BÁO CÁO An toàn lao động và vệ sinh môi trường công nghiệp

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN BÁO CÁO An tồn lao động vệ sinh mơi trường cơng nghiệp AN TỒN VỆ SINH LAO ĐỘNG TRONG CƠ KHÍ GVHD: ThS ĐÀO THỊ VIỆT HƯƠNG Nhóm 5: Võ Thị Thanh Thùy 91304035 Nguyễn Chí Thơng 91303956 Đồn Thị Ninh 91302851 Phạm Thị Thủy Tiên 91304092 TP Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 10 năm 2016 An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm MỤC LỤC Mở đầu I Khái niệm q trình sản xuất khí: Tổng quan phương pháp sản xuất khí 2.1 Phương pháp đúc 2.2 Phương pháp gia công áp lực 2.3 Phương pháp hàn cắt kim loại 2.4 Xử lý nhiệt kim loại 2.5 Gia công cắt gọt kim loại II Các yếu tố nguy hiểm khí .5 III Phân loại nguy gây tai nạn lao động cố sản xuất ngành khí Nguy nguyên nhân kỹ thuật: Các nguy tổ chức sản xuất quản lí Các nguy không thực biện pháp vệ sinh lao động IV Các biện pháp bảo vệ đảm bảo an toàn lao động sản xuất khí Biện pháp kỹ thuật 1.1 Cơ cấu che chắn cấu bảo vệ (TCVN 4117-1989) 1.2 Cơ cấu phòng ngừa 1.3 Cơ cấu điều khiển phanh hãm .8 1.4 Khóa liên động 1.5 Tín hiệu an tồn (TCNN 4979-89) 1.6 Thử máy trước sử dụng 1.7 Cơ khí hóa, tự động hóa điều khiển từ xa Biện pháp tổ chức quản lý 10 2.1 An toàn nhà xưởng 10 2.2 An toàn nơi làm việc 10 2.3 An tồn máy, thiết bị xưởng khí .11 2.4 An toàn lắp đặt, bố trí, sử dụng điện 13 Biện pháp phòng hộ cá nhân 14 An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm I Mở đầu Khái niệm trình sản xuất khí: Để sản xuất sản phẩm khí cần qua nhiều cơng đoạn khác nhau, từ chế tạo phôi đển gia công cắt gọt xử lý nhiệt bề mặt, lắp ráp, Trước tiên, vật liệu kim loại (gang, thép, kim loại màu,…) cần qua trình đúc cán, rèn, dập, hàn, cắt,… để chế tạo phơi Phơi cần qua q trình cắt gọt kim loại (tiện, phay bào, khoan, mài,…) để tăng độ xác kích thước độ bóng bề mặt gia công cho chi tiết máy Nếu chi tiết có yêu cầu chất lượng bề mặt cao cần phải nhiệt luyện hóa luyện Để bảo quản chống lại ăn mòn q trình sử dụng, chi tiết máy cần sơn mạ,… Cuối chi tiết máy lắp ghép với thành sản phẩm khí (cụm máy máy) hồn chỉnh Các phế phẩm q trình chế tạo phơi cắt gọt chế tạo lại qua trình đúc, rèn,… Tổng quan phương pháp sản xuất khí 2.1 Phương pháp đúc Đúc phương pháp chế tạo cách rót kim loại lỏng vào lòng khn có hình dáng kích thước xác định, sau kim loại hóa rắn khn ta có vật đúc giống khn đúc Ưu điểm: - Có thể đúc nhiều loại vật liệu khác gang, thép, kim loại màu,… Kích cỡ vật đúc đa dạng nhỏ đến to Hình dáng vật đúc phức tạp nên khó chế tạo phương pháp khác Có thể đúc nhiều lớp kim loại vật đúc Phương pháp đúc dễ thực khí hóa tự động hóa Giá thành vật đúc thấp chi phí đầu tư ít, tính chất sản xuất hàng loạt, linh hoạt Nhược điểm: - Tốn kim loại cho hệ thống rót Có nhiều khuyết tật bên vật đúc khó kiểm tra 2.2 Phương pháp gia công áp lực Gia cơng kim loại áp lực dựa vào tính dẻo kim loại, dùng ngoại lực thiết bị làm cho kim loại biến dạng theo hình dạng yêu cầu Kim loại giữ nguyên vẹn không bị phá hủy An toàn vệ sinh lao động khí Nhóm Gia cơng áp lực phương pháp gia cơng khơng phơi, hao tổn kim loại, có suất cao Sau gia cơng áp lực, chất lượng kim loại cải thiện nên chi tiết kim loại quan trọng thường chế tạo từ kim loại qua gia công áp lực Những dạng gia công áp lực là: cán, kéo sợi, ép, rèn tự do, rèn khuôn dập 2.3 Phương pháp hàn cắt kim loại - Hàn phương pháp công nghệ nối chi tiết với kim loại (hay phi kim) cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy (hoạc chảy dẻo) Sau kim loại hóa rắn ép lại thành mối hàn Ưu điểm Tiết kiệm kim loại so với phương pháp gia cơng khác Có thể hàn kim loại có tính chất khác (kim loại với phi kim) Có thể tạo chi tiết máy phức tạp Độ bền cao, độ kín khít cao Nhược điểm Sau hàn tồn ứng suất dư, vật hàn cong vênh Khó kiểm tra chất lượng bên mối hàn, cần thiết bị đắt tiền kiểm tra Căn trạng thái kim loại mối hàn có hàn nóng chảy, hàn áp lực Căn vào nguồn lượng có hàn điện, hàn hơi, hàn học 2.4 Xử lý nhiệt kim loại - - Xử lí nhiệt kim loại phương pháp gia cơng nhiệt nhằm thay đổi tính chất kim loại khơng làm thay đổi hình dáng, kích thước chúng Có phương pháp xử lí nhiệt nhiệt luyện hóa nhiệt luyện Nhiệt luyện q trình thay đổi tính chất kim loại cách nung nóng đến nhiệt độ định, giữ nhiệt thời gian làm nguội với tốc độ nguội khác Có kim loại khơng thay đổi tính chất nhiệt luyện thép Carbon, có kim loại thay đổi nhiều gang, thép nhiều Carbon Nhiệt luyện bao gồm kỹ thuật: ủ, thường hóa, tơi, ram Hóa nhiệt luyện phương pháp gia công nhiệt làm thay đổi thành phần lớp kim loại bề mặt, thay đổi cấu tạo tính chất chúng, làm cho bề mặt cứng hơn, chống mài mòn chống ăn mòn tốt Có phương pháp hóa nhiệt luyện thông dụng thấm C, thấm N, thấm CN, thấm kim loại 2.5 Gia công cắt gọt kim loại An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm Gia công kim loại cắt gọt q trình cơng nghệ quan trọng ngành khí, thực phương pháp cắt lớ kim loại (phoi) khỏi phơi liệu để có sản phẩm với hình dạng kích thước cần thiết Q trình gia cơng cắt gọt tiến hành máy công cụ dụng cụ cắt gọt Những phương pháp gia công cắt gọt thường dùng tiện, khoan, phay, bào, mài II Các yếu tố nguy hiểm khí Các phận cấu máy: cấu chuyển động, trục, khớp nối, đồ gá, kết cấu chịu lực…của máy công cụ thiết bị khí văng vào quần áo vào vùng nguy hiểm Các mảnh dụng cụ, vật liệu gia công bắn ra: mảnh công cụ cắt; đá mày, phoi, mảnh vật liệu làm vật đúc, đập gang… Điện giật: rò điện vỏ máy, thiết bị…và phụ thuộc vào yếu tố cường độ dòng điện, điện áp, đường dòng điện qua thể người, thời gian tác động… Các yếu tố nhiệt: bỏng điện hồ quang điện gây ra; kim loại nóng chảy đúc, khí nóng, vật liệu chi tiết nung nóng gia cơng nóng gây bỏng cho phận thể người Chất độc công nghiệp: dung trình xử lý nhiệt kim loại, ảnh hưởng đến sức khỏe người trình thao tác tiếp xúc Các chất lỏng hoạt tính hóa chất axit hay base mạ, sơn Bụi công nghiệp gây tổn thương học; bụi độc gây bệnh nghề nghiệp làm khuôn đúc, bụi gây cháy nổ, bụi ẩm gây ngắn mạch điện Các chất gây cháy nổ hàn hơi, rót kim loại lỏng vào khn có độ ẩm cao Các yếu tố nguy hiểm khác: + Làm việc cao + Vật rơi từ cao + Trơn trượt, vấp ngã… III Phân loại nguy gây tai nạn lao động cố sản xuất ngành khí Nguy nguyên nhân kỹ thuật: An toàn vệ sinh lao động khí Nhóm - Các máy móc, thiết bị, qui trình chứa đựng yếu tố nguy hiểm: bụi, ồn, xạ,… - Thiết bị không phù hợp với tâm sinh lý người sử dụng - Độ bền chi tiết máy không đảm bảo sử dụng - Thiếu thiết bị che chắn - Không có hệ thống phát tín hiệu an tồn, cấu phòng ngừa như: van an tồn, phanh hãm,… - Khơng thực khí hóa, tự động hóa khâu lao động nặng nhọc nguy hiểm - Thiếu phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp dùng thảm cách điện không tiêu chuẩn, dùng nhầm mặt nạ phòng đọc Các nguy tổ chức sản xuất quản lí - Bổ trí lao động chưa hợp lí: trình độ, sức khỏe, tâm sinh lí người lao động - Khơng xây dựng qui trình, nội qui an tồn lao động phù hợp với loại máy, thiết bị, nơi làm việc - Công tác, tổ chức huấn luyện phương pháp làm việc an tồn hạn chế - Khơng có sổ theo dõi tình hình thức nội qui lao động; khơng có sổ kiến nghị người lao động - Khơng có cán chuyên trách an toàn vệ sinh lao động, có thiếu chun mơn - Khơng thực khám sức khỏe ban đầu, khám định kì Khơng thực sách bồi dưỡng, giảm làm công việc nặng nhọc, nguy hiểm - Sử dụng lao động chưa thành niên, lao động nữ nơi nguy hiểm độc hại mà Bộ Luật lao động cấm Các nguy không thực biện pháp vệ sinh lao động - Các máy, thiết bị, khu vực sản xuất phát sinh nhiều yếu tố gây hại bụi, khí độc… bố trí khơng phù hợp, thiếu thiết bị lọc, thơng gió, khử độc,… - Trang bị bảo hộ cá nhân khơng phù hợp - Chiếu sáng khơng hợp lí - Điều kiện vi khí hậu xấu - Ồn, rung vượt tiêu chuẩn cho phép - Không thực qui định, qui chuẩn vệ sinh cá nhân cho người lao động, nơi có nhiều lao động nữ, nơi có nhiều yếu tố độc hại IV Các biện pháp bảo vệ đảm bảo an toàn lao động sản xuất khí Biện pháp kỹ thuật 1.1 Cơ cấu che chắn cấu bảo vệ (TCVN 4117-1989)  Cơ cấu che chắn An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm - Mục đích thiết bị che chắn an tồn: Cách ly vùng nguy hiểm với người lao động; ngăn ngừa tai nạn lao động rơi ngã, vật rắn bắn vào người, - Yêu cầu với thiết bị che chắn: ngăn tác động xấu thiết bị sản xuất gây ra; không gây trở ngại cho thao tác người lao động - Phân loại số thiết bị cha chắn: che chắn phận, cấu chuyển động; che chăn vùng văng bắn mảnh dụng cụ, vật liệu gia công; che chắn phận dẫn điện; che chắn nguồn xạ có hại; che chắn làm việc cao, hào hố sâu; che chắn tạm thời di chuyển hay che chắn cố định  Cơ cấu bảo vệ - Khi khơng thể che chắn hồn tồn khu vực nguy hiểm người ta thiết kế cấu bảo vệ nhằm tạo tạo khu vực an toàn đủ bảo vệ cho người cơng nhân - Hình dáng, cấu tạo, vật liệu cấu che chắn khác tùy theo công dụng điều kiện làm việc cụ thể Chúng kín, lưới chắn hay rào chắn 1.2 Cơ cấu phòng ngừa - Mục đích thiết bị cấu phòng ngừa ngăn chặn cố xấu xảy trình sản xuất tải, chuyển động vượt vị trí giới hạn, nhiệt độ quy định, cường độ dòng điện khơng ổn định, … Khi có cố xảy ra, thiết có nhiệm vụ điều chỉnh tự động ngưng hoạt động thiết bị hay phận xảy cố - Thiết bị phòng ngừa có cấu tạo phụ thuộc vào đối tượng phòng ngừa q trình cơng nghệ Ví dụ như: Để bảo vệ thiết bị điện, cường độ dòng điện vượt q giới hạn cho phép dùng cầu chì, rơle nhiệt, cấu ngắt tự động…; Để bảo vệ thiết bị chịu lực áp suất vượt giới hạn dùng van bảo hiểm kiểu tải trọng, kiểu lò xo, loại màng an tồn - Thiết bị phòng ngừa bảo đảm làm việc tính tốn xác khâu thiết kế, chế sử dụng phải đảm bảo quy định kỹ thuật an toàn - Phân loại: hệ thống tự phục hồi lại khả làm việc đối tượng phòng ngừa trở lại giới hạn quy định van an toàn kiểu tải trọng, rơ le nhiệt…; hệ thống phục hồi lại khả làm việc tay, trục vít rơi máy tiện; hệ thống phục hồi lại khả làm việc cách thay cầu chì, chốt cắm,… Hoặc phân loại theo: phòng ngừa q tải thiết bị chịu lực, thiết bị nâng; phòng ngừa tải máy động lực; phòng ngừa dịch chuyển phận vượt giới hạn cho phép; phòng ngừa cháy nổ,… 1.3 Cơ cấu điều khiển phanh hãm An toàn vệ sinh lao động khí Nhóm a Cơ cấu điều khiển - Gồm nút mở máy, đóng máy, hệ thống tay gạt, vô lăng, v.v… - Tất phải làm việc tinh cậy, dễ thao tác, dễ phân biệt, đặt xa vùng nguy hiểm - Khi dụng cuối gập người thăng - Thích ứng với thói quen phản xạ bình thường người: gạt sang phải – trái, tiến – lùi - Bố trí độ cao từ khuỷu tay đến vai gần chỗ công nhân đứng - Tay quay cần lực mạnh bố trí song song với đường diện, cần quay nhanh bố trí vng góc đến đường lệch 60o - Bàn đạp điều khiển bố trí tư chân duỗi nghiêng khơng gây căng thẳng cho bàn chân - Nút điều khiển cần có màu sắc riêng biệt: nút mở máy làm màu xanh đen thụt vào Nút tắt máy làm màu đỏ nhô b Cơ cấu phanh – hãm - Vừa để dừng máy nhanh chóng, vừa ngăn chặn cố, vừa để giảm thời gian chạy máy - Sự dụng phải tin cậy, thuận lợi phải dừng máy sau thời gian quy định 1.4 Khóa liên động - Loại trừ khả gây nguy hiểm cho thiết bị người dụng không nguyên tắc thao tác nhầm lẫn - Khóa liên động dùng: khí, điện, thủy lực, khí nén, ánh sáng, v.v … Ví dụ:  Trên máy cơng cụ chưa đóng che chắn an tồn không khởi động máy  Trên máy tiện gạt cho chạy dao dọc không gạt chạy dao ngang  Khơng đóng cửa buồng lái cần trục khơng hoạt động  Chưa đóng bàn từ máy mài đá mài khơng quay  Hai nút bấm máy dập 1.5 Tín hiệu an tồn (TCNN 4979-89) - Mục đích thiết bị an tồn: báo trước cho người lao động nguy hiểm xảy ra; hướng dẫn thao tác: bảng điều khiển hệ thống tín hiệu tay điều khiển cần trục, máy công cụ; nhận biết quy định kỹ thuật kỹ thuật an toàn qua dấu hiệu quy ước màu sắc, hình vẽ - Các dạng tín hiệu an tồn: ánh sáng, màu sắc (màu đỏ, vàng, xanh lục xanh lam Các màu tương phản); âm (còi, chng; kẻng); màu An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm sơn, hình vẽ bảng chứ; đồng hồ, dụng cụ đo lường để đo cường độ, điện áp, áp suất nhiệt độ, xạ - Yêu cầu với tín hiệu an toàn: dễ nhận biết; độ tin cậy cao; dễ thực thao tác;… 1.6 Thử máy trước sử dụng - Ngồi việc kiểm tra hình dáng, kích thước, độ nhám v.v…với chi tiết máy quan trọng người ta cần tiến hành dò tìm khuyết tật bên rỗ, nứt, tạp chất v.v…có thể gây cố dụng - Có thể dùng siêu âm, laze, chất phóng xạ (tia hồng ngoại, tử ngoại…), phương pháp chum tia điện tử… - Trước vào sản xuất máy chế tạo sửa chữa lại, thiết bị quan trọng, thiết bị chịu lực, loại chi tiết thiết bị làm việc với vận tốc cao đá mài…cần kiểm tra có việc thử tải bảo đảm chúng làm việc an toàn, tải trọng định mức - Tùy theo yêu cầu kỹ thuật, chế độ làm việc mà thiết bị có chế độ thử tải với hệ số an toàn khác 1.7 Cơ khí hóa, tự động hóa điều khiển từ xa - Mục đích khí hóa tạo suất lao động cao đồng thời giải phóng người lao động khỏi cơng việc nặng nhọc, nguy hiểm khu vực có nhiệt độ cao, có xạ cao, Có thể khí hóa cục tồn phần q trình xản suất Tự động hóa biện pháp cao nhằm tạo suất lao động cải thiện điều kiện lao động tốt cho người lao động Một hoạt động tự động hóa mặt kỹ thuật an tồn phải chịu yêu cầu sau:  Các phận chuyển động phải che chắn phù hợp  Trang bị đủ thiết bị bảo hiểm, khóa liên động  Đủ hệ thống tín hiệ, báo hiệu với tất trường họp có cố  Có thể điều khiển riêng máy, cơng đoạn, dừng máy cơng đoạn theo yêu cầu  Có cấu tự động kiểm tra  Không phải sữa chữa bảo dướng máy chạy  Đảm bảo yêu cầu an toàn điện, thiết bị chịu áp lực…  Đảm bảo thao tác xác, liên tục - Kiểm định máy, thiết bị hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật máy móc, thiết bị nhằm xác định yêu cầu thông số kỹ thuật độ bền, độ tin cậy toàn máy, thiết bị máy từ định việc cấp phép sử dụng cấp giấy phép gia hạn sử dụng loại máy, thiết bị cụ thể Theo thông tư số 04/2008/TT-LĐTBXH ngày 27/02/2008 Bộ Lao động – Thương binh Xã hội quy định, hướng dẫn thủ tục An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm đăng ký kiểm định loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn lao động quy định 24 loại thiết bị cần phải đăng kí kiểm định Biện pháp tổ chức quản lý 2.1 An toàn nhà xưởng - Nhà xưởng phải có cửa sổ, cửa trời (bằng kính có lưới bảo vệ) để thơng gió chiếu sáng tự nhiên Phải có biện pháp chống tia nắng mặt trời chiếu thẳng vào mắt người lao động Đối với số nhà xưởng sử dụng cho: + Bộ phận sản xuất có sử dụng phát sinh chất ăn mòn phải có kết cấu thơng thống, làm từ vật liệu chống ăn mòn + Bộ phận sản xuất có toả nhiệt, xạ lớn dễ cháy phải làm từ vật liệu không cháy + Bộ phận sản xuất có sử dụng loại hố chất ăn mòn phải làm vật liệu chống tác động ăn mòn chúng - Nền nhà, xưởng phải phẳng, không trơn trượt, không sinh bụi, đảm bảo yêu cầu vệ sinh Nền nhà xưởng phận có thải nước chất lỏng khác phải đảm bảo khơng thấm nước, có độ dốc cần thiết để thải chất lỏng - Ống thải khói, nóng, bụi phải cao điểm cao cơng trình xung quanh phạm vi 20m - Cửa nhà xưởng phải đủ rộng, phải có cửa cho phân xưởng Cửa mở phía ngồi để đề phòng cháy nổ, cơng nhân dễ dàng - Phải có hệ thống cấp nước phục vụ sản xuất sinh hoạt, nước thải có nồng độ chất thải vượt tiêu chuẩn cho phép, phải xử lý nước thải trước thải hệ thống nước chung 2.2 An tồn nơi làm việc - Chỗ làm việc phải đảm bảo điều kiện an toàn vệ sinh cho người lao động - Các yếu tố độc hại chỗ làm việc không vượt giới hạn cho phép - Việc bố trí xếp chỗ làm việc phải đảm bảo lại an toàn, sơ tán nhanh trường hợp xảy cố tai nạn bất ngờ, đường lại cần chiếu sáng đầy đủ  Phải thực biện pháp sau nơi dễ cháy nổ - Cấm tiến hành cơng việc có sử dụng lửa trần phát sinh tia lửa - Các thiết bị điện phải loại phòng nổ có thiết bị phòng cháy nổ kèm - Định kỳ đo nồng độ bụi, khí cháy nổ 10 An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm - Trang bị thiết bị báo hiệu cháy nổ - Trang bị vật liệu phương tiện chữa cháy - Trang bị phương tiện chữa cháy  Đối với chỗ làm việc sử dụng thiết bị nâng Những chỗ làm việc thường tiến hành việc nâng, vận chuyển vật nặng 20kg, cần trang bị thiết bị nâng cần thực nguyên tắc sau: - Không bố trí chỗ làm việc, đường lại vị trí phía nơi thiết bị nâng thường xuyên hoạt động, buộc phải bố trí phải có chng cảnh báo, biển báo an tồn, có người cảnh giới - Máy, thiết bị nâng phải đầy đủ thiết bị an toàn, tin cậy: phanh hãm, cấu hạn chế hành trình, cấu đề phòng q tải, cấu chống tuột cáp… - Thiết bị nâng phải đảm bảo thơng số bản: có sức nâng phù hợp, tốc độ di chuyển lên xuống, di chuyển ngang hợp lý,… phù hợp với điều kiện sản xuất - Đảm bảo chế độ làm việc máy nâng: theo thời gian, theo mức độ chất tải, đảm bảo an toàn tuổi thọ thiết bị phù hợp với điều kiện sản xuất - Duy trì nghiêm ngặt chế độ bảo dưỡng, kiểm tra xin cấp giấy phép sử dụng theo quy định - Sử dụng thiét bị nâng, dùng đèn báo hiệu 2.3 An toàn máy, thiết bị xưởng khí a Bố trí máy, thiết bị - Bố trí máy thiết bị xưởng khí cần đảm bảo thuận tiện cho người sử dụng, đủ đường vận chuyển nguyên vật liệu, khoảng cách máy hợp lý để cố xảy máy không ảnh hưởng đến máy khác, tận dụng ánh sáng tự nhiên để chiếu sáng chung, khơng đảm bảo phải có hệ thống chiếu sáng nhân tạo - Máy, thiết bị phải lắp đặt đủ độ cứng vững, chịu trọng lượng máy lực cắt gọt gia công gây ra, tránh ồn, rung - Các máy, thiết bị sản xuất gây rung động lớn cần bố trí xa máy xác, có cách ly chống lan truyền rung động Nền máy phải đủ độ cứng vững thân máy phải có trang bị thêm cấu phòng lỏng… - Các máy nguy hiểm, gây tai nạn lao động (như máy mài đá) cần bố trí góc xưởng để hạn chế nguy hiểm xảy - Các máy có chuyển động lại khứ hòi máy bào giường, máy phay giường cần bố trí đủ khoảng khơng gian để vị trí lùi xa bàn 11 An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm máy phải cách tường tối thiểu 0,5m, cách mép đường vận chuyển tối thiểu 1m b Vận hành, sử dụng máy, thiết bị dụng cụ sản xuất - Mỗi máy, thiết bị sản xuất phải có hồ sơ, tài liệu kỹ thuật hướng dẫn cấu tạo, hoạt động yêu cầu đảm bảo an toàn, lắp ráp, vận hành, sửa chữa, bảo quản Tại nơi lắp đặt máy, thiết bị phải có nội quy, quy trình làm việc với máy, thiết bị - Máy, thiết bị sản xuất phải kiểm tra, kiểm định trước đưa vào sử dụng định kỳ phải kiểm tra, kiểm định lại - Những máy, thiết bị sản xuất có phát sinh bụi chất độc hại vượt tiêu chuẩn cho phép phải có phận hút thải chúng - Bộ phận chuyển động máy, thiết bị sản xuất (bánh răng, đai truyền, trục truyền,…) phải bao che an toàn, vững chắc, thuận tiện sử dụng, tháo lắp phận chuyển động máy, thiết bị lý khơng thể bao che phải thực biện pháp khác ngăn ngừa không cho người (hoặc phận thể) tiếp xúc vào vùng nguy hiểm phận - Những máy, thiết bị sản xuất mà thông số kỹ thuật vượt giới hạn cho phép (q tải, q hành trình,…) gây tai nạn lao động phải có cấu ngăn chặn tượng - Máy thiết bị sử dụng lượng điện phải đảm bảo: + Các phần dẫn điện phải cách ly, che chắn + Các đầu dây nối vào thiết bị phải che kín + Cấm dùng cầu dao cho thiết bị trở lên + Vỏ kim loại máy, thiết bị phải nối đất, bảo vệ theo QPVN 13-78 - Các thiết bị hoạt động có khả văng bắn chất lỏng vật rắn phải che chắn, bảo vệ - Cấu tạo vị trí lắp đặt phận điều khiển phải loại trừ khả tự đóng mở thiết bị cách ngẫu nhiên - Cấm sử dụng máy, thiết bị, dụng cụ sản xuất chúng bị hư hỏng không đảm bảo an toàn - Hết ca sản xuất phải ngắt điện, lau chùi máy, thu dọn dụng cụ, bôi trơn nơi quy định, thu dọn phoi móc, bàn chải,… cấm dùng tay dọn phoi - Ghi sổ giao ca bất thường máy, thiết bị xảy ca làm việc, báo cáo cho người phụ trách c Bảo dưỡng, sửa chữa máy, thiết bị - Trong máy thiết bị làm việc, không lau chùi phận máy, không tra dầu mỡ phận chuyển động Trong máy thiết bị làm việc tự động, khơng rời khỏi vị trí làm việc 12 An toàn vệ sinh lao động khí Nhóm - Việc bảo dưỡng sửa chữa định kỳ phải có kế hoạch từ đầu năm Người sửa chữa phải có chun mơn sâu, sửa chữa phải ngắt điện, tháo dây đai, phải có biển báo: "Cấm đóng điện" Cấm dùng kèo, cột, tường để neo, kích, kéo máy, thiết bị q trình sửa chữa gây đổ sập nhà - Chỉ công nhân điện sửa chữa hư hỏng điện - Sửa chữa máy cao 2m phải có dàn giáo với sàn làm việc chắn, sử dụng thắt lưng an toàn trình sửa chữa cao - Khi sửa chữa xong phải hiệu chỉnh, kiểm tra, lắp toàn thiết bị an toàn thử máy - Sử dụng biển báo an toàn làm việc - Khi sửa chữa xong phải hiệu chỉnh, kiểm tra, lắp toàn thiết bị an toàn… thử máy 2.4 An tồn lắp đặt, bố trí, sử dụng điện a Hệ thống đường dây điện - Các đường dây điện phải sứ cách điện Cấm quấn để đường dây điện trực tiếp kết cấu kim loại xưởng, cơng trình - Các đường dây điện đến thiết bị cố định cần bố trí ngầm nhà ống bảo vệ - Khi sử dụng hai nguồn điện để cung cấp điện cho thiết bị phải có biện pháp loại trừ khả đóng hai nguồn điện lúc - Cấm sử dụng điện cách đấu đầu dây pha nguồn dây trung tính nguồn khác vào thiết bị - Cấm mắc đèn chiếu sáng cách đấu dây vào dây pha đầu dây cắm xuống đất b Cầu dao điện phải đảm bảo yêu cầu sau - Lắp đặt chắn vị trí độ cao thuận lợi cho việc thao tác - Có nắp đậy - Dây chảy thông số kỹ thuật - Các đầu dây vào cầu dao phải bắt chặt đai ốc, không đấu kiểu xoắn dây vào bu lơng - Cầu dao đặt ngồi trời phải che mưa, nắng - Cấm để cầu dao mặt đất phải ghi rõ đối tượng phục vụ cầu dao (nhiều cầu dao bố trí cạnh nhau) - Cấm để cầu dao nằm mặt đất Biện pháp phòng hộ cá nhân Biện pháp hộ cá nhân có vai trò quan trọng đặc biệt điều kiện sản xuất lạc hậu, truyền thống Các loại phương tiện phòng hộ cá nhân 13 An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm - Bảo vệ mắt: bảo vệ mắt khỏi vật rắn bắn vào; bảo vệ mắt khỏi tổn thương tia lượng hàn - Bảo vệ quan hơ hấp: phòng tránh loại hơi, khí đọc, loại bụi, chẳng hạn bình thở, bình tự cứu, mặt nạ độc, trang - Bảo vệ quan thính giác: ngăn chặn ảnh hưởng xấu tiếng ồn đến người lao động loại nút bịt tai, bao úp tai tiếng ồn lớn 120 dBA… - Phương tiện bảo vệ đầu: tùy theo yêu cầu bảo vệ chống chấn thương học, chống tóc hay chống tia lượng… mà sử dụng loại mũ khác - Phương tiện bảo vệ chân tay: ủng, giày chống ẩm, chống ăn mòn hóa chất, cách điện, chống rưng loại bao tay tương tự - Quần áo bảo hộ lao động chống tác dụng nhiệt, tia lượng, hóa chất chống cháy… Các phương tiện phòng hộ cá nhân phải sản xuất theo tiêu chuẩn nhà nước, việc cấp phát tiến hành theo quy định pháp luật 14 ... cấu bảo vệ (TCVN 4117-1989)  Cơ cấu che chắn An tồn vệ sinh lao động khí Nhóm - Mục đích thiết bị che chắn an toàn: Cách ly vùng nguy hiểm với người lao động; ngăn ngừa tai nạn lao động rơi... Không thực qui định, qui chuẩn vệ sinh cá nhân cho người lao động, nơi có nhiều lao động nữ, nơi có nhiều yếu tố độc hại IV Các biện pháp bảo vệ đảm bảo an toàn lao động sản xuất khí Biện pháp kỹ... Tự động hóa biện pháp cao nhằm tạo suất lao động cải thiện điều kiện lao động tốt cho người lao động Một hoạt động tự động hóa mặt kỹ thuật an tồn phải chịu yêu cầu sau:  Các phận chuyển động