thiết kế dây chuyển sản xuất xi măng

4.8 Xác định lực căngMỤC băng LỤC thời gian khởi động 4.9 Kiểm tra độ bền dây băng thời gian khởi động Mục 4.10 Tính toán thiết kế lăn Trang 4.10.1 Lời nói đầu Tính toán lăn đỡ nhánh có tải Mục lục 4.10.2 Tính toán kiểm tra bền trục lăn PHẦN I: không NHỮNG 4.10.3 Tính toán lăn nhánh tải.VAN ĐỀ CHUNG 4.10.4 Tính toán kiểm tra trục lăn nhánh không tải Chương 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY cổ PHAN XI 4.10.5 TínhTHĂNG toán chọn ổ bi đỡ MĂNG 4.11 Tính toán 4thiết kế tang chủ động LONG 1.1 Giới thiệu chung 4.11.1 Giới thiệu 1.2 Giới thiệuTính trạmtoán nghiền 4.11.2 bền phía tang nam chủ động 1.3 Cơ cấu tổ chức nhà máy 4.11.3 Tính toán trục tang chủ động Chương 2: TÌM Hiểu QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUAT 4.11.4 XI Tính toán chọn ổ đỡ trục tang 4.12 Tính toán tang bị động MĂNG PHÂN II: THIÊT KÊ KỸ THUẬT 4.12.1VỀXác địnhĐAI kíchTHIET thước tang Chương 4: GIỚI THIỆU BĂNG KẾ bị động Tínhcủa toán trụcĐai tang bị động 3.1 4.12.2 Công dụng Băng thiết kế 4.12.3 Tính chọn ổ đỡ trục tang bị động 3.2 Câu tạo 4.13 nguyên Tính chọn khớp nôi 3.3 lý hoạt động 4.14 Thiết kế thiết vào tải Chương 5: TÍNH TOÁN THIET KẾbịBĂNG TẢI Chương 6: TÍNH KẾ KET 4.1TOÁN Sơ đồTHIET tổng thể băng đaiCÀU thiếtTHÉP kế 6.1 4.2 6.2 4.3 Giới cầu thiệu thong sô" ban đầu Yêu kỹchung thuật củacác băng Phương tính toán Tính toánpháp sơ băng đai 6.31- Các trọng tính toán Dâytảibăng 6.42- Tính nội lực khung Lực toán kéo băng 6.53- Kiểm tra bền vàlớn ổn định khung Lực căng tĩnh tramàng thanhcô"t ngang đỡ dãy lăn nhánh có tải 4-6.5.1 kiểmKiểm tra sô" dầmtang dọctruyền khung 5-6.5.2 kích Kiểm thước tra sơ động đỡ Tínhkiểm toántra kiểm trađai cột đỡ dầm dọc khung 4.4 6.5.3 Tính toán băng 6.61- Tính thiết tang động Tínhtoán xáccột lựcdỡkéo củachủ băng thứcbăng kết câu 2-6.6.1 KiểmHình tra dây tạo 3-6.6.2 KiểmVật tra liệu việcchế chọn đường kính tang truyền động Các động tải trọng tác dụng lêngiảm kết câu 4.5 6.6.3 Tính chọn điện hộp tốc 6.6.4 Tính toán cột chịu nén lệch tâm theo điều kiện bền 12 7.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi vẽ lồng phôi 7.2 Phân tích chi tiết chế tạo 7.3 Quy trình công nghệ chế tạo trục tang 7.4 Tính lượng dư gia công 7.5 Chọn chế độ cắt Chương 8: LAP RÁP 8.1 Phương pháp vận chuyển lắp đặt Băng Đai 8.2 Phương tiện, vật tư thiết bị phục vụ 8.3 Nhân lực thực 8.4 Trình tự lắp đặt Băng Đai Chương 9: Thử nghiệm 9.1 Giới thiệu 9.2 Yêu cầu thử nghiệm 9.3 Mục đích thử nghiệm 9.4 Công tác chuẩn bị trước thử nghiệm 9.4.1 Các thông sô" 9.4.2 Nhân lực phục vụ công tác thử nghiệm 9.4.3 Chuẩn bị phương tiện thiết, dụng cụ, thiết bị kiểm tra 9.4.4 Công tác an toàn 9.4.5 Kiểm tra hồ sơ trước chạy thử 9.4.6 Chuẩn bị nguồn điện chạy thử 9.5 Trình tự thử nghiệm 9.5.1 Kiểm tra 9.5.2 Thử không tải PHÀN I : NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG CHƯƠNG GIỚI THIỆU CÔNG TY CÔ PHẦN XI MĂNG THĂNG LONG 1.1 Giỏi thiêu chung: + Lịch sử phát triển: Đất nước ta vào trình công nghiệp hoá, đại hoá cách mạnh mẽ, nhiều công trình xây dựng bản, xây dựng dân dụng công nghiệp,xây dựng cầu đường, nhiều nhà máy xí nghiệp liên tục xây dựng, hình thành phát triển không ngừng Trước xu hội nhập phát triển đó, cần phải có nhiều nguyên vật liệu với sô lượng lớn đặc biệt xi măng, đáp ứng kịp với nhu cầu thị trường xây dựng nóng Dựa cầu xi măng lớn thời điểm hiên tương lai, Công ty Lắp máy Việt Nam - Lilama, công ty xuất nhập tổng hợp Hà Nội công ty lắp máy 63-9 sáng lập Công ty cổ phần Ximăng thăng Long Ngày 8/11/2008, Hoành Bô - Quảng Ninh nhà máy xi măng Thăng Long công suất 2,3 triệu /năm xuất xưởng mẻ Clinker Đên ngày 15/12/2008, nhà máy hoàn chỉnh toàn hệ thông sản xuất để cung cấp cho thị trường bao xi măng mang thương hiệu Thăng Long, phục vụ nhu cầu xây dựng Nhà máy xi măng đặt Hoành bô" - Quảng Ninh, Trạm nghiền đặt lô A3 Khu công nghiệp hiệp Phước - TP Hồ Chí Minh Tổng sô vôn đầu tư cho toàn dự án khoảng 6.8000 tỷ đồng Nhà máy Trạm nghiền đầu tư đồng áp dụng công nghệ đại hãng Polysius thuộc tập đoàn danh tiếng Thysenkrupp - CHLB Đức với công suất thiết kế khoảng 6000 Clinker/ngày tương đương 2,3 triệu tấn/năm sản phẩm xi măng bao PCB40, xi măng rời PCB40 Clinker Cp50 Ngày 23/10/2009, chủ tịch hiệp hội vật liệu xây dựng việt nam ông Trần Văn Huynh đoàn đại biểu Hội Vật liệu xây dựng đến thăm làm việc nhà máy xi măng Thăng Long quảng ninh + Những mạnh công ty: - công nghệ: Xi măng Thăng long sử dụng công nghệ, trang Polysius - CHLB Đức tạo sản phẩm xi măng chất lượng cao, ổn định, thích hợp bền vững cho công trình - chất lượng sản phẩm: Xi măng Thăng Long đảm bảo chất lượng tốt nhất, độ ổn định cao nhất, đáp ứng yêu cầu cho công trình xây dụng xuất giới - giá thành: Nhà máy đặt nguồn nguyên liệu trữ lượng lớn, dễ khai thác, chất lượng cao độ ổn định cao Vì vật chi phí vận chuyển nguyên liệu, nhiên vật liệu thấp làm giảm giá thành sản phẩm - vận tải: Nhà máy nằm cạnh cảng nước sâu lân, Trạm nghiền nằm gâng cảng Hiệp Phước - Nhà Bè nên khả tiếp nhận tàu từ 15 ngìn đến 30 ngìn - Hệ thông xuất nhập hàng đại: Thiết bị gầu ngoạm hàng nhập có công suất 300 T/h hai dường xuất xi măng bao có công suất 200 T/h đường băng tải xuất xi măng rời có công suất 900 T/h.đảm bảo cho việc xuất hàng tốc đọ nhanh lên phương tiện vận tải lớn 1.2 Giđi thiêu tram nghiền xi măng phía nam: Trạm nghiền xi măng phía Nam nhà máy xi măng Thăng Long tọa lạc lô A3, khu công nghiệp Hiệp Phước, huyện Nhà Bè, thành phô" Hồ Chí Minh Vị trí địa lý: Nhà máy cách trung tâm thành phô Hồ Chí Minh khoảng 20Km phía Bắc Nhà máy giáp sông Sài Gòn khu vực có độ sâu lớn, thuận lợi để vận chuyển nguyên vật liệu nhập đường thủy xuất xi măng đường thủy, có phần nhỏ vận chuyển đường Toàn dây chuyền sản xuẩt xi măng nhà máy đầu tư đồng áp dụng công nghệ đại hãng Polysius thuộc tập đoàn danh tiếng Thysenkrupp - CHLB Đức Nhà máy có tổng vô" đầu tư 1.400 tỷ đồng, công suất thiết kê" giai đoạn 1.250.000 tâ"n/năm Điểm bật dự án khả nội địa hóa cao Thực đề án nội địa hóa sản phẩm khí cho ngành Xi-măng Việt Nam mục tiêu đạt từ 70-75% khôi lượng 40-50% giá trị thiết bị thiết kế chế tạo nước, Lilama huy động thành viên nhập để khẳng định thê" mạnh chê" tạo, lắp máy Được biết, tổng khôi lượng thiết bị chê" tạo lắp đặt nhà máy 35.000 tân, Long trở thành nhà máy xi măng đầu tư với tỷ lệ nội địa hóa cao tới 60% từ khâu chế tạo vỏ lò, lò nung, thiết bị lọc bụi tĩnh điện, thiết bị nghiền than Đến lắp đặt hiết bị Hình 1.2: Quang cảnh công trường Trạm nghiền ximăng phía Nam 1.3 Cơ cấu tổ chức nhà máy: + Sơ đồ tổ chức nhà máy: + Chức phòng ban: - Giám đốc người chịu trách nhiệm cao nhât toàn tình hình tài chính, sản xuất, kinh doanh xí nghiệp - Phó giám đốc sản xuât kinh doanh phụ trách chịu trách nhiệm giải công tác kỹ thuật, sản xuất sửa chữa - Phó giám đốc hành phụ trách công tác Đoàn thể phòng nghiệp vụ - Phòng sản xuất chịu trách nhiệm lập kế hạch sản xuất cho tháng, quý, năm có trách nhiệm tiếp thị nguồn hàng - Phòng kinh tê điện: giải kịp thời công việc kinh tế, đảm bảo tiến độ sản xuất Có kế hoạch sửa chữa, bảo dưỡng tiết bị theo định kì Tổ chức nghiên cứu định mức kỹ thuật - Phòng nghiệp vụ: quan tham mưu cho giám đôc xí nghiệp, chịu trách nhiệm trình hoạch toán, theo dõi, ghi chép, phản ánh đầy đủ, xác tình hình hoạt động, sản xuất, kinh doanh xí nghiệp, cung ứng thông tin kịp thời đề xuất hướng giải giúp giám đốc định + Môi quan hệ phận: Tất phòng ban máy quản lí xí nghiệp có môì liên hệ chặt chẽ tác động tương hỗ lẫn Phòng sản xuất sở lấy sô liệu hàng quý, hàng năm phòng nghiệp vụ từ có kế hoạch dự trữ, cung ứng vật tư tiêu thụ sản phẩm cho kì kê hoạch sở lập kế hoạch phòng sản xuất Kỹ thuật điện đề biện pháp thích hợp nhằm đảm bảo cho trình sản xuất diễn liên tục Căn vào kế hoạch sản xuất tiêu thụ sản phẩm phòng sản xuất cung cấp, phòng nghiệp vụ sửa chữa xây dựng định mức vốn lưu động, nhu cầu tài chính, bảng cân đôi thu chi tài chính, tổ chức phân tích hạch toán tính doanh thu thu nhập CHƯƠNG II : QUY TRÌNH SẢN XUAT XI MĂNG Toàn dây chuyền sản xuất xi măng trạm nghiền phía Nam công tỵ cổ phần xi măng Thăng Long khu công nghiệp Hiệp Phước, Nhà Bè thiết kế cung cấp đồng hãng Polysius thuộc Tập đoàn Thyssenkrupp - Cộng hòa Liên Bang Đức 2.1 Đinh nghĩa thành phần hóa hoc Xỉ măng 2.1.1 Đinh nghĩa xi măng: Xi măng chất kết dính thủy lực, sản xuất clinker vơi Thạch Cao có them phần Phụ Gia khoáng, hóa, có khả đóng rắn bền vững môi trường nước Trong đó, phần trăm trọng lượng thành phần sau: * Clinker từ: 80%-=- 85% * Thạch cao từ: 3%-H5% * Phụ gia từ: 15% -r 16% 2.1.2 Thành phẩn hỏa hoc clinker: Như thành phần chủ yếu thành phần định chât lượng xi măng clinker, nhiên thành phần nguyên tô" tồn tự thiên nhiên mà hỗn hợp nung nóng chảy sô" châ"t vô thiên nhiên Qua nhiều năm nghiên cứu phát triển, người ta phát gia công thức để có châ"t lượng clinker tô"t sau: CaO từ 63-i-67% Siơ2 từ 20-i-24% Al203từ 4^7% Fe2Ơ3 từ 2^4% Ngoài có lẫn sô chất khác như: MgO, TiO Tuy nhiên oxit tồn tự thiên nhiên mà chủ yếu tồn dạng muôi (CaC03) loại quặng đất sét, quặng sắt, loại quặng sau khai thác phôi liệu theo tỷ lệ nhâ"t định tùy theo nồng độ, thành phần nghiền nung nóng chảy lò nung Các phản ứng xảy trình nung nóng hỗn hợp lò sau: CaO + AI2O3 + Fe2Ơ3 3Ca0.Al203,Fe203 (C4AF) 2.1.3 Quá trình nung luvẽn clinker xi măng: Hiện thê giới áp dụng nhiều phương pháp nung luyện clinker khác nhau, tùy theo đặc điểm nguồn nghuyên liệu, nhên liệu, trình độ khoa học kỹ thuật gói gọn ba phương pháp, nung clinker theo phương pháp ướt, phương pháp bán khô, phương pháp khô: Phương pháp ướt, độ ẩm phôi liệu 29 40%, Phương pháp bán khô, độ ẩm phôi liệu 12 16% Phương pháp khô, độ ẩm phôi liệu < 10% - Lò nung clinker theo phương pháp ướt: Kiểu nung clinker ông hình trụ rỗng, đặt nghiêng góc =3 5o so với mặt phẳng ngang Tỷ lệ L/D = 30 đến 40 lần Toàn chiều dài lò đặt bệ đỡ có lăn Lò sử dụng phương pháp trao đổi nhiệt (đầu lạnh), clinker đầu thấp (đầu nóng) - Lò nung theo phương pháp khô: Lò quay nung clinker theo phương pháp khô có cấu tạo nguyên tắc làm việc ngược chiều sô vòng quay phương pháp ướt, có đặc điểm khác như: chiều dài lò ngắn hơn, tỷ lệ L/D = 17 lần, có thêm hệ thông Cyclon trao đổi nhiệt đầu vào, thường từ bậc hay nhiều bặc - Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng clinker: Chất lượng clinker yếu tô" quan trọng việc định chất lượng xi măng sau này, từ đầu phải đảm bao chất lượng sản xuất clinker, có yếu tô" ảnh hưởng đến châ"t lượng clinker: * Nguyên liệu thành phần phôi liệu * Độ mịn phôi liệu trước nung * Quá trình nung luyện clinker * Sự ổn định máy móc thiết bị * Trình độ quản lý công nhân tiến hành 2.2 Sơ đồ bô" trí dây chuyền sán xuất: 10 vào phễu tiếp liệu băng tải nhập Băng tải vận chuyển nguyên liệu vào kho chứa liệu 2.2.2 Kho chứa liêu: Khi vận chuyển nguyên liệu vào kho chứa ta sử dụng băng tải: Là thiết bị sử dụng rộng rãi ngành sản xuất vật liệu xây dựng có suất cao, kết cấu gọn nhẹ, thuận tiện vận hành bảo trì đặc biệt giá thành rẻ Ngoài vận chuyển theo nhiều dạng chu tuyến khác Kho nơi chứa dự trữ nguyên vật liệu cho nhà máy, có khu vực sau: + Silo chứa clinker (Clinker Silo) + Kho chứa thạch cao (Gypsum Strorage) + Kho chứa phụ gia (Puzzolana Strorage) Nguyên liệu nhập thạch cao phụ gia chuyển tới băng tải máy đánh đông (Stacker) đánh đông thạch cao phụ gia kho chứa Nguyên liệu nhập clinker băng tải vận chuyển lên đổ vào Silo chứa clinker Thạch cao phụ gia máy rút liệu (Scraper) cào vào băng tải để dẫn đến nhà nghiền đổ vào silo định lượng 2.2.3 Nhà nghiền: Nhà nghiền khu vực quan trọng dây chuyền sản xuất xi măng nơi diễn trình nghiền hỗn hợp nguyên liệu phân loại sản phẩm nghiền xi măng thành phẩm Clinker, thạch cao, phụ gia từ silo chứa sau định lượng với tỷ lệ định qua máng trượt khí động nạp vào phễu tiếp liệu máy nghiền bi (Ball Mill) Hỗn hợp vật liệu sau máy nghiền nghiền băng gầu (Bucket Elevator) đưa lên đổ vào máy phân ly (Air Separator) Máy phân ly tiến hành phân loại vật liệu có kích thước hạt đạt yêu cầu cho xi măng thành phẩm, hạt vật liệu có kích thưđc không 11 = 4200 |am + Tiện tinh: 2Zbmin= 2(20 + 30 + 3,36) = 106,72 |am + Mài thô: 2Zbmin= 2.10 = 20 | am + Mài tinh: 2Zbmin = 2.5 97 CHƯƠNG - QUY TRÌNH LAP RÁP BĂNG TẢI 8.1 chuẩn bi phẩn móng đế lắp đat thiết bi: - Với điều kiện móng bê tông nên vị trí lắp đặt khung đỡ tang, khung đỡ băng lắp đặt liên kết bu lông - Trong qua trình làm móng ta xác đinh kích thước, vị trí lắp mặt bích bu lông khung đỡ tang đổ bê tông gắn xuốn - Giữa khung đỡ băng sàn gắn vít nở Chú ý: phải xác định xác vị trí lắp đặt khoảng cách bu lông để dảm bảo vị trí lắp dặt khung đỡ 8.2 Lắp đat khung đờ tang: Bước 1: vận chuyển khung đỡ đến vị trí lắp Bước 2: dùng pa lăng kéo tay đưa khung vị trí định H 8.1 - lắp đặt khung đỡ tang chủ động 98 8.3 Lắp đăt khung đờ băng tái vât liêu: Chuẩn bị chi tiết rời khung để lắp lại với Lắp cụm chi tiết lại với theo kích thước vẽ lắp đặt Bước 1: Xác định vị trí lắp đặt cột đỡ băng Lắp chân đỡ lên sàn mối ghép bu lông Yêu cầu: Phải đảm bảo đường tâm chân đỡ phải thẳng hàng với Bước 2: Tiến hành lắp dầm dọc ngang khung môi ghép bu lông Yêu cầu : 99 - đường tâm khung đỡ băng đường tâm khung đỡ tang phải trùng - Cần lưu ý góc nghiêng lăn phải hướng phía chuyển động băng tải Bước 3: lắp đặt dãy lăn lên khung đỡ băng 8.4 Lắp đăt cum tang chủ đỏng tang bi đông Yêu cầu: - đường tâm tang đường tâm khung đỡ phải đảm bảo vuông góc - Các bước lắp đặt đề để dảm bảo độ xác cần thiết: + Xác định đường tâm băng tải + Kéo căng sợi dây khoảng m (A) khung băng tải vuông với đường tâm + Lắp đặt tang (C) lên khung + Tìm tâm đường sinh bề mặt tang đánh dấu điểm + Sử dụng dây dọi treo (B) để kiểm tra điểm có 100 + Quay pulley 180° kiểm tra xem điểm có trì mặt phẳng đứng không + Lắp thân ổ trục tang vào khung, chèn miếng chêm để chỉnh để đảm bảo tang theo phương ngang + Kiểm tra xem tang quay mà không gặp chướng ngại 8.5 Lắp đăt cum tang căng băng: 8.6 lắp dây bănụ: Sau hoàn thành lắp hệ thông khung đỡ ta tiến hành lắp dây băng vào hệ thông Dây băng nhập theo cuộn Sau vận chuyển tới vị trí lắp băng tải sử dụng tời điện để rải dây băng lên hệ thông 8.7 Tiến hành lắp thiết bi phu Lắp lăn chông lệch băng Lắp cụm làm băng vị trí tang chủ động 8.8 Sau hoàn thành bưđc tiến hành nổì lưu hóa: 8.8.1: Dụng cụ vật liệu: - Bút chì màu - ÊKE tam giác, cạnh dài phải lớn chiều rộng băng - Thước có chiều dài phải lớn hon chiều rộng băng tải - Kìm cộng lực lớn - Kéo - Dao cắt: - Giũa - Cọ sợi lim loại, giấy nhám, bánh mài - Dao đặc biệt để cắt lớp vải bạt - Cọ để phủ lớp keo cao su - bàn cắt gỗ với kích thước phù hợp - Thiết bị căng băng để hợp hai đầu băng tải - Máy đo lưu hóa - keo cao su, cao su trung gian 8.8.2 Nối lưu hóa chỉnh 101 Lắp gắn hệ bánh đai cấ chặn lên đầu abwng tải kéo lại gần với Độ võng bánh đệm phải không 25 mm khoảng cách bánh dệm 3m Kiểm tra cạnh băng tải có hướng không đảm bảo không bị xoắn abwng Tiến hành đánh dấu, cắt nôi Để đạt môi nôi tôt trình nôi phải cẩn thận xác Cắt băng tải tạo bậc lớp băng tải Khi cắt bậc hai đầu băng chuyền ta kiểm tra cách đặt hai đầu lên Chổ nôi phải có chiều rộng lớn 50mm lớp phủ cạnh băng chuyền Làm sạc bề mặt mép đặt Sử dụng sợi kim loại để làm nhám bề mặt Các bề mặt phải hoàn toàn khôi trước nốì lưu hóa không lưu hóa bị hư Cách làm khô tôt nhát để bề mặt vào nóng máy lưu hóa Khi bề mặt khô trét lên chúng keo dán cao su, phải làm sáu sấy khô bề mặt Tránh để lâu bề mặt bị ẩm Khi lớp đầu keo dán khô hoàn toàn áp dụng cho lớp khác để khô Bây đặt máy lưu hóa V quanh chổ nôi Trước tiên nóng nóng Siết chặt nóng lại vít kẹp Khi toàn chổ nôi lưu hóa để nhiệt độ giảm xuống 90 100 dộ tiến hành gỡ máy lưu háo Nếu có bậc hay chổ lồi chổ nôi phải tiến hành mài thấp bề mặt băng, sủ dụng bánh mài quay Các quy tắc chung: Chổ nối: để tránh bị troc chổ nôi, chổ nôi phải mài theo hướng băng truyền Các mép: để có mép dọc chổ nối băng tải tốt để giảm áp lực lên dây chuyền, mép phải dược sử dụng lưu hóa 102 8.8.3 Điều chỉnh băng tái: Sau kết cấu khung chỉnh lắp cô" định vào cần đỡ, băng tải đặt vào vị trí tất bánh đỡ lắp, điện cấp cho phần truyền động, bước chạy thử điều chỉnh băng tải: + Không lắp đặt bánh đệm tự điều chỉnh + Khởi động băng tải để chạy không tải vật liệu + Phải kiểm tra mắt thường để đảm bảo băng tải chạy thẳng hoàn toàn tang + Kế tiếp, kiểm tra xem băng tải lệch khỏi nhiều lăn đỡ Nếu vậy, nguyên nhân phải tìm thực tế lăn lắp không vuông góc với đường tâm băng tải Cần điều chỉnh lại + Vật liệu nạp băng tải chạy điều kiện không tải Nếu thời điểm sau phát băng tải lệch, điều giải thích vật liệu không cấp tâm băng tải Biện pháp khắc phục phải tiến hành điểm nạp, cách điều chỉnh dẫn hướng hay cách điều chỉnh tâVn chắn cửa dỡ liệu băng tải nạp liệu 103 CHƯƠNG - KIỂM TRA VÀ THỬ NGHIỆM BĂNG TẢI 9.1 Giởi thiêu: - Thiết bị trước đưa vào hoạt động lần đầu phải thử nghiệm kỹ thuật toàn - Thiết bị sử dụng phải thử nghiệm kỹ thuật định kì theo quy định sau: a) Thử nghiệm kỹ thuật toàn tiến hành xin cấp gia hạn giấy phép sử dụng b) Thử nghiệm kỹ thụât không thử tải năm tiến hành lần 9.2 Yêu cầu thử nghiêm băng tái: - Thiết bị ngòai việc thử nghiệm định kì phải khám nghiệm kỹ thuật toàn trường hợp sau: a) Sau cải tạo b) Sau sữa chữa kết cấu kim loại c) Sau trùng tu d) Sau thay cáp cấu nghiêng băng - Thử nghiệm kỹ thụât đơn vị quản lý sử dụng tiến hành Trong trường hợp đơn vị quản lý sử dụng đủ điều kiện để thử nghiệm đề nghị quan quản lý kỹ thuật cấp quan, đơn vị khác giúp đỡ - Thử nghiệm kỹ thuật toàn lần đầu trước xuất xưởng đơn vị chế tạo tiến hành - Thử nghiệm kỹ thuật tòan sau sữa chữa đơn vị sữa 104 9.3 Muc đích thứ nghiêm kỹ thuât : Thử nghiệm kỹ thuật phải đạt mục đích sau: a) Xác định thiết bị chế tạo, lắp đặt theo yêu cầu tiêu chuẩn phù hợp với lý lịch thiết bị b) Xác định thiết bị tình trạng tốt đảm bảo làm việc an toàn c) Xác định việc bảo dưỡng thiết bị phù hợp với tiêu chuẩn 9.4 Cống tác chuẩn bi trưđc chay thử: 9.4.1 Các thông sô" chính: - Năng suất : 600T/h - Chiều dài băng 108000 mm 1000 mm - Chiều rộng băng m/s - Vận tốc làm việc Clinker -Vật liệu vận chuyển Căng băng - Cơ cấu căng băng 30 kw - Công suất động đôi trọng Tỉ sô" truyền hộp giảm tốc: 41,34 9.4.2 Nhân lực phuc vu công tác thử nghiêm: a Trưởng nhóm người : b Kỹ thuật c Cán toàn 02 ::01 người : 01 người : 01 người : 02 người : 01 người : 04 người an d Thợ điện e Thợ khí f Thợ sữa chữa g Thợ hàn 01 : 01 người : 01 người h Thợ phụ 9.4.3 Chuẩn bi phương tiên, dung cu thiết bi kiểm tra a Đồng hồ kiểm tra cách điện ( đồng hồ mêgôm) b Đồng hồ vạn c Ampe kế - 300A 105 d Đồng hồ kiểm tra tốc độ e Bộ dụng cụ: bút thử điện, kiềm cách điện, kìm cắt cách điện, kìm tuốt dây loại f Bộ dụng cụ phục vụ công tác chỉnh : Clê, Mỏ lết g Bộ đàm liên lạc 9.4.4 Công tác an toàn a Công tác an toàn điện Khi thao tác thiết bị, máy móc người vận hành phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như: găng tay cách điện, ủng cách điện b Công tác an toàn cho thiết bị máy móc c có đủ biển báo nguy hiểm khu vực có điện áp, biển báo khu vực thi công 9.4.5 Kiểm tra hồ sơ trước chay thử a Kiểm tra biên nghiệm thu lắp đặt tĩnh thiết bị b Kiểm tra hồ sơ điện trở đất - Bản vẽ lắp đặt - kết điểm đo - kết luận ( đạt yêu cầu) c Kiểm tra hồ sơ thí nghiệm - Hồ sơ thiết bị - phiếu thử nghiệm - Kết luận c Biên nghiệm thu đổ dầu nhớt 9.4.6 Chuẩn bi nguồn diên - Nguồn điện chạy thử cho băng tải kiểm tra Đơn vị Kỹ thuật điện Và đảm bảo đạt yêu cầu cho việc chạy thử chấp nhận hội đồng - Quá trình khởi động động điều khiển nút ấn khởi động (Start) dừng nút ( Stop ) 9.5 Trình tư thử nghiêm băng tái cao su: Kiểm tra kỹ thuật toàn băng tải phải tiến hành theo trình tự bước sau: 106 - Thử tải định mức - Thử tải 125% Khám nghiệm kỹ thuật không tải tiến hành hai bước đầu 9.5.1 Kiểm tra bên ngoài: - Phải xem xét toàn cấu, phận băng tải, đặc biệt phải trọng đến tình trạng phận chi tiết sau: - Kết cấu kim loại khung đỡ, mốì hàn, mối ghép đinh tán (nếu có), môi ghép bu lông kết cấu kim loại, che chắn - Vị trí lắp đặt lăn - Trục chi tiết đỡ trục - Việc nối đất thiết bị có dẫn động điện - Trên xung quanh hệ thông nhập liệu chướng ngại vật gây tai nạn cho người thiết bị vận hành - Không có người, vật lạ băng tải ngang - - Các điểm bôi trơn bôi trơn - Các khớp nốì động - hộp giảm tốc - puly phải đảm bảo chắn - Các thiết bị bảo vệ lắp đặt đầy đủ chức - Kiểm tra hệ thông căng băng - Kiểm độ đồng trục động với hộp giảm tốc, hộp giảm tốc tang truyền độn - Hệ thông chiếu công tắc an toàn - Kiểm tra nút khởi động, dừng 107 Kết kiểm tra bên coi đạt yêu cầu trình kiểm tra không phát có hư hỏng, khuyết tật 9.5.2 Thử không tái Sau kiểm tra bên đạt yêu cầu tiến hành thử không tải thiết bị : phải thử không tải cấu thiết bị sau: - Cơ cấu dẫn động băng tải - Các thiết bị an toàn - Các thiết bị điện - Thiết bị điều khiển Trình tư kiểm tra: - Khởi động động kéo băng thời gian từ 5-30 phút - Kiểm tra dòng khởi động, dòng điện làm việc cấp cho động đồng hồ ampe tủ điều khiển ampe kế - Kiểm tra điện áp nguồn cấp cho động - Kiểm tra tốc độ động - Kiểm tra độ ổn định băng - Kiền tra hệ thông căng băng xê dịch chỉnh lại ru lô chủ động hay bị động theo hướng dẫn chỉnh FLS - Kiểm tra tình trạng hộp giảm tốc - Kiểm tra nhiệt độ ổ trượt, hộp giảm tốc, động - Kiểm tra độ rung - Kiểm tra tiếng ồn âm bất thường - Kiểm tra thiết bị an tòan Cho xử lý, hiệu chỉnh sô" liệu kỹ thuật cho đạt yêu cầu 9.5.3 Thử băng cổ tải: Được tiến hành với tải trọng 125% trọng tải trọng danh nghĩa Trước khởi động hệ thông nhập Clinker cần có bất thường xảy dừng trình để kiểm tra lại đảm bảo đạt yêu cầu cho chạy thử lại Nôi dung thử nghiêm: - Băng tải đặt cô" định cầu cảng: - Cấp vật liệu lên băng, tiến hành đếm thời gian 10 phút - Cấp tải cho băng với thời gian hai lần cấp tải để băng đạt suất thiết kế, tiến hành kiểm tra hoạt động câu - Tiến hành thử nghiệm kiểm tra lần a Kiểm tra câu: - Dùng máy đo tốc độ quay để kiểm tra sô" vòng quay phút trục động (phần trục đuôi động cơ), tô"c độ quay tang, so sánh với tô"c độ quay tính chọn thiết kế - Nếu tô"c độ quay trục động nhỏ 90% tốc độ quay định mức, tiến hành đo dòng điện khoảng thời gian ti để xác định tổn thất công suâ"t ÀPj sau tính tổn thất trung bình ÀPtb so sánh với điều kiện: APtb < APđm (kiểm nghiệm động phương pháp tổn thất trung bình trình bày trên) Nếu APtb > APđm : động bị tải, cần tính chọn lại công suất động cho phù hợp Nếu tô"c độ quay trục động khoảng cho phép, 109 Bánh đệm M Tang truyền động 2A s M M Tang bị động 2A s M Giá đỡ ổ trục M s M Giá đỡ ổ trục Tất trình thử nghiệm người chủ trì khám nghiệm phải ghi Dải cao su M Bánh đệm tự làmvào lí lịch máy sổ theo dõi kết M khám nghiệm kỹ thuật thời han Dải cao su đệm M khám nghiệm CHƯƠNG 10 QUY TRÌNH VẬN HÀNH - BẢO DƯỠNG 10.1 Vân hành D= Khỏi tiếng hoạt: động 10.1.1 đông s= hàng tuần - Trước khỏi động phải chắn vật liệu M= hàng kẹt tháng phần chuyền phần trở băng tải Băng A= hàng năm không bị lệch Một trước chữbăng cho - sô Khởi động tải biết mức độ thường xuyên hoạt động Ví- dụKhởi 2M=động lầnmáy mộtđiều tháng khiển truyền vật liệu thả xuông băng 10.2.2 Bôi trơn tải - Các ổ trục bôi mỡ bôi trơn BG-U Bắt đầu nạpđược vật liệu kiểm tra dầu bôi trơn hộp giảm tốc 10.1.2- Dừng 10.2.3 - Làm sinh Ngắtvệnạp vật liệu - Điểm truyền Dừng căng băng tải điểm sau chạyđộng hết vật liệu - Làmbất vệthường sinh điểm khu vực bao quanh 10.1.3Dừng - Kiểm điều Trong tra trường hợpchỉnh băng tải dừng cô" điện hay cô" - Kiểm tra băng tải xem có bị hư hỏng không Nhìn, nghe khác,nhận mô bất tơ phải đủ bất lớn thường để máy khởi động lại cảm kỳ điều vật liệu băng tải 10.2.4 Giá đỡ ổ trục 10.2 - Báo dương: Kiểm tra độ siết chặt thân ổ trục 10.2.1 Báo dưỡng dư phòng, đinh mức 10.2.5 Gạt băng Bôi trơn - Kiểm tra di chuyển của gạt băng đầu treo Làm vệ sinh - Kiểm tra điều kiện Kiểm tra điều chỉnh 10.2.6 Dải cao su Kiểm tra điều kiện - Kiểm tra lớp dải cao su, thay mòn Thay thê để ngăn ngừa khung thép tiếp xúc với dải cao mm từ mép Tiến hành thử su VỊ 10.2.7 Các bánh đệm Tên gọi 111 110 - Trong trường hợp bánh đệm bị kẹt, bề mặt sau phải kiểm tra cẩn thận, bánh đệm phải thay có dấu hiệu bị cắt ma sát băng tải bánh đệm - Các ổ bi tra mỡ đầy đủ cung cấp không cần tra lại 10.2.8 Dải đệm cao su - Kiểm tra lớp đệm cao su ; thay đệm yêu cầu 10.2.9 Tang - kiểm tra ăn mòn lớp lót cao su Thay theo yêu cầu 112 [...]... để đóng bao, một nhánh vào silo chứa để đổ vào xe bồn xuất xi măng rời 2.2.6 Cáng xuất xi măng: Xi măng từ nhà đóng bao xuất ra cảng xuất xi măng nhờ hệ thông băng tải 2.2.7 Cầu cân xi măng: Cầu cân có 2 loại: một loại bàn thép 60 tấn đặt trong nhà đóng bao để cân xi măng rời trong xe bồn Một loại cầu cân bàn bêtông đặt trên đường để cân xe chở xi măng bao 2.2.8 Phòng khí nén 2.2.9 Nhả điểu khiển trung... bao thì qua thiết bị cân định lượng Nấu không đạt trọng lượng thì sẽ quay trở lại máy đóng bao thông qua thiết bị xé bao - vít tải - gầu nâng Xi măng được xuất khỏi nhà máy gồm có 2 đường chính: - Đường bộ gồm có loại xuât xi măng xá (xi măng rời) và xi măng bao Ở đây người ta đã sử dụng thiết bị cân xi măng là cầu cân, gồm có cầu cân bàn bêtông và cầu cân bàn thép - Đường thuỷ là xuất xi măng bao xuống... đổ quv trình công nghê sán xuất ximăng: 12 13 b) Hệ thông nghiền: 14 c) Hệ thông đóng bao và xuất xi măng: 15 2.3 Mô tả quá trình sản xuất xi măng: Nguyên vật liệu để sản xuất xi măng gồm có thạch cao (Gypsum), phụ gia (Puzzolana) và Clinker được sà lan vận chuyển đến và cần trục cân bằng tại cảng bốc vào phễu tiếp liệu của băng đai cao su nghiêng Bang đai cao su nghiêng vận chuyển đến đổ xuống băng... (531.AS400) quay trở lại máy nghiền nghiền tiếp Máng trượt (541.AS030) vận chuyển xi măng thành phẩm đổ tiếp vào gầu tải (541.BE040) vận chuyển xi măng lên cao đổ vào máng trượt khí động (541.AS060) Từ đây, máng trượt sẽ vận chuyển xi măng đến đổ vào 2 Silo xi măng (Cement Silo) (611.SI010, 611 SI 110) Xi măng từ 2 Silo xi măng trên sẽ qua các cửa ra và đổ vào các máng trượt (611 AS400, 611.AS430)...2.2.4 Silo xi măng (Cement Silo): Là nơi chứa xi măng thành phẩm và Silo có các cửa để đưa xi măng vào nhà đóng bao 2.2.5 Nhả đổng bao: Nhà đóng bao bao gồm 3 dây chuyền đóng bao Xi măng từ 2 silo xi măng qua máng trượt khí động dẫn vào nhà đóng bao đổ vào phễu tiếp liệu của 2 băng gầu Xi măng được băng gầu đưa lên cao đổ vào sàng rung sau đó xi măng chia làm 2 đường, một nhánh... chuyền của quy trình sản xuất Đó là nhiệm vụ của người kỹ thuật cần làm sao cho lựa chọn được phương án tôi ưu nhất cho công ty Dựa vào sơ đồ trên, ta có thể đưa ra hai phương án vận chuyển Clince như sau Phương án 1: cẩu - ô tô - dây chuyền sản xuất Phương án 2: cẩu - Băng nghiêng - băng ngang - dây chuyền sản xuất 3.2 Phân tích lưa chon phương án Phương án 1: cẩu - ỏ tô - dây chuyển sản xuất Với phương... 3.1 Giđi thiêu phương án CLINKER là một loại nguyên liệu chính dùng để sản xuất ra xi măng, vì vậy tất cả các nhà máy sản xuất xi nang đều phải nhập chúng để phục vụ cho sản xuất Vì vậy việc vận chuyển chúng từ nới cung cấp đến nới tiêu thụ là một vấn đề hết sức khó khăn và chiếm một chi phí rất đáng kể trong toàn bộ quy trình sản xuất Nhằn tăng thêm tính kinh tế cho công ty, người kỹ kỹ thuật phải hết... thiết bị công tác của băng - Thiết bị vào tải cho băng - Thiết bị dỡ tải khỏi băng, - Ngoài ra còn có: thiết bị làm căng băng, thiết bị làm sạch dây băng, v.v b) Cấu tạo của các loại dây băng Dây băng cao su được cấu tạo gồm: các lớp màng cốt (ở phía trong), Hình 14.2 - Cấu tạo của dây băng: a, b) Dây băng lõi vải; c) Dây băng lõi thép; d) Dây băng có gân trên bề mặt; e) Dây băng kiểu máng chữ V 1 Lớp... hàng : dây băng cao su, - Bộ phận kéo : dây băng cao su, - Thiết bị kéo : trông chủ động, - Cụm truyền động gồm: động cơ, khớp nối, hộp giảm tốc truyền động cho trông chủ động - Trông bị động: kết hợp cùng với trông chủ động để dẫn hướng chuyển động cho dây băng thành một vòng kín - Thiết bị đỡ dây băng gồm : con lăn đỡ nhánh băng ó tải và 22 - Kết cấu thép đỡ của băng: làm giá đỡ các cơ cấu, thiết. .. lâu dài Nhược điểm: Thời gian đưa vào sản xuất chậm hơn phương án 1 Dây chuyền đặt tại một vị trí cô" định Với sự phân tích như trên, tôi đề nghị lựa chọn phương án 2 là đầu tư thêm một băng chuyền ngang mới, thiết bị sẽ được tính toán thiết kế với độ tin cậy cao Các thông sô" của băng chuyền ngang cần thiết kế: - Năng suất vận chuyển: Q = 600T/h - Vật liệu vận chuyển: thạch cao, chất phụ gia, Clinker ... vào silo chứa để đổ vào xe bồn xuất xi măng rời 2.2.6 Cáng xuất xi măng: Xi măng từ nhà đóng bao xuất cảng xuất xi măng nhờ hệ thông băng tải 2.2.7 Cầu cân xi măng: Cầu cân có loại: loại bàn... quv trình công nghê sán xuất ximăng: 12 13 b) Hệ thông nghiền: 14 c) Hệ thông đóng bao xuất xi măng: 15 2.3 Mô tả trình sản xuất xi măng: Nguyên vật liệu để sản xuất xi măng gồm có thạch cao (Gypsum),... CHƯƠNG II : QUY TRÌNH SẢN XUAT XI MĂNG Toàn dây chuyền sản xuất xi măng trạm nghiền phía Nam công tỵ cổ phần xi măng Thăng Long khu công nghiệp Hiệp Phước, Nhà Bè thiết kế cung cấp đồng hãng