Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5436:2006

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5436:2006 về Sản phẩm sứ vệ sinh - Phương pháp thử quy định phương pháp xác định các chỉ tiêu ngoại quan, sai lệch kích thước, cơ lý hóa và tính năng sử dụng của sản phẩm sứ vệ sinh. Mời các bạn cùng tham khảo.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5436 : 2006 SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH - PHƯƠNG PHÁP THỬ Sanitary ceramic wares - Test methods Lời nói đầu TCVN 5436 : 2006 thay TCVN 5436 : 1998 TCVN 5436 : 2006 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC189 Sản phẩm gốm xây dựng hoàn thiện sở dự thảo Viện Vật liệu xây dựng, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng xét duyệt, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH - PHƯƠNG PHÁP THỬ Sanitary ceramic wares - Test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định tiêu ngoại quan, sai lệch kích thước, lý hóa tính sử dụng sản phẩm sứ vệ sinh Tiêu chuẩn không áp dụng cho phụ kiện sứ vệ sinh Tài liệu viện dẫn TCVN 4851 : 1989 (ISO 3696 : 1987) Nước dùng để phân tích phòng thí nghiệm - u cầu kỹ thuật phương pháp thử TCVN 6073 : 2005 Sản phẩm sứ vệ sinh - Yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra ngoại quan sai lệch kích thước sản phẩm 3.1 Kiểm tra chất lượng bề mặt sản phẩm 3.1.1 Nguyên tắc Quan sát mắt thường để đánh giá tình trạng khuyết tật bề mặt (định nghĩa theo TCVN 6073 : 2005) sản phẩm sứ vệ sinh điều kiện ánh sáng khoảng cách xác định 3.1.2 Thiết bị, dụng cụ 3.1.2.1 Nguồn sáng, đảm bảo cường độ ánh sáng 300 lux; 3.1.2.2 Dụng cụ đo: thước kim loại, có vạch chia đến mm thước cặp, xác đến 0,1 mm; 3.1.2.3 Bàn đặt mẫu, đảm bảo phẳng, chắn, có độ cao thích hợp xoay quan sát 3.1.3 Cách tiến hành Đặt sản phẩm lên bàn (3.1.2.3) cách chắn cho xoay lật sản phẩm không bị sứt mẻ hay trầy xước Khoảng cách từ mắt người quan sát tới bề mặt cần đánh giá 0,5 m Bàn đặt vị trí chiếu sáng tự nhiên chiếu sáng nhân tạo với cường độ ánh sáng không nhỏ 300 lux Quan sát mắt thường (có thể kính thường đeo) để đánh giá tình trạng khuyết tật men, màu đo kích thước đốm màu, vết xước, vết rạn xương nhìn thấy bề mặt sản phẩm (nếu có) 3.1.4 Báo cáo kết Ghi lại nhận xét chất lượng bề mặt sản phẩm men, màu kích thước khuyết tật (nếu có) Sản phẩm coi đạt thỏa mãn yêu cầu quy định riêng cho loại sản phẩm 3.2 Kiểm tra kích thước độ biến dạng sản phẩm 3.2.1 Nguyên tắc Đo kích thước (chiều dài, chiều rộng, chiều cao) sản phẩm khe hở lớn tạo thành bề mặt lắp ráp mặt phẳng tương ứng Kiểm tra đường kính lỗ bắt két, bắt nắp, bắt vòi, lỗ vanh, lỗ xả tương ứng sản phẩm 3.2.2 Thiết bị, dụng cụ 3.2.2.1 Dụng cụ đo: thước kim loại, xác đến mm; thước cặp, xác đến 0,1 mm; nivơ; thước góc thước thích hợp với phép đo 3.2.2.2 Bàn đặt mẫu, đảm bảo phẳng, chắn, có độ cao thích hợp xoay quan sát 3.2.2.3 Khung giữ, thích hợp với loại sản phẩm, có bọc cao su đảm bảo cố định sản phẩm 3.2.2.4 Tấm gỗ, kích thước thích hợp đảm bảo phẳng, chiều dày đồng để đặt nivô đo độ phẳng bề mặt sản phẩm 3.2.3 Cách tiến hành 3.2.3.1 Kiểm tra kích thước sản phẩm Đặt ngắn sản phẩm lên bàn (3.2.2.2) phù hợp với vị trí sử dụng sản phẩm, dùng dụng cụ đo thích hợp để đo chiều dài, chiều rộng chiều cao sản phẩm tương ứng với kích thước thiết kế, xác đến mm 3.2.3.2 Kiểm tra độ biến dạng bề mặt lắp ráp sản phẩm Đặt chậu rửa vào khung giữ nằm ngang (3.2.2.3) phù hợp với vị trí sử dụng sản phẩm Áp thước góc sát với bề mặt lắp ráp cho vng góc với khung giữ nằm ngang hiệu chỉnh nivơ (xem Hình 1) Dùng thước cặp kim loại calip đo khe hở lớn vị trí thước góc mép mép cạnh lắp ráp sản phẩm, xác đến 0,1 mm Đặt xí bệt, tiểu nữ lên mặt bàn phẳng (3.2.2.2) Dùng nivô để hiệu chỉnh độ phẳng bề mặt sản phẩm Đo khe hở lớn mặt bàn mép chân bệ xí thước cặp calip, xác đến 0,1 mm (xem Hình 2) Dùng dụng cụ thích hợp, xác định đường kính lỗ bắt két, bắt nắp, bắt vòi, lỗ vanh, lỗ xả tương ứng sản phẩm, xác đến 0,1 mm 3.2.3.3 Kiểm tra bề mặt nằm ngang (bề mặt trên) Đặt sản phẩm ngắn bàn (3.2.2.2) theo mô tả Hình Đặt gỗ phẳng (3.2.2.4) che kín tồn bề mặt sản phẩm, gỗ đặt nivô theo hai phương vng góc hiệu chỉnh nivơ cho bọt khí nivơ Dùng calip đo khe hở lớn bề mặt gỗ bề mặt nivô Chú giải: - Chậu rửa; - Khung bọc cao su; - Thước góc Hình - Mơ tả kiểm tra bề mặt lắp ráp chậu rửa Chú giải: - Xí bệt; - Bàn đặt mẫu Hình - Mơ tả kiểm tra bề mặt lắp ráp xí Chú giải: - Xí bệt; - Nivơ; - Bàn đặt mẫu; - Tấm gỗ; - Thanh dẫn hướng; - Chân bệ xí Hình - Mơ tả kiểm tra bề mặt nằm ngang xí 3.2.4 Báo cáo kết Ghi lại kết đo kích thước, xác đến mm kết đo độ biến dạng, xác đến 0,1 mm sản phẩm Sản phẩm đạt yêu cầu kết đo so với kích thước thiết kế phù hợp sai lệch kích thước độ biến dạng quy định cho sản phẩm tương ứng Xác định tiêu lý, hóa sản phẩm 4.1 Xác định độ hút nước 4.1.1 Nguyên tắc Làm bão hòa nước mẫu thử cách tạo chân không xác định độ tăng tương đối khối lượng mẫu thử Độ hút nước xác định phương pháp đun sôi theo hướng dẫn Phụ lục A 4.1.2 Thiết bị, dụng cụ - tủ sấy, có khả điều chỉnh nhiệt độ sấy (110 ± 5) °C; - cân có độ xác đến 0,01 g; - vải mềm; - bình hút ẩm chân khơng; - bình hút ẩm; - máy bơm chân không; - áp kế chân không 4.1.3 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu cắt từ chỗ khác sản phẩm, cho có mặt mẫu khơng tráng men, diện tích mẫu không nhỏ 25 cm 4.1.4 Cách tiến hành Làm mẫu nước cất, sấy khô mẫu tủ sấy nhiệt độ 110 °C ± °C đến khối lượng khơng đổi, làm nguội bình hút ẩm tới nhiệt độ phòng, cân mẫu xác đến 0,01 g (m0) Đặt mẫu vào bình hút ẩm chân không, nối áp kế chân không máy bơm chân khơng (Hình 4) qua ống cao su mềm Sau đó, mở van máy bơm chân khơng hút khơng khí từ bình hút ẩm chân khơng tới áp suất dư 700 Pa ± 10 Pa, bơm nước từ từ vào bình hút ẩm chân khơng mẫu ngập hồn tồn Duy trì áp suất dư 700 Pa bình hút ẩm chân khơng khoảng 30 phút ± phút Sau tháo bình hút ẩm chân khơng khỏi máy bơm chân khơng, mở nắp bình ngâm mẫu nước vớt ra, lau nhẹ vải ẩm, mềm cân lại lần hai, xác đến 0,01 g (m 1) 4.1.5 Tính kết Độ hút nước (W) tính phần trăm, theo công thức: W m1 m0 100 m0 đó: m1 khối lượng mẫu bão hòa nước, tính gam; m0 khối lượng mẫu khơ, tính gam Kết giá trị trung bình cộng mẫu thử Kích thước tính milimét Chú giải: - Mẫu; - Van; - Bình hút ẩm chân không; - Áp kế chân không; - Vòi ba nhánh; - Máy bơm chân khơng Hình - Mơ tả thử độ hút nước phương pháp hút chân không 4.2 Kiểm tra độ bền nhiệt 4.2.1 Ngun tắc Vết rạn nứt khơng nhìn thấy sau sấy nóng làm lạnh đột ngột mẫu thử nhìn thấy với trợ giúp dung dịch xanh metylen 4.2.2 Thiết bị vật liệu thử - tủ sấy, có khả điều chỉnh nhiệt độ sấy (110 ± 5) °C; - thùng, chứa nước lạnh; - thùng, chứa nước có pha dung dịch xanh metylen; - xanh metylen, dung dịch %; - vải mềm (vải không xổ lông); - nhiệt kế 4.2.3 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu, cắt từ chỗ khác sản phẩm, cho có mặt tráng men, diện tích mẫu không nhỏ 100 cm2 Mẫu đảm bảo khơng có vết nứt, rạn khuyết tật khác nhìn thấy 4.2.4 Cách tiến hành Sấy mẫu nhiệt độ 110 °C + °C Lấy mẫu nhúng vào thùng nước lạnh nhiệt độ °C thời gian khoảng phút để mẫu lạnh hồn tồn Sau đó, vớt mẫu ngâm vào thùng nước có pha dung dịch xanh metylen % để kiểm tra vết rạn nứt xuất xương hay bề mặt men, có 4.2.5 Báo cáo kết Độ bền nhiệt mẫu thử coi đạt yêu cầu tồn mẫu thử khơng xuất vết rạn nứt nhìn thấy sau trình thử 4.3 Kiểm tra độ bền hóa men 4.3.1 Nguyên tắc Quan sát trạng thái bề mặt men sau ngâm mẫu vào dung dịch axít kiềm với nồng độ khác nhau, thời gian xác định 4.3.2 Thiết bị hóa chất - tủ sấy, có khả điều chỉnh nhiệt độ sấy (110 ± 5) °C; - bình hút ẩm; - cốc thí nghiệm, dung tích 500 ml; - xà phòng; - nước cất, theo TCVN 4851 : 1989 (ISO 3696 : 1987) nước có độ tinh khiết tương đương; - axit clohyđric, dung dịch 10 %; - natri hyđroxit, dung dịch %; - vải mềm, khơng xổ lơng; - bút chì HB 4.3.3 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử, cắt từ phần có phủ men sản phẩm, kích thước mẫu không nhỏ 25 cm2 4.3.4 Cách tiến hành Dùng xà phòng rửa mẫu tráng lại nước cất, sau sấy mẫu nhiệt độ 110 °C ± °C đến khối lượng không đổi, để nguội mẫu bình hút ẩm Lấy mẫu khỏi bình hút ẩm đặt vào hai cốc, cốc ba mẫu cho chúng khơng chạm vào nhau, mẫu để đối chứng Sau đó, rót dung dịch axit clohyđric 10 % vào cốc thứ dung dịch natri hyđroxit % vào cốc thứ hai, cho mẫu hoàn toàn ngập dung dịch Ngâm mẫu 24 dung dịch axit clohyđric nhiệt độ phòng 30 phút dung dịch natri hiđroxit nhiệt độ 60 °C ± °C Lấy mẫu ra, rửa lau khô vải mềm, đặt mẫu thử bên cạnh mẫu đối chứng Dùng bút chì HB vạch lên mặt men mẫu đường khoảng mm, dùng vải ẩm mềm để lau So sánh mẫu ngâm dung dịch axít kiềm với mẫu đối chứng khơng ngâm hóa chất 4.3.5 Báo cáo kết Mẫu coi đạt độ bền hóa bề mặt men mẫu sau chịu tác động axít kiềm, khơng lưu lại nét chì vạch lên khơng khác so với mặt men mẫu đối chứng 4.4 Kiểm tra độ bền rạn men 4.4.1 Nguyên tắc Kiểm tra vết rạn bề mặt men với trợ giúp dung dịch xanh metylen, sau xử lý mẫu thử môi trường nước áp suất cao (thiết bị autoclave) 4.4.2 Thiết bị hóa chất - thiết bị autoclave, nước cấp từ nguồn bên vào trực tiếp áp lực 500 kPa ± 20 kPa (nhiệt độ nước 159 °C ± °C); - xanh metylen, dung dịch %; - vải mềm, không xổ lông 4.4.3 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử, cắt từ chỗ khác sản phẩm, cho có mặt mẫu khơng tráng men, diện tích mẫu khơng nhỏ 100 cm Mẫu đảm bảo khơng có vết nứt rạn khuyết tật khác nhìn thấy 4.4.4 Cách tiến hành Đặt mẫu thử vào thiết bị autoclave cho không tiếp xúc với Nâng nhiệt độ khoảng để áp suất thiết bị autoclave đạt 500 kPa ± 20 kPa (tương ứng nhiệt độ 159 °C ± °C) Lưu mẫu áp suất giờ, sau tắt nguồn nhiệt, xả hết nước giữ mẫu thiết bị autoclave thêm để mẫu nguội đến nhiệt độ phòng Sau lấy mẫu ra, quét dung dịch xanh metylen % lên bề mặt men mẫu thử, sau phút lau bề mặt mẫu khăn ẩm Kiểm tra xuất vết rạn men, có 4.4.5 Báo cáo kết Mẫu thử coi đạt yêu cầu bề mặt men toàn mẫu thử khơng xuất vết rạn sau q trình thử 4.5 Xác định độ cứng bề mặt men 4.5.1 Nguyên tắc Độ cứng bề mặt men tương đương với độ cứng thang Mohs khoáng chuẩn mà sau vạch khoáng chuẩn lên bề mặt men mẫu thử khơng thấy xuất vết xước 4.5.2 Dụng cụ Khoáng chuẩn có độ cứng tương ứng theo thang Mohs Bảng Bảng - Độ cứng thang Mohs khoáng chuẩn Tên khoáng chuẩn Độ cứng thang Mohs Tên khoáng chuẩn Độ cứng thang Mohs Talc (talc) Trường thạch (feldspar) Thạch cao (gypsum) Thạch anh (quartz) Canxit (calcite) Topaz (topaz) Flospat (fluorspar) Corun (corundum) Apatit (apatite) Kim cương (diamond) 10 4.5.3 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử, cắt từ chỗ khác sản phẩm, có mặt tráng men, diện tích mẫu không nhỏ 100 cm Mẫu thử phải đảm bảo khơng có khuyết tật nhìn thấy rạn men 4.5.4 Cách tiến hành Đặt mẫu thử lên mặt bàn chắn, mặt men quay lên Dùng tay vạch cạnh sắc khoáng chuẩn lên mặt men với lực đều Vạch nhiều lần khoáng chuẩn khác mẫu thử kiểm tra vết vạch mặt men mắt thường (có thể kính thường đeo) Ghi lại độ cứng theo thang Mohs khoáng chuẩn mà sau vạch không để lại vết mặt men 4.5.5 Báo cáo kết Độ cứng bề mặt men tính theo độ cứng thang Mohs khống chuẩn có độ cứng cao mà theo thứ tự chưa vạch vết lên bề mặt men Trường hợp bề mặt men có độ cứng thay đổi lấy giá trị độ cứng thấp 4.6 Xác định độ thấm mực 4.6.1 Nguyên tắc Xác định độ thấm mực cách nhúng mẫu thử vào dung dịch Eosin nồng độ % đánh giá chiều dày thấm mực lớn 4.6.2 Thiết bị, dụng cụ hóa chất - tủ sấy, hoạt động ổn định nhiệt độ 110 °C ± °C; - mực Eosin, dung dịch % (Eosin - C20H8O5Br4 thuốc nhuộm huỳnh quang đỏ dạng tinh thể, không tan nước); - dụng cụ đo, xác đến 0,01 mm 4.6.3 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử, cắt từ chỗ khác sản phẩm, có mặt tráng men khơng có khuyết tật nhìn thấy Kích thước mẫu 75 mm x 26 mm chiều dày không nhỏ mm 4.6.4 Cách tiến hành Sấy mẫu đến khối lượng không đổi nhiệt độ 110 °C ± 5°C Sau nhúng chìm mẫu thử vào dung dịch Eosin nồng độ % Lấy mẫu ra, cắt đập vỡ mẫu đo chiều dày lớp mực thấm vào xương sản phẩm vị trí mẫu vỡ 4.6.5 Báo cáo kết Độ thấm mực mẫu chiều dày lớn đo mẫu, tính milimét, mà dung dịch Eosin % thấm qua bề mặt mẫu thử 4.7 Xác định khả chịu tải sản phẩm 4.7.1 Nguyên tắc Tăng tải trọng lên sản phẩm đến tải trọng yêu cầu quan sát mắt thường trạng thái sản phẩm sau dỡ tải 4.7.2 Thiết bị, dụng cụ thuốc thử - gỗ, nhẵn phẳng, kích thước 80 cm x 30 cm; - giá đỡ gỗ, để cố định sản phẩm, cần; - vật tải, tổng tải trọng 300 kg; - nivô; - bàn đặt mẫu, đảm bảo phẳng, chắn, có độ cao thích hợp xoay quan sát - xanh metylen, dung dịch % 4.7.3 Cách tiến hành Trước thử dùng vải mềm lau sản phẩm, đảm bảo mẫu thử khơng có vết rạn nứt khuyết tật khác 4.7.3.1 Thử khả chịu tải xí bệt, xí xổm tiểu nữ Đặt mẫu thử lên mặt sàn phẳng Dùng nivô kiểm tra độ phẳng sàn (nếu mẫu thử xí xổm đặt lên giá gỗ) Đặt ngang gỗ lên kín bề mặt mẫu chất tải vào trọng tâm mẫu Tăng tải trọng từ từ lên gỗ đạt tải trọng 300 kg giữ nguyên tải trọng Sau dỡ tải đặt mẫu thử lên bàn đặt mẫu Quét dung dịch xanh metylen % lên bề mặt sản phẩm quan sát vết rạn nứt, có 4.7.3.2 Thử khả chịu tải chậu rửa Cố định chậu rửa vào tường theo vị trí sử dụng với hỗ trợ giá đỡ gỗ, cần Đặt gỗ ngang bề mặt chậu rửa cho tâm gỗ trùng tâm sản phẩm Chất tải từ từ lên gỗ đạt 150 kg, giữ nguyên tải trọng Sau dỡ tải đặt mẫu lên bàn đặt mẫu Quét dung dịch xanh metylen % lên bề mặt sản phẩm quan sát vết rạn nứt xuất tải trọng, có 4.7.4 Báo cáo kết Sản phẩm coi đạt khả chịu tải sau thử chất tải với mức tải trọng quy định mà không xuất vết rạn nứt Xác định tính sử dụng sản phẩm 5.1 Qui định chung Tính sử dụng sản phẩm xác định cách thử mô theo điều kiện sử dụng sản phẩm đó, sau so sánh với yêu cầu quy định cho sản phẩm đánh giá 5.2 Xác định độ xả thoát bệ xí giấy vệ sinh 5.2.1 Nguyên tắc Dùng lượng nước quy định để xả thoát lượng giấy vệ sinh xác định qua bệ xí đánh giá kết 5.2.2 Thiết bị vật liệu thử - két nước, có sẵn vạch mức, chứa lượng nước xả từ lít đến lít tương ứng với bệ xí; - giấy vệ sinh: 60 tấm, loại thấm nước 40 giây ± 10 giây, kích thước 25 cm x cm, khối lượng g/tấm 5.2.3 Cách tiến hành Chuẩn bị két nước với lượng nước xả thích hợp với loại sản phẩm Lấy 12 giấy cuộn vò nhẹ thả chúng vào lòng bệ xí Sau giây, bấm nút xả Lặp lại quy trình lần 5.2.4 Báo cáo kết Sản phẩm coi đạt yêu cầu sau lần xả toàn giấy vệ sinh thử đẩy thoát hết 5.3 Xác định độ xả bệ xí bi nhựa 5.3.1 Ngun tắc Dùng lượng nước xác định để xả thoát số lượng bi xác định qua bệ xí đánh giá kết 5.3.2 Thiết bị vật liệu thử - két nước, có sẵn vạch mức, chứa lượng nước xả từ lít đến lít tương ứng với bệ xí; - bi nhựa, 250 viên, đường kính 20 mm ± mm, khối lượng (37 ± 0,1) g/viên 5.3.3 Cách tiến hành Chuẩn bị két nước với lượng nước xả thích hợp với loại sản phẩm Thả 50 viên bi vào lòng bệ xí bấm nút xả Đếm số lượng bi thoát lấy số bi lại khỏi thân bệ xí Lặp lại phép thử lần 5.3.4 Báo cáo kết Tính phần trăm số lượng bi bị đẩy so với số lượng bi thử nghiệm Kết trung bình cộng kết lần thử 5.4 Xác định tốc độ chảy nước từ két nước 5.4.1 Nguyên tắc Xác định lượng nước chảy từ két đơn vị thời gian (lít/giây) 5.4.2 Thiết bị, dụng cụ - thước đo có độ xác đến 0,1 mm; - ống nối; - đồng hồ bấm giây 5.4.3 Cách tiến hành Đặt két nước phía bệ xí theo yêu cầu sử dụng Nối két nước với bệ xí ống cao su, cho đầu ơng chùm kín ống két nước đầu nối khít lỗ cấp nước bệ xí Đổ vào két từ lít đến lít nước tương ứng với loại két Đánh dấu mức nước đổ vào (ngấn trên) Cho xả nước bấm đồng hồ đo thời gian mực nước hạ xuống sau xả, đồng thời đánh dấu mức nước hạ xuống (ngấn dưới) Xác định lượng nước xả ngấn ngấn dưới, xác đến 0,1 lít 5.4.4 Báo cáo kết Tốc độ chảy két nước, tính lít/giây, tỷ số lượng nước xả thời gian xả đo được, xác đến 0,1 lít/giây 5.5 Xác định độ làm bề mặt bệ xí 5.5.1 Nguyên tắc Kiểm tra khả làm bệ xí cách làm mực màu bám bề mặt bệ xí CHÚ THÍCH: Phương pháp kiểm tra khả làm bệ xí mạt cưa theo Phụ lục B 5.5.2 Thiết bị vật liệu thử - két nước, chứa lượng nước xả từ lít đến lít tương ứng với yêu cầu bệ xí; - mực màu, có màu khác biệt với màu bệ xí 5.5.3 Cách tiến hành Xả nước làm bề mặt bệ xí Sau đó, dùng mực màu vẽ đường tròn với nét vẽ rộng 50 mm lên bề mặt bệ xí cách vanh 30 mm Bấm nút xả Kiểm tra vết mực bám bề mặt bệ xí 5.5.4 Báo cáo kết Sản phẩm coi đạt yêu cầu độ làm bề mặt sau xả nước, bề mặt bệ xí khơng vết mực 5.6 Xác định mức độ vệ sinh bệ xí 5.6.1 Ngun tắc Kiểm tra nước có bị bắn lên kính chắn ngồi bệ xí hay không sau bấm nút xả 5.6.2 Thiết bị, dụng cụ - két nước, chứa lượng nước xả từ lít đến lít tương ứng với yêu cầu bệ xí; - kính có kích thước đủ lớn để che kín bề mặt sản phẩm 5.6.3 Cách tiến hành Đặt kính lên mặt bệ xí cho kính che kín hồn tồn bệ xí Bấm nút xả quan sát xem có giọt nước bắn lên mặt kính hay khơng Lặp lại quy trình lần 5.6.4 Báo cáo kết Sản phẩm coi đạt yêu cầu mức độ vệ sinh sau xả nước mà khơng có giọt nước bắn lên mặt kính 5.7 Xác định mực nước xi phơng bệ xí 5.7.1 Nguyên tắc Đo mực nước xi phơng bệ xí sau xả nước (xem Hình 5) 5.7.2 Thiết bị, dụng cụ - két nước, chứa lượng nước xả từ lít đến lít tương ứng với yêu cầu bệ xí; - thước đo chuyên dụng, xác đến mm 5.7.3 Cách tiến hành Bấm nút xả Sau giây, sử dụng thước cong để đo khoảng cách mực nước mép vách ngăn xi phơng bệ xí Kết đo làm tròn đến mm 5.7.4 Báo cáo kết Ghi kết đo, xác đến mm Sản phẩm đạt yêu cầu kết đo phù hợp yêu cầu mực nước xi phông bệ xí Chú giải: h - Chiều cao mực nước xi phơng Hình - Mơ tả mực nước xi phơng bệ xí 5.8 Xác định độ rộng xi phơng bệ xí 5.8.1 Ngun tắc Kiểm tra độ rộng xi phông cách cho cầu có đường kính xác định lọt qua xi phơng bệ xí 5.8.2 Thiết bị, dụng cụ - cầu có đường kính 50 mm, cao su cứng, gỗ nhựa 5.8.3 Cách tiến hành Để cầu vào lòng xi phơng, tạo độ nghiêng vừa phải để cầu lọt qua xi phơng bệ xí 5.8.4 Báo cáo kết Sản phẩm coi đạt u cầu cầu lọt qua lòng xi phơng bệ xí 5.9 Kiểm tra rò rỉ nước bệ xí 5.9.1 Nguyên tắc Kiểm tra tụt mực nước xi phơng bệ xí sau thời gian định 5.9.1 Thiết bị, dụng cụ - thước đo, có độ xác đến mm 5.9.3 Cách tiến hành Đặt bệ xí vị trí ngắn theo vị trí sử dụng Sau đó, đổ đầy nước vào xi phơng, đậy kín bề mặt bệ xí giữ mức nước khoảng thời gian lớn 10 Sau kiểm tra mực nước xi phông so với mực nước ban đầu 5.9.4 Báo cáo kết Sản phẩm coi đạt yêu cầu mực nước xi phông không thay đổi 5.10 Kiểm tra rò rỉ khí bệ xí 5.10.1 Nguyên tắc Kiểm tra thay đổi áp suất xi phông sau tạo áp suất xác định xi phông 5.10.2 Thiết bị, dụng cụ - máy bơm thủy lực; - giá đỡ; - gioăng cao su; - đồng hồ đo áp lực; - bơm khí nén 5.10.3 Cách tiến hành Đặt úp bệ xí bịt kín bề mặt lỗ xả bệ xí (xem Hình 6) Bơm khí vào lỗ xả áp suất xấp xỉ 245 Pa trì áp suất phút Sau kiểm tra thay đổi áp suất, có Chú giải: - Bơm thủy lực; - Đồng hồ đo áp lực; - Giá đỡ; - Van; - Gioăng cao su phía dưới; - Bơm khí nén - Gioăng cao su phía trên; Hình - Mơ tả kiểm tra rò rỉ khí bệ xí 5.10.4 Báo cáo kết Sản phẩm coi đạt yêu cầu trình thử áp suất khơng bị giảm 5.11 Xác định khả nước chậu rửa 5.11.1 Nguyên tắc Quan sát đánh giá đọng nước đáy chậu rửa sau xả nước có pha dung dịch xanh metylen 5.11.2 Thiết bị, dụng cụ hóa chất - Nước dung dịch xanh metylen, tỷ lệ g/lít nước 5.11.3 Cách tiến hành Cố định chậu rửa vị trí phù hợp u cầu sử dụng Đóng lỗ nước đổ nước chứa dung dịch xanh metylen đến cạnh lỗ chảy tràn Sau mở lỗ để nước chảy khỏi chậu thời gian phút Kiểm tra đọng lại nước lòng chậu 5.11.4 Báo cáo kết Sản phẩm coi đạt yêu cầu lòng chậu khơng nước đọng lại 5.12 Xác định tốc độ chảy tràn nước chậu rửa 5.12.1 Nguyên tắc Xác định lượng nước chảy tràn từ chậu rửa theo đơn vị thời gian (lít/giây) 5.12.2 Thiết bị, dụng cụ - nguồn nước cấp, với lưu lượng 0,2 lít/giây; - thùng nước có thang chia để định mức lượng nước thoát; - đồng hồ bấm giây 5.12.3 Cách tiến hành Cố định chậu rửa vào tường vị trí thẳng đứng phù hợp yêu cầu sử dụng Đóng lỗ xả cấp nước vào lòng chậu với lưu lượng nước 0,2 lít/giây nước chảy theo lỗ chảy tràn Thu lượng nước chảy tràn vào thùng chứa đặt lỗ xả thoát Để nước bắt đầu chảy qua lỗ chảy tràn phút xác định mực nước thoát chứa thùng định mức 5.12.4 Báo cáo kết Tốc độ chảy tràn tính lít/giây, tỷ số lượng nước thoát đo qua lỗ xả thời gian nước chảy tràn, lấy xác đến 0,05 lít/giây Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm thông tin sau: - thông tin mẫu thử (kiểu, loại nơi sản xuất, có); - viện dẫn tiêu chuẩn phương pháp sử dụng; - mơ tả q trình chuẩn bị mẫu bước tiến hành thử; - nhận xét, đánh giá kết thử kèm đơn vị đo tương ứng; - thao tác không quy định tiêu chuẩn coi tùy chọn; - ngày, tháng người thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Xác định độ hút nước phương pháp đun sơi A.1 Ngun tắc Bão hòa mẫu thử nước đun sôi xác định độ tăng tương đối khối lượng mẫu thử A.2 Thiết bị, dụng cụ - tủ sấy, hoạt động ổn định nhiệt độ 110 °C ± °C; - cân, xác đến 0,01 g; - thùng có lưới ngăn để đun nước; - mảnh vải mềm, khơng sổ lơng; - bình hút ẩm A.3 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử, cắt từ chỗ khác sản phẩm, cho có mặt mẫu khơng tráng men, diện tích mẫu khơng nhỏ 25 cm A.4 Cách tiến hành Làm mẫu nước cất, sấy khô mẫu tủ sấy nhiệt độ 110 °C ± °C đến khối lượng không đổi, cân mẫu xác đến 0,01 g làm nguội bình hút ẩm tới nhiệt độ phòng Cân mẫu xác đến 0,01 g (m0) đặt mẫu vào thùng nước có lưới ngăn cho mẫu không chạm Đun sôi mẫu Sau ngâm mẫu nước 20 vớt mẫu ra, lau vải ẩm cân lại xác đến 0,01 g (m 1) A.5 Tính kết Độ hút nước (W), tính phần trăm, theo cơng thức: W m1 m0 100 m0 đó: m1 khối lượng mẫu sau bão hòa nước, tính gam m0 khối lượng mẫu sấy khô, tính gam Kết giá trị trung bình cộng mẫu thử Phụ lục B (tham khảo) Xác định độ làm bệ xí mạt cưa B.1 Nguyên tắc Kiểm tra khả làm bề mặt bệ xí cách loại rửa mạt cưa B.2 Thiết bị vật liệu thử - két nước, chứa lượng nước xả từ lít đến lít tương ứng với yêu cầu bệ xí; - mạt cưa, khoảng kg, sấy khô qua sàng có kích thước lỗ mm B.3 Cách tiến hành Xả nước lần đầu để làm ẩm bề mặt bệ xí Sau rải 20 gam mạt cưa lên bề mặt lòng bệ xí bấm nút xả Lặp lại quy trình lần B.4 Báo cáo kết Độ bệ xí coi đạt yêu cầu sau lần thử bề mặt bệ xí hồn tồn  ... có); - viện dẫn tiêu chuẩn phương pháp sử dụng; - mô tả trình chuẩn bị mẫu bước tiến hành thử; - nhận xét, đánh giá kết thử kèm đơn vị đo tương ứng; - thao tác không quy định tiêu chuẩn coi tùy... khoáng chuẩn mà sau vạch khống chuẩn lên bề mặt men mẫu thử khơng thấy xuất vết xước 4.5.2 Dụng cụ Khống chuẩn có độ cứng tương ứng theo thang Mohs Bảng Bảng - Độ cứng thang Mohs khoáng chuẩn. .. sắc khoáng chuẩn lên mặt men với lực đều Vạch nhiều lần khoáng chuẩn khác mẫu thử kiểm tra vết vạch mặt men mắt thường (có thể kính thường đeo) Ghi lại độ cứng theo thang Mohs khoáng chuẩn mà sau