Tiểu luận Xây dựng tài liệu kỹ thuật chuẩn bị sản xuất mã hàng áo vest trong doanh nghiệp may

Trang 1

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Trang 2

MỤC LỤC

1.Lời nói đầu chớ trang 3 2 Sơ đồ mô hình công nghệ - + ccccsal trang 3 3.Nghiên cứu mẫu cv sssnsnhhhkkkkkkkkkkkkkkksi a

4 SỐ 06 Wp Bib Deere eerie oe es 2

5 Quy trình trước đồng bộ

6;Bảng định HHỨC::::ssccscsc set xngt0011446614335603612629visg0x4 trang 12

7.Yêu cầu kỹ thuật „rang 18

§.Lựa chọn hình thức tổ chức chuyền «+ ++++++++<>s+ trang 20

9,Quy trình sau đồng bộ „trang 24

Trang 3

LOI MO BAU

Việt Nam đã bước vào cánh cửa thương mại WTO nền kinh tế nước ta

đang có những bước tăng trưởng vượt bậc, trong đó phải kể đến những đóng góp to lớn của nên công nghiệp may Nó chiếm vị trí quan trọng trong nền kinh tế quốc dân, giải quyết vấn để công ăn việc làm cho hàng triệu lao động, góp phần ổn định xã hội và đóng góp phân lớn vào cho ngân sách nhà nước

Tiến trình hội nhập thương mại thế giới của Việt Nam là cơ hội cũng

như thử thách đối với

ác doanh nghiệp may Các doanh nghiệp may cũng

như các nhà sản xuất thời trang cần phải chủ động và sáng tạo hơn nữa để đưa thời trang Việt Nam cũng như các sản phẩm may của Việt Nam không

những có chỗ đứng ở trong nước mà còn đến với thị trường thế giới

Trước đây, khi mà phân lớn các doanh nghiệp may Việt Nam do quen

thuộc với sản xuất hàng gia công (CMT) thì giờ đây khi chuyển sang làm hàng trọn gói (FOB) thật không đơn giản chút nào Vậy làm thế nào để đem lại lợi ích nhiều nhất mà vẫn chiếm được su tin tưởng của khách hàng? Để trả lời đư

c câu hỏi đó đòi hỏi các chuyên gia thời trang, chuyên gia may mặc phải tìm ra được những hướng đi đúng đắn

Hiện nay các doanh nghiệp vừa và nhỏ ở Việt Nam do điều kiện cơ sở

vật chất còn hạn chế và công nghệ sản xuất tiên tiến chưa được áp dụng nên

một số mặt hàng cao cấp như : vest nam, vest nữ, vest thời trang Chưa được những doanh nghiệp này đón nhận để sản xuất Những mặt hàng này chỉ có các doanh nghiệp lớn có đây đủ trang thiết bị chuyên dụng và công nghệ

tiên tiến mới đưa vào sản xuất và cạnh tranh với các đối thủ khác

Là một sinh viên học tập ở Khoa kỹ thuật may và thiết kế thời trang em

được giao thực hiện đồ án môn học: “ Xây dựng Tài liệu kỹ thuật công

Trang 4

-3-nghệ triển khai sản xuất sản phẩm Veston nam trong may công nghiệp

°

Qua thời gian học tập được trang bị các kiến thức cần thiết em đã thực hiện đồ án với nội dung sau:

Phân I : Các nội dung trong tài liệu kỹ thuật công nghệ _ Ngiên cứu mẫu (mẫu kỹ thuật)

_ Sơ đồ lắp giáp gia công sản phẩm _Quy trình công nghệ trước đồng bộ

_Bảng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu, bản mẫu nguyên phụ liệu _Xây dựng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm( cắt may, là )

Phần H: Thiết kế dây chuyền

_ Lựa chọn hình thức tổ chức dây chuyền

_ Quy trình công nghệ sau đồng bộ _Biểu đồ phụ tải sau đồng bộ

_Mặt bằng dây chuyển sản xuất Việc thực hiện đồ án môn học

ày giúp những sinh viên như chúng em bước đầu tiếp cận được với thực tế sản xuất

Trong thời gian thực hiện đồ án môn học được sự hướng dẫn của

mm cùng vơí sự giúp đỡ của các thây cô giáo trong khoa và sự nỗ lực của bản thân nhưng do kinh nghiệm thực tế còn hạn chế nên chắc không tránh khỏi những thiếu sót Em rất mong được các thầy cô và các bạn góp ý để đồ

án của em được hoàn thiện hơn

Em xin trân trọng cảm ơn!

Hưng yên, ngày tháng năm 2008

Trang 6

NGHIÊN CỨU MẪU

Nghiên cứu mẫu để lấy đó

cơ sở xác định co các khâu trong quá trình sản xuất, đồng thời xem xét vẻ kiểu dáng đã phù hợp với người sử dụng chưa

Khi nghiên cứu mẫu người ta nghiên cứu các yếu tố sau đẻ đảm bảo cho chất lượng sản

phẩm :

~Vẻ kiểu dáng, kết cấu sản phẩm có phù hợp với độ tuổi từ 30- 45 tuổi không? có phù hợp với môi trường làm việc không? Kết cấu sản phẩm có phù hợp thiết bị hiện có trong nhà xưởng không?

- Chất liệu : Có giữ ấm cho cơ thể về mùa đông khôngchất liệu có bền không? hay có dễ bảo quản không?

~ Chỉ phí cho NPL đó phải phù hợp với yêu phù hợp với yêu cầu đòi hỏi của người tiêu dùng mà doanh nghiệp sau khi tung sản phẩm ra thị trường mà vừa đảm bảo có lãi, tính kinh tế cao

~ Thông số kích thước

phù hợp với thông số kích thước ban đâu không?Nếu như có sai lệch hoặc kích thước của au khi may xong mẫu chế thử phải kiểm tra lại thông số xem có

các chỉ tiết chưa đạt thì phải điều chỉnh cho phù hợp

- Quy trình công nghệ may; Xem xet lại quy cách may , quy trình may cách bố trí

chuyển, tính toán số công nghân tại các vị trí làm việc sao cho phù hợp với trình độ tay nghề công nhân, để đảm bảo chất lượng và năng suất của chuyển may

~ “Thiết bị gia công: Thiết bị có trong xưởng có đủ số lượng đẻ đảm bảo sản xuất đúng số lượng sản phẩm theo đúng định mức thời gian không? có đảm bảo an toàn cho người lao động khi làm việ _ ~ Tình độ tay nghề của công nhân: Dựa vào trình độ tay nghẻ của công nhân đẻ phân công ä vị trí làm ví

đoạn may cho từng người „ với trình độ tay nghẻ hiện tại, công nghân trong xưởng có thể may sản phẩm đạt chất lượng và số lượng , thời gian kết thúc hàng có đúng ngày hay

không?

- Định mức nguyên phụ liệu: Từ sản phẩm chế thử qua cắt may ,giác để định mức cho đơn hàng sẽ tiêu hao bao nhiêu nguyên phụ liệu

~ Dự đoán giá thành: Có thể tính toán đượ loại chỉ phí cho 1 sản phẩm: chỉ phí về

Trang 7

cuối cùng tính được giá thành của sản phẩm - Xây dựng các tiêu chuẩn cho sản phẩm:

tieu chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn công nghệ cắt , là, kiểm tra chất lượng sản phẩm

—> Dựa vào tài liệu kỹ thuật, mẫu mỏng, sản phẩm chế thử đẻ tổng hợp những phát sinh

Về:

+ Sự bắt hợp lý về thông số mẫu

+Độ khớp đường may khi lắp giáp sản phẩm

+ Sự không phù hợp của đường may trong kết cấu của sản

Dựa vào tổng hợp các phát sinh để ta điểu chỉnh mẫu mỏng cho chính xác đẻ sớm tiến

hành làm bộ mẫu sản xuất Bộ mẫu sản xuất gồm : Mẫu mỏng, mẫu cứng, mẫu thành khí ,

mẫu phụ trợ như(mẫu cắt gọt, mẫu may , mẫu là

MÔ TẢ MẪU,LẬP BẢNG THƠNG SỐ KÍCH THƯỚC THÀNH PHẨMVÀ

BÁN THÀNH PHẨM

MÔ TẢ MẪU:

AÓ veston nam 2 ve xuôi đểm mang đặc điểm sau:

=> Là loại áo khốc ngồi, có dựng lót ( canh tóc )

— Cổ bẻ, ve dài, gót nẹp tròn, có môt túi cơi bên thân trước trái — Than trước có chiết ngực, phía dưới 2 túi bổ, có nắp

— Thân sau nhỏ hơn thân trước, có đường may sống lưng và xẻ ở sườn

— Tay 2 mang

Trang 9

Mặt Trong KẾT CẤU MỘT SỐ BỘ PHẬN CHỦ YẾU MÃ HÀNG VN-283 1 Túi viên 2 Túi cơi A: Than áo B: Viền túi €: Lót túi D: Nắp túi

1,2 : May sợi viền vào thân

3: May chặn miệng túi dưới 4: May chân viền vào lót túi 5: May lộn nắp túi A: Than do B: Viền túi €: Lót túi

1: May lót túi vào miệng túi 2: May cơi vào miệng túi

Trang 10

4: May chân cơi vào lót 5: Chặn miệng túi 3 Túi viên lần lót A: Than do B: Viễn túi €: Lót túi 1/2 : May sợi viền vào thân

3: May chặn miệng túi dưới

4: May chân viền vào lót 5: May dap vào lót

Trang 11

-10-BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM (Các số đo tính theo đơn vị em) Ỹ Dung STT Vị trí do nà 1 sai() S M L 1 | Dài áo A, |70 |72 |74 1 2_ | Rộng vai A, |42 143 |44 0.5 3 | Vong ngue cài khuy A, |82 | 86 |90 1 4_| Vong mong A, |86 /90 | 94 1 5 | Dài tay B, |56 |58 |60 |1 6 | Vòng nách B, |52 |54 |56 1

7_| Rong ctta tay B, [IS | 15 |I§ 0.5

8 | Rong miéng tui vién Gq 15 /15 [15 0.5

9 | Dài miệng túi €, |I 1 1 6.1

Trang 13

noes

0I[lÏ1

Trang 18

QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRƯỚC ĐỒNG BỘ

STT Bước công việc Bậc thợ Thời gian (s) Thiết bị

1 Sửa, sang dấu lớp 2 310 Kéo, chính, lót phấn,bàn, mẫu 2 Bồ túi, sửa lộn đường 2 102 Kéo may 3 La chi tiét 3 220 Bàn là

4 May chiết 3 45 MIK

5 Chap dé ctip 3 50 MIK

6 Ghim lót túi 3 30 MIK

7 May viền túi 3 70 MIK

8 Ghim ré vién 4 34 MIK

9 Ve vién 4 76 MIK

10 Chặn nghạnh trê 3 20 MIK

1 Chan chan vién 3 30 MIK

12 Quay lộn nắp túi 3 50 MIK

13 Chặn miệng túi 3 60 MIK

14 May lót 3 20 MIK

15 Í May lót vào túi ngực 3 15 MIK

16 May coi nguc 3 30 MIK

17 May rẽ chân cơi 3 15 MIK

19 Chặn miệng túi 3 26 MIK

20 Ghim đệm ngực vào 3 30 MIK

thân

21 Chấp lót tt với ve nẹp 3 50 MIK

Trang 19

22 Ghim lót túi 3 17 MIK

23 May viên túi 3 35 MIK

24 Ve vién tii 3 38 MIK

25 Chan nghanh tré 3 20 MIK

26 May chan vién 3 20 MIK

27 Ï Chặn miệng túi 3 30 MIK

29 _ | Chấp sống lưng 3 45 MIK

chính, lót

30 May gấu thân sau 3 16 MIK

31 Chap tay lót 3 40 MIK

3 Chắp tay chính 3 65 MIK

33 May xẻ tay 3 40 MIK

34 Vào cửa tay 3 38 MIK

Trang 20

46 [May lộn gấu 3 60 MIK 4 Tra cổ chính 3 90 MIK 48 Tra cổ lót 3 85 MIK 49 | Cặp cổ 3 15 MIK

50 Chun tay 3 60 MIK

Si Tra tay chinh 3 110 MIK

52 Tra tay lót 3 90 MIK

53 Dat day giang 3 40 MIK

54 Tra ken 3 44 MIK

55 Chan day giang 3 40 MIK

56 Mi kep bung tay 3 14 MIK 37 Là hoàn thiện 3 196 Bàn là 38 Thita khuy 3 97 Máy CD 39 Đính cúc 3 97 Máy CD 60 VSCN 2 90 Ban 61 KCS 4 90 Ban Thời gian gia công sản phẩm 3301 (s ) XÁC ĐỊNH ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LIỆU:

Việc xây dựng định mức nguyên phụ liệu là điều hết sức quan trọng trong quá trình sản xuất.Xác định định mức vật tư cho phép sẽ là căn cứ để tính giá thành sản phẩm Đối với sản phẩm may chỉ phí cho nguyên vật liệu sẽ chiếm 60% ~ 70% giá thành sản phẩm,vì vậy cần tính toán và đánh giá mức độ tiêu hao cho mã hàng một cách cụ thể để có thể triển khai quá trình sản xuất không bị gián đoạn

Nguyên liệu chính:

Trang 21

_Định mức sơ bộ là định mức cho 1 sản phẩm cỡ trung bình để lấy đó làm chuẩn mực giác sơ đồ Trong qua trình giác sơ đồ , định mức sơ bộ cò thể thêm ra hoặc bớt đi , ơ mã hàng VN -238 với khổ vả là Im40 thì sơ bộ một sản phẩm hết Im60

_Định mức kỹ thuật là định mức sau khi giác sơ đồ, lúc này định mức sơ

bộ đã được điều chỉnh lại Nó vừa mang tính công nghệ cao vừa rút ngắn

được chiều dài sơ đồ và giảm định mức NPL

Với 4 sản phẩm /1 sơ đồ, chiêu đài 1 sơ đồ là 5,97 m Vậy Isản phẩm hết 1,49 m

“Tổng số nguyên liệu theo định mức kỹ thuật là :5500 x 1,49 =8195 m

Hao phí trải vải là 0.6 % chiều dài sơ đồ Một sơ đồ hết 5,97m -> Hao phí trải vải là : 0.036 m/1 sơ đồ

Tổng số lớp vải N = 8195/ 5,97 = 1372,7 lớp

Hao phí trải vải cho 1372,7 lớp =1372,7 x 0.036 = 49,42 m

Phần trăm thay thân đổi màu cho phép từ 2,5% - 5% ở mã hàng VN -238 chúng tôi xác định là 4%

-> Số vải thay thân đổi màu = 8195 x 4 /100 = 327,8 m

Vậy tổng định mức tiêu hao nguyên liệu chính là : 8195 + 49,42 + 327,8 = 8572,22 m _Vải lót: Ta cũng tiến hành như lần chính Đây là loại vải polyvy nilon màu đen Giác sơ đồ 4 sản phẩm/ 1 sơ đồ Khổ sơ đồ : I,5m Dài sơ đồ 5,6 m Một sản phẩm hết 1,4 m Tổng số lớp vải N = 7700/ 5,6 = 1375 lớp

Hao phi trai vai cho 7700 lớp = 7700 x 0,034 = 261,8 m Thay than dé mau = 4% = 7700 x 4/ 100 = 308 m

-> Vay tổng định mức tiêu hao vải lót là :

Trang 22

-21-7700 + 261,8 + 308 = 8269,8 m _Dựng áo : Khổ dựng là 0,8 m, dài sơ đồ của 4 sản phẩm là 3,24 m -> 1 sản phẩm dùng hết 0,81 m -> 5500 sản phẩm dùng hết 0,81 x 5500 = 4455 m ~> Tổng số lớp dựng cần trải là :4455/ 3,24 = 1375 lớp ~> Hao phí trải dựng là 1% Vậy 1sơ đồ là : 0,032 m

=> Với 1375 lớp thì hao phí trải vai = 1375 x 0,032 = 44 m Vậy tổng định mức tiêu hao dựng áo là: 4455 + 44 = 4499 m _Lót cổ: Khổ nỉ 1,2m Dài sơ đồ 1,15 m giác được 39 sản phẩm ~> 5500 sản phẩm hết : 1,15 x 5500 / 39 =6325 m ~> Số lớp cân trải là : 6325/ 1,15 = 5500 lớp ~> Hao phí trải vải cho 1 sơ đồ là : 0, 03 m

~> V6i 5500 Iép thi hao phi tral val 1a : 5500 x 0,03 = 165 m

Tổng định mức tiêu hao lót cổ là:

6325 + 165 =6490 m

_ Định mức chỉ :

Định mức chỉ may được tính toán dựa trên phương pháp đo chiều dài

các loại đường may trên sản phẩm và tính theo hệ số máy sử dụng

Định mức chỉ được tính theo công thức sau; L= > Ldm= > (Ldmtt* K)+T

Trong đó: L : Định mức chỉ may cho | San phim Lđm : Chiêu dài l đường may

Trang 23

K : Hệ số đường may (Phụ thuộc vào số lớp vải, độ

day vai, mật độ mũi may)

a : tiéu hao thiét bi ( khong tu dong)

'Với dudng may | kim, trung binh K = 3

BANG THONG KE CHI TIET DUONG MAY-CO M STT Tên Đường May Số Đường, cm Téng(cm) T | May Chiết 2 20 40 2 Ï Chấp để cúp 4 32 128

3 | May túi viền 28 16 448

Trang 24

L= > Ldm= >} (Ldmtt * K)+T Trong đó : 3 Ldmt =243lcm=24.31m K =3 T =5% 5` (Lđmtt*#K)= 3.6m -> L= (24.31 x 3) + 3,6 = 76.53 m Vậy một sản phẩm cỡ M dùng hết 76.53 m

Trang 25

-24-BẢNG ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LIỆU Mã hàng : VN-238 Số lượng :5500 SP

Chung loại : Veston nam Cỡ:S-M-L

TT | Tên nguyên phụ liệu | Khổ | Đơn vị Pick Ghi chú

1 | Vải chính 1.4 m 1.49

2 | Vải lót 1.5 m 14

3 | Dựng 0.8 m 0.81

4 (Ni 1.2 m 0.3

5 | Chỉ m 447315 | Giống màu vải chính

6| Cúc to cái 3 Giống màu vải chính

Trang 27

QUY TRÌNH PHÂN XƯỞNG CẮT

Trang 28

- Nhận biết mat vải: Mặt phải của vải có lỗ kim đâm xuyên xuống ~ Trải vải mặt phải lên trên

~_ Quy định số lá vải trải / 1 bàn cất Vải chính 85 — 90 lá/ I bàn Vải lót 150 = 155 lá/ 1 bàn Dựng 135 — 140 lá/ I bàn Cổ lót 69 lá/ l bàn Cắt phá, cắt gọt:

_ Cát chính xác theo sơ đồ, theo mẫu cất gọt

_ Cắt phá các chỉ tiết: Thân trước, thân sau, tay, nẹp, lót túi hi tiết: _ Cắt gọt c: ợi phối viến túi, bao tay, can bo, đáp túi, cổ áo

_Tat cả các chỉ tiết khi cắt xong phải đứng thành, đường cắt trơn đều, đảm bảo thông số kích thước và hình dạng bán thành phẩm

Đồng bộ, phối kiện

_ Đồng bộ chính xác, day đủ các chỉ tiết trong 1 áo, I cỡ

_ Phối kiện theo bàn cắt, bó buộc gọn gàng, chắc chắn, ghi phiếu phối kiện đây đủ thông tin: Mã hàng, bàn cắt số, số bó, cỡ số, số lượng BTP Quy định đánh số mã hàng _Đánh số vào mặt trái vải, độ cao chữ số không quá 0,5cm, cách mép vải 0,Iem Số đảm bảo dé đọc, không còn lưu lại trên sản phẩm sau khi hoàn thiện, đánh số theo bó hàng _ Đánh số bằng phấn tiêu (màu trắng) TÁC NGHIỆP CÁT

Dựa vào số lượng của đơn hàng chúng tôi đã tiến hành ghép thành 3 sơ đồ với số lượng như sau

Trang 29

Cỡ Màu Ss M L Den 1375 2750 1375 BANG TAC NGHIEP CAT Mã hàng : VN-238 Số lượng : 5500 sản phẩm

Loại sơ đô: M/2 - S/1 - L/1 Kích thước: 5.97*1.40(m)

Số sản phẩm/sơ đô : 4 Số lượng ban vai: 16

Ban vai Số lá/bàn Màu (đen) Tổng sốsp | Số sp cät dư 1 85 340 2 85 340 3 85 340 4 85 340 5 85 340 6 85 340 7 85 340 8 85 340 9 85 340 5500 10 85 340 il 85 340 12 85 340 13 85 340 14 90 360 15 90 360 16 90 360

Loại sơ đô: M/2 - S/1 - L/I Kích thước: 5.6 *1.50(m)

Số sản phẩm/sơ đô : 4 Số lượng bàn vải: 9

Trang 30

6 150 600 7 155 620 8 155 620 9 155 620 Loại sơ đô: M/2 - S/1 — L/1 Kích thước: 3,24 * 80 (m)

Số sản phẩm/sơ đô : 4 Số lượng bàn vải: 10

Bàn vải Số lá/bàn Màu (đen) Tổng số sp | Số sp cät dư 1 135 540 2 135 540 3 135 540 4 135 540 5 135 540 5500 6 135 540 7 135 540 8 140 560 9 140 560 10 140 560

Loại sơ đô: Lót cổ Kích thước: 1.15 * 1.20 (m)

Số sản phẩm/sơ đồ : 40 Số lượng bàn vải: 2

Trang 31

TIÊU CHUẨN ÉP Bảng kê chỉ tiết ép Mã hàng : VN-238 Số lượng : 5500 sản phẩm STT TÊN CHI TIẾT SỐ LƯỢNG 1 Thân trước 2 2 Đề cúp 2 3 Ve nep 2 4 Viên túi 6 5 Nắp túi 2 Yêu câu áp của mã hàng: _ Nhiệt độ máy ép : 160 - 165 độ _Trong tai : 2,5 kg

_ Trước khi ép chỉ tiết phải được kiểm tra và được mồi dấu trước khi ép _ Sau khi ép xong các chỉ tiết phải phẳng không được bong rộp ,ố vàng nhàu nát , đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

Trang 32

-31-QUY CÁCH MAY SẢN PHẨM Mặt clit Tên đường may Hướng lật đường | Quy cách may ( Yêu câu kỹ may thuật b - Đường chấp | Đường may 0.8 em đều, êm " £ phẳng, không AA Đường may tra voi xếp ly đầu tay, y mật độ mũi may 4.5mũi/em

Đường may chấp - Đường chấp | Đường may

B-B | để cúp, bụng tay,| 5 —cr * | 120m sống lưng êm phẳng, mật độ 4mũi/cm

b - Gấu 4em Gấu may êm

` - Đường phẳng, không

cc Đường may gấu 1 maylem găng lót mật

áo, pấu tay độ 4.5mũi/cm

- Đường may -Đường may chap lem, ém phang

cer ni - Tra c6 0.8 - Cổ tra đối D.p | Đường may chắp - Mí lé 0,15m | xứng sống cổ, tra cổ, - Đường chất mí lé sống cổ 4.5 mũi/em ° - Đường mí 4.5mũi/em - Đường may |- May êm 0:7em phẳng , đúng, - và thông số E-E Đường may chiết bộ —<T A - Dam bao déi ngực xứng _ Đường may 4.5mũi/em

- 5 - Đường chấp _ | - Đường chải

Trang 33

H-H May nẹp ve ⁄4 a b + mo lé _ Đường may ~ Đường quay - Đường may lộn ve nẹp lem | êm phẳng , 2 - Đường may đúng thông số ? mí lé 0,15cm - Đảm bảo độ 1 4.5mũi/em Yêu cẦu kỹ thuật khác :

_ Đường may ghim 3mii/em

_Dùng kim cho mã hàng :90/14

“Nhiệt độ bàn là: 180 - 200 độ

— May dựng ngực :

+ Đường may 1: khi may để êm thân và dựng ngực

Trang 34

-33-THIẾT KẾ CHUYỀN

Lựa chọn dây chuyền:

Có 2 hình thức tổ chức dây chuyền là dây chuyển hàng dọc và dây chuyển cụm Dựa vào ưu nhược điểm của từng loại dây chuyển và đặc điểm của mã hàng là sản phẩm có kết cấu đơn giản nên chúng tôi lựa chọn dây chuyển hàng dọc và dây chuyền cụm để sản xuất mã hàng VN -238 Số lượng lao động trong chuyển là 35 lao động, trong đógồm | tổ trưởng, ltổ

phó

Hệ thống dây chuyển dễ tính toán và đảm bảo sự cân bằng trong

chuyền, vận chuyển bán thành phẩm theo đường zích zắc hoặc đường thẳng, bán thành phẩm được đưa vào từng cụm Dựa vào mức độ tay nghề của công

nhân và thiết bị để phân công các bước công việc phù hợp trong dây chuyên

Dây chuyền này có ưu điểm:

Sản phẩm đi qua chuyền ngắn

Kiểm tra chất lượng sản phẩm chặt chẽ hơn, ít sai hỏng,

Năng suất đạ cao hơn

Chất lượng sản phẩm ổn định nhờ chun mơn hố, cho phép khai thác hết khả năng tay nghề của công nhân

- Tiét kiệm thời gian đi lại của công nhân vì cố người đem hàng đến và lấy hàng đi

-_ Hậu quả của số vắng mặt ít bị ảnh hưởng

- Sử dụng thiết bị tối đa vì lượng hàng cho mỗi vị trí nhiều, không có thời gian chờ đợi vô ích

Hiện nay dạng dây chuyên này đang được tổ chức rộng rãi tại các

doanh nghiệp

Thiết kế chuyên:

+ Tổng thời gian gia công sản phẩm là: 3301(s)

Trang 35

-34-+ Số lao động trực tiếp trong chuyền : 33 lao động

+ Số lượng sản phẩm của đơn hàng : 5500 sp

+ Thời gian làm việc trong ngày : 28800s

Từ những thông số trên tính được công suất của dây chuyền trong một

ngày làm việc là: P.= (33* 28800)/ 3301 = 287 (sp)

Nhịp đây chuyển được tính như sau: r=T,,/§

r: Nhịp dây chuyển

Tụ, : Thời gian hoàn thành sản phẩm S : số công nhân trong chuyền =>r=3301/33= 100 s

Vì đây là dây chuyển cụm nên dung sai của nhịp Ar = + 10%

- Số công nhân của từng nguyên công được tính theo cơng thức:

S=T,/r

§, : số công nhân làm ở nguyên công T

T,: thời gian định mức của công đoạn T

Dựa vào bảng định mức thời gian chế tạo sản phẩm , sơ đồ công nghệ may sản phẩm mã hàng VN -238 để phối hợp các nguyên công sao cho nhịp độ sản xuất của mỗi nguyên công nằm trong miền dung sai cho phép của nhịp dây chuyền

Trang 36

-35-BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN MÃ HÀNG VN -238

Nguyên | STT | Nội dung bước | Thiết | Bậc | Thời | Tổng | Số | % tải

5 6 Ghim lót túi MIK 13 30 100 1 100%

7 May viền túi 70

6 8 Ghim ré vién MIK 4 34 110 1 110% 9 Vê viên 76 7 10 Chặn nghạnh MIK 3 20 291 3 97% trê II Chan chan vién 30 12 | Quay lộn nắp 50 túi 13 Chặn miệng túi 60 14 | May lót 20 15 May lót vào túi 15 ngực 16 May cơi ngực 30 17 |Mayrẽ chân 15 cơi 18 | May lot 25 19 Chặn miệng túi 26 8 20 Ghim đệm MIK 3 50 102 1 102% nguc vao than 21 Chap 16t tt v6i 50 ve nep

9 22 | Ghim lót túi MIK j3 17 180 |2 90%

23 May viền túi 35

Trang 37

17 50 Chun tay MIK 60 300 100%

Trang 38

20 58 Thia khuy Máy | 3 194 | 194 97% 59 Dinh ctic CD 21 60 VSCN Bàn |2 90 90 90% 2 61 KCS Bàn |4 90 90 90% % dải BIEU DO PHU TAI trong

VO ***#**T/ ””** th TK” TT TT tt ttttttt th AC tt**<<eeene nen neneee re re eeneeeeee

Định dạng
Số trang	43
Dung lượng	4,77 MB