Báo cáo thực tập kĩ thuật thực công ty cổ phần mía đường sóc trăng (sosuco)

MỤC LỤ MỤC LỤC HÌNH i LỜI CẢM ƠN ii LỜI MỞ ĐẦU .iii CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO) .1 I THÔNG TIN KHÁI QUÁT II QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN III ĐỊA BÀN KINH DOANH IV BỘ MÁY TỔ CHỨC CƠNG TY MÍA ĐƯỜNG SĨC TRĂNG V SƠ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG CHƯƠNG 2: MƠ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY I GIỚI THIỆU CHUNG II SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG III THUYẾT MINH TỒN BỘ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA 11 I SƠ ĐỒ QUY TRÌNH 11 II THUYẾT MINH QUY TRÌNH .12 III CÁC THIẾT BỊ CƠNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA: .12 Trục cẩu mía (2 cẩu trục) 12 Bàn cân .12 Bàn tiếp mía 12 Bàn lùa (bục xả mía) 12 Dao xé .14 Máy hút sắt 16 Hệ thống máy ép mía 16 Trống lọc thùng quay 19 Các loại băng tải vận chuyển mía khâu ép .19 CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HĨA CHẾ) 21 I SƠ ĐỒ QUY TRÌNH 21 II THUYẾT MINH QUY TRÌNH 21 III CÁC CƠNG ĐOẠN CỦA QUY TRÌNH 22 Gia vôi sơ .22 Gia nhiệt lần 23 Xông SO2 lần 23 5.Gia nhiệt 23 6.Lắng chìm 24 Gia nhiệt 24 Bốc 24 Lắng 24 10 Xông SO2 lần 24 11 Lọc chân không .24 IV CÁC THIẾT BỊ TRONG HÓA CHẾ .25 Thiết bị gia nhiệt .25 a.Nhiệm vụ: 25 Thiết bị lắng chìm .26 Thiết bị bốc 27 SƠ ĐỒ: HỆ THỐNG CÔ ĐẶC HIỆU .28 Lắng 30 Thiết lọc chân không 32 CHƯƠNG 5: NẤU ĐƯỜNG – TRỢ TINH – LI TÂM 34 I SƠ ĐỒ QUY TRÌNH NẤU ĐƯỜNG 34 II THUYẾT MINH QUY TRÌNH NẤU ĐƯỜNG .34 III THIẾT BỊ NẤU ĐƯỜNG (NỒI NẤU ĐƯỜNG GIÁN ĐOẠN) 36 Nhiệm vụ nấu đường: 36 Cấu tạo 36 Nguyên tắc hoạt động 37 Đặc tính kỹ thuật .37 IV THIẾT BỊ TRỢ TINH .38 Mục đích trợ tinh 38 Các loại trợ tinh 38 V THUYẾT BỊ LY TÂM 40 Mục đích ly tâm 42 Nguyên lý máy ly tâm: .42 Quy trình ly tâm: .42 Cấu tạo: .42 Đặt tính kỹ thuật: .42 CHƯƠNG KẾT LUẬN .45 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Nhà máy đường sóc trăng Hình 1.2 Sơ đồ nhà máy Hình 1.3 Sơ đồ nhân cơng ty .4 Hình 1.4 Hình ảnh mía Hình 2.1 Quy trình sản xuất mía đường sóc trăng 10 Hình 3.1 Sơ đồ xử lí – ép mía 11 Hình 3.2 Thiết bị bục xã mía 13 Hình 3.3 Dao xé .14 Hình 3.4 Máy xé mía 15 Hình 3.5 Máy ép mía 16 Hình 3.6 Răng trục ép .17 Hình 3.7 Răng chữ nhân ^ 17 Hình 3.8 Hệ thống nước nóng máy ép mía .19 Hình 4.1 Sơ đồ quy trình hóa chế 22 Hình 4.2 Thiết bị gia nhiệt .26 Hình 4.3 Thiết bị lắng chìm 27 Hình 4.4 Hệ thống bốc hiệu 28 Hình 4.5 Thiết bị bốc 30 Hình 4.6 Thiết bị lắng .31 Hình 4.7 Máy lọc chân không 33 Hình 5.1 Sơ đồ nấu đường .34 Hình 5.2 Nồi nấu đường 37 Hình 5.3 Thiết bị trợ tinh nằm 39 Hình 5.4 Trợ tinh đứng 39 Hình 5.5 Thiết bị trợ tinh đứng 40 Hình 5.6 Máy ly tâm .41 Hình 5.7 Máy ly tâm liên tục 43 Hình 5.8 Máy ly tâm gián đoạn 44 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Thành phần hóa học mía Bảng 3.1 Thông số kĩ thuật Dao xé 15 Bảng 3.2 Thông số kĩ thuật máy ép 18  CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SĨC TRĂNG (SOSUCO) 1.1 THƠNG TIN KHÁI QT - Tên giao dịch: Cơng ty cổ phần Mía đường Sóc trăng Hình 1.1 Nhà máy đường Sóc Trăng - Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp số: 2200107515 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Sóc Trăng cấp ngày 17/12/2008, thay đổi lần ngày 23/08/2012 - Địa chỉ: 845, Đường Phạm Hùng, Phường 8, Tp Sóc Trăng, tỉnh Sóc Trăng - Website: http://www.soctrangsugar.com 1.2 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN Được khởi công vào năm 1996, khánh thành ngày 22/01/1998, nhà máy đường công nghiệp khu vực Đồng sông Cửu Long đưa vào khai thác Với công suất ban đầu 1,000 mía/ngày , sản lượng đường đạt mức 15,000 tấn/năm Sau 10 năm hoạt động điều kiện nhiều khó khăn nhà máy đầu tư bước: cải tiến kỹ thuật, mở rộng công nghệ ép, đến đạt mức 2,700 TMN, sản lượng đường đạt mức 35,000 – 40,000 tấn/năm Cùng với việc phát triển sản xuất kinh doanh, đơn vị trọng việc xây dựng hệ thống quản lý chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm gắn với bảo vệ môi trường… Đơn vị trung tâm Quacert cấp Chứng nhận ISO 9001:2008 từ năm 2005 chứng nhận HACCP CODE: 2003 từ đầu năm 2008 Trong điều kiện hội nhập, tất yếu doanh nghiệp cần thiết phải có đổi mới, nâng cao lực cạnh tranh để tồn phái triển Một tiền đề quan trọng việc đổi chuyển đổi chế quản lý từ mơ hình doanh nghiệp nhà nước sang công ty cổ phần Sau định số 28/2004/QĐ.TTg ngày 4/3/2004 Thủ tướng Chính phủ việc tổ chức lại việc thực số giải pháp xử lý khó khan cho cơng ty, nhà máy đường nước Cơng ty Mía đường Sóc Trăng đủ điều kiện UBND tỉnh Sóc Trăng cho phép tiến hành cổ phần hóa Quyết định số 175/QĐ-TCCB.04 ngày 09/04/2004 Sau trình chuẩn bị, phương án cổ phần hóa Cơng ty UBND tỉnh Sóc Trăng phê duyệt theo Quyết định số 351/QĐ.HC05 ngày 08/04/2005 số 652/QĐ.HC.06 ngày 16/06/2005 Ngày 27/11/2008, đại hội đồng cổ đông thành lập Công ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng tổ chức thành cơng Sau hồn tất thủ tục chuyển đổi hình thức hoạt động doanh nghiệp theo quy định, ngày 01/01/2009 Cơng ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng thức hoạt động 1.3 ĐỊA BÀN KINH DOANH Kênh phân phối Cơng ty trải khắp đồng Sơng Cửu Long nước, tập trung chủ yếu tỉnh Sóc Trăng Với phương châm: “Chất lượng vệ sinh ao toàn thực phẩm yếu tố hang đầu”, thị trường tiêu thụ doanh nghiệp ngày khẳng định mở rộng khu vực Đồng sông cửu long, tỉnh miền Đông, Thành phố Hồ Chí Minh, Hải Phòng, Hà Nội,… 1.4 BỘ MÁY TỔ CHỨC CƠNG TY MÍA ĐƯỜNG SĨC TRĂNG Hình ảnh sơ đồ nhà máy Đường Sóc Trăng xếp theo sau: Hình 1.2 Sơ đồ nhà máy đường Sóc Trăng (Nguồn: Ảnh chụp thực tế) Đại hội cổ đơng Ban kiểm sốt Hội đồng quản trị Thư ký HĐQT Tồng giám đốc Trợ lý TGĐ Phó TGĐ GĐ nhà máy nhiệt điện GĐ nguyên liệu TP kỹ TP thuật nguyên môi liệu trường Trưởng phân xưởng nhiệt GĐ nhà máy đường GĐ tài TP quản lý chất lượng Trưởng phân xưởng điện Kế toán trưởng TP kế hoạch kinh doanh TP kế toán tài Trưởng phân xưởng ép Trưởng phân xưởng hóa chế Hình 1.3 Sơ đồ nhân cơng ty TB nghiên cứu phát triển dự án TP tổ chức tài Trưởng phân xưởng nấu đường ly tâm 1.5 SƠ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SĨC TRĂNG 1.5.1 Thành phần hóa học mía: Bảng 1.1 Thành phần hóa học mía STT Thành phần ĐVT Số lượng Thành phần đường % 11,0 Xơ mía % 11,0 Chất mía % 3,0 Nước mía % 75,0 1.5.2 Nguồn nguyên liệu Nguyên liệu đầu vào mía với sản lượng hàng năm đạt khoảng 300.000400.000 tấn/vụ, nguồn thu mua mía từ hợp đồng đầu tư, bao tiêu nguồn thu mua trực tiếp bên ngoài, chủ yếu từ huyện tỉnh là: Mỹ Tú, Long Phú, Cù Lao Dung phần Tỉnh Hậu Giang Vào đầu vụ sản xuất, Công ty lập kế hoạch thu mua đợt, vào công suất ép nhà máy phân bổ thu mua mía theo thời gian sản xuất Hình 1.4 Hình ảnh mía (Nguồn: ảnh chụp thực tế) Ngun liệu mía có chất lượng: - Chữ đường (CCS) bình quân: 9,5 - Tạp chất bình quân: 3,5% 1.5.3 Xác định chữ đường (CCS) Chuẩn bị mẫu: mẫu phân tích được lấy từ nước mía đầu máy ép số với hệ thống hứng, lọc nước mía lắp đặt phía trục trước máy ép sau nước mía dẫn đến phòng phân tích CCS hệ thống đèn Led lập trình sẳn để theo dõi mía di chuyển từ lúc kéo mía đến kéo cuối ghe mía Cách lấy mẫu: Mía ghe tiếp nhận cẩu đến bàn lùa mía nhân viên vận hành bàn lùa cho mía xuống đồng thời bấm vào nút cho hệ thống đèn led bắt đầu cháy, nhân viên phân tích CCS theo dõi dãy đèn led, đèn led cháy đến cuối chu kỳ qui định mía đến máy ép, nhân viên phân tích CCS mỏ van hệ thống hứng nước mía vào phiểu chứa Khi mía ghe lấy mẫu hết nhân viên vận hành bàn lùa bấm nút tắt đèn led, nhân viên phân tích CCS theo dõi đèn led cuối di chuyển hết chu kỳ đóng van lấy mẫu khuấy nước mía sau lấy lít để làm mẫu phân tích lọc nước bùn từ thiết bị lắng chìm, từ bã lắng sirô lắng chè lọc Cấu tạo: Loại trống lọc chân không thùng quay kiểu vải lọc Thiết bị gồm trống lọc rỗng đặt nằm ngang Trống làm thép, bề mặt trống có lỗ nhỏ Lớp lọc bao quanh trống lớp lưới lọc Trống quay nhờ motor Một phận thiết bị thùng chứa nước bùn hình chữ U Trong thùng chứa bùn lỏng có lắp cánh khuấy để khơng cho bùn lắng xuống đáy Dọc theo chu vi trống quay chia thành khu vực khác nhau, khu vực nối với hệ thống chân ống nhỏ, đầu ống nối với lỗ thân trống quay, đầu nối đến đầu phân phối đầu trục trống Đầu phân phối gồm phần ghép sát nhau, phần cố định chia thành vùng khác như: vùng chân khơng thấp, vùng chân khơng cao, vùng khơng có chân không, ứng với khu vực trình lọc, rửa thẩm thấu, sấy, gạt bùn Phần quay theo trống gắn với ống nhỏ Ngoài có đường ống béc phun rửa bùn, dao gạt bùn nằm dọc theo chiều dài trống Hoạt động: Trong trình hoạt động phần bên trống lọc ngập dung dịch nước bùn thùng chứa nước bùn Cánh khuấy bùn hoạt động liên tục để không cho bùn lắng đáy thiết bị Một chu kỳ hoạt động trống quay gồm : Lọc, rửa thẩm thấu, sấy, gạt bùn Khi trống lọc vào nước bùn lúc trình lọc bắt đầu, lúc đầu khu vực trống nối với vùng chân khơng cao, nước mía qua lớp lưới lọc theo ống nhỏ gắn lỗ nhỏ thân trống đến đầu phân phối ngồi, lớp bùn giữ lại mặt lưới lọc Khi trống lọc khỏi mặt nước bùn, phần trống lọc tiếp tục nối với vùng chân không Phần bùn bám vải lọc nước nóng phun vào dạng sương, q trình gọi rửa thẩm thấu Phần nước rửa qua lớp vải lọc mang theo phần đường hòa tan vào ống nhỏ đến đầu phân phối Trống quay tiếp tục chuyển động, lúc phần nối với vùng chân không khơng rửa nước nóng, q trình gọi sấy Trống tiếp tục quay đến phần gạt bùn, phần không nối với khu vực chân không Lớp bùn vải lọc dễ dàng bung tiếp xúc với dao gạt bùn Lớp vải lọc sau cạo bùn đến phận giặt vải lọc kết thúc chu kỳ tiếp tục vào thùng chứa bùn tiếp tục chu kỳ Đặc tính kỹ thuật: Diện tích lắng: 55 m2 Tốc độ quay 0,05 – 0,25 vòng/ phút 32 Dường kính lỗ lưới lọc: 0,35 mm, 42 lưới dài 3m Đường kính trống lọc: 3m, dài: m Áp lực chân không thấp: -0,03 đến -0,04 MPa Áp lực chân khơng cao: -0,05 đến – 0,07 MPa Hình 4.7 Máy lọc chân khơng (Nguồn: nhà máy sóc trăng) 33 CHƯƠNG 5: NẤU ĐƯỜNG – TRỢ TINH – LI TÂM 5.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH NẤU ĐƯỜNG Sơ đồ quy trình nấu đường nhà máy đường sóc trăng sau: Hình 5.1 Sơ đồ nấu đường 5.2 THUYẾT MINH QUY TRÌNH NẤU ĐƯỜNG Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng nấu đường hệ Bao gồm nồi nấu đường, có nồi nấu A, nồi nấu B nồi C Kỹ thuật nấu đường cơng nhân phân cơng khác nhau, chủ yếu dựa vào kỹ thuật kinh nghiệm để khống chế quan sát tay mắt Về phương pháp nấu loại nguyên liệu đường non A, B, C khác thời gian thao tác kỹ thuật nấu Tuy nhiên tuân thủ theo trình tự trình nấu bao gồm: - Cô đặc nguyên liệu - Tạo mầm tinh thể - Nuôi tinh thể - Cô đặc cuối 34 Ngồi có thao tác phụ như: chuẩn bị nguyên liệu, nhã đường non, rửa nồi,… (a) Cơ đặc ngun liệu: mục đích đưa ngun liệu sirơ, mật chưa bảo hòa vào nồi tiến hành đặc cho đạt trạng thái q bão hòa, tạo điều kiện nuôi mầm tinh thể đường (b) Tạo mầm tinh thể: mục đích giai đoạn hình thành hạt tinh thể nhau, độ cứng đồng đều, hoạt tính yêu cầu kích thước (to, nhỏ) để cung cấp làm giống để nấu loại đường non Thường nhà máy dùng đường cát li tâm đem làm giống Nhưng trường hợp thiếu giống tạo mầm tinh thể bột giống… (c) Nuôi tinh thể: ni tinh thể từ giống có cho lớn dần theo thời gian nấu đến đạt yêu cầu đặt (d) Cô đặc cuối: đường non nấu tới dung tích qui định, tinh thể đạt yêu cầu số lượng kích thước, ngưng nấu, đóng chân không bắt đầu nhả đường non xuống trợ tinh Kỹ thuật nấu đường: Nấu đường non A: nguyên liệu chủ yếu mật chè đường hồ B làm giống Do AP nguyên nguyên liệu cao nên tinh thể lớn nhanh nấu hạt lớn, tạo đường thành phẩm nên yêu cầu tinh thể đồng đều, trắng, trong, phù hợp tiêu chất lượng sản phẩm Nhà máy sử dụng thiết bị thiết bị tạo chân khơng vào khoảng -0,08-> 0,1 MPa cho sirơ vào ngập buồng dia nhiệt , dung dịch nồi vào khoảng 10 – 12 m3 mở van tiến hành cô đặc liên tục cho nguyên liệu vào để đảm bảo ngập buồn gia nhiệt Khi cô đặc đến nồng độ phù hợp, cố định chân không, điều khiển tốc độ bốc nồi chậm dần lại cho giống hồ B vào, sau tiếp tục cho nguyên liệu sirô vào để nuôi tinh thể lớn lên Khi dung tích nồi đạt yêu cầu vào khoảng 3842 m3 (đối với nồi lớn), 19- 23 m3 (đối với nồi nhỏ), tiến hành đặc cuối Trong trình nấu thường xuyên kiểm tra nguyên liệu đạt độ cho phép tiến hành nhả đường Thời gian nấu từ 2-4 Nấu đường non B cầu nối nấu A nấu C, tạo giống để nấu đường non A nên kích thước số lượng độ tinh khiết đường B ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu suất thu hồi đường A Nguyên liệu để nấu đường non B A nguyên, A rửa nên có chênh lệch độ AP, để thích ứng q trình, kết tinh giai đoạn đầu nuôi tinh, giai đoạn đầu đối lưu tốt, độ nhớt thấp kết tinh nhanh ta cần cho nguyên liệu có độ AP cao vào trước để rút ngắn thời gian Đến giai đoạn gần cuối độ nhớt cao, đối lưu không thuận lợi kết tinh chậm cho nguyên liệu có độ AP thấp vào kết tinh chậm khơng làm xuất tinh thể dại, phần đường nguyên liệu lúc tương 35 đối thấp Từ chất lượng đường tốt Sauk hi ngưng cho nguyên liệu (đến 19 – 23 m3) đặc cuối nhả đường non xuống hệ thống trợ tinh B Nấu đường non C: tiến hành tương tự nấu đường non B nguyên liệu A rửa (mật A), mật B, nên AP thấp, đường khử nhiều, tạp chất nhiều, nên độ nhớt cao, cần nước trình nấu (lúc rút giống vào giai đoạn cô đặc nguyên liệu) Sau cho nguyên liệu vào cần phải nấu nước đến lần bắt đầu cô đặc Khi nhả đường cần giảm tối đa nhiệt độ đường non Thời gian nấu: non A khoảng - giờ, non B khoảng - giờ, non C khoảng - giờ, tùy theo mẻ Chú ý: Nếu đường non C sau li tâm mật C có APcao đem nấu lại Thường mật cuối có AP nhỏ 32% Các thông số kỹ thuật Si rô: AP 80; Bx: 45 – 60% Non A: Dung tích: 19-23 m3 (nồi 20 m3) ; 38-42 m3 (nồi 40 m3) AP: 81 %; Bx: 94 – 96% Non B gồm : Non B hồ: Dung tích: 19-23 m3 ; Bx: 95-97% ; AP: 71 – 75% Non B hồi dung: Dung tích: 19-23 m3 ; Bx: 95-97% ; AP: 64 – 69% Non C: Dung tích: 38-42 m3 AP: 48 - 58%; Bx 98% 5.3 THIẾT BỊ NẤU ĐƯỜNG (NỒI NẤU ĐƯỜNG GIÁN ĐOẠN) Nhiệm vụ nấu đường: Mật chè (sirơ) từ hệ bốc có độ Bx: 50-60% dùng phương pháp gia nhiệt liên tục đến độ bão hòa định Bx: 94-96%, tạo mầm tinh thể ni tinh thể nhanh chóng đến kích cỡ u cầu (0,8-1,1 mm) Cấu tạo Gồm buồng đốt, buồng bốc phận thu hồi đường: Buồng đốt: truyền nhiệt cho nguyên liệu Buồng đốt: gồm ống truyền nhiệt, có khoảng khơng gian tuần hồn ngồi.Mặt sàn nằm nghiêng vào trung tâm khoảng 20o so với mặt phẳng nằm ngang Phía buồng bốc Phía nối với ống khí khơng ngưng.Bên có ống tuần hoàn trung tâm để đối lưu đường non học có tác dụng cải thiện tuần hồn đường non, rút ngắn thời gian nấu đường Ở nồi nấu A, B, C có cấu tạo tương tự nhau, nồi C có thêm cánh khuấy để tăng đối lưu tạo độ kết tinh đường cao nhầm giảm tổn thất đường, hạn chế lượng đường bị mật cuối Buồng bốc hơi: tách thứ khỏi ngun liệu 36 Phía có thiết bị phân li để tách chất lỏng thứ mang theo (thu hồi đường trở lại nồi) Phía có nối với thiết bị tạo chân khơng Bên ngồi có lớp cách nhiệt thủy tinh tổng hợp dày 40mm Nồi có cánh khuấy: nấu C, nồi lớn tuần hoàn trung tâm Nguyên tắc hoạt động Thiết bị làm việc mẻ, gián đoạn Dùng nồi nấu chân không: dùng áp lực chân không để đối lưu dung dịch bên nồi (mỗi nồi có thiết bị tạo chân không riêng, áp lực chân không thường -0.08 đến -0.1MPa) nhầm hạ nhiệt độ sôi đường non tránh nguyên liệu xảy phản ứng caramen hóa Nguyên liệu vào nơi qua ống tuần hồn trung tâm phân bố vào ống truyền nhiệt để đối lưu Xuất chuyển động dung dịch ống tuần hồn trung tâm từ xuống dưới, ống truyền nhiệt dung dịch chuyển động từ lên Tạo thành tuần hoàn trung tâm tuần hoàn ngồi Q trình tiếp tục đến nồng độ đường non tinh thể đường đạt yêu cầu đóng chân khơng nhả xuống trợ tinh Hơi nóng vào khoảng trống ống để tăng nhiệt độ truyền nhiệt Khí khơng ngưng xả ngồi Đặc tính kỹ thuật -Diện tích bề mặt truyền nhiệt: 221m2 (nồi lớn); 164m2 (nồi nhỏ) -1062 ống * 102*1,8*900 -Buồng bốc hơi: 5.4*2.6 -Buồng đốt: 4.9*0.9 37 Hình 5.2 Nồi nấu đường (Nguồn: nhà máy sóc trăng) 5.4 THIẾT BỊ TRỢ TINH Mục đích trợ tinh Sau đường non nấu xong tinh thể đường lớn đến kích thước định để tăng hiệu kết tinh đường nên dùng hệ thống trợ tinh Nguyên lý trợ tinh hạ nhiệt độ đường non xuống Khi nhiệt độ giảm độ hòa tan đường saccarose đường giảm theo Khi mật trạng thái q bão hòa, tinh thể đường có khả hấp thụ phần đường lại mật, tăng hiệu kết tinh, hạ thấp tinh độ mật Các loại trợ tinh Nhà máy sử dụng loại thiết bị trợ tinh: thiết bị trợ tinh làm nguội tự nhiên (thiết bị trợ tinh nằm) thiết bị trợ tinh cưỡng ( thiết bị trợ tinh đứng) a.Thiết bị trợ tinh nằm Thiết bị trợ tinh có hình trụ có đáy hình bán nguyệt, nằm ngang có cánh khuấy giúp cho đường non trộn đều, tinh thể không bị lắng xuống hấp thụ đường mật đặn, đồng thời tránh tạo ngụy tinh, phía nắp sắt đảm bảo an toàn thiết bị, an toàn cho người vận hành Loại dùng để trợ tinh cho đường non A, B loại đường non độ nhớt thấp, tinh độ cao trình kết tinh diễn dễ dàng, sau ly tâm nguyên liệu tiếp tục nấu lại nên thời gian trợ tinh ngắn (không cần thiết) đường non A 15-20 phút, đường non B 2-8 Thể tích trợ tinh: 20 m3, tốc độ quay cánh khuấy 1,3 vòng/phút b.Thiết bị trợ tinh đứng (2 thiết bị ) Thiết bị trợ tinh đứng có hình trụ đứng nối với bên có trục khuấy gắn với cánh khuấy xen kẽ nhau, với ống dẫn nước kiểu lò xo dẫn nước lạnh làm nguội đường non, với dẫn nước nóng hâm nóng đường non trước ly tâm Loại trợ tinh dùng để trợ tinh đường non C, đường có tinh độ thấp, độ nhớt cao nên khó kết tinh cần thời gian lâu để tinh thể có thời gian kết tinh tối đa, tránh lượng đường thất thoát mật rỉ Thường độ AP mật rỉ từ 27-34% Trợ tinh theo kiểu chảy tràn Thời gian thường 1632 Thể tích trợ tinh:140 m3 , tốc độ quay cánh khuấy: vòng/phút 38 Hình 5.3 Thiết bị trợ tinh nằm (Nguồn: nhà máy sóc trăng) Hình 5.4 Thiết bị trợ tinh đứng (Nguồn: nhà máy sóc trăng) Cột đường non vào; Cột đường non ra; Ống nối liền cột (1) cột (2); Ống đường non vào; Ống đường non ra; Trục khuấy; Cánh khuấy; Bộ phận truyền động; Bộ phận làm nguội; 10 Bộ phận hâm nóng; 11 Bơm; 12 Lỗ cống; 13 Van lấy mẫu; 14 Van dẫn 39 Hình 5.5 Thiết bị trợ tinh đứng (Nguồn: Ảnh chụp thực tế) 5.5 THUYẾT BỊ LY TÂM Nhà máy sử dụng loại máy li tâm gián đoạn liên tục Bao gồm máy ly tâm gián đoạn (ly tâm A), máy ly tâm lien tục (ly tâm B,C) 40 Hình 5.6 Máy ly tâm (Nguồn: Ảnh chụp thực tế) 41 Mục đích ly tâm Sau trợ tinh sản phẩm thu đường non bao gồm tinh thể đường mật, hệ rắn lỏng không đồng cần phân ly tác động học (dùng phương pháp ly tâm), dùng lực ly tâm sinh làm quay dung dịch hỗn hợp Nguyên lý máy ly tâm: Đường non vào máy ly tâm quay, tác dụng lực ly tâm, mật đường xuyên qua lớp lưới ngồi, tinh thể có kích thước lớn lỗ lưới giữ lại Toàn trình dựa vào chuyển động quay máy sản sinh lực ly tâm Quy trình ly tâm: Đường non A tách cho đường thành phẩm Để nâng cao chất lượng đường máy ly tâm, ta tiến hành rửa đường nước hơi, nhiệt độ rữa từ: 80 – 90oC, tách mật A nguyên A rửa Đưa làm nguyên liệu để nấu đường non B đường non C Đường non B ly tâm thu đường cát B mật B phần hồi dung lại sirô, phần pha với nước nóng tạo hồ B, dùng để làm giống nấu đường non A Đường non C phân ly thu đường cát C mật rỉ (được bơm bể chứa) Cấu tạo: Gồm vỏ hình trụ cố định, bên có rỗ quay gắn với trục quay Trục treo tự so với thùng Trên rỗ quay có lớp lưới inox (đồng) lớp lưới bên lót lớp lưới đồng có kích thước kích thước nhỏ nhất, lớp lưới lót bên có kích to Đáy máy đậy chóp nón gắn với trục quay nằm giá đỡ, có tác dụng đóng mở cửa tháo liệu Phía chóp nón có đĩa phân phối nguyên liệu, giúp nguyên liệu vào bắn xung quanh Đầu trục nối với motor điện thông qua ổ trục Ổ trục gắn khung treo Trên máy ly tâm có hệ thống ống dẫn nước nóng để rửa đường Đặt tính kỹ thuật: Mỗi mẽ ly tâm: 1250 kg đường Tốc độ quay: 1800 vòng/ phút Khối lượng: 3780 kg 42 Hình 5.7 Máy ly tâm liên tục (Nguồn: Nhà máy sóc trăng) 43 Hình 5.8 Máy ly tâm gián đoạn (Nguồn: Nhà máy sóc trăng) 44 CHƯƠNG KẾT LUẬN Nhà máy đường Sóc Trăng cơng ty có uy tín sản xuất đường, với dây chuyền cơng nghệ đại đội ngũ cán có kinh nghiện quản lý đội ngũ công nhân làm việc chuyên nghiệp có nguyên tắc, thực nề nếp, quy tắc công ty đồng thời tận tụy với cơng việc vui vẻ hòa đồng với chúng em suốt ngày đến thực tập Công ty ln đặt chất lượng an tồn thực phẩm lên hàng đầu, bên cạnh vấn đề mơi trường quan tâm không Đây điều quan trọng tốt Mong tương lai nhà máy ngày phát triển đầu tư thêm nhiều trang thiết bị dây chuyền đội ngủ công nhân viên nâng cao trình độ góp phần phát triển ngành công nghệ đường Đồng sông Cửu Long nói riêng đất nước nói chung Sau thời gian làm việc, học tập nhà máy, em học tập nhiều kiến thức thiết bị, dù đơi khác chút sách học Khơng giúp chúng em hiểu nhiều khái niệm quản lý sản xuất, có cho việc định hướng việc làm sau trường Bên cạnh em học tập tác phong làm việc việc tuân thủ kỷ luật, quy tắc, qui định công ty Em xin chân thành cảm ơn! 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Hùng Đức, 2002 Tài liệu nhà máy đường Sóc trăng (SOSUCO).Nhà máy đường Sóc Trăng (tài liệu lưu hành nội bộ) Võ Kiên Hảo, 2016 Bài giảng Công nghệ chế biến đường bánh kẹo Trường Đại Học Tây Đô Đặng Huỳnh Như, 2014 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Ngành cơng nghệ thực phẩm Trường đại học Cần Thơ 46 ... đồng cổ đông thành lập Công ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng tổ chức thành cơng Sau hồn tất thủ tục chuyển đổi hình thức hoạt động doanh nghiệp theo quy định, ngày 01/01/2009 Cơng ty Cổ phần Mía đường. .. sang công ty cổ phần Sau định số 28/2004/QĐ.TTg ngày 4/3/2004 Thủ tướng Chính phủ việc tổ chức lại việc thực số giải pháp xử lý khó khan cho cơng ty, nhà máy đường nước Cơng ty Mía đường Sóc Trăng. .. - Tên giao dịch: Cơng ty cổ phần Mía đường Sóc trăng Hình 1.1 Nhà máy đường Sóc Trăng - Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp số: 2200107515 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Sóc Trăng cấp ngày 17/12/2008,