HÀN GIÁP MỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ

HÀN GIÁP MỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Mã bài: MĐ16 - 07 Giới thiệu: Hàn giáp mối phương pháp hàn khí áp dụng nhiều thực tế hàn kết cấu vỏ Được rèn luyện kỹ hàn giáp mối vị trí bằng, người học có hội phát triển nghề nghiệp ứng dụng vào thực tế sản xuất Mục tiêu: - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thiết bị hàn khí, dụng cụ làm phôi hàn, dụng cụ làm mối hàn, dụng cụ đo kiểm - Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, làm phôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Tính đường kính que hàn, tính cơng suất lửa, tính vận tốc hàn phù hợp với chiều dày tính chất nhiệt lý vật liệu - Chọn phương pháp hàn, góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn, chuyển động que hàn, loại lửa hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu - Gá phơi hàn, hàn đính chắn đảm bảo kích thước chi tiết trình hàn - Hàn loại mối hàn giáp mối khơng vát mép, có vát mép chữ V, chữ X vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, khơng rỗ khí, ngậm xỉ, khơng cháy cạnh, vón cục, khơng bị nứt, biến dạng kim loại - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Sửa chữa sai lệch mối hàn đảm bảo yêu cầu - Thực tốt công tác an tồn, phòng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng - Tuân thủ quy định, quy phạm quy trình hàn khí giáp mối - Rèn luyện tính tự giác, kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác Nội dung chính: CHUẨN BỊ: Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị dụng cụ hàn khí - Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn khí an tồn hiệu - Vẽ sơ đồ nguyên lý đấu nối thiết bị hàn khí an tồn, hiệu - Cẩn thận, xác, an tồn - u nghề, ham học hỏi 1.1 Thiết bị, dụng cụ: a Thiết bị: Bình chứa khí, khố bảo hiểm, van giảm áp, mỏ hàn, dây dẫn khí b Dụng cụ: Kìm, tuốc nơ vít, clê, mỏ lết, hộp dụng cụ vạn năng, bật lửa 1.2 Vật liệu hàn, phôi hàn: a vật liệu hàn: Khí ơxy, axêtylen, que hàn phụ b Phơi hàn: thép có kích thước 5x100x200 số lượng phơi cho học sinh CHẾ ĐỘ HÀN KHÍ: Mục tiêu: - Trình bày thơng số chế độ hàn khí - Phân tích chuyển động mỏ hàn que hàn phụ - Vẽ sơ đồ nguyên lý đấu nối thiết bị hàn khí an tồn, hiệu - Cẩn thận, xác, an tồn - u nghề, ham học hỏi 2.1 Góc nghiêng mỏ hàn: Góc nghiêng mỏ hàn mặt vật hàn, chủ yếu vào bề dày vật hàn tính chất nhiệt lý kim loại Bề dày lớn góc nghiêng α lớn Góc nghiêng α phụ thuộc vào nhiệt độ cháy tính dẫn nhiệt kim loại Nhiệt độ cao, tính dẫn nhiệt lớn Góc nghiêng α thay đổi q trình hàn Để nhanh chóng nung nóng kim loại tạo thành bể hàn ban đầu góc nghiêng cần lớn (800 ÷ 900) sau tuỳ theo bề dày vật liệu mà hạ đến góc nghiêng cần thiết Khi kết thúc để mối hàn đẹp, tránh bắn toé kim loại, góc nghiêng O lửa trượt bề mặt mối hàn ( Hình 7.1 ) 2.2 Đường kính dây hàn phụ: Căn vào phương pháp hàn, hàn trái đường kính dây hàn phụ lớn hàn phải hàn thép bề dày (12 ÷ 15)mm ta dùng công thức kinh nghiệm sau: - Hàn trái: d = δ/2 + 1(mm), Hàn phải: d = δ/2 (mm) d đường kính dây hàn phụ Khi hàn bề dày δ > 15mm d = (6 ÷ 8)mm 2.3 Chuyển động mỏ hàn: Chuyển động mỏ hàn que hàn ảnh hưởng lớn đến tạo thành mối hàn vào vị trí mối hàn khơng gian, bề dày vật hàn yêu cầu kích thước mối hàn để chọn chuyển động mỏ hàn que hàn hợp lý - Để hàn phương pháp hàn trái vật không vát mép δ< 3mm hàn vật tương đối dày phương pháp hàn phải vát mép không vát mép chuyển động mỏ hàn que hàn thường dùng sau: ( Hình 7.2 ) Khi hàn mối hàn góc mỏ hàn que hàn chuyển động theo hình sau: ( Hình 7.3 ) Khi hàn vật hàn δ > 5mm có vát mép mỏ hàn nằm sâu mép hàn chuyển động dọc khơng có dao động ngang ( Hình 7.4 ) * Các bước cách thực công việc: LẤY LỬA VÀ CHỌN NGỌN LỬA HÀN KHÍ: Cơng suất lửa: Tính lượng tiêu hao khí cháy giờ, phụ thuộc vào bề dày tính chất nhiệt lý kim loại, kim loại dày nhiệt độ cháy tính dẫn nhiệt cao công suất lửa lớn - Phương pháp hàn trái: VC2H2 = ( 100 ÷ 120 ).δ ( lít/giờ) - Phương pháp hàn phải: VC2H2 = ( 120 ÷ 150 ).δ (lít/giờ) - Khi hàn gang, đồng thau, đồng thanh, hợp kim nhôm công suất lửa hàn hàn thép - Khi hàn đồng đỏ tính chất dẫn nhiệt lớn, nên cơng suất lửa tính theo công thức: Khi dùng mỏ hàn: VC2H2 = ( 150 ÷ 200 ).δ lít/giờ Khi dùng hai mỏ hàn: mỏ để nung nóng dùng cơng thức a mỏ dùng để hàn dùng công thức VC2H2 = ( 120 ÷ 150 ).δ lít/giờ KỸ THUẬT HÀN GIÁP MỐI Ở NHỮNG VỊ TRÍ KHÁC NHAU: Kỹ thuật hàn trái, hàn phải ( Hình 7.5 ) Đặc điểm phương pháp lửa luôn hướng vào bể hàn nên hầu hết nhiệt lượng tập chung vào làm chảy kim loại vật hàn Trong trình hàn áp suất lửa mà kim loại bể hàn luôn xáo trộn tạo điều kiện cho xỉ lên tốt Mặt khác lửa bao bọc lên bể hàn nên mối hàn bảo vệ tốt hơn, nguội chậm giảm ứng suất biến dạng trình hàn gây Phương pháp thường để hàn chi tiết có δ ≥ 5mm vật có nhiệt độ nóng chảy cao ( Hình 7.6 ) Phương pháp có đặc điểm ngược lại với phương pháp hàn phải q trình hàn lửa khơng hướng trực tiếp vào bể hàn, lửa tập trung vào Bể hàn sáo trộn nhiều xỉ khó lên Ngồi điều kiện bảo vệ mối hàn không tốt, tốc độ nguội kim loại lớn ứng suất biến dạng sinh lớn so với phương pháp hàn phải Tuy nhiên phương pháp hàn trái người thợ hàn dễ quan sát mép vật hàn vì mối hàn đều, đẹp suất cao - Phương pháp thường để hàn chi tiết có δ < 5mm vật liệu có nhiêt độ nóng chảy thấp - Thực tế chứng minh vật hàn có δ 5mm dùng phương pháp hàn phải - Chọn phương pháp hàn tuỳ thuộc vào vị trí mối hàn khơng gian Khi hàn hàn phải trái tùy thuộc theo chiều dày vật hàn Khi hàn đứng từ lên nên hàn trái vật hàn có δ > 8mm nên hàn phải Khi hàn ngang nên hàn phải lửa hàn hướng trực tiếp vào mối hàn có tác dụng giữ giọt kim loại không bị rơi Khi hàn trần tốt hàn trái 4.1 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí đứng: - Điều chỉnh áp suất khí ôxi mức 1,5 kg/cm2 khí acetylene 0,2kg/cm2 - Sử dụng bép hàn số 70 - Mở van khí, mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính với chiều d nhân lửa từ (5 ~ 6) mm - Phương pháp hàn giống hàn đường hàn mặt phẳng vị trí sấp - Điều chỉnh cho góc độ mỏ hàn tạo với hướng ngược hướng hàn góc khoảng 600 que hàn phụ tạo với hướng hàn góc khoảng 450 Hình 7.7: Góc độ mỏ hàn que hàn phụ - Khi hàn không dao động ngang (cả mỏ hàn que hàn) - Hàn mối hàn mỏng - Chú ý tránh không vật hàn bị thủng bể hàn chảy xuống 4.2 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí ngang: a Hàn đính: - Điều chỉnh áp suất khí ơxi mức 1,5 kg/cm2 khí acetylen mức 0,25 kg/cm2 - Sử dụng bép hàn số 70 - Mở van khí, mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính với chiều d nhân lửa từ (5 ~ 6) mm - Đặt hai phôi lên mặt phẳng, điều chỉnh cho hai phơi sát (khơng có khe hở), tiến hành hàn đính điểm hình vẽ Hình 7.8: Hàn đính b Tư hàn: - Lắp vật hàn lên đồ gá vị trí thẳng đứng, đường hàn nằm ngang - Để ống dẫn khí bên cạnh cho di chuyển mỏ hàn không bị vướng ảnh hưởng - Ngồi đối diện với bề mặt vật hàn, tay phải cầm mỏ hàn Hình 7.9: Tư hàn ngang c Tiến hành hàn: - Mồi lửa điều chỉnh lửa - Giữ mỏ hàn nghiêng góc khoảng 45 so với hướng ngược với hướng hàn, nhân lửa cách bề mặt vật hàn từ (2 ~ 3) mm, mỏ hàn que hàn vng góc với - Giữ mỏ hàn điểm đầu đường hàn kim loại vật hàn nóng chảy tạo bể hàn có kích thước khoảng (6 ~ 8) mm, tiến hành đưa que hàn phụ vào bể hàn, que hàn nóng chảy nhấc que hàn khỏi bể hàn (cách bể hàn khoảng mm) tiến hành di chuyển mỏ hàn Tiếp tục lặp lại thao tác hết đường hàn - Trong trình hàn thường xuyên quan sát bể hàn nóng chảy hai cạnh hàn, điều chỉnh tốc độ hàn hợp lý vị trí bể hàn vào vị trí mối ghép Nêú có tượng nhiệt phải tiến hành biện pháp nhằm giảm lượng nhiệt cung cấp vào bể hàn tránh cho mối hàn bị chảy xệ cháy thủng (tương tự hàn leo) ( Hình 7.10 ) 4.3 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí ngửa: a Tư hàn: - Lắp vật hàn vào đồ gá vị trí ngang, phẳng cao đầu người hàn (bề mặt hàn quay xuống dưới) - Để ống dẫn khí sang bên cạnh cho hàn thao tác không vướng ảnh hưởng - Đứng trước bàn hàn, cầm mỏ hàn tay phải b Tiến hành hàn: - Sử dụng bép hàn số 70 100 - Mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính - Giữ mỏ hàn nghiêng góc khoảng từ 450 ~ 550 so với phía ngược với hướng hàn, đồng thời tạo với bề mặt kim loại hai bên đường hàn góc 90 Giữ que hàn tạo với bề mặt kim loại góc tương tự góc độ mỏ hàn phía hướng hàn - Duy trì khoảng cách từ bề mặt kim loại hàn đến nhân lửa khoảng từ (2 ~ 3) mm - Giữ mỏ hàn điểm đầu đường hàn tạo bể hàn, tiến hành đưa que hàn phụ vào tâm bể hàn, sau que hàn nóng chảy nhấc que hàn phụ khỏi bể hàn, di chuyển mỏ hàn phía trước dọc theo đường vạch dấu lặp lại thao tác hết đường hàn - Trong trình hàn phải thường xuyên quan sát bể hàn, điều chỉnh tốc độ hàn hợp lý để đường hàn có kích thước bể hàn khơng lớn tránh tượng mối hàn bị chảy xệ Hình 7.11: Tư hàn ngửa KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN: + Làm toàn đường hàn vật hàn + Kiểm tra yếu tố sau: - Độ thẳng mối hàn - Hình dạng vảy hàn - Chiều rộng mối hàn chiều cao phần đắp - Khuyết cạnh chảy xệ - Rỗ - Cháy thủng AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP: - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Bình chứa đầy ôxy phải để cách xa lửa trần mét - Không đuợc để chai ôxy gần dầu mỡ, chất cháy chai dễ bắt lửa - Axêtylen gây độc cho người, thấy chống váng, buồn nơn phải ngồi nơi thống mát khơng để gió thổi gây lạnh - Thực đầy đủ biện pháp phòng cháy chữa cháy * Các bước cách thực công việc: THIẾT BỊ, DỤNG CỤ, VẬT TƯ: (Tính cho ca thực hành gồm 20HSSV) TT Loại trang thiết bị Bình khí Axêtylen Bình khí Ơ-xy Mỏ hàn khí, dây dẫn khí thiết bị liên quan Dụng cụ nghề hàn Que hàn khí 2 Thép 200x100x5 Tranh ảnh, vẽ, catalog loại mối hàn đắp Dây nguồn, bút điện, kìm điện, kéo, tuốc nơ vít, Thiết bị phòng chống cháy, nổ QUI TRÌNH THỰC HIỆN: 2.1 Qui trình tổng quát: Tên Thiết bị, dụng cụ, Tiêu chuẩn thực STT bước vật tư công việc công việc Lắp ráp, - Thiết bị dụng - Lắp ráp, kết nối kiểm tra cụ hàn khí thành thạo thiết bị an tồn, - Dụng cụ kiểm tra hàn khí vận hành an tồn hàn khí - Kiểm tra an tồn thiết bị thiết bị trước hàn khí vận hành Hàn mối - Thiết bị dụng - Hàn mối hàn hàn giáp cụ hàn khí giáp mối đảm bảo mối đảm độ sâu ngấu, bảo u khơng rỗ khí, cầu kỹ ngậm xỉ, bám thuật hai cạnh Số lượng bình bình 10 10 kg 40 bộ Lỗi thường gặp, cách khắc phục - Khí bị rò nút nối đầu chai khí - mối hàn dễ bị ăn lệch bên Nhận biết Dụng cụ kiểm tra Thao tác kiểm tra khắc đánh giá nhanh, nhạy, phục dạng sai hỏng xác khuyết tật Kiểm tra không kỹ, không đánh giá khuyết tật - Giấy, bút, máy - Nộp phiếu luyện - Các nhóm tính, vẽ, tài tập sinh viên liệu ghi chép - Nộp sản phẩm ngại thực - Bài tập hành Nộp tài liệu thu thập, ghi chép cho GVHD Đóng - Thiết bị hàn khí - Đưa máy máy, thực dụng cụ trạng thái an toàn vệ - Giẻ lau - Lau chùi máy sinh công vệ sinh nhà nghiệp xưởng 2.2 Qui trình cụ thể: 2.2.1 Lắp ráp, kiểm tra an tồn, vận hành thiết bị hàn khí 2.2.2 Hàn mối hàn góc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Dụng cụ T Hình vẽ minh họa T Thiết bị Bản vẽ Đọc phần YCKT: Mối hàn đảm bảo ngấu, vẽ mềm không khuyết tật, kích thước dạy học Nội dung cơng việc Chuẩn bị phôi, điều chỉnh chế độ hàn Máy cắt phơi 200 50 CT2 100 CT2 - Qn khóa van khí - Vệ sinh chưa Yêu cầu đạt - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Đánh mặt phôi hàn - Công suất 13 l/h - Ngọn lửa trung tính Tiến hành hàn Thiết bị dụng cụ hàn khí - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Dao động mỏ hàn dây hàn phụ hợp lý Kiểm tra Dưỡng dụng cụ đo kiểm - Phát khuyết tật mối hàn - Kiểm tra phương pháp đo kích thước 2.2.3.Nhận biết khắc phục khuyết tật + Làm toàn đường hàn vật hàn + Kiểm tra yếu tố sau: - Độ thẳng mối hàn - Hình dạng vảy hàn - Bề rộng chiều sâu mối hàn - Khuyết cạnh chảy xệ - Rỗ 2.2.4 Nộp sản phẩm,tài liệu thu thập, ghi chép cho giáo viên hướng dẫn 2.2.5 Đóng máy, thực vệ sinh cơng nghiệp * Bài tập thực hành học sinh, sinh viên: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật tư Chia nhóm: Mỗi nhóm từ – SV thực hành hàn thiết bị hàn khí, loại dụng cụ vật tư nghề hàn, sau luân chuyển sang máy khác, cố gắng xếp để có đa dạng đảm bảo cho sinh viên làm quen với loại mỏ hàn khí kiểu hút kiểu đẳng áp Thực qui trình tổng quát cụ thể * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Mục tiêu Nội dung Điểm Kiến thức - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thiết bị hàn khí, dụng cụ làm phơi hàn, dụng cụ làm mối hàn, dụng cụ đo kiểm - Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, làm - - - Kỹ - Thái độ - phôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Tính đường kính que hàn, tính cơng suất lửa, tính vận tốc hàn phù hợp với chiều dày tính chất nhiệt lý vật liệu Chọn phương pháp hàn, góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn, chuyển động que hàn, loại lửa hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu Gá phơi hàn, hàn đính chắn đảm bảo kích thước chi tiết trình hàn Hàn loại mối hàn giáp mối khơng vát mép, có vát mép chữ V, chữ X vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, khơng rỗ khí, ngậm xỉ, khơng cháy cạnh, vón cục, khơng bị nứt, biến dạng kim loại Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn Sửa chữa sai lệch mối hàn đảm bảo u cầu Thực tốt cơng tác an tồn, phòng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng Tuân thủ quy định, quy phạm quy trình hàn khí giáp mối Rèn luyện tính tự giác, kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác Tổng 10 * Ghi nhớ: Thao tác an toàn kết nối thiết bị hàn khí Hình thành kỹ hàn khí * Bài tập ứng dụng Khai triển phôi hàn đường hàn theo vẽ sau: ( Hình 7.12 ) 01 02 OAW 145 290 145 552 01 365 Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn không bị khuyết tật 02 187 ... hàn khí thành thạo thiết bị an toàn, - Dụng cụ kiểm tra hàn khí vận hành an tồn hàn khí - Kiểm tra an toàn thiết bị thiết bị trước hàn khí vận hành Hàn mối - Thiết bị dụng - Hàn mối hàn hàn giáp. .. tế chứng minh vật hàn có δ 5mm dùng phương pháp hàn phải - Chọn phương pháp hàn tuỳ thuộc vào vị trí mối hàn khơng gian Khi hàn hàn phải trái tùy... độ mỏ hàn que hàn phụ - Khi hàn không dao động ngang (cả mỏ hàn que hàn) - Hàn mối hàn mỏng - Chú ý tránh không vật hàn bị thủng bể hàn chảy xuống 4.2 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí ngang: a Hàn