HÀN GÓC Ở VỊ TRÍ BẰNG

HÀN GĨC Ở VỊ TRÍ BẰNG Mã bài: MĐ16 - 04 Giới thiệu: Hàn góc vị trí ( ký hiệu - 1F ) ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất kết cấu chịu tải trọng tĩnh Việc tính tốn chế độ hàn cho chiều dày khác giúp đáp ứng yêu cầu thực tế Mục tiêu: - Đọc hiểu vẽ chi tiết hàn - Tính chọn chế độ hàn - Hình thành kỹ hàn lấp góc - Hàn mối hàn lấp góc chữ “T” đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an tồn cho người thiết bị - Tính chọn chế độ hàn - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt công tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung chính: CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA MỐI HÀN GĨC: Mục tiêu: - Trình bày thơng số mối hàn góc - Xác định phương pháp chuẩn bị mép hàn - Cẩn thận, xác, an toàn - Yêu nghề, ham học hỏi 1.1 Mối hàn góc chữ ‘’T’’ khơng vát cạnh: ( Hình 4.2 ): S K 0~2 S S 2-3 4-6 7-9 10 - 12 14 - 18 K (nhỏ nhất) 1.2 Mối hàn góc chữ ‘’T’’ vát cạnh: ( Hình 4.3 ): 18 - 22 23 - 30 10 S h h k1 S1 b 2±1 b ° °±3 55 a S b h a k1 1.3 8 10 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 12 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 1.5±0.5 2±1 >3 Mối hàn góc chữ ‘’T’’ vát hai cạnh: ( Hình 4.4 ): S h b 2±1 S1 55 °± 3° 2±1 S b h 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 8 10 12 14 16 16 18 20 22 24 ≈5 1.4 Mối hàn góc chữ ‘’L’’ khơng vát cạnh: ( Hình 4.5 ): k S L k1 0~2 S1 S K K1 ~ 30 > 0,5S 3~6 L, K, K1 thiết kế xác định 1.5 Mối hàn góc chữ ‘’L’’ vát hai cạnh: ( Hình 4.6 ): 55 °± 3° h b S 2±1 2±1 h1 b1 S1 S b b1 h h1 20 16 13 22 14 24 18 15 26 20 16 1.5±1 1.6 Mối hàn chồng: ( Hình 4.7 ): 28 17 30 22 18 32 19 34 24 20 36 21 2±1 38 26 22 40 23 k k S1 a S L S 1~5 ~ 30 b > 0,8S h > 2(S + S1) a + 1,5 0~2 CHẾ ĐỘ HÀN: Mục tiêu: - Trình bày thơng số chế độ hàn - Xác định chế độ hàn tính tốn tra bảng - Cẩn thận, xác, an toàn - Yêu nghề, ham học hỏi Chế độ hàn tổng hợp thông số, khâu trình hàn để đảm bảo hàn mối hàn đạt yêu cầu 2.1 Đường kính que hàn: dq (mm): Đường kính que hàn có tầm quan trọng q trình hàn: Nếu chọn đường kính que hàn nhỏ hàn bị nóng chảy nhanh, thuốc bọc bị vỡ, chất lượng mối hàn Nếu đường kính que hàn lớn suất hàn cao hàn tiêu hao điện năng, mối hàn hình thành khơng tốt chưa ngấu Trong thực tế hay dùng loại que hàn có đường kính từ 2,05,0 mm Áp dụng cơng thức: (4.1) Trong đó: dq – đường kính que hàn K – cạnh mối hàn Thay số K = mm ta có d = 3,5 mm Chọn d = 3,2 mm Trong thực tế dựa vào bảng tra để chọn đường kính que hàn (dq): Chiều dày kim 0,5 ÷ 1,1 ÷ loại (mm) Đường kính que 1÷1,5 1,5÷2,5 hàn dq (mm) - Khi hàn sấp dq ≤ mm 3,1 ÷ 2,5÷4 5,1 ÷ 10 4÷5 15,1 ÷ 20 >20 5÷6 6÷7,5 - Khi hàn vị trí đứng dq ≤ mm - Khi hàn vị trí hàn trần dq ≤ mm 2.2 Cường độ dòng điện hàn: Ih (A): Ứng với đường kính loại que hàn cụ thể có khoảng dòng điện hàn phù hợp Trên nhãn, mác que hàn thường ghi rõ cường độ dòng điện hàn u cầu Mặt khác, ta chọn cường độ dòng điện hàn theo cơng thức sau: Áp dụng công thức: Ih = ( β + α.d ).dq (4.2) Ih= (4060).dq (4.3) Trong đó: β, α hệ số thực nghiệm, hàn que hàn thép (β =20, α = 6) d đường kính que hàn (mm) Để đạt độ ngấu phần chân mối hàn góc nên cường độ dòng điện mối hàn góc chữ T phải tăng 10 ÷ 15% so với hàn giáp mối vị trí Thay số ta có I = 125 (A) Chọn Ih = 135(A) 2.3 Điện áp hàn: Uh (V): Điện áp hàn phụ thuộc vào chiều dài cột hồ quang vật liệu hàn Nó thay đổi phạm vi hẹp, hàn hồ quang tay: - Đối với dòng xoay chiều: U0 = 50  70 (V) - Đối với dòng chiều: U0 = 40  60 (V) Chiều dài hồ quang khoảng cách từ đầu mút que hàn đến mặt thoáng vũng hàn Người ta phân biệt: Hồ quang bình thường Lhq=1,1dq Hồ quang ngắn Lhq1,1dq Chú ý: Nếu chiều dài hồ quang lớn quãng đường dịch chuyển giọt kim loại lỏng từ que hàn vào vũng hàn dài, chúng dễ bị tác động xấu mơi trường khơng khí Mặt khác, hàn với hồ quang dài, điện áp hồ quang tăng, chiều sâu ngấu giảm, mát kim loại bắn tóe, bay trình hàn tăng lên, bề mặt mối hàn ghồ ghề dễ bị khuyết tật cháy chân Nếu chiều dài hồ quang ngắn cháy khơng ổn định, dòng điện có tượng đoản mạch thường xuyên, điện áp hồ quang giảm, chiều rộng mối hàn giảm, bề mặt mối hàn không mịn hồ quang bị thổi lệch (đối với dòng DC) Áp dụng cơng thức: Uh = a + b.Lhq Lhq= (mm) (4.4) (4.5) Trong đó: a tổng điện áp rơi anôt catôt, a = (12 ÷ 18) V b tổng điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = (22,5) v/cm Lhq chiều dài cột hồ quang Thay số ta được: Uh = (20 ÷ 25) V Khi hàn góc chọn hồ quang ngắn nên ta chọn Uh = 21 V 2.4 Số lớp hàn: n (Hình 4.8): Trên thực tế, đường kính que hàn khơng vượt mm nên vật hàn có chiều dày lớn, người ta hàn nhiều lớp Khi xác định số lớp cần hàn , phải biết diện tích tiết diện ngang cua rtoanf kim loại đắp Có thể chọn số lớp hàn theo bảng tính tốn theo cơng thức sau: - Số lớp hàn tính cơng thức: (4.6) Trong đó: n - số lớp hàn dq – đường kính que hàn (mm) Fd diện tích tiết diện ngang kim loại đắp F1 diện tích tiết diện ngang lượt hàn thứ thường F1 = (6 ÷ 8)dq (mm2) Fn diện tích tiết diện ngang lượt hàn ( thứ 2, thứ ) thường tính Fn = (8 ÷ 12)dq (mm2) Chú ý: Giá trị n làm tròn số tăng lên - Ví dụ: n = 2,2; lấy tròn n = - Cách xác định Fd mối hàn góc: ( Hình 4.9 ) k c k + Khi mối hàn góc có bề mặt phẳng: (mm2) (4.7) + Khi mối hàn góc có bề mặt lồi: (mm2) (4.8) k - kích thước cạnh mối hàn (mm) c – chiều cao lồi (mm) 2.5 Vận tốc hàn: Vh Vận tốc hàn tốc độ dịch chuyển que hàn dọc theo trục mối hàn Nếu tốc độ hàn lớn mối hàn hẹp, chiều sâu ngấu giảm, không phẳng bị gián đoạn Ngược lại, tốc độ hàn nhỏ dễ bị tượng cháy chân, kim loại bị nung nóng mức, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, chiều rộng chiều sâu ngâu mối hàn tăng, Vận tốc hàn hồ quang tay phụ thuộc vào loại que hàn (hệ số đắp), cường độ dòng hàn tiết diện ngang cần đạt mối hàn Vì thế, để tăng suất lao động sử dụng que hàn có hệ số đắp lớn, hàn với dòng điện cao mức cho phép, chọn kiểu vát mép chi tiết thích hợp để tiết diện mối hàn bé Áp dụng cơng thức: (cm/s) (m/h) (4.9) (4.10) Trong đó: - hệ số đắp (g/A.h), thường =  11 - khối lượng riêng kim loại mối hàn (g/cm3), với thép = 7,83g/cm3 - diện tích ngang lớp đắp (cm2) * Khi hàn nhiều lớp tiết diện ngang lớn lớp đắp không lớn 30  40 mm2, tức 40 mm2 2.6 Thời gian hàn: th (4.11) Trong đó: th – thời gian hàn tm – thời gian máy (tức thời gian hồ quang cháy) – thời gian phụ Hoặc tính xác định thời gian phụ khó: (4.12) Trong : Kcb – hệ số điều chỉnh (vì việc xác định thời gian phụ khó khăn) Nếu tổ chức sản xuất khá: Kcb = 0,5 ~ 0,6 Nếu tổ chức sản xuất bình thường: Kcb = 0,3 ~ 0,4 Nếu tổ chức sản xuất kém: Kcb < 0,3 Ta tính theo cơng thức sau: (4.13) Trong đó: L – chiều dài mối hàn Fd – diện tích tiết diện ngang lượt hàn (cm2) Kcb – hệ số chuẩn bị => Biện pháp giảm tm : - Giảm Fd L mối hàn - Tăng hệ số đắp Ih Muốn từ lúc chọn kiểu mối hàn phải ý tìm so sánh kiểu vát mép có tiết diện ngang bé nhất, phải chọn loại que hàn có hệ số đắp cao tăng Ih CÁC CHUYỂN ĐỘNG CHÍNH CỦA QUE HÀN: Mục tiêu: - Trình bày chuyển động que hàn - Xác định chế độ hàn tính tốn tra bảng - Thực hành dao động ngang để đạt bề rộng mối hàn - Cẩn thận, xác, an tồn - Yêu nghề, ham học hỏi Trong trình hàn hồ quang tay, người thợ hàn phải lúc thực ba chuyển động que hàn: chuyển động theo hướng trục que hàn, chuyển động dọc theo trục mối hàn dao động ngang Hình 4.10: Các chuyển động que hàn 3.1 Chuyển động dọc trục mối hàn: (2) Chuyển động dọc trục mối hàn để hàn hết chiều dài mối hàn Chuyển động có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn suất hàn 3.2 Chuyển động theo trục que hàn: (1) Để điều chỉnh chiều dài hồ quang Chuyển động phải có tốc độ tốc độ chảy que hàn trì hồ quang cháy ổn định 3.3 Dao động ngang: (3) Để đảm bảo chiều rộng mối hàn trình hàn cần phải có dao động ngang sau: 3.3.1 Que hàn theo đường thẳng: Do que hàn không dao động, hồ quang tương đối ổn định, độ sâu nóng chảy lớn chiều rộng mối hàn hẹp b = 1,5dq (mm), áp dụng hàn lớp thứ mối hàn nhiều lớp, liên kết khơng vát mép có chiều dày từ ~ mm, để hàn mối hàn nhiều lớp ( Hình 4.11 ) 3.3.2 Dao động que hàn theo hình cưa: Cho đầu qua hàn chuyển động liên hình cưa hướng phía trước dừng hai cạnh mối hàn để đề phòng khuyết cạnh Phương pháp dễ thao tác sản xuất dùng tương đối nhiều, hàn thép có chiều dày Phạm vi ứng dụng hàn bằng, hàn ngửa, hàn đứng, hàn giáp mối, hàn lấp góc ( Hình 4.12 ) 3.3.3 Dao động que hàn theo hình bán nguyệt: Phạm vi ứng dụng giống hình cưa ( Hình 4.13 ) 3.3.4 Dao động que hàn theo hình tròn: ( Hình 4.14 ) a, b, - Cho đầu que hàn liên tục chuyển động theo hình vòng tròn (a) hình vòng tròn lệch (b) khơng ngừng chuyển động phía trước - Dao động que hàn theo hình tròn thích hợp hàn vật tương đối dày vị trí hàn - Dao động que hàn theo hình vòng tròn lệch ứng dụng hàn ngang, hàn bằng, hàn ngửa, chủ yếu phương pháp khống chế kim loại nóng chảy khơng cho nhỏ giọt xuống để tạo thành mối hàn 3.3.5 Dao động que hàn theo hình tam giác: ( Hình 4.15 ) a, b, - Cách dao động que hàn theo hình tam giác nghiêng (a) thích hợp mối hàn vát cạnh vị trí ngang, hàn góc vị trí hàn hàn ngửa Ngoài phương pháp dao động đầu que hàn trên, thực tế có nhiều kiểu dao động khác như: đường thẳng lại, hình số tám, phân tán nhiệt KỸ THUẬT BẮT ĐẦU, KẾT THÚC VÀ NỐI ĐƯỜNG HÀN: Mục tiêu: - Trình bày chuyển động que hàn - Xác định chế độ hàn tính tốn tra bảng - Thực hành kỹ thuật bắt đầu, kết thúc nối đường hàn đảm bảo kỹ thuật - Cẩn thận, xác, an tồn - u nghề, ham học hỏi 4.1 Bắt đầu mối hàn: Là phần bắt đầu hàn, trường hợp chung mối hàn phần cao ít, nhiệt độ vật hàn trước hàn thấp, sau mồi hồ quang làm cho nhiệt độ kim loại chỗ bắt đầu mối hàn lên cao được, nên độ nóng chảy khơng sâu làm cho cường độ mối hàn yếu Để giảm tượng này, sau mồi hồ quang phải kéo dài hồ quang để gia nhiệt cho vật hàn, sau rút ngắn chiều dài hồ quang lại cho thích hợp tiến hành hàn bình thường 4.2 Sự nối liền mối hàn: a, b, c, d, Hình 4.16: Các kiểu đầu nối mối hàn Khi hàn tay chiều dài que hàn bị hạn chế hàn liên tục Để đảm bảo mối hàn liên tục ta phải nối mối hàn trước cho chỗ nối không cao quá, ngắt quãng, rộng, hẹp không Đầu nối mối hàn chia làm loại: - Phần đầu mối hàn sau nối với phần cuối mối hàn trước - Phần cuối hai mối hàn nối với - Phần cuối mối hàn sau nối với với phần đầu mối hàn trước - Phần đầu hai mối hàn nối với Đối với đầu mối hàn kiểu thứ thứ tư mồi hồ quang chỗ chưa hàn đầu mối hàn phần cuối mối hàn (rãnh hồ quang) Sau mồi hồ quang, kéo dài hồ quang cho ngừng lát rãnh hồ quang, rút ngắn độ dài hồ quang lại cho thích hợp tiến hành hàn Hình 4.17 Mồi hồ quang đầu nối mối hàn Đối với loại đầu nối mối hàn kiểu hai ba, phải ý que hàn đến phần đầu phần cuối mối hàn phải nâng hồ quang lên cao ít, sau tiếp tục hàn đoạn, cuối lại kéo dài hồ quang để tự tắt 10~15 Hình 4.18: Tắt hồ quang đầu nối mối hàn 4.3 Kết thúc mối hàn: Nếu kết thúc mối hàn mà kéo hồ quang tạo cho mặt ngồi vật hàn có rãnh thấp bề mặt vật hàn, rãnh hồ quang sâu làm cho cương độ chỗ kết thúc mối hàn giảm sinh ứng suất tập trung mà rạn nứt Cho nên phải kết thúc cho lấp đầy rãnh hồ quang Khi kết thúc cuối phải ngừng khơng cho que hàn chuyển động phía trước, ngừng lại từ từ ngắt hồ quang, hàn vật mỏng kết thúc phải nhanh chóng mồi hồ quang ngắt hồ quang liên tục đầy rãnh hồ quang KỸ THUẬT HÀN 1F: Đối với dạng liên kết này, điều quan trọng đạt độ ngấu phần mối hàn Do hàn hồ quang hường trực tiếp vào phần (không dao động que hàn) tốc độ hàn phải phù hợp cho xỉ hàn khơng chảy ngược phía trươc Để kim loại mối hàn bám hai cạnh que hàn nằm hai chi tiết que hàn hợp với trục đường hàn theo hướng hàn từ 70 ÷ 80 (hình 2.5) Có thể thực hàn liên kết góc trong hai cách sau: - Hàn tỳ: que hàn tỳ sát vào thành hai chi tiết, lúc tốc độ hàn phụ thuộc nhiều vào tốc độ nóng chảy que hàn Để đạt mối hàn theo yêu cầu, cần phải điều chỉnh tốc độ hàn (chuyển động que hàn dọc trục mối hàn) cho thích hợp - Que hàn thẳng: giữ que hàn góc độ thẳng theo trục mối hàn (không tỳ que hàn vào vật hàn) Trong trình hàn ln giữ hồ quang ngắn Trong hai phương pháp phương pháp hàn tỳ dễ thực cạnh mối hàn nhỏ so với phương pháp hàn không tỳ Phương pháp hàn tỳ thường áp dụng cho hàn lớp thứ mối hàn nhiều lớp Bắt đầu mối hàn thường bị rỗ xỉ xỉ hàn dễ chảy vào khe liên kết Khắc phục tượng bắt đầu mồi hồ quang kéo dài hồ quang tiến hành dự nhiệt cho vật hàn sau rút ngắn hồ quang tiến hành hàn bình thường Kết thúc mối hàn nên thực chấm ngắt để lấp đầy rãnh hồ quang Nối tiếp đường hàn để đảm bảo phẳng cần thực thao tác: vệ sinh xỉ hàn chỗ nối, mồi hồ quang trực tiếp vào vũng hàn, nhanh chóng nâng chiều dài hồ quang dao động ngang que hàn Khi hết vũng hàn tiến hành hàn bình thường 60°~80° Hình 4.19 : Góc độ que hàn hàn góc lớp PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN: Kiểm tra ngoại dạng mắt thường (hoặc kính lúp) kiểm tra mối hàn thước để xác định: - Bề mặt hình dạng vảy mối hàn - Cạnh mối hàn - Điểm bắt đầu, kết thúc mối hàn - Khuyết tật mối hàn: Cháy cạnh, lẫn xỉ KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI HÀN HỒ QUANG TAY: 7.1 Kỹ thuật an toàn tránh ánh sáng hồ quang phát kim loại nóng chảy bắn ra: - Khi làm việc phải trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động mặt lạ kính hàn, mũ , găng tay, giày da, quần áo bạt - Xung quanh nơi làm việc không để chất dễ cháy, dễ nổ, lúc làm việc cao phải có che để tránh kim loại nóng chảy nhỏ giọt xuống làm người bị bỏng gây nên hỏa hoạn - Xung quanh nơi làm việc pải để che, trước mòi hồ quang phải quan sát bên cạnh để tránh tia sáng hồ quang ảnh hưởng đến sức khỏe người làm việc xung quanh 7.2 Kỹ thuật an toàn nhằm tránh bị điện giật: - Vỏ máy hàn cầu dao cần phải tiếp đất tốt để tránh tình trạng hở điện gây nên tai nạn - Tất dây dẫn dùng để hàn phải cách điện tốt, tránh tình tạng bị đè hỏng bị cháy - Khi ngắt đóng cầu dao thường phải đeo găng tay da khơ nghiêng đầu bên để tránh tình trạng bị bỏng tia lửa điện gây nên - Tay cầm kìm hàn, găng tay da, quần áo làm việc giày phải khô - Khi làm việc nơi ẩm ướt phải giày cao su dùng gỗ khơ để lót chân - Khi làm việc thùng, ống vật đựng kim loại phải đệm cách điện thùng ống - Khi làm việc nơi thiếu ánh sáng ban đêm phải tảng bị đầy đủ bóng đèn - Nếu có người bị điện giật phải ngắt nguồn điện tách người bị điện giật khỏi nguồn điện, tuyệt đối không dùng tay để kéo người bị điện giật 7.3 Kỹ thuật an tồn phòng nổ, trúng độc nguy hại khác: - Khi hàn vật chứa chất dễ cháy nổ (bình xăng, dầu ) phải cọ rửa để khơ sau hàn - Khi làm việc nồi thùng lớn qua thời gian định phải đổi ngồi để hơ hấp khơng khí - Khi cạo, làm xỉ hàn phải đeo kính trắng để đề phòng xỉ hàn bắn vào mắt gây tai nạn - Chỗ làm việc phải thông gió tốt, đặc biệt hàn kim loại màu phải ý - Khi làm việc cao phải đeo dây an toàn phải buộc dây cáp giá cố định, tuyệt đối không khoác vào người * Các bước cách thực cơng việc: THIẾT BỊ, DỤNG CỤ, VẬT TƯ: (Tính cho ca thực hành gồm 20HSSV) TT Loại trang thiết bị Số lượng Máy hàn điện hồ quang tay máy Dụng cụ đo kiểm mối hàn Dụng cụ nghề hàn 10 Que hàn điện 10 kg Phôi hàn 100x200x6 20 Phôi hàn 50x200x6 20 Mẫu dạng sai hỏng hàn hồ quang tay Tranh ảnh, vẽ, catalog loại máy hàn khác Dây nguồn, bút điện, kìm điện, kéo, tuốc nơ vít, QUI TRÌNH THỰC HIỆN: 2.1 Qui trình tổng quát: Tên Lỗi thường Thiết bị, dụng cụ, Tiêu chuẩn thực STT bước gặp, cách vật tư công việc công việc khắc phục Đọc Giấy, bút, máy Nghiên cứu Đọc ký hiệu vẽ tính, vẽ, tài vẽ, phân tích yêu hàn không liệu cầu kỹ thuật, đọc nên hay dược ký hiệu hàn bỏ sót kích thước Trình tự Búa nguội, búa gõ Thực hàn Các khuyết hàn xỉ, kìm kẹp phơi mối hàn góc đạt tật tronh Thiết bị hàn hồ yêu cầu kỹ thuật hàn quang tay đề Kiểm tra Mẫu dạng sai - Thực hành nhận Phân biệt đánh giá hỏng hàn hồ biết dạng hỏng chất quang tay dạng sai hỏng đặc trưng lượng - Nguyên nhân kiểu liên mối hàn biện pháp phòng tránh Giấy, bút, máy - Nộp sản phẩm tính, vẽ, tài - Nộp phiếu luyện liệu ghi chép tập Nộp tài liệu thu thập, ghi chép Đóng - Máy hàn dụng - Đưa máy máy, thực cụ trạng thái an toàn vệ - Giẻ lau - Lau chùi máy sinh công vệ sinh nhà nghiệp xưởng 2.2 Qui trình cụ thể: 2.2.1 Đọc vẽ : ( Hình 4.20 ) Yêu cầu kỹ thuật: - Kim loại mối hàn bám hai cạnh - Mối hàn kích thước, khơng bị khuyết tật kết hàn góc - Các nhóm sinh viên khơng chăm luyện tập - Quên hạ cầu dao - Vệ sinh chưa 2.2.2 Trình tự hàn: ( Hình 4.21 ) stt Nội dung cơng việc Hình vẽ minh họa Dụng cụ, u cầu thiết bị đạt Hàn mặt A - Que hàn 3,2 mm Ih = Uh= Vh=0,3cm/s (1,2 ph/200mm) Lhq=2~4mm - Góc độ que hàn =60~800 =450 - Dao động que hàn (Hình vẽ) Hàn mặt B 50±3 Thước lá, búa nguội, bàn chải sắt, đe thuyền, máy mài cầm tay Thiết bị an toàn, dụng cụ đầy đủ, phôi sạch, thẳng phẳng Thước lá, búa nguội, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi Thiết bị hàn hồ quang tay - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, vị trí - Chọn chế độ hàn phù hợp 200±3 10 - Đặt chi tiết vng góc - Khe hở chi tiết 0~2 mm - Ihđ=140A 200±3 15 - Kiểm tra an toàn thiết bị, dụng cụ đầy đủ - Que hàn 3,2 mm - Phôi hàn - Sấy khơ que hàn Hàn đính (mặt B) 100±3 Chuẩn bị 60°~80° Búa nguội, búa gõ xỉ, kìm kẹp phôi Thiết bị hàn hồ quang tay - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Dao động góc độ que lớp phải hợp lý (Thực giống mặt A) Tăng Ih lên 5~10% Kiểm tra - kiểm tra mắt thường, dưỡng, hiệu chỉnh khuyết tật (nếu có) - Nộp sản phẩm Bàn chải sắt Thước dưỡng kiểm tra mối hàn - Phát khuyết tật mối hàn 2.2.3 Các khuyết tật mối hàn: ( Hình 4.22 ) T T Tên Cháy cạnh Lẫn xỉ Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn lớn - Giảm cường độ dòng điện - Hồ quang dài - Sử dụng hồ quang ngắn - Dao động que không hợp lý - Do cường độ dòng điện hàn thấp, hồ qung cháy không ổn định - Vệ sinh mép hàn không đạt yêu cầu - Tăng cường độ dòng điện hàn hàn với hồ quang ngắn - Vệ sinh mép hàn Mối hàn bị lồi cao - Do tốc độ hàn chậm - Cường độ dòng điện hàn thấp - Điều chỉnh lại tốc độ hàn cường độ dòng điện hàn hợp lý 2.2.4 Nộp tài liệu thu thập, ghi chép cho giáo viên hướng dẫn 2.2.5 Đóng máy, thực vệ sinh cơng nghiệp * Bài tập thực hành học sinh, sinh viên: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật tư Chia nhóm: Mỗi nhóm từ – SV thực hành hàn máy hàn, loại dụng cụ vật tư nghề hàn, sau luân chuyển sang máy khác, cố gắng xếp để có đa dạng đảm bảo tối thiểu: 01 máy hàn xoay chiều, 01 máy hàn chiều cho nhóm sinh viên thao tác vận hành an toàn thiết bị hàn Thực qui trình tổng quát cụ thể * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Mục tiêu Nội dung Điểm - Đọc hiểu vẽ chi tiết hàn Kiến thức - Tính chọn chế độ hàn - Hình thành kỹ hàn lấp góc - Hàn mối hàn lấp góc chữ “T” đảm Kỹ bảo yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Thái độ - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng Tổng 10 * Ghi nhớ: Chọn chế độ hàn cách: Tính tốn tra bảng Hình thành kỹ hàn lấp góc * CÂU HỎI ƠN TẬP: Câu 1: Trình bày cơng tác chuẩn bị , tính tốn chế độ hàn cho mối hàn góc chữ T vị trí 1F với chiều dày phơi mm Câu 2: Thực mối hàn theo vẽ sau: ( Hình 4.23 ) Yêu cầu kỹ thuật: - Kim loại mối hàn bám hai cạnh - Mối hàn kích thước, khơng bị khuyết tật ... tạo thành mối hàn 3.3.5 Dao động que hàn theo hình tam giác: ( Hình 4.15 ) a, b, - Cách dao động que hàn theo hình tam giác nghiêng (a) thích hợp mối hàn vát cạnh vị trí ngang, hàn góc vị trí hàn. .. nghiệm, hàn que hàn thép (β =20, α = 6) d đường kính que hàn (mm) Để đạt độ ngấu phần chân mối hàn góc nên cường độ dòng điện mối hàn góc chữ T phải tăng 10 ÷ 15% so với hàn giáp mối vị trí Thay... động phía trước - Dao động que hàn theo hình tròn thích hợp hàn vật tương đối dày vị trí hàn - Dao động que hàn theo hình vòng tròn lệch ứng dụng hàn ngang, hàn bằng, hàn ngửa, chủ yếu phương pháp