Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7688:2007 quy định các phương pháp kiểm hình học và kiểm gia công trên các máy mài tròn trong thông dụng độ chính xác thông thường có trục chính nằm ngang, với tham chiếu các tiêu chuẩn TCVN 7011-1.
TCVN 7688:2007 ISO 2407:1997 ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY MÀI TRÒN TRONG CĨ TRỤC CHÍNH NẰM NGANG - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC Test conditions for internal cylindrical grinding machines with horizontal spindle –Testing of accuracy Lời nói đầu TCVN 7688:2007 thay cho phần kiểm độ xác TCVN 1998:1977 TCVN 7688:2007 hoàn toàn tương đương với ISO 2407:1997 TCVN 7688:2007 Ban kỹ thuật TCVN/TC39 - Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY MÀI TRỊN TRONG CĨ TRỤC CHÍNH NẰM NGANG - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC Test conditions for internal cylindrical grinding machines with horizontal spindle Testing of accuracy Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp kiểm hình học kiểm gia cơng máy mài tròn thơng dụng độ xác thơng thường có trục nằm ngang, với tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 Tiêu chuẩn quy định dung sai áp dụng tương ứng phép kiểm Tiêu chuẩn áp dụng để kiểm độ xác hình học máy, không áp dụng để kiểm vận hành máy (độ rung, độ ồn bất thường, chuyển động dính trượt phận, v.v ) đặc tính máy (tốc độ trục chính, tốc độ tiến, v.v ) Các phép kiểm thường tiến hành trước kiểm độ xác Tiêu chuẩn quy định thuật ngữ sử dụng cho phận máy ký hiệu trục theo ISO 841[1] CHÚ THÍCH: Ngồi thuật ngữ sử dụng ba ngơn ngữ thức ISO (Anh, Pháp, Nga) Các thuật ngữ tương đương theo tiếng Đức, Italia tương ứng với Hình xem Phụ lục A Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn có viện dẫn tài liệu sau Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Quy tắc kiểm máy cơng cụ - Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh Các định dạng máy 3.1 Mơ tả Đặc tính chung máy mài tròn có trục nằm ngang máy có hai ụ phơi nằm ngang, đầu mài băng máy trục đối diện với Ụ phơi xoay quanh trục thẳng đứng (trục B) bề mặt mài côn Tùy thuộc vào thiết kế máy, hai (ụ phơi đầu mài) di chuyển dọc theo trục X Đầu mài thường di chuyển dọc theo trục Z (xem Hình Hình 2) Trong số trường hợp máy trang bị bánh mài mặt ngồi Điều thực đầu mài thứ hai dẫn Hình thêm đồ gá đầu mài quay Đồ gá thường lắp ụ phôi với chuyển động theo đường thẳng (trục W) song song với trục Z chuyển động quay (trục C) quanh trục W (xem Hình 4) 3.2 Thuật ngữ ký hiệu trục Xem Hình1 đến Hình Bảng Hình Hình Hình Hình Bảng - Thuật ngữ Số tham chiếu Tên phận Tiếng Việt Tiếng Anh Tiếng Pháp Băng máy Bed Banc Đầu mài Wheelhead Poupée porte-meule Bàn trượt ngang đầu mài Wheelhead cross slide Chariot transversal de poupée porte-meule Bàn tiến đầu mài Chariot de poupée portemeule Wheelhead carriage Trục bánh mài Wheel spindle Broche porte-meule bánh mài Internal grinding wheel Meule intérieure Ụ phôi xoay Workhead (swivelling) Poupée porte-pièce (pivotante) Bàn trượt ngang ụ phôi Workhead cross slide Chariot transversal de poupée porte-pièce Đầu kẹp phôi gia công Workpiece holder Porte-pièce 10 Bộ phận bảo vệ phôi gia côngWorkpiece guard Protecteur de la pièce 11 Bộ phận bảo vệ bánh mài Wheel guard Carter de meule 12 Đầu mài (mặt)cạnh Facing wheelhead Poupée porte-meule surfacer 13 Cần quay (có truyền động Swivel arm (with drive Bras pivotant (avec dispositif nắp bao che) and guard) d'entrnement et protecteur 14 Trục mài mặt cạnh Facing spindle Broche-meule surfacer 15 Bánh mài (mặt) cạnh Facing wheel Meule surfacer 16 Trục bánh mài (mặt) cạnh Facing wheel quill Coulant de meule surfacer Quy định chung 4.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn tồn kích thước dài, sai lệch dung sai tương ứng biểu thị milimét, kích thước góc biểu thị độ, sai lệch góc dung sai tương ứng Được biểu thị chủ yếu theo tỷ số vài trường hợp, sử dụng micrôradian cung-giây Phải tuân theo biểu thức đơn vị tương đương sau: 0,010/1000 = 10 x10-6 = 10µrad ≈ 2” 4.2 Tham chiếu TCVN 7011-1 Để áp dụng tiêu chuẩn này, phải tham chiếu TCVN 7011-1 đặc biệt phần lắp đặt máy trước kiểm, làm nóng trục phận chuyển động khác, mơ tả phương pháp đo độ xác thiết bị kiểm Các ô “quan sát” phép kiểm mô tả phần sau đây, hướng dẫn kèm theo điều tham chiếu tương ứng TCVN 7011-1 trường hợp phép kiểm có liên quan theo quy định TCVN 7011 4.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm tiêu chuẩn không quy định cho kiểm thực tế Để lắp đặt dụng cụ đo đầu đo dễ dàng, phép kiểm tiến hành theo thứ tự 4.4 Thực phép kiểm Để kiểm máy, khơng cần thiết phải kiểm tồn mục kiểm cho tiêu chuẩn Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận tính chất mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà chế tạo nhà cung cấp Các phép kiểm phải quy định rõ ràng hợp đồng mua máy Sự tham chiếu tiêu chuẩn cho kiểm nghiệm thu mà không quy định phép kiểm tiến hành, khơng có thỏa thuận chi phí liên quan, xem ràng buộc bên tham gia hợp đồng 4.5 Dụng cụ đo Dụng cụ đo dẫn phép kiểm mô tả đoạn ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có số lượng độ xác Đồng hồ so phải có độ phân giải 0,001 nhỏ 4.6 Kiểm gia công Kiểm gia công tiến hành với gia công tinh, không kiểm với gia cơng thơ có khả tạo lực cắt đáng kể 4.7 Dung sai nhỏ Khi thiết lập dung sai cho chiều dài đo khác so với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 7011-1) phải xem xét đến giá trị nhỏ dung sai 0,005 4.8 Sơ đồ Để đơn giản, sơ đồ Điều Điều tiêu chuẩn mô tả kiểu máy Kiểm hình học 5.1 Chuyển động trục thẳng Đối tượng G1 Kiểm độ thẳng chuyển động trượt ụ mài (hoặc ụ phôi) dọc theo trục Z: a) Trong mặt phẳng thẳng đứng; b) Trong mặt phẳng nằm ngang Sơ đồ Dung sai (Sai lệch đo được) a) 0,015 chiều dài đo 300 a) b) 0,008 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Thước thẳng trục kiểm đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.2.3.2.1 TCVN 7011-1 Khi sử dụng thước thẳng, giá đỡ đồng hồ so phải đặt phần cố định máy, mũi dò đồng hồ so tiếp xúc với thước thẳng đặt song song với hướng chuyển động dọc bàn máy Khi sử dụng trục kiểm, giá đỡ đồng hồ so phải đặt đầu mài trục kiểm lắp vào đầu trục phơi Phép kiểm lắp lại sau xoay trục 180 o Đối tượng G2 Kiểm độ vng góc chuyển động bàn trượt ngang đầu mài bàn trượt ngang ụ phôi (trục X) chuyển động trục Z Sơ đồ Dung sai (Sai lệch đo được) 0,02/300 300 khoảng cách hai điểm đo Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so có giá đỡ Quan sát tham chiếu 5.5.1.2.3.2 TCVN 7011-1 Đưa trục kiểm vào lỗ trục phơi điều chỉnh ụ phôi để cho đường tâm trục song song với chuyển động trục Z Cố định giá đỡ đồng hồ so trục kiểm, cho mũi dò đồng hồ so tiếp xúc điểm trục bánh mài Quay trục gia công 180o di chuyển trục X mũi dò đồng hồ so tiếp xúc lại lần điểm Hiệu số đồng hồ so tương ứng với dịch chuyển 300 cho sai lệch độ vng góc 5.2 Trục gia công Đối tượng Kiểm chuyển động quay trục gia cơng: a) Độ đảo hướng kính bề mặt định tâm ngoài; b) Độ trượt chiều trục chu kỳ; c) Độ đảo mặt đầu bề mặt tỳ (bao gồm độ trượt chiều trục chu kỳ) Sơ đồ G3 Dung sai a) 0,005 (Sai lệch đo được) b) 0,005 c) 0,01 a) b) c) Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1 a) 5.6.1.2.2 Trong trường hợp đầu trục cơn, mũi dò đồng hồ so phải đặt vng góc với bề mặt kiểm b) 5.6.2.2.1 5.6.2.2.2 c) 5.6.3.1 5.6.3.2 Khoảng cách A tính từ đường tâm trục đến đồng hồ so phải lớn đến mức Giá trị chiều lực dọc trục F phải nhà cung cấp nhà chế tạo quy định Khi dùng ổ chặn có gia tải trước khơng cần sử dụng lực Đối tượng G4 Kiểm độ đảo hướng kính định tâm trục gia cơng: a) Tại gần đầu mút mặt côn; b) Tại khoảng cách Da/2 tính từ đầu mút mặt (nhỏ 100 lớn 300) Ở đây, Da đường kính phơi cho phép lớn Sơ đồ Dung sai a) 0,005 (Sai lệch đo được) b) 0,015 cho chiều dài đo 300 a) b) Dụng cụ đo Trục kiểm phù hợp với kiểu đầu mút trục đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.6.1.2.3 TCVN 7011-1 Trong trường hợp côn trong, phép kiểm tiến hành với trợ giúp trục kiểm Trong trường hợp mặt trụ định tâm trong, phép kiểm tiến hành với trợ giúp đồng hồ so, không sử dụng trục kiểm Trong trường hợp này, giá trị a) lấy theo dung sai CHÚ THÍCH: Khi khoảng cách Da/2 khác 300, dung sai T b) phải xác định công thức sau: T 0,005 0,010 0,005 300 Da Đối tượng G5 Kiểm độ song song đường tâm trục kẹp phơi chuyển động trục Z đầu mài (hoặc ụ phôi): a) Trong mặt phẳng thẳng đứng; b) Trong mặt phẳng nằm ngang Sơ đồ Dung sai (Sai lệch đo được) a) 0,025 chiều dài đo đến 300 a) b) 0,01 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.4.1.2.1 5.4.2.2.3 TCVN 7011-1 Đầu tiên phép kiểm tiến hành vị trí trục kẹp phơi lặp lại sau xoay trục 180o Giá trị trung bình phải lấy vị trí đo để đánh giá sai lệch Đối tượng Kiểm độ song song mặt phẳng xoay ụ phôi trục X Sơ đồ G6 Dung sai (Sai lệch đo được) 0,01 l = 100 a) b) Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.4.3.2.2 TCVN 7011-1 Lấy số đồng hồ so ụ phơi khóa vị trí A Xoay ụ phơi hướng vị trí ngồi B Di chuyển bàn trượt ngang để đạt số đồng hồ so B 5.3 Trục bánh mài Đối tượng G7 Kiểm độ đảo hướng kính trục mài (đường kính lắp bánh mài): a) gần đầu mút mặt côn: b) khoảng cách Da/2 tính từ đầu mút mặt côn(nhỏ 100 lớn 200) Ở đây, Da đường kính gia cơng lớn phôi gia công Sơ đồ Dung sai a) 0,005 (Sai lệch đo được) b) 0,01 chiều dài đo 200 a) b) Dụng cụ đo Trục kiểm phù hợp với kiểu đầu mút trục đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.6.1.2.3 TCVN 7011-1 Trong trường hợp côn trong, phép kiểm tiến hành với trợ giúp trục kiểm Trong trường hợp mặt trụ định tâm trong, phép kiểm tiến hành với trợ giúp đồng hồ so, không sử dụng trục kiểm Trong trường hợp này, giá trị a) lấy theo dung sai CHÚ THÍCH: khoảng cách Da/2 khác 200, dung sai, T b) phải xác định công thức sau: T 0,005 0,010 0,005 200 Da Đối tượng G8 Kiểm độ song song đường tâm trục bánh mài chuyển động trục Z đầu mài (hoặc ụ phôi): c) mặt phẳng thẳng đứng; d) mặt phẳng nằm ngang Sơ đồ Dung sai (Sai lệch đo được) a) 0,02 chiều dài đo đến 300 a) b) 0,01 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.4.1.2.1 5.4.2.2.3 TCVN 7011-1 Đầu tiên phép kiểm tiến hành vị trí trục bánh mài lặp lại sau xoay trục 180o Giá trị trung bình phải lấy vị trí đo để đánh giá sai lệch Đối tượng Kiểm độ cách (khác theo chiều cao) đường tâm trục phơi đường tâm trục mài mặt phẳng thẳng đứng Sơ đồ G9 Dung sai (Sai lệch đo được) 0,025 Dụng cụ đo Đồng hồ so giá đỡ đồng hồ so giá đỡ chuyên dùng Quan sát tham chiếu 5.4.3.2.1 TCVN 7011-1 Phép kiểm phải tiến hành mặt phẳng thẳng đứng sau đặt độ thẳng hàng mặt phẳng nằm ngang Trong trường hợp lựa chọn, phép kiểm tiến hành với hỗ trợ đồng hồ so đặt trực tiếp lên mặt phẳng chuẩn ZX (bao gồm chuyển động trục X trục Z) mà mặt phẳng đường hướng cung cấp phẳng 5.4 Mặt trục đầu mài Đối tượng G10 Kiểm mặt trục đầu mài: a) độ đảo hướng kính bề mặt định tâm ngoài; b) độ trượt chiều trục chu kỳ c) độ đảo mặt đầu bề mặt tựa trước (bao gồm độ trượt chiều trục chu kỳ) Sơ đồ Dung sai a) 0,005 (Sai lệch đo được) b) 0,005 c) 0,01 a) b) c) Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1 a) 5.6.1.2.1 5.6.1.2.2; Trong trường hợp đầu mút trục cơn, mũi dò đồng hồ so phải đặt vng góc với bề mặt kiểm b) 5.6.2.2.1 5.6.2.2.2; c) 5.6.3.1 5.6.3.2; Khoảng cách A đồng hồ so tính từ đường tâm trục phải lớn đến mức Giá trị hướng lực chiều trục F tác dụng phải nhà chế tạo/nhà cung cấp quy định Khi sử dụng ổ chặn có đặt tải trước khơng cần tác động lực chiều trục Đối tượng G11 Kiểm độ vng góc mặt bích trục đường tâm trục kẹp phơi Sơ đồ Dung sai (Sai lệch đo được) 0,02/300 Ở 300 khoảng cách hai điểm đo Dụng cụ đo Đồng hồ so giá đỡ chuyên dùng Quan sát tham chiếu 5.5.1.2.1 5.5.1.2.4.2 TCVN 7011-1 Đối tượng G12 Kiểm độ song song đường tâm trục chuyển động theo trục Z (của đầu mài ụ phôi); a) mặt phẳng thẳng đứng; b) mặt phẳng nằm ngang; Sơ đồ Dung sai (Sai lệch đo được) a) 0,02 chiều dài đo 300 (đầu mút trục kiểm hướng lên trên) a) b) 0,01 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Đồng hồ so giá đỡ đặc biệt Quan sát tham chiếu 5.4.1.2.1 5.4.2.2.3 TCVN 7011-1 Đầu tiên phép kiểm tiến hành vị trí trục bánh mài lặp lại sau xoay trục 180o Giá trị trung bình phải lấy vị trí đo để đánh giá sai lệch Đối tượng G13 Kiểm độ vng góc chuyển động quay đầu mài mặt cạnh đường tâm trục kẹp phơi Sơ đồ Dung sai (Sai lệch đo được) 0,01 chiều dài đo 300 với α ≥ 90o Dụng cụ đo Đồng hồ so đĩa phẳng thước thẳng Quan sát tham chiếu 5.5.2.2.3 TCVN 7011-1 Kiểm định vị Đối tượng P1 Kiểm khả lặp lại đến vị trí cuối bàn trượt ngang đầu mài (hoặc bàn trượt ngang ụ phôi) Sơ đồ Dung sai (Sai lệch đo được) 0,002 Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1 Tiến hành kiểm lần việc định vị bàn trượt ngang đầu mài (hoặc định vị bàn trượt ngang ụ phôi), chuyển động đạt tiếp cận nhanh sau tiếp cận chậm Kiểm gia cơng Nội dung phép kiểm M1 Mài lỗ mẫu kiểm lắp mâm cặp Sơ đồ Kích thước tính milimét D = Đường kính lớn mài d l D ≤ 40 15 25 40 < D ≤ 80 30 50 80 < D ≤150 60 100 D >150 100 150 Các điều kiện cắt Mài dọc theo tồn chiều dài l (khơng có giá đỡ trục) Các phép kiểm ứng dụng a) Độ tròn b) Độ ổn định đường kính: mức biến đổi đường kính đo hai đầu vị trí mẫu kiểm Dung sai (Sai lệch đo được) a) 0,003 b) 0,005 l = 25 0,005 l = 50 0,010 l = 100 0,015 l = 150 a) b) Dụng cụ đo Dụng cụ đo lỗ Quan sát tham chiếu 4.1 4.2 TCVN 7011-1 Phép kiểm độ tròn phải tiến hành nhiều vị trí mẫu kiểm ghi lại giá trị lớn sai lệch Phép đo độ ổn định đường kính phải tiến hành mặt phẳng chiều trục CHÚ THÍCH: Bất kể đường kính lớn phải gần ụ phôi Nội dung phép kiểm Bề mặt mẫu kiểm: d1 ≤ D/3 Sơ đồ l ≤ 2d2/3 M2 Các điều kiện cắt Mẫu kiểm phải lắp mâm cặp có bề mặt định vị kẹp mâm cặp Đường tâm trục gia công phải song song với chuyển động trục Z Mặt cạnh bề mặt cạnh định vị phải vuông góc với trục gia cơng Phép kiểm Độ phẳng bề mặt mài Dung sai (Sai lệch đo được) 0,01 d1 = 300 Mẫu kiểm gia công phải phẳng lõm Dụng cụ đo Thước thẳng mẫu thay cho kiểm đồng hồ so Quan sát tham chiếu 4.1 4.2 TCVN 7011-1 Phụ lục A (tham khảo) Các thuật ngữ tương đương theo tiếng Đức tiếng Italia Số tham chiếu Tiếng Đức Tiếng Italia Bett Banco Schleifspindelstock Testa porta-mola Schleifspindelquerschlitten Slitta trasversale della testa porta-mola Schleifspindellängsschlitten Slitta longitudinale della testa porta-mola Schleifspindel Mandrino porta-mola Innenschleifscheibe Mola per interni Werkstückspindelstock (schwenkbar) Testa porta-pezzo orientabile Werkstückspindelstockschlitten Slitta trasversale della testa porta-pezzo Werkstückspi ndel-Aufnahme Attrezzo del mandrino porta-pezzo 10 Werkstück-Schutzeinrichtung Dispositivo di protezione del pezzo 11 Werkzeug-Schutzeinrichtung Riparo della mola 12 Planschleifeinrichtung Testa porta-mola a sfacciare 13 Schwenkarm (mit Antrieb und Antriebsabdeckung) Braccio orientabile trasmissione e riparo 14 Planschleifspindel Mandrino porta-mola a sfacciare 15 Planschleifscheibe Mola a sfacclare 16 Schwenkarmachse Cannotto della mola a sfacciare Phụ lục B (tham khảo) Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO 841:2001 Industrial automation systems - Numerical control of machines - Coordinate system and motion nomenclature.(Hệ thống tự động công nghiệp - Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ danh mục chuyển động) ... micrôradian cung-giây Phải tuân theo biểu thức đơn vị tương đương sau: 0,010/1000 = 10 x1 0-6 = 10µrad ≈ 2” 4.2 Tham chiếu TCVN 701 1-1 Để áp dụng tiêu chuẩn này, phải tham chiếu TCVN 701 1-1 đặc biệt... Poupée porte-pièce (pivotante) Bàn trượt ngang ụ phôi Workhead cross slide Chariot transversal de poupée porte-pièce Đầu kẹp phôi gia công Workpiece holder Porte-pièce 10 Bộ phận bảo vệ phôi gia côngWorkpiece... dẫn kèm theo điều tham chiếu tương ứng TCVN 701 1-1 trường hợp phép kiểm có liên quan theo quy định TCVN 7011 4.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm tiêu chuẩn không quy định cho kiểm thực tế Để