Đồ Án Công nghệ Chế Biến - Tổng hợp Word (Tính Toán)

PHẦN 4: TÍNH TỐN CÂN BẰNG SẢN PHẨM 1.Kế hoạch sản xuất nhà máy Chế độ làm việc nhà máy năm sau :  Nhà máy làm việc 253 ngày Cụ thể làm 11 tháng, trung bình tháng làm việc 23 ngày Thời gian lại nghỉ ngày lễ, chủ nhật nửa cuối tháng để tu sửa máy móc  Mỗi ngày nhà máy làm việc ca, ca 8h : Ca từ 6h đến 14h; ca từ 14h đến 22h  Khối hành làm việc 8h/ ngày Trong sáng làm từ 7h – 11h30; chiều làm từ 11h30 – 17h 2.Tính cân vật chất ( Tính lượng nguyên liệu cần dùng cho ngày sản xuất) Năng suất nhà máy 1000kg sản phẩm / ngày Gọi khối lượng bánh thành phẩm m6=1000kg Khối lượng bánh sau phun gia vị rong biển m6 Khối lượng bánh sau chiên m5 Khối lượng cơm sau sấy định hình m4 Khối lượng cơm sau nấu m3 Khối lượng gạo ban đầu để nấu cơm m1 Khối lượng nước để nấu m2 =1,2*m1 Khối lượng rong biển cần dùng m7 10 Khối lượng gia vị cần dùng m8 Áp dụng định luật bảo toàn khối lượng cho trình :  Bánh sau chiên tẩm gia vị rong biển với tỷ lệ 0,05g/5g m5= m6-0,05*1000/5=990kg  Sau chiên bánh có độ ẩm 7%, hàm lượng khô khoảng 93%, sau sấy độ ẩm bánh 12%, hàm lượng khơ khoảng 88% Định luật bảo tồn khối lượng Ta có: 93%*m5=88%*m4  m4=1046,25kg  Độ ẩm cơm sau nấu ~35%, hàm lượng khô 65% Theo bảo tồn chất khơ 0,65*m3=0,88*m4  m3=1416,5kg  Độ ẩm trung bình gạo 14%, hàm lượng khơ 86% 0,86*m1=0,65*m3  m1=1070,6kg  Khối lượng nước cần dùng để nấu cơm tỷ 1,2:1 m2= 1.2*m1= 1284,7 kg  Khối lượng gia vị cần dùng với tỷ lệ 0,03:5 g sản phẩm m7=0,03*1000: = 6kg  Khối lượng rong biển cần dùng với tỷ lệ 0,02 : g sản phẩm M8 =0,02 *1000: 5= 4kg Tỷ lệ hao hụt công đoạn không nhắc tới coi xấp xỉ 0% PHẦN : TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ TỦ CƠM ĐIỆN + GAS CÔNG NGHIỆP INOX SUS304 60KG  Nguyên lý hoạt động tủ nấu cơm  Tủ nấu cơm (tủ cơm cơng nghiệp) làm cho cơm chín nước nóng tủ làm chín cơm  Nước làm nóng nhiệt bay lên khay có chứa gạo nước  Sức nóng làm chín cơm  Cơ chế hoạt động giống nấu cách thủy ĐẶC ĐIỂM:  Gồm có lớp cách nhiệt (2 bên hơng cửa tủ) thủy tinh Đài Loan  Cửa tủ gồm tay khóa - room tủ ngoại nhập chịu nhiệt độ lên tới 2500C  Inox bộc ngồi lò tủ cơm & khung xương loại inox chịu nhiệt  Phía than tủ có V inox chịu lực cho khay hấp cơm  bếp gaz Đài Loan & đồng hồ nhiệt  chân tăng đưa điều chỉnh độ cao  60 kg, 12 khay, khay kg gạo  Thời gian nấu trung bình: ~60 phút Cơng suất gas: 43.000Kcal/giờ Cơng suất điện: 18kW, 380 V 220 V  Ưu điểm: Tủ nấu nhiều khay cơm lúc Thời gian nấu tương đối nhanh so với dòng tủ khác Cơm dẻo thơm ngon Trong chờ cơm chín cơng nhân họ tranh thủ làm việc khác nâng cao suất lao động hiệu công việc Đây điều người quản lý doanh nghiệp mong muốn Thời gian giữ nóng tủ kéo dài nên mùa đông không lo cơm bị nguội  Nhược điểm: Công suất tiêu thụ điện cao, tủ chạy có tiếng ồn, nấu xong vệ sinh tủ khó nên thời gian Kết luận: Đây tủ phù hợp với đơn vị cung cấp cơm công nghiệp doanh nghiệp có nhu cầu nấu ăn cơng ty cho hàng trăm, hàng nghìn cơng nhân tiện lợi!  Số lượng máy cần sử dụng : Máy MÁY ĐỊNH HÌNH CƠM HDCN100-I Model Hdcn100-I Công suất 0.55kw Bồn chứa cơm 30kg Sản lượng 35 cái/ phút Kích thước khn bánh 30 x 10 mm Trọng lượng bánh 5g Kích thước máy 860*600*1400mm Trọng lượng 100kg Chất liệu INOX 304  Ưu điểm máy định hình cơm  Tiết kiệm cơng sức chi phí th nhân cơng  Dung tích bồn lớn, chứa đến 30kg cơm cho mẻ định hình  Máy định hình cơm làm từ inox 304 chống hoen gỉ theo thời gian, độ bền cao, không bị biến dạng môi trường nhiệt độ cao, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, việc lau chùi, vệ sinh dễ dàng  Máy hoạt động với suất cao – 35 cái/ phút siêu tiết kiệm thời gian Máy hoạt động tự động hồn tồn nhờ vào hộp điện thơng minh, bạn gần làm ngồi việc điều chỉnh biến tần để máy tự hoạt động  Thiết kế tinh tế, đẹp mắt, tiết kiệm tối đa diện tích khơng gian cho việc định hình bánh Khn bánh đặt theo yêu cầu bạn, tự thay dễ dàng  Kích thước bánh cơm lực ép nhau, không bị dày mỏng ép cách thủ công  Số lượng máy cần sử dụng : Máy TỦ SẤY ĐỊNH HÌNH CƠM CƠNG NGHIỆP: Tủ sấy 24 khay dùng để sấy khô sản phẩm dạng hạt, lát với công suất thiết kế theo yêu cầu thực tế khách hàng Đặc điểm tủ sấy 24 khay  Tủ sấy làm inox chống gỉ nên an toàn trình sấy  Các khay sấy tháo lắp dễ dàng thuận lợi cho việc vệ sinh tủ  Toàn hệ thống điều khiển từ xa an toàn cho người sử dụng  Thiết kế máy đơn giản, dễ dàng vận hành bảo quản  Thông số kỹ thuật Nhiệt độ sấy Max 200 độ C Kích thước khay Số lượng khay Cơng suất điện Vật liệu máy Khối lượng 500 x 700 x 25 mm 24 khay 4,75 kw Thép 304 1kg / khay  Số máy cần sử dụng : Máy BẾP CHIÊN NHÚNG ĐIỆN ĐƠI ZL82s  Thơng số kỹ thuật Model ZL82 Điện áp 220 V – 50Hz Công suất Kw Dung tích 5.5 x2 = 11 Lit Kích thước 589x 425x 295 mm Nhiệt độ 60-200 độ C Nhập Trung Quốc  Bếp chiên nhúng điện đôi kết hợp bếp chiên nhúng đơn dùng điện với khả chiên rán thực phẩm tốt đa dạng  Nguyên lý hoạt động bếp chiên nhúng  Với chế hoạt động đơn giản đốt nóng dầu ăn nhiệt đặt trực tiếp khoang chứa dầu, cách sử dụng bếp chiên điện đơn giản  Núm vặn tùy chỉnh: Có tác dụng bật tắt hệ thống phát nhiệt điều chỉnh nhiệt độ phận gia nhiệt từ 60 -200 độ C  Đặc điểm bếp chiên nhúng điện đôi ZL82  Bếp chiên nhúng nói chung thiết kế để chiên thực phẩm trạng thái ngập dầu  Có thiết kế bếp chiên đơn nằm cạnh nhau, khác biệt lồng nhúng thiết kế dính liền  Làm từ chất liệu inox khơng gỉ sét, sáng bóng có độ bền cao; điều tạo cho gian bếp vẻ đẹp sang trọng  Hai nhiệt hoạt động độc lập với nhau, sử dụng lúc bếp tùy theo ý muốn  Kết cấu dạng xếp chồng, dễ dàng tháo rời, tiện vệ sinh hay di chuyển  Số lượng máy cần sử dụng : Máy BĂNG TẢI QUÉT GIA VỊ THỦ CÔNG:  Với băng tải quét gia vị thủ công chuyền miếng cơm chiên vàng theo dây chuyền để bạn thêm gia vị vào cho miếng cơm chiên có vị đặc trưng hương vị thơm ngon  Số lượng máy cần sử dụng : Băng tải 380V BĂNG TẢI RẢI CHÀ BÔNG:  Là bước gần cuối chế biến để rải lớp trà hấp dẫn ăn kèm cơm cháy lên bề mặt cơm cháy trước đem đóng gói  Số lượng máy cần sử dụng : Băng tải 380V MÁY ĐĨNG GĨI SẢN PHẨM:  Đóng gói hoàn thiện sản phẩm trước đem thị trường tiêu thụ  Số lượng máy cần sử dụng : Máy 380V Máy hàn miệng túi có thổi khí RFD 1000 2.2 Chi phí cho lắp đặt thiết bị Đơn giá thiết bị sau: STT Tên thiết bị Bảng : Đầu tư thiết bị Số lượng Đơn giá Thành tiền Tủ nấu cơm 24 500 000 73 500 000 Máy định hình cơm 100 000 000 900 000 000 Tủ sấy khay công nghiệp 45 000 000 90 000 000 Máy chiên nhúng đôi 1 900 000 900 000 Băng tải quét gia vị thủ công 200 000 000 200 000 000 Băng tải rải chà 250 000 000 250 000 000 Máy đóng gói sản phẩm 500 000 34 000 000 TỔNG 549 400 000 Tính vốn đầu tư cho số thiết bị phụ (đường ống phụ tùng thay thế) 8% tổng chi phí cho thiết bị : 8% x 549 400 000 = 123 952 000 ( VNĐ)  Tổng chi phí cho hệ thống thiết bị : 549 400 000 + 123 952 000= 673 352 000 (VNĐ)  Tính thuế giá trị gia tăng 10% tổng chi phí cho hệ thống thiết bị : 10% x 673 352 000 = 167 335 200 (triệu VNĐ)  Tính chi phí vận chuyển lắp đặt 8% tổng chi phí cho hệ thống thiết bị : 8% x 673 352 000 = 133 868 160 (VNĐ)  Vậy tổng vốn đầu tư cấp cho lắp đặt mua hệ thống thiết bị : 123 952 000 + 673 352 000 +167 335 200 +133 868 160 = 098 507 360 (VNĐ) 2.3 Tính khấu hao thiết bị , nhà xưởng  Sử dụng phương pháp khấu hao  Khấu hao = nguyên giá tài sản cố định /số năm sử dụng  Số năm khấu hao thiết bị: 10 năm  Số năm khấu hao nhà xưởng: 20 năm Bảng : Chi phí khấu hao thiết bị, nhà xưởng STT Khoản mục Cách tính Thành tiền ( VNĐ/năm) 267 055 000 Khấu hao nhà xưởng Chi phí xây dựng / số năm hàng năm sử dụng (20 năm) Khấu hao thiết bị Vốn đầu tư thiết bị / số năm năm sử dụng ( 10 năm ) TỔNG CHI PHÍ KHẤU HAO ( Ckh) 152 390 000 419 445 000 2.4 Tổng vốn đầu tư cố định cho nhà máy Bảng 4: Tổng vốn đầu tư cố định STT Khoản mục Chi phí xây dựng Chi phí đầu tư thiết bị Chi phí đào tạo, vận hành, chạy thử Chi phí khấu hao TỔNG VỐN CỐ ĐỊNH Cách tính 10% chi phí đầu tư thiết bị Thành tiền ( VNĐ) 341 100 000 098 507 360 206 397 016 Tính chi phí sản xuất 3.1 Chi phí cho nhiên liệu  Nước : 240 (m3/ngày)  Điện : Điện sử dụng ngày : 975.864 ( kW.h / ngày) Bảng 5: Chi phí cho nhiên liệu 419 445 000 065 449 376 Nguyên liệu Đơn vị Đơn giá Khối lượng Giá tiền ( VNĐ ) ( VNĐ ) Nước m 7000 60720 425 040 000 Điện kw 2000 246 894 493 788 000  Vậy tổng chi phí cho nguyên liệu : 918 828 000 VNĐ/ ngày 3.2 Chi phí cho nguyên liệu STT Nguyên liệu Số lượng ( kg) Đơn giá (VNĐ) 25 000 350 000 15 000 Gạo lứt 270861.8 Rong biển 1012 Gia vị 1518 Chi phí cho nguyên liệu Nguyên liệu phụ = 10 % nguyên liệu ( túi ni long, thùng carton …) TỔNG CHI PHÍ NGUN LIỆU Bảng 6: Chi phí ngun liệu năm Thành tiền (VNĐ) 771 545 000 354 200 000 27 770 000 153 515 000 715 351 500 868 866 500 3.3 Chí phí tiền lương cho tồn nhà máy Quỹ lương nhà máy bao gồm lương trả cho lao động trực tiếp lao động gián tiếp Tùy theo công việc chức vụ mà mức lương khác Các mức lương cụ thể sau : Bảng : Bảng tổng hợp lương cán bộ, công nhân, nhân viên tồn nhà máy Ghi Cán quản lí Chức danh Số lượng Mức lương ( VNĐ / tháng) Mức lương ( VNĐ/ năm) Giám đốc 25 000 000 240 000 000 Trưởng phòng kinh doanh 11 000 000 132 000 000 Trưởng phòng nhân 12 000 000 144 000 000 Trưởng phòng kế tốn 10 500 000 126 000 000 Trưởng phòng quản lý chất lượng 12 000 000 144 000 000 Trưởng phòng kĩ thuật 10 000 000 120 000 000 Kế toán 000 000 72 000 000 Thủ quỹ 000 000 60 000 000 Cán hành 000 000 168 000 000 Nhân viên kế hoạch, kinh doanh 000 000 180 000 000 Nhân viên phòng KCS 000 000 216 000 000 Nhân viên phòng Marketing 000 000 360 000 000 Kĩ sư công nghệ 000 000 144 000 000 Kĩ sư khí 000 000 144 000 000 Kĩ sư điện 000 000 216 000 000 Kĩ sư nhiệt 000 000 144 000 000 000 000 120 000 000 Cho gạo vào định lượng , ngâm gạo 000 000 240 000 000 Điều khiển tủ nấu cơm 000 000 96 000 000 Điều khiển máy định hình cơm 000 000 432 000 000 Điều khiển tủ sấy khay công nghiệp 000 000 96 000 000 Điều khiển máy chiên nhúng đôi 000 000 96 000 000 Điều khiển băng tải quét gia vị 000 000 96 000 000 Điều khiển băng tải rải chà 000 000 96 000 000 000 000 144 000 000 Cán nghiệp vụ Cán kĩ thuật Cán y tế Công nhân Điều khiển máy đóng gói sản phẩm Đóng thùng 000 000 144 000 000 Vận chuyển thùng vào kho thành phẩm 4 000 000 192 000 000 Trưởng ca sản xuất 500 000 132 000 000 Nhân viên điện 500 000 132 000 000 Xử lí nước thải 500 000 132 000 000 Nhân viên bảo vệ 000 000 96 000 000 Lái xe 000 000 144 000 000 Nhân viên thu mua nguyên liệu 000 000 48 000 000 Nhân viên phục vụ nhà ăn 000 000 144 000 000 Nhân viên dọn dẹp vệ sinh 000 000 96 000 000 Tổng 286 000 000  Tổng lương cán bộ, công nhân viên năm :5 286 000 000 VNĐ 3.4 Tiền bảo hiểm xã hội, khen thưởng, phụ cấp  Nhà máy dùng 17% tiền lương để đóng bảo hiểm cho cán bộ, cơng nhân viên : 17% x 286 000 000 = 898 620 000 VNĐ  Nhà máy dùng 10% tiền lương để làm phụ cấp khen thưởng cho cán bộ, công nhân viên : 10% x 286 000 000 = 528 600 000 VNĐ Vậy tổng chi phí sản xuất năm : CT= 918 828 000 + 868 866 500 + 286 000 000 + 898 620 000 + 528 600 000 = 15 500 914 500 VNĐ 3.5 Tính giá thành sản phẩm Giá thành sản phẩm bánh gạo lứt thành phẩm tính theo cơng thức : Trong ΣT : Tổng số tiền mà nhà máy năm sản xuất W : công suất nhà máy năm (W = 253 000 kg / năm) Vậy giá thành đơn vị sản phẩmlà : G = 15 500 914 500 / 253 000 = 61 268 ( đồng/ kg) Định lượng bán sản phẩm : Gb = G + 30% x Gb ( Trong 30% : tiền lãi )  0.7 x Gb = G => Gb = G/0.7 = 61268/0.7 = 80 000(đồng /kg) Sản phẩm bao bì 200 g :85 737.62047 x 0.2 = 16 000 ( đồng/ túi ) Vậy sản phẩm bán thị trường 80 000 ( VNĐ / kg) 3.6 Tổng doanh thu nhà máy ( Thuế VAT) Rt = sản lượng/ năm x giá bán = 1000 x 253 x 80 000 = 20 240 000 000(VNĐ ) 3.7 Vốn Vốn đầu tư ban đầu = vốn cố định + vốn lưu động = 030 912 176 + 15 184 132 590 = 23 215 044 770 ( VNĐ) 3.8 Lãi vay ngân hàng năm: Với mức vay lãi xuất 10%/năm nhà máy dự tính trả dần 15 năm, ta có: Tổng lãi vay NH = Tổng vốn đầu tư ban đầu x 10% = 321 504 477 ( VNĐ) Chi phí vốn năm trả cho ngân hàng :2 321 504 477 / 15+ 321 504 477 = 476 271 442 (VNĐ) 3.9 Tính thời gian thu hồi vốn Chỉ tiêu Năm Năm Khấu hao(VNĐ) 253 000 Công suất 419 445 000 Năm 419 445 000 Năm 419 445 000 Năm 419 445 000 253 000 253 000 253 000 253 000 61 268 61 268 61 268 61 268 (kg) Giá chưa thuế (VNĐ) 61 268 Doanh thu (Rt) ( VNĐ) 21 691 714 000 Chi phí vận hành (Ct) (VNĐ) 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 Vốn đầu tư(VNĐ) 25 416 793 302 0 0 Vốn cố định (VNĐ) 439 607 360 0 0 Vốn lưu động (VNĐ) 15 500 914 500 Chi phí đầu tư (It) (VNĐ) 476 271 442 15 500 914 15 500 914 500 500 476 271 476 271 442 442 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 Thu nhập dự án At(VNĐ) - 725 079 302 295 083 058 295 083 058 295 083 058 295 083 058 Chỉ tiêu Năm 419 445 000 Năm 419 445 000 Năm 419 445 000 Năm 419 445 000 253 000 253 000 253 000 Khấu hao(VNĐ) Công suất ( kg ) 253 000 216917140 216917140 00 00 216917140 216917140 00 00 Năm 10 419 445 000 253 000 Giá chưa thuế (VNĐ) 61 268 61 268 61 268 61 268 61 268 Doanh thu (Rt) (VNĐ) 21 691 714 000 21 691 714 000 21 691 714 000 21 691 714 000 21 691 714 000 Chi phí vận hành (Ct) (VNĐ) 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 Vốn đầu tư(VNĐ) 0 0 Vốn cố định(VNĐ) 0 0 Vốn lưu động (VNĐ) 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 295 083 058 295 083 058 295 083 058 295 083 058 295 083 058 Chi phí đầu tư (It) (VNĐ) Thu nhập dự án At(VNĐ) Chỉ tiêu Năm 12 419 445 000 Năm 13 419 445 000 Năm 14 419 445 000 253 000 253 000 253 000 253 000 253 000 Giá chưa thuế (VNĐ) 61 268 61 268 61 268 61 268 61 268 Doanh thu (Rt) (VNĐ) 21 691 714 000 21 691 714 000 21 691 714 000 21 691 714 000 21 691 714 000 Chi phí vận hành (Ct) (VNĐ) 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 15 500 914 500 Vốn đầu tư(VNĐ) 0 0 Vốn cố định(VNĐ) 0 0 Vốn lưu động (VNĐ) 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 15 500 914 500 476 271 442 295 083 058 295 083 058 295 083 058 295 083 058 295 083 058 Khấu hao(VNĐ) Công suất Năm 11 419 445 000 Năm 15 419 445 000 ( kg ) Chi phí đầu tư (It) (VNĐ) Thu nhập dự án At(VNĐ) Bảng thời gian thu hồi vốn Năm Luồng tiền thu Luồng tiền tích lũy - 725 079 302 - 725 079 302 3 295 083 058 295 083 058 -429 996 244 865 086 814 295 083 058 160 169 872 295 083 058 455 252 930 295 083 058 12 750 335 988 295 083 058 16 045 419 046 295 083 058 19 340 502 104 295 083 058 22 635 585 162 10 295 083 058 25 930 668 220 11 295 083 058 29 225 751 278 12 295 083 058 32 520 834 336 13 295 083 058 35 815 917 394 14 295 083 058 39 111 000 452 15 295 083 058 42 406 083 510  Thời gian thu hồi vốn : năm PHẦN : VỆ SINH AN TOÀN LAO ĐỘNG  Tạo điều kiện làm việc thuận lợi nhằm đảm bảo sức khỏe cho người lao động,nâng cao suất,chất lượng sản phẩm  Bảo vệ an toàn cho người lao động tránh khỏi ảnh hưởng yếu tố nguy hiểm có hại Vệ sinh công nghiệp  Sự thành công trình sản xuất chất lượng thực phẩm phụ thuộc vào người vận hành sản xuất Vì vậy, yêu cầu vệ sinh không tuân thủ cách nghiêm ngặt dẫn đến nhiễm khuẩn, nhiễm tạp kết cuối sản phẩm không đạt chất lượng không sản phẩm 1.1 Vệ sinh cá nhân  Không cho phép người mắc bệnh mãn tính hay truyền nhiễm tham gia trực tiếp sản xuất Khi sản xuất người tham gia sản xuất phải mặc quần áo mang phương tiện bảo hộ lao động ủng cao su, găng tay, trang Với ủng cao su, trước vào khu vực sản xuất phải nhúng ủng qua dung dịch sát trùng 1.2 Vệ sinh thiết bị  Các dụng cụ phải vệ sinh tiệt trùng hàng ngày Các van mẫu trước sau lấy phải tiệt trùng Các tủ nấu cơm,máy định hình cơm phải vệ sinh sau buổi nấu để tránh trường hợp nhiễm bẩn vi sinh vật gây hại  Máy chiên nhúng đôi chứa nhiều dầu,nên cần vệ sinh nước nóng xà bơng lần/tuần  Băng tải quét gia vị thủ công cần vệ sinh thường xuyên với định kì 2-3 lần/ tuần 1.3 Vệ sinh công nghiệp  Các khu vực xưởng bia phải vệ sinh sẽ, gọn gàng thoáng mát Nền nhà phải thoát nước tốt, tránh tù đọng nước, thường xuyên vệ sinh rửa nhà Các phận gây ồn phải có biện pháp giảm thiểu tiếng ồn Với máy chiên nhúng đơi cần có biện pháp hút mùi Các rãnh thoát nước nhà xưởng phải đảm bảo ln thơng có nắp đậy  Sử dụng hệ thống thơng gió cơng nghiệp với mục đích để làm thống mát,giảm nhiệt độ,cũng cấp khí tươi cho khu vực sản xuất làm việc nhà máy 1.4 An tồn xử lí dầu ăn  Việc dùng lần 20 lít hay 100 lít dầu chuyện bình thường, số dầu tồn lại bỏ sau hay lần xử dụng được.Việc tận dụng bảo quản dầu cần thiết để đảm bảo lợi nhuận chất lượng dầu cho lần sử dụng tiếp theo.Dầu ăn dùng chiên chiên lại nhiều lần, Cần xử lý dầu sau kết thúc ngày làm việc  Dầu sau chiên, cần để nguội.Tiến hành lọc dầu để lấy cặn cách dùng nồi có vung để đựng dầu; Dùng rổ sắt – rải lên rổ giấy thấm giấy ướt để lọc cặn Việc quan trọng giúp dầu sạch, loại bỏ hết cặn cháy khét dầu 1.5 Xử lí chất thải  Dầu ăn thừa chất thải quy trình sản xuất nhà máy Bảo hộ an toàn lao động  Các nội quy, quy tắc bảo hộ an toàn lao động nhà máy, phân xưởng cần coi điều kiện bắt buộc Bảo hộ an toàn lao động xản xuất quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến sức khoẻ người công nhân tuổi thọ máy móc  Người cơng nhân phải chấp hành cách triệt để nội quy an toàn lao động, an toàn vận hành máy móc phải mang đầy đủ thiết bị bảo hộ tham gia lao động 2.1 An toàn điện  Khi vận hành thiết bị điện cần đặc biệt ý vấn đề an toàn, tránh xẩy sơ suất dẫn đến thiệt hại không lường trước  Tại điểm vận hành điện tủ điện trung tâm, cầu dao, cơng tắc cần có biển cảnh báo hướng dẫn vận hành an toàn in to, rõ, dễ đọc, dễ thấy Các vị trí có cáp điện chơn ngầm tường phải có kí hiệu đánh dấu để người vận hành bảo dưỡng thiết bị, đường dây nhìn thấy  Ngồi việc dùng attomat cầu dao tổng phải đặt nơi thơng thống, dễ thấy, dễ vận hành để có cố xẩy đóng ngắt nhanh chóng, an tồn  Tại vị trí vận hành thiết bị cần có cảnh báo nguy hiểm có hướng dẫn vận hành an tồn thiết bị 2.2 An tồn phòng chống cháy nổ  Trong xưởng sản xuất cần đặc biệt lưu ý vấn đề phòng chống cháy nổ Dọc theo nhà máy cần đặt bình cứu hoả hộp nước nơi dễ thấy, dễ thao tác Cần tun truyền phòng chống cháy nổ cho cơng nhân vận hành Lắp đặt hệ thống còi báo động có hoả hoạn xẩy Trong nhà máy phải có bảng hướng dẫn vận hành thiết bị an tồn, nội quy phòng cháy chữa cháy, nội quy an tồn điện ... điện ngày nhà máy sản xuất bánh gạo lứt rong biển Bảng tổng hợp phận dùng đèn chiếu sáng Bộ phận chiếu sáng Phân xưởng nấu Số bóng (cái) cơng suất ( W ) 30 20 tổng công suất ( kW ) 0,6 Phân xưởng... đường 30 0,18 Tổng công suất chiếu sáng, Pcs 4,66 Bảng công suất thiết bị nhà máy Tên thiết bị Số lượng công suất ( kW ) Tủ nấu cơm công nghiệp 72 Máy định hình cơm 4,95 Tủ sấy công nghiệp 0,6... trực tiếp lao động gián tiếp Tùy theo công việc chức vụ mà mức lương khác Các mức lương cụ thể sau : Bảng : Bảng tổng hợp lương cán bộ, công nhân, nhân viên toàn nhà máy Ghi Cán quản lí Chức danh