Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7388-3:2013 - ISO 9809-3:2010 giới thiệu đến các bạn nội dung về chai chứa khí – chai chứa khí bằng thép không hàn lại được – thiết kế, kết cấu và thử nghiệm – phần 3: chai bằng thép thường hóa. Mời các bạn tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7388-3:2013 ISO 9809-3:2010 CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN LẠI ĐƯỢC – THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM – PHẦN 3: CHAI BẰNG THÉP THƯỜNG HÓA Gas cylinders – Refillable seamless steel gas cylinders – Design, construction and testing – Part 3: Normalized steel cylinders Lời nói đầu TCVN 7388-3:2013 thay TCVN 7388-3:2004 (ISO 9809-3:1989) TCVN 7388-3:2013 hoàn toàn tương đương ISO 9809-3:2010 TCVN 7388-3:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 7388:2013 (ISO 9809:2010), Chai chứa khí – Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại – Thiết kế, kết cấu thử nghiệm bao gồm phần: - Phần 1: Chai thép ram có giới hạn bền kéo nhỏ 1100 MPa - Phần 2: Chai thép ram có giới hạn bền kép lớn 1100 MPa - Phần 3: Chai thép thường hóa CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN LẠI ĐƯỢC – THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM – PHẦN 3: CHAI BẰNG THÉP THƯỜNG HÓA Gas cylinders – Refillable seamless steel gas cylinders – Design, construction and testing – Part 3: Normalized steel cylinders Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu tối thiểu vật liệu, thiết kế, kết cấu, trình độ chun mơn, phương pháp chế tạo, kiểm tra thử nghiệm chế tạo chai chứa khí nạp lại thép khơng hàn thường hóa thường hóa ram có dung tích nước từ 0,5 L đến 150 L, để chứa khí nén, khí hóa lỏng khí hòa tan CHÚ THÍCH 1: Nếu có mong muốn sử dụng giới hạn vượt nêu trên, chai có dung tích nước nhỏ 0,5 L chế tạo cấp giấy chứng nhận theo tiêu chuẩn CHÚ THÍCH 2: Đối với chai tơi ram có độ bền kéo lớn nhỏ 1100 MPa, xem TCVN 7388-1 (ISO 9809-1) Đối với chai tơi ram có độ bền kéo lớn lớn 1100 MPa, xem TCVN 7388-2 (ISO 9809-2) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên kể sửa đổi, bổ sung có TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại – Thử uốn TCVN 256-1 (ISO 6506-1), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Brinell – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Rockwell – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 312-1 (ISO 148-1), Vật liệu kim loại – Thử va đập kiểu lắc Charpy – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 5868 (ISO 9712), Thử khơng phá hủy – Trình độ chun mơn cấp chứng cá nhân TCVN 6874-1 (ISO 11114-1), Chai chứa khí di động – Xác định tính tương thích vật liệu chai chứa làm van với khí chứa – Phần 1: Vật liệu kim loại ISO 6892-1*, Metallic materials – Tensile testing – Part 1: Method of test at room temperature (Vật liệu kim loại – Thử kéo nhiệt độ phòng) TCVN 7388-1 (ISO 9809-1), Chai chứa khí – Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại – Thiết kế, kết cấu thử nghiệm Phần 1: Chai thép ram có độ bền kéo nhỏ 1100 MPa ISO 9329-1, Seamless steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions – Part 1: Unalloyed steels with specified room temperature properties (Ống thép khơng hàn dùng cho mục đích chịu áp lực – Điều kiện kỹ thuật giao hàng – Thép khơng hợp kim với tính chất quy định nhiệt độ phòng) ISO 11114-4, Transportable gas cylinders – Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents – Part 4: Test methods for selecting metallic materials resistant to hydrogen embrittment (Chai chứa khí di động – Tính tương thích vật liệu chai làm van với khí chứa – Phần 4: Các phương pháp thử để chọn vật liệu bền chịu làm giòn hidro) ISO 13769, Gas cylinders-Stamp marking (Chai chứa khí – Ghi nhãn) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Lô (batch) Số lượng tới 200 chai cộng với chai cho thử phá hủy có đường kính danh nghĩa, chiều dày, chiều dài thiết kế sản xuất liên tục thiết bị, từ mẻ thép nhiệt luyện theo chế độ khoảng thời gian 3.2 Áp suất nổ (burst pressure) pb Áp suất cao đạt chai trình thử nổ 3.3 Hệ số ứng suất thiết kế (design stress factor) F Tỷ số ứng suất tương đương thành chai áp suất thử (ph) giới hạn chảy nhỏ (Reg) có đảm bảo 3.4 Thường hóa (normalizing) Sự nhiệt luyện chai nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac1 thép sau làm nguội khơng khí tĩnh 3.5 Ram (tempering) Sự nhiệt luyện để làm mềm sau q trình tơi, chai nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac1 thép 3.6 Áp suất thử (test pressure) ph Áp suất cần áp dụng trình thử áp lực CHÚ THÍCH: Áp suất thử dùng để tính toán chiều dày thành chai 3.7 Áp suất làm việc (working pressure) * Hiện có TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998) Áp suất ổn định khí nén nhiệt độ chuẩn đồng 15 oC chai chứa đầy khí 3.8 Giới hạn chảy (yield strength) Giá trị ứng suất tương ứng với giới hạn chảy (ReH), thép khơng có biến dạng dẻo cố định, giới hạn chảy quy ước 0,2% (giãn dài không tỷ lệ) (Rp0,2) Xem TCVN 197 (ISO 6892-1) Ký hiệu a Chiều dày tính tốn nhỏ nhất, tính milimét, vỏ chai hình trụ tròn a' Chiều dày nhỏ cho phép, tính milimét, vỏ chai hình trụ tròn a1 Chiều dày nhỏ cho phép, tính milimét, đáy lõm khuỷu cong (xem Hình 2), a2 Chiều dày nhỏ cho phép, tính milimét, tâm đáy lõm (xem Hình 2) A Độ giãn theo phần trăm b Chiều dày nhỏ cho phép, tính milimét, tâm đáy lồi (xem Hình 1) c Sai lệch lớn cho phép prơfin (tiết diện) nổ, tính milimét, (xem Hình 5) d2 Sai lệch lớn cho phép prơfin (tiết diện) nổ, tính milimét, (xem Hình b), c) d) D Đường kính ngồi danh nghĩa chai, tính milimét, (xem Hình Hình 2) Dt Đường kính lõi uốn, tính milimét, (xem Hình 8) F Hệ số ứng suất thiết kế (thay đổi) (xem 7.2) h Chiều sâu bên (của đáy lõm), tính milimét, (xem Hình 2) H Chiều cao bên ngồi phần vòm (đỉnh lồi đáy lồi), tính milimét, (xem Hình 1) l Chiều dài phần hình trụ chai, tính milimét (xem Hình 3) Lo Chiều dài đo ban đầu mẫu thử kéo, tính milimét, xác định TCVN 197 (ISO 6892) (xem Hình 7) n Tỷ số đường kính lõi uốn chiều dài thực mẫu thử (t) pb Áp suất nổ đo được, tính bar, cao áp suất khí ph Áp suất thử thủy lực, tính bar, cao áp suất khí py Áp suất quan sát chai bắt đầu hư hỏng trình thử nổ thủy lực, tính bar r Bán kính bên khuỷu cong, tính milimét, (xem Hình Hình 2) Reg Giá trị nhỏ cho phép giới hạn chảy, tính megapascal (xem 7.1.1), chai thành phẩm Rea Giá trị thực giới hạn chảy, tính megapascal, xác định thử kéo (xem 10.2) Rmg Giá trị nhỏ có cho phép giới hạn bền kéo, tính megapascal, chai thành phẩm Rma Giá trị thực độ bền, tính megapascal, xác định thử kéo (xem 10.2) So Diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử kéo, tính milimét vng, phù hợp với TCVN 197 (ISO 6892) t Chiều dày thực mẫu thử, tính milimét tm Chiều dày trung bình thành chai vị trí thử thời gian thử nén bẹp, tính milimét u Tỷ số khoảng cách mép dao dụng cụ ép phép thử nén bẹp (dát phẳng) chiều dày thành chai trung bình vị trí thử V Dung tích nước chai, tính lít w Chiều rộng, tính milimét, mẫu thử kéo (xem Hình 7) Kiểm tra thử nghiệm CHÚ THÍCH: Đánh giá phù hợp cần thực phù hợp với quy định có liên quan nhà nước Để đảm bảo chai tuân theo tiêu chuẩn chúng phải chịu kiểm tra thử nghiệm phù hợp với Điều 9,10 11 quan kiểm tra có thẩm quyền (sau gọi “cơ quan kiểm tra”) nhà nước công nhận Trang thiết bị dùng để đo đạc, thử nghiệm kiểm tra trình sản xuất phải bảo dưỡng hiệu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng đầy đủ tài liệu Vật liệu 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Vật liệu để chế tạo chai chứa khí thường hóa thường hóa ram phải thép phân loại như: thép cácbon cácbon – mangan Độ bền kéo thực lớn nhất, Rma, chai chế tạo từ thép khơng vượt q 800 MPa Các thép khác cho phép TCVN 7388-1 (ISO 9809-1) TCVN 7388-2 (ISO 9809-2) dùng cho chai ram sử dụng thường hóa ram theo quy định 6.3 chúng đạt thêm yêu cầu thử va đập quy định TCVN 7388-1 (ISO 9809-1) độ bền kéo thực lớn Rma không vượt 950 MPa Các thép sử dụng phải loại sau: a) Thép chế tạo chai quốc tế công nhận; b) Thép chế tạo chai nhà nước công nhận; c) Thép chế tạo mới, xuất phát từ tiến kỹ thuật 6.1.2 Vật liệu sử dụng để chế tạo chai phải thép khác với thép sơi, có đặc tính khơng hóa già phải khử nhơm và/hoặc silic Nếu sử dụng nhôm kim loại để khử, hàm lượng nhôm kim loại không nhỏ 0,015% Trong trường hợp khách hàng yêu cầu kiểm tra đặc tính khơng lão hóa chuẩn cho kiểm tra phải thỏa thuận với khách hàng đưa vào đơn hàng 6.1.3 Nhà chế tạo chai phải xác lập biện pháp để nhận biết chai với mẻ đúc thép để chế tạo chai 6.1.4 Các loại thép dùng để chế tạo chai phải thích hợp với loại khí chứa, khí ăn mòn, khí gây giòn [xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1) ISO 11114-4] 6.1.5 Khi sử dụng thép phôi đúc liên tục, nhà sản xuất phải đảm bảo thép sử dụng chế tạo chai khuyết tật có hại (sự rỗ khí) vật liệu để sử dụng ghi nhãn (Xem 9.2.3) 6.2 Kiểm tra thành phần hóa học 6.2.1 Thành phần hóa học tất mép thép phải xác nhận giá trị thành phần: - Hàm lượng cácbon, mangan silic tất trường hợp; - Hàm lượng crôm, niken, molipđen nguyên tố hợp kim khác bổ sung thêm vào thép; - Hàm lượng lớn lưu huỳnh phốtpho tất trường hợp Các hàm lượng cácbon, mangan silic phải cho kết với độ sai lệch cho hiệu số giá trị lớn nhỏ mẻ đúc không vượt giá trị cho Bảng Hàm lượng thực nguyên tố bổ sung vào cách có tính tốn phải báo cáo hàm lượng lớn phải đại diện cho công nghệ sản xuất thép tốt Bảng – Dung sai thành phần hóa học Nguyên tố Cácbon Hàm lượng lớn (theo khối lượng) Phạm vi cho phép (theo khối % lượng) < 0,30 0,06 ≥ 0,30 0,07 Mangan Tất giá trị 0,30 Silic Tất giá trị3 0,30 6.2.2 Trừ thép phù hợp với yêu cầu TCVN 7388-1 (ISO 9809-1) TCVN 7388-2 (ISO 9809-2) giới hạn cácbon, mangan nguyên tố hợp kim khác nêu Bảng 2, không vượt phân tích mẫu đúc vật liệu sử dụng: Bảng – Giới hạn cácbon, mangan nguyên tố hợp kim khác (theo khối lượng) Cácbon 0,45% Mangan 1,70% Crôm 0,20% Molipden 0,20% Niken 0,20% Đồng 0,20% Giá trị tổng hợp nguyên tố hợp kim vi lượng V, Nb, Ti, B, Zr, Su 0,15% 6.2.3 Lưu huỳnh phốtpho phân tích đúc vật liệu chế tạo chai không vượt giá trị cho Bảng Bảng – Các giới hạn lớn lưu huỳnh phốtpho % (theo khối lượng) Lưu huỳnh 0,015% Phốtpho 0,020% Lưu huỳnh phôtpho 0,030% 6.2.4 Nhà chế tạo chai phải có giấy chứng nhận phân tích mẻ cấu cung cấp giấy chứng nhận để thiết kế chai chứa khí Khi cần kiểm tra phân tích mẻ nấu để chế tạo chai phải thực mẫu lấy q trình sản xuất từ vật liệu có hình dạng nhà chế tạo thép cung cấp cho chế tạo chai từ chai chế tạo hoàn chỉnh Trong phân tích kiểm tra nào, sai lệch lớn cho phép so với giới hạn quy định cho phân tích mẻ nấu phải phù hợp với giá trị cho ISO 9329-1 6.3 Xử lý nhiệt Q trình xử lí nhiệt chai hồn thiện thường hóa thường hóa ram Nhà chế tạo chai phải cấp giấy chứng nhận q trình xử lí nhiệt sử dụng Q trình xử lí nhiệt phải đạt tính quy định Nhiệt độ thực xử lí nhiệt loại thép để đạt độ bền kéo cho không sai lệch lớn 30 oC so với nhiệt độ nhà chế tạo chai quy định 6.4 Sự không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm, để thỏa mãn yêu cầu người kiểm tra phải tiến hành thử lại nhiệt luyện lại sau: a) Nếu có sai sót ràng việc thực phép thử có lỗi đo kiểm, phải tiến hành thử nghiệm thêm Nếu kết phép thử thỏa mãn yêu cầu quy định phải loại bỏ kết phép thử b) Nếu phép thử thực đạt kết tốt phải xác định nguyên nhân phép thử không đạt yêu cầu 1) Nếu phép thử khơng đạt u cầu q trình nhiệt luyện áp dụng nhà sản xuất đưa tất chai qua thử nghiệm không đạt vào nhiệt luyện thêm lần nữa, nghĩa là, thử nghiệm không đạt thuộc chai chai lô Trước thử nghiệm lại cần phải nhiệt luyện lại tất chai mà đại diện chúng không đạt yêu cầu thử nghiệm Nhiệt luyện lại phải bao gồm ram lại q trình nhiệt luyện tồn Mỗi chai nhiệt luyện lại, phải trì chiều dày thành nhỏ có cho phép Chỉ phải tiến hành lại thử nghiệm mẫu mẫu đại diện lô cần cho việc chấp nhận lô Nếu nhiều mẫu thử nghiệm không đáp ứng toàn phần yêu cầu quy định phải loại bỏ tất chai lô 2) Nếu phép thử không đạt yêu cầu nguyên nhân khác với trình nhiệt luyện sử dụng tất chai có khuyết tật phải loại bỏ sửa chữa lại cho chai sửa chữa trải qua thử nghiệm yêu cầu sửa chữa Sau phải đưa chúng trở lại chỗ phần lô ban đầu Thiết kế 7.1 Yêu cầu chung 7.1.1 Tính tốn chiều dày thành phận chịu áp lực phải có quan hệ với giới hạn chảy nhỏ có cho phép Reg vật liệu chai hồn thiện 7.1.2 Có thể thiết kế chai với hai cửa mở nằm dọc theo đường tâm chai 7.1.3 Khi dùng để tính tốn giá trị Reg khơng vượt q 0,90 Rmg 7.1.4 Áp suất bên dùng để tính tốn chiều dày thành phải áp suất thử thủy lực ph 7.2 Tính chiều dày thành phần trụ tròn Chiều dày nhỏ cho phép thành phần hình trụ tròn (a’) khơng nhỏ chiều dày tính tốn theo cơng thức (1) (2) phải thỏa mãn điều kiện bổ sung (3): a Trong F 10 FReg D 10 FReg 0,85 Chiều dày thành phải thỏa mãn công thức (2) a Với trị số tuyệt đối nhỏ a = 1,5 mm D (2) 250 ph (1) Tỷ số nổ phải thỏa mãn với phép thử nêu công thức (3) pb / ph 1,22 /( Reg / Rmg ) (3) CHÚ THÍCH: Thơng thường ph = 1,5 lần áp suất làm việc khí nén cho chai thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn 7.3 Tính đỉnh đáy lồi chai 7.3.1 Chiều dày b, tâm đỉnh đáy lồi không nhỏ chiều dày xác định theo tiêu chí sau Khi bán kính bên khuỷu cong, r, không nhỏ 0,075D, B ≥ 1,5 a 0,20 H/D < 0,40 B ≥ a H/D ≥ 0,40 Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu vùng nối tiếp chuyển đỉnh, đáy lồi thành chai, chiều dày phần đỉnh đáy lồi phải tăng lên điểm nối chuyển tiếp, đặc biệt đáy chai Để áp dụng qui tắc này, điểm nối chuyển tiếp thành chai, đỉnh đáy lồi chai xác định đường nằm ngang kích thước H Hình u cầu khơng áp dụng cho hình dạng B 7.3.2 Nhà sản xuất chai phải chứng minh thiết kế chai đáp ứng yêu cầu quy định thử nghiệm áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.3 Các hình dạng Hình điển hình đỉnh lồi đáy lồi chai Các hình dạng a), b), d) e) đáy chai hình dạng c) f) đỉnh chai 7.4 Tính đáy lõm chai Khi sử dụng chai đáy lõm (xem Hình 2), giá trị thiết kế kiến nghị sau: a1 ≥ a a2 ≥ a h ≥ 0,12 D r ≥ 0,075 D Bản vẽ thiết kế tối thiểu phải đưa giá trị a1, a2, h r Để đạt phân bổ ứng suất đáp ứng yêu cầu quy định, chiều dày chai phải tăng lên dần vùng chuyển tiếp phần hình trụ tròn đáy chai Trong trường hợp nào, nhà chế tạo chai phải chứng minh thiết kế (kết cấu) chai đáp ứng yêu cầu quy định thử áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.2 7.5 Thiết kế cổ chai 7.5.1 Đường kính ngồi chiều dày cổ chai phải đủ mức để chịu momen xoắn lắp van vào chai Momen xoắn thay đổi theo đường kính ren, dạng ren vật liệu làm kín sử dụng lắp ghép van CHÚ THÍCH: Thơng tin momen xoắn xem TCVN 7389 (ISO 13341) 7.5.2 Khi xác định chiều dày nhỏ phải cho phép cho chiều dày thành cổ chai tránh giãn nở dư cổ chai trình lắp van sau lắp van vào chai mà dùng đến chi tiết phụ vòng cổ Khi sử dụng momen xoắn lớn cần để lắp van vào chai [xem TCVN 7389 (ISO 13341)] ứng suất tạo chai chịu áp suất thử không làm hư hại đường kính ngồi chiều dày cổ chai định hình Trong trường hợp đặc biệt (thí dụ chai có thành mỏng), mà thân cổ chai khơng chịu ứng suất, thiết kế cổ chai cần gia cố, vòng cổ, ép nóng vành đai với điều kiện vật liệu gia cố kích thước nhà sản xuất quy định rõ ràng cấu hình phận trình phê duyệt kiểu Chú dẫn: Phần hình trụ tròn Hình – Các đỉnh đáy lồi điển hình chai Hình – Đáy lõm chai 7.6 Vòng chân chai Vòng chân chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai Hình dạng vòng chân nên hình trụ tròn phải tạo độ ổn định chai Vòng chân phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Bất khe hở tạo chỗ đọng nước phải bịt kín phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy 7.7 Vòng cổ chai Vòng cổ chai sử dụng để cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai phải kẹt chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Nhà sản xuất cho phép tải trọng dọc trục để tháo vòng cổ phải lớn 10 lần khối lượng chai rỗng không nhỏ 1000 N momen xoắn để quay vòng cổ phải lớn 100 Nm 7.8 Bản vẽ thiết kế Bản vẽ thiết kế phải có đầy đủ kích thước, bao gồm đặc tính kỹ thuật vật liệu chi tiết liên quan đến thiết kế khớp nối cố định Các kích thước phụ tùng khơng cần độ an tồn khách hàng nhà chế tạo thỏa thuận không cần thiết nêu vẽ thiết kế Phải xem xét giá trị độ dai va đập nhỏ nhiệt độ sử dụng thấp nhất, – 20 oC – 50 oC (xem 10.4, Bảng 3) Nhiệt độ sử dụng thấp cho phép quy định vẽ thiết kế Kết cấu yêu cầu chế tạo 8.1 Quy định chung Chai phải chế tạo a) Rèn rèn khuôn từ phôi thép đúc đặc b) Chế tạo từ ống thép không hàn c) Dập từ thép phẳng Chai thiết kế có hai cửa dọc theo đường tâm chai Không bổ sung thêm kim loại q trình làm kín đỉnh đáy chai Khơng cho phép bít kín nút để sửa khuyết tật đáy chai 8.2 Chiều dày thành chai Phải kiểm tra chiều dày thành chai trình chế tạo chai vỏ chai bán thành phẩm Chiều dày thành chai điểm không nhỏ chiều dày nhỏ quy định 8.3 Khuyết tật bề mặt Bề mặt bên bên chai chế tạo hoàn chỉnh khơng có khuyết tật ảnh hưởng xấu đến việc an tồn chai CHÚ THÍCH: Xem ví dụ Phụ lục A khuyết tật hướng dẫn đánh giá khuyết tật 8.4 Kiểm tra siêu âm 8.4.1 Sau hoàn thành nhiệt luyện cuối sau đạt chiều dầy cuối thành chai, phải kiểm tra siêu âm chai sử dụng với hydro, khí gây giòn, độc ăn mòn khác với áp suất thử lớn MPa để phát khuyết tật bên trong, bên bề mặt theo quy định Phụ lục B Đối với chai hồn chỉnh nhỏ có chiều dài hình trụ nhỏ 200 mm có tích số ph x V < 600 không cần kiểm tra siêu âm 8.4.2 Bất kể chai có kích cỡ nào, phải kiểm tra siêu âm trình kiểm tra siêu âm bổ sung theo quy định 8.4.1 phần diện tích hình trụ làm kín (tạo vai chai trường hợp chai chế tạo từ ống kể đáy chai) trước tạo hình để phát khuyết tật định vị đỉnh chai sau làm kín CHÚ THÍCH: Việc kiểm tra không cần nêu thử nghiệm yêu cầu 6.4 8.5 Độ khơng tròn Độ khơng tròn thành hình trụ tròn chai, nghĩa hiệu số đường kính ngồi lớn nhỏ mặt cắt ngang chai không vượt 2% giá trị trung bình đường kính 8.6 Đường kính trung bình Đường kính ngồi trung bình phần hình trụ tròn bên ngồi vùng chuyển tiếp mặt cắt ngang không sai lệch lớn ± 1% so với đường kính thiết kế danh nghĩa 8.7 Độ thẳng Sai lệch lớn phần hình trụ tròn thành chai so với đường thẳng không vượt mm mét chiều dài (xem Hình 3) Từng chai phải đóng nhãn vai chai phận gia cường chai, vành đai cố định, vòng cổ chai phù hợp với ISO 13769 yêu cầu ghi nhãn nước sử dụng Bổ sung thêm việc ghi nhãn để nhiệt độ sử dụng cho phép nhỏ phải đóng nhãn sau để nêu số quy định ISO: K2 việc sử dụng nhiệt độ tới – 20 oC; K5 việc sử dụng nhiệt độ tới – 50 oC; CHÚ THÍCH: Cần ý đến yêu cầu ghi nhãn quy định liên quan trùng lặp yêu cầu tiêu chuẩn PHỤ LỤC A (tham khảo) MÔ TẢ VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC KHUYẾT TẬT CHẾ TẠO VÀ CÁC ĐIỀU KIỆN ĐỂ NHÀ CHẾ TẠO LOẠI BỎ CÁC CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHÔNG HÀN TẠI THỜI ĐIỂM KIỂM TRA CUỐI CÙNG A.1 Quy định chung Nhiều loại khuyết tật xảy trình chế tạo chai chứa khí thép khơng hàn Các khuyết tật khuyết tật khí vật liệu Các khuyết tật phát sinh vật liệu sử dụng, trình chế tạo, xử lý nhiệt, thao tác, nguyên công làm cổ, gia cơng đóng nhãn ngun nhân khác trình chế tạo Mục tiêu phụ lục nhận khuyết tật chế tạo thường hay gặp cung cấp hướng dẫn cho người kiểm tra để thực kiểm tra mắt Tuy nhiên kinh nghiệm phong phú, suy xét tốt độc lập rút từ sản xuất cần thiết người kiểm tra phát hiện, đánh giá có định khuyết tật kiểm tra mắt A.2 Điều kiện kiểm tra chung A.2.1 Điều thiết yếu phải thực kiểm tra mắt bên bên chai điều kiện tốt, sau đây: - Bề mặt kim loại đặc biệt mặt thành chai phải hồn tồn sạch, khơ, khơng có vảy oxit, vết gỉ, cặn bẩn, v.v chúng che lấp khuyết tật nghiêm trọng khác Nếu cần, bề mặt chai làm điều kiện giám sát chặt chẽ phương pháp thích hợp trước thực bước kiểm tra tiếp sau - Cần sử dụng nguồn chiếu sáng thích hợp có đủ cường độ - Sau chai chế tạo xong tạo ren, cần kiểm tra khu vực bên cổ chai khí cụ introscope, gương soi dụng cụ thích hợp khác A.2.2 Các khuyết tật nhỏ khắc phục cách sửa chữa cục bộ, mài, cắt gọt phương pháp thích hợp khác Phải ý để tránh tạo khuyết tật có hại Sau sửa chữa cần xem xét lại chai, chiều dày thành phần hình trụ giảm đi, cần phải kiểm tra lại A.3 Các khuyết tật chế tạo Hầu hết khuyết tật thường gặp chế tạo định nghĩa chúng nêu Bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ để sửa chữa loại bỏ hẳn đưa vào Bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ xác lập theo kinh nghiệm Chúng áp dụng cho tất cỡ kích thước kiểu loại chai điều kiện sử dụng chai Tuy nhiên, theo yêu cầu khách hàng số kiểu loại chai số điều kiện sử dụng đặc biệt cần đến điều kiện nghiêm ngặt A.4 Chai bị loại bỏ a) Tất chai bị loại bỏ không đưa vào sử dụng cho mục đích ban đầu chúng b) Có thể tạo chai cho điều kiện sử dụng khác từ chai bị loại bỏ Bảng A.1 – Các khuyết tật chế tạo Khuyết tật Mô tả Điều kiện loại bỏ và/hoặc Sửa chữa/loại bỏ hành động Phồng rộp, gợn sóng Sự phồng gợn song nhìn thấy thành chai Tất chai có khuyết tật Loại bỏ Vết lõm Vết lõm thành chai - Khi chiều sâu vết lõm vượt - Loại bỏ kim loại bị 2% a đường kính ngồi ép bị lấy với chai chiều sâu lớn 1% đường kính - Khi chiều sâu vết lõm lớn - Cho phép sửa mm đường kính chữa chai (xem Hình A.1) lần (xem mài cắt gọt vết lõm nhỏ 30 a chiều sâu vết lõm kích thước) Vết cắt đục, vết kim loại cặn Vết cắt thành chai, kim loại lấy phân bố lại (do có vật lạ chày, cối, khn ngun công ép đun kéo) - Khuyết tật bên trong: Nếu - Loại bỏ rãnh sắc lớn 5% chiều dày thành b - Khuyết tật bên ngoài: - Có thể sửa chữa chiều sâu vượt 5% (xem A.2.2) chiều dày thành chai Vết lõm có chứa vết vạch đục Vết lõm thành có chứa Tất chai có chứa vết vạch đục (xem khuyết tật Hình A.2) Mài cắt gọt kích thước Có giảm cục - Khi chiều dài thành bị - Loại bỏ chiều dày thành chai giảm nhỏ chiều dày mài cắt gọt thành nhỏ theo thiết kế - Khi tạo vết lõm Đường gờ - Loại bỏ - Xem vết lõm Một dải dọc nhô lên khỏi - Khuyết tật bên trong: Sửa chữa có bề mặt thành có prơfin chiều cao vượt q 5% thể loại bỏ góc nhọn (xem Hình chiều dày thành (xem A.2.2) A.3) chiều dài vượt 10% chiều dài chai - Khuyết tật bên ngoài: chiều cao vượt 5% chiều dày thành chai chiều dài vượt lần chiều dày thành chai Đường rãnh Một đường khía dọc có chiều sâu 3% lớn chiều dày thành chai (xem Hình A.4) - Khuyết tật bên trong: Nếu Sửa chữa có chiều sâu vượt 5% thể loại bỏ chiều dày thành (xem A.2.2) chiều dài vượt 10% chiều dài chai - Khuyết tật bên ngoài: Nếu chiều sâu vượt 5% chiều dày thành chiều dài vượt lần chiều dày thành chai Tách lớp Vết nứt Sự phân lớp vật liệu thành chai xuất gián đoạn, chồng lên lớp, vết nứt, vết phồng bề mặt (xem hình A.5) - Khuyết tật bên trong: Tất - Sửa chữa có chai có khuyết tật thể loại bỏ Sự tách vật liệu - Khi không loại bỏ phạm vi dung sai chiều dày - Khuyết tật bên ngoài: Tất - Sửa chữa có chai có khuyết tật thể loại bỏ (xem A.2.2) - Loại bỏ - Khi loại bỏ - Sửa chữa phạm vi dung sai chiều dày Vết nứt cổ Các đường chạy thẳng Tất chai có khuyết từ xuống đoạn có tật ren chạy qua mặt ren (chúng khơng lẫn với vết ta rơ có nghĩa vết gia cấy ren) xem Hình A.6) Loại bỏ Nếp gấp và/hoặc vết nứt vai Sự tạo thành nếp - Nếp gấp vết nứt nhìn - Sửa chữa có gấp khu vực bên thấy vết oxit phần thể vai chai, chúng có ren cần loại bỏ lan sang khu vực có ren gia cơng tới khơng vai, (xem Hình A.7) nhìn thấy vết oxit (xem Các vết nứt bắt Hình A.7) Sau gia công đầu từ vết gấp bên cần kiểm tra lại toàn vai chai lan vào khu vực vai chai chiều vùng hình trụ gia dày thành cơng cắt ren vai, (Hình A.8 rõ - Nếu nếp gấp vết - Loại bỏ bắt đầu phát triển oxit không loại bỏ vết nứt vai chai) gia công nhìn thấy vết nứt chiều dày thành không đạt yêu cầu - Các phép gấp kéo dài - Chấp nhận khu vực gia cơng nhìn thấy rõ vết lún khơng có oxit tích tụ kim loại chấp nhận với điều kiện đỉnh vết phải nhẵn chân vết lượn tròn Vết nứt bên đáy Các vết nứt kim - Khi không loại bỏ - Loại bỏ phạm vi dung sai loại đáy chai có dạng chiều dày vệt sáng - Khi loại bỏ - Sửa chữa phạm vi dung sai chiều dày Bề mặt có “vảy da cam” Sự xuất vảy da camNếu nhìn thấy vết nứt sắc chảy không liên bề mặt vảy da cam tục kim loại Loại bỏ Ren bên cổ chai Ren bên cổ chai - Khi thiết kế cho phép có - Sửa chữa hư hỏng vượt ngồi hư hỏng với vết lõm, hư hỏng cắt lại dung sai vết cắt, vết cháy ren kiểm tra lại vượt dung sai dưỡng đo ren thích hợp kiểm tra lại cẩn thận mắt Phải cho phép có đủ số vòng ren làm việc thích hợp - Nếu khơng sửa chữa Rỗ bị ăn mòn Khơng phù hợp với vẽ thiết kế Sự ăn mòn bề mặt nghiêm trọng - Loại bỏ Tất chai có khuyết Loại bỏ tật nhìn thấy sau phun bi Tất chai có khuyết tật Sửa chữa loại bỏ Vòng cổ khơng kẹp chắn Vòng cổ xoay chịu Tất chai có khuyết tác động momen tật xoắn nhỏ bị kéo tác dụng lực dọc nhỏ Xem hướng dẫn theo TCVN 6872 (ISO 11117) Có thể sửa chữa theo phương pháp phê duyệt Vết cháy hồ quang đèn hàn Đốt cháy phần kim Tất chai có khuyết loại chai, bổ tật sung kim loại hàn lấy kim loại tạo thành vết rách phồng rộp Loại bỏ a Trên chai có đường kính nhỏ, giới hạn điều chỉnh Sự xem xét dạng bên ngồi vết lõm góp phần vào việc đánh giá vết lõm, đặc biệt chai nhỏ b Cần quan tâm xem xét dạng bên ngồi vị trí vết rách (ở phận dày có ứng suất nhỏ hơn) Hình A.1 – Vết lõm Hình A.2 – Vết lõm có chứa vết rạch đục Hình A.3 – Đường gờ Hình A.4 – Đường rãnh Hình A.5 – Sự tách lớp Chú dẫn Vết nứt cổ Vết nứt cổ lan truyền Hình A.6 – Vết nứt cổ Chú dẫn Nếp gấp vết nứt Sau gia cơng Hình A.7 – Nếp gấp vết nứt vai chai trước sau gia công Chú dẫn Vết nứt vai Vết nứt vai lan truyền Nếp gấp Hình A.8 – Vết nứt vai PHỤ LỤC B (Quy định) KIỂM TRA SIÊU ÂM B.1 Phạm vi áp dụng Phụ lục dựa kỹ thuật nhà sản xuất chai sử dụng Có thể sử dụng kỹ thuật kiểm tra siêu âm khác miễn kỹ thuật chứng minh thích hợp cho phương pháp chế tạo B.2 Yêu cầu chung Thiết bị kiểm tra siêu âm phải có khả tối thiểu phát rãnh mẫu chuẩn mô tả B.3.2 Thiết bị phải bảo dưỡng thường xuyên phù hợp với hướng dẫn vận hành nhà sản xuất phép cho độ xác thiết bị trì Phải lưu giữ hồ sơ kiểm tra giấy chứng nhận phê duyệt thiết bị Vận hành thiết bị kiểm tra siêu âm phải người đào tạo có kinh nghiệm, cấp chứng bậc phải giám sát người cấp chứng bậc theo TCVN 5868 (ISO 9712) Có thể sử dụng tiêu chuẩn khác đáp ứng vượt yêu cầu tối thiểu làm tiêu chí để quan tra phê duyệt Các bề mặt bên bên chai kiểm tra siêu âm phải tình trạng thích hợp cho q trình kiểm tra độ xác có tính lặp lại kết kiểm tra Để phát khuyết tật phải sử dụng hệ thống xung phản hồi Đối với phép đo chiều dày phải sử dụng phương pháp cộng hưởng hệ thống xung phản hồi Phải sử dụng kỹ thuật kiểm tra tiếp xúc nhúng Phải sử dụng phương pháp nối cho phép truyền lượng siêu âm đầu dò chai B.3 Phát khuyết tật phần hình trụ tròn B.3.1 Phương pháp Chai kiểm tra phận dò phải có chuyển động quay tịnh tiến cho tạo thành quét xoắn vít chai Tốc độ quay tịnh tiến phải không đổi khoảng ± 10% Bước đường xoắn ốc phải nhỏ chiều rộng đường quét đầu dò (tối thiểu phải có độ phủ chồng lên 10%) có quan hệ với chiều rộng có hiệu chùm tia cho quét 100% tốc độ quay tịnh tiến sử dụng trình hiệu chuẩn Có thể sử dụng phương pháp quét khác để phát khuyết tật theo phương ngang quét chuyển động tương đối đầu dò chi tiết kiểm theo chiều dọc, chuyển động quét đảm bảo quét 100% bề mặt với độ phủ chồng quét khoảng 10% Các khuyết tật (theo chiều) dọc thành chai kiểm tra cách truyền lượng siêu âm theo hai chiều chu vi khuyết tật (theo chiều) ngang kiểm tra cách truyền lượng siêu âm theo hai hướng dọc Đối với chai có đáy lõm xuất hóa giòn hydro ăn mòn ứng xuất [xem TCVN 6874-1(ISO 11114-1)], vùng chuyển tiếp phần hình trụ tròn đáy chai phải kiểm tra khuyết tật (theo chiều) ngang đáy chai Đối với khu vực kiểm tra, xem Hình B.1 Trong trường hợp này, thực kiểm tra tùy ý vùng chuyển tiếp thành cổ chai và/hoặc thành đáy, tiến hành kiểm tra tay khơng kiểm tra tự động Hình B.1 – Vùng chuyển tiếp đáy/thành chai Phải sử dụng hai phương pháp sau: - Phương pháp A: Độ nhạy siêu âm phải chỉnh đặt +6 dB để tăng độ phát khuyết tật tương đương 5% chiều dày thành hình trụ tròn phần làm dày - Phương pháp B: Hệ thống siêu âm phải hiệu chuẩn sử dụng vật mẫu tiêu chuẩn nhân tạo với chai có rãnh vùng chuyển tiếp thành tới đáy (SBT) nêu Hình B.2 Độ sâu rãnh, T, SBT phải (10 ± 1)% chiều dày thành nhỏ cho phép, a’, với giá trị nhỏ 0,2 mm lớn mm toàn chiều dài rãnh Chú dẫn D Vị trí chứng rãnh a Chiều dày thành nhỏ cho phép Hình B.2 – Biểu diễn sơ đồ rãnh chuẩn SBT Hiệu thiết bị phải kiểm tra định kỳ cách đưa mẫu chuẩn vào kiểm tra Việc kiểm tra phải thực tối thiểu lúc bắt đầu kết thúc ca Nếu trình kiểm tra với mẫu chuẩn khơng phát rãnh chuẩn tất chai kiểm sau lần kiểm tra với mẫu chuẩn cuối phải kiểm tra lại sau thiết bị hiệu chuẩn B.3.2 Mẫu chuẩn Khi nhà sản xuất giải thích, họ phải chuẩn bị mẫu chuẩn có chiều dài thích hợp từ chai mà có kích thước lẫn âm thanh, đại diện cho chai kiểm tra Mẫu chuẩn khơng có chỗ gián đoạn cản trở việc phát rãnh chuẩn Các rãnh chuẩn theo chiều dọc chiều ngang phải gia công bề mặt bề mặt mẫu chuẩn Các rãnh phải tách biệt cho nhận rãnh cách rõ ràng Kích thước hình dạng rãnh có tầm quan trọng định việc điều chỉnh thiết bị (xem Hình B.3 B.4) - Chiều dài rãnh, E, không lớn 50 mm - Chiều rộng, W, không lớn hai lần chiều sâu danh nghĩa, T Tuy nhiên điều kiện không đáp ứng chấp nhận chiều rộng lớn rãnh 1,0 mm; - Chiều sâu rãnh, T, phải (5 ± 0,75)% chiều dày thành nhỏ cho phép, a', với giá trị nhỏ 0,2 mm giá trị lớn 1,0 mm, toàn chiều dài rãnh Cho phép có đoạn dao đầu rãnh; - Rãnh phải làm sắc cạnh chỗ giao rãnh bề mặt thành chai Mặt cắt ngang rãnh phải hình chữ nhật trừ sử dụng phương pháp gia cơng tia lửa điện đáy vê tròn; - Hình dạng kích thước rãnh phải chứng minh phương pháp thích hợp CHÚ THÍCH: T = (5 ± 0,75) % a ≤ mm ≥ 0,2 mm; W ≤ 2T, ≤ mm, E ≤ 50mm Chú dẫn Rãnh chuẩn bên Rãnh chuẩn bên Hình B.3 – Chi tiết thiết kế kích thước rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật dọc B.3.3 Hiệu chuẩn thiết bị Khi thử dụng mẫu thử quy định B.3.2, thiết bị phải điều chỉnh để bảo rõ ràng rãnh bề mặt Biên độ báo phải gần tốt Nếu khả thiết lập mức loại bỏ riêng rẽ, báo có biên độ nhỏ phải sử dụng làm mức loại bỏ dùng cho thiết bị chỉnh đặt hình, âm thanh, thiết bị ghi chọn lọc Thiết bị phải hiệu chuẩn với mẫu chuẩn đầu dò, hai chuyển động theo cách, chiều tốc độ kiểm tra chai Tất thiết bị nghe, nhìn, ghi chọn lọc phải vận hành tốt tốc độ thử B.4 Đo chiều dày thành chai Nếu không thực việc đo chiều dày thành chai giai đoạn sản xuất cần kiểm tra 100 % phần hình trụ tròn chai phép cho chiều dày thành chai không nhỏ giá trị nhỏ cho phép CHÚ THÍCH: T ≤ (5 ± 0,75) % S ≤ mm ≥ 0,2 mm; W ≤ 2T, khơng thể thực ≤ mm; E ≤ 50 mm Hình B.4 – Sơ đồ rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật chu vi B.5 Giải thích kết Các chai có báo lớn báo thấp từ rãnh chuẩn phải bị loại Việc so sánh phải thực báo từ chai báo từ rãnh chuẩn theo chiều bề mặt, chẳng hạn khuyết tật ngang phía phải so với rãnh chuẩn ngang phía Phải nhận biết nguyên nhân báo có thể, bị loại bỏ, sau loại bỏ khuyết tật, chai phải đưa lại để kiểm tra siêu âm đo chiều dày thành Các chai có chiều dày thành nhỏ chiều dày nhỏ cho phép phải loại bỏ Đôi báo chiều dày thành chai nhỏ thấp gây nên khuyết tật nằm bề mặt (chẳng hạn tách lớp bên trong) điểm Trong trường hợp vậy, phải đánh giá mức độ khuyết tật Phải loại bỏ chai có chiều dày thành nhỏ cho phép bị thấp B.6 Cấp giấy chứng nhận Nhà sản xuất phải cấp giấy chứng nhận kiểm tra siêu âm Mỗi chai vượt qua kiểm tra siêu âm phù hợp với yêu cầu phải đóng nhãn với ký hiệu “UT” ký hiệu nêu Hình B.5 (trong chữ XY biểu thị logo biểu thị nhà sản xuất Hình B.5 – Biểu tượng UT PHỤ LỤC C (tham khảo) GIẤY CHỨNG NHẬN PHÊ DUYỆT KIỂU Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu Số……… Cơ quan cấp giấy chứng nhận (cơ quan kiểm tra có thẩm quyền) Áp dụng tiêu chuẩn Sản phẩm cấp giấy chứng nhận CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN Quyết định phê duyệt số……………………… Ngày Kiểu chai [Mô tả họ chai (Bản vẽ số) phê duyệt kiểu] ph……………… bar D………………….mm a’ mm Hình dạng đáy chai……………… Chiều dầy đáy nhỏ mm Chiều dài toàn (min, max): min………………….mm V (min, max): min…………………………………… l max mm max l Vật liệu xử lý nhiệt Đặc tính vật liệu: Reg:…………………………………MPa Rmg: MPa Nhà sản xuất đại lý (Tên địa nhà sản xuất đại lý) Chuẩn cho (các) báo cáo thử kiểu: Tất thông tin nhận từ: Kết kết luận: (Tên địa quan phê duyệt) Ngày… tháng……năm………… Địa điểm Chữ ký quan kiểm tra PHỤ LỤC D (tham khảo) GIẤY CHỨNG NHẬN Phụ lục đưa ví dụ mẫu giấy chứng nhận Có thể sử dụng mẫu khác GIẤY CHỨNG NHẬN CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN Số:… Hàng gửi đi…………….chai gồm có…………lơ thử kiểm tra thử nghiệm phù hợp với (số lượng) TCVN 7388 (ISO 9809) liên quan đến Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu số Ký hiệu loại khí 2) Số loạt nhà máy sản xuất Số đến Số loạt chủ sở hữu Số:2) đến Nhà sản xuất Đơn hàng sản xuất Số: Địa chỉ: Quốc gia Ngày Chủ sở hữu/khách hàng1): Đơn mua hàng Số: Địa chỉ: Quốc gia: Ngày Dữ liệu kỹ thuật Dung tích nước V: danh nghĩa 1) L_Chiều dài danh nghĩa (khơng tính mũ van:…mm nhỏ nhất1) L Áp suất thử ph: bar Đường kính danh nghĩa D: mm Áp suất làm việc 15oC1) bar Chiều dày thành nhỏ có cho phép a'………mm Nạp đầy max1) kg Bản vẽ Số Vật liệu: Phần tích quy định 3) C% Si % Mn % P% S% Cr %1) Mo% 1) Ni % Max Min Xử lý nhiệt: Dấu ghi nhãn3): ……………… Ngày….tháng… năm…… Nhà sản xuất Thử nghiệm thu Các số đo lấy chai đại diện lô Thử nghiệm số Lô số Chai số Mẻ đúc số 4) Dung tích nước Khối lượng rỗng [L] [Kg] Chiều dày nhỏ đo (mm) Thành Đáy Thử tính 4) Thử Mẻ đúc nghiệm số số Thử kéo Độ Thử uốn cứng thử nén bẹp Thử va đập Thử nổ Giới Giới Độ hạn hạn bền giãn chảy kéo Rma dài A Rea [MPa] [%] [MPa] Charpy V tại… o C 180o Hướng…… không bị nứt Trung Nhỏ bình J/cm2 J/cm2 py bb [bar] [bar] Kiểu hỏng Trị số nhỏ Kiểm tra siêu âm: u cầu (có/khơng)1):………………đạt u cầu (có/khơng)1): Chứng nhận chai cấp giấy chứng nhận nghiệm thu đạt thử thủy lực tất thử nghiệm khác theo yêu cầu Điều 10 TCVN 7388-1:2013 (ISO 9808-1:2010) chúng hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn Nhận xét đặc biệt: Thay mặt Ngày…….tháng…… năm……… ………………………………… Chữ ký quan kiểm tra 1) Bỏ cần thiết 2) Nếu khách hàng yêu cầu 3) Được trích dẫn vẽ kèm theo 4) Khơng cần phải điền số liệu vào bảng có báo cáo thử kèm theo THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6289 (ISO 10286), Chai chứa khí – Thuật ngữ [2] TCVN 7841-1 (ISO 11116-1), Chai chứa khí – Ren côn 17E để nối van vào chai chứa khí – Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật [3] TCVN 7841-2 (ISO 11116-2), Chai chứa khí – Ren 17E để nối van vào chai chứa khí – Phần 2: Calip nghiệm thu [4] TCVN 6872 (ISO 11117), Chai chứa khí – Mũ bảo vệ van vỏ bảo vệ van cho chai chứa khí – Thiết kế, kết cấu thử nghiệm [5] TCVN 7166:2002 (ISO 11191:1997), Chai chứa khí – Ren 25 E để nối van vào chai chứa khí – Calíp nghiệm thu [6] TCVN 7389:2004 (ISO 13341:1997), Chai chứa khí di động – Lắp van vào chai chứa khí [7] TCVN 6874-1:2001 (ISO 11114-1:1997), Chai chứa khí di động – Xác định tính tương thích vật liệu chai chứa làm van với khí chứa – Phần 1: Vật liệu kim loại [8] TCVN 9316-1 (ISO 11363-1) Chai chứa khí – Ren côn 17E 25E để nối van vào chai chứa khí – Phần 1: Đặc tính kỹ thuật [9] TCVN 9316-2 (ISO 11363-2) Chai chứa khí – Ren 17E 25E để nối van vào chai chứa khí – Phần 2: Calip nghiệm thu [10] ISO 6406, Gas cylinders – Seamless steel gas cylinders – Periodic inspection and testing (Chai chứa khí thép khơng hàn – Kiểm tra thử nghiệm định kỳ) [11] ISO 11114-4, Transportable gas cylinders – Compatibility of cylinder and valve materials with gas content – Part 4: Test methods for selecting metallic material resistant to hydrogen embrittlement (Chai chứa khí di động – Tính tương thích vật liệu chế tạo chai van với khí chứa – Phần 4: Phương pháp thử để lựa chọn vật liệu kim loại chịu giòn hydro) [12] EN 473, Non-destructive testing – Qualification and certification of NDT personel – General principles (Thử không phá hủy – Trình độ chun mơn cấp chứng cá nhân NDT – Nguyên tắc chung) [13] ST/SG/AC.10/1/Rev.13, Recommendations on the Transport of Dangerous Goods: Model Regulations Vols and (Giới thiệu vận chuyển hàng hóa nguy hiểm: Các quy định kiểu Tập 2) ... cho phép TCVN 738 8-1 (ISO 980 9-1 ) TCVN 738 8-2 (ISO 980 9-2 ) dùng cho chai tơi ram sử dụng thường hóa ram theo quy định 6.3 chúng đạt thêm yêu cầu thử va đập quy định TCVN 738 8-1 (ISO 980 9-1 ) độ... giá trị 0,30 Silic Tất giá trị3 0,30 6.2.2 Trừ thép phù hợp với yêu cầu TCVN 738 8-1 (ISO 980 9-1 ) TCVN 738 8-2 (ISO 980 9-2 ) giới hạn cácbon, mangan nguyên tố hợp kim khác nêu Bảng 2, không vượt... khác có trí bên CHÚ THÍCH: Ví dụ, ren cổ chai quy định theo TCVN 931 6-1 (ISO 1136 3-1 ), calip tương ứng quy định TCVN 931 6-2 (ISO 1136 3-2 ) Phải đặc biệt lưu ý đến việc đảm bảo tiện xác ren cổ chai,