Trình bày sự phát triển của máy móc thiết bị .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
1 Trình bày phát triển máy móc thiết bị Phân loại thiết bị máy móc số đặc điểm- đặc trưng chúng a Sự phát triển máy móc thiết bị Phát triển số lượng máy Đa dạng chủng loại thiết bị Máy móc ngành nói chung cơng nghiệp nói riêng rất đa dạng: Cơ khí, điện, xây dựng, điện tử, ; Về cấu tạo, thiết bị ngày phức tạp Thiết bị điều khiển ngày hiện đại Kích thước chi tiết máy có 2 xu hướng: Thiết bị điều khiển số lĩnh vực như điện tử viễn thơng có xu hướng thu gọn lại; Các thiết bị gia công yêu cầu công suất lớn có kích thước ngày lớn như xe có tải trọng ngày càng tăng 5, 10, 70 tấn, Tuy nhiên xu thu gọn kích thước thiết bị nhưng có cơng suất cao hơn vẫn chiếm ưu thế hơn. Phân loại thiết bị máy móc Phân loại thiết bị theo chức năng - Máy phát điện: Biến nhiệt năng, cơ năng thành điện năng. - Động cơ: Biến nhiệt năng, điện năng thành cơ năng - Máy nông cụ, dụng cụ- Thiết bị - Máy thi hành chức năng công nghệ: máy tiện, phay, bào, máy móc: máy rèn, máy hàn - Máy vận chuyển: Băng tải, xe ôtô - Thiết bị nâng hạ: Xe nâng, kích, cẩu, cần trục, cầu trục… - Thiết bị tạo lực: Máy ép, máy dập, Phân loại theo khối lượng: Loại nhẹ, vừa, nặng, nặng, Phân loại theo độ xác: Chính xác thường, xác, siêu tinh xác, Phân loại theo mức độ cơ khí hố & tự động hố: Máy tự động, máy bán tự động, máy điều khiển theo chương trình Phân loại theo các cơ cấu điển hình máy: Như máy ép trục khuỷu, máy cán ren, máy ép ma sát Theo các cơ cấu riêng biệt: Phanh, cơ cấu đảo chiều, cơ cấu an toàn, bánh lệch tâm, b b b b b 1.3 Khái niệm Đặc điểm máy móc thiết bị: Máy móc là một hệ thống các chi tiết máy và cơ cấu để thực hiện những chức năng nhất định 2.Các khái niệm trạng thái kỹ thuật máy chi tiết máy; Cho biết khơng hồn hảo máy chi tiết máy bao gồm vấn đề gì?Cho ví dụ Dự trữ kỹ thuật Là khoảng thời gian bắt đầu làm việc sau sửa chữa cho đến thời hạn cho phép Thời hạn làm việc khoảng thời gian cho phép máy làm việc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, sau thời gian đó phải tiến hành sửa chữa định kỳ hay phục hồi lại tuỳ theo yêu cầu trình công nghệ Thời gian vận hành thời gian máy làm việc theo yêu cầu kỹ thuật với cơng suất thiết kế Thời gian đã vận hành có thể được đánh giá bằng khối lượng cơng việc làm thơng qua tổng thời gian tính theo giờ, KWh Tuổi thọ thời gian mà chi tiết giữ nguyên khả năng làm việc, đảm bảo các đặc trưng kỹ thuật cho đến cần phải đi sửa chữa Độ tin cậy tính ổn định tính chất chi tiết máy thực chức năng nhiệm vụ đã định thời gian làm việc thoả mãn các điều kiện vận hành, bảo quản, sửa chữa vận chuyển Là tập hợp tính chất phụ thuộc vào chức năng của chi tiết, cụm chi tiết hay máy như: Đ ộ tin cậy: Độ bền, độ bền lâu, Vận tốc chuyển động, vận tốc làm việc, Mức tiêu thụ năng lượng (mức tiêu hao nhiên liệu giới hạn cho phép), Chất lượng công việc, chất lượng sản phẩm làm ra, - 5.2 Tính ổn định máy Sự khơng hồn hảo máy chi tiết máy bao gồm: Sự khh thể k hồn chỉnh, khơng thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật đề ra, máy khả làm việc, sinh cố… Khơng hồn hảo phận, chi tiết: khuyết tật chi tiết, liên kết; không đảm bảo độ bền bền cần thiết theo yêu cầu, Khơng hồn hảo cụm chi tiết: độ lắp lẫn không tốt (lỏng, bị rơ chặt, ); tính cứng vững mối liên kết; … Sai lệch lắp ráp khơng đồng trục, vng góc, vênh, nghiêng, khơng đối xứng hay sai vị trí, sai lệch khoảng cách Sai lệch bm tiếp xúc khơng đảm bảo diện tích tiếp xúc cần thiết ly hợp ms, khoảng cách bánh không thiết kế làm cho br bị mòn khơng Sai lệch bị trồi lên bề mặt bị va đập, tích tụ cặn bã, mỡ… khả năng làm việc bình thường, khơng có sự thay đổi so với u cầu đã đề Sự biến dạng phá hủy chịu lực ma sát, uốn, nhiệt độ tăng cao làm cong vênh, gẫy vỡ rạn nứt chi tiết vidu bi, côn xe đạp 3.Khái niệm bề mặt Phân loại bề mặt làm việc máy chi tiết máy Bề mặt biên giới pha khác bề mặt ranh giới vật thể với môi trường xung quanh Người ta đưa khái niệm bề mặt : - Bề mặt hình học bề mặt biểu thị vẽ chi tiết: Đây bề mặt danh nghĩa mang nhiều tính chất lý tưởng - Bề mặt thực tế hay gọi bề mặt kỹ thuật: Khái niệm khơng hàm ý hình học mà liên quan đến tính chất lớp kim loại bề mặt Chất lượng bề mặt đặc trưng yếu tố: dạng hình học, chất lượng bề mặt biên giới chất lượng lớp bề mặt Phân loại bề mặt làm việc máy chi tiết máy Bề mặt kỹ thuật Bề mặt chịu tải Bề mặt không chịu tải Chịu tác dụng học Chịu tác dụng hóa lý Bề mặt hoạt động Chịu tác dụng hóa học Bề mặt tiếp xúc Chịu tác dụng nhiệt Bề mặt lắp ghép Chịu tác dụng cháy Bề mặt chịu tải trọng động Bề mặt không hoạt động Bề mặt tự Bề mặt trang trí Bề mặt chịu tải trọng tĩnh(bề mặt lắp ghép - Bề mặt chịu ma sát - Bề mặt chuyển động Bề mặt chịu tải trọng chu kỳ Bề mặt chịu tải trọng va đập (không quy luật) Bề mặt trượt Bề mặt lăn 4.Phân biệt mài mòn, ăn mòn hố học ăn mòn điện hố); giai đoạn mài mòn; nguyên nhân mài mòn;Các yếu tố ảnh hưởng đến mài mòn dấu hiệu nhận biết hư hỏng mài mòn chi tiết máy - Phân biệt mài mòn, ăn mòn điện hóa, ăn mòn hóa học: Mài mòn :Hay gọi mòn học dạng mòn tác dụng học hưhỏng va chạm, mài mòn tróc dính, phá hủy bề mặt lien quan đến hao mòn vật liệu Ăn mòn hóa học :Đặc trưng cho tácdụng hóa học.Là ăn mòn kim loạido tác dụng đơn thuầncủa phản ứng hóa họcgiữa vật liệu kim loại vớimơi trường xung quanhcó chứa chất xâm thực (O , S 2, Cl … ) Ăn mòn điện hóa : Đặc trưng cho tácdụng vật lí.Là ăn mòn kim loạido phản ứng điện hóa xảy hai vùng khác bề mặt kim loại cho kim loại tiếpxúc với môi trường điện phân Các giai đoạn mài mòn: Có giai đoạn mài mòn: I - Giai đoạn bắt đầu mài mòn (giai đoạn máy bắt đầu làm việc) II - giai đoạn mài mòn bão hòa (giai đoạn xạỷ mài mòn máy làm việc bình thường).III - giai đoạn mài mòn phát triển nhanh (mài mòn cố, mài mòn đến mức phải loại bỏ chi tiết) Nguyên nhân mài mòn: - Nguyên nhân vận hành: Thiếu tuân thủ yêu cầu điều kiện kĩ thuật vận hành Bôi trơn không đảm bảo, điều kiện bôi trơn không tốt, hạn thaydầu mỡ Do chất bẩn tích tụ, hay sản phẩm mài monf lẫn dầu mỡgây nên Lắp gép không chuẩn nên mối ghép không gây cân Do vận hành máy tải Không thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng máy Do hỏng hóc vận hành Quá giới hạn thời gian vận hành cho phép mà tiếp tục sử dụng - Nguyên nhân ma sát: Độ nhàm bề mặt tiếp xúc làm việc Bụi mơi trường dính bàm vào bề mặt chi tiết nơi tiếp xúc Hạt mài, phần tử bị mài mòn rơi rớt lại - Nguyên nhân chế độ tải trọng thay đổi: Do tải trọng làm việc thay đổi tĩnh Do tải trọng làm việc thay đổi động - Nguyên nhân khác: Nhiệt độ môi trường làm việc Nhiệt độ tự sinh ra, làm biến đổi cơ, lí, hóa tính chi tiết Mức độ khí hóa, tự đơngj kiểm tra hiệu chỉnh chế độ làmviệc… + Các yếu tố ảnh hưởng đến m mòn: Áp suất bề mặt ma sát Độ cứng bề mặt chi tiết Cấu trúc kim loại nói chung đặc biệt lớp bề mặt Chất lượng bề mặt chi tiết Vận tốc chuyển động tương đối bề mặt với bề mặt khác Hình dáng kích thước khe hở bề mặt tiếp xúc + Dấu hiệu nhận biết hư hỏng mài mòn chi tiết máy: Do âm phát gõ vào chi tiết (kiểm tra bánh xe chitiết khác xe lửa…) Âm phát máy chạy ( máy chạy phát âm khác thườngthì cần xem xét) Độ rung động, dao động máy, độ rở phận máy, khe hở tăng,xuất sản phẩm bị mài mòn Các biểu ngồi: nứt, cong, vênh….hình dáng trục bị biến dạng Nhiệt độ tăng khơng bình thường Tốc độ dịch chuyển cấu không Rò dầu, rò khí… 5.Các biện pháp ngăn ngừa hư hỏng chống hao mòn cho chi tiết máy Biện pháp công nghệ: Tăng tuổi thọ chi tiết máy biện pháp nhiệt luyện hay xử lý bề mặt Sử dụng biện pháp hóa bền thấm nito, thấm Cr, thấm xyanua…làm cho bề mặt có độ bền mòn cao - Nhiệt luyện: Nhiệt luyện chi tiết máy để đạt yêu cầu kỹ thuật độ cứng, độ dẻo, độ chống va đập… - Mạ, hàn đắp hay phun đắp: phương pháp làm tăng tính bề mặt chi tiết may làm đẹp bề mặt chi tiết máy Biện pháp thiết kế: - Lựa chọn hợp lý vật liệu cặp ma sát - Xác định hợp lý kích thước hình dạng bề mặt chi tiết máy - Chọn loại ma sát hợp lý cho ổ đỡ - Biện pháp bôi trơn, làm mát hợp lý Các biện bảo trì vận hành: - Theo dõi tỷ mỷ hoạt động cấu máy máy: Khi khỏi chỗ làm việc cần phải tắt máy, hết ca làm việc phải tắt động đưa tay gạt vị trí k làm việc vệ sinh máy - Kiểm tra chi tiết máy đưa vào lắp ráp sử dụng: Kiểm tra độ đồng tầm, độ song song, vng góc…Cần có biện pháp thử máy hợp lý trước sử dụng - Đảm bảo chất bôi trơn k có tạp chất, lọc dầu trước sử dụng, thay dầu nhớt kỳ hạn, dùng loại dầu mỡ - Tẩy rửa nhiều lần chi tiết cụm chi tiết máy Đảm bảo vệ sinh máy móc vận hành - Trong vận hành không để máy chạy tải - Bảo vệ bề mặt làm việc cách bôi trơn, sơn phủ… - Kiểm tra máy thường xuyên, phát sử chưa kịp thời hư hỏng sai lệch - Thường xuyên kiểm tra, bảo quản, bảo dưỡng máy tốt Chọn vật liệu bền để thay thế, chọn quy trình vận hành máy hợp lý 6.Các phương pháp kiểm tra máy chi thiết máy( Kiểm tra không phá huỷ, kiể tra có phá hủy phương pháp thử máy) Kiểm tra không phá hủy: Là pp kiểm tra để xác định tình trạng làm việc chi tiết máy: - Phương pháp quan sát bên ngoài: quán sát hưng hỏng bên ngồi thấy vết nứt, lỗ thủng, biến dạng…, dùng thiết bị quang học kính lúp, hiển vi, thường dùng quan sát khuyết tật rãnh then, ăn khớp br - Phương pháp đo đạc kích thước: điểm kiểm tra độ mòn, độ hao hụt kích thước chi tiết máy Vd đo khe hở bm tiếp xúc, độ lệch tâm, độ căng… - Kiểm tra độ phẳng bề mặt chi tiết máy: Dùng dưỡng, mẫu chuẩn, thước kiểm…để kiểm tra độ phẳng bề mặt chi tiết máy - Kiểm tra độ song song: Kiểm tra độ ss chi tiết máy dụng cụ đo vạn thước cặp, panme, dưỡng, đồng hồ so… - Kiểm tra độ đồng trục lỗ trục dưỡng cong, dây dọi, ống ngắm, ống quay - Kiểm tra độ vng góc ê ke, thước nhét, khung ni vô - Kiểm tra độ không tiếp xúc khe hở thước nhét, vết sơn, độ lọt ánh sáng khơng khí nước - Kiểm tra độ kín: Ta thử khí nén, dầu chất lỏng khát - Kiểm tra chất lướng chi tiết chiếu, chụp tia rơn gen hay tia gamma: Có thể phát vết nứt, rỗ khí… - Kiểm tra chất lượng chi tiết mawys pp nhiễm từ: Để xác định khuyết tật có độ sâu k lớn 10mm - Kiểm tra khuyết tật siêu âm: pp dùng phổ biến đơn giản phát khuyết tật cách nhanh chóng - Phương pháp phát quang: dùng để xác định phân bố vết nứt, rổ xốp - Kiểm tra áp lực: dùng để kiểm tra độ kín bình, thùng chứa… Kiểm tra pp phá hủy: - Kiểm tra tính: kiểm tra độ bền (máy thử kéo, nén ), độ dai va đập, tính dẻo, độ cứng - Kiểm tra tổ chức kim tương: đo độ cứng tế vi mẫu Phương pháp thử máy: Kiểm tra máy thông qua việc cho chạy thử vận hành máy thông qua mức độ tải trọng - Chạy rà máy; Chạy thử máy không tải - Chạy thử máy có mức tải khác nhau: non tải, đầy tải tải an toàn - Kiểm tra cân máy 7.Sơ đồ tóm tắt quy trình công nghệ sửa chữa máy; nêu phương pháp làm máy chi tiết máy a, Sơ đồ tóm tắt q trình sửa chữa máy : Kiểm tra sơ máy => Lau bụi bậm & dầu mở =>Tiếp nhận máy vào sửa chữa =>Di chuyển máy đến nơi sửa chữa =>Tháo thành cụm ( Tháo phận) =>Tháo rời phận thành cấu & chi tiết => Làm cụm máy chi tiết=> Kiểm tra phân loại chi tiết, kê khai khuyết tật, thiết lập hồ sơ sửa chữa cụm & chi tiết: +Chi tiết dùng +Chi tiết cần phục hồi sửa chữa (1) +Chi tiết cần loại bỏ +Kho chi tiết dự trữ (2) (1) =>Sửa chữa chi tiết (3) (2) => chi tiết (4) (3) =>Kiểm tra chất lượng chi tiết sau sửa chữa &(4)=>Lắp ghép cụm ( lắp phận) =>Kiểm tra thử phận =>Sơn phận =>Lắp chung toàn máy =>Kiểm tra hiệu chỉnh =>Chạy rà thử máy =>Sơn máy =>Bàn giao máy cho khách hàng hay chuyển máy xưởng sản xuất b, Làm máy chi tiết máy - Làm máy chi tiết máy: Có nhiệm vụ tẩy chất bẩn dính bám máy, sản phẩm cặn bã, bụi sắt bị mài mòn dính bám chi tiết máy, Thứ tự làm : Làm bên đến bên trong, lỗ, *** Các phương pháp làm sạch: Làm tay (bằng thủ công) : - Lau chùi - Rửa(Nước lạnh, hóa chất, )- Cơ học: Mài, Dũa Làm máy : Máy mài Làm tay ∙ Rửa nước lạnh ; ∙ Rửa nước nóng; ∙ Tẩy dầu mở nước chất tẩy Làm phương pháp học ( bàn chải sắt, phun cát, phun bi, ) ∙ Làm máy dùng máy khí nén, Máy mài Tuy nhiên tuỳ theo loại chi tiết cụ thể mà chọn phương pháp làm kết hợp cho phù hợp Ví dụ : Tẩy hết bụi cách phun khí nén sau lau khăn khô Rửa chi tiết khỏi bụi bẩn, dầu mỡ dùng dung dịch có thành phần sau : Na2CO3 - % NaNO3 >= % Thuỷ tinh lỏng 0,4 - 0,5 % Nhiệt độ dung dịch 70 - 80 oC Tẩy dầu mỡ dung môi : - Cacbuahydro ( xăng, dầu, benzen, ) - Hơi dung môi - Hơi - phun - - Dung mơi nóng lỏng - - Dung mơi nóng lỏng sơi dung mơi 8.Mục đích, ưu nhược điểm phương pháp sửa chữa phục hồi, phân loại phương pháp sửa chữa phục hồi Nêu tên hệ thống sửa chữa máy, trình bày ưu nhược điểm chúng Mục đích : phục hồi lại khả làm việc, đảm bảo điều kiện làm việc bình thường cho máy qua sử dụng Đặc điểm (ưu điểm nhược điểm): - Nhiệm vụ sửa chữa phục hồi sửa chỉnh hình dáng, kích thước, phục hồi lại bề mặt bị hư hỏng, đảm bảo mối lắp ghép tốt, vận hành bình thường - kéo dài trình sử dụng chi tiết, cấu… - Thay kim loại kim loại dễ kiếm đảm bảo yêu cầu vật lý học… - áp dụng rộng, phổ biến cho nhiều lĩnh vực - Dùng phương pháp sửa chữa - phục hồi đại làm cho số chi tiết làm việc tốt chi tiết -Giá thành phục hồi thường 1546 % giá thành chi tiết Nhược: Sửa chữa - phục hồi công nghệ phá làm lại mà cơng việc đòi hỏi phải có đầu óc chuyển đổi, sáng tạo, tìm chọn phương án tốt tối ưu tốt Phải đạt hiệu kinh tế - kỹ thuật Tích luỹ kinh nghiệm, sáng tạo cho công nghệ khoa học chế tạo tiếp theo, biết thủ thuật biết cạnh tranh Về chất lượng k ban đầu 100%, nhiều thời gian thay mới… +++ (**) Phân loại phương pháp chung phục hồi, sửa chữaPhục hồi, sửa chữa chia : Phương pháp thay đổi kích thước ban đầu chi tiết Thay đổi kích thước ban đầu chi tiết sau sửa chữa xong , kích thước chi tiết khác với kích thước ban đầu Thường dùng phương pháp sau : a Phương pháp kích thước sửa chữa Các chi tiết có kích thước sửa chữa thường chia loại : + Các chi tiết hệ lỗ : có kích thước sửa chữa thu nhỏ (như ổ trục ) + Các chi tiết hệ trục có kích thước sửa chữa : Tăng lên xilanh, giảm cổ trục trục khuỷu b Phương pháp phụ thêm chi tiết Thực chất phương pháp phụ thêm chi tiết thêm chi tiết ống lót, vòng lót, đệm, vào cụm hay mối ghép phức tạp 2 Phương pháp thay đổi phần chi tiết Một số chi tiết ơtơ có tới bề mặt làm việc , bề mặt có mức độ mài mòn khác Có bề mặt hay phần chi tiết bị mài mòn nhiều, có phần mòn ta cắt bỏ phần hàn phần vào, Khắc phục sai lệch Điều chỉnh khe hở tiếp xúc Phục hồi lại trạng thái ban đầu tiếp xúc Hiệu chỉnh, điều chỉnh : nhờ vòng bi lắp vòng bi vào trục, lắp nắp, vặn ren Phương pháp phục hồi kích thước ban đầu Phục hồi cách gia công lại chi tiết cho đảm bảo kích thước Phục hồi chế độ lắp ghép : phục hồi khe hở, độ căng lắp ghép Phục hồi phương pháp sửa chữa : hình dạng bị biến đổi, bề mặt bị phá huỷ, tiếp xúc , liên kết bề mặt bị phá huỷ Phục hồi chất lượng liên kết bề mặt tiếp xúc gia công để đảm bảo hình dạng, Các hệ thống sc máy HƯ thống sửa chữa theo nhu cầu (Sửa chữa đột xuất) • HƯ thèng sưa ch÷a thay thÕ cơm • HƯ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn Sửa chữa theo kế hoạch dự phòng ( bảo dng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa, sửa chữa lớn (đại tu) a - Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu Đây dạng sửa chữa kế hoạch trc Do qúa trình làm việc máy có cố, hỏng hóc, yêu cầu phải kiểm tra sửa chữa nhằm khắc phục cố Loại sửa chữa yêu cầu chặt chẽ chất lng sửa chữa nh tình trạng máy sau sửa chữa Nhc điểm loại sửa chữa kế hoạch sản xuất bị động chất lng sửa chữa, độ xác, độ tin cậy, hiệu suất máy không đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật ban đầu Dạng sửa chữa phù hợp với loại thiết bị đơn giản, nhỏ, dễ tháo lắp, truyền động, khắc phục tạm thời cố nhỏ dây chuyền sản xuất b - Hệ thống sửa chữa thay cụm Là tiến hành thay cụm máy sau thời gian lµm viƯc Thêi gian tiÕn hµnh thay thÕ sưa chữa nhanh, không ảnh hng nhiều đến trình sản xuất Hệ thống sửa chữa thay cụm thng đc áp dụng cho máy có độ xác cao, cã ®é tin cËy lín c - HƯ thèng sưa chữa theo tiêu chuẩn Thực chất hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn sau thời gian làm việc định theo kế hoạch sửa chữa, máy đc thay số chi tiết đc hiệu chỉnh lại theo tiêu chuẩn kỹ thuật quy định Đây coi dạng sửa chữa thay cụm nhng mức độ thay thắp Khi sửa chữa máy phải dừng làm việc lâu để thay hiệu chỉnh Đây hệ thống đơn giản mặt xây dựng kế hoạch sửa chữa bố trí công việc sửa chữa Nhc điểm không triệt để sử dụng hết khả nănglàm việc chi tiết máy Hệ thống thng đc áp dụng cho máy đòi hỏi an toàn cao : Nh đầu máy, máy nâng hạ, áp dụng nhà máy chuyên môn hoá có nhiều thiết bị kiểu d - Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn • KiĨm tra xem xÐt m¸y • Ph¸t hiƯn c¸c cố, sai lệch hay làm việc không bình thng lập kế hoạch sửa chữa Sửa chữa theo hệ thống đơn giản, khắc phục đc tình trạng h hỏng đột xuất Nói chung hệ thống sửa chữa vừa nêu không kinh tế, gây lãng phí chi tiết máy, bị động không dự tính đc toàn trình sửa chữa thiết bị e - Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Là biện pháp xem xét, bão dng sửa chữa thiết bị đc tiến hành theo chu kỳ thời gian định trc nhằm mục đích đảm bảo cho máy làm việc tốt m bo trng thỏi làm việc thiết bị, đảm bảo coogn suất chất lượng, ngăn ngừa hư hỏng bất ngờ, giảm chi phí cho trình sửa chữa máy nhiên cần có thợ làm việc máy đó, cần có thợ sữa chữa… Cơ sở lựa chọn phương án để sửa chữa bảo trì Để chọn phương án sửa chữa bảo trì ta dựa vào: - Kết cấu máy, loại máy, số lượng khối lượng - Căn vào hình dáng ban đâu, tính chất tầm quan trọng chi tiết, máy cần phục hồi sửa chữa - Quy trình cơng nghệ điều kiện khả sửa chữa: sở vật chất, khả tài chính, trình độ chun mơn, đội ngũ kỹ thuật công nhân lành nghề - Nguồn cung cấp vật tư phụ tùng thay - Khả hợp tác, liên kết với sở khác để giải vấn đề kỹ thuật trình sửa chữa sản xuất yêu cầu - Khả loại thiết bị có sở sửa chữa - Khả cho phép sửa chữa phục hồi nhiều - Dựa vào chất lượng phục hồi yêu cầu thời hạn phục hồi - Các tiêu hiệu kinh tế việc phục hồi sửa chữa: giá cả, khả làm việc trước sau phục hồi, mua bán… 10 Sửa chữa phục hồi phương pháp mạ Mục đích, phân loại, sơ đồ nguyên lý, trình xảy mạ, ưu nhược điểm phương pháp mạ Mục đích: - Mục đích mạ phục hồi chủ yếu cải thiện bề mặt tiếp xúc chi tiết, khôi phục kích thước lắp ghép, phục hồi kích thước chi tiết bị mài mòn, tang độ cứng, tang độ chịu mài mòn, bảo vệ kim loại khỏi tác dụng mơi trường xung quanh, ứng dụng để trang trí, bảo vệ bề mặt kim loại, tang tiếp xú mạch điện, … Phân loại: - Mạ điện (Mạ điện phân) - Mạ hóa học - Mạ nhúng - … Sơ đồ nguyên lý: Dung dịch điện phân Anốt (cực dương) Katốt (cực âm) Ion dương (cation) Ion âm (anion) Nguyên tử trung hỏa Quá trình xảy mạ Mạ điện q trình điện phân dòng điện chạy qua dd, sau có dong điện chạy qua dd điện phân, anot bắt đầu phân hủy hòa tan di chuyển vào dd đồng thời giải phóng oxi Các ion bắt đầu chuyển động theo hướng ion dương theo chiều dòng điện chạy catot nhận điện tử bị khử, ion âm chạy anot bị điện tử- bị oxi hóa Tại catot(chi tiet) xảy lắng đọng kim loại giải phóng hydro, ion dương phía catot, ion kim loại cực dương hòa tan dd điện phân ion dương kim loại dd điện phân bám lên bề mặt chi tiết cần mạ (catot) Tại anot, ion âm phía anot Ưu nhược điểm phương pháp mạ Ưu điểm - Lớp bám chắc; - Cơ, lý, hố tính tốt; - Kim loại mạ khơng bị ảnh hưởng nhiều đến tính chất tính kim loại bản; - Hình dáng hình học bị thay đổi; - Mạ phù hợp vơí việc phục hồi chi tiết có độ xác cao chiều dày lớp mạ khơng lớn; - Mạ ứng dụng để cải thiện bề mặt chi tiết; cho bề mặt có tính chất đặc biệt độ cứng cao, chịu mài mòn; - Bảo vệ kim loại tăng tuổi thọ cho chi tiết (chống ăn mòn ) ; - Trang trí Nhược điểm - Thời gian mạ lâu (Mạ điện phân), - điều kiện làm việc khó khăn - Chiều dày lớp mạ bị hạn chế; - Khâu chuẩn bị lâu, - Chất lượng lớp mạ phụ thuộc : - Chất lượng chuẩn bị bề mặt; - Nhiệt độ mạ; - Độ axit dung dịch; (độ PH) - Thành phần dung dịch; - Mật độ dòng điện DK , Da ( A/dm2); - Tỷ lệ diện tích S catốt / S anốt 11 Sửa chữa phục hồi phương pháp hàn (Mục đích hàn đắp phục hồi, phân loại phương pháp hàn, tính hàn vật liệu, sơ đồ nguyên lý, ưu nhược điểm phương pháp hàn tự động mơi trường khí bảo vệ hàn tự động lớp thuốc Mục đích hàn đắp phục hồi: Có thể tạo chi tiết mới, tạo nên lớp bimetal tạo lớp kl chịu mài mòn,tăng masat,…phục hồi chi tiết bị mài mòn trục khuỷu, bánh xe lửa qua thời gian làm việc… Phânloạipp: Tính hàn vl: a Vật liệu có tính hàn tốt: Là loại vật liệu cho phép hàn nhiều phương pháp hàn khác mà không cần sử dụng biện pháp công nghệ bổ trợ như: nung nóng sơ bộ, nung nóng kèm theo, nhiệt luyện sau hàn mà đảm bảo nhận liên kết hàn có chất lượng mong muốn Thép cacbon thấp phần lớn thép hợp kim thấp thuộc nhóm b Vật liệu có tính hàn trung bình: Là loại vật liệụ thích hợp với số phương pháp hàn định yêu cầu thông số hàn, vật liệu hàn chặt chẽ Một số biện pháp bổ trợ sử dụng nung nóng sơ bộ, giảm tốc độ nguội xử lý nhiệt sau hàn Một số thép hợp kim thấp, thép cacbon hợp kim trung bình thuộc nhóm c Vật liệu hàn có tính hàn hạn chế: Là loại vật liệu mà để có mối hàn chất lượng mong muốn phải gia công điều kiện khắt khe công nghệ vật liệu hàn Thường phải sử dụng phương pháp sử lý nhiệt hàn môi trường bảo vệ đặc biệt khí trơ, chân khơng Phần lớn loại thép cacbon cao, thép hợp kim cao thuộc nhóm d Vật liệu có tính hàn xấu: Là loại vật liệu mà để hàn chúng phải sử dụng phương pháp hàn đặc biệt, phức tạp tốn Cơ tính khả làm việc liên kết hàn thường thấp so với vật liệu Các loại gang số hợp kim đặc biệt nằm nhóm Ưu hàn khí bảo vệ: Hàn nhiều loại vật liệu hàn: thép không gỉ (inox), hợp kim niken, titan, nhôm, magie, đồng, đồng thanh, đồng thau chí vàng - TIG dùng để hàn khơng đồng chất: ví dụ đồng với đồng thau, thép không gỉ (inox) với thép cacbon thấp - Hồ quang thép tập trung nhiệt lượng cao nên vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp (nhất kim loại dẫn nhiệt tốt nhôm, đồng) Vùng ảnh hưởng nhiệt vùng có tính thấp nên vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp tốt - Không tạo xỉ nên không tốn thời gian làm sau hàn.- Khơng bắn tóe, Khơng khói độc Nhược điểm:- Hệ số điền đầy thấp - Phải sử dụng que hàn phụ để bổ sung kim loại cho mối hàn - Kỹ thuật vào que khó nên yêu cầu tay nghề người thợ hàn phải cao - Cường độ hồ quang hàn TIG mạnh làm tăng lượng tia cực tím từ tạo nên ozon nitơ đioxide Do cần có biện pháp bảo vệ da mà mắt khỏi tác hại hồ quang hàn cách mặt đồ bảo hộ phù hợp đeo kính có số phù hợp - Khi làm việc mơi trường chật hẹp, khí bảo vệ hàn TIG tăng lên thay oxy.Cần phải đảm bảo có phương án thơng khí phù hợp Ưu điểm hàn lớp thuốc: - Chất lượng mối hàn cao; tính tốt - Năng suấthàn đắp tự động tăng lên rõ rệt hàn lớp thuốc nên cho phép hàn với dòng điện cao nên tốc độ hàn lớn; - Do: hao tốn kim loại, hệ số hàn đắp cao , tiết kiệm kim loại que hàn - Hệ số mát nhiệt thấp thuốc hàn không dẫn nhiệt dẫn điện, - Việc hợp kim hoá hàn đắp tự động rẻhơn so với hàn tay - Điều kiện lao động tốt hồ quang kín - Cho phép khí hố tự động hố q trình hàn Nhược điểm : - Chiều sâu ngấu lớn việc trộn lẫn kim loại vật liệu bổ sung nhiều trường hợp khó nhận lớp đắp có độ chịu mòn cao - Vì hồ quang hàn bị che kín lớp thuốc nên khó điều chỉnh q trình hàn hàn chi tiết phức tạp đòi hỏi thợ hàn phải có tay nghề cao - Hầu lúc phải gõ xỉ, việc tương đối khó khăn hàn đắp chi tiết nhỏ; việc giữ lớp thuốc có chiều dày cần thiết chi tiết hàn đắp khó Nhược điểm hạn chế khả phục hồi chi tiết có đường kính nhỏ 50 mm - Mặt khác giá thành thuốc hàn cao, tiêu thụ lớn (thông thường 1,3-1,4 lần trọng lượng kim loại lớp hàn), làm tăng gía thành sản phẩm phục hồi - Khó thực mối hàn có hình dạng quỹ đạo hàn phức tạp - Giáthành thiết bị đắt - Yêu cầu gá lắp chuẩn bị hàn công phu 12.Sửa chữa phục hồi phương pháp phun đắp (Mục đích, Sơ đồ nguyên lý, nguyên tắc làm việc, ưu nhược điểm, hình thành lớp phun phủ, ) Mục đích: phục hồi chi tiết máy mòn, sửa chữa khuyết tật chi tiết, bảo vệ chống gỉ mơi trường khí quyển, chống gỉ nhiệt độ cao, thay kl màu kl phun, trang trí 65%bảo vệ chống gỉ, 35% phục hồi chi tiết phục hồi kích thước, hình dáng hình học… Ngun tắc: dây hàn , dây nối với cực âm đầu nối với dương tiến sát vào xuất hồ quang Nguồn nhiệt hồ quang làm nóng chảy dây hàn, Dòng khí có áp suất lớn thổi mạnh giọt kim loại lỏng làm chúng bay Lúc hồ quang tắt dây hàn tiếp tục tiến vào ngắn mạch, cường độ dòng điện tăng lên đột ngột, khoảnh khắc dây hàn nóng chảy, giọt kim loại lỏng lại bị thổi đi, trình tiếp tục… Kim loại lỏng dòng khí nén thổi làm phân tán thành lớp sương mù nhỏ, bắn lên bề mặt vật lm sạch, dính kết lớp đến lớp khác tạo nên lớp kim loại đắp lên bề mặt Ưu: Sự hình thành: Lớp phun phủ hình thành giọt kim loại lỏng bị phun dòng khí nén với tốc độ trung bình 200m/s hạt bị phá vỡ thành nhiều hạt nhỏ ... cân máy 7.Sơ đồ tóm tắt quy trình cơng nghệ sửa chữa máy; nêu phương pháp làm máy chi tiết máy a, Sơ đồ tóm tắt q trình sửa chữa máy : Kiểm tra sơ máy => Lau bụi bậm & dầu mở =>Tiếp nhận máy. .. =>Lắp chung toàn máy =>Kiểm tra hiệu chỉnh =>Chạy rà thử máy =>Sơn máy =>Bàn giao máy cho khách hàng hay chuyển máy xưởng sản xuất b, Làm máy chi tiết máy - Làm máy chi tiết máy: Có nhiệm vụ... tiết máy: Do âm phát gõ vào chi tiết (kiểm tra bánh xe chitiết khác xe lửa…) Âm phát máy chạy ( máy chạy phát âm khác thườngthì cần xem xét) Độ rung động, dao động máy, độ rở phận máy,