PPT thuyết trình Thiết kế dây chuyền sản xuất áo sơ mi nam mã hàng 12345

PowerPoint Presentation THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY Sản phẩm áo sơ mi nam mã hàng 12345 NHÓM 5 CHƯƠNG 1 NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM Đặc điểm sản phẩm Mặt ngoài Sản phẩm là áo sơ mi nam dài tay,cổ đức chân rời Thân trước có nẹp cúc và nẹp khuyết rộng lần lượt là 2cm, 3cm Không có túi ngực Thùa khuyết đầu bằng ngang Thân sau có cầu vai rời, áo không xếp ly Tay áo dài, măng séc 2 ly Gấu đuôi tôm Mặt trong Có nhãn nhãn thương hiệu tại cầu vai lót Hình vẽ mô tả mẫu kỹ thuật Thân trước Thân sau CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ.

NHÓM THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY Sản phẩm áo sơ mi nam mã hàng 12345 CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM Đặc điểm sản phẩm -Mặt ngồi: • Sản phẩm áo sơ mi nam dài tay,cổ đức chân rời • Thân trước có nẹp cúc nẹp khuyết rộng 2cm, 3cm Khơng có túi ngực Thùa khuyết đầu ngang • Thân sau có cầu vai rời, áo khơng xếp ly • Tay áo dài, măng séc ly • Gấu tơm -Mặt trong: • Có nhãn nhãn thương hiệu cầu vai lót Hình vẽ mơ tả mẫu kỹ thuật Thân trước Thân sau CHƯƠNG : THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN Nhiệm vụ thiết kế Nhiệm vụ cụ thể trình thiết kế dây chuyền may sản xuất chun mơn hóa áo sơ mi nam là: − Nghiên cứu sản phẩm sản xuất: Chọn sản phẩm sản xuất; Phân tích đặc điểm, cấu trúc, vật liệu sử dụng, yêu cầu chất lượng sản phẩm may; Xây dựng quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm − Chọn hình thức tổ chức, cơng suất tính thơng số dây chuyền may: Thời gian gia công sản phẩm, thời gian ca làm việc, nhịp dây chuyền, giới hạn dung sai cho phép nhịp dây chuyền, tổng số công nhân chuyền − Xây dựng sơ đồ công nghệ với nguyên công sản xuất: Kiểm tra điều kiện phối hợp nguyên công công nghệ, xây dựng nguyên công sản xuất, xác định số công nhân, thiết bị đánh giá phụ tải nguyên công sản xuất − Thiết kế mặt dây chuyền may: Thiết kế chỗ làm việc cho nguyên cơng sản xuất, chọn hình thức xếp, bố trí thiết bị dây chuyền, xác định, đánh giá đường bán thành phẩm dây chuyền may − Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền may: Hình thức cung cấp bán thành phẩm, hình thức phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền; Tính số kinh tế kỹ thuật dây chuyền may Sơ đồ khối Gia Gia công Than trươc công Gia công tay áo thân sau Cổ áo Ráp vai Tra cổ Tra tay Cuốn sườn tra tay Tra măng séc Hoàn chỉnh sản phẩm Gia công Gia công măng séc .Sơ đồ lắp ráp Bảng quy trình gia cơng cơng nghệ STT Tên ngun công Thiết bị Bậc Thợ Tđ/m (s) 10 Là nẹp khuyết Bàn 13 Là nẹp cúc Bàn 13 May mí nẹp cúc M1K 14 May mí nẹp khuyết M1K 14 May nhãn vào cầu vai M1K 14 May chắp cầu vai sau M1K 17 May diễu cầu vai sau M1K 12 Chắp vai trái M1K 15 Chắp vai phải M1K 15 Diễu 5mm vai bên trái M1K 11 Diễu 5mm vai bên phải M1K 12 May lộn cổ M1K 24 13 Sửa lộn cổ Kéo 14 May diễu cổ M1K 15 15 May bọc chân cổ M1K 10 16 May cặp ba M1K 21 17 Sửa cặp ba Kéo 18 Mí cặp ba M1K 18 19 Định vị tra cổ Phấn 20 Tra cổ M1K 13 21 Mí chân cổ, đặt nhãn cỡ M1K 18 22 Vơ xỏa đầu tay trái M1K 13 23 Vơ xỏa đầu phải M1K 13 24 Là thép tay to bên trái Bàn 14 25 Là thép tay to bên phải Bàn 14 26 Là thép tay nhỏ bên trái Bàn 14 27 Là thép tay nhỏ bên phải Bàn 14 28 May thép tay to bên trái M1K 25 29 May thép tay to bên phải M1K 25 30 May thép tay bên trái M1K 13 31 May thép tay bên phải M1K 13 32 Tra tay bên trái M1K 14 33 Tra tay bên phải M1K 14 34 Diễu vòng tay trái M1K 14 35 Diễu vòng tay phải M1K 14 36 Cuốn sườn bụng tay trái M2K 29 37 Cuốn sườn bụng tay phải M2K 22 38 May bọc chân măng séc trái M1K 39 May bọc chân măng séc phải M1K 40 Quay măng séc trái M1K 18 41 Quay măng séc phải M1K 18 42 Diễu xung quanh măng séc trái M1K 14 43 Diêũ xung quanh măng séc phải M1K 14 44 Tra măng séc trái M1K 13 45 Tra măng séc phải M1K 13 46 Cuốn gấu M1K 29 47 Thùa khuyết nẹp MTK 25 48 Thùa khuyết chân cổ MTK 49 Thùa khuyết bác tay trái MTK 50 Thùa khuyết bác tay phải MTK 51 Thùa khuyết thép tay trái MTK   Giới hạn dung sai cho phép nhịp dây chuyền: Với dây chuyền tổ chức theo hình thức liên hợp thì: ∆R = 0,1* Rtb = 0,1* 27,7 = 2,77(s) Rmax = 1,1 *27,7 = 30,5(s) Rmin = 0,9*27,7= 24,9 (s) Công suất tính dây chuyền: Ptt= = = 1039 (sản phẩm/ ca) Quy trình cơng nghệ STT Tên ngun cơng Thời gian (giây) Thành phần Số Tổng Bậc thợ Thiết bị Nhịp lao động riêng (s) Là nẹp khuyết 13 Là nẹp cúc 13 May mí nẹp cúc 14 May nhãn vào cầu vai 14 May chắp cầu vai sau 17 Chắp vai trái 15 Chắp vai phải 15 Diễu cầu vai sau 12 Diễu vai bên 26 28 M1K 28 M1K 31 30 M1K 30 28 M1K 28 28 M1K 28 31 Bàn 26 trái Diễu vai bên phải May lộn cổ 24 Sửa lộn cổ May diễu cổ 15 Kéo 25 M1K 25 May cặp ba 21 Sửa cặp Mí cặp ba 18 Định vị tra cổ 29 M1K 29 Kéo 25 M1K 25 Phấn 10 11 Tra cổ 13 Mí chân cổ, đặt nhãn cỡ 18 Vơ xỏa đầu tay 13 31 M1K 31 26 M1K 26 28 Bàn 28 28 Bàn 28 M1K trái 12 Vơ xỏa đầu tay phải 13 Là thép tay nhỏ 14 bên trái 13 14 Là thép tay nhỏ bên phải 14 Là thép tay to bên trái 14 Là thép tayto bên phải 14 May thép tay bên trái 13 26 26 15 May thép tay to bên phải 25 May thép tay to 25   bên trái 16 Tra tay bên trái 14 Tra tay bên phải 14 Diễu vòng tay 14 17   50       M1K 25     28 M1K 28 28 M1K 28 51 M2K 26 52 2 M1K 26 28 M1K 28 trái 18 19 Diễu vòng tay phải 14 Cuốn sườn bụng tay trái 29 Cuốn sườn bụng tay phải 22 May bọc chân măng séc trái May bọc chân măng séc phải Quay măng séc 18 trái 20 Quay măng séc phải 18 Diễu xung quanh măng séc trái 14 Diễu xung quanh măng séc phải 14 Tra măng séc trái 13 21 Tra măng séc phải 13 22 Cuốn gấu 29 Thùa khuyết nẹp 25 Thùa khuyết chân cổ Thùa khuyết bác tay phải Thùa khuyết bác 23 26 26 M1K 29 M1K 31 1 MTK 29 31   30 30 tay trái 24 Thùa khuyết thép tay phải Thùa khuyết thép 1 MTK 30 MĐC 30 26 MĐC 26 89 3 TC 29,6 887 32     tay trái 25 26 Đính cúc nẹp áo 25 Đính cúc chân cổ Đính cúc bác tay trái Đính cúc bác tay phải Đính cúc thép tay trái 27 Tổng Đính cúc thép tay phải Vệ sinh cơng nghiệp 45 Thu hóa 44       Biểu đồ phụ tải Biểu đồ phụ tải Thời gian (s) Biểu đồ phụ tải NCSX 35 R max 30 R tb Rmin 25 20 Nhịp riêng NCSX 15 10 NCSX 0 10 15 20 25 30 Đánh giá: Khơng có ngun cơng bị q tải non tải thể cân thời gian chuyền, giảm thiểu tới mức tối ưu công nhân ngồi chơi chuyền, tạo đồng nguyên công Sơ đồ mặt chuyền STT Tên thiết bị Máy kim Ký hiệu thiết bị Kích thước (m) 1,1 x 0,55 x 0,75 1,1 x 0,8 x 0,75   Bàn thủ công   Bàn 1,1x 0,6 x 1,25   Máy đính 1,1 x 0,55 x 0,75 cúc Máy thùa 1,1 x 0,55 x 0,75 khuyết Bàn thu hóa 1,1 x 0,8 x 0,75     Ghế ngồi 0,75 x 0,35 x 0,45     Băng chuyền     Dài x 0,8 x 0,75 Máy kim 1,1 x 0,55 x 0,75 Stt Thiết bị Số lượng Ghi Máy kim 20   Máy kim   Máy thùa khuyết   May đính cúc   Bàn   Ghế ngồi 27   Băng chuyền   Thùng hàng 24   Bàn thủ thu hóa   Cấu trúc kích thước vị trí làm việc thông dụng dây chuyền may +chiều dài vị trí làm việc thơng thường Giữa thùng đựng bán thành phẩm may may có khoảng cách 3cm để tránh rung a1 = 0,3m chiều rộng thùng đựng hàng b1= 0,6m chiều rộng máy c1 = 0,15m khoảng cách từ ghế ngồi đến máy d1 = 0,3m chiều rộng ghế ngồi e1 = 0,1m khoảng cách từ ghế ngồi đến thùng đựng Như chiều dài vị trí làm việc thông thường : D1 = a1 +0,03+ b1 + c1 + d1 + e1 = 0,3 + 0,03 + 0,6 + 0,15+ 0,3 + 0,1 = 1,48 (m) bán thành phẩm vị trí làm việc + Chiều dài vị trí xa chuyền: Vị trí sử dụng bàn bàn thu hố Trong đó: b2 = 0,6m chiều rộng bàn để bàn thu hoá c2 = 0,15m khoảng cách từ ghế tới bàn d2 = 0,3m chiều rộng ghế ngồi e2 = 0,1m khoảng cách thừ ghế ngồi tới vị trí máy liền kề Như vậy, ta có chiều dài vị trí bàn thu hoá là: D2 = b2+ c2 +d2 + e2 = 0,6 + 0,15 +0,3 + 0,1 = 1,15(m) Vậy ∑ chiều dài chuyền là: D = (31×1,48+5×1,15 )/ 4= 12,9m   Xác định chiều rộng dây chuyền gồm: Trong đó: a3 = 1,1m : Chiều dài máy b3 = 0,1m : khoảng cách từ máy tới băng chuyền c3 = 0,6m chiều rộng băng chuyền d3= 1,5m lối Vậy chiều rộng dây chuyền là: R = 4a3+ 4b3 +2 c3+ d3 = 4x1,1 + 4x 0,1 +2 x 0,6 +1,5 =7,5(m) Vậy diện tích mặt nhà xưởng => S = DxR = 12,9 x 7,5= 96,75 (m2) Ngồi thơng số trên, chuyền may cịn có khoảng cách khác bố trí sau: - Cuối chuyền cách tường 1m - Đầu chuyền đến tường 2m, - Chiều rộng cửa vào xưởng 2m Chế độ phục vụ dây chuyền may − Hình thức cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền may: Cung cấp bán thành phẩm vào dây chuyền may theo tập chi tiết + Khi sản xuất, vị trí làm việc dây chuyền, người cơng nhân nhận chi tiết bán thành phẩm theo tập để tiến hành gia công Bán thành phẩm chuyển sang chỗ làm việc khác người công nhân hoàn thành thao tác với tập chi tiết bán thành phẩm chuyển sang tập chi tiết + Phù hợp với dây chuyền may có nhịp tự do, sử dụng phương tiện vận chuyển thủ công + Số lượng chi tiết bán thành phẩm tập 15 chi tiết, không lớn không nhỏ, đảm bảo vận chuyển tối ưu hiệu − Hình thức phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền may: Vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền may phương pháp thủ công, có hỗ trợ băng chuyền cố định − Đường bán thành phẩm: dạng ziczắc Đường bán thành phẩm từ nguyên công sang nguyên cơng khác bỏ cách qng ngun công mà không liên tục từ nguyên công sang nguyên công khác liền kề  Các số dây chuyền may thường xác định bao gồm: - Thời gian định mức chế tạo sản phẩm = = = 887 (s) thời gian định mức chế tạo sản phẩm dây chuyền may n số nguyên công sản xuất dây chuyền - Số công nhân làm việc chuyền = = 32 (người) N* số công nhân làm việc trực tiếp chuyền may số công nhân chọn nguyên công sản xuất thứ i N số nguyên công sản xuất chuyền may Công suất dây chuyền P* = = =1039 sp/ca Trong đó: P* cơng suất dây chuyền thời gian làm việc ca R* nhịp xác dây chuyền - Năng suất lao động dây chuyền   NS = P*/N* = 1039/32 = 32 (sản phẩm/ca.công nhân) Năng suất lao động dây chuyền số thường sử dụng để so sánh hiệu tổ chức dây chuyền may, thể trình độ kỹ thuật tổ chức dây chuyền - Hệ số phụ tải dây chuyền = ==1 Hệ số phụ tải dây chuyền dùng để đánh giá mức độ sử dụng thời gian lao động công nhân chyền Với = cơng nhân chuyền khai thác hiệu CẢM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN ĐÃ LẮNG NGHE ... DÂY CHUYỀN Nhiệm vụ thiết kế Nhiệm vụ cụ thể trình thiết kế dây chuyền may sản xuất chun mơn hóa áo sơ mi nam là: − Nghiên cứu sản phẩm sản xuất: Chọn sản phẩm sản xuất; Phân tích đặc điểm, cấu... số công nhân, thiết bị đánh giá phụ tải nguyên công sản xuất − Thiết kế mặt dây chuyền may: Thiết kế chỗ làm việc cho ngun cơng sản xuất, chọn hình thức xếp, bố trí thiết bị dây chuyền, xác định,... phẩm dây chuyền may − Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền may: Hình thức cung cấp bán thành phẩm, hình thức phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền; Tính số kinh tế kỹ thuật dây chuyền