Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5027:2010 về Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác - Lớp cadimi mạ điện có xử lý bổ sung trên nền gang hoặc thép quy định các yêu cầu đối với lớp cadimi mạ điện có xử lý bổ sung trên nền gang hoặc thép. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5027:2010 ISO 2082:2008 LỚP PHỦ KIM LOẠI VÀ LỚP PHỦ VÔ CƠ KHÁC - LỚP CADIMI MẠ ĐIỆN CÓ XỬ LÝ BỔ SUNG TRÊN NỀN GANG HOẶC THÉP Metallic and other inorganic coatings - Electroplated coatings of cadmium with supplementary treatments on iron or steel Lời nói đầu TCVN 5027:2010 thay TCVN 5027:2007 TCVN 5027:2010 hoàn toàn tương đương ISO 2082:2008 với thay đổi biên tập cho phép TCVN 5027:2010 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 107 Lớp phủ kim loại biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố LỚP PHỦ KIM LOẠI VÀ LỚP PHỦ VÔ CƠ KHÁC - LỚP CADIMI MẠ ĐIỆN CÓ XỬ LÝ BỔ SUNG TRÊN NỀN GANG HOẶC THÉP Metallic and other inorganic coatings - Electroplated coatings of cadmium with supplementary treatments on iron or steel CẢNH BÁO – Hơi cadimi độc hít phải Trong q trình nhiệt luyện cần áp dụng biện pháp đề phòng để đảm bảo khơng có người bị phơi nhiễm trước độc Cần phải ý đến nguy hiểm hàn, hàn vảy nóng chảy nung nóng ngun cơng khác khả bay cadimi xảy Vì độc hại không dùng lớp phủ cadimi cho dụng cụ tiếp xúc với thức ăn đồ uống dùng cadimi làm bình chứa thức ăn đồ uống đồ vật sử dụng gia đình Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu lớp cadimi mạ điện có xử lý bổ sung gang thép Tiêu chuẩn bao gồm thông tin khách hàng cung cấp cho nhà sản xuất mạ điện mô tả yêu cầu lớp mạ bao gồm yêu cầu nhiệt luyện trước sau mạ điện Tiêu chuẩn không áp dụng cho lớp mạ cadimi trên: - Tấm mỏng, dải dây thép chưa phải dạng sản phẩm; - Lò xo xoắn bước nhỏ; - Mục đích khác với mục đích bảo vệ, bơi trơn bên trong, nâng cao tính dẻo, tính dẫn điện sử dụng điện trở tiếp xúc thấp Tiêu chuẩn không quy định yêu cầu trạng thái bề mặt kim loại trước mạ cadimi Chiều dầy lớp mạ áp dụng cho chi tiết có ren bị hạn chế yêu cầu kích thước, bao gồm cấp xác lắp ghép Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 5405:1991 (ST SEV 3627:1982), Bảo vệ ăn mòn - Kim loại, hợp kim, lớp phủ kim loại vô - Phương pháp thử nhanh sương mù dung dịch trung tính natriclorua (Phương pháp NSS) TCVN 5878 (ISO 2178), Lớp phủ không từ chất từ - Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp từ TCVN 8571 (ISO 2080), Lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác - Xử lý bề mặt, lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác - Từ vựng ISO 1463, Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness - Microscopically method (Lớp phủ kim loại oxit kim loại - Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp tế vi) ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings - Definitions and conventions concerning the measurement of thickness (Lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác - Định nghĩa quy ước phép đo chiều dầy) ISO 2177, Metallic coatings - Measurement of coating thickness - Coulometir method by anodic dissolution (Lớp phủ kim loại - Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp đo điện lượng hòa tan anơt) ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates - Electrodeposited and chemically deposited coatings - Review of methods available for testing adhesion (Lớp phủ kim loại chất kim loại - Lớp phủ mạ điện phân lớp phủ mạ hóa học - Xem xét lại phương pháp sẵn có để thử độ dính kết) ISO 3497, Metallic coatings - Measurement of coatings thickness - X-ray spectrometric methods (Lớp phủ kim loại - Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp huỳnh quang tia X) ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings - Measurement of thickness - Beta backscatter method (Lớp phủ kim loại lớp phủ phi kim loại - Đo chiều dầy - Phương pháp tán xạ ngược bêta) ISO 3613, Chromate conversion coatings on zinc, cadmlum, aluminium-zinc alloys and zincaluminium olloys - Test methods (Lóp phủ crơmát kẽm, cadimi, hợp kim nhơm-kẽm hợp kim kẽm-nhôm - Phương pháp thử) ISO 3892, Conversion coatings on metallic materials - Detemination of coating mass per unit area - Gravimetric methods (Lớp phủ biến tính vật liệu kim loại - Xác định khối lượng lớp phủ đơn vị diện tích - Phương pháp trọng lực) ISO 4518, Metallic coatings - Measurement fo coating thickness - Profilometric method (Lớp phủ kim loại - Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp prôfin) ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes - Sampling procedures for inspection by attributes (Lớp phủ mạ kim loại gia cơng tinh - Quy trình lấy mẫu để kiểm tra thuộc tính) ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings - Pretrement of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement (Lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác - Xử lý gang thép trước phủ để giảm rủi ro giòn hyđrơ) ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings - Post-coating treatments of iron and steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement (Lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác - Xử lý gang thép sau phủ để giảm rủi ro giòn hyđrơ) ISO 10289, Methods for corrosin testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates - Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests (Phương pháp thử ăn mòn lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác chất kim loại - Đánh giá mẫu thử chi tiết chế tạo cho phép thử ăn mòn) ISO 10587, Methods and other inorganic coatings - Test for residual embrittlement in both metallic-coated and uncoated externally-threaded articles and rods - Inclines wedge method (Lớp phủ kim loại lớp phủ vơ khác – Thử nghiệm giòn dư chi tiết có ren ngồi phủ kim loại không phủ kim loại - Phương pháp đóng chêm nghiêng) ISO 15724, Metallic and other inorganic coatings - Eletrochemical measurement of diffusible hydrogen in steels - Barnacle electrode method (Lớp phủ kim loại lớp phủ vơ khác - Phép đo điện hóa hyđrô khuếch tán thép - Phương pháp điện cực Barnacle) ASTM B 117, Standard Practice for Operating salt spray (Fog) apparatus (Phương pháp tiêu chuẩn để vận hành thiết bị phun sương muối) Thuật ngữ, định nghĩa, thuật ngữ viết tắt ký hiệu 3.1 Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa TCVN 8571 (ISO 2080) ISO 2064 3.2 Thuật ngữ viết tắt C lớp phủ biến tính óng ánh nhiều màu D lớp phủ biến tính crơmát tạo màu mờ đục ER ủ khử giòn hydrơ NM vật liệu phi kim loại PL vật liệu dẻo mạ SR ủ khử ứng suất T2 vật liệu bịt kín hữu 3.3 Ký hiệu Cd Ký hiệu hóa học cadimi Fe Ký hiệu hóa học gang Thông tin khách hàng cung cấp cho nhà sản xuất mạ điện 4.1 Thông tin Các thông tin sau phải cung cấp cho nhà sản xuất mạ điện dạng văn bản, ví dụ, hợp đồng đơn đặt hàng, vẽ kỹ thuật: a) Tham chiếu tiêu chuẩn này, TCVN 5027 (ISO 2081) ký hiệu (xem Điều 5); b) Chỉ dẫn bề mặt quan trọng, ví dụ vẽ điều khoản mẫu đánh dấu thích hợp; c) Trạng thái tự nhiên, điều kiện bề mặt gia công tinh kim loại chúng ảnh hưởng đến khả sử dụng và/hoặc biểu bề mặt lớp phủ (xem Điều 1); d) Vị trí bề mặt khuyết tật tránh dấu vết tiếp xúc (xem 6.1); e) Gia công tinh u cầu, ví dụ gia cơng tinh sáng bóng, mờ đục loại gia cơng tinh khác, nên có kèm theo mẫu gia công tinh chấp nhận (xem 6.1); f) Loại lớp phủ biến tính crơmát xử lý bổ sung (xem 6.3 Phụ lục A) bỏ qua lớp phủ biến tính crơmát áp dụng lớp phủ biến tính khác và/hoặc xử lý bổ sung khác (xem Bảng A.2) lớp phủ thích hợp lớp sơn lớp phủ crơmát có yêu cầu riêng khách hàng; g) Yêu cầu chiều dầy, độ bám dính yêu cầu thử ăn mòn nhanh (xem 6.2, 6.4, 6.5 Phụ lục B); h) Độ bền kéo chi tiết yêu cầu nhiệt luyện trước và/hoặc sau mạ điện (xem 6.6 6.7); i) Phương pháp lấy mẫu, mức chấp nhận yêu cầu kiểm tra việc kiểm tra khác với kiểm tra ISO 4519 (xem Điều 7) 4.2 Thông tin bổ sung Các thông tin bổ sung sau phải cung cấp cho nhà sản xuất mạ điện: a) Bất yêu cầu đặc biệt giới hạn chuẩn bị chi tiết mạ (xem Thư mục tài liệu tham khảo); b) Bất yêu cầu khác u cầu chi tiết có hình dạng phức tạp, diện tích để thử nghiệm đánh giá Ký hiệu 5.1 Yêu cầu chung Ký hiệu phải thể vẽ kỹ thuật, đơn đặt hàng, hợp đồng đặc tính kỹ thuật chi tiết sản phẩm Ký hiệu quy định nội dung theo thứ tự sau: kim loại nền, yêu cầu ủ khử ứng suất, loại chiều dầy lớp lót, có, chiều dầy lớp phủ cadimi, yêu cầu nhiệt luyện sau mạ điện, loại lớp phủ biến tính và/hoặc xử lý bổ sung (xem Thư mục tài liệu tham khảo) 5.2 Đặc điểm ký hiệu Ký hiệu phải bao gồm thành phần sau: a) Thuật ngữ “Lớp phủ mạ điện”; b) Tham chiếu tiêu chuẩn này, TCVN 5027 (ISO 2082); c) Dấu gạch nối; d) Ký hiệu hóa học kim loại nền, Fe, (gang thép) theo sau ký hiệu tiêu chuẩn; e) Dấu gạch chéo (/); f) Ký hiệu SR, cần thiết, theo sau gạch chéo (/); g) Ký hiệu hóa học cadimi, “Cd”; h) Một số thị chiều dầy cục nhỏ lớp phủ cadimi, tính micrơmét, theo sau dấu gạch chéo (/); i) Ký hiệu ER, cần thiết, theo sau dấu gạch chéo (/); j) Mã ký hiệu cho lớp phủ biến tính crơmát (xem Phụ lục A), thích hợp, theo sau dấu gạch chéo (/), k) Mã ký hiệu cho trình xử lý bổ sung nào, thích hợp (xem Phụ lục A) Phải sử dụng dấu gạch chéo (/) để chia tách phạm vi liệu ký hiệu tương ứng với bước khác xếp theo thứ tự trình ký hiệu Các dấu ngăn cách kép dấu gạch chéo bước q trình khơng u cầu bỏ qua (xem ISO 27830) Nếu sử dụng trình xử lý bổ sung khác lớp phủ biến tính crơmát lớp phủ bổ sung khác ký hiệu cho chiều dầy lớp phủ cadimi 25 m phải là: Fe/Cd25/X/Y Trong đó: X biểu thị mã lớp phủ biến tính crơmát cho Bảng A.1; Y biểu thị mã lớp phủ bổ sung khác cho Bảng A.2; 5.3 Ký hiệu yêu cầu nhiệt luyện Các yêu cầu nhiệt luyện phải ký hiệu sau: - Các chữ SR ủ khử ứng suất trước mạ điện, và/hoặc chữ ER ủ khử giòn hyđrơ sau mạ điện; - Nhiệt độ nhỏ nhất, đặt dấu ngoặc đơn, tính độ celsius, °C; - Thời gian nhiệt luyện, tính giờ, h; VÍ DỤ: SR (210)1 ký hiệu cho ủ khử ứng suất 210 °C h 5.4 Ví dụ Sau ví dụ ký hiệu VÍ DỤ 1: Ký hiệu lớp cadimi mạ điện dầy 12 m (Cd12) gang thép (Fe), có lớp phủ biến tính óng ánh nhiều màu (C): Lớp phủ mạ điện TCVN 5027 (ISO 2082) – Fe/Cd12/C VÍ DỤ 2: Ký hiệu lớp cadimi mạ điện dầy 25 m (Cd12) gang thép (Fe), nhiệt luyện sau mạ điện để giảm độ giòn hyđrơ thời gian h nhiệt độ 190 °C ký hiệu ER(190)8, có lớp phủ crơmát mờ đục bổ sung (D) theo sau xử lý bịt kín vật liệu bịt kín hữu (T2): Lớp phủ mạ điện TCVN 5027 (ISO 2082) - Fe/Cd25/ER(190)8/D/T2 VÍ DỤ 3: Tương tự ví dụ có thêm bước nhiệt luyện trước mạ điện để giảm ứng suất nhiệt độ 200 °C thời gian tối thiểu h ký hiệu SR(200)3: Lớp phủ mạ điện TCVN 5027 (ISO 2082) – Fe/SR(200)3/Cd25/ER(190)8/D/T2 Yêu cầu lớp phủ 6.1 Biểu bề mặt Mặc dù tiêu chuẩn không quy định trạng thái bề mặt, gia công tinh nhám bề mặt vật liệu trước mạ điện, biểu bề mặt lớp phủ mạ điện phụ thuộc vào trạng thái vật liệu (xem Thư mục tài liệu tham khảo việc chuẩn bị bề mặt) Trên bề mặt quan trọng chi tiết mạ điện khơng có khuyết tật mạ nhìn thấy rõ chỗ phồng rộp, vết nhám, lỗ rỗ, vết nứt vùng không mạ khác với khuyết tật xuất khuyết tật kim loại Trên chi tiết không tránh khỏi vết nứt vị trí phải thỏa thuận bên có liên quan (xem 4.1) Các chi tiết phải khơng có hư hỏng Nếu khơng có quy định khác khách hàng, lớp phủ cadimi phải sáng bóng Nếu cần thiết, mẫu thử thể yêu cầu cuối phải cung cấp cho khách hàng khách hàng chấp nhận [xem 4.1 e)] 6.2 Chiều dầy lớp phủ Chiều dầy lớp phủ cadimi quy định ký hiệu phải chiều dầy cục nhỏ Phải đo chiều dầy cục nhỏ lớp phủ điểm bề mặt quan trọng tiếp xúc với viên bi có đường kính 20 mm, trừ có quy định khác khách hàng (xem 4.1 4.2) Phương pháp đo chiều dầy lớp phủ cadimi thép quy định ISO 1463, ISO 2177, TCVN 5878 (ISO 2178), ISO 3497, ISO 3543 ISO 4518 Trong trường hợp có tranh chấp, phải sử dụng phương pháp quy định ISO 2177 cho chi tiết có diện tích bề mặt quan trọng lớn 100 mm Trong trường hợp chi tiết có diện tích bề mặt quan trọng nhỏ 100 mm2 chiều dầy cục nhỏ phải xem giá trị nhỏ chiều dầy trung bình xác định phương pháp quy định Phụ lục B Trước sử dụng phương pháp quy định ISO 2177 cần phải loại bỏ lớp phủ crơmát lớp phủ biến tính khác vật liệu mài mềm, ví dụ bột nhão oxit nhơm mịn Trong trường hợp lớp phủ biến tính nặng kết thấp chút Nếu lớp phủ xù xì mờ đục phương pháp tế vi (ISO 1463) phương pháp prơfin (ISO 4518) cho kết khơng đáng tin cậy, phương pháp từ cho kích thước đo lớn kích thước đo thu lớp phủ nhẵn bóng có khối lượng đơn vị diện tích Bảng cung cấp yêu cầu chiều dầy để bảo vệ chống ăn mòn điều kiện sử dụng khác 6.3 Lớp phủ biến tính xử lý bổ sung khác Lớp phủ biến tính bỏ qua thay lớp phủ biến tính khác theo yêu cầu riêng khách hàng [xem 4.1f)] Phụ lục A đưa mã lớp phủ biến tính crơmát tất lớp phủ bổ sung khác Lớp phủ biến tính hóa học khơng chứa crơm hóa trị sáu crơm hóa trị ba không chứa crôm, phù hợp với u cầu tiêu chuẩn thường có tính thương mại Tất dạng lớp phủ biến tính crơmát, lớp phủ biến tính xen kẽ lớp phủ thay thế, trừ lớp phủ phốt phát hóa, sử dụng phải thỏa mãn yêu cầu ăn mòn tiêu chuẩn Các lớp phủ biến tính chứa crơm hóa trị ba sẵn có tất mã Bảng A.1 Tuy nhiên, biểu bề mặt lớp phủ thay khác so với lớp phủ chế tạo có biến tính crơm hóa trị sáu Bảng 1, Bảng 2, Bảng A.1, Bảng A.2 Bảng C1 tiêu chuẩn phản ánh yêu cầu sản phẩm sử dụng chấp nhận thực tế qua nhiều thập kỷ nhà sản xuất, khách hàng người sử dụng công nghiệp gia công tinh kim loại tồn giới 6.4 Độ bám dính lớp phủ cadimi lớp phủ crômát Lớp phủ cadimi phải tiếp tục bám dính với kim loại thử đánh bóng quy định ISO 2819 Lớp phủ crơmát phải thử bám dính phù hợp với ISO 3613 6.5 Thử ăn mòn nhanh 6.5.1 Thử phun sương muối trung tính CẢNH BÁO – Hơi cadimi độc hít phải Trong q trình nhiệt luyện cần có biện pháp đề phòng để đảm bảo khơng có người bị phơi nhiễm trước độc Cần phải ý đến nguy hiểm hàn, hàn vảy nóng chảy ngun cơng khác khả bay cadimi xảy Vì độc hại khơng dùng lớp phủ cadimi cho dụng cụ tiếp xúc với thức ăn đồ uống dùng cadimi làm bình chứa thức ăn đồ uống đồ vật sử dụng gia đình Khi thử theo phép thử phun sương muối trung tính (NSS) quy định ASTM B117 [hoặc quy định TCVN 5405:1991 (SEV 3627:89)] theo thời gian cho Bảng Bảng bề mặt thử khơng có sản phẩm ăn mòn màu đỏ (xem Bảng 1) sản phẩm ăn mòn màu trắng (xem Bảng 2) kiểm tra mắt thường có kính hiệu chỉnh Sự tạo thành màu nhạt nguyên nhân để loại bỏ Ký hiệu phần lớp phủ cho Bảng Bảng C.1 cung cấp chiều dầy cục nhỏ cadimi sau xử lý crômát, thực Chiều dầy yêu cầu lớp phủ cadimi để bảo đảm chống ăn mòn phụ thuộc vào mức độ khắc nghiệt điều kiện sử dụng Ký hiệu lớp phủ Fe/Cd5 chẳng hạn, nên dùng cho điều kiện khô, nhà Khi điều kiện sử dụng ngày khắc nghiệt cần phải tăng chiều dầy lớp phủ cadimi để bảo đảm chống ăn mòn quy định lớp phủ cadimi yêu cầu cho điều kiện sử dụng (xem Bảng C.1) Các lớp phủ với mã phân loại Fe/Cd12 Fe/Cd25 nên có lớp phủ crômát nhuộm màu Khoảng thời gian kết phép thử ăn mòn nhân tạo khí có mối liên quan khơng đáng kể đến tuổi thọ phục vụ chi tiết phủ, kết thu khơng xem hướng dẫn trực tiếp độ bền ăn mòn lớp phủ thử tất mơi trường lớp phủ sử dụng Bảng – Độ bền ăn mòn phun sương muối trung tính lớp phủ cadimi cộng với lớp phủ biến tính crơmát trước ăn mòn kim loại (gỉ đỏ) bắt đầu Ký hiệu lớp phủ Thời gian thử phun sương muối trung tính, (từng phần) h Cd5/A 48 Cd5/F Cd5/C Cd5/D 72 Cd8/A Cd8/F Cd8/C Cd8/D 120 Cd12/A Cd12/F Cd12/C Cd12/D 192 Cd25/A Cd25/F Cd25/C 360 Cd25/D Bảng – Độ bền ăn mòn lớp phủ biến tính crơmát trước ăn mòn lớp phủ cadimi a Thời gian thử phun sương muối trung tính, h Ký hiệu lớp phủ biến tính crơmát a Mạ điện thùng mạ Mạ điện bể mạ A 16 C 72 96 D 72 96 F 24 48 Xem Phụ lục A 6.5.2 Đánh giá độ bền ăn mòn Sau thử nghiệm, mẫu thử phải đánh giá ăn mòn phù hợp với ISO 10289 Khách hàng phải quy định định mức ăn mòn chấp nhận 6.6 Ủ khử ứng suất trước làm mạ kim loại Khi có quy định khách hàng, chi tiết thép có giới hạn độ bền kéo lớn 1000 MPa chi tiết có nội ứng suất kéo gây nguyên công cắt, mài, nắn thẳng biến dạng nguội phải ủ khử ứng suất trước làm mạ kim loại Các quy trình loại ủ khử ứng suất phải theo quy định khách hàng khách hàng phải quy định quy trình loại nhiệt luyện thích hợp để giảm ứng suất từ ISO 9587 Khi quy định việc nhiệt luyện để giảm ứng suất trước mạ điện để giảm độ giòn hyđrơ sau mạ điện (xem 6.7) thời gian nhiệt độ trình nhiệt luyện phải bao gồm ký hiệu lớp phủ minh họa 5.3 5.4 Các loại thép có lớp oxit lớp tạp màng bẩn phải làm trước tạo lớp phủ Đối với loại thép có độ bền cao (bằng lớn 000 MPa) cần ưu tiên sử dụng chất tẩy kiềm không điện phân kiềm anốt quy trình làm học để tránh rủi ro giòn hyđrơ quy trình làm (xem Thư mục tài liệu tham khảo) 6.7 Ủ khử giòn hyđrơ sau mạ điện Các chi tiết thép có độ bền kéo giới hạn lớn 000 MPa chi tiết cứng bề mặt phải ủ khử giòn hyđrơ theo quy trình cấp nhiệt luyện ISO 9588 theo quy định khách hàng Khi quy định nhiệt luyện để giảm ứng suất trước mạ điện (xem 6.6) để giảm độ giòn hyđrơ sau mạ điện thời gian nhiệt độ trình nhiệt luyện phải bao gồm ký hiệu lớp phủ minh họa 5.3 5.4 Hiệu ủ khử giòn hyđrơ phải xác định phù hợp với ISO 10587 thử nghiệm chi tiết có ren nhiệt luyện để giảm độ giòn hyđrơ dư, phù hợp với ISO 15724 đo nồng độ tương đối hyđrơ khuếch tán thép trừ có quy định khác khách hàng Bất nhiệt luyện để giảm độ giòn hyđrơ phải thực trước tạo lớp phủ biến tính crơmát Lấy mẫu Phải chọn mẫu thử ngẫu nhiên quy định ISO 4519 từ lô kiểm tra Phải kiểm tra chi tiết mẫu thử phù hợp với yêu cầu đặc tính kỹ thuật lô phải phân loại phù hợp không phù hợp yêu cầu theo tiêu chí kế hoạch lấy mẫu ISO 4519 Nếu lựa chọn dạng kế hoạch lấy mẫu khác [xem 4.1i)] phải chọn mẫu thử ngẫu nhiên chi tiết mẫu thử phải kiểm tra phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn PHỤ LỤC A (Quy định) KÝ HIỆU CỦA LỚP PHỦ BIẾN TÍNH CRƠMÁT VÀ XỬ LÝ BỔ SUNG KHÁC A.1 Yêu cầu chung Dung dịch crơmát thường axit chứa muối crom hóa trị sáu hóa trị ba với muối khác muối thay đổi để ảnh hưởng tới biểu bề mặt độ cứng màng mỏng bên ngồi lớp phủ Có thể thu màng mỏng màu sáng, màu óng ánh nhiều màu, màu xanh liu màu đen lớp phủ cadimi cách xử lý dung dịch thích hợp Cũng thu màng mỏng suốt cách tẩy trắng màng mỏng óng ánh nhiều màu dung dịch kiềm axit photphoric Bảng C.1 cho hướng dẫn lớp phủ thích hợp Bảng A.1 cho mật độ bề mặt gần (khối lượng đơn vị diện tích cho loại lớp phủ biến tính crơmát đo theo ISO 3892 Bảng A.1 – Loại lớp phủ biến tính crơmát trước biểu bề mặt mật độ bề mặt Loạia) Mật độ bề mặt lớp phủ Mã Tên Biểu bề mặt ngồi điển hình A Sáng Trong suốt, sáng tới xanh C Óng ánh nhiều màu Óng ánh nhiều màu vàng D Mờ đục Xanh ô liu F Đen Đen A g/ms A 0,5 < A 0,5 0,5 A < 1,5 > 1,5 A CHÚ THÍCH: Có thể khơng cần thiết phải quy định lớp phủ crômát mô tả Bảng để cải thiện độ bám dính lớp sơn vecni a Lớp phủ crơmát chứa khơng chứa ion crom hóa trị sáu A.2 Độ bịt kín Để bảo vệ chống ăn mòn tốt hơn, lớp phủ biến tính crơmát xử lý với chất bịt kín cách đưa vào màng mỏng crômát sản phẩm hữu vô Nguyên công nâng cao khả chịu nhiệt lớp phủ biến tính crơmát Có thể thực việc bịt kín cách nhúng lớp phủ biến tính vào dung dịch nước có chứa polime phun dung dịch nước có chứa polime vào lớp phủ biến tính Một q trình tương tự dựa sở đưa thêm vào dung dịch crômát sản phẩm hữu thích hợp A.3 Xử lý bổ sung khác với lớp phủ biến tính Nếu u cầu có xử lý bổ sung khác với lớp phủ biến tính loại xử lý phải ký hiệu phù hợp với mã Bảng A.2 Bảng A.2 – Xử lý bổ sung khác với lớp phủ biến tính Mã Loại xử lý T1 Phun sơn, vecni, vật liệu phủ dạng bột vật liệu phủ tương tự T2 Phun chất bịt kín hữu vơ T3 Phủ thuốc nhuộm hữu T4 Bôi mỡ dầu chất bôi trơn khác T5 Bôi sáp PHỤ LỤC B (Quy định) ĐO CHIỀU DÀY TRUNG BÌNH CỦA LỚP MẠ TRÊN CÁC CHI TIẾT NHỎ B.1 Vật liệu CẢNH BÁO: - Thực trình tẩy rửa tủ hood - Các chất tẩy từ chi tiết phù hợp với Phụ lục không dùng lại B.1.1 Dung dịch tẩy rửa thích hợp gồm amoni nitrat (NH4NO3) với hàm lượng 300 g/l B.2 Quy trình Đối với chi tiết có diện tích bề mặt quan trọng nhỏ cm cần lấy đủ số lượng chi tiết để có khối lượng lớp phủ không nhỏ 100 mg Dùng cân có độ xác đến miligam để cân chi tiết lớp mạ cadimi nhiệt độ phòng dung dịch tẩy rửa thích hợp Nếu chi tiết có hình dạng phức tạp khách hàng phải quy định diện tích để thử nghiệm đánh giá [xem 4.2b)] Rửa chi tiết dòng nước chảy, cần thiết chải chi tiết để loại bỏ chất đóng cặn chải khỏi bề mặt, sấy khô cách cẩn thận, cân lại ghi lại hao hụt khối lượng Tính tốn chiều dầy lớp phủ cadimi, d, tính micrơmét, theo cơng thức sau: d = ( m x 103)/A x ) Trong đó: m khối lượng hao hụt, tính miligam; A diện tích bề mặt kiểm tra, tính milimét vng; mật độ lớp mạ cadimi, tính gam centimét khối, thông thường 8,6 g/cm s PHỤ LỤC C (Tham khảo) THÔNG TIN BỔ SUNG VỀ ĐỘ BỀN ĂN MỊN, RỬA VÀ SẤY KHƠ, GIA CƠNG CHI TIẾT VỚI SỐ LƯỢNG LỚN VÀ NHUỘM MÀU LỚP PHỦ BIẾN TÍNH CRƠMÁT C.1 Độ bền ăn mòn cadimi với lớp phủ biến tính crơmát phun sương muối trung tính Bảng C.1 cung cấp thơng tin bổ sung độ bền ăn mòn phun sương muối trung tính (ASTM B117) [hoặc TCVN 5405:1991 (ST SEV 3627:1982)] cadimi với lớp phủ biến tính crơmát điều kiện sử dụng khác Đối với số ứng dụng tới hạn, chiều dầy cục nhỏ lớp phủ cadimi cho điều kiện sử dụng nên dùng 14 m Đối với chi tiết có ren có đường kính nhỏ 20 mm, chiều dầy tối thiểu nên 10 m Đối với chi tiết đinh tán, chốt côn, chốt chẻ vòng đệm chiều dầy cục nhỏ nên m Bảng C.1 – Độ bền ăn mòn phun sương muối trung tính cadimi với lớp phủ biến tính crơmát Ký hiệu lớp phủ (từng phần) Cd5/A Cd5/F Số hiệu điều kiện sử dụng Cd5/C Cd5/D Cd8/A Điều kiện sử dụng Thời gian thử phun sương muối trung tính, h Các ứng dụng hoàn toàn cho mỹ phẩm 48 Sử dụng nhà môi trường ẩm, khô 72 Cd8/F Cd8/C Cd8/D Cd12/A Sử dụng nhà nơi xảy nước ngưng tụ 120 Cd12/F Cd12/C Cd12/D Cd25/A Sử dụng trời điều kiện ôn hòa 192 Cd25/F Cd25/C Cd25/D C.2 Rửa sấy khơ Sử dụng ngồi trời điều kiện có ăn mòn khốc liệt, ví dụ biển cơng nghiệp 360 Nếu sử dụng nước nóng để rửa lần cuối sau q trình crơmát thời gian rửa nên ngắn tốt loại lớp phủ hóa trị sáu, sử dụng loại lớp phủ hóa trị cốt để ngăn ngừa hòa tan crơm hóa trị có mặt Nên thực việc sấy khơ chi tiết nhiệt độ thích hợp với loại crơmát sử dụng để ngăn ngừa tạo thành vết nứt khử nước lớp phủ crômát (thông thường, nhiệt độ sấy khô lớn 60 °C) C.3 Gia công chi tiết với số lượng lớn Nếu chi tiết gia công với số lượng lớn mạ điện crơmát thùng mạ độ bền ăn mòn lớp phủ crơmát giảm cấp phản ánh yêu cầu phép thử phun sương muối cho Bảng C.4 Nhuộm màu Nếu có yêu cầu, lớp phủ biến tính crơmát loại A loại B nhuộm màu thuốc nhuộm hữu để tạo bề mặt gia công tinh nhuộm màu thích hợp cho mục đích nhận dạng Q trình thực cách nhúng lớp phủ crômát vào dung dịch nước có chứa thuốc nhuộm hữu thích hợp phun dung dịch nước có chứa thuốc nhuộm hữu thích hợp vào lớp phủ crơmát THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (Ăn mòn mơi trường nhân tạo - Thử phun sương muối) [2] ISO 27830, Metallic and other inorganic coatings - Guidelines for specifying metallic and inorganic coatings (Lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác - Hướng dẫn vế quy định lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác) [3] ISO 27831-1, Metallic and other inorganic coatings - Cleaning and preparation of metal surfaces - Part 1: Ferrous metals and alloys (Lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác - Làm chuẩn bị bề mặt kim loại - Phần 1: Kim loại đen hợp kim) [4] ISO 27831-2, Metallic and other inorganic coatings - Cleaning and preparation of metal surfaces - Part 2: Non-ferrous metals and alloys (Lớp phủ kim loại lớp phủ vô khác - Làm chuẩn bị bề mặt kim loại - Phần 2: Kim loại màu hợp kim) [5] ASTM E 527, Standard practice for Numbering metals and alloys in the Unified numbering system (UNS) (Phương pháp tiêu chuẩn để đánh số kim loại hợp kim hệ thống đánh số thống – UNS) [6] RAY, G.P Hydrogen embrittlement - A Genneral observation, proceedings of hydrogen embrittlement seminar, ARSF, orlando, FL, 30 January 2002, p.42 [7] RAY, G.P Hydrogen embrittlement and Standardization Proceedings of Corrosion 2005, International Conference on Science and Economy – New Challenges, Warsaw, Poland, Vol 1, 2005, p 143 [8] RAY, G.P Thickness testing of electroplated and related coatings Electrochemical Publication Ltd Isle of Man British Isles, 2nd ed., 1993, ISBN 901150 27 ... lớp phủ cadimi thép quy định ISO 1463, ISO 2177, TCVN 5878 (ISO 2178), ISO 3497, ISO 3543 ISO 4518 Trong trường hợp có tranh chấp, phải sử dụng phương pháp quy định ISO 2177 cho chi tiết có diện... vô khác - Làm chuẩn bị bề mặt kim loại - Phần 1: Kim loại đen hợp kim) [4] ISO 2783 1-2 , Metallic and other inorganic coatings - Cleaning and preparation of metal surfaces - Part 2: Non-ferrous... aluminium-zinc alloys and zincaluminium olloys - Test methods (Lóp phủ crơmát kẽm, cadimi, hợp kim nhôm-kẽm hợp kim kẽm-nhôm - Phương pháp thử) ISO 3892, Conversion coatings on metallic materials -