Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10438:2014 quy định phương pháp xác định độ bền uốn của đế ngoài. Phương pháp này dùng để đánh giá ảnh hưởng của vật liệu làm đế và các hoa văn bề mặt đến sự phát triển vết cắt. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
ng để đo độ bền uốn đế 4.4 Đục (hoặc dụng cụ cắt), để khoét lỗ đế ngoài, kích thước đục qui định rõ Hình CHÚ THÍCH Nên có phận để kẹp chắn đế dụng cụ gá lắp để giảm thiểu rủi ro làm vỡ đục rút khỏi đế ngồi Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Cạnh sắc hai mặt lưỡi từ phần vát nhọn đến mũi đục (được quay 90o) Cạnh sắc Hình – Đục 4.5 Dụng cụ dùng để đo chiều dài cắt, tính milimét, có độ xác 0,1 mm Dụng cụ nên có kính phóng đại quang học chia độ, kính hiển vi di động đầu dò chia độ kính phóng đại quang học CHÚ THÍCH Kính phóng đại quang học chia độ sử dụng để đo chiều dài cắt đế có vân đế đặc 5 Lấy mẫu điều hòa mẫu thử 5.1 Nếu mẫu thử lấy từ giầy dép thành phẩm: 5.1.1 Cẩn thận cắt mũ giầy mũ ủng khỏi đế ngoài, để lại phần đế phần chân gò gắn vào 5.1.2 Nếu đế ngồi có gờ cạnh riễu giả, cần loại bỏ cẩn thận phần mũi, không vượt bề mặt đế 5.2 Nếu mẫu thử đế ngoài, phải gắn đế trước thử độ cứng độ bền uốn với đế chuẩn có kích cỡ hình dáng, dán chất kết dính để khơ 24 h Phải thử tối thiểu ba đế (cả lớp phủ ngồi tạo khoảng kích cỡ đầy đủ) Các đặc tính đế để chuẩn bị mẫu thử là: Vật liệu Tấm cellulose Độ dầy (2 ± 0,1) mm Khối lượng riêng biểu kiến (0,55 ± 0,05) g/cm Tất mẫu thử phải điều hòa 24 h theo TCVN 10071 (ISO 18454) Độ dầy khối lượng riêng biểu kiến xác định theo TCVN 3652 (ISO 534) Phương pháp thử độ cứng 6.1 Chuẩn bị mẫu thử Đánh dấu trục dọc đế ngoài, XY, thể Hình Đường thẳng uốn xác định đường thẳng vng góc với trục dọc mẫu thử, qua điểm phần ba đường XY tính từ điểm X mũi Đường thẳng uốn đường AC (xem Hình 4) Hình – Vị trí đường thẳng uốn Đánh dấu điểm để thực vết cắt sau: Tìm trung điểm đường thẳng AC; điểm thực vết cắt Đối với phần có vân, xác định hai vân đế liền kề gần với trung điểm đường thẳng AC tốt Đánh dấu điểm vân đế đế giầy dép (xem Hình 5) CHÚ DẪN Dụng cụ cắt Đường thẳng chịu ứng suất lớn (biến dạng) AC Mẫu thử Vân đế Trục tâm thiết bị thử Trục dọc XY Đường rạch đơn song song với đường thẳng chịu ứng suất lớn Hình – Vết rạch đế 6.2 Cách tiến hành Kẹp (4.2.2) phần mũi đế vào bệ cứng cho đường thẳng uốn AC thẳng hàng với trục lề bệ (4.2.1) Uốn đế tốc độ uốn (100 ± 10) mm/min đạt đến góc 45 o ghi lại lực, tính N ± N Có thể thêm chất bơi trơn gót để dễ dàng thử 6.3 Tiêu chí lựa chọn Các đế ngồi u cầu tác dụng lực lớn 30 N để đạt đến góc 450 khơng phải uốn Phương pháp thử độ bền uốn 7.1 Lấy gót khỏi đế ngoài, cần thiết, để lại vừa đủ phần mũi phần eo để kẹp mẫu thiết bị thử uốn (4.3) với đường thẳng uốn đế AC nằm phía tâm trục uốn chỗ uốn tối đa (xem Hình 5) 7.2 Điều chỉnh dụng cụ thử cho đế bị uốn hoàn toàn Kiểm tra lại thẳng hàng vị trí uốn tối đa Điều khiển thiết bị đế trạng thái kéo dài kéo giãn uốn tối đa 7.3 Bơi trơn đục (4.4) xà phòng nước Ấn đục qua toàn chiều dầy đế kẹp tâm điểm đánh dấu 6.1 Vết cắt tạo thành đục phải song song với đường thẳng uốn 7.4 Với đế vị trí bị uốn hồn tồn, đo chiều dài cắt cách sử dụng dụng cụ đo (4.5) Ghi lại chiều dài L(o), xác đến 0,1 mm 7.5 Bật thiết bị cho đế vào uốn đến 30 000 chu kỳ uốn Sau hồn thành 30 000 chu kỳ, thiết bị thử khơng để vị trí uốn hồn tồn 7.6 Điều chỉnh thiết bị cho đế bị uốn hoàn toàn đo lại chiều dài vết cắt cách dùng dụng cụ đo Ghi lại chiều dài L(f), xác đến 0,1 mm 7.7 Tính tốn lượng phát triển vết cắt L(f) - L(o) 7.8 Với đế bị uốn hoàn toàn, kiểm tra bề mặt đế ngồi xem có vết rạn nứt khác xuất không Ghi lại số lượng vết rạn nứt chiều dài (chính xác đến 0,5 mm) vết rạn nứt dài Kiểm tra vết rạn nứt tự sinh ghi lại vết rạn nứt dài Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Kết quả, biểu thị theo Điều 7; b) Nhận biết đầy đủ mẫu thử, bao gồm mã, kiểu loại thương mại, màu sắc, chất, v.v…; c) Viện dẫn tiêu chuẩn này; d) Ngày thử nghiệm; e) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO ISO 20344:2004, Personal protective equipment - Test methods for footwear MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Thiết bị, dụng cụ vật liệu Lấy mẫu điều hòa mẫu thử Phương pháp thử độ cứng 6.1 Chuẩn bị mẫu thử 6.2 Cách tiến hành 6.3 Tiêu chí lựa chọn Phương pháp thử độ bền uốn Báo cáo thử nghiệm Thư mục tài liệu tham khảo ... v.v…; c) Viện dẫn tiêu chuẩn này; d) Ngày thử nghiệm; e) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO ISO 20344:2004, Personal protective equipment - Test methods... Tất mẫu thử phải điều hòa 24 h theo TCVN 10071 (ISO 18454) Độ dầy khối lượng riêng biểu kiến xác định theo TCVN 3652 (ISO 534) Phương pháp thử độ cứng 6.1 Chuẩn bị mẫu thử Đánh dấu trục dọc đế... cứng độ bền uốn với đế chuẩn có kích cỡ hình dáng, dán chất kết dính để khơ 24 h Phải thử tối thiểu ba đế ngồi (cả lớp phủ ngồi tạo khoảng kích cỡ đầy đủ) Các đặc tính đế để chuẩn bị mẫu thử là: