KHẢO SÁT CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA GIẤY TRONG QUÁ TRÌNH XEO GIẤY Ở CÔNG TY GIẤY BÌNH AN

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA GIẤY TRONG QUÁ TRÌNH XEO GIẤY Ở CƠNG TY GIẤY BÌNH AN Họ tên sinh viên: NGUYỄN QUỐC THỦ Ngành: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY Niên khóa: 2004 – 2009 Tháng 02/2009 KHẢO SÁT CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA GIẤY TRONG Q TRÌNH XEO GIẤY Ở CƠNG TY GIẤY BÌNH AN Tác giả NGUYỄN QUỐC THỦ Khố luận đệ trình đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công Nghệ Sản Xuất Giấy Bột Giấy Giáo viên hướng dẫn: Hồng Văn Hòa Tháng 02 năm 2008 -i- CẢM TẠ Qua tháng thực tập em xin chân thành cảm ơn Nhà Máy giấy Bình An, ban Giám Đốc Cơng Ty, phòng ban kỹ thuật, …… tạo điều kiện giúp đỡ em hoàn tất luận án trình thực tập Em chân trọng cám ơn quý thầy cô trường Đại học Nơng Lâm Khoa Lâm Nghiệp nhiệt tình hướng dẫn, bảo em năm qua Em xin cám ơn thầy Nguyễn Văn Hoà người trực tiếp hướng dẫn giành nhiều ý kiến quý báu giúp em hồn tất khố luận tốt nghiệp Em xin cám ơn Anh Nguyễn Hồng Sơn, Nguyễn Xuân Chữ người hướng dẫn phần công nghệ anh chị tổ chuẩn bị bột, tổ xeo, tổ sấy, tổ kiểm nghiệm, tổ KCS nhiệt tình cung cấp tài liệu kiến thức thực tế cho em Trong ba tháng thực tập nỗ lực, trình độ thời gian có hạn nên luận văn nhiều thiếu sót hạn chế, em mong đóng góp quý thầy cô bạn bè Chân thành cảm ơn - ii - TÓM TẮT Đề tài “ khảo sát yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến chấtt lượng giấy q trình xeo giấy cơng ty giấy Bình An” tiến hành nhà máy giấy Bình An, thời gian khảo sát từ 30/9/1008 đến 30/12/2008 Khảo sát theo ca làm việc máy xeo giấy MG4 phân xưởng Giấy Đề tài thực cách quan sát, theo dõi trình sản xuất, thu thập số liệu qua thực tế từ nguồn nhà máy cung cấp, tiến hành khảo sát ca làm việc nhà máy Đề tài nêu yếu tố công nghệ thiết bị máy xeo MG4 ảnh hưởng đến chất lượng giấy Đồng thời, phân tích đánh giá ưu nhược đểm khâu dây chuyền cơng nghệ từ đưa biện pháp nhằm nâng cao hiệu sản xuất Bên cạnh đó, đề tài tính tỉ lệ phế phẩm giấy bị nhăn 0,33 %, độ nhám khơng đạt 0,33 % suất trung bình khâu hoàn thành 3906,3 kg/h Hơn nữa, đề tài phân tích ngun nhân nêu lên biện pháp khắc phục để sản phẩm đạt chất lượng  Tỉ lệ phế phẩm chung: 0,67 %  Tỉ lệ phế phẩm giấy bị nhăn: 0,33 %  Tỉ lệ phế phẩm giấy có độ nhám khơng đạt: 0,33 %  Năng suất trung bình khâu hoàn thành: 3906,3 kg/h - iii - MỤC LỤC Trang Trang tựa i Cảm tạ ii Tóm tắt iii Mục lục iv Danh sách cấc chữ viết tắt vii Danh sách bảng viii Danh sách hình x Chương MỞ ĐẦU 1.1.Tính cấp thiết đề tài 1.2.Mục đích đề tài 1.3.Mục tiêu đề tài 1.4.Giới hạn đề tài Chương TỔNG QUAN 2.1 Tình hình công nghiệp giấy giới 2.3 Tình hình cơng nghiệp giấy Việt Nam 2.4 Giới thiệu nhà máy 2.4.1 Vị trí địa lý 2.4.2 Lịch sử phát triển nhà máy 2.4.3 Mặt nhà máy Bình An 2.4.4 Công tác quản trị nhà máy Bình An 2.4.5 Hướng phát triển nhà máy 11 2.4.6 Bố trí lao động nhà máy 12 Chương NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 13 3.1 Nội dung 13 3.1.1 Các loại nguyên liệu sử dụng nhà máy 13 3.1.2 Sơ đồ máy xeo giấy MG4 ( Phụ lục ) 14 - iv - 3.1.3 Các công đoạn quy trình xeo giấy máy xeo MG4 14 3.1.3.1 Bộ phận thùng đầu 14 3.1.3.2 Bộ phận lưới máy xeo 16 3.1.3.3 Bộ phận ép 22 3.1.3.4 Bộ phận sấy 25 3.1.3.5 Bộ phân gia keo bề mặt giấy máy xeo 31 3.1.3.6 Qui trình cơng nghệ phần Canlander pope roll 31 3.1.4 Một số loại hóa chất ảnh hưởng q trình xeo 32 3.2 Tiêu chuẩn chất lượng giấy in (Phụ lục 4) 34 3.3 Phương pháp nghiên cứu 34 3.4 Phương pháp thu thập, xác định xử lý số liệu 34 3.5 Cách kiểm tra chất lượng ( Phụ lục 5) 36 Chương KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 37 4.1 Kết khảo sát thông số kỹ thuật thiết bị máy xeo MG4 37 4.1.1 Thông số kỹ thuật thùng đầu 37 4.1.2 Một vài thông số kỹ thuật phận lưới 37 4.1.3 Một vài thơng số đặc tính phận ép 38 4.1.4 Các thông số kĩ thuật phận sấy 38 4.1.5 Các thông số kỹ thuật phận ép keo 40 4.1.6 Các thông số phận calander and pope roll 41 4.2 Kết khảo sát thiết bị máy xeo MG4 ảnh hưởng đến chất lượng giấy 41 4.2.1 Bộ phận thùng đầu 41 4.2.2 Bộ phận lưới 45 4.2.3 Bộ phận ép 48 4.2.4 Bộ phận sấy 52 4.2.5 Bộ phận ép keo 54 4.3 Các loại hóa chất 55 4.3.1 Tinh bột cation 55 4.3.2 Keo AKD 56 -v- 4.3.3 Chất bảo lưu 1: pK435 57 4.3.4 Chất bảo lưu 2: NP882 57 4.3.5 Bảng tổng hợp lượng hóa chất dùng nhà máy 58 4.4 Kết kiểm tra chất lượng giấy 800ISO, 56g/m2 59 4.5 Kết sau trình xeo 59 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 65 5.1 Kết luận 65 5.1.1 Thiết bị 65 5.1.2 Lượng dùng loại hóa chất cho sản phẩm 65 5.1.3 Lượng nguyên liệu bột sản xuất 65 5.1.4 Chất lượng sản phẩm 66 5.1.5 Công tác tổ chức sản xuất 66 5.1.6 Công tác vệ sinh môi trường, an tòan lao động 66 5.2 Kiến nghị TÀI LIỆU THAM KHẢO 69 PHỤ LỤC 70 - vi - DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT VPPA Hiệp hội Giấy Bột Giấy Việt Nam GDP Thu nhập bình quân theo đầu người LBKP Bột gỗ rộng tẩy trắng phương pháp Kraft NBKP Bột gỗ kim tẩy trắng phương pháp Kraft CTMP Bột hóa nhiệt TM Tân Mai GV Giấy viết GI Giấy in HDC Lọc nồng độ cao - vii - DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 2.1 Tồn kho bột giấy cảng Châu Âu Bảng 2.2 Dự báo ngành giấy năm 2020 Bảng 2.3 Năng lực sản xuất loại giấy năm 2006, 2007 dự đoán năm 2008, 2009, 2010, 2015 Bảng 2.4 Công tác lao động nhà máy 12 Bảng3.1 Các tiêu chất độn CaCO3 33 Bảng 3.2 Cách tiến hành đo độ cobb 35 Bảng 4.1 : Sự phân bố nhiệt độ lô sấy 38 Bảng4.2: Kết kiểm tra phận thùng đầu máy xeo MG4 giây GI 90 o ISO, định lượng 58 g/m2 41 Bảng4.3 Kết kiểm tra phận thùng đầu máy xeo MG4 giây GI 80 o ISO, định lượng 56 g/m2 42 Bảng 4.4 Kết nồng độ bột loại giấy thùng đầu máy xeo MG4 42 Bảng 4.5 Mức dùng số loại bảo lưu 45 Bảng 4.6 Kết lượng bảo lưu bột lưới máy xeo MG4 45 Bảng 4.7 Kết kiểm tra phận dàn ép giấy GI 900ISO, 58g/m2 .49 Bảng 4.8 Kết kiểm tra phận dàn ép giấy IB 800ISO, 56g/m2 49 Bảng 4.9 Kết thu thập độ khô giấy qua phận ép máy xeo MG4 51 Bảng 4.10 Kết độ khô giấy khỏi phận sấy máy xeo MG4 52 Bảng 4.11 Kết độ khô giấy trước cuộn lại máy xeo MG4 53 Bảng 4.12 Kết kiểm lực ép phận ép keo máy xeo MG4 54 Bảng4.13 Kết khảo sát độ khô giấy qua ép keo máy xeo MG4 54 Bảng 4.14 Kết thu thập độ khô giấy sau khỏi phận ép keo 55 Bảng 4.15 Kết khảo sát lượng tinh bột cation dùng nhà máy 56 Bảng 4.16 Kết khảo sát lượng keo AKD dùng nhà máy 56 Bảng 4.17 Kết khảo sát lượng chất bảo lưu pK435 dùng nhà máy 57 - viii - Bảng 4.18 Kết khảo sát lượng chất bảo lưu NP882 nhà máy 58 Bảng 4.19 Bảng tổng hợp lượng dùng hóa chất cho giấy viết độ trắng 900ISO 58 Bảng4.20 Kết kiểm tra chất lượng giấy IB800ISO, 56g/m2 59 Bảng 4.21 Kết suất khâu hoàn thành máy xeo MG4 59 Bảng 4.22 Kết khảo sát tỉ lệ phế phẩm khâu hoàn thành 62 - ix - PHỤ LỤC Phụ lục Thị trường nhập loại giấy quốc gia tháng năm 2008 Thị trường Tháng 9/08 (USD) So T8/08 (%) So T9/07 (%) Thái Lan 18.117.860 88,09 247,49 Đài Loan 13.097.010 63,24 138,61 Singapore 10.244.289 14,52 89,95 Inđônêxia 6.096.096 47,52 13,34 Nhật 4.840.481 86,20 143,20 Hàn Quốc 4.829.699 60,64 62,11 Trung Quốc 4.409.532 57,55 14,82 Mỹ 2.267.565 135,22 160,26 Ấn độ 1.269.917 95,16 175,73 Nga 1.032.133 121,00 Italy 882.865 -38,33 1.385,86 Malaysia 768.805 56,80 95,09 Hà Lan 567.475 -29,66 83,46 Đức 382.236 -29,25 -29,96 - 71 - Triều tiên 246.943 270,09 730,34 Thuỵ Điển 245.309 -17,58 654,85 Bỉ 244.559 74.008,76 Phụ lục Sơ đồ dây chuyền máy xeo MG4 (hình đính kèm) Phụ lục Tổng hợp thơng số kỹ thuật thiết bị máy xeo Số thứ tự Loại máy Thùng đầu Thông số kỹ thuật Tốc độ tối đa: 600 m/phút Khổ rộng: 3255 mm Số lượng lỗ: Bước lỗ: 25 mm Đường kính lỗ: mm Công suất: 140 tấn/ngày Lưu lượng: 102341 – 18309 l/phút Lưới Qui cách lưới: 3360 × 34100 mm Tốc độ lưới: 160 × 515 m/phút định hình 10 foil phun nước Kích thước bàn định hình: 204 × 3040 mm Số hòm hút: hòm hút chân khơng nhẹ hòm hút chân khơng mạnh Kích thước trục ngực: L = 3300 mm Ø = 610 mm Kích thước trục bụng: L = 3500 mm Ø = 820 mm Kích thước lơ truyền động: L = 3500 mm Ø = 720 mm Lô ép Lô 1:  = 440mm l = 3200mm Lô 2:  = 800mm l = 3200mm - 72 - Gồm có lơ khe ép Lô 3:  = 440mm l = 3200mm Lô 4:  = 1100mm l = 3200mm Lô 5:  = 1100mm l = 3200mm Lơ ép keo Chiều dài lơ: 3018 mm Đường kích lô: 685 mm Nồng độ keo: – 10 % Nhiệt độ keo: ≤ 60 0C pH keo: ≈ Độ nhớt: 90 – 120 Cps Áp lực ép: 70 kg/cm2 Áp lực dầu: 4,4 – 36 kg/cm2 Áp lực nước vào: – at Áp lực nước ra: 0,1 – 0,5 at Lô sấy Lô sấy: Ø1000 × 3200 mm (2 lô) Lô sấy giấy: Ø 1500 × 3200 mm (55 lô) 58 lô Lô lạnh phần tráng: Ø 350 × 3200 mm (2 Lơ làm lạnh lô) lô (thực tế lô, lô 53 không hoạt động) Calander pope roll and Đường kính lơ pope: Φ = 1100mm Chiều dài lô pope: Φ = 3120mm Đường kính lõi cuộn: Φ = 420mm Chiều dài lõi cuộn: l = 3300mm Áp lực nước vào: 0,1 bar; max: 0,5 bar Áp lực nước ra: 0,1 bar - 73 - Phụ lục 4: Tiêu chuẩn chất lượng giấy in Phạm vi ứng dụng: Tiêu chuẩn qui định chất lượng cho giấy in gia keo nội gia keo bề mặt Qui cách kích thước  Giấy in sản xuất hai dạng :dạng cuộn dạng ram  Kích thước sản phẩm qui định Giấy dạng cuộn  Khổ cuộn 420mm ,490mm ,650mm ,700mm ,790 mm ,840 mm ,860 mm ,1060 mm ,1300 mm theo yêu cầu khách hàng ,với sai số cho phép ± mm  Đường kính cuộn 100 ± cm Giấy dạng ram  Kích thước tờ giấy theo thoả thuận với khách hàng ,với sai số cho phép  Chiều dài chiều rộng nhỏ 400 mm ± mm  Chiều dài chiều rộng = lớn 400 mm ± mm Chỉ tiêu ngoại quan  Giấy dạng cuộn Tên tiêu Số mối nối, nối/cuộn, max Qui định GI80, GI82, GI90, IM MG 4: 02 P ,2 ,3 :03 Mối nối phải đánh dấu mực mặt cắt cuộn giấy dán băng keo hai mặt sát hai mép theo suốt chiều ngang(CD) cuộn giấy, khoảng chồng mí giấy tối đa 2cm Mặt cắt cuộn Phẳng, tròn, đều, có mũi tên chiều mở cuộn mã cuộn Nòng giấy Cứng, khơng dược móp méo, lồi hụt so với mặt cắt cuộn giấy Đường kính trong: 77 ± 0.5cm Tạo hình Đồng Màu sắc Đồng màu cuộn, lô hàng Khuyết tật Phồng dộp, lủng lỗ, đốm bóng, vân đen…khơng có - 74 -  Giấy dạng ram Tên tiêu Qui định Chất lượng cuộn giấy Đạt tiêu ngoại quan tiêu kĩ thuật giấy dạng để cắt tờ, xén ram cuộn Riêng: mối nối/cuộn, max: 04 Chiều dài đứt: tối thiểu đạt mức thứ phẩm Đường kính cuộn: 85 – 101cm Màu sắc: đồng màu cuộn (so mẫu mắt ) Số tờ không đạt yêu 02 cầu chất lượng khuyết tật ram giấy, max Màu sắc Đồng màu ram Tờ giấy ram Phẳng, tờ vng góc Mặt cắt ram Khơng bị sờn, tờ giấy khơng dính mặt cắt  Bảng tiêu kĩ thuật 802.3 ( MG4) Tên tiêu GI80,GI82 50-120 Định lượng, g/m2 ≥56 ≥70 ≥80 ≥100 Độ dày,µm,min 72 85 90 120 Độ dày,µm,trung bình pL7 pL7 pL7 pL7 Độ hút nước Cobb60, g/m2, max 35 35 35 35 Dọc(D) 30 34 40 45 Ngang(D) 15 17 20 22 Độ cứng, mm3 × 103, - 75 - Độ trắng ISO,% Độ nhám Bendtsen GI80 GI82 75±1 80±1 350 Chỉ số bền xé,mN.m2/g, Dọc(D) 4,2 Ngang(N) 4,6 Chiều dài đứt,m,min Dọc(D) 4000 Ngang(N) 1500 Độ lem Không lem Trọng lượng,kg/m3,min 700 Độ đục,%,min 88 Độ bền bề mặt, số nén ,min 14 Độ tro,%, 10.0 Màu sắc QĐ10/TCTM Chỉ tiêu độ cobb ,nếu sử dụng keo Neusize, đánh giá theo mức max Chỉ tiêu định lượng: pL6 Phụ lục 5: Kiểm tra chất lượng giấy in 5.1 Xác định nồng độ bột QTKN –B04/00 Mục đích  Xác định nồng độ bột hỗn hợp bột nước cộng đọan sản xuất bột giấy Phương pháp tiêu giấy Tân Mai Chuẩn bị dụng cụ -Thiết bị  Một cân kĩ thuật độ nhạy 0,01 g  Một tủ sấy 200 oC  Một bơm hút chân khơng có phễu lọc  Một cốc nước đong mẫu 100 ml - 76 -  Giấy lọc biết trước trọng lượng (Xác định trọng lượng giấy lọc cách sấy khô giấy 105 ± oC khỏang h làm nguội bình hút ẩm ,cân ghi nhận trọng lượng ,giữ lấy hợp kín chưa sử dụng Trình tự thao tác Cách 1: Xác định nồng độ bột dựa vào hệ số vắt tay Lập hệ số vắt tay Lượng mẫu lấy để xác định hệ số vắt tay vị trí sau :  10 g mẫu bột máy nghiền đợt , đợt 2, tang cô đặc ,tháp tẩy  200 ml mẫu bột thùng đầu  100 ml mẫu bột hồ quậy hay máy nghiền phân xưởng xeo Dùng tay vắt cho thật khô Cân mẫu bột vừa, vắt khô xong Sấy mẫu tủ sấy nhiệt độ 105 ± oC đến trọng lượng không đổi (mất khỏang h), làm nguội mẫu bình hút ẩm đem cân Trong : Hệ số vắt tay = b/a a : Trong lượng mẫu bột sau vắt khô (g) b : lượng mẫu sau sấy khô (g) Xác định nhanh nồng độ bột dựa vào hệ số vắt tay  Đong 100 - 200 ml mẫu bột 10 – 20 g tùy theo vị trí lấy mẫu  Dùng tay vắt cho thật khô bột đem cân Nồng độ bột % = Hệ số vắt tay *C*100/ml mẫu mẫu C : Trọng lượng mẫu bột sau vắt khô (g) Cách 2: Xác định nồng độ phương pháp sấy Mẫu bột có nồng độ ≤ %  Đong 100 – 200 ml mẫu bột có nồng độ ≤ %  Đặt tờ giấy lọc vào phễu lọc, làm ẩm giấy nước cất, kiểm tra xem giấy chặt vào phễu chưa  Cho bơm hút chân không họat động - 77 -  Đổ dung dịch bột vào phễu ,tráng thành cốc ống đong nước cất  Khi nước rút hết ,ngưng lấy giấy lọc có mẫu bột  Sấy mẫu tủ sấy nhiệt độ 105 ± oC đến trọng lượng không đổi (thường khỏang oC làm nguội mẫu bình hút ẩm cân lượng mẫu bình hút ẩm cân lượng giấy lọc bột Mẫu bột có nồng độ > %  Cân 10 – 20 g bột vào đĩa cân (trong lượng đĩa biết trước )  Vắt cho khô bớt nước  Sấy mẫu tủ sấy nhiệt độ 105 ± oC đến lượng không đổi ,làm nguội mẫu bình hút ẩm cân Nồng độ bột % = B/A *100 A : Thể tích ban đầu mẫu bột ,ml (g) B : Trọng lượng mẫu bột sau sấy khô ( g) 5.2 Xác định định lượng giấy Mục đích: Xác định trọng lượng mẫu giấy đơn vị diện tích Phương pháp: Của công ty giấy Tân Mai Chuẩn bị dụng cụ - thiết bị:  cân kỹ thuật độ nhạy 0,01g  bàn xé mẫu  bàn cắt giấy Trình tự thao tác:  Mẫu giấy chuẩn bị theo PP/M 01/00  Lần lượt cân mẫu giấy Tính tốn kết quả: Tính tốn theo trọng lượng cân mẫu giấy Định lượng, g/m2 = G/S G: trọng lượng mẫu giấy g S: diện tích mẫu giấy, m2 - 78 - Đối với mẫu giấy lấy mẫu dây chuyền sản xuất thì: S = 25cm x 50cm = 1250cm2 = 1/8m2 Hoặc đơn vị giấy HD định lượng >130 g/m2 thì: S = 25cm x 25 cm = 1/16 m2 Từ trọng lượng giấy cân ta tra bảng sau để tính định lượng tờ giấy Báo cáo kết đến 0.1 g/m2 5.3 Xác định chiều dọc ngang tờ giấy Mục đích: Xác định chiều theo hướng chuyển động giấy sản xuất (chiều dọc) chiều vng góc với chiều dọc Phương pháp:TCVN 3651-81 Chuẩn bị dụng cụ - thiết bị:  kéo dao cắt mẫu  tủ sấy 2000c  máy đo dộ dai Trình tự thao tác:  Dựa vào chiêu dài đứt mẫu thử  Kiểm tra chiều dài đứt mẫu theo QTMD 01/00, QTMD 02/00 QTMD 03/00  Chiều dài đứt chiều dọc lớn chiều ngang  Dựa độ uốn dẻo mẫu thử  Cắt băng giấy kích thước 180mm x 15mm theo hai chiều vng góc nhau, chiều băng  Chập tất băng mẫu lại với nhau, giơ lên, lật từ mặt sang mặt khác dung mắt quan sát  Băng giấy có độ uốn dẻo lớn chiều ngang mẫu thử  Dựa độ uốn cong mẫu thử - 79 -  Cắt 10 mẫu thử theo dạng hình tròn đường kính 100mm hình vng kích thước 100mm x 100mm  Dùng nước thấm uớt mặt mẫu thử  Để khô tự nhiên, mẫu tử cuộn lại thành ống trụ  Trục ống trụ tương đương với chiều dọc mẫu thử 5.4 Xác định độ hồ giấy Mục đích: Xác định độ chống thấm nước giấy có gia nhựa Chuẩn bị dụng cụ - hoá chất:  đồng hồ bám giây  đĩa Petri  ống hút  Dung dịch NH4SCN 2%  Dung dịch FeCl3 1% Trình tự thao tác:  Cắt 10 mẫu kích thước 50x50cm, chọn mẫu giấy phẳng, không xếp nếp, không nhăn, vết đốm bong  Đặt mẫu giấy, hố chất dụng cụ thí nghiệm phòng lạnh nhiệt độ 20-270C độ ẩm khoảng 60RH để điều hoà mẫu thử nghiệm (nếu xác định độ hồ giấy dây chuyền sản xuất giấy khơng cần điều hoà mẫu)  Gấp cạnh mẫu giấy thử theo sơ đồ sau:  mẫu ngửa lên theo mặt lưới mẫu ngửa lên theo mặt  Đổ dung dịch NH4SCN 2% vào đĩa Petri  Thả cho mẫu giấy mặt dung dịch  Bấm đồng hồ bấm giây đồng thời dung ống nhỏ giọt dung dịch FeCl3 1% lên mặt mẫu thử  Khi thấy 3-5 chấm đỏ xuất mẩu thử, ngưng đồng hồ bấm giây thời gian tính giây giá trị đồng hồ - 80 - Tính tốn kết quả: Lấy kết trung bình 10 lần thử mặt mẫu thử Sau báo cáo kết đến giây 5.5 Xác định độ lem giấy Mục đích: Xác định độ nhoè mực viết cho giấy viết Phương pháp: Của công ty giấy Tân Mai Chuẩn bị dụng cụ - hoá chất:  bút hiệu Trung Quốc hero  bình mực win  thước kẻ Trình tự thao tác:  Lấy mẩu theo PPLM 01/00  Đặt thước kẻ vng góc bề mặt mẫu giấy Đặt ngòi bút tren mặt giấy nghiêng góc 450, kẻ lên mặt lưới mặt mền mẫu giấy  Nhẹ nhàng, đặn kéo ngòi bút dọc theo hướng với chiều dài khoàng 10-12cm Kẻ đường ngang đường dọc, khoảng cách đường 1cm  Nét mực phải rõ ràng dòng kẻ, kẻ tối đa mẫu giấy để xác định độ lem  Quan sát mắt giấy lem nét mực kẻ lan rộng, bị nh dòng kẻ vị trí dòng giao 5.6 Xác định độ thấm dầu giấy Mục đích: Xác định mức hấp thụ dầu giấy Chuẩn bị dụng cụ- hoá chất- thiết bị:  hộp quan sát  phiễu phân ly poret  nắp chai nhỏ màu sẫm có đường kính lớn 20mm  đồng hồ bấm giây Trình tự thao tác: - 81 -  Cắt 10 mẫu giấy hình vng cạnh 50mm, mẫu đo theo mặt lưới mẫu đo theo mặt mền  Lấy mẫu đo để lô phía đỉnh hộp quan sát  Treo phiễu phân ly hay buret có chứa dầu cách mẫu khoảng 45mm mở từ từ giọt dầu từ phiễu phân ly hay buret rơi xuống mẫu thử, đồng thời bấm đồng hồ bấm giây  Lấy nắp chai dậy lên giọt dầu vùa rơi để xác định điểm cuối cho xác  Nhìn gương hộp quan sát để quan sát mặt mẫu giấy xác định khoảng thời gian giọt dầu bắt đầu tiếp xúc với mẫu giấy thử vệt dầu thấm đồng có độ sang tối đa Ghi nhận thời gian (gy), đường kính vệt dầu (mm)  Báo cáo giá trị thời giant rung bình mẫu thử đến giây 5.7 Xác định độ ẩm giấy Mục đích: Xác định phần tram lượng nước sấy khô giấy đến trọng lượng khơng đổi 105±30C Chuẩn bị dụng cụ - hố chất- thiết bị:  Tủ sấy 2000c: Cân phân tích độ nhạy 0.001g,1-2 đĩa nhơm/inox Trình tự thao tác:  Lấy mẫu giấy/cactong trọng lượng khoảng - 50g, cân ghi nhận trọng lượng ban đầu mẫu, đặt mẫu vào đĩa cho vào tủ sấy  Sấy mẫu tủ sấy nhiệt độ 105 ± 30c đến trọng lượng không đổi (thường khoảng 3h), làm nguội bình hút ẩm đem cân Kết tính tốn: Độ ẩm,% = (A-B)/A x 100  Trong đó: A:trọng lượng ban đầu mẫu, g B: trọng lượng mẫu sau sấy, g Xác định độ ẩm riêng mẫu, sau tính kết trung bình mẫu Báo cáo kết đến 0.1% độ ẩm - 82 - 3.7 Xác định độ tro giấy Mục đích: Xác định gần hàm lượng chất khống, chất vơ bột giấy tàn hố chất độn sử dụng q trình sản xuất giấy nung giâấ đến trọng lượng không đổi 900 ± 250c.Tuy nhiên có số chất độn china kaolin CaCO3 bị giảm bị nung nhiệt độ này, trường hợp lượng chất độn xác định biết trước thành phần chất độn giấy khối lượng chất độn nung 900 ± 250c Chuẩn bị dụng cụ - thiết bị:  chén sứ 50-100 ml có nắp  cân phan tích độ nhạy 0.001g  lò nung nhiệt độ 10000c Trình tự thao tác:  Xác định độ khơ mẫu theo QTKN - G 08/00  cân mẫu đồng thời, trọng lượng mẫu chọn cho hàm lượng tro khơng 0.01g thơng thường lượng mẫu từ - 5g  Nung chén sứ có nắp lò nung nhiệt độ 900 ± 250c từ 30 - 60 phút để nguội bình hút ẩm khoảng 45 phút trước đem cân, ghi nhận trọng lượng chén  Cho mẫu vào chén sứ, khôgn đậy nắp, đặt vào lò nung nhiệt độ thấp 1000c nâng dần nhiệt độ lên tới 900±250c để cacbon hoá mẫu giấy  Nung nhiệt độ 900±250c khoảng 4h lâu nhận thây tro khơng màu đen  lấy chén ra, đậy nắp lại, làm nguội bình hút ẩm đem cân  Xác định độ tro riêng mẫu, sau tính kết độ tro trung bình mẫu Kết tính tốn: Độ tro, % = A x 100/KB Trong đó: A: trọng lượng tro, g B: trọng lượng khô tuyêt đối mẫu thử, g - 83 - K: phần trăm trọng lượng chất độn lại sau nung 900 ± 250c, % ( xem cách xác định K mục VI) Báo cáo kết đến 0.1 % độ tro Cách xác định K:  Trường hợp 1: sử dụng chất độn giấy Cân mẫu chất độn đồng thời, trọng lượng mẫu khoảng 5g Nung chén sứ có nắp lò nung nhiệt độ khoảng 900 ± 250c từ 30 - 60 phút Để nguội bình hút ẩm khoảng 45 phút trước đem cân, ghi nhận trọng lượng chén Cho mẫu chất độn vào chén sứ, khơng đậy nắp, đặt vào lò nung nhiệt độ thấp 1000c nâng dần nhiệt độ lên tới 900 ± 250c Nung 900 ± 250c tối thiểu 4h Lấy chén ra, đậy nắp lại, làm nguội bình hút ẩm đem cân K, % = a x 100/b Trong đó: a: trọng lượng chất độn sau nung, g b: trọng lượng chất độn trước nung, g Ghi nhận kết K số nguyên phần trăm  Trường hợp 2: sử dụng loại chất độn giấy xem khả bảo lưu chất độn giấy Tiến hành cách xác định K theo cách sau; Cách 1: cân mẫu, mẫu khoảng 5g bao gồm n loại chất độn theo tỷ lệ với tỷ lệ chúng phối chế giấy Tiến hành xác định K giống mục V.1 Cách 2: tính giá trị K theo công thức sau: K = K1C1 + K2C2 Với: K1: phần trăm trọng lượng chất độn lại sau nung 900±250c (K1 xác định theo cách giống xác định K mục V.1) K2: phần trăm trọng lượng chất độn lại sau nung 900±250c (K2 xác định theo cách giống xác định K mục V.1) - 84 - C1: phần trăm khối lượng chất độn tổng khối lượng chất độn sử dụng C2: phần trăm khối lượng chất độn tổng khối lượng chất độn sử dụng (có nghĩa C1 + C2 = 100%) Phụ lục Kết kiểm tra nồng độ bột loại giấy thùng đầu máy xeo MG4 Số lần kiểm tra Loại giấy GV 900ISO, 28g/m2 GV 900ISO, 56g/m2 GI 900ISO, 58g/m2 0,61 0,45 0,61 IB 800ISO, 56g/m2 0,56 0,56 0,38 0,57 0,55 0,55 0,30 0,55 0,54 0,62 0,39 0,58 0,58 0,64 0,40 0,60 0,57 Giá trị trung bình 0,6 0,38 0,58 0,56 - 85 - ... tài Khảo sát yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến chất lượng giấy q trình xeo giấy cơng ty giấy Bình An 1.2.Mục đích đề tài Qua q trình khảo sát yếu tố công nghệ máy xeo thực tế sản xuất nhà máy Bình. ..KHẢO SÁT CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA GIẤY TRONG QUÁ TRÌNH XEO GIẤY Ở CƠNG TY GIẤY BÌNH AN Tác giả NGUYỄN QUỐC THỦ Khố luận đệ trình đáp ứng u cầu cấp Kỹ sư ngành Công Nghệ. .. công nghệ ảnh hưởng đến chấtt lượng giấy q trình xeo giấy cơng ty giấy Bình An tiến hành nhà máy giấy Bình An, thời gian khảo sát từ 30/9/1008 đến 30/12/2008 Khảo sát theo ca làm việc máy xeo giấy