BTL chuẩn bị sản xuất áo jacket

Lập kế hoạch sản xuất là xác định phạm vi, tài nguyên và lập thời gian biểu sản xuất, qua đó có thể giữ các nhân tố trong sự cân bằng. Việc lập kế hoạch sản xuất là phải xác định trước, dự kiến trước một cách có hệ thống tất cả những công tác cần và phải cố gắng làm được, nhằm đạt được những mục tiêu cuối cùng của công tác triển khai sản xuất. Điều này ảnh hưởng rất lớn đến các mục tiêu cuối cùng của công tác triển khai sản xuất: Năng xuất – chất lượng sản phẩm – thời gian giao hàng – lợi nhuận – uy tín của doanh nghiệp

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

LỜI CẢM ƠN

Trong những năm tháng học tập và nghiên cứu tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuậtHưng Yên, là những năm tháng bổ ích của em Qua thời gian học tập tại đây, em đãnhận được rất nhiều sự dạy bảo hướng dẫn của các thầy cô giáo đặc biệt là các thầy côtrong khoa Công nghệ May và Thời trang, em thấy mình đã trưởng thành thêm rấtnhiều về kiến thức và cả các kỹ năng nhờ phương pháp giảng dạy và tâm huyết của cácthầy cô trong khoa

Em xin được gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất tới tất cả các thầy cô trong khoa, nhữngngười đã luôn hết mình tâm huyết để mang tới cho chúng em những kiến thức bổ íchnhất Em cũng xin gửi lời cảm ơn đặc biệt tới cô giáo Nguyễn Thị Xuân – người đã tậntình hướng dẫn chúng em trong suốt quá trình thực hiện bài tập lớn này

Chúng em xin chân thành cảm ơn

Hưng Yên, ngày 24 tháng 4 năm 2019

Sinh viên thực hiện

LỜI MỞ ĐẦU

Ngành công nghiệp may đã và đang trở thành nghành công nghiệp mũi nhọn đấtnước, mang lại giá trị kinh tế lớn Những năm qua có rất nhiều trường Đại học, Caođẳng đến trường Trung cấp nghề đã đào tạo ngành Công nghệ May, đóng góp một lựclượng lao động lớn cho ngành dệt may, đặc biệt kỹ sư công nghệ may

Với mong muốn cung cấp cho thị trường lao động Việt Nam nguồn lao động chấtlượng cao, Khoa Công nghệ May và Thời trang trường Đại học Sư phạm Kỹ thuậtHưng Yên trong những năm qua đã rất nỗ lực đổi mới phương pháp dạy và học.Trường đã tổ chức đào tạo nhiều môn học để giúp cho sinh viên có thêm kiến thức ápdụng thực tế sau này Trong doanh nghiệp, khâu chuẩn bị sản xuất trong có vai trò rấtquan trọng, nó quyết định đến năng suất chất lượng sản phẩm Do đó, để củng cố kiếnthức về môn học này, học kỳ này Khoa Công nghệ May và Thời trang đã giao chosinh viên thực hiện bài tập lớn môn học Chuẩn bị sản xuất trong may công nghiệp.Mặc dù đã cố gắng nỗ lực và miệt mài tìm hiểu nhưng chắc chắn rằng bài tập lớn củachúng em không thể tránh khỏi những thiếu sót Vì vậy chúng em rất mong được sựgóp ý của thầy cô cũng như các bạn để bài tập lớn môn học của chúng em được hoànthiện hơn

Chúng em xin chân thành cảm ơn!

MỤC LỤC PHẦN 1 NGHIÊN CỨU MÃ HÀNG

1.1 Nghiên cứu mẫu

1.1.1 Mô tả mẫu kỹ thuật

- Áo jacket 1 lớp kiểu tay raglan

- Có khóa kéo dọc giữa thân trước

- Mũ áo gồm má mũ và sống mũ

- Thân trước có túi cơi dưới

- Có đề cup thân trước và đề cup thân sau

- Gấu áo được may cuốn mí

- Tay áo raglan dài, cửa tay áo may gập mí

1.1.2 Hình vẽ mô tả mẫu kỹ thuật

Người vẽ vẽ

Giảng viên Nguyễn Thị Xuân

Trường ĐHSPKT Hưng Yên BTL CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TRONG MAY CNTỉ lệ: 1:5

HÌNH VẼ MẪU KỸ THUẬT

5

1.2 Nghiên cứu bảng thông số

1.2.1 Hình vẽ mô tả vị trí đo

Bản vẽ:

HÌNH VẼ MÔ TẢ VỊ TRÍ ĐO

Người vẽ vẽ

Giảng viên Nguyễn Thị Xuân

Trường ĐHSPKT Hưng Yên BTL CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TRONG MAY CNTỉ lệ: 1:5

HÌNH VẼ MÔ TẢ VỊ TRÍ MẶT CẮT

9

1

a1

1.3.2 Bảng cấu trúc mặt cắt

ST

a: Thân trướcb: Khóa1: Đường may tra khóa vào thân

2: Đường may diễu khóa

a: Tay áob: Thân áo1: Đường vắt sổ 2K5C2: Diễu đường tra tay

a: Mũ áo1: Đường may gấp mí cửamũ

cd1

2

be

d: Lót túi trêne: Lót túi dưới1: Đường vắt sổ chập 2K5C cơi và lót túi trên vào thân áo

2: Đường may mí miệng túi cơi

3: Vắt sổ 2K5C lót túi dưới vào đề cúp thân trước

4: Đường may mí

a: Sống mũb: Má mũ1: Đường vắt sổ chập 2K5C sống mũ vào má mũ

2: Đường may diễu

6 Tra mũ vào thân F-F

a: Mũ áob: Thân áo1: Đường vắt sổ 2K5C trachân mũ vào cổ thân áo2: Đường may diễu

a: Tay áo1: Đường vắt sổ 2K5C chắp bụng tay

a

b

a1

a1

a: Thân trướcb: Đề cúp1: đường may vắt sổ 2K5C đề cup vào thân2: Đường may diễu

a: Gấu áo1: Đường may gập mí gấu

a: Cửa tay áo1: Đường may gập mí cửatay

Nghiên cứu vật liệu

ST

Thành phần: 35%Cotton + 65% Polyester

Màu: trùng màu vải chính

Thành phần: Pe/Co - Chi số : 80/3Nhãn : Tiger

Màu: trùng màu vải chính

Màu: trùng màu vải chính

- Xác định đường ngang lưng bằng 19cm

- Từ đường rộng ngang cổ nối với đường rộng ngang lưng bằng 24,5 cm ta được đường chéo nách

- Chia đường chéo nách làm 3 phần  vẽ vòng nách cong trơn đều

- Hạ eo bằng 37,5 cm

- Rộng eo bằng 22,25cm

- Rộng gấu bằng 24,7cm

- Từ đường chéo nách đánh cong trơn đều đến gấu qua đường rộng eo

-  Ta được thân sau áo

 Thân trước áo

- Dựng đường sông khóa vào 0,7cm

- Dựng đường sâu cổ thân trước bằng 5,57 cm

- Rộng cổ trước = rộng cổ sau

- Vẽ vòng cổ thân trước cong trơn đều

- Nối đường chéo nách

- Chia đường chéo nách làm 3 phần bằng nhau

- Vẽ vòng nách cong trơn đều

 Ta được thân trước áo

 Vẽ đề cúp thân trước, thân sau

- Đo vòng nách, chia làm 3 phần bằng nhau

- Từ sườn áo lấy vào 8 cm

- Vẽ đề cúp cong trơn đều

 Ta được đề cúp thân trước, thân sau

 Vẽ lót túi áo

- Xác định dài miệng túi bằng 14 cm, ở cạnh đề cúp

- Vẽ lót túi cong trơn đều

 Ta được lót túi áo

 Vẽ cơi túi áo

- Vẽ hình chữ nhật với chiều dài bằng 14 cm

- Rộng bản cơi bằng 5cm

 Ta được cơi túi áo

 Từ thân tổng đã vẽ ta sao các chi tiết ta được

• Thân sau áo

• Thân trước áo

• Đề cúp thân trước

• Thiết kế tay áo.

- Dựng khung hình chữ nhật với chiều dài bằng 63 cm, rộng bằng 19,5cm bằng rộng bắp tay

- Dựng đường hạ mang tay bằng 22cm

- Xác định điểm rộng cửa tay bằng 11,6cm

- Nối điểm rộng cửa tay và đường hạ mang tay

- Vòng cổ thân sau lấy lên 1cm

- Rộng cổ bằng 4,5cm

- Rộng cổ thân trước bằng 4,5cm

- Sâu cổ trước bằng 5,75 cm

- Vẽ vòng cổ cong trơn đều từ thân sau đến thân trước

- Đường chéo nách nối từ điểm cổ đến đường hạ mang tay

- Chia đường chéo nách làm 3 phần bằng nhau

- Vẽ vòng nách hai bên cong trơn đều

- Nối đường rộng khủy tay với đường cửa tay

 Ta được tay áo

 Chú ý đảm bảo đường vòng nách tay hơn vòng nách áo bằng 2cm

• Thiết kế mũ áo

- Dựng đường hình chữ nhật với chiều dài bằng 32cm, rộng bằng 26,7cm

- Đo vòng cổ, ta xác định được đường mũ

- Vẽ cong trơn đường sống mũ

- Dựng hình chữ nhật với chiều dài bằng đường sống mũ, rộng bằng 8cm

- Đánh cong trơn đầu sống mũ

Co dọc(1%)

Co ngang(1%)

Độ cợp (1%)

Độ

xơ tước(1%)

Tổng lượng

ra đường may

• Sau khi ra thông số mẫu mỏng ta được:

-Thân trước áo

-Thân sau áo

-Tay áo

- Đề cúp thân trước

- Đề cúp thân sau

- Lót túi, cơi túi

PHẦN 3: NHẢY MẪU

3.1 Phương pháp nhảy mẫu

Sử dụng phương pháp nhảy mẫu tổng hợp cho tất cả các chi tiết

a) thân áo

• Thân trước - đề cúp thân trước

- Nhảy dài áo về phía gấu

- Vòng cổ rộng hoặc hẹp = 1/4 hệ số ngang cổ

- Hạ sâu cổ = hệ số sâu cổ thân trước

- Rộng thân = 1/2 hệ số rộng thân

- Rộng gấu = 1/2 hệ số rộng gấu

• Thân sau - đề cúp thân sau

- Nhảy dài áo về phía gấu

- Nhảy dài tay về phía bụng tay

- Rộng tay về phía bụng tay

Kích thước không thay đổi

3.2 Xác định trục tọa độ cho chi tiết

a ) Thân trước- đề cúp thân trước

- Chọn trục y ở dọc giữ thân áo thân trước

- chọn trục x ở dỉnh đầu vai trong thân trước

b) Thân sau – đề cúp

- Chọn trục y ở dọc giữ thân áo thâ sau

- chọn trục x ở dỉnh đầu vai trong thân sau

c) mã mũ - đề cúp

d) Tay áo

- Chọn trục y theo chiều gầm đôi tay áo

- Chọn trục x theo đỉnh mang tay thân sau

e) túi áo- lót túi

Kích thước các cỡ không thay đổi

3.3 Gán điểm nhảy mẫu cho các chi tiết

a) Thân trước – đề cúp thân trước

b) Thân sau - đề cúp thân sau

c) Tay áo

d) Má mũ – sống mũ

3.4 Tính toán số gia nhảy mẫu cho các chi tiết

b) Thân sau – đề cúp thân sau

x y x y1.

y = rộng đề cúp thântrước

-2

0,625

2

0,625

x = dài đề cúp thân trước

-0,625

2

0,625

2

y = rộng đề cúp thânsau

9

x = dài đề cúp thân sau

a) Thân trước - đề cúp thân trước

b) Thân sau – đề cúp thân sau

c) Tay áo

d) Má mũ – sống mũ

PHẦN 4 GIÁC SƠ ĐỒ MẪU

- Phương pháp giác vải hai chiều : Các chi tiết trong sản phẩm được giác theo cả hai chiều, chỉ cần đặt theo chiều canh sợi của vải và mẫu trùng với nhau Phương pháp này khi giác dễ xắp đặt , lồng ghép các chi tiết với nhau, tiết kiệm được nhiên liệu

4.2 Thiết lập bảng tác nghiệp giác sơ đồ

- Lập bảng thống kê chi tiết Moder

Trong giao diện phần mềm AccuMark Expolorer , trái chuột chọn ổ đĩa D, chọn miền lưu trữ Maxpor , phải chuột bôi đen các chi tiết mẫu của mã hàng, trái chuột chon Open With, trái chuột chọn Model Editor

- Trong bảng dao diện của bảng thống kê chi tiết Model diền số lượng các chi tiết cắt

+ Marker Name: Jacket

+ Lay Limits : Vải trơn

+ Annotation : GHICHU-IN-SD_CAT

+ Fabric Width: 155cm

Giác thep tỷ lệ: 1XS/2S/2M

4.3 Vẽ sơ đồ giác theo bảng tác nghiệp

PHẦN 5: TÍNH ĐỊNH MỨC TIÊU HAO VẬT LIỆU

Định mức tiêu hao nguyên phụ liệu là số lượng nguyên phụ liệu cần thiết để sản xuất một đon vị sản phẩm theo một quy trình công nghệ nhất định

5.1 Tính định mức tiêu hao nguyên liệu

Công thức: Tiêu hao nguyên liệu = ((Dsđ× Xn) + % Hao phí) / Số áo trên một sơ đồTrong đó:

Dsđ: Dài sơ đồ

Xn là số lớp vải

% Hao phí = % Hao phí đổi màu + % Hao phí trải vải + % Đầu vải

Thay số:

Tiêu hao nguyên liệu = ((5m50 × 1) + (0 + 0 +0,02)) /5 = 1,11m/1 sản phẩm

5.2 Tính định mức tiêu hao phụ liệu

Định mức chỉ may được tính bằng hai phương pháp :

+ Đo chiều dài số mét chỉ thực tế và khảo sát may cụ thể trên sản phẩm may mặc.+ Đo chiều dài các loại đường may trên sản phẩm / số lớp vải và tính theo hệ số đã quakhảo sát thử nghiệp:

Theo công thức: L = ∑ Lđm = ∑ ( Lđmtt * K) + T

- Lđm : Chiều dài một đường may

- Lđmtt : Chiều dài của một đường may thực tế đo trên sản phẩm

- K : Hệ số đường may ( Phụ thuộc vào số lớp vải, độ dày của vải, mật độ mũi may)

- T : Tiêu hao theo thiết (Máy cắt chỉ tự động, không cắt chỉ tự động)

• Túi poly

Kích thước, kiểu dáng chất liệu, độ dày , mầu sắc, cụ thể theo yêu cầu kỹ thuật và bảngmẫu nguyên phụ liệu của mã hang

Túi poly có súp túi: KT chiều rộng = KT sản phẩm sau gấp + 2cm

Thay số:

Cỡ XS : KT chiều rộng = 30 + 2cm = 32cm

Cỡ S : KT chiều rộng = 31,5 + 2cm = 33,5 cm

Cỡ M : KT chiều rộng = 33 + 2cm = 35 cm

PHẦN 6 XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT MAY

6.1 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cắt , bóc tập , đánh số , phối kiện BTP

6.1.1 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cắt

-Mục đích : chuẩn bị bán thành phẩm cho may

- Yêu cầu : an toàn , đảm bảo chất lượng cắt ( số lượng , chất lượng chi tiết bán thành phẩm ) , năng suất cắt cao , phục vụ kịp thời cho xưởng may , chi phí thấp

+ Cắt bằng thiết bị đặc biệt : tự động hóa , năng suất và chất lượng cao

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cắt vải

+ Vật liệu may : thành phẩm , cấu trúc , tính chất cơ học

+ Ma sát của len , bông , nhỏ nhất là của vixco và sợi ttongr hợp

+ Vật liệu có tính chất đọng vật có lực cản lớn hơn vật liệu gốc thực vật

Độ cứng mài mòn: K =Rban đầu / Rkhi mòn

Chuyển động của dao : chính – cắt , phụ đường viền chi tiết , bổ sung – đưa dao vào

vị trí cắt

Thông số hình học của dao

+Góc sác và chiều cao của cạnh mài

Dụng cụ cắt di chuyển , vải bị cắt rời bởi các góc cắt

Cắt vật liệu bằng dao , đặt dao tạo góc với vải càng lớn thì càng dễ cắt và chính xác+ Cắt bằng cưa

Dao dịch chuyển trong vật liệu lên xuongs

+ Cắt thô : máy cắt tay , chia cắt bàn vải Dùng máy đẩy tay để cắt những chi tiết lớn

và cắt phá từng mảng những chi tiết nhỏ xong chuyển sang cắt chính xác bằng máy cắtvòng

Khi cát vải bằng máy đẩy tay, bàn vải đứng yên và người công nhân phải di chuyển và điều chỉnh máy sao cho lưỡi dao cắt dúng hình mẫu , vầu ặt hai dì vậy chỉ dùng để cắt chi tiết lớn

+ Cắt tinh: máy cắt cố định , cắt chính xác

Dùng máy cắt vòng để cắt những chi tiết nhỏ như cổ , măng séc , thép tay…đặt mẫu bằng kim loại lên tâp vải , dùng kẹp kẹp chặt hai đầu để giữ tập vải không bị xê dịch trong lúc bị cắt Cắt bằng náy cắt vòng chính xác hơn và êm hơn vì máy đứng yên không tạo đọ rung

Mỗi chi tiết cắt ra đều phải xem cắt có cân đối , đúng mẫu đường cắt có đủ sạch hay

không , nếu cần phải chỉnh sửa lại cho tốt

Đối với vải kẻ dọc , kẻ caro hay vải có yêu cầu khớp đối thì phải thực hiện việc này ngay từ tổ cắt

- Qui trình công nghệ cắt

+ Nhận sơ đồ cắt kiểm tra

+ Nhận bàn vải kiểm tra

+Trải sơ đồ lên bàn vải kẹp chặt

+Sang dấu sơ đồ lên bàn cắt

+Khoan dấu dinhhj vị

+ Cát thô

+ Cắt tinh

+ Tập hợp các chi tiết cắt

+ kiểm tra chất lượng chi tiết cắt

- Kiểm tra chất lượng cắt

+Nhân lực: 1 nhân viên , kiểm tra bất chợt

+ Kiểm tra các đường cắt , mép cắt

+ So lá trên với lá cuối cùng

+ KT độ trùng khít của chi tiết đối xứng

+ Kiểm tra kích thước , lấy dấu theo mẫu

+ Kiểm tra độ trùng khít của chi tiết đối xứng

+ Lập biên bản kiểm tra và tỷ lệ lỗi cắt

+ Sửa lỗi cắt

6.1.2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật bóc tập , đánh số , phối kiện BTP

- Mục đích : hoàn thiện bán thành phẩm sau khi cắt

- Yêu cầu

+ Chính xác theo yêu cầu của sản phẩm và công nghệ gia công

+ Hợp lý về thao tác

+ Thể hiện trên từng chi tiết lá vải

+ Dấu nhìn thấy trên quá trình may nhưng không lộ ra ngoài sau khi may

* Đồng bộ , phối kiện bóc tập

- Đồng bộ : tập hợp các chi tiết của một sản phẩm , cùng cỡ , cùng bàn vải , đúng , đủ

- Bóc tập : chia thành các bó nhỏ - thời gian gia công và lưu trữ trreen dây chuyền may

+ Những loại vải có tuyết phải kiểm tra để cùng xuôi một chiều tuyết

+ Tất cả những đò vật bó chặt hoặc liên kết với nhau thành một cụm

+ Các chi tiết thêu , in , dính ,ép… bó buộc riêng và cài số mặt bàn

+ Bó buộc thân to để trên vad dưới , các chi tiết đồ vaatj để giữa , bó buộc chặt chẽ gọn gàng, cài phiếu mặt bàn vào dây buộc , nhập bán thành phẩm vào đúng nơi qui định

+ Yêu cầu phải bó buộc đúng qui định ( dây buộc cùng màu , bó chặt chẽ tránh rơi vãimất chi tiết)

+ Sau khi bó buộc , Trên mỗi bó phải có phiếu bàn cắt : tên mã hàng , cỡ , vóc, số bàn cắt , ngày tháng năm , ký xác nhận

* Đánh số

+ Loại bỏ hiện tượng khác màu của chi tiết- trên cùng lớp vải

+ Nhìn thấy số đến công đoạn cuối không lộ ra ngoài

+ Điều đáng chú ý là tất cả các chi tiieets đều phải đánh số theo đúng qui định

+ Dùng bút chì hoặc phấn để đánh số vào tất cả các chi tiết bán thành phẩm Số viết

phải rõ ràng , chữ số không được cao quá 0,5cm (đối với nét bút chì ) , không quá 1cm(đối với nét phấn), chân chữ số sát cạnh đường cắt 0,1cm

+ Với những chữ số được in, thêu phải viết số mặt bàn vào từng lá số thứ tự

+ Số được viết vào mặt trái của vải, riêng những chi tiết :bản cổ, chân cổ , bác tay , thép tay, túi thì được viết vào mặt phải

- Vị trí đánh số

+ Thâ trước, thân sau: dọc sườn phía nách

+Tay: dọc bụng tay phía nách

+ Cầu vai: giữa vòng nách

+Bản cổ, chân cỏ , bác tay: phía chân

+ Túi: cạnh phía miệng túi

+ Thép tay: phía cạnh thép tay

+ Nẹp áo : phía gót nẹp

+ Nắp túi : Chân nắp túi

6.2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật may sản phẩm

*Yêu cầu chung

- Tất cả các đường may phải đảm bảo êm phẳng , không căng chỉ, sùi chỉ , bỏ mũi

- Các đường diễu không được nối chỉ , đầu và cuối đường may phải lại mũi 3 dường trùng khít

- Đường tra khóa phải đều , khóa tra không được vặn sóng

- Tất cả các đường mí , diễu: 9 mũi/1inch

- Tất cả các đường chắp sườn , đè cúp là 1cm

- Đường tra tay : 0,8cm

- Đường tra cổ: 1cm

- Tất cả các đường mí: 0,1cm , tất cả các đường diễu 0,7cm

- Sản phẩm may xong phải đạt yêu cầu kỹ thuật

6.3 Xây dựng quy cách là gấp, bao gói, hòm hộp sản phẩm.

6.3.1 Là gấp và đóng gói.

- Tiêu chuẩn là hoàn thiện

+ Sản phẩm được là hoàn thiện bằng bàn là hơi

+ Nhiệt độ 120o C

+ Sản phẩm sau khi là phải giữ được phom dáng, không bị bóng , phải đúng thông số

kỹ thuật

- Tay áo là tròn, bụng áo, sườn tay lật về phía thân sau

- Mỗi sản phẩm để vào túi PE( chú ý để xuôi chiều với túi đựng)

6.3.2 Hòm hộp sản phẩm.

- Hòm cartoon 3 lớp ( 1 lớp sóng), mở lắp liền, không dùng đệm lót

- Kích thước: 54 x 38 x42 cm

- Các sản phẩm đồng màu, đồng cỡ cho vào 1 thùng, 40 sp/ thùng

- Thông tin ghi trên hòm: