Thiết kế đồ gá kiểm tra độ đảo hướng kính, đồ gá mài hớt lưng dao gia công bánh răng côn cong

GVHD: TS Phạm Văn Đông MỤC LỤ Nhận xét giáo viên hướng dẫn Chương 1: ĐỒ GÁ VÀ QUÁ TRÌNH GÁ ĐẶT CHI TIẾT 10 1.1 Khái niệm trang bị công nghệ 10 1.2 Phân loại đồ gá: 10 1.2.1.1 Đồ gá gia công 10 1.2.1.1 Đồ gá vạn .10 1.2.1.2 Đồ gá vạn – lắp ghép .11 1.2.1.4 Đồ gá vạn năng-điều chỉnh .12 1.2.1.5 Đồ gá chuyên dùng 12 1.2.2 Đồ gá kiểm tra 12 1.2.3 Đồ gá lắp ráp 13 1.3 Quá trình gá đặt chi tiết đồ gá 13 1.3.1 Khái niệm trình gá đặt 13 1.3.2 Nguyên tắc gá đặt chi tiết đồ gá 13 CHƯƠNG 2: CÁC CƠ CẤU CỦA ĐỒ GÁ 16 1.1 Cơ cấu định vị đồ gá 16 1.1.1.Khái niệm yêu cầu chi tiết định vị .16 1.1.1.1 ) Khái niệm : 16 1.1.1.2)Yêu cầu chi tiết định vị 16 2.1.2 Cơ cấu định vị 16 2.1.2.1 Các chi tiết định vị chuẩn mặt phẳng .16 2.1.2.2 Các chi tiết định vị chuẩn mặt trụ 21 2.1.2.3 Các chi tiết định vị chuẩn mặt trụ 25 2.1.2.4 Các chi tiết định vị chuẩn hai lỗ tâm 30 Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông 2.1.2.5 .Các chi tiết định vị kết hợp 32 2.1.2.6 Các chi tiết định vị vào bề mặt đặc biệt 32 2.1.27 Chốt tỳ phụ 34 2.2.Cơ cấu kẹp chặt 34 2.1.3 Phương, chiều điểm đặt lực kẹp 36 2.1.4 Phương pháp tính lực kẹp 39 2.1.5 Cơ cấu kẹp thông dụng .40 2.2.5 Cơ cấu truyền lực kẹp 52 2.2.6 Cơ cấu sinh lực .56 2.3 Các cấu khác đồ gá 71 2.3.1 Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt 71 2.3.1 Cơ cấu so dao .78 2.3.2 Cơ cấu định vị đồ gá máy cắt kim loại 79 2.3.3 Cơ cấu phân độ 81 2.3.4 Cơ cấu chép hình 84 2.3.5 Thân đồ gá 85 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 87 3.1 Giới thiệu phương pháp mài mặt sau dao phay bánh côn xoắn 87 3.1.1 Một số phương pháp mài mặt sau dao phay bánh côn xoắn 87 3.2 Giới thiệu phân tích chức làm việc yêu cầu kĩ thuật chi tiết trục 89 3.2.1 Giới thiệu phân tích chức làm việc .89 3.2.3 Xác định dạng sản xuất 90 3.2.4 Xác định phương pháp chế tạo phôi 91 3.3 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 92 Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đơng 3.3.1Tính lượng dư gia cơng: 92 3.3.2 Lập tiến trình cơng nghệ 94 3.3.3 Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng 94 3.3.3.1 Nguyên công I : Đúc phôi 94 3.3.3.2 Nguyên công II: Khỏa mặt đầu khoan tâm lỗ 95 3.3.3.3 Nguyên công III: Tiện thô bậc trục Ø44.731, Ø55, Ø90 .101 3.3.3.4 Nguyên công IV: Tiện bậc trục Ø58.195, Ø127, Ø205 111 3.3.3.5 Nguyên công V: Tiện tinh bậc côn 121 3.3.3.6 Nguyên công VI: Khoan lỗ doa lỗ 126 3.3.3.7 Nguyên công VII: Khoan lỗ , taro lỗ M10 130 3.3.3.8 Nguyên công VIII: Phay then bậc .132 3.3.3.9 Nguyên công IX: Phay then bậc .136 3.3.3.6 Nguyên công X: Phay bậc .137 3.3.3.6 Nguyên công XI: Khoan lỗ Ø17,5 taro lỗ ren M20 139 3.3.3.12 Nguyên công XII: Khoan lỗ Ø17.5, lỗ Ø5, taro lỗ ren M20, lỗ M6 .141 3.3.3.13 Nguyên công XIII: Taro lỗ ren M18 .144 3.3.3.14 Nguyên công XIV: Nhiệt luyện 144 3.3.3.15 Nguyên công XV: Mài bậc côn Ø44,731 146 3.3.3.15 Nguyên công XVI: Mài bậc côn Ø58,195 Ø127 150 3.3.3.17 Nguyên công XVII: Kiểm tra 157 3.3.4 Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay then 159 3.3.4.1 Ý nghĩa yêu cầu việc tính thiết kế đồ gá 159 3.3.4.2 Nguyên lý làm việc đồ gá 160 Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông 3.3.4.3.Xác định phương chiều điểm đặt lực cắt,lực kẹp: 160 CHƯƠNG 4.Thiết kế đồ gá kiểm tra độ đảo hướng kính dao phay bánh côn xoắn .163 4.1.Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc đồ gá 163 4.1.1 Chi tiết kiểm tra chức đồ gá 163 4.1.2 Đồ gá điều kiện làm việc .163 4.1.3 Trình tự tháo lắp đồ gá 164 4.2.Xây dựng quy trình gia cơng chi tiết điển hình .165 4.2.1 Cốc lót 165 4.2.1.1 Yêu cầu kĩ thuật chi tiết 165 4.2.1.2 .Tính thể tích xác định dạng sản xuất chi tiết 166 4.2.1.3 Xác định lượng dư vẽ lồng phôi 169 4.2.1.3 Thiết kế quy trình cơng nghệ chi tiết cốc lót 172 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT CỐC LĨT 173 4.2.2 Trục 188 4.2.2.1 Yêu cầu kĩ thuật chi tiết 188 4.2.2.2 Tính thể tích xác định dạng sản xuất chi tiết 188 4.2.2.3 Thiết kế vẽ lồng phôi 191 4.2.2.4 Thiết kế quy trình cơng nghệ 195 4.2.2.5 Tính tốn thiết kế đồ gá khoan lỗ 15.5 .246 KẾT LUẬN CHUNG 255 TÀI LIỆU THAM KHẢO .256 Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đơng LỜI NĨI ĐẦU Hiện khoa học kỹ thuật phát triển với tốc độ vũ bão mang lại lợi ích to lớn cho người tất lĩnh vực tinh thần vật chất Để nâng cao đời sống nhân dân, để hòa nhập vào phát triển chung nước khu vưc còng nước giới Đảng Nhà nước ta để mục tiêu thời kỳ thực “ Cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước” Muốn thực “ Cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước” ngành cần quan tâm phát triển mạnh khí chế tạo khí đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất thiết bị, công cụ cho ngành kinh tế quóc dân, tạo tiền đề cần thiết để ngành phát triền mạnh Để phục vụ cho việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chun mơn cao lĩnh vực, đội ngũ kỹ sư cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải vận dụng kiến thức để giải vấn đề thường gặp sản xuất Sau thời gian tìm hiều với bảo tận tình thầy giáo Phạm Văn Đơng Chúng em hồn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế đồ gá kiểm tra độ đảo hướng kính, đồ gá mài hớt lưng dao gia cơng bánh cong” Do trình độ kiến thức thực tế chúng em hạn chế khơng tránh khỏi sai sót q tình thiết kế, chúng em mong bảo thầy cô giáo môn Công Nghệ đóng góp bạn khác để đồ án chúng em đươc hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2016 Sinh viên thực CK3-K7 Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông Nhận xét giáo viên hướng dẫn …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông Chương 1: ĐỒ GÁ VÀ QUÁ TRÌNH GÁ ĐẶT CHI TIẾT 1.1 Khái niệm trang bị công nghệ Trang bị công nghệ chia làm loại: Đồ gá dụng cụ phụ -Đồ gá trang bị công nghệ dùng để xác định xác vị trí phôi so với dao kẹp chặt chúng lại -Dụng cụ phụ trang thiết bị dung để kẹp dao 1.2 Phân loại đồ gá: - Có nhiều loại đồ gá, thường phân loại theo cách: *Phân loại đồ gá theo chức làm việc: đồ gá gia công, đồ gá lắp ráp, đồ gá kiêm tra *Phân loại theo nhóm máy: Đồ gá khoan, đồ gá tiện, đồ gá phay 1.2.1.1 Đồ gá gia công Dựa vào dạng sản xuất ( sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt, sản xuất hàng khối ), vào hình dáng kích thước chi tiết, người ta chia đồ gá gia công loại: đồ gá vạn năng, đồ gá chuyên dụng, đồ gá vạn lắp ghép, đồ gá tháo lắp đồ gá vạn năng- điều chỉnh 1.2.1.1 Đồ gá vạn Đồ gá vạn thường dùng sản xuất đơn chiếc, chế thử phân xưởng dụng cụ sửa chữa Đồ gá vạn cho phép gá đặt nhiều loại chi tiết khác ( có hình dáng kích thước khác nhau) Các đồ gá vạn thơng dụng: mâm cặp, etô máy, đầu phân độ Khi Sử dụng đồ gá vạn độ xác chi tiết không cao thời gian gá đặt chi tiết lớn Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông 1.2.1.2 Đồ gá vạn – lắp ghép Đồ gá vạn – lắp ghép sử dụng sản xuất đơn ( chế thử) sản xuất hàng loạt nhỏ đồ gá loại lắp ghép từ chi tiết tiêu chuẩn Để có đồ gá gia công cụ thể người ta chọn số chi tiết đồ gá chết tạo sẵn lắp ghép lại với Thời gian để lắp đồ gá loại trung bình khoảng 2-3 Độ xác gia công chi tiết đồ gá vạn lắp ghép phụ thuộc vào chất lượng lắp ráp Độ mòn trạng thái chi tiết định vị.Với chất lượng lắp ráp bình thường độ xác gia cơng đạt cấp 3, với chất lượng ;áp ráp cap độ xác gia cơng đạt cấp Hình 1.2: 1: Cơ cấu tỳ với chốt định vị, 2: Cơ cấu định vị, 3: Mỏ kẹp, 4: Đai ốc, 5: Phiến tỳ mặt bên, 6: Phiến tỳ mặt đáy, 7: Phiến tỳ mặt đầu 1.2.1.3 Đồ gá tháo lắp Đồ gá tháo lắp dùng sản xuất hàng loặt nhỏ hàng loạt vừa Về chức đồ gá chun dùng, lắp cho loại chi tiết cụ thể giống đồ gá vạn năng-lắp ghép Khi lắp loại đồ gá phải Nhóm sinh viên Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông sửa chữa số chi tiết sử dụng số loại chi tiết chuyên dùng Ưu điểm đồ gá loại trình lắp ráp đơn giản Nhược điểm chúng độ cứng vững không cao phải sử dụng mối ghép ren 1.2.1.4 Đồ gá vạn năng-điều chỉnh Đồ gá vạn năng-điều chỉnh dùng sản xuất hoàng loạt vừa, sử dụng đồ gá chuyên dùng Đồ gá vạn không đem lại hậu kinh tế Đồ gá vạn năng-điều chỉnh gồm chi tiết lắp với có điều chỉnh thay đổi Việc kẹp chặt cửa đồ gá thực tay khí 1.2.1.5 Đồ gá chuyên dùng Đồ gá chuyên dùng sử dụng cho ngun cơng định, thiết kế cho chi tiết định Các đồ gá loại cho phép gá đặt nhanh độ xác gá đặt cao Để giảm giá thành đồ gá người ta thường dùng chi tiết tiêu chuẩn Thời gian sử dụng đồ gá chuyên dùng khoảng 3-5 năm Sau thời gian đồ gá không đảm bảo độ xác nên cần phải thay đồ gá 1.2.2 Đồ gá kiểm tra Đồ gá kiểm tra dùng để kiểm tra phôi ( chi tiết) nguyên công trung gian nguyên công cuối quy trình cơng nghệ , đồng thời dùng để kiểm tra phận lắp ráp sản phẩm Nhóm sinh viên 10 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông Lượng chạy dao dọc : S=0,2B=0,2.25=5 (mm/ph) S = = = 0,023 mm/v - Thời gian gia công mài tinh (phút) Trong đó: L Chiều dài hành trình bàn máy hay đá mài L = L0 - 0,5B (mm) h Lượng dư tổng cộng ,mm B Chiều rộng đá mài ,mm S Lượng chạy dao dọc ,mm n Số vòng quay chi tiết ,vg/ph t Chiều sâu cắt ,mm K hệ số điều chỉnh mòn đá mài,K=1 Ta có : L = L0 - 0,5B= 22 – 0,5.25 = 9,5 (mm); h=0.005 (mm) ;t=0,005(mm) ; B=25 ( mm) ;S=0,05 (mm/v) ; n=100 (vg/ph) Suy : T0 = 1,3 .2= 0,15 (phút) Mài tinh 3A13 Đá 0,05 0,025 219 0,15 côn mài Mài thô 3A13 trụ Đá côn mài Mài tinh 3A13 trụ Đá côn mài Mài thô 3A13 trụ Đá côn mài 3A13 trụ Đá mài Mài tinh Mài thô 3A13 trụ Đá mài 0,1 0,07 110 0,2 0,05 0,05 100 0,09 0,1 0,15 50 0,16 0,05 0,07 141,5 0,34 0,1 0,2 70 1,2 trụ Nhóm sinh viên 243 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông TT Bước Máy Dao t (mm) S(mm/p n(vg/p h) T(ph) h) 4.2.2.5 Tính toán thiết kế đồ gá khoan lỗ 15.5 I) phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật ngun cơng a) định vị: Mặt trụ ngồi 90 dùng bạc hạn chế bậc tự do, mặt trụ bậc 205 dùng chốt tỳ phẳng hạn chế bậc tự b) chọn máy: chọn máy khoan đứng 2A135, yêu cầu kĩ thuật nguyên công - khoan lỗ kích thước đạt 15,5 0.1 Nhóm sinh viên 244 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông II) xác định momen cắt Mx lực dọc trục a) chiều sâu cắt t, mm Khi khoan chiều sâu cắt t : b) lượng chạy dao s (mm/vòng) tra bảng 5-25 Chọn s = 0,2 (mm/vòng) chọn theo máy Sm = 0,2 (mm/vòng) c) tốc độ cắt V (m/phút) tốc độ cắt khoan: Hệ số Cv số mũ dùng cho khoan bảng 5-28 (sổ tay cnctm tập II) Hệ số Cv=7; q=0,4; y=0,7; m=0,2 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện thực tế: Trong đó: KMV: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5-1 5-4 STCNCTM tập II) KMV=Kn.==1 Kuv: hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng -6 STCNCTM tập II) Kuv=1 Nhóm sinh viên 245 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông Klv:hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan (bảng 5-31 STCNCTM tập II) Klv=1 T:tuổi thọ dụng cụ cắt; T=45 (phút) (bảng 5-30 STCNCTM tập II) Thay vào công thức ta có: Vận tốc cắt V: 30,36 (m/phút) c) số vòng quay trục n (mm/vòng) (mm/vòng) d) momen xoắn lực cắt gây Mx=10.CM.Dq.Sy.Kp đó: CM=0,0345 (tra bảng 5-32 STCNCTM tập II) q=2 (tra bảng 5-32 STCNCTM tập II) y=0,8 (tra bảng 5-32 STCNCTM tập II) hệ số Kp=KMP===  Mx=10.0,0345.15,52.0,20,8.1=22,87 (KGm) Phương pháp tính lực kẹp Lực kẹp phơi xác định theo trình tự sau đây: 1.xác định sơ đồ định vị kẹp chặt chi tiết, xác định phương, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp, lực mà sát phản lực mặt tỳ số trường hợp cần tính lực ly tâm trọng lực chi tiết viết phương trình cân lực chi tiết tác dụng tất lực cắt, lực kẹp, lực ma sát, lực ly tâm, trọng lượng chi tiết phản lực mặt tỳ hệ số an tồn k có tính đến khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng từ phương trình cân lực momen ta xác định lực kẹp cần thiết.dựa vào lực kẹp ta xác định cấu kẹp chặt cấu kẹp chặt phải đảm bảo thiết kế sở tối đa chi tiết tiêu chuẩn Hệ số an toàn K tính tới khả làm tăng lực cắt trình gia cơng.hệ số K điều kiện gia cơng cụ thể tính sau: Hệ số an tồn: K= K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Nhóm sinh viên 246 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông Các hệ số : K0 : Hệ số an toàn trường hợp K0 = 1,5 K1 : Hệ số kể đến tăng lực cắt độ nhám thay đổi chọn K1 = 1,2 K2 : Hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, chọn K = 1.5 K3 : Hệ số kể đến cắt khơng liên tục làm tăng lực cắt, K = 1,2 K4 : Hệ số kể đến độ sai số cấu kẹp chặt, kẹp tay,chọn K4 = 1,3 K5 : Hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kẹp có thuận tiện khơng, chọn K5 = 1; K6 : Hệ số kể đến mômen lật phôi quay điểm tựa, định vị chốt tỳ chọn K6 =1  K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 1,5.1,2.1,2.1,3.1,5 = 4,212 Chi tiết gia công định vị chốt tỳ kẹp chặt mỏ kẹp liên động Nhóm sinh viên 247 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đơng Nhóm sinh viên 248 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đơng Tính W1 theo P0: Vì lực cắt chiều trục p vng góc với mặt phẳng định vị chính, có xu hướng kẹp chặt chi tiết (có lợi cho kẹp chặt chi tiết) ta bỏ qua lực chiều trục Tính lực kẹp W2 theo Mx: Momen cắt Mx có xu hướng làm cho chi tiết xoay quanh trục nó, muốn cho chi tiết khơng bị xoay momen ma sát lực hướng trục lực kẹp gây phải thắng momen cắt Do ta có phương trình: Fms1 = (W+G).f Fms2 = W.f => Fms1’ + Fms2’ = (W+G).f + W.f ≥ K.Mx  (W + 13,454.9,8).0,4 + W.0,4 ≥ 4,212.22,87.10  W ≥ 1138,18 (N) Trong đó: Fms1 : hợp lực ma sát mỏ kẹp Fms2 : hợp lực ma sát chốt tỳ K: hệ số an toàn G:trọng lượng chi tiết (G=m.9,8) M: momen xoắn lực cắt gây (momen cắt) f: hệ số ma sát bề mặt chi tiết gia công mỏ kẹp (chọn f=0,4) chọn cấu kẹp cấu ren vít – mỏ kẹp chọn chiều dài cánh tay đòn L1=L2 Nhóm sinh viên 249 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông  Lực xiết đai ốc: Q=2.W = 2.1138,18 =2276,36 (N) Tính tốn đường kính bulong:  d ==7,71 (mm) Tra bảng 8-50, 8-51 (sổ tay CNCTM tập 2): lực kẹp Q loại vít kẹp đai ốc dùng cờ lê vặn:  Chọn bulong: Đường kính ren tiêu chuẩn d=10 (mm) ; Bán kính trung bình, rtb=4,5 (mm); Chiều dài tay vặn L=120 (mm); Lực tác động vào tay vặn P=30(N);  Chọn đai ốc: Nhóm sinh viên 250 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đơng Đường kính ren tiêu chuẩn d=10 (mm) ; Bán kính trung bình, rtb=4,5 (mm); Chiều dài tay vặn L=120 (mm); Lực tác động vào tay vặn P=45(N); 5.các thành phần đồ gá Chọn cấu kẹp cấu sinh lực: Cơ cấu kẹp chặt phải thỏa mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi an toan Với yêu cầu ta chọn cấu cấu đòn kẹp, kẹp ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân Chọn cấu dẫn hướng cấu khác:  Cơ cấu dẫn hướng: Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn lề, bạc dẫn hướng chọn loại bạc dẫn thay đổi chậm Tra bảng 8-78 ta có thơng số kích thước bạc: Nhóm sinh viên 251 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông  Cơ cấu khác: Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân chế tạo gang 6.tính sai số chế tạo đồ gá a) sai số chuẩn Nhóm sinh viên 252 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông : Sai số chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước gây c Ta có chuỗi kích thước: H=O1O2 + O2O3= a + H1 =a + (d2 – d1)/2 (H) =/2 = Smax = (90,0025-90,0003) = 0.022 b) sai số kẹp chặt k k : Sai số kẹp chặt lực kẹp gây (do phương lực kẹp vng góc vs phương kích thước k=0 gia cơng) c) sai số mòn (do đồ gá mòn gây ra) m :Sai số mòn, xác định theo cơng thức sau : m = β - hệ số phụ thuộc cấu định vị ( trang 49 aslas đồ gá ) N- số lượng chi tiết sản xuất 5000 chi tiết /năm =>>m = β =0,18.=12,72 d) sai số điều chỉnh đc : Sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp thực tế tính tốn đồ gá ta lắp đc =  10(m) Lấy đc = 10(m) e) sai số gá đặt gđ: Nhóm sinh viên 253 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông gđ : Sai số gá đặt Khi tính tốn đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [gđ] =/3 Với  dung sai ngun cơng ta đạt kích thước 15,5 0,1,  =0,2  [gđ] = 0,2/3 = 0,067(mm) ct : Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo quy luật phân phối chuẩn phương chúng khó xác định nên ta sử dụng cơng thức sau để tính sai số gá đặt cho phép : ==60,82(m) = 0,06 (mm) Nêu số yêu cầu kỹ thuật đồ gá Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta nêu yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không song song mặt đáy đồ gá mặt định vị < 0,06mm) - Độ khơng vng góc tâm bạc dẫn đáy đồ gá < 0,06 (mm) KẾT LUẬN CHUNG Sau thời gian thực đề tài chúng em rút số kinh nghiệm , kiện thức chuyên môn giúp cho trình cơng tác sau em tốt Nó móng vững cho đường nghiệp đắn cho Trong trình thực đề tài chúng em hướng dẫn tận tình thầy Phạm Văn Đơng, giúp đỡ thầy cô khoa bạn đồng nghiệp với cố gắng nỗ lực thân Tuy không tránh khỏi Nhóm sinh viên 254 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đơng sai sót trình độ kinh nghiệm thân hạn chế Em mong nhận ý kiến đóng góp thầy , cô bạn đồng nghiệp cho đề tài em hồn thiện Nhóm sinh viên 255 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2001 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [3].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [4].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [5].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [6].Công nghệ chế tạo bánh NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch 7].Chế độ cắt gia cơng khí NXB Đà Nẵng 1999 Nhóm sinh viên 256 Lớp: ĐH CK3 – K7 GVHD: TS Phạm Văn Đông Nguyễn Ngọc Đào – Hồ Viết Bính – Trần Thế San ; Khoa khí – chế tạo máy ; Trường ĐHSPKT TP Hồ Chí Minh Nhóm sinh viên 257 Lớp: ĐH CK3 – K7 ... Phạm Văn Đơng Chúng em hồn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài: Thiết kế đồ gá kiểm tra độ đảo hướng kính, đồ gá mài hớt lưng dao gia công bánh côn cong Do trình độ kiến thức thực tế chúng em hạn... theo cách: *Phân loại đồ gá theo chức làm việc: đồ gá gia công, đồ gá lắp ráp, đồ gá kiêm tra *Phân loại theo nhóm máy: Đồ gá khoan, đồ gá tiện, đồ gá phay 1.2.1.1 Đồ gá gia công Dựa vào dạng sản... CHƯƠNG 4 .Thiết kế đồ gá kiểm tra độ đảo hướng kính dao phay bánh xoắn .163 4.1.Phân tích công dụng điều kiện làm việc đồ gá 163 4.1.1 Chi tiết kiểm tra chức đồ gá 163 4.1.2 Đồ gá điều