Quy trình thi công cáp dự ứng lực Nam Công

Biện pháp thi công cáp dự ứng lực dự án Sunwah Pearl 52 tầng thi công cáp dự ứng lực căng sau thi công sàn cáp dự ứng lực thi công căng cáp dự ứng lực cách thi công cáp dự ứng lực quy trình thi công cáp dự ứng lực tiêu chuẩn thi công cáp dự ứng lực báo giá thi công cáp dự ứng lực nhà thầu thi công cáp dự ứng lực biện pháp thi công cáp dự ứng lực biện pháp thi công sàn cáp dự ứng lực công ty thi công cáp dự ứng lực các sự cố khi thi công cáp dự ứng lực tiêu chuẩn thi công nghiệm thu cáp dự ứng lực đơn vị thi công cáp dự ứng lực hình ảnh thi công cáp dự ứng lực quy trình thi công sàn cáp dự ứng lực video thi công sàn cáp dự ứng lực thi công cáp dự ứng lực căng sau nhà thầu thi công cáp dự ứng lực quy trình thi công cáp dự ứng lực công ty thi công cáp dự ứng lực biện pháp thi công cáp dự ứng lực

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT NAM CÔNG

NAMCONG CORPORATION

180 đường số 5, phường Bình Hưng Hòa, quận Bình Tân, TP.HCM No.180, Str No.5, Binh Hung Hoa Ward, Binh Tan Dist., Ho Chi Minh City

TIÊU CHÍ KỸ THUẬT CÁP DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

ĐỊA ĐIỂM: 90 NGUYỄN HỮU CẢNH, P.22, QUẬN BÌNH THẠNH, TP.HCM

LOCATION: 90 NGUYEN HUU CANH STREET, 22 WARD, BINH THANH DISTRICT,

HO CHI MINH CITY

TP.HCM/ Ho Chi Minh City, 01-2018

Dự án / Project : KHU CHUNG CƯ PHƯỜNG 22 – QUẬN BÌNH THẠNH THUỘC

DỰ ÁN CHỈNH TRANG ĐÔ THỊ ĐẦU CẦU THỦ THIÊM

Địa điểm : 90 NGUYỄN HỮU CẢNH, P.22, QUẬN BÌNH THẠNH, TP.HCM

Location : 90 NGUYEN HUU CANH, WARD 22, BINH THANH DISTRICT, HCMC

CHỦ ĐẦU TƯ OWNER

CÔNG TY TNHH BAY WATER

GIÁM ĐỐC DIRECTOR

ĐƠN VỊ TƯ VẤN KẾT CẤU

STRUCTURAL ENGINEER

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT

NAM CÔNG NAMCONG CORPORATION

TỔNG GIÁM ĐỐC GENERAL DIRECTOR

KỲ MINH KHƯƠNG CHỦ TRÌ THIẾT KẾ DESIGN MANAGER

NGUYỄN PHI HÙNG

MỤC LỤC / CONTENT 1.0 Giới Thiệu / Introduction 2.0 Tiêu Chuẩn Áp Dụng / Application Standard

3.0 Qui Định Chung / General Rregulation

4.0 Vật Tư / Material

5.0 Thiết Bị / Equipment

6.0 Cơ Sở Dữ Liệu Tính Toán Độ Giãn Dài Của Cáp / Acceptance Tolerances of Tendon

Elongation 7.0 Bảo Quản Vật Tư Và Thiết Bị / Storage Material and Equipment

8.0 Sàn Công Tác / Working Slab

9.0 Công Tác Lắp Đặt Cáp / Installation Works

10.0 Công Tác Kéo Căng Cáp / Stressing Works

11.0 Công Tác Bơm Vữa / Grouting Works

12.0 Thử Vữa / Grouting Test

13.0 An Toàn / Safety

Phụ Lục A: Qui Trình Quản Lý Chất Lượng

/ Appendix A: Quanlity Management Procedure

Phụ Lục B: Qui Trình Tính Toán Độ Giãn Dài

/ Appendix B: Extension Caculation Procedure

Phụ Lục C: Qui Trình Xử Lý Sự Cố

/ Appendix C: Problem Solving Procedure

1.0 INTRODUCTION

 This specification describe technical about post tension

sequence construction for beams and slabs

 All post tension sequence construction or another working

affect post tension should follow the instruction in this

document

1.0GIỚITHIỆU

 Tiêu chí kỹ thuật thi công này mô tả các qui định kỹ thuật

về công tác thi công cáp dự ứng lực căng sau trong dầm

và trong sàn

 Tất cả các bước thi công cáp dự ứng lực hoặc các công tác khác ảnh hưởng đến công tác cáp dự ứng lực phải tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật trong tài liệu này

2.0 APPLICATION STANDARD

 EN 1992: Design of concrete structure –Part 1: General

rules and rules for buildings

 ASTM A416: Standard specification for steel strand

 ACI 318 – 2002, Section 18.21: Post-tensioning anchorages

and couplers

 ACI 318 – 2002, Section 18.17: Post-tensioning ducts

 BS 4447: Specification of anchorage for post-tensioned

 ASTM A416: Standard specification for steel strand

 ACI 318 – 2002, Section 18.21: Post-tensioning anchorages and couplers

 ACI 318 – 2002, Section 18.17: Post-tensioning ducts

 BS 4447: Specification of anchorage for post-tensioned construction

 BS EN 445 2007 , Grout for prestressing tendons — Test methods

 BS EN 446 2007 ,Grout for prestressing tendons — Grouting procedures

 BS EN 447 2007 , Grout for prestressing tendons — Basic requirements

3.0 GENERAL REGULATION 3.0QUIĐỊNHCHUNG

3.1 ENSURE QUANLITY

 PT slab construction has to comply with design documents

and apply standards

 Install reinforcement and reinforce for head anchor have to

comply with design documents and apply standards

 Concreting has to comply with design documents and apply

 Strand is test follow ASTM A416

 Test Draw-in of wedge, modulus of wedge and test with

Breaking Load of strand

 Cáp và Neo phải có chứng chỉ xuất xưởng và xuất xứ

 Cáp được thí nghiệm theo ASTM A416

 Neo thí nghiệm độ tụt nêm; độ cứng của nêm và thí nghiệm hệ nêm neo đến lực kéo đứt của sợi cáp

3.2 DOCUMENTS SUBMISSION TO THE DESIGNER

FOR APPROVAL

a Shop Drawings:

Shop drawings have to present:

1 position (plan) of tendons

3.2 TÀI LIỆU TRÌNH DUYỆT TRƯỚC KHI THI CÔNG TRÌNH THIẾT KẾ DUYỆT (DESIGNER)

a Bản vẽ thi công Bản vẽ thi công cáp dự ứng lực phải thể hiện các yếu tố sau:

1 Vị trí (trên mặt bằng) của đường cáp (tendons)

2 Number strand in a tendon

3 Serial number of tendon

4 Height vertical (z) of tendon, with distance of 2 point

vertical less than 1000m

5 Deviated install follow direct X, Y (horizontal) and direct

Z (vertical)

6 Jacking force of each strand

7 Elongation of each strand

8 Detail component end head anchorage

9 Detail component live head anchorage

10 Dimension of duct

11 Stressing steps

12 Condition of stressing

b Elongation calculation table:

Elongation calculation table must has:

6 Gross area of strand

7 Length of strand when calculating stressing

8 Elongation with Draw-in of wedge

9 Elongation not with draw-in of wedge

3.2 DOCUMENTS SUBMISSION TO THE

SUPERVISION CONSULTANT

a Shop drawing was approval by designer

b Elongation calculated table was approval by designer

c Materials document is used

1 Strand document

2 Anchorage document

3 Duct document

4 Grout aggregate

d Stressing and pump tendon equipment document

e PT Slabs Method Statement

f Form of checking quanlity construction steps: Installing,

6 Lực kéo cho mỗi sợi cáp (Jacking force)

7 Độ giãn dài cho mỗi sợi cáp

8 Chi tiết cấu tạo đầu neo chết

9 Chi tiết cấu tạo đầu neo kéo (neo sống)

10 Kích thước các loại ống luồng cáp

11 Các bước kéo cáp

12 Điều kiện tiến hành công tác căng cáp

b Bảng tính độ giãn dài lý thuyết:

Bảng tính độ giãn dài lý thuyết phải có các yếu tố sau:

1 Hệ số ma sát (m)

2 Hệ số dao động (k)

3 Độ tụt nêm của neo

4 Mô-dun đàn hồi của cáp

5 Lực kéo cáp

6 Tiết diện mặt cắt ngang của sợi cáp

7 Chiều dài của sợi cáp khi tính toán kéo căng

8 Độ giãn dài kể đến độ tụt nêm

9 Độ giãn dài không kể đến độ tụt nêm

3.2 TRÌNH TƯ VẤN GIÁM SÁT DUYỆT (ENGINEER)

a Bản vẽ thi công đã được thiết kế duyệt

b Bảng tính độ giãn dài đã được thiết kế duyệt

c Hồ sơ vật tư đưa vào sử dụng:

1 Hồ sơ vật tư cáp dự ứng lực

2 Hồ sơ vật tư neo cáp

3 Hồ sơ ống luồn cáp

4 Cấp phối vữa bơm cho cáp

d Hồ sơ thiết bị thi công kéo căng và bơm vữa cáp dự ứng lực

e Biện pháp thi công cáp dự ứng lực

f Hồ sơ form kiểm tra chất lượng các bước thi công: Lắp đặt, kéo căng, bơm vữa

Hồ sơ form nghiêm thu các bước thi công cáp: Lắp đặt, kéo căng, bơm vữa

4.0MATERIAL

(All materials sample shall be submitted before being

approved to site use)

4.0 VẬTTƯ (Tất cả các vật tư sẽ được trình mẫu trước khi đưa vào sử dụng thi công)

4.1 STRAND 4.1 CÁP

Uncoated, 7-wire strand, low relaxation, Grade 270 Ksi,

following ASTM A416

Technical parameters:

 Yield Strength: 1670 MPa

 Tensile Strength: 1860 Mpa

 Minimum Breaking Load: 183.6 kN

 Modulus of Elasticity: 195 Gpa (+/- 5%: 185 Gpa ~ 205

Gpa)

 Relaxation: max 2.5% at 70% of GUTS or max 3.5% at

80% of GUTS

 Identification: Tag on each coil with heat and coil no

 Mill certificate for each shipment

Technical parameters for PC Strand dia 12.7mm (0.5"):

 Nominal Diameter: 12.7 mm (0.5”)

 Nominal Weight: 0.775 kG/m

 Nominal Area: 98.7 mm2

 Minimum Breaking Load: 183.6 kN

Strand will be taken 02 samples (each sample has 3 strands

with leanght is 1m) to test A sample will be tested, another

sample will be save in construction Tests comply with

ASTM A416

Chất lượng cáp theo tiêu chuẩn ASTM A416, Grade 270 Ksi, không vỏ bọc, loại 7 tao

Thông số kỹ thuật chung như sau:

 Cường độ chảy: 1670 Mpa

 Cường độ bền: 1860 Mpa

 Lực đứt cáp tối thiểu: 183.6 kN

 Mô-đun đàn hồi: 195 Gpa (+/- 5%: 185 Gpa ~ 205 Gpa)

 Độ chùng: tối đa là 2.5% cho 70% của lực đứt cáp, hoặc 3.5% cho 80% của lực đứt cáp

 Nhãn mác: Bảng nhỏ trên mỗi cuộn cáp chỉ rõ số cuộn và

số mẻ

 Chứng chỉ cáp cho mỗi lô hàng

Thông số kỹ thuật cho cáp có đường kính 12.7mm (0.5”):

 Đường kinh danh định: 12.7 mm

 Khối lượng danh định: 0.775 kG/m

 Diện tích mặt cắt ngang: 98.7 mm2

 Lực kéo đứt: 183.6 kN

Cáp về công trường sẽ tiến hành lấy 02 tổ mẫu (mỗi tổ có

03 đoạn cáp dài 1m) để thí nghiệm Lấy 01 tổ trong 02 tổ mẫu trên mang đi thử nghiệm, tổ còn lại lưu tại công trường Thí nghiệm được thực hiện theo ASTM A416 4.2 TENDON ANCHORAGE

(1) Live anchorage:

 Stressing Anchorage set consists of Casting, Anchor head

and wegdes

 Has to comply with ACI 318, Section 18.21

 We propose to use NCM Anchorage, Origin Vietnam

4.2 ĐẦU NEO CÁP (1) Đầu neo sống:

 Đầu neo sống gồm có đế neo, khoá neo và nêm

 Phải đảm bảo điều kiện qui định tại mục 18.21 tiêu chuẩn ACI 318

 Đề xuất sử dụng đầu neo NCM; xuất xứ Việt Nam

(2) Dead anchorage Type H:

 Dead anchorage is made from the strand which is form with

onion shape in 01 end

 Onion head is 40mm in diameter, which helps to enhance

the connection with concrete

 Length of dead anchorage type H:

 PC Strand 12.7 mm (0.5”): not less than 750mm

 PC Strand 15.24 mm (0.6”): not less than 1000mm

 Chiều dài đầu neo chết dạng H:

 Cáp 12.7 mm (0.5”): không nhỏ hơn 750mm

 Cáp 15.24 mm (0.6”): không nhỏ hơn 1000mm

4.3 DUCT

 The sheathing consists of corrugated spiral type ducts made

from galvanized steel strip width by 0.23 - 0.30 mm

thickness, with spiral arris Each part has length of 4-6m

 Duct size is regulated in design documents or NAMCONG

TECHNICAL GUIDELINE following NCM standards

4.3 ỐNG LUỒN CÁP

 Ống luồn cáp được làm từ các tấm tole mạ kẽm hoặc mạ màu dày 0.30mm, với gờ xoắn hình ốc Chiều dài của mỗi ống gen từ 4m đến 6m

 Kích thước ống luồn cáp được qui định trong hồ sơ thiết

kế hoặc trong tài liệu NAMCONG TECHNICAL GUIDELINE theo quy chuẩn NCM

4.4 BAR-CHAIR

 Barchairs support and create profile for tendon, made by

steel or plastic, and to make sure the tendon not move

during concrete work

 Distance between two barchair is not more than 1000mm

4.4 CHÂN ĐỠ ĐƯỜNG CÁP

 Các chân đỡ cho đường cáp và tạo cao độ cho đường cáp phải được làm bằng thép hoặc bằng nhựa, và phải đảm bảo đường cáp không bị dịch chuyển hoặc không bị thay đổi hình dáng trong quá trình đổ bê-tông

 Khoảng cách giữa các chân đỡ không lơn hơn 1000mm 4.5 DUCT COUPLER

Duct coupler is made of plastic or by using larger duct The

4.5 ỐNG NỐI CHO ỐNG LUỒN CÁP Ống nối ống luồn cáp được làm bằng nhựa hoặc bằng ống

minium length of duct coupler is 200mm, or 4 times as large

as the duct diameter

luồn cáp có đường kính lơn hơn Chiều dài ống nối nhỏ nhất là 200mm hoặc lơn hơn 4 lần đường kính ống ống luồn cáp

4.6 COUPLER CONNECT DUCT WITH ANCHORAGE

The coupler to connect duct with anchorage is made of

plastic or directly connect by using duct and cover by tape, to

advoid grout or concrete leak in

4.6 ỐNG NỐI ỐNG LUỒN CÁP VỚI ĐẦU NEO

Ống nối ống luồn cáp với neo sống được làm bằng nhựa hoặc được nối trực tiếp bằng ống luồn cáp và được quấn băng keo rất kỹ nhằm không cho vữa chui vao ống luồn cáp trong quá trình đổ bê-tông

4.7 LIVE ANCHORAGE POCKET

Live anchorage pocket is made of plastic, or foam, wood

Size of pocket is fit for installing wedge and for stressing

work

4.7 KHUÔN NEO SỐNG Khuôn neo sống được làm bằng nhựa hoặc bằng xốp hoặc bằng gỗ Kích thước khuôn neo phải được đãm bảo cho việc lắp đặt khóa neo và việc kéo căng

4.8 PLASTIC GROUT VENT

Plastic Grout Vent place at between the tendon

4.8 VAN BƠM VỮA Van bơm vữa làm bằng nhựa, đặt tại các vị trí giữa đường cáp

5.0 PVC TAPE

PVC is good for adhensive capacity under high temperature

weather

5.0 BĂNG KEO Băng keo PVC có độ bám dính tốt dưới ánh nắng

5.1 GROUT MIXTURE

The grout consists of:

 Portland Cement PCB-40 in 50 kg bag

 Potable Water

 Grout Additive Sika Intraplast Z-HV

 Grout Additive Sikament NN

5.1 HỖN HỢP VỮA Hỗn hợp vữa bao gồm:

 Ximăng Portland PC40 hoặc PCB40 trong bao 50 kg

5.1 HYDRAULIC STRESSING JACK

Hydraulic Stressing Jacks are used to stressing tendons The

calibration certificate of hydraulic stressing jacks must be

valid prior to construction

5.1 KÍCH THỦY LỰC Kích thuỷ lực có tác dụng kéo các sợi cáp trong đường cáp Các kích thuỷ lực đưa vào sử dụng phải có chứng chỉ kiểm định để đảm bảo độ chính xác lực khi kéo căng

5.2 HYDRAULIC PUMP

Hydraulic Pump is used to provide the pressure for the jack

following design pressure The pressure shall be measured by

5.2 MÁY BƠM DẦU CHO KÍCH Máy bơm thuỷ lực có tác dụng truyền áp lực cho kích thuỷ lực theo đúng lực thiết kế, áp lực này được đo bằng đồng

a calibrated pressure gauge

The calibrated pressure gauge must be valid prior to

5.4 GROUT MIXER

The Namcong mixers are specially designed for the purpose

of mixing and agitating the grout and carrying out the grout

operation in a single unit of equipment

5.4 MÁY TRỘN VỮA Máy trộn vữa được thiết kế cho việc trộn và đảo vữa, là loại máy khuấy tròn và có cánh khuấy, cung cấp hỗn hợp vữa có tính chất đồng đều

5.5 GROUT PUMPING MACHINE

This grout pumping machine sucks grout from mixer and

pumps into tendon Pump machine can create pressure of ≥

5.5 MÁY BƠM VỮA Máy bơm vữa hút vữa từ máy trộn, sau đó bơm cho từng đường cáp Máy bơm vữa có khả năng tạo áp lực tối đa là

0.7Mpa (7bar) ≥ 0.7Mpa (7bar)

5.BASIC DATA FOR ELONGATION CALCULATION

OF STRAND

 Friction coefficient µ: 0.19

 Wobble coefficient w:0.005

 Draw-in of wedge: 6mm

 Length of dead anchorage L0: Comply design drawing

 Length from live end anchorage to dead anchorage Le

 Bonded length of dead anchorage Lb: 2L0/3

 Stressing length for calculation of elongation Ltt: Le - Lb

6.0 CƠ SỞ DỮ LIỆU TÍNH TOÁN ĐỘ GIÃN DÀI CỦA CÁP

 Hệ số ma sát m: 0.19

 Hệ số chệch hướng w:0.005

 Khoảng tụt nêm: 6 mm

 Chiều dài đầu neo chết L0: Theo bản vẽ thiết kế

 Chiều dài đường cáp từ đầu neo sống đến đầu neo chết Le

 Chiều dài đoạn bám dính đầu neo chết Lb: 2L0/3

 Chiều dài đường cáp để tính toán độ giãn Ltt: Le - Lb 7.0 STORAGE MATERIAL AND EQUIPMENT

 All material should be stored off the ground (with underlay,

e.g timber), covered and not exposed to the weather

 Wedges and anchor heads should, cement, Sika Intraplast

Z-HV, Sika NN be stored in a room or container

 All materials should be periodically examined, say at 10

monthly intervals or anytime if required

 Care should be taken during handling to avoid mechanical

damages

7.0BẢOQUẢN VẬTTƯVÀTHIẾTBỊ

 Tất cả vật tư, thiết bị phải được đặt cách mặt đất và có lớp

kê, được che phủ cẩn thận

 Nêm và đầu neo, xi măng, Sika Intraplast Z-HV, Sika NN phải được bảo quản trong phòng hoặc trong container

 Thiết bị được kiểm tra định kì, thường khoảng 10 tháng 1 lần hoặc bất cứ khi nào được yêu cầu

 Cẩn thận khi vận chuyển để tránh hư hỏng về mặt cơ lý vật tư và thiết bị

8.0 WORKING PLATFORM

A safety working platform system is needed for installation

(casting installation, threading strands ), stressing and

grouting works The minimum width of working flatform í

1,0m from anchor head The working platform should be able

to carry the load of working personnel and equipment

(approx 1000 kg)

8.0 SÀNCÔNGTÁC

Hệ thống sàn công tác đảm bảo cho việc lắp đặt (thân neo, luồn cáp,…), kéo căng và bơm vữa được thực hiện một cách an toàn Sàn công tác rộng tối thiểu là 1.0m tính từ bề mặt đầu neo Sàn công tác có khả năng chịu được tải trọng khoảng 1000 kg

9.0 INTALLATION WORKS 9.0CÔNGTÁCLẮPĐẶTCÁP

9.1 INSTALL LIVE ANCHORAGE

 The casting of live end anchorage is connected with the

recess former by tie wire and plastic tape The casting is

tied to the duct The casting and recess former shall be

fixed to the beam side formwork conforming to design

elevation shown in the shop drawing

9.1 LẮP ĐẶT ĐẦU NEO SỐNG

 Đế neo của đầu neo sống được gắn với khuôn neo bằng kẽm buộc Đuôi của đế neo được gắn ống nối đầu sống bằng kẽm buộc Sau đó, đế neo và khuôn neo được cố định vào ván khuôn thành của dầm sàn theo đúng cao độ

và vị trí theo bản vẽ thiết kế

 When installing the recess, ensure the grout inlet is at the

top of casting

 A suitable hole should be made on side of formwork at

casting position to be outlet of protruding strands, i.e the

strands can be pushed through out of formwork after

threading

 The casting axes should be fixed coincidely to the tendon

axes The connecting point of casting and anchorage pocket

should be sealed to prevent ingress of concrete during

 Trục của đế neo phải được lắp trùng với trục đường cáp

Vị trí liên kết đế neo và khuôn neo được bịt kín bằng băng keo để không cho vữa bêtông rò rỉ vào

9.2 INSTALL TENDON

The tendon profile is set-out and marked on the bottom

formwork display vertical and horizontal profiles specified

on the shop drawings

Use barchair to install for tendon follow vertical on the shop

drawings Barchairs are laid and fixed on the bottom of

formwork and secured to the reinforcement with tie wires

Bar chairs are provided at regular intervals of 750 mm up to

1000 mm spacing or as specified by the Designer are laid and

fixed on the bottom of formwork and secured to the

reinforcement with tie wires

The ducts should be fastened properly to the bar chairs by tie

wire in order to avoid displacement during concreting Do not

fasten so tight that any damage occurs

The ducts should be fastened properly to the bar chairs by tie

wire in order to avoid displacement during concreting Do not

fasten so tight that any damage occurs

Deviation from the theoretical cable axis (placing tolerance

of duct) should not exceed ±5 mm vertically and ±100 mm

horizontally

Check visually axis of tendons and fixation at supports before

concreting

9.2 LẮP ĐẶT ĐƯỜNG CÁP Cao độ và vị trí của đường cáp được đánh dấu lên trên coffa dầm dọc theo đường cáp, việc đánh dấu thể hiện phương ngang và phương đứng và đảm bảo đúng với bản vẽ cao độ đường cáp

Dùng chân chống lắp cho đường cáp theo cao độ trên bản

vẽ thi công Chân chống đặt trên ván khuôn đáy và được cố định vào cốt thép sàn bằng kẽm buộc

Khoảng cách thông thường giữa các chân chống là 750mm tới 1000mm hoặc theo những ghi chú khác trên bản vẽ thi công

Những đường cáp nằm trong dầm được kê trên thanh đỡ nằm ngang, thanh đỡ gắn cố định vào thép đai hoặc được treo cố định vào thép chủ phía trên

Đường cáp được cố định với chân chống bằng kẽm buộc để tránh bị di chuyển trong quá trình đổ bêtông Tuy nhiên không nên cột quá chặt sẽ làm hỏng ống

Độ lệch của trục cáp cho phép so với bản vẽ thi công không được quá ±5mm theo phương đứng và ±100mm theo phương ngang

Chỉnh thẳng đường cáp bằng mắt và cố định các thanh đỡ trước khi đổ bêtông

9.3 INSTALL DEAD ANCHORAGE

After finishing installing tendon, adjust the dead end

anchorage to the right shape position and level

Onion head at dead anchorage is tie with wire

The width of all onion heads must meet design requirement

Centroid axis of dead anchorage must be the same with

tendon axis

9.3 LẮP ĐẶT NEO CHẾT Sau khi rải và lắp đặt đường cáp vào đúng vị trí, Đầu neo chết được chỉnh lại cho đúng hình dạng, vị trí và cao độ Phần đầu rối ở đầu neo chết được cố định bằng kẽm buộc

Bề rộng của tổ hợp đầu neo chết phải đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế

Trục đầu neo chết phải được đặt trùng với trục của đường cáp

9.4 INSTALLATION OF PLASTIC GROUT VENT,

GROUT HOSE AND COMPLETION OF BEFORE

CONCRETING

9.4 LẮP VAN BƠM VỮA, VÒI BƠM VỮA VÀ HOÀN THIỆN TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ-TÔNG

Installation of plastic grout vent, grout hose:

 Make a hole dia 10mm through tendon duct, put the grout

vent (section 2.9) at this position to let grout go in and out

 Grouting vent is fixed with tie wire, and cover with tape

 Grouting vent is placed at the higher points of tendon,

distance from 2 vents is from 15m - 20m Besides, vant is

put also at coupler with dead anchorage

 Put the grout hose (section 2.10) for all the grout vents; live

and dead anchorage

 Connecting point of grout hose and grout vent is tie with

wire

 In case, the grout hose is inside column or hard wall, grout

hose is put through formwork, or hardwall during installing

formwork

 All grout hoses are tightly locked up after installation to

advoid concrete going in

Finishing Works before Concreting:

 Cover the strand bundles by nylon strip to prevent any dust,

corrosion or slurry during concreting

 Check again everything to ensure the quality before

concreting following procedure checking and installing

tendon: QT-DUL-01 at annex A

Lắp van bơm vữa và vòi bơm vữa:

 Đục một lỗ có đường kính 10mm xuyên qua bề mặt ống gen của đường cáp, đặt van bơm vữa (mục 2.9) tại vị trí này để vữa có thể đi từ ống gen ra vòi bơm vữa hoặc ngược lại Van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc và giữ chặt, kín bằng băng keo dính

 Van bơm vữa được đặt ở các điểm cao nhất của đường cáp, khoảng cách giữa các van bơm vữa từ 15m đến 20m Ngoài ra, van bơm vữa còn được gắn tại ống nối ống gen với đầu neo chết

 Gắn vòi bơm vữa (mục 2.10) cho tất cả các van bơm vữa của đường cáp, đầu neo sống và đầu neo chết

 Vị trí liên kết vòi bơm vữa và van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc

 Trong trường hợp vòi bơm vữa được đặt trong cột hoặc vách cứng, vòi bơm vữa phải được lắp đặt xuyên qua ván khuôn cột hoặc vách cứng khi lắp đặt ván khuôn

 Tất cả vòi bơm vữa phải được khoá chặt ngay sau khi lắp đặt để tránh vữa bê tông có thể chui vào ống gen cáp trong quá trình đổ bêtông

Hoàn thiện trước khi đổ bêtông:

 Bảo vệ các đoạn cáp thừa ra khỏi đầu neo sống bằng ống nylon để tránh bị ăn mòn hoặc vữa xi măng trong khi đổ

bê tông

 Kiểm tra lại mọi chi tiết để đảm bảo chất lượng trước khi

đổ bêtông theo qui trình kiểm tra lắp đặt cáp dự ứng lực:

QT-DUL-01 tại Phụ lục A

9.5 CHECKING BEFORE CONCRETE WORK

 Cast concrete carefully and avoid any damage of duct by

vibrators

 Vibration at stressing end and dead end anchorages should

be carefully performed to protect voids or honeycomb after

concrete

 During casting avoid damage grout hose, duct and height

vertical of tendons

9.5 CÁC VẤN ĐỀ LƯU Ý KHI ĐỔ BÊ-TÔNG

 Đổ bêtông phải được thực hiện cẩn thận tránh không làm

hư hỏng ống gen đường cáp do công tác đầm gây ra

 Đầm bêtông tại đầu neo sống và đầu neo chết phải được thực hiện cẩn thận để hạn chế lỗ rỗng trong bê tông

 Trong quá trình di chuyển vòi bơm bêtông tránh làm hư hỏng vòi bơm vữa, ống gen và cao độ đường cáp

10.0 PT TENDON STRESSING 10.0CÔNGTÁCKÉOCĂNGCÁP

10.1 PREPARATION FOR PT TENDON STRESSING

 After concreting 48 hours, the main contractor should

removed the side of formwork, then post tension

contractor remove recess former

 Clean the grout stick on anchorage surface after concrete

work

 Check any defect of the strand, tendon If any, need to

inform immediately to Main contractor

10.1 CHUẨN BỊ CÔNG TÁC KÉO CĂNG

 Sau khi đổ bê tông được 48 tiếng, nhà thầu chính phải tháo ván khuôn thành, để sau đó nhà thầu DƯL sẽ tháo khuôn neo

 Làm sạch các vết vữa ximăng dính trên bề mặt của đế neo do quá trình đổ bêtông

 Kiểm tra các sợi cáp có bị khuyết tật hay không? Nếu có khuyết tật, phải báo cáo cho nhà thầu chính hoặc tư vấn

 Install wedge and anchor head to fit the tendon

 Name the tendon with paint

 Check the validity of the jack and gauge calibration

certificate If it is over 6 months, the jacks and gauges

should be calibrated before sending to the job site for

stressing operation The jack should be recalibrated every

06 months

 Carefully check the working condition of hydraulic pump,

stressing jack and gauge, power source, hydraulic hoses

connection and so on to ensure a good working for whole

system

 Stressing can begin after the concrete has attained its

specified strength shown in the design drawing and

receive the order in written from the Main Contractor

 The stressing force and stressing sequence as specified on

the shop drawings should be followed

 Kiểm tra chứng chỉ kiểm định kích thuỷ lực, đồng hồ đo

áp trước khi sử dung Nếu quá 6 tháng, kích thuỷ lực và đồng hồ đo áp phải được kiểm định lại trước khi đem ra công trường để kéo căng Kích thuỷ lực và đồng hồ đo

áp phải được kiểm định định kì 6 tháng 1 lần

 Kiểm tra vận hành thử máy bơm thuỷ lực, kích kéo căng, đồng hồ đo áp, nguồn điện, ống nối thuỷ lực để đảm bảo toàn bộ hệ thống trong tình trạng làm việc bình thường

 Chỉ được kéo căng cáp khi bêtông đạt được cường độ yêu cầu theo bản vẽ thiết kế và có văn bản cho phép kéo căng của nhà thầu chính hoặc tư vấn giám sát

 Lực kéo và trình tự kéo phải tuân thủ theo đúng chỉ định trong bản vẽ thi công

10.2 STRESSING STEPS

Carefully check the working condition of hydraulic pump,

anchorage and wedges of hydraulic Stressing Jack

 Stressing of flat tendons:

 Stressing is carried out one-by-one of strands in each

tendon

 The jack is then threaded through the strand and set on

anchor head surface then stressing

 Apply an initial force, usually 5MPa, to eliminate the slack

of the strands

 Spray paint for each strand

 Then Stressing at 100% design force for all tendons

 Release the pressure back to zero and then removed the

hydraulic stressing jack from the stressed strand

 Repeat all the steps for the other strands

 Record the stressing force and extension (elongation) of

strands to “Tendon Stressing Report for Flat Tendon”

 Stressing report should be calculated, completed and

checked by Engineer prior to submission to the supervision

consultant for approval (caculation follow annex C)

 Check Stressing follow procedure: QT-DUL-02 in annex A

 The strands should not be cut without approval by

supervision consultant

Stressing Flat sequence:

Step 1 : Stress strand No 3

Step 2 : Stress strand No 1 (5)

Step 3 : Stress strand No 5 (1)

Step 4 : Stress strand No 2 (4)

Step 5 : Stress strand No 4 (2)

Step 1 : Stress strand No 2 (3)

Step 2 : Stress strand No 3 (2)

Step 3 : Stress strand No 1 (4)

Step 4 : Stress strand No 4 (1)

10.2 CÁC BƯỚC KEO CĂNG Trước khi kéo căng kiểm tra sự làm việc của kích, đầu neo

và nêm của kích hoạt động bình thường

 Đối với đường cáp dẹt:

 Kéo căng cáp được thực hiện từng sợi một tại mỗi đường cáp

 Kích được luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo rồi tiến hành kéo căng

 Kéo khử chùng với áp lực kéo: 5 Mpa

 Xịt sơn cho từng sợi cáp

 Sau đó tiến hành kéo 100% lực thiết kế cho tất cả các đường cáp

 Hồi kích về bằng cách giảm áp lực xuống bằng 0 và tháo kích thuỷ lực ra khỏi sợi cáp vừa kéo

 Lặp lại các bước như trên cho các sợi cáp tiếp theo

 Ghi lại tên, lực kéo căng và độ giãn dài của đường cáp vào báo cáo kéo căng tại hiện trường

 Báo cáo kéo căng và độ giãn dài sẽ tính toán, hoàn chỉnh

và kiểm tra bởi kỹ sư của đơn vị thi công, trước khi trình cho tư vấn giám sát phê duyệt (tính toán theo Phụ lục C)

 Kiểm tra công tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 tại Phụ lục A

 Cáp thừa ngoài đầu neo sẽ không được cắt cho đến khi

có sự đồng ý của tư vấn giám sát

Trình tự kéo căng các sợi cáp trong bó cáp dẹp:

Bước 1 : Kéo căng sợi số 3 Bước 2 : Kéo căng sợi số 1 (5) Bước 3 : Kéo căng sợi số 5 (1) Bước 4 : Kéo căng sợi số 2 (4) Bước 5 : Kéo căng sợi số 4 (2)

Bước 1 : Kéo căng sợi số 2 (3) Bước 2 : Kéo căng sợi số 3 (2) Bước 3 : Kéo căng sợi số 1 (4) Bước 4 : Kéo căng sợi số 4 (1)