KHẢO SÁT CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH GIẤY IN BÁO ĐỊNH LƯỢNG 58 GM2 ĐỘ TRẮNG 820 ISO TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÌNH AN

Qua thời gian nghiên cứu và khảo sát, đề tài đã thu được các kết quả như sau:  Tìm hiểu được quy trình sản xuất của giấy in báo từ công đoạn chuẩn bị bột đến thành phẩm, thống kệ đầy đủ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHẢO SÁT CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH GIẤY IN BÁO ĐỊNH LƯỢNG

GIẤY BÌNH AN

Họ và tên sinh viên: PHẠM NGỌC THANH Ngành: CÔNG NGHỆ BỘT GIẤY VÀ GIẤY Niên khoá: 2006 – 2010

Tháng 07/2010

KHẢO SÁT CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ

Tác giả

PHẠM NGỌC THANH

Khóa luận được đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng Kỹ sư ngành Công nghệ sản xuất Bột giấy và giấy

Giáo viên hướng dẫn:

Thầy HOÀNG VĂN HÒA

Tháng 07 năm 2010

LỜI CẢM ƠN

Em xin chân thành cảm ơn:

Cha mẹ, anh chị và những người thân đã ủng hộ, chăm lo, giúp đỡ tôi về mặt vật chất lẫn tinh thần trong thời gian học tập

Ban Giám hiệu cùng toàn thể thầy cô giáo trường ĐHNL TPHCM

Quý thầy cô khoa Lâm Nghiệp, đặc biệt là quý thầy cô bộ môn CNSX Giấy và Bột giấy

Thầy Hoàng Văn Hòa, giáo viên hướng dẫn đề tài, người đã tận tâm giảng dạy, góp ý và giúp đỡ em trong suốt thời gian học tập để hoàn thành luận văn tốt nghiệp này

Ban giám đốc nhà máy giấy Bình An

Anh Nguyễn Xuân Chữ - Trưởng phòng kỹ thuật đã nhiệt tình giúp đỡ em trong suốt thời gian thực tập

Anh Đinh Hiếu Nghĩa – người trực tiếp hướng dẫn chúng em tại nhà máy, cùng toàn thể các anh công nhân vận hành máy ở 2 phân xưởng giấy, các anh chi trong phòng kiểm nghiệm, phòng QCS ở nhà máy giấy Bình An đã giúp đỡ chúng em rất nhiều trong thời gian chúng em thực tập tại nhà máy

Các bạn bè đã hỗ trợ, giúp đỡ em trong suốt thời gian học tập cũng như trong thời gian thực hiện đề tài

TPHCM, tháng 07/2010 Sinh viên thực hiện Phạm Ngọc Thanh

TÓM TẮT

Đề tài “Khảo sát các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình tạo hình giấy in báo định lượng 58 g/m2 độ trắng 82oISO tại nhà máy giấy Bình An” được thực hiện tại phân xưởng II – máy giấy 4 – nhà máy giấy Bình An, thời gian từ ngày 10 tháng 3 năm 2010 đến ngày 29 tháng 05 năm 2010

Mục đích của việc nghiên cứu này là khảo sát quy trình vận hành từ công đoạn điều chế bột đến khâu thành phẩm để từ đó tìm hiểu được các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình tạo hình của tờ giấy cũng như các chỉ tiêu công nghệ ở công đoạn tạo hình Từ kết quả thu được có thể đánh giá chất lượng tạo hình của máy giấy II đối với việc sản xuất giấy in báo định lượng 58g/m2 đạt độ trắng 82oISO, kiểm tra chất lượng tạo hình của sản phẩm và đưa ra biện pháp khắc phục

Qua thời gian nghiên cứu và khảo sát, đề tài đã thu được các kết quả như sau:

 Tìm hiểu được quy trình sản xuất của giấy in báo (từ công đoạn chuẩn bị bột đến thành phẩm), thống kệ đầy đủ các thiết bị sản xuất trong dàn máy giấy 4 của nhà máy giấy Bình An

 Tìm hiểu được các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng tạo hình của sản phẩm là:

Độ thoát nước của bột biến động, mất áp lực trong thùng đầu, nồng độ trong thùng đầu cao, điều chỉnh cơ trọng theo chiều ngang, biến động chân không ở

hộp hút, biến động chân không trục bụng, tránh nghẹt các vòi phun rửa lưới và vòi phun trên thùng đầu, hạn chế mòn lưới

 Kết quả trung bình khảo sát qua một số mẻ sản xuất:

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

Lời cảm ơn ii

Tóm tắt iii

Mục lục iv

Danh sách các chữ viết tắt vi

Danh sách các hình vii

Danh sách các bảng viii

Chương 1 MỞ ĐẦU 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Mục đích đề tài 1

1.3 Mục tiêu đề tài 2

1.4 Giới hạn của đề tài 2

Chương 2 TỔNG QUAN 3

2.1 Tổng quan về nhà máy giấy Bình An 3

2.1.1 Vị trí địa lý 3

2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy 3

2.1.3 Quy mô mặt bằng 4

2.1.4 Mặt hàng chính 4

2.1.5 Cơ cấu tổ chức và quản lý của nhà máy 5

2.2 Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo 5

2.2.1 Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo Việt Nam 5

2.2.2 Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo tại nhà máy 6

2.3 Cơ sở lý thuyết của quá trình tạo hình trên lưới xeo 7

2.4 Quá trình bảo lưu trên lưới xeo 9

2.5 Một số biện pháp trợ tạo hình 12

2.5.1 Sự chảy rối 12

2.5.2 Lực chuyển dịch thủy động có định hướng 12

2.5.3 Sự rung lưới 12

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 13

3.1 Nội dung nghiên cứu 13

3.2 Phương pháp nghiên cứu 13

Chương 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 18

4.1 Khảo sát dây chuyền công nghệ 18

4.1.1 Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất của MG 4 18

4.1.2 Giải thích sơ đồ công nghệ 20

4.1.2.1 Bộ phận chuẩn bị bột 20

4.1.2.2 Bộ phận tiếp cận 22

4.1.2.3 Bộ phận xeo giấy 22

4.1.3 Các thông số kĩ thuật của các loại máy móc thiết bị của MG4 24

4.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tạo hình của tờ giấy 24

4.2.1 Nguồn nguyên liệu 24

4.2.2 Hóa chất và phụ gia sử dụng 26

4.2.3 Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình tạo hình tờ giấy 29

4.2.3.1 Quá trình nghiền 29

4.2.3.2 Thùng đầu (hòm phun bột) 31

4.2.3.3 Bộ phận tạo hình máy xeo 37

4.3 Kết quả kiểm tra chất lượng tạo hình của tờ giấy 44

4.4 Các vấn đề thường gặp ở công đoạn tạo hình và biện pháp khắc phục 46

4.5 Đề xuất các biện pháp cải thiện tạo hình tờ giấy 49

4.6 Các khuyết tật thường gặp ở giấy và biện pháp khắc phục 50

Chương 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 53

5.1 Kết luận 53

5.2 Kiến nghị 55

TÀI LIỆU THAM KHẢO 56

PHỤ LỤC 57

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT

CTMP Chemi-Mechanical Pulp (bột hóa nhiệt cơ)

ISO International Standard Organization

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Trang

Hình 2.1: Bảo lưu hai thành phần 10

Hình 2.2: Hệ keo tụ vi hạt 11

Hình 2.3: Sơ đồ minh họa cơ chế hình thành sự keo tụ mạng 11

Hình 3.1: Máy đo độ chịu kéo 14

Hình 3.2: Máy đo độ chịu xé 15

Hình 3.3: Máy đo độ trắng ISO TB1 Technibrite 16

Biểu đồ 4.1: Biểu đồ thể hiện kết quả khảo sát tỷ lệ sử dụng nguyên liệu ở các mẻ sản xuất khác nhau 25

Biểu đồ 4.2: Biểu đồ thể hiện độ nghiền của bột qua các mẻ sản xuất khác nhau 31

Hình 4.3: Môi phun 33

Biểu đồ 4.4: Biểu đồ thể hiện kết quả khảo sát nồng độ bột ở thùng đầu qua một số mẻ sản xuất khác nhau 34

Biểu đồ 4.5: Biểu đồ thể hiện kết quả khảo sát độ mở môi qua một số mẻ sản xuất khác nhau 36

Biểu đồ 4.6: Biểu đồ thể hiện kết quả khảo sát độ pH của bột ở thùng đầu qua một số mẻ sản xuất khác nhau 37

Hình 4.7: Mô tả tấm định hình trên lưới xeo 40

Hình 4.8: Hộp chân không 41

Biểu đồ 4.9: Biểu đồ biểu thị độ bảo lưu trên lưới xeo qua các mẻ sản xuất khác nhau .43

Biểu đồ 4.10: Biểu đồ so sánh chất lượng sản phẩm giữa chỉ tiêu của nhà máy và kết quả khảo sát thực tế 45

Sơ đồ 2.1: Sơ đồ tổ chức công ty 5

Sơ đồ 4.1: Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất giấy in báo trên máy xeo dài (PX2) 19

Sơ đồ 4.2: Sơ đồ khối dây chuyền chuẩn bị bột 20

Sơ đồ 4.3: Sơ đồ khối bộ phận tiếp cận thùng đầu 22

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Trang

Bảng 2.1: Qui mô mặt bằng nhà máy Bình An 4

Bảng 2.2: Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo Việt Nam 6

Bảng 2.3: Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo tại nhà máy 6

Bảng 4.1: Sự phân bố nhiệt độ trong các lô sấy 23

Bảng 4.2:Tiêu chuẩn chất lượng bột LBKP cho sản xuất giấy in báo 24

Bảng 4.3: Tiêu chuẩn chất lượng bột NBKP cho sản xuất giấy in báo 24

Bảng 4.4: Tiêu chuẩn chất lượng bột CTMP cho sản xuất giấy in báo .25

Bảng 4.5: Bảng so sánh tỷ lệ sử dụng nguyên liệu giữa yêu cầu của nhà máy và kết quả khảo sát thực tế 25

Bảng 4.6: Tính chất CaCO3 27

Bảng 4.7: Bảng so sánh mức dùng hóa chất phụ gia giữa yêu cầu của nhà máy và khảo sát thực tế 29

Bảng 4.8: Bảng so sánh độ nghiền giữa chỉ tiêu của nhà máy và kết quả khảo sát thực tế 30

Bảng 4.9: Kết quả khảo sát nồng độ bột ở thùng đầu 34

Bảng 4.10: Kết quả khảo sát độ mở môi phun 35

Bảng 4.11: Kết quả khảo sát độ pH của bột ở thùng đầu trước khi lên lưới xeo 36

Bảng 4.12: Kết quả khảo sát độ bảo lưu trên lưới xeo (FPR) cho sản xuất giấy in báo độ trắng 82oISO 43

Bảng 4.13: Bảng tổng hợp so sánh chất lượng sản phẩm giữa tiêu chuẩn của nhà máy và kết quả khảo sát thực tế 44

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Giấy là một sản phẩm có từ lâu đời, nó có giá trị lớn và là mặt hàng mang ý nghĩa xã hội, biểu thị cho sự văn minh nhân loại Ngày nay, tuy khoa học công nghệ, trang thiết bị máy móc phát triển mạnh nhưng giấy vẫn giữ được vị trí của nó trong xã hội Đặc biệt, trong thời kỳ công nghiệp hóa-hiện đại hóa đất nước như hiện nay thì nhu cầu sử dụng giấy lại càng ngày càng gia tăng một cách đáng kể

Mặc dù ngành giấy ở nước ta đã và đang phát triển để có thể cạnh tranh với các nước trên thế giới song nó vẫn còn chậm và chưa đáp ứng được nhu cầu sử dụng giấy trong nước Hiện nay, ngành giấy nước ta chỉ đáp ứng được khoảng 50% giấy các loại Ước tính đến năm 2010 nhu cầu giấy sử dụng ở nước ta là 15 kg/người một năm Với mức tiêu dùng ngày càng cao này đòi hỏi các doanh nghiệp phải không ngừng nâng cao năng suất, trao dồi kiến thức và hơn thế nữa cần áp dụng công nghệ sản xuất mới, trang thiết bị hiện đại để không những tạo ra được mẫu mã đẹp, đạt chất lượng yêu cầu

mà vừa có thể hạ giá thành sản phẩm, thu hút người tiêu dung Nói đến tính thẩm mỹ của sản phẩm không thể không đề cập tới quá trình hình thành tờ giấy, bởi lẽ tính thẩm

mỹ của tờ giấy phụ thuộc vào bề mặt của tờ giấy Để tạo được tờ giấy có bề mặt đồng đều thì phải bố trí các bộ phận trên bộ phận hình thành của máy xeo như thế nào?

Chính vì vậy được sự cho phép của lãnh đạo nhà máy giấy Bình An, Ban chủ nhiệm khoa Lâm nghiệp và Bộ môn Công nghệ sản xuất giấy và bột giấy, tôi tiến hành thực hiện đề tài: “Khảo sát các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình tạo hình giấy

in định lượng 70 g/m2 độ trắng 90oISO (GI 90.70) ở máy giấy 4 nhà máy giấy Bình An”

1.2 Mục đích của đề tài

Qua quá trình khảo sát nhằm tìm hiểu quy trình sản xuất và các yếu tố công nghệ trong quá trình sản xuất có ảnh hưởng như thế nào đến quá trình tạo hình giấy in

báo từ đó phân tích để làm cơ sở đề xuất một số biện pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất tại nhà máy

1.3 Mục tiêu của đề tài

Để đạt được mục đích đã đề ra, trong quá trình thực hiện đề tài chúng tôi tập trung vào các mục tiêu sau:

 Khảo sát dây chuyền công nghệ

 Tìm hiểu thông số kĩ thuật của từng loại máy móc thiết bị ảnh hưởng đến chất lượng tạo hình của tờ giấy tại máy giấy 4

 Tìm hiểu các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tạo hình tờ giấy như:

 Tính chất và tỷ lệ phối trộn nguyên liệu, hóa chất phụ gia

 Quá trình nghiền

 Yếu tố thùng đầu

 Quá trình bảo lưu và tạo hình trên lưới xeo

 Kiểm tra chất lượng tạo hình của tờ giấy

 Phân tích đề xuất một số biện pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm tại nhà máy

1.4 Giới hạn của đề tài

Do thời gian có hạn nên đề tài chỉ tập trung khảo sát một số yếu tố công nghệ của máy giấy 4 (phân xưởng giấy II) ảnh hưởng đến công đoạn tạo hình của tờ giấy và dựa trên kết quả khảo sát của máy kiểm tra tự động trên dây chuyền sản xuất để đưa ra kết luận về khả năng tạo hình của máy xeo

2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy

1965: Thành lập công ty giấy Mê kông do 1 tập đoàn người Hoa thiết kế, đại diện là ông Lý Hiền

1968: Bắt đầu sản xuất giấy với:

Máy xeo 1: Xeo tròn 2 lô lưới sản xuất giấy perlure, giấy in, giấy vệ sinh, giấy carton…sản lượng từ 4 tấn/ngày đến 8 tấn/ngày

Máy xeo 2: Xeo lưới dài sản xuất giấy in, viết, bao gói…định lượng từ

60 g/m2 đến 120 g/m2, năng suất từ 8 tấn/ngày đến12 tấn/ngày

Máy xeo 3: Xeo lưới tròn 1 lô lưới sản xuất giấy vệ sinh

Nồi hơi cleaver-brooks, công suất 10 tấn/giờ

Từ năm1973 đến năm 1974: Lắp ráp máy xeo 4

1975: Thuộc công ty giấy gỗ diêm 2 Lắp dặt máy xeo 51 lô lưới lớn

1978: Chạy thử máy xeo 5 sản xuất giấy mỏng định lượng 20 – 80 g/m2

1984: Đầu tư xeo 4 với tổng giá trị 1 triệu USD, sản xuất giấy mỏng do Liên Hợp Quốc tài trợ

1986: Cải tạo xeo 4 sản xuất giấy thuốc lá, gói kẹo định lượng 20 – 28 g/m2 1993: Thành lập doanh nghiệp nhà nước nhà máy giấy Bình An thuộc tổng công ty giấy Việt Nam

1994: Cải tạo xeo 2 thành xeo lưới tròn 3 lô lưới sản xuất giấy hộp, duplex, bao gói

1997: Thay đổi lô lưới từ kín đến hở, xeo 5 sản lượng từ 4 tấn/ngày đến 8

tấn/ngày, chuyển thành công ty giấy Bình An thuộc tổng công ty giấy Việt Nam

1998: Đại tu xeo 2 tăng sản lượng từ 8 tấn/ngày đến 14 tấn/ngày Đại tu xeo 4 -

sản xuất giấy in, viết chất lượng cao với vốn đầu tư 15 tỷ đồng năng suất từ 10

tấn/ngày đến 12 tấn/ngày

2000: Dự án đầu tư xeo 6, sản xuất giấy tráng phấn 45.000 tấn/năm

2001: Lắp đặt nồi hơi Thụy Điển công suất 10 tấn/giờ

2.1.3 Qui mô mặt bằng của công ty

Tổng mặt bằng quy hoạch công ty giấy Bình An gồm các hạng mục sau:

Bảng 2.1: Qui mô mặt bằng nhà máy Bình An

2.1.5 Cơ cấu tổ chức và quản lý của nhà máy

Cơ cấu tổ chức nhà máy giấy Bình An

Sơ đồ 2.1: Sơ đồ tổ chức công ty

Tổng số cán bộ công nhân viên trong nhà máy hiện nay là: 317 người

Bố trí lao động tại nhà máy: Nhà máy làm việc 1 ngày được chia thành 3 ca 4 kiếp:

- Ca 1 từ 7 giờ sáng đến 15 giờ

- Ca 2 từ 15 giờ đến 24 giờ

- Ca 3 từ 24 giờ đến 7 giờ (ngày hôm sau)

2.2 Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo

2.2.1 Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báoViệt Nam

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5900:2001

Giấy in báo có hai dạng sản phẩm: dạng cuộn và dạng tờ

Kích thước sản phẩm được quy định như sau:

 Dạng cuộn: Chiều rộng cuộn: 420 mm, 490 mm, 650 mm, 700 mm, 790 mm,

840 mm, 1060 mm, 1300 mm với sai số cho phép ± 2 mm Đường kính cuộn: từ 0.9 m đến 1.0 m

GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY

P.GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY

PX ĐIÊN - ĐKTĐ

P.KĨ THUẬT VẬT TƯ

PHÂN XƯỞNG

1

PHÂN XƯỞNG

 Dạng tờ: có 2 kích thước chính: 650 mm x 840 mm và 650 mm x 1000 mm với

sai số cho phép ± 2 mm

Chú thích: Các kích thước khác theo thỏa thuận với khách hàng

Bảng 2.2: Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo Việt Nam

2 Chiều dài đứt theo chiều dọc, m, không nhỏ hơn 4000 TCVN 1862:2000

3 Độ bền xé theo chiều ngang, mN, không nhỏ

hơn

4 Độ nhám Bendtsen, ml/phút, không lớn hơn 280 TCVN 3226:2001

2.2.2 Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo tại nhà máy

Giấy in báo được sản xuất dưới 2 dạng: dạng cuộn và dạng ram

Kích thước sản phẩm được qui định như sau:

 Kích thước tờ giấy theo thỏa thuận với khách hàng, với sai số cho phép:

 Chiều dài hoặc chiều rộng nhỏ hơn 400mm:  1mm

 Chiều dài hoặc chiều rộng bằng và lớn hơn 400mm:  2mm

Bảng 2.3: Tiêu chuẩn chất lượng giấy in báo tại nhà máy

IB58,IB60 Tên chỉ tiêu

Khung định lượng,

g/m2

45 48,50,52 58,60

PP thử

2.3 Cơ sở lý thuyết của quá trình tạo hình trên lưới xeo

Để có thể kiểm soát được quá trình tạo hình của tờ giấy, cần hiểu được sự tương tác của các cấu tử trong hệ huyền phù trên lưới xeo Ba hiện tượng quan trọng được chú ý trong quá trình tạo hình là: sự keo tụ của sợi xenlulo, sự keo tụ của các hạt mịn

và hiện tượng thoát nước

 Sự keo tụ của sợi: ảnh hưởng chủ yếu đến sự tạo hình, tính đồng chất của tờ giấy Có thể xem sự keo tụ này là kết quả của hai loại tương tác cơ bản:

 Va chạm vật lý: khi huyền phù sợi chảy qua hệ thống bồn chứa, ống dẫn…

 Tương tác tĩnh điện (các sợi có điện tích) hay tương tác hoá học (liên kết hydro giữa sợi)

Khi sợi càng dài, khả năng tương tác này càng cao

 Sự keo tụ của thành phần mịn: ảnh hưởng đến sự lưu giữ cũng như sự phân bố của các sợi mịn và hạt chất độn trên bề mặt giấy trong quá trình tạo hình Thành phần mịn có bề mặt riêng lớn nên nó sẽ hấp phụ đa phần các hoá chất, phụ gia có mặt trong huyền phù Như vậy, sự keo tụ, sự lưu giữ và sự phân bố thành phần mịn có ảnh hưởng rất lớn đến tính chất tờ giấy Mục tiêu của quá trình xeo là phải bảo đảm tính năng kỹ thuật của sản phẩm, tính vận hành của máy xeo, giảm được sự mất mát phần mịn qua lưới xeo để bảo đảm tính kinh tế và giảm tải trọng chất rắn trong nứơc trắng Lý tửơng nhất là thành phần mịn được hấp phụ trên sợi dài trước khi quá trình tạo hình diễn ra

 Hiện tựơng thoát nứơc: là quá trình lấy nứơc đi trong giai đoạn tạo hình trên lưới xeo Thông số này giữ vai trò chủ yếu đối với vận hành của máy xeo và của các tính chất giấy

Sự keo tụ giữa các sợi có những ảnh hưởng không tốt đối với quá trình tạo hình

Để giải quyết vấn đề này, có thể chọn lựa sử dụng những polymer thích hợp dựa vào những tính chất vật lý và hoá học có liên quan đến cơ chế keo tụ như: trọng lượng phân tử, cấu hình, mật độ điện tích, điện thế zeta, kích thước polymer, bề mặt riêng, cấu trúc phân tử, độ bền liên kết, bản chất các nhóm chức…Vấn đề phức tạp là khi tìm cách gia tăng keo tụ thành phần mịn trên lưới xeo thì luôn có sự keo tụ đồng thời của sợi, cần phải khống chế để giảm tối đa sự đồng keo tụ này (keo tụ giữa những thành phần giống nhau)

Đối với quá trình tạo hình, mọi điều kiện có khả năng làm cho một polymer nào

đó trong hệ giãn nở và làm gia tăng độ nhớt của môi trường đều cải thiện hiệu quả của polymer Giải thích vai trò này như sau:

 Khi polymer giãn nở, nó ngăn chăn các bề mặt sợi tiếp xúc chặt chẽ với nhau và

do vậy hiện tượng keo tụ không xảy ra

 Sự tăng độ nhớt sẽ làm hạn chế sự chuyển động của sợi trong hệ huyền phù

 Ngoài ra còn có thể nói lực đẩy còn đựơc tạo thành từ điện tích âm của polymer (nếu dùng polymer anionic)

2.4 Quá trình bảo lưu trên lưới xeo

Cơ chế keo tụ là thông số được quan tâm vì nhiều thành phần của huyền phù bột có kích thước quá nhỏ, để được giữ lại trên lưới xeo nó cần đựơc liên kết với sợi lớn hơn

bởi sự keo tụ

 Cơ chế bảo lưu thành phần mịn

Các hạt mịn được giữ lại trên lứơi xeo ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc, đến tính chất cơ lý và quang học của giấy Khi độ bảo lưu kém sẽ gặp một số vấn đề liên quan đến sự vận hành của máy xeo, đến tính hiệu quả của một số hoá chất sử dụng và đến chất lượng của nước trắng chảy qua lưới… Do vậy, cần có một sự bảo lưu tốt các hạt mịn Các hạt mịn được giữ lại trên giấy theo hai cơ chế:

 Sự tương tác của các hạt keo

 Sự bắt bẫy cơ học: hiện tượng này xảy ra khi lớp đệm sợi trên lưới xeo đã đạt đựơc một độ dày nào đó Khi đó phần tử mịn sẽ được giữ lại ở những khe hở trong cấu trúc của lớp đệm sợi

Sự keo tụ giữa sợi – sợi là một hiện tượng không mong muốn Với các hạt mịn vấn đề lại phức tạp hơn, phải hạn chế sự hình thành những khối keo tụ hạt mịn – hạt mịn và cố gắng thúc đẩy sự dị keo tụ của hạt mịn với sợi Các chất bảo lưu cần đựơc lựa chọn sao cho có được sự phân bố đều đặn của các thành phần mịn Bởi vì:

 Các hạt mịn được phân bố theo hướng bề dày tờ giấy, điều mong muốn là có một tỷ lệ lớn các hạt mịn được hấp phụ trên bề mặt sợi trứơc khi quá trình tạo hình xảy ra Nếu có sự hình thành các khối tủa hạt mịn – hạt mịn và kế đó chúng được giữ lại trên đệm sợi (theo cơ chế bắt bẫy cơ học) thì hiện tượng này chỉ xảy ra khi lớp sợi trên lưới xeo đã đạt được một độ dày nào đó Phần huyền phù giữ lại trên lưới xeo ở giai đoạn đầu sẽ chứa ít phần mịn hơn, gây ra sự khác biệt về thành phần giữa hai mặt tờ giấy – lớp lưới chứa nhiều thành phần sợi hơn so với lớp mặt (tính hai mặt tờ giấy)

 Thứ hai là vì các hoá chất thêm vào hệ huyền phù thừơng có khuynh hướng tập trung trên các hạt mịn do chúng có bề mặt riêng lớn Để cho các hoá chất không

bị tổn thất nhiều và được phân bố đồng đều, cần phải phân bố đồng đều các thành phần mịn

 Bảo lưu hai thành phần (hệ keo tụ phức)

Cơ chế bảo lưu: Cation polymer được sử dụng trứơc sẽ kết dính với các hạt chất độn, các hạt keo chống thấm, rồi bám lên xơ sợi tạo thành các bông kết tụ tương tự như trong cơ chế bảo lưu dạng miếng vá Cation polymer được gia vào dòng bột tại bể chứa đầu máy Sau đó, khi đi qua bơm quạt sự khuấy trộn mãnh liệt sẽ phá vỡ các bông kết tụ này, tạo thành các phần tử nhỏ tích điện dương Sau cùng mới gia them anion polymer vào dòng bột để tạo thành liên kết kiểu “bắt cầu” giữa các phần tử tích điện dương lại với nhau

Hình 2.1: Bảo lưu hai thành phần

 Hệ thống keo tụ vi hạt

Khi các chất kết tụ polymer cation được gia vào dòng bột trước, sẽ xảy ra hiện tượng kết tụ các cation polymer với các hạt mịn trong dòng bột, rồi khi dòng bột đi qua bơm quạt, sự khuấy trộn mãnh liệt phá các bông kết tụ, tạo thành các phần tử nhỏ tích điện dươmg Các anion vi hạt được gia vào sau sẽ làm nhiệm vụ kết tụ các phần tử tích điện dương lại với nhau Kết quả tạo thành những bông kết tụ có kích thứơc nhỏ hơn hẳn so với các bông kết tụ trong hệ bảo lưu hai polymer, nên chúng dễ phân tán hơn và

tờ giấy đựơc tạo thành đều hơn so với khi sử dụng hệ bảo lưu hai polymer

2.5 Một số biện pháp trợ tạo hình

2.5.1 Sự chảy rối

Để có sự tạo hình tốt cho tờ giấy, cần có sự phân tán sợi tốt và như vậy cần có

sự chảy rối trong thùng đầu Sự kết hợp giữa dao gạt và trục đỡ tại tốc độ thấp có thể được sử dụng để tạo ra sự chảy rối trên lưới xeo Thông thường bộ phận tạo nên sự chảy rối cho dòng bột là một trục có sẽ răng cưa

2.5.2 Lực chuyển dịch thủy động có định hướng

Lực chuyển dịch thủy động có định hướng hoàn toàn có ảnh hưởng tốt đối với

sự tạo hình Như sự tạo ra những gợn sóng cho huyền phù bột với cơ chế tạo ra lực chuyển dịch để phá vỡ những đám sợi và phân bố chúng trở lại Khi gặp một chi tiết hút nước, nếp gợn sóng sẽ tách thành hai nếp nhỏ hơn Sự phân chia này sinh ra một lực chuyển dịch nhằm phá vỡ các đám sợi kết tụ và giữ cho sợi được phân tán Việc tạo ra các nếp sóng cần phải được kiểm tra chặt chẽ, nếu nếp gợn quá lớn chúng sẽ bị bắn tung tóe trên lưới và phá vỡ sự tạo hình Có hai phương pháp hay được sử dụng để tạo nếp gợn sóng là: sử dụng môi phun dạng vỏ sò và vòi rữa tạo hình

2.5.3 Sự rung lưới

Đối với máy xeo có tốc độ cao (>600 m/phút) thì sự rung lưới thường không có ảnh hưởng đến kể đến sự tạo hình Có quá ít thời gian cho dao động nào tác động lên sợi trước khi chúng di chuyển ra khỏi vùng lưới rung

Ở tốc độ dưới 600m/phút và nếu định lượng cao thì sự rung lưới cải thiện tạo hình đến kể

Chương 3

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nội dung nghiên cứu

 Khảo sát dây chuyền công nghệ: đi từ công đoạn chuẩn bị bột đến công đoạn thành phẩm:

 Tìm hiểu và vẽ sơ đồ lưu trình hoạt động của dây chuyền

 Tìm hiểu thông số kỹ thuật của các loại thiết bị mà nhà máy sử dụng để sản xuất giấy in báo

Tìm hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo hình của tờ giấy

 Nguyên liệu và một số hóa chất phụ gia

 Yếu tố thùng đầu

 Quá trình nghiền

 Quá trình bảo lưu và tạo hình trên lưới xeo

 Kiểm tra chất lượng tạo hình của giấy in báo trên máy giấy 4: định lượng, độ dày, độ chặt, độ bảo lưu, độ xé theo chiều ngang, chiều dài đứt, độ trắng, độ đục

 Phân tích các vấn đề thường gặp ở quá trình tạo hình, từ đó đề xuất các biện pháp khắc phục để giúp quá trình tạo hình tốt hơn đồng thời đảm bảo chất lượng giấy

3.2 Phương pháp nghiên cứu

 Khảo sát thực tế công nghệ sản xuất giấy tại nhà máy giấy Bình An

 Thu thập số liệu và xử lý số liệu

 Số liệu về định mức sử dụng nguyên liệu và hóa chất phụ gia được thu thập tại phòng chuẩn bị bột – nhà máy giấy Bình An

 Các số liệu về thông số kỹ thuật của các máy móc thiết bị được thu thập tại

bộ phận xeo và tham khảo tài liệu: quy trình công nghệ sản xuất giấy phân xưởng giấy 2- nhà máy giấy Bình An

 Số liệu về kiểm tra chất lượng giấy thành phẩm được đo ở phòng kiểm nghiệm của máy giấy Số liệu này có được bằng cách lấy mẫu giấy từ cuộn mỗi khi lô được cuộn đầy, đem mẫu vào phòng kiểm nghiệm và tiến hành

đo trên các máy đo

 Các số liệu thu thập được sẽ được tính toán, đưa ra kết quả trung bình, đánh giá mức độ chênh lệch của các mẫu khảo sát Kết hợp giữa tìm hiểu thực tế tại nhà máy với nghiên cứu lý thuyết từ đó đánh giá quá trình tạo hình của máy giấy 4 đối với loại sản phẩm là giấy in báo

 Phương pháp đo các chỉ tiêu chất lượng của giấy in báo tại nhà máy

 Định lượng của giấy

Độ chịu kéo = Giá tri trung bình các giá trị đo trên thang đo*9,81

Chiều dài đứt, m = (6796.Độ chịu kéo) / định lượng

Hình 3.1: Máy đo độ chịu kéo

Dùng bút máy hiệu hero Trung Quốc, mực Queen màu tím Lấy mẫu thử cả

2 mặt tờ giấy Đặt thước kẻ vuông góc với bề mặt giấy, đặt ngòi bút trên mặt giấy nghiên một góc 45o, kẻ trên cả mặt lưới và mặt mền mẫu giấy Nhẹ nhàng kéo ngòi bút dọc theo thước với chiều dài khoảng 10 - 12cm Kẻ 6 đường ngang

và 6 đường dọc, các đường kẻ cách nhau khoảng 1cm Nét mực phải đều nhau

và rõ ràng trên các dòng kẻ Quan sát bằng mắt nếu giấy lem thì nét mực kẻ lan rộng, nét bị nhòe ở dòng kẻ và tại vị trí 2 dòng kẻ giao nhau

 Độ trắng

Tại nhà máy giấy Bình An, độ trắng của giấy được đo trên máy đo độ trắng ISO và chỉ tiêu quang học Technibrite TB-1C, Mỹ

 Cắt 5 mẫu có kích thước tối thiểu: 80 mm x 80 mm

 Đặt mẫu lên một xấp giấy có độ trắng tương tự và có đủ độ dày sao cho ánh sáng không xuyên qua được lên nắp đen, xoay và đưa cần giữ mẫu vào vị trí đo mẫu

 Đo 1 mẫu, nhấn phím PRINT Kết quả được in ra

 Đo trung bình của nhiều mẫu, nhấn phím AVERAGE Máy in: SAMPLE#

 Nhập ký hiệu mẫu, nhấn phím PRINT Máy in AVERAGE READING ENTER NUMBER 1-15?

 Nhập số lượng mẫu cần đo Nhấn phím PRINT sau mỗi lần đo, cho đến hết số lượng mẫu Kết quả trung bình được máy in ra

Hình 3.3: Máy đo độ trắng ISO TB1 Technibrite

 Độ đục

Độ đục của giấy được xác định bằng cách cắt mẫu giấy theo quy định rồi đo trên máy đo độ trắng ISO và chỉ tiêu quang học Technibrite TB-1C, Mỹ

 Độ cobb

Độ cobb 60: Thời gian tiếp xúc nước 60 giây

Xếp mẫu giấy theo thứ tự một nữa kiểm tra mặt lưới, một nữa kiểm tra mặt mền Sấy mẫu trong tủ ở nhiệt độ 105 ± 3oC, để hồi ẩm 5 phút rồi đem cân trọng lượng từng mẫu giấy Đặt mẫu vào thiết bị đo độ cobb, cố định nó giữa tấm giấy và lô hình trụ

Đổ 100ml nước vào lô hình trụ, bấm đồng hồ bấm giây ngay, sau 45 giây thì đổ nước, lấy tờ giấy ra Đặt mặt ướt của mẫu giấy lên tờ giấy thấm đã đặt trên một bề mặt phẳng, cứng Lấy một tờ giấy thấm khác đặt lên trên tờ mẫu Đợi cho đủ thời gian tiếp xúc, lăn lô kim loại đi qua một lần và lăn trở lại một lần Giấy thấm sẽ hút hết lượng nước dư trên bề mặt giấy.Gấp tờ giấy mẫu mặt khô ra ngoài và cân mẫu ngay

Độ cobb = (A-B)x100 A: trọng lượng mẫu giấy sau khi làm ướt, g B: Trọng lượng mẫu giấy trước khi làm ướt, g

Chương 4

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

4.1 Khảo sát dây chuyền công nghệ

4.1.1 Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất của MG 4

Qua quá trình khảo sát tại thực tế tại nhà máy, chúng tôi lập được sơ đồ khối quy trình sản xuất giấy in báo như sau:

Bể chứa

nước trắng

Bơm quạt

Bể nước trắng

Sơ đồ 4.1: Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất giấy in báo trên máy xeo dài (PX2)

Lưới

Lọc ly tâm

3 cấpChất độn

Cuộn Chuẩn bị keo tráng

Máy bao gói

4.1.2 Giải thích sơ đồ công nghệ

Một máy giấy được chia thành 3 công đoạn chính:

 Công đoạn chuẩn bị bột: hồ quậy -> bể phối trộn

 Công đoạn tiếp cận: bể phối trôn -> thùng đầu

 Công đoạn xeo: thùng đầu -> giấy thành phẩm

4.1.2.1 Công đoạn chuẩn bị bột

Sơ đồ 4.2: Sơ đồ khối dây chuyền chuẩn bị bột

Hồ quậy thủy lực 101E-001

Bể chứa 101T-201

Lọc cát nồng độ

cao 101E-206

Lọc cát nồng độ cao 101E-106

Hệ thống máy đánh tơi (9cái)

Bể chứa 103T-105

Hồ A1-A2-A3

Giấy cắt biên, giấy đứt phần khô

Hồ couchpit 101T-106

Bể chứa 107

Bể chứa 109

Giấy đứt phần ướt

Hệ thống tuyển nổi (DAF)

Bể chứa nước trắng 110

Hóa chất vi

sinh

Đầu tiên, nguyên liệu sẽ được cho vào hồ quậy thủy lực 101E – 001 và nguyên liệu được chia làm hai tuyến khác nhau:

 Tuyến bột hóa (bột hóa xớ ngắn +bột hóa xớ dài) phối chế: 30 ÷ 35 %

LBKP 90/ACACIA/Indo : 4 bành LBKP 90/Đức : 1 bành Giấy tái sử dụng (trắng 82): 3 cuộn khổ 25

 Tuyến bột hóa nhiệt cơ CTMP phối chế: 65 ÷ 70 %

CTMP 80/ TM keo lai: 2 kiện CTMP 75/ TM keo : 2 kiện Khi quậy xong mẻ bột hóa nhiệt cơ (CTMP + giấy cục), bột sẽ được bơm qua

bể chứa và hồ quậy chuyển sang quậy mẻ bột hóa (bột hóa xớ ngắn +bột hóa xớ dài)

 Đối với tuyến bột hóa nhiệt cơ (CTMP + giấy cục):

Sau khi được quậy xong sẽ được bơm qua hồ chứa 101T-101 Tại đây bột sẽ được khuấy đều, sau đó được bơm sang thiết bị lọc các nồng độ cao 101E-106 Sau khi được loại bỏ các tạp chất nặng như: rác, đá, cặn, bột xấu , bột tốt sẽ được đưa qua máy đánh tơi 101E-107

Bột sau khi được đánh tơi sẽ được đưa qua bể chứa 101T-102, từ bể này bột sẽ được cấp ổn định qua máy nghiền đĩa 101E-112 Bột sau khi được đạt được độ nghiền như yêu cầu thì được bơm qua bể chứa 101T-103

Từ bể chứa 101T-103, bột sẽ được bơm sang bể phối trộn Blend chest

 Đối với tuyến bột bột hóa LBKP và NBKP

Cho bột LBKP 90 và NBKP 90 vào hồ quậy thủy lực 101E-001 Sau đó, bột được bơm qua bể chứa 101T-201, rồi được bơm qua lọc cát nồng độ cao 101E-206 để loại bỏ những tạp chất nặng có lẫn trong dòng bột Dòng bột hợp cách sẽ được đưa qua máy đánh tơi Deflacker 101E-207 Sau khi được đánh tơi, bột được đưa qua thùng chứa 101T-202, sau đó bột được đưa qua máy nghiền đĩa 101E-112

Sau khi được nghiền bột sẽ được đưa qua bể chứa 101T-203 và tiếp tục được đưa qua bể phối trộn Blend chest

4.1.2.2 Công đoạn tiếp cận

Sơ đồ 4.3: Sơ đồ khối bộ phận tiếp cận thùng đầu

Bột từ blend chest sẽ được bơm qua machine chest và sau đó được bơm lên level box để ổn định lưu lượng, cột áp Sau đó, được Fan pump 101P-322 bơm vào lọc

ly tâm 3 cấp Dòng bột tốt từ thiết bị lọc ly tâm 3 cấp sẽ được đưa qua sàng áp lực để tiếp tục loại bỏ những tạp chất mà chưa thiết bị lọc ly tâm 3 cấp không làm được, sau

đó dòng bột tốt từ sàng áp lực sẽ được bơm tới thùng đầu

4.1.2.3 Công đoạn xeo giấy

Bột từ thùng đầu, qua hệ thống các môi phun bột được đưa trên dàn lưới hình thành tấm giấy ướt, bên dưới lưới có các phôi gạt nước và hệ thống hòm hút chân không

Sau khi ra khỏi dàn lưới băng giấy ướt được đưa vào bộ phận ép ướt Ở đây, diễn ra quá trình tách nước bằng phương pháp cơ học

Băng giấy sau khi đi qua bộ phận ép (gồm 3 níp ép), băng giấy sẽ được đưa vào

hệ thống sấy Lúc này độ khô của băng giấy đạt khoảng 45 – 50%

Thùng điều tiết AKD

Thùng đầu

Bơm quạt

CaCO3Sàng áp lực

Lọc ly tâm 3 cấp

Nước trắng dưới lưới

Bảng 4.1: Sự phân bố nhiệt độ trong các lô sấy

Lô 58: Lô ép quang

Sau khi đi qua khỏi hệ thống sấy độ khô của băng giấy lúc này đạt từ 92 – 93%

Tiếp theo, băng giấy sẽ được đi qua bộ phận sizepress, rồi được tiếp nhận sang

bộ phận calender và cuối cùng là qua bộ phận pope roll , đồng thời lúc này cần giảm nhiệt độ băng giấy xuống (bằng cách cho băng giấy qua lô làm mát) tránh khả năng hồi ẩm nhanh khi tiếp xúc với môi trường

Với dây chuyền sản xuất của máy giấy 4 (tại phân xưởng 2), bộ phận kiểm tra chất lượng của sản phẩm được đặt ngay trên dây chuyền

4.1.3 Các thông số kĩ thuật của các loại máy móc thiết bị của MG4

Bảng thông số kỹ thuật của các loại máy móc thiết bị được sử dụng để sản xuất giấy in báo định lượng 58 g/m2, độ trắng 820ISO được thể hiện ở phụ lục 2

4.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tạo hình của tờ giấy

4.2.1 Nguồn nguyên liệu

Bột dùng để sản xuất giấy in báo gồm: LBKP + NBKP (bột nhập) và bột CTMP sản xuất tại công ty giấy Tân Mai

a Bột LBKB (bột hóa xớ ngắn)

Đây là loại bột được sản xuất từ gỗ lá rộng và tẩy trắng bằng phương pháp Kraft, có độ trắng cao và chất lượng xơ sợi tốt

b Bột NBKP

Đây là bột gỗ lá kim sản xuất bằng phương pháp Kraft tẩy trắng 90 % ISO Bột

gỗ này cho xơ sợi xenlulo có độ dài lớn và chất lượng cao

Do xơ dài nên trong quá trình xeo giấy dễ bị kết bông tạo nên đám mây vì vậy phải phối trộn bột xơ ngắn vào bột xơ dài để bột được phân phối đều khi xeo Bột xơ ngắn sẽ lấp đầy các khoảng trống giữa các xơ dài

c Bột CTMP

Loại bột này được sản xuất bằng cách xử lý dăm mảnh bằng hóa chất, xông hơi nóng hoặc nấu sơ bộ rồi mới nghiền dăm mảnh trong máy nghiền đĩa để tạo thành bột giấy

Đây là loại bột do Tân Mai sản xuất dùng nguyên liệu gỗ cứng, thớ ngắn (0.7 – 1.05 mm)

Tóm lại, nguồn nguyên liệu ảnh hưởng rất lớn đến tính chất (khả năng liên kết của xơ sợi, độ bền cơ lý, độ trắng ) cũng như khả năng tạo hình của tờ giấy Vì vậy, tùy vào từng loại bột cũng như yêu cầu sản xuất giấy in báo đạt độ trắng bao nhiêu mà

có tỷ lệ phối trộn các loại bột sao cho thích hợp để đạt được chất lượng sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng

 Kết quả khảo sát tỷ lệ sử dụng nguồn nguyên liệu

Bảng 4.5: Bảng so sánh tỷ lệ sử dụng nguyên liệu giữa yêu cầu của nhà máy và kết

Nhận xét:

Dựa vào bảng 4.5 và biểu đồ 4.1 trên ta thấy: tỷ lệ sử dụng bột hóa và bột cơ của nhà máy có sự biến động, có mẻ vượt cả chỉ tiêu quy định của nhà máy, tuy nhiên mức vượt đó không đáng kể và nằm trong sai số có thể cho phép, giá trị trung bình vẫn nằm trong khoảng quy định về mức dùng nguyên liệu đó là 65 – 70 % (bột cơ) và 30 –

35 % (bột hóa)

4.2.2 Hóa chất và phụ gia sử dụng

Trong quá trình sản xuất giấy ngoài nguyên liệu cơ bản là bột giấy, người ta còn

sử dụng thêm các hóa chất và phụ gia trộn vào trong huyền phù bột giấy trước khi xeo, nhằm mục đích tạo cho giấy những tính chất riêng biệt mà một mình bột giấy không thể mang lại cho giấy

Mỗi hóa chất và phụ gia có tính năng riêng, cần phải sử dụng cho phù hợp, không để ảnh hưởng đến tính chất khác của tờ giấy khi cho hóa chất, phụ gia vào dây chuyền Để phát huy được hết tác dụng của các hóa chất, phụ gia cần có mức dùng ổn định, điểm cho hợp lý

4.2.2.1 Một số hóa chất và phụ gia được sử dụng tại nhà máy có ảnh hưởng trực tiếp lên quá trình tạo hình của tờ giấy

a Chất độn

Loại chất độn sử dụng tại nhà máy là CaCO3 (GCC – Grounding Calcium Carbonate), là loại canxi cacbonat nghiền hay gọi là bột đá vôi nặng

Công dụng:

 Lấp đầy những khoảng trống giữa các sơ sợi bột, làm tăng độ trắng, độ đục và

độ nhẵn của tờ giấy, giảm sự biến dạng của tờ giấy nếu gặp nước những tính chất này rất quan trọng đối với in

 Làm giảm giá thành của tờ giấy vì hầu hết các chất độn (ngoại trừ TiO2) đều rẻ hơn bột giấy

Nhưng bên cạnh những công dụng trên, CaCO3 cũng có những mặt hạn chế và ảnh hưởng rất lớn đến khả năng tạo hình của tờ giấy

 Làm giảm khả năng liên kết giữa cá xơ sợi ảnh hưởng rất lớn đến khả năng tạo hình tờ giấy

 Làm tăng tính hai mặt của tờ giấy dẫn đến tờ giấy tạo thành không đồng đều…

Điểm cho: Trước sàng áp lực

b Keo AKD

Công dụng: Dùng làm keo chống thấm trong phương pháp xeo trong môi

trường kiềm, làm tăng khả năng chống thấm nước của giấy, truyền cho giấy tính không thấm nước và không bị nhòe khi gặp mực viết gốc nước

Keo AKD nguyên thể được điều chế ở dạng sáp, không tan trong nước Nhiệt

Điểm cho: Hòm điều tiết, AKD phải được cho vào bột trước chất độn vì chất

độn làm tiêu tốn nhiều thêm lượng keo AKD do tăng thêm diện tích bề mặt mà keo AKD cần phải bao phủ Phần keo AKD bao phủ chất độn sẽ không tham gia phản ứng

gì nên không có hiệu quả chống thấm Để keo AKD được giữ lại trên bề mặt xơ sợi thì phải sử dụng tinh bột cation

c Chất bảo lưu

 PL 1510: (Cationic Acrylamide Copolymers)

Công dụng: Làm chất bảo lưu chính, làm tăng độ bảo lưu của các xơ sợi mịn, các hạt chất độn, các hạt keo chống thấm trong tờ giấy

Đặc tính kĩ thuật:

Hàm lượng họat tính > 88 %

Hình dáng: bột màu trắng,

Tỷ trọng: 800 kg/m3

Điểm cho: Trước sàng áp lực, cho sau khi cho CaCO3, nồng độ 0.3 %

 NP882: (Sillica sol, còn gọi là Colloidal Sillica)

Công dụng: Trợ bảo lưu, trợ tạo hình Chất trợ bảo lưu phần ướt cực tốt đối với sợi mịn, CaCO3 trong phối chế làm giấy Giúp điều khiển phần ướt ổn định nhằm cải thiện độ đồng đều và các tính chất giấy

 Tăng độ bền cơ lý của tờ giấy (độ chịu kéo, độ chịu xé, độ bục ), tăng độ

hồ, cải thiện độ thoát nước

 Cải thiện sự tạo hình tờ giấy: mặt giấy không bị bong, láng mịn

 Tiết kiệm được lượng keo chính cần dùng

Điểm cho: Tinh bột được cho vào bể phối trộn, cho vào trước keo AKD để

tăng hiệu quả chống thấm của keo vì tinh bột cation làm tăng sự dính bám của keo

AKD lên bề mặt xơ sợi

4.2.2.2 Kết quả khảo sát tỷ lệ sử dụng hóa chất và phụ gia tại nhà máy

a Kết quả khảo sát định mức hóa chất và phụ gia sử dụng tại nhà máy qua các

mẻ sản xuất khác nhau: được thể hiện ở phụ lục 4

b Bảng so sánh mức dùng các loại hóa chất và phụ gia giữa yêu cầu của nhà máy

Khảo sát thực tế (%)

Yêu cầu Khảo sát

Từ phụ lục 5 và bảng 4.7 ta thấy: kết quả trung bình nằm trong khoảng quy định

của nhà máy, độ biến động của các mẫu khảo sát nhìn chung tương đối cao Sự chênh

lệch này là do áp lực trong bơm bị thay đổi hoặc do chấn động làm lưu lượng bơm

không ổn định

4.2.3 Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình tạo hình tờ giấy

4.2.3.1 Quá trình nghiền

Nghiền là quá trình xử lý bột bằng lực cơ học nhằm phát triển bột đến mức tốt

nhất tính chất tạo thành tờ giấy của xơ sợi

Trong quá trình nghiền các xơ sợi chịu tác dụng bởi các lực cơ học như: lực cắt,

lực xé, lực va đập của các lưỡi dao nghiền lên thớ sợi, lực ma sát giữa các xơ sợi với

nhau, giữa các xơ sợi với thành máy nghiền và tác động của thủy lực như: lực nén, ép

thủy động tạo nên lực xé gián tiếp đối với xơ sợi

Các tác dụng chính của quá trình nghiền lên xơ sợi gồm: sự thủy hóa, đánh tơi,

chổi hóa, cắt ngắn và sự cán dẹp xơ sợi

Bột nếu được xử lý tốt trong công đoạn nghiền thì quá trình tạo hình của tờ giấy

được tốt hơn

 Kết quả khảo sát quá trình nghiền

Loại máy nghiền được sử dụng tại nhà máy là loại máy nghiền đĩa DD720 (Trung

Biểu đồ thể hiện độ nghiền của bột qua các mẻ sản xuất

Tuyến nghiền 101T-103 Tuyến nghiền 101T-203

Biểu đồ 4.2: Biểu đồ thể hiện độ nghiền của bột qua các mẻ sản xuất khác nhau.

Nhiệm vụ :

 Đưa huyền phù bột lên máy xeo một cách đồng đều trên suốt chiều ngang của máy

 Đồng nhất được dòng chảy và nồng độ huyền phù bột

 Đồng nhất được tốc độ dòng bột theo hướng chạy của máy

 Tạo và kiểm tra được chế độ chảy rối, loại bỏ được hiện tượng kết tụ sợi trong huyền phù