Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8850:2011 - ISO 9969:2007

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8850:2011 về Ống bằng nhựa nhiệt dẻo - Xác định độ cứng vòng qui định phương pháp xác định độ cứng vòng của ống nhựa nhiệt dẻo có tiết diện tròn. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8850:2011 ISO 9969:2007 ỐNG BẰNG NHỰA NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ CỨNG VÒNG Thermoplastics pipes - Determination of ring stiffness Lời nói đầu TCVN 8850:2011 hoàn toàn tương đương với ISO 9969:2007 TCVN 8850:2011 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 138 Ống nhựa phụ tùng đường ống, van dùng để vận chuyển chất lỏng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố ỐNG BẰNG NHỰA NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ CỨNG VÒNG Thermoplastics pipes - Determination of ring stiffness Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp xác định độ cứng vòng ống nhựa nhiệt dẻo có tiết diện tròn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 6145:2007 (ISO 3126:2005), Hệ thống ống chất dẻo - Các chi tiết chất dẻo - Xác định kích thước Ký hiệu Trong tiêu chuẩn áp dụng ký hiệu sau Đơn vị dn đường kính danh nghĩa ống mm di đường kính ống mm ec chiều cao kết cấu mm F lực (của tải trọng) kN L chiều dài mẫu thử mm p bước gân xoắn mm S độ cứng vòng kN/m2 y độ biến dạng thẳng đứng mm Nguyên tắc Độ cứng vòng xác định cách đo lực độ biến dạng ống ống bị làm cho biến dạng với tốc độ không đổi Một đoạn ống cắt từ ống đặt nằm ngang hai phẳng song song ép thẳng đứng với tốc độ khơng đổi, tốc độ phụ thuộc vào đường kính ống Đồ thị liên hệ lực độ biến dạng thiết lập Độ cứng vòng tính tốn hàm số lực cần thiết để làm biến dạng ống % theo hướng đường kính CHÚ THÍCH: Nhiệt độ thử qui định tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này, thích hợp (xem 8.1) Thiết bị, dụng cụ 5.1 Thiết bị thử nén, có khả chuyển động đầu nén với tốc độ không đổi thông qua cặp phẳng song song (5.2) tương ứng với đường kính danh nghĩa ống tn theo Bảng 1, với lực hành trình thích hợp để tạo độ biến dạng hướng kính quy định (xem Điều 8) Bảng - Tốc độ nén Đường kính danh nghĩa ống, dn Tốc độ biến dạng a mm mm/min dn ≤ 100 ± 0,1 100 < dn ≤ 200 ± 0,25 200 < dn ≤ 400 10 ± 0,5 400 < dn ≤ 710 20 ± dn > 710 0,03 x di ± % a di xác định theo 6.3 5.2 Cặp phẳng cứng rắn, qua thiết bị thử tác dụng lực cần thiết, F lên mẫu thử Bề mặt tiếp xúc với mẫu thử phải phẳng, nhẵn Độ bền độ cứng phải phù hợp để không bị uốn cong biến dạng đến mức làm ảnh hưởng đến kết Chiều dài phải chiều dài mẫu thử Chiều rộng không nhỏ chiều rộng bề mặt tiếp xúc với mẫu thử chịu tải cộng với 25 mm 5.3 Dụng cụ đo kích thước, có khả xác định - giá trị chiều dài mẫu thử (xem 6.2.2 6.2.3), xác đến mm, - đường kính mẫu thử xác đến 0,5 % - thay đổi đường kính mẫu thử theo hướng chịu tải với độ xác đến 0,1 mm % độ lệch, tùy theo giá trị lớn Ví dụ dụng cụ đo đường kính ống gân lượn sóng nêu Hình Hình - Ví dụ thiết bị đo đường kính ống gân lượn sóng 5.4 Dụng cụ đo lực, có khả xác định lực cần thiết để làm biến dạng mẫu lên đến % với độ xác % Mẫu 6.1 Đánh dấu mẫu thử số lượng mẫu thử Ống dùng để xác định độ cứng vòng phải đánh dấu lên mặt đường thẳng dọc theo đường sinh toàn chiều dài ống Từ ống đánh dấu lấy ba mẫu thử, а, b c tương ứng cho đầu mẫu thử vng góc với trục ống có chiều dài theo 6.2 6.2 Chiều dài mẫu thử 6.2.1 Chiều dài mẫu thử phải xác định cách tính giá trị trung bình cộng từ ba đến sáu phép đo chiều dài vị trí cách xung quanh chu vi ống, nêu Bảng Chiều dài mẫu thử phải tuân theo 6.2.2, 6.2.3, 6.2.4 6.2.5, thích hợp Mỗi phép đo chiều dài từ ba đến sáu phép đo phải xác định với độ xác mm Đối với mẫu thử riêng biệt, giá trị đo chiều dài nhỏ giá trị đo không nhỏ 0,9 lần so với giá trị đo chiều dài lớn Bảng - Số lượng phép đo chiều dài Đường kính danh nghĩa ống, dn Số lượng phép đo chiều dài mm dn ≤ 200 200 < dn < 500 dn ≥ 500 6.2.2 Đối với ống có đường kính danh nghĩa nhỏ 500 mm, chiều dài trung bình mẫu thử phải (300 ± 10) mm 6.2.3 Đối với ống có đường kính danh nghĩa lớn 500 mm, chiều dài trung bình mẫu thử tính theo milimét phải 0,2 dn 6.2.4 Ống có thành kết cấu dạng gân, gân lượn sóng kết cấu lặp lại khác vng góc phải cắt cho mẫu thử phải bao gồm toàn gân, gân lượn sóng kết cấu lặp lại Phải cắt ống điểm gân, gân lượn sóng kết cấu lặp lại (khơng cắt vào gân gân lượn sóng kết cấu) Chiều dài mẫu thử phải bao gồm tối thiểu số lượng gân, gân lượn sóng kết cấu lặp lại để có chiều dài 290 mm lớn hơn, ống có đường kính lớn 500 mm chiều dài 0,2 dn lớn Xem Hình CHÚ DẪN L chiều dài mẫu thử p bước (gân, gân lượn sóng v.v.) Hình – Mẫu thử cắt từ ống có gân vng góc 6.2.5 Ống có thành kết cấu dạng gân, gân lượn sóng kết cấu lặp lại xoắn ốc phải cắt cho chiều dài mẫu thử với đường kính ± 20 mm, khơng nhỏ 290 mm lớn 000 mm 6.3 Đường kính mẫu thử Đường kính trong, dia, dib dic mẫu thử a, b c tương ứng (xem 6.1) phải xác định theo cách sau a) lấy giá trị trung bình cộng bốn phép đo đường kính khoảng cách 45° tiết diện ngang trung điểm chiều dài ống, phép đo phải xác định với độ xác 0,5 % b) đo tiết diện ngang trung điểm chiều dài ống thước theo TCVN 6145 (ISO 3126) Giá trị đường kính trung bình tính tốn đo mẫu thử a, b c ghi lại tương ứng dia, dib dic Giá trị trung bình cộng di ba giá trị tính theo cơng thức (1): di dia dib dic (1) 6.4 Tuổi thọ mẫu thử Tại thời điểm bắt đầu phép thử theo Điều 8, tuổi thọ mẫu thử phải 24 h Đối với phép thử kiểu loại trường hợp có tranh chấp, tuổi thọ mẫu thử phải (21 ± 2) ngày Điều hòa Mẫu thử phải điều hòa khơng khí nhiệt độ thử (xem 8.1) 24 h trước thử theo Điều 8 Cách tiến hành 8.1 Trừ có quy định khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này, tiến hành quy trình thử nhiệt độ (23 ± 2) °C (27 ± 2) °C Trong trường hợp có tranh chấp sử dụng nhiệt độ (23 ± 2) °C CHÚ THÍCH: Nhiệt độ thử ảnh hưởng đến độ cứng vòng 8.2 Nếu xác định vị trí mẫu thử có độ cứng vòng thấp đặt mẫu thử vào vị trí thiết bị thử Mặt khác, đặt mẫu thử vào thiết bị cho đường đánh dấu mẫu tiếp xúc với phẳng phía Khi đặt hai mẫu b c vào thiết bị thử quay hai mẫu góc tương ứng 120° 240° so với vị trí mẫu 8.3 Đối với mẫu thử, lắp thước đo độ biến dạng kiểm tra vị trí góc mẫu thử so với phẳng phía Đặt mẫu thử với trục dọc mẫu song song với phẳng trung điểm mẫu vị trí thẳng đứng bên đường tâm thiết bị đo lực CHÚ THÍCH: Để đọc số liệu xác từ đầu đo lực phải đặt mẫu thử cho lực tác dụng dự kiến gần đồng trục với đầu đo lực 8.4 Hạ phẳng xuống đến chạm vào phần mẫu thử Tác dụng lực tải trọng sơ F0, sau đây, áp dụng được, làm tròn đến giá trị lớn áp dụng giá trị tính tốn theo cơng thức (2), tính đến khối lượng ép: a) ống có di nhỏ 100mm, F0 phải 7,5 N; b) ống có di lớn 100 mm, F0 phải tính theo cơng thức (2), biểu thị theo niutơn kết làm tròn đến giá trị lớn tiếp theo, cần: F0 = 250 x 10-6 dn x L (2) dn đường kính danh nghĩa ống, tính milimét; L chiều dài thực mẫu thử, tính milimét Lực tác dụng sơ phải nằm khoảng 95 % đến 105 % lực tính tốn đo đầu đo lực sử dụng phép thử với độ xác Sau điều chỉnh thước đo độ biến dạng đầu đo lực "0" Trong trường hợp tranh chấp, phải sử dụng phương pháp điều chỉnh ”0", xem 8.6 8.5 Nén mẫu thử với tốc độ không đổi theo Bảng 1, liên tục ghi lực đo độ biến dạng theo 8.6, đến đạt độ biến dạng 0,03di CHÚ THÍCH: Khi có u cầu xác định độ đàn hồi vòng tiếp tục làm biến dạng ống đến đạt đến độ biến dạng yêu cầu độ đàn hồi vòng 8.6 Thơng thường, phép đo lực độ biến dạng thực liên tiếp cách đo dịch chuyển phẳng, trình thử, chiều cao kết cấu thành ống, ec (xem Hình 3), thay đổi nhiều % thiết lập đồ thị lực/độ biến dạng cách đo thay đổi đường kính mẫu thử Trong trường hợp có tranh chấp, phương pháp xác định thay đổi đường kính phương pháp chuẩn Hình - Ví dụ chiều cao kết cấu thành ống, ec Nếu đồ thị lực/độ biến dạng, thường cường cong trơn, điểm "0" bị sai lệch, Hình ngoại suy phần đường thẳng ban đầu đường cong sử dụng điểm giao cắt với trục hoành điểm (0,0) (gốc) CHÚ DẪN X độ biến dạng, y Y lực, F “0” biểu kiến "0" hiệu chỉnh Hình - Phương pháp điều chỉnh gốc Tính độ cứng vòng Tính độ cứng vòng, Sa, Sb Sc mẫu thử a, b c tương ứng, biểu thị kiloniutơn mét vuông, theo công thức sau: Sa 0,0186 0,025 ya Fa 106 d i La ya (3) Sb 0,0186 0,025 yb Fb 106 d i Lb yb (4) Sc 0,0186 0,025 yc Fc 106 d i Lc yc (5) F lực tương ứng với độ biến dạng ống 3,0 %, tính kiloniutơn; L chiều dài mẫu thử, tính milimét; y độ biến dạng tương ứng với độ biến dạng 3,0 %, nghĩa y = 0,03 di Tính độ cứng vòng ống, S, biểu thị kiloniutơn mét vuông, giá trị trung bình cộng ba giá trị theo công thức (6): S Ss Sb Sc (6) 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này, có; b) nhận dạng ống nhựa nhiệt dẻo, bao gồm 1) nhà sản xuất, 2) loại ống (gồm vật liệu), 3) kích thước, 4) độ cứng danh nghĩa và/hoặc loại áp suất, 5) ngày sản xuất, 6) chiều dài mẫu thử, 7) khối lượng mét chiều dài ống c) nhiệt độ thử; d) giá trị độ cứng vòng tính mẫu thử (Sa, Sb Sc), đến ba chữ số sau dấu phẩy; e) giá trị S tính tốn, đến hai chữ số sau dấu phẩy; f) có yêu cầu, đồ thị lực/độ biến dạng mẫu thử; g) yếu tố có ảnh hưởng đến kết quả, cố chi tiết thao tác không theo quy định tiêu chuẩn này; h) ngày thử  ... Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này, có; b) nhận dạng ống nhựa nhiệt dẻo, bao gồm 1) nhà sản xuất, 2)... thử (xem 8.1) 24 h trước thử theo Điều 8 Cách tiến hành 8.1 Trừ có quy định khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này, tiến hành quy trình thử nhiệt độ (23 ± 2) °C (27 ± 2) °C Trong trường... 25 mm 5.3 Dụng cụ đo kích thước, có khả xác định - giá trị chiều dài mẫu thử (xem 6.2.2 6.2.3), xác đến mm, - đường kính mẫu thử xác đến 0,5 % - thay đổi đường kính mẫu thử theo hướng chịu tải