Máy tiện NC (NC turning machine) Máy tiện hoạt động điều khiển số (NC, 3.3) điều khiển số máy tính (CNC, 3.3) 3.6 Máy tiện điều khiển số có trục thẳng đứng (máy tiện đứng điều khiển số) (numerically controlled vertical spindle-turning machine) Máy tiện điều khiển số có chi tiết gia cơng gá đặt trục mang phôi theo phương thẳng đứng so với dụng cụ cắt đứng yên lượng cắt cung cấp cho chi tiết gia công không cho dụng cụ cắt CHÚ THÍCH 1: Máy điều khiển số (NC) cung cấp chức tự động CHÚ THÍCH 2: Với máy tiện đứng có trục mang phơi đảo nghịch, nghĩa có gá phơi lắp đầu trục chính, xem TCVN 7681-3 (ISO 13041-3) 3.7 Trung tâm tiện có trục thẳng đứng (Trung tâm tiện đứng) (vertical spindle-turning centre) Máy tiện điều khiển số có trục thẳng đứng trang bị nhiều trục mang dụng cụ có khả định hướng trục mang phơi xung quanh trục CHÚ THÍCH 1: Máy có chức phụ thay dụng cụ tự động từ ổ chứa dụng cụ chuyển động theo phương trục Y CHÚ THÍCH 2: Với máy tiện đứng có trục mang phơi đảo nghịch, nghĩa có phận gá phơi đầu trục chính, xem TCVN 7681-3 (ISO 13041-3) Lưu ý ban đầu 4.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này, tất kích thước thẳng, sai lệch dung sai tương ứng tính milimét, kích thước góc tính độ, sai lệch góc dung sai tương ứng biểu diễn tỷ số, số trường hợp rõ ràng dễ hiểu sử dụng đơn vị micrơradian giây Cần lưu ý tương đương biểu diễn sau: 0,010/1000= 10 x 10-6 = 10 rad 2" 4.2 Viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-7 (ISO 230-7) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm tra, việc làm nóng trục phận chuyển động khác, mơ tả phương pháp đo độ xác khuyến nghị thiết bị kiểm tra Trong ô “Xem" phép kiểm mô tả Điều 5, hướng dẫn tham khảo tới nội dung tương ứng TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-7 (ISO 230-7) trường hợp phép kiểm đề cập tuân theo quy định tiêu chuẩn Các dung sai đưa phép kiểm (xem G1 tới G21) 4.3 Cân máy Trước thực kiểm máy, máy phải cân theo khuyến nghị nhà cung cấp/nhà sản xuất (xem 3.1.1 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)) 4.4 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm thể tiêu chuẩn không quy định cho kiểm thực tế Để thực việc lắp đặt dụng cụ đồng hồ đo dễ dàng, thực phép kiểm theo trình tự 4.5 Thực phép kiểm Khi kiểm máy, lúc cần thiết thực tất phép kiểm mô tả tiêu chuẩn Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận và/hoặc đặc tính máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà cung cấp/nhà sản xuất Các phép kiểm phải quy định rõ ràng hợp đồng mua máy Viện dẫn tiêu chuẩn cho kiểm nghiệm thu mà không quy định phép kiểm tiến hành khơng có thỏa thuận chi phí liên quan, khơng thể xem ràng buộc bên tham gia hợp đồng 4.6 Dụng cụ đo Dụng cụ đo dẫn dùng phép kiểm ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng tối thiểu có độ không đảm bảo đo Các cảm biến dịch chuyển thẳng phải có độ phân giải 0,001 mm xác 4.7 Sơ đồ Trong tiêu chuẩn này, để đơn giản, sơ đồ liên quan tới phép kiểm hình học minh họa cho kiểu máy 4.8 Bù sử dụng phần mềm Khi tiện ích phần mềm tích hợp sẵn để dùng cho việc bù hình học, định vị, tạo cơng tua sai lệch nhiệt, việc sử dụng chúng phép kiểm phải sở thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp Khi sử dụng bù phần mềm phải ghi kết kiểm 4.9 Dung sai nhỏ Khi thiết lập dung sai cho phép kiểm hình học chiều dài đo khác so với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)), phải lưu ý giá trị nhỏ dung sai 0,005 mm 4.10 Phân loại máy Các máy xem xét tiêu chuẩn chia thành dạng cấu hình sau: - Kiểu A: Các máy có trụ đơn (Hình 1); - Kiểu B: Các máy có trụ kép (Hình 2) Các máy kiểu B chia thành loại sau: - Các trụ cố định - loại cổng; - Các trụ di động - loại khung giàn 4.11 Chuyển động tịnh tiến Để đơn giản, tiêu chuẩn tất ví dụ máy thể Hình sử dụng ký hiệu trục chữ số (ví dụ: X, X1, X2, ) định nghĩa 6.1, ISO 841:2001 Trong tất ví dụ, việc sử dụng ký tự U, V W thay 4.12 Ụ rơvonve - phận gá lắp dụng cụ Tùy thuộc vào cấu hình máy, dụng cụ cắt (tĩnh dẫn động cơng suất) đặt ụ xà ngang và/hoặc đầu trượt và/hoặc ụ rơvonve Cũng sử dụng cấu thay dao tự động Tuy nhiên, tiêu chuẩn không đưa phương pháp kiểm cho hoạt động cấu thay dao tự động 4.13 Loại cỡ kích thước máy Máy phân thành bốn loại cỡ kích thước sở tiêu chí quy định Bảng Bảng - Dải cỡ kích thước máy Tiêu chí Loại Loại Loại Loại Đường kính danh nghĩa mâm cặp d ≤ 500 500 < d ≤ 1000 1000 < d ≤ 5000 D ≤ 500 500 < D ≤ 1000 1000 < D ≤ 5000 D > 5000 d > 5000 d Đường kính trục chính/bàn máy mang phơi D CHÚ THÍCH 1: Các tiêu chí chọn theo quy định nhà sản xuất CHÚ THÍCH 2: Đường kính danh nghĩa mâm cặp (lên tới 800 mm) xác định theo TCVN 4279-1 (ISO 3442-1), TCVN 4279-2 (ISO 3442-2) TCVN 4279-3 (ISO 3442-3) 4.14 Dạng cấu hình máy Hình - Các ví dụ dạng cấu hình máy: máy có trụ đơn (kiểu A) Hình - Các ví dụ dạng cấu hình máy: máy có trụ kép (kiểu B) Hình - Máy có trụ đơn Bảng - Thuật ngữ tương ứng với Hình Số tham chiếu Tiếng Việt Tiếng Anh Tiếng Pháp Trục mang phôi (bàn quay) Workholding spindle (turntable) Broche porte-outils Đế Base Base Trụ máy Column Montant Xà ngang Cross-rail Traverse porte-chariot Ụ xà ngang (bàn trượt) Railhead (saddle) Chariot de traverse (trainard) Bàn trượt ụ rơvonve Turret slide Chariot de tourelle Ụ rơvonve Turret Tourelle Ụ trục mang phơi Workholding spindle head Tête de broche porte-outils Hình - Máy có trụ kép Bảng - Thuật ngữ tương ứng với Hình Số tham chiếu Tiếng Việt Tiếng Anh Tiếng Pháp Trục mang phơi (bàn quay) Workholding spindle (turntable) Broche porte-outils Đế Base Base Trụ máy phải Right-hand column Montant droit Trụ máy trái Left-hand column Montant gauche Xà ngang Cross-rail Traverse porte-chariot Bàn trượt ụ rơvonve Turret slide Chariot de tourelle Ụ xà ngang (bàn trượt) Railhead (saddle) Chariot de traverse (trainard) Đầu trượt ụ xà ngang Railhead ram Coulisseau du chariot de traverse Xà nối Bridge Traverse 10 Ụ bên Side head Chariot porte-outils latéral 11 Đầu trượt ụ bên Side head ram Broche porte-outil 12 Ụ rơvonve Turret Tourelle Kiểm hình học 5.1 Trục mang phôi Đối tượng G1 Kiểm độ phẳng mặt trục mang phơi (bàn mang phơi) CHÚ THÍCH: Chỉ áp dụng cho kiểu Sơ đồ CHÚ DẪN: Thanh dẫn hướng Giá đỡ điểm tĩnh định Dung sai Sai lệch đo Dung sai cục 0,01 chiều dài đo 300 mm Loại Loại Loại Loại 0,02 0,03 0,07 0,07 CHÚ THÍCH: Với máy loại - Với đường kính tăng thêm 1000 dung sai tăng thêm 0,01 Bề mặt trục khơng lồi Dụng cụ đo Thước kiểm độ thẳng, mẫu cảm biến dịch chuyển thẳng dụng cụ quang học Đối với phương pháp khác: Thanh dẫn hướng khối đỡ, nivơ xác giá đỡ điểm tĩnh định Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996), 5.3.2.2 5.3.2.4 Phương pháp khác (kiểm sử dụng nivơ xác): 5.3.2.3 1) Kiểm tra theo vòng tròn Đặt nivơ xác lên giá đỡ có ba điểm đỡ nằm bàn mang phôi Di chuyển giá đỡ điểm tĩnh định tới vị trí cách quanh bàn mang phôi 2) Kiểm tra theo hướng kính Đặt nivơ xác lên bàn mang phôi dọc theo chiều hướng tâm với hỗ trợ dẫn hướng Di chuyển nivô xác tới vị trí cách dọc theo dẫn hướng Lặp lại quy trình trên, di chuyển dẫn hướng tới vị trí mà giá đỡ điểm tĩnh định qua di chuyển tối đa 12 khoảng (nhỏ 30°) Tùy theo thỏa thuận nhà sản xuất người sử dụng, thực phép kiểm theo hướng kính Đối tượng Kiểm độ đảo mặt đầu trục mang phơi: a) độ đảo mặt đầu bề mặt bàn mang phôi; b) độ đảo mặt đầu mặt trục G2 Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Loại Loại Loại Loại 0,01 0,02 0,035 0,05 a) CHÚ THÍCH: Với máy loại - Đường kính tăng thêm 1000 dung sai tăng thêm 0,01 b) 0,01 0,015 0,02 a) b) 0,02 Dụng cụ đo Cảm biến dịch chuyển thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.6.3.2 a) Phải đặt cảm biến dịch chuyển thẳng lên phận cố định máy cho gần với mép ngồi bàn mang phơi cách vị trí dụng cụ cắt khoảng 180 o trục mang phơi gia cơng Xà ngang, ụ xà ngang bàn trượt phải khóa vị trí, b) Phải thực phép đo đường kính lớn CHÚ THÍCH: Nếu khó tháo bàn mang phơi khơng cần thực phép kiểm Đối tượng G3 Kiểm tra đảo hướng kính a) Lỗ trục mang phơi; b) Bề mặt trụ ngồi trục mang phơi (trong trường hợp trục mang phơi khơng có lỗ tâm); c) Đường kính định tâm Sơ đồ Dung sai a) b) Sai lệch đo Loại Loại Loại Loại a) 0,01 0,02 0,035 0,05 b) CHÚ THÍCH: Với máy loại - Đường kính tăng thêm 1000 dung sai c) tăng thêm 0,01 c) 0,01 0,015 0,02 0,02 Dụng cụ đo Cảm biến dịch chuyển thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.6.1.1.4 5.6.1.2.2 a) Cảm biến dịch chuyển thẳng phải đặt cách dụng cụ khoảng 180° trục mang phơi gia cơng Xà ngang, ụ xà ngang bàn trượt phải khóa vị trí, Cảm biến dịch chuyển thẳng phải đặt lên phận cố định máy b) Xem 5.6.1.1.4 5.6.1.2.2 c) Xem 5.6.1.2.2 Khi bề mặt mặt côn, đầu đo cảm biến dịch chuyển thẳng phải đặt vng góc với bề mặt tiếp xúc 5.2 Mối quan hệ trục mang phôi trục chuyển động tịnh tiến Đối tượng G4 Kiểm độ song song chuyển động theo phương trục Z (đầu trượt ụ xà ngang bàn trượt ụ dụng cụ) trục quay trục mang phơi: a) mặt phẳng YZ; b) mặt phẳng XZ CHÚ THÍCH: Cũng áp dụng cho đầu trượt ụ xà ngang thứ hai bàn trượt ụ rơvonve trụ máy Dung sai Sai lệch đo a) 0,015 chiều dài đo 300 a) b) 0,01 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Trục kiểm ke vuông dạng trụ cảm biến dịch chuyển thẳng, mẫu điều chỉnh Phương pháp khác: Bi kiểm xác cảm biến dịch chuyển thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.1.1 5.4.2.2.3 Quay trục mang phơi để tìm vị trí độ đảo trung bình sau di chuyển đầu trượt ụ xà ngang theo hướng trục Z tới vị trí (3), (2), thấp (1), ghi lại hiệu số lớn giá trị đọc Giá trị sai lệch lớn sai lệch độ song song mặt phẳng XZ Lặp lại phép kiểm với mặt phẳng YZ Phương pháp khác Trong trường hợp này, bi kiểm đặt vị trí khác dọc trục Z phép đo thực lặp lại vị trí bi (1, 2, 3) Ghi lại giá trị đọc 0° 180° hiệu số hai giá trị đọc 0° 180° cho vị trí 1, 2, Giá trị lớn hiệu số sai lệch độ song song mặt phẳng YZ Lặp lại phép kiểm với mặt phẳng XZ Nếu máy kiểm có xà ngang có khả điều chỉnh được, phải thực lặp lại phép kiểm vị trí thấp nhất, vị trí giữa, vị trí cao xà ngang Phép kiểm áp dụng cho tất ụ xà ngang Đối tượng G5 Kiểm độ vuông góc chuyển động ụ xà ngang (trục X) trục quay trục mang phơi (trục C) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo 300 tổng dịch chuyển tới 300: Loại 2: 0,020 Loại 4: 0,030 Chiều sai lệch: ≥ 90° Dụng cụ đo Thước kiểm độ thẳng, mẫu điều chỉnh cảm biến dịch chuyển thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2.2, 5.5.2.2.2 CHÚ DẪN: Nivô đo Nivô chuẩn Ống tự chuẩn trực Gương phản xạ Dung sai Sai lệch đo Đối với a), b) c) a) Với chiều dài đo tới 1000: b) Các máy loại 2: 0,02/1000 (20 rad 4”) c) Các máy loại 4; 0,04/1000 (40 rad 8”) Dụng cụ đo a) Nivơ xác dụng cụ quang học đo sai lệch góc b) Nivơ xác c) Dụng cụ quang học đo sai lệch góc Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.1.3, 5.2.3.2.2 Nivô đo dụng cụ đo phải đặt lên ụ rơvonve ụ xà ngang a) (EBX: lắc dọc) theo phương trục X (đặt thẳng đứng); b) (EAX: lắc xoay) theo phương trục Y (đặt thẳng đứng); c) (ECX: lắc ngang) theo phương trục Z (đặt ngang) Khi chuyển động ụ xà ngang gây sai lệch góc ụ xà ngang trục mang dụng cụ, phải thực đo ghi lại khác hai sai lệch góc Nivơ chuẩn phải đặt lên trục mang phơi Các phép đo phải thực năm vị trí cách dọc hành trình theo hai hướng chuyển động Đối tượng Kiểm sai lệch góc chuyển động bàn trượt ụ rơvonve (đầu trượt) (trục Z); a) mặt phẳng YZ, EAZ (nghiêng quanh trục X); b) mặt phẳng XZ, EBZ (nghiêng quanh trục Y) Sơ đồ G13 CHÚ DẪN: Nivô đo Nivô chuẩn Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo tới 1000: 0,02/1000 (20 rad 4”) a) b) Dụng cụ đo Nivơ xác dụng cụ quang học đo sai lệch góc Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.1.3, 5.2.3.2.2 Đặt nivơ chuẩn lên trục mang phơi đặt ni vô đo đồ gá đặc biệt đặt vị trí dụng cụ Các phép đo phải thực năm vị trí cách dọc hành trình theo hai hướng chuyển động 5.4 Sai lệch độ thẳng trục chuyển động thẳng Đối tượng Kiểm độ thẳng chuyển động ụ xà ngang (trục X) xà ngang: a) mặt phẳng thẳng đứng ZX (EZX); b) mặt phẳng nằm ngang XY (EYX) CHÚ THÍCH: Chỉ áp dụng cho trung tâm tiện Sơ đồ G14 Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) 0,015 cho chiều dài đo 1000 b) Cộng thêm 0,01 cho chiều dài đo tăng thêm 500 Dung sai cục bộ: 0,01 cho chiều dài 500 Dụng cụ đo a) Thước kiểm độ thẳng, mẫu điều chỉnh cảm biến dịch chuyển thẳng dụng cụ quang học b) Thước kiểm độ thẳng, mẫu điều chỉnh cảm biến dịch chuyển thẳng dụng cụ quang học dây căng kính hiển vi Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.1 Nếu trụ máy trục mang phơi (bàn máy) di chuyển theo phương trục Y, phải đặt vị trí cho đầu trượt ụ xà ngang ổ dụng cụ nằm đường thẳng với đường tâm trung bình trục mang phơi Định vị khóa xà ngang vị trí hành trình, với trụ máy khóa vị trí gần trục mạng phơi (nếu di chuyển theo phương trục Y khóa được) Dụng cụ đo độ thẳng (thước kiểm độ thẳng, gương phản xạ thẳng, kính viễn vọng ngắm thẳng, dây căng) phải đặt lên trục mang phơi song song với chuyển động di trượt ụ xà ngang (song song có nghĩa giá trị đọc dụng cụ đo hai đầu dịch chuyển có giá trị và, trường hợp này, hiệu số lớn giá trị đọc sai lệch độ thẳng) Cảm biến dịch chuyển thẳng, giao thoa kế, bia kính hiển vi phải lắp ụ xà ngang gần với vị trí dụng cụ Xà ngang vị trí hành trình Đối tượng G15 Kiểm độ thẳng chuyển động trụ máy di động (kiểu khung giàn) trục mang phơi di động (loại cổng) theo phương trục Y: a) Trong mặt phẳng đứng YZ (EZY); b) Trong mặt phẳng ngang XY (EXY) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo a) 0,02 chiều dài đo 500 a) b) 0,04 chiều dài đo 500 b) Dụng cụ đo a) Thước kiểm độ thẳng, mẫu điều chỉnh cảm biến dịch chuyển thẳng dụng cụ quang học b) Thước kiểm độ thẳng, mẫu điều chỉnh cảm biến dịch chuyển thẳng dụng cụ quang học kính hiển vi dây căng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.1.2.1.1 Xà ngang khóa vị trí ụ xà ngang khóa vị trí đo Dụng cụ đo độ thẳng (thước kiểm độ thẳng, gương phản xạ thẳng, kính viễn vọng ngắm thẳng, dây căng) phải đặt lên trục mang phôi song song với chuyển động trụ máy (song song có nghĩa giá trị đọc dụng cụ đo hai đầu dịch chuyển có giá trị và, trường hợp này, hiệu số lớn giá trị đọc sai lệch độ thẳng) Cảm biến dịch chuyển thẳng, giao thoa kế, bia kính hiển vi phải lắp ụ xà ngang gần với vị trí dụng cụ Đường thẳng đo phải gần với trục quay trục mang phơi Đối tượng G16 Kiểm độ thẳng chuyển động theo phương trục Z xà ngang: a) mặt phẳng YZ; b) mặt phẳng ZX Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo a) b) a) 0,02 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Thước kiểm độ thẳng, ke vuông, mẫu điều chỉnh trục kiểm cảm biến dịch chuyển thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.1.2.1.1 Ke vuông đặt lên bề mặt trục mang phơi cho đạt giá trị đọc hai đầu chiều dài đo 5.5 Ụ dụng cụ, trục mang phơi trục mang dụng cụ 5.5.1 Ụ dụng cụ trục mang phơi Đối tượng G17 Kiểm sai lệch độ đồng trục đường tâm lỗ lắp dụng cụ ụ rơvonve trục quay trục mang phôi Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,025 Dụng cụ đo Trục kiểm cảm biến dịch chuyển thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.4.2 Trục kiểm với chiều dài vừa đủ phải lắp vào lỗ lắp dụng cụ ụ rơvonve Cảm biến dịch chuyển thẳng phải gắn lên trục mang phơi đầu đo tiếp xúc với trục kiểm vị trí gần sát với lỗ lắp dụng cụ vị trí cách khoảng 100 mm mà không di chuyển đầu trượt ụ xà ngang xà ngang theo phương thẳng đứng Lặp lại thao tác lỗ lắp dụng cụ ụ rơvonve CHÚ THÍCH: Giá trị độ lệch cho phép nửa giá trị đọc cảm biến dịch chuyển thẳng Đối tượng G18 Kiểm độ vng góc mặt lắp dụng cụ ụ rơvonve trục quay trục mang phơi CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng cho mặt lắp dụng cụ ụ rơvonve vng góc với đường tâm trục mang phơi Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,02/100 L đường kính đo Dụng cụ đo Cảm biến dịch chuyển thẳng mẫu chuẩn Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.1.2.11 Cảm biến dịch chuyển thẳng phải gắn lên trục mang phơi đầu đo cảm biến tiếp xúc với mẫu chuẩn đặt mặt ụ rơvonve phía đối diện Quay trục mang phôi cảm biến dịch chuyển thẳng phải di chuyển để tiếp xúc với mặt ụ rơvonve đường kính lớn Lặp lại phép kiểm cho mặt lắp dụng cụ ụ rơvonve 5.5.2 Ụ dụng cụ (các) trục mang dụng cụ Đối tượng Kiểm độ đảo lỗ côn (các) trục mang dụng cụ: a) vị trí đầu mút trục chính; b) vị trí cách đầu mút trục 300 mm CHÚ THÍCH: Thực phép kiểm cho trục mang dụng cụ máy Sơ đồ G19 Dung sai Sai lệch đo Df ≤ 200 a) 0,010 b) 0,020 a) Df > 200 a) 0,015 b) 0,030 b) Trong Df đường kính ngồi đầu mút trục Dụng cụ đo Cảm biến dịch chuyển thẳng trục kiểm Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.6.1.2.3 Gắn cảm biến dịch chuyển thẳng lên bàn máy (trục mang phơi) lắp trục kiểm vào lỗ trục mang dụng cụ Đặt cảm biến dịch chuyển thẳng gần với vị trí a), quay trục mang dụng cụ ghi lại giá trị đọc Lặp lại thao tác vị trí b) 5.5.3 Độ xác ụ rơvonve phân độ Đối tượng Kiểm khả lặp lại ụ rơvonve phân độ: a) theo phương X; b) theo phương Z Sơ đồ G20 Dung sai a) b) Sai lệch đo Loại Loại Loại a) l = 50 l = 100 l = 100 b) 0,005 0,010 0,015 Dụng cụ đo Trục kiểm cảm biến dịch chuyển thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 6.4.2 Đo khoảng cách I kể từ mặt ụ rơvonve mặt lắp dụng cụ Với ụ rơvonve hành trình, đặt cảm biến dịch chuyển thẳng cho chúng tiếp xúc với trục kiểm vị trí đo 0° 90° Ghi lại vị trí trục ụ rơvonve giá trị đọc cảm biến dịch chuyển thẳng Di chuyển ụ rơvonve để đưa khơng cảm biến, sau phân độ ụ rơvonve 360° Di chuyển đường trục ụ rơvonve tới vị trí ghi lại chu trình tự động Ghi lại giá trị đọc cảm biến dịch chuyển thẳng Lặp lại quy trình ba lần; cảm biến dịch chuyển thẳng phải đưa giá trị không bắt đầu phép kiểm Độ lệch hiệu số lớn ba giá trị đọc ba lần kiểm Tương tự, gắn cảm biến dịch chuyển thẳng lên hộp trục để tránh việc phải khóa trục (phương pháp ưu tiên) Phép kiểm phải lặp lại tối thiểu cho ba hướng khác ụ rơvonve, với hướng cảm biến dịch chuyển thẳng phải đặt lại giá trị không Khả lặp lại định vị đường trục tịnh tiến (dùng để đưa không cảm biến dịch chuyển thẳng) ảnh hưởng đến kết đo Đối tượng Kiểm độ xác ụ rơvonve phân độ Sơ đồ G21 Dung sai Sai lệch đo Loại Loại 2, 0,030 0,040 Dụng cụ đo Cảm biến dịch chuyển thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Định vị trí đầu dò cảm biến dịch chuyển thẳng theo a), b) c) cho chúng tiếp xúc với lỗ rãnh chuẩn ụ rơvonve Ghi lại giá trị đọc cảm biến dịch chuyển thẳng Rút đầu dò khỏi ụ rơvonve để đưa không cảm biến dịch chuyển thẳng, phân độ ụ rơvonve tới hướng tiếp theo, định lại vị trí trục ụ rơvonve Ghi lại giá trị đọc cảm biến dịch chuyển thẳng Nếu sử dụng mặt chuẩn ụ rơvonve, cảm biến dịch chuyển thẳng phải đặt vị trí f) Lặp lại phép kiểm ba lần cho hướng ụ rơvonve; lấy giá trị trung bình giá trị đọc cảm biến hướng để giảm tối thiểu ảnh hưởng khả lặp lại ụ rơvonve Hiệu số lớn tất giá trị trung bình giá trị đọc cảm biến độ xác ụ rơvonve phân độ Khả lặp lại ụ rơvonve phân độ ảnh hưởng đến kết đo Phép kiểm để kiểm tra độ xác trục quay 6.1 Độ xác quay trục mang phơi Đối tượng R1 Trục chuyển động gây sai số quay trục mang phơi (trục C): a) Chuyển động có sai số hướng kính theo phương X (EXC); b) Chuyển động có sai số hướng kính theo phương Y (EYC), dùng cho trung tâm tiện; c) Chuyển động có sai số hướng trục (EZC); d) Chuyển động có sai số nghiêng quanh trục X (EAC), dùng cho trung tâm tiện; e) Chuyển động có sai số nghiêng quanh trục Y (EBC) Sơ đồ CHÚ DẪN: đến Các đầu dò CHÚ THÍCH: Các đầu dò dùng cho trung tâm tiện Dung sai Sai lệch đo Theo phần trăm tốc độ lớn 10 % 50 % Theo phần trăm tốc độ lớn 100 % a) Giá trị chuyển động có sai số hướng kính tổng EXC b) Giá trị chuyển động có sai số hướng kính tổng EYC c) Giá trị chuyển động có sai số hướng trục tổng EZC 10 % 50 % 100 % a) b) c) d) e) d) Giá trị chuyển động có sai số nghiêng tổng EAC e) Giá trị chuyển động có sai số nghiêng tổng EBC Nếu tốc độ quay nhỏ lớn 10 % tốc độ quay lớn trục phải vận hành tốc độ quay nhỏ Nếu nhà cung cấp/nhà sản xuất định theo thỏa thuận để đưa phép kiểm vào hợp đồng quy trình nghiệm thu máy nhà cung cấp/nhà sản xuất phải mơ tả, thỏa thuận, dung sai tương ứng CHÚ THÍCH: Phiên sau tiêu chuẩn cung cấp dung sai cho phép kiểm có số liệu khẳng định từ phép đo cho hiệu suất hoạt động trục điều kiện sản xuất công nghiệp Dụng cụ đo Trục kiểm, đầu dò khơng tiếp xúc dụng cụ đo góc hai khối cầu xác đặt lệch tâm so với đường trung bình trục đầu dò khơng tiếp xúc Xem viện dẫn TCVN 7011-7 (ISO 230-7) Phép kiểm phép kiểm tra trục với hướng cảm biến cố định (5.5, TCVN 70117:2013 (ISO 230-7:2006)) Sau thiết lập dụng cụ đo, trục phải làm nóng tốc độ 50 % tốc độ quay lớn khoảng thời gian 10 min, trừ có thỏa thuận khác nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng Chuyển động có sai số tổng giá trị chuyển động sai số tổng định nghĩa 3.2.4 3.5.1 TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) а), b) Các giá trị chuyển động sai số hướng kính tổng EXC EYC (sử dụng đầu dò 5) Phép đo chuyển động sai số hướng kính mơ tả TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006), 5.5.3 Chuyển động sai số hướng kính phải đo vị trí gần so với đầu mút trục (đầu dò sơ đồ R1) Với chuyển động có sai số hướng kính EXC EYC, phải đưa đồ thị cực chuyển động sai số tổng (TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) với tâm xác định theo phương pháp bình phương nhỏ (LSC) (TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) c) Giá trị chuyển động sai số hướng trục tổng EZC (sử dụng đầu dò 3) Phép đo chuyển động có sai số hướng trục mô tả 5.5.4 (TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) Với chuyển động có sai số hướng trục EZC, phải đưa đồ thị cực chuyển động sai số tổng (3.3.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) với tâm biểu đồ cực (PC) (3.4.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) d), e) Các giá trị chuyển động sai số nghiêng tổng EAC EBC (sử dụng đầu dò 5, 4) Phép đo chuyển động sai số nghiêng mô tả (TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)), 5.5.5 Bất chuyển động sai số nghiêng kiểm tra sử dụng đầu dò khơng tiếp xúc (xem (TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)), 5.5.5.3) Với chuyển động sai số nghiêng EAC EBC, phải đưa đồ thị cực chuyển động có sai số tổng (3.3.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) với tâm biểu đồ cực (PC) (3.4.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) Đối với phép kiểm phải cung cấp thông số sau: 1) Các vị trí hướng kính, hướng trục bề mặt thực phép đo; 2) Sự nhận dạng tất mẫu giả, bia đồ gá sử dụng; 3) Vị trí thiết lập đo; 4) Vị trí phận định vị trí quay tịnh tiến kết nối với thiết bị kiểm; 5) Góc phương hướng cảm biến, ví dụ, góc theo chiều trục, góc hướng kính trung gian, thích hợp; 6) Biểu diễn kết đo, ví dụ: giá trị chuyển động sai số, đồ thị cực, đồ thị theo thời gian, đồ thị phổ tần suất; 7) Tốc độ quay trục (bằng chuyển động có sai số tĩnh); 8) Khoảng thời gian tính giây số vòng quay trục chính; 9) Quy trình làm nóng máy dừng máy phù hợp; 10) Đáp ứng tần số thiết bị đo, tính héc số chu kỳ vòng quay, bao gồm đặc tính đầu mạch lọc điện tử Trong trường hợp thiết bị đo kỹ thuật số, độ phân giải dịch chuyển tốc độ lấy mẫu; 11) Vòng cấu trúc, bao gồm vị trí hướng cảm biến so với hộp trục mà từ chuyển động có sai số thông báo, đối tượng cụ thể mà theo đường trục trục trục tọa độ chuẩn định vị phận kết nối đối tượng này; 12) Thời gian ngày đo; 13) Kiểu tính trạng hiệu chuẩn tất thiết bị đo; 14) Các điều kiện vận hành khác ảnh hưởng đến phép đo nhiệt độ môi trường Nếu phép đo độ nghiêng khơng cần thiết (có thỏa thuận nhà cung cấp người sử dụng) cần sử dụng ba đầu dò dịch chuyển (1, 3) thay trục kiểm bi cầu kiểm xác 6.2 Độ xác quay (các) trục mang dụng cụ Đối tượng Trục chuyển động gây sai số quay trục mang dụng cụ (trục C): a) Chuyển động có sai số hướng kính (ERC); b) Chuyển động có sai số hướng trục (EZC); R2 c) Chuyển động có sai số nghiêng (ETC) Sơ đồ CHÚ DẪN: đến Các đầu dò Dung sai Sai lệch đo Theo phần trăm tốc độ lớn 10 % 50 % Theo phần trăm tốc độ lớn 100 % a) Giá trị chuyển động sai số hướng kính tổng ERC1 b) Giá trị chuyển động sai số hướng trục tổng EZC1 10 % 50 % 100 % a) b) c) c) Giá trị chuyển động sai số nghiêng tổng ETC1 Nếu tốc độ quay nhỏ lớn 10 % tốc độ lớn trục phải vận hành tốc độ nhỏ Nếu nhà cung cấp/nhà sản xuất định theo thỏa thuận để đưa phép kiểm vào hợp đồng quy trình nghiệm thu máy nhà cung cấp/nhà sản xuất phải mơ tả, thỏa thuận, dung sai tương ứng CHÚ THÍCH: Phiên sau tiêu chuẩn cung cấp dung sai cho phép kiểm có số liệu khẳng định từ phép đo cho hiệu suất hoạt động trục điều kiện sản xuất công nghiệp Dụng cụ đo Trục kiểm, đầu dò khơng tiếp xúc dụng cụ đo góc hai khối cầu xác đặt lệch tâm so với đường trung bình trục đầu dò khơng tiếp xúc Xem viện dẫn TCVN 7011-7 (ISO 230-7) Phép kiểm để kiểm tra trục với hướng cảm biến quay (5.4, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) Sau lắp dụng cụ đo, trục phải làm nóng tốc độ 50 % tốc độ quay lớn khoảng thời gian 10 min, khơng có thỏa thuận khác nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng Chuyển động có sai số tổng định nghĩa 3.2.4, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006); giá trị chuyển động có sai số tổng định nghĩa 3.5.1, TCVN 70117:2013 (ISO 230-7:2006) a) Giá trị chuyển động có sai số hướng kính tổng ERC1, (sử dụng đầu dò 2) Phép đo chuyển động có sai số hướng kính mơ tả 5.4.2, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006) Chuyển động có sai số hướng kính phải đo vị trí gần so với đầu mút trục (đầu dò sơ đồ phép kiểm này) Với chuyển động có sai số hướng kính ERC1, phải đưa đồ thị cực chuyển động có sai số tổng (3.3.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) với tâm xác định theo phương pháp bình phương nhỏ (LSC) (3.4.3, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) b) Giá trị chuyển động có sai số hướng trục tổng EZC1 (sử dụng đầu dò 3) Phép đo chuyển động có sai số hướng trục mơ tả 5.4.4 TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) Với chuyển động có sai số hướng trục EZC1, phải đưa đồ thị cực chuyển động có sai số tổng (3.3.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) với tâm biểu đồ cực (3.4.1, TCVN 70117:2013 (ISO 230-7:2006)) c) Các giá trị chuyển động sai số nghiêng tổng ETC1 (sử dụng đầu dò 1, 2, 4, 5) Phép đo chuyển động sai số nghiêng mô tả TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)), 5.4.3 Chuyển động sai số nghiêng kiểm tra sử dụng đầu dò khơng tiếp xúc (xem TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006), 5.4.3.2) Với chuyển động sai số nghiêng ETC1, phải đưa biểu đồ cực chuyển động có sai số tổng (3.3.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) với tâm biểu đồ cực (PC) (3.4.1, TCVN 70117:2013 (ISO 230-7:2006)) Đối với phép kiểm phải cơng bố thơng số sau: 1) Các vị trí hướng kính hướng trục bề mặt thực phép đo; 2) Sự nhận dạng tất mẫu giả, bia đồ gá sử dụng; 3) Vị trí thiết lập đo; 4) Vị trí phận định vị trí quay tịnh tiến kết nối với thiết bị kiểm; 5) Góc phương hướng cảm biến, ví dụ, góc chiều trục, hướng kính trung gian, thích hợp; 6) Biểu diễn kết đo, ví dụ: giá trị chuyển động có sai số, đồ thị cực, đồ thị theo thời gian, đồ thị phổ tần suất; 7) Tốc độ quay trục (bằng chuyển động có sai số tĩnh); 8) Khoảng thời gian tính giây số vòng quay trục chính; 9) Quy trình làm nóng máy (chạy rà) dừng thích hợp; 10) Đáp ứng tần số thiết bị đo, tính héc số chu kỳ vòng quay, bao gồm đặc tính đầu mạch lọc điện tử Trong trường hợp thiết bị đo kỹ thuật số, độ phân giải dịch chuyển tốc độ lấy mẫu; 11) Vòng cấu trúc, bao gồm vị trí hướng cảm biến so với hộp trục mà từ chuyển động có sai số thơng báo, đối tượng cụ thể mà theo đường trục trục trục tọa độ chuẩn định vị phận kết nối đối tượng này; 12) Thời gian ngày đo; 13) Kiểu tình trạng hiệu chuẩn tất thiết bị đo; 14) Các điều kiện vận hành khác ảnh hưởng đến phép đo nhiệt độ môi trường Nếu phép đo độ nghiêng khơng cần thiết (có thỏa thuận nhà cung cấp người sử dụng) cần sử dụng ba đầu dò dịch chuyển (1, 3) thay trục kiểm bi cầu kiểm xác Phụ lục A (Tham khảo) Phương pháp đo ba điểm CHÚ DẪN: 1, 2, Các cảm biến Góc đo từ trục Y Góc cảm biến cảm biến Góc cảm biến cảm biến a Biên dạng tròn Hình A.1 - Phương pháp đo ba điểm Sự biến đổi độ tròn mẫu giả sử dụng phép đo trục sai số quay ảnh hưởng đến kết đo Phương pháp sử dụng ba cảm biến dịch chuyển thẳng bố trí hướng kính quanh mẫu giả “không lý tưởng’’ phương pháp để loại bỏ ảnh hưởng biến đổi độ tròn mẫu giả tới phép đo trục chuyển động quay tròn Trên Hình A.1, góc hai cảm biến , góc hai cảm biến và Góc đo từ trục Y Biên dạng tròn mẫu giả chuẩn (thanh kiểm) r( ) x( ) y( ) chuyển động có sai số hướng kính theo phương X Y Tín hiệu ba cảm biến đưa hệ phương trình (A.1) Sau nhân tín hiệu cảm biến 1, với hệ số “1, p, q”, cộng phương trình với ta S( ) Nếu p, q, , chọn thỏa mãn Biểu thức (A.3) Phương trình (A.2) độc lập với chuyển động có sai số x( ) y( ) Biên dạng tròn mẫu giả chuẩn r( ) biểu diễn sau: Do đó, S( ) cho Thay k, k từ phương trình (A.6), hệ số Fourier S( ), Fk, Gk, tính cơng thức (A.7) Khi đó, hệ số Fourier biên dạng tròn mẫu giả chuẩn, A k, Bk, thu sau: Khi đó, chuyển động có sai số hướng kính theo phương X Y tính theo cơng thức Trong rˆ biên dạng tròn ước lượng mẫu giả chuẩn THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 1708:1989, Acceptance conditions for general purpose parallel lathes - Testing of the accuracy (Điều kiện nghiệm thu máy tiện song song thông dụng - Kiểm độ xác) [2] ISO 2806:1994, Industrial automation systems - Numerical control of machines - Vocabulary (Hệ thống tự động công nghiệp - Điều khiển số máy - Từ vựng) [3] TCVN 4279-1:2008 (ISO 3442-1:2005) Máy cơng cụ - Kích thước kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp - Phần 1: Mâm cặp vận hành tay có chấu dạng rãnh then [4] TCVN 4279-2:2008 (ISO 3442-2:2005) Máy cơng cụ - Kích thước kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp - Phần 2: Mâm cặp vận hành máy có chấu dạng rãnh then [5] TCVN 4279-3:2008 (ISO 3442-3:2007) Máy cơng cụ - Kích thước kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp - Phần 3: Mâm cặp vận hành máy có khía cưa [6] ISO 6155:1998, Machine tools - Test conditions for horizontal spindle turret and single spindle automatic lathes - Testing of the accuracy (Máy công cụ - Điều kiện kiểm máy tiện rơvonve trục nằm ngang máy tiện tự động trục đơn - Kiểm độ xác) [7] TCVN 7681-1:2013 (ISO 13041-1:2004), Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số trung tâm tiện Phần 1: Kiểm hình học cho máy có trục mang phơi nằm ngang [8] TCVN 7681-3 (ISO 13041-3), Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số trung tâm tiện - Phần 3: Kiểm hình học cho có trục mang phơi thẳng đứng đảo nghịch [9] SHINO, H., MITSUI, K., TATSUE, Y., TANAKA, N OMINO, T., TABATA, T NAKAYAMA, K A new method for evaluating errormotion of ultra precision spindle Ann CIRP, 1987, 36, pp.381-384 [10] MITSUI, K Development of a new measuring method for spindle rotation accuracy by three points method In: DAVIES, B.J., editor Proceeding of the 23rd International Machine Toot Design and Reseach Conference, Manchester 1982-09-14 to 15, pp.115-121 UMIST, Manchester ... diễn sau: 0,010/1000= 10 x 1 0-6 = 10 rad 2" 4.2 Viện dẫn TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ) TCVN 701 1-7 (ISO 23 0-7 ) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ), đặc biệt việc lắp đặt máy... Các tiêu chí chọn theo quy định nhà sản xuất CHÚ THÍCH 2: Đường kính danh nghĩa mâm cặp (lên tới 800 mm) xác định theo TCVN 427 9-1 (ISO 344 2-1 ), TCVN 427 9-2 (ISO 344 2-2 ) TCVN 427 9-3 (ISO 344 2-3 )... 5, hướng dẫn tham khảo tới nội dung tương ứng TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ) TCVN 701 1-7 (ISO 23 0-7 ) trường hợp phép kiểm đề cập tuân theo quy định tiêu chuẩn Các dung sai đưa phép kiểm (xem G1 tới G21)