KHẢO SÁT QUI TRÌNH SẤY GỖ TRÀM BÔNG VÀNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN GỖ PISICO ĐỒNG AN – BÌNH DƯƠNG

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT QC Quản lý chất lượng ISO Tiêu chuẩn quốc tế W Độ ẩm tuyệt đối của gỗ Wtt Độ ẩm tức thời của gỗ Wa Độ ẩm tương đối của gỗ Wtrong Độ ẩm bên trong thanh gỗ Wmặt Đ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHẢO SÁT QUI TRÌNH SẤY GỖ TRÀM BÔNG VÀNG

TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN GỖ

KHẢO SÁT QUI TRÌNH SẤY GỖ TRÀM BÔNG VÀNG

TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN GỖ

Tác giả

HUỲNH HẢI ĐĂNG

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng

Kỹ sư ngành Chế Biến Lâm Sản

Giáo viên hướng dẫn:

TS PHẠM NGỌC NAM

Tháng 7/2010

LỜI CẢM TẠ

Sau thời gian học tập và làm đề tài tốt nghiệp, tôi xin chân thành cảm ơn:

Ban giám hiệu cùng toàn thể quý Thầy, Cô trường đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh

Ban chủ nhiệm khoa cùng toàn thể quý Thầy, Cô khoa Lâm Nghiệp, đặc biệt

là quý Thầy, Cô Bộ môn Chế Biến Lâm Sản

Thầy TS Phạm Ngọc Nam, giảng viên trực tiếp hướng dẫn và giúp đỡ tôi trong quá trình thực hiện đề tài

Ban lãnh đạo cùng tập thể Anh, Chị em công nhân Công ty cổ phần chế biến

gỗ Pisico - Đồng An đã tạo điều kiện giúp tôi thực hiện đề tài này

Tập thể lớp Chế Biến Lâm Sản 32 đã động viên, giúp đỡ tôi trong suốt thời gian học tập tại trường

Tp HCM, ngày 20 tháng 07 năm 2010 Sinh viên thực hiện

Huỳnh Hải Đăng

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

Lời cảm tạ ii

Mục lục iii

Danh mục các chữ viết tắt vi

Danh mục các bảng vii

Danh mục các hình viii

Lời nói đầu ix

CHƯƠNG 1 MỞ ĐẦU 1 1.1 Đặt vấn đề 1

1.2 Tính cấp thiết của đề tài 2

1.3 Mục đích nghiên cứu của đề tài 2

1.4 Giới hạn và phạm vi nghiên cứu 2

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN 3

2.1 Tổng quan về công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An 3

2.1.1 Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An 3

2.1.2 Quá trình hình thành và phát triển của công ty 4

2.1.3 Kế hoạch sản xuất kinh doanh của cổng ty 5

2.1.4 Nguyên liệu 6

2.1.5 Cơ cấu tổ chức nhân sự của công ty 6

2.1.6.Tình trạng máy móc thiết bị tại công ty 7

2.2 Cơ sở lý thuyết về sấy gỗ 8

2.2.1 Quá trình khô của gỗ trong khi sấy 8

2.2.1.1 Sự chênh lệch độ ẩm của gỗ trong quá trình sấy 9

2.2.1.2 Sự chênh lệch về nhiệt độ của gỗ trong quá trình sấy 9

2.2.1.3 Sự chênh lệch áp suất trong quá trình sấy gỗ 10

2.2.2 Phương pháp điều hành sấy 10

2.2.3 Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình khô của gỗ 12

2.2.3.1 Chủng loại và khối lượng riêng của gỗ 12

2.2.3.2 Ảnh hưởng độ dày gỗ 12

2.2.3.3 Ảnh hưởng của độ ẩm ban đầu 13

2.2.3.4 Ảnh hưởng của tốc độ môi trường sấy 13

CHƯƠNG 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 14

3.1 Nội dung nghiên cứu 14

3.2 Phương pháp nghiên cứu 14

3.2.1 Các phương pháp xác định độ ẩm sấy 14

3.2.1.1 Độ ẩm tương đối của gỗ 14

3.2.1.2 Độ ẩm tuyệt đối của gỗ 15

3.2.1.3 Độ ẩm thăng bằng 15

3.2.2 Phương pháp theo dõi diễn biến độ ẩm của gỗ trong quá trình sấy 16

3.2.2.1 Phương pháp xác định độ ẩm ban đầu của gỗ 16

3.2.2.2 Phương pháp theo dõi quá trình giảm ẩm của gỗ sấy 17

3.2.3 Phương pháp theo dõi quy trình sấy 18

3.2.3.1 Theo dõi nhiệt độ sấy 18

3.2.3.2 Theo dõi sự chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt 18

3.2.3.3 Theo dõi thời gian sấy 18

3.2.3.4 Theo dõi chất lượng gỗ sấy 18

3.2.4 Cơ sở thành lập chế độ sấy 19

3.2.4.1 Chế độ sấy 19

3.2.4.2 Cơ sở thành lập chế độ sấy 19

3.2.4.3 Cách xử lý trong quá trình sấy 20

3.2.5 Phương pháp xử lý số liệu 22

CHƯƠNG 4 KẾT QUẢ –THẢO LUẬN 23

4.1 Thực trạng sấy tại Công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An 23

4.1.1 Đặc điểm của nguyên liệu sấy 23

4.1.2 Thực trạng thiết bị sấy tại Công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An 24 4.1.3 Qui trình vận hành lò sấy Công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An 26

4.2 Kết quả khảo sát một số mẻ sấy 27

4.2.1 Mẻ sấy thứ 1 27

4.2.2 Mẻ sấy thứ 2 29

4.2.3 Mẻ sấy thứ 3 30

4.2.4 Mẻ sấy thứ 4 32

4.2.5 Mẻ sấy thứ 5 33

4.2.6 Mẻ sấy thứ 6 35

4.2.7 Mẻ sấy thứ 7 36

4.2.8 Mẻ sấy thứ 8 37

4.3 Xây dựng quy trình sấy thực nghiệm 40

4.3.1 Thực nghiệm sấy gỗ tràm bông vàng với chiều dày ván 25-30mm 41

4.3.2 Đánh giá các mẻ sấy thực nghiệm 43

CHƯƠNG 5 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 45

5.1 Kết luận 45

5.2 Kiến nghị 46

TÀI LIỆU THAM KHẢO 47

PHỤ LỤC 47

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

QC Quản lý chất lượng

ISO Tiêu chuẩn quốc tế

W Độ ẩm tuyệt đối của gỗ

Wtt Độ ẩm tức thời của gỗ

Wa Độ ẩm tương đối của gỗ

Wtrong Độ ẩm bên trong thanh gỗ

Wmặt Độ ẩm bên ngoài thanh gỗ

G Khối Lượng gỗ tươi

Ga Khối lượng ban đầu của mẫu

Gtt Khối lượng tức thời của gỗ

G0 Khối lượng gỗ khô kiệt

tk Nhiệt độ nhiệt kế khô

tư Nhiệt độ nhiệt kế ướt

Δt Chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt

DANH MỤC CÁC BẢNG

TrangBảng 2.1: Doanh thu sản xuất tại công ty qua các năm 5

Bảng 3.1: Khối lượng trung bình G0, Ga và độ ẩm ban đầu Wa của gỗ kiểm tra 17

Bảng 4.1: Mẻ sấy thứ nhất gỗ tràm bông vàng có chiều dày (25-30)mm 28

Bảng 4.2: Mẻ sấy thứ 2 gỗ tràm bông vàng có chiều dày (20-25)mm 30

Bảng 4.3: Mẻ sấy thứ 3 gỗ tràm bông vàng có chiều dày (30-35)mm 31

Bảng 4.4: Mẻ sấy thứ 4 gỗ tràm bông vàng có chiều dày (30-35)mm 32

Bảng 4.5: Mẻ sấy thứ 5 gỗ tràm bông vàng có chiều dày (20-25)mm 34

Bảng 4.6: Mẻ sấy thứ 6 gỗ tràm bông vàng có chiều dày (16-20)mm 35

Bảng 4.7: Mẻ sấy thứ 7 gỗ tràm bông vàng có chiều dày (25-30)mm 36

Bảng 4.8: Mẻ sấy thứ 8 gỗ tràm bông vàng có chiều dày (25-30)mm 38

Bảng 4.10: Ba chế độ sấy sử dụng trong nghiên cứu 40

Bảng 4.11: Kết quả sấy gỗ tràm bông vàng ở ba chế độ sấy cho ván 25-30mm 41

Bảng 4.12: Kết quả so sánh các mẻ sấy thực nghiệm 43

Bảng 4.13: Kết quả so sánh các mẻ sấy khảo sát và thực nghiệm 44

DANH MỤC CÁC HÌNH

Trang Hình 2.1: Công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An 3

Hình 2.3: Lò sấy 7 Hình 2.4: Các phương pháp điều hành sấy cơ bản 11

Hình 2.5: Sơ đồ nguyên lý điều hành sấy 2 cấp 11

Hình 4.4: Bảng điều khiển hệ thống điện lò sấy của công ty pisico 26

Hình 4.5: Tỷ lệ khuyết tật của các mẻ sấy khảo sát 39

Hình 4.6: Sấy gỗ tràm bông vàng với chiều dày ván 25-30mm ở ba chế độ sấy 42

LỜI NÓI ĐẦU

Gỗ là một trong những vật liệu quan trọng và gần gũi với con người Cùng với thời gian, con người ngày càng phát triển, họ đã biết cách sử dụng gỗ vào nhu cầu khác nhau: Làm nhà cửa, bàn ghế, cầu cống… Đặc biệt trong giai đoạn hiện nay, vấn

đề sản xuất hàng mộc ở nước ta không những đáp ứng nhu cầu trong nước mà còn để xuất khẩu Để đáp ứng được nhu cầu sản xuất hàng mộc như hiện nay thì gỗ phải được

xử lý trước khi đưa vào sản xuất, nhằm tránh các hiện tượng như nấm mốc, co rút Trong đó sấy là một khâu quan trọng nhằm rút ngắn thời gian xử lý gỗ và hạn chế các khuyết tật

Sấy gỗ là một công nghệ quan trọng trong ngành chế biến gỗ, nó quyết định đến chất lượng sản phẩm, làm tăng giá trị sử dụng gỗ, làm tăng tuổi thọ sản phẩm…Nhưng mỗi loại gỗ, mỗi quy cách gỗ cần có một quy trình sấy khác nhau để đáp ứng yêu cầu chất lượng

Được sự chấp thuận của khoa Lâm Nghiệp, sự phân công của bộ môn chế biến

gỗ, cùng với sự hướng dẫn tận tình của thầy TS Phạm Ngọc Nam, chúng tôi tiến hành thực hiện đề tài “Khảo sát qui trình sấy gỗ tràm bông vàng tại Công ty cổ phần chế biến

gỗ PISICO Đồng An”

Trong quá trình thực hiện, đề tài không tránh khỏi những thiếu sót nhất định mong được sự đóng góp của quý thầy cô bộ môn, các anh chị trong công ty và các bạn

Thủ Đức ngày 20 tháng 7 năm 2010 Svth: Huỳnh Hải Đăng

Sấy gỗ là một khâu quan trọng trong quá trình khai thác, chế biến và bảo quản

gỗ Nếu gỗ không đạt được độ ẩm cuối cùng như mong muốn thì khi sử dụng gỗ sẽ nảy sinh nhiều khuyết tật như cong vênh, co ngót hay nấm mốc… ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng và giá trị sử dụng của sản phẩm Do đó ngoài việc bảo quản gỗ bằng các loại chất hóa học để bảo vệ gỗ khỏi các tác nhân gây hại như côn trùng, nấm mốc… thì quá trình sấy gỗ là công việc hết sức quan trọng và cần thiết để bảo vệ gỗ khỏi bị các tác nhân môi trường làm thay đổi tính chất gỗ của gỗ, nhất là độ ẩm gỗ, tác nhân làm cho gỗ cong vênh, nức nẻ…

Hiện nay có rất nhiều phương pháp sấy gỗ, từ các phương pháp thủ công như hong phơi tự nhiên cho đến các phương pháp sấy hiện đại như sấy chân không, sấy cao tầng… sử dụng các loại lò sấy công nghiệp hiện đại với công suất và hiệu suất sấy cao, đảm bảo được yêu cầu của sản phẩm Do đó hầu hết các xí nghiệp chế biến gỗ đều có

lò sấy gỗ Lò sấy gỗ được xây dựng rất đa dạng, nhiều kiểu cấu trúc khác nhau, quy

mô cũng khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu, điều kiện và quy mô của xí nghiệp

Sấy gỗ là một công nghệ quan trọng trong ngành chế biến gỗ, nó quyết định đến chất lượng sản phẩm, làm tăng giá trị sử dụng gỗ, làm tăng tuổi thọ sản phẩm… Nhưng mỗi loại gỗ, mỗi quy cách gỗ cần có một quy trình sấy khác nhau để đáp ứng yêu cầu chất lượng Nhằm giải đáp một phần nhỏ những vấn đề trên chúng tôi đã tiến

hành đề tài: “Khảo sát qui trình sấy gỗ tràm bông vàng tại công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An” nhằm tìm ra những ưu nhược điểm trong qui trình sấy gỗ

tại công ty, giảm bớt tỷ lệ phế phẩm, đồng thời nâng cao tỷ lệ gỗ sấy thành phẩm để góp phần nào tiết kiệm được nguyên vật liệu, nâng cao năng suất

1.2 Tính cấp thiết của đề tài

Những năm gần đây ngành công nghiệp chế biến gỗ ngày càng phát triển mạnh, nguồn tài nguyên rừng ngày càng khan hiếm, Nhà nước có chủ trương cấm việc xuất khẩu gỗ dạng thô thì ngành chế biến gỗ tinh chế càng có điều kiện phát triển mạnh hơn Nhưng cũng chính vì vậy tình trạng chặt phá rừng ngày càng nghiêm trọng, đứng trước tình hình đó Nhà nước ra quyết định cấm xuất khẩu gỗ rừng tự nhiên làm ảnh hưởng nguồn xuất khẩu gỗ trong nước

Để đảm bảo nguồn nguyên liệu sản xuất, hàng năm công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An thu mua nguyên liệu gỗ từ Đồng Nai và một số tỉnh khác với số lượng tương đối lớn, Trong đó đa phần gỗ tràm bông vàng Việc nâng cao hiệu quả, chất lượng gỗ sấy vừa rút ngắn thời gian sấy là điều cần thiết Do vậy vấn đề tìm hiểu

và xây dựng quy trình sấy sao cho phù hợp với mỗi loại quy cách, chiều dày gỗ là nhu cầu cấp thiết Dưới sự hướng dẫn thầy TS Phạm Ngọc Nam, chúng tôi quyết định thực hiện đề tài “ Khảo sát quy trình sấy gỗ Tràm Bông Vàng tại công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An”

1.3 Mục đích nghiên cứu của đề tài

Mục đích của đề tài là khảo sát thực tế các mẻ sấy tại công ty nhằm tìm kiếm một quy trình công nghệ sấy hợp lí Quy trình này vừa có thể hạn chế khuyết tật vừa

có thể rút ngắn được thời gian sấy cũng như tăng hiệu quả sấy, phù hợp nhu cầu sản xuất

1.4 Giới hạn và phạm vi nghiên cứu

Do yêu cầu thực tế sản xuất ở công ty là làm thế nào để hoàn thiện quy trình sấy, nhằm hạn chế được khuyết tật và tăng hiệu quả khi sấy Với điều kiện và thời gian cho phép nên đề tài chỉ thực hiện những mục tiêu sau:

+ Khảo sát các mẻ sấy ở công ty nhằm tìm hiểu quy trình sấy hiện thời

+ Phân tích đánh giá các mẻ sấy thực tế trên cơ sở tìm hiểu lí thuyết về sấy kết hợp với thực tế và đưa ra kết luận, ý kiến đề xuất cho một quy trình sấy áp dụng trong tương lai

+ Xây dựng quy trình sấy thực nghiệm

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN

2.1 Tổng quan về công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico - Đồng An

2.1.1 Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico - Đồng An

Tên đầy đủ của công ty là CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN GỖ PISICO – ĐỒNG AN, được đặt tại lô C – đường số 3 – khu công nghiệp Đồng An, tỉnh Bình Dương Trên thị trường giao dịch tên tiếng Anh của công ty là PISICO – DONG AN PROCESSING FORNITURE JOINT STOCK COMPANY (viết tắt là: PISICO – DONG AN)

Hình 2.1: Công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An

Công ty hiện tọa lạc trong khu công nghiệp Đồng An tỉnh Bình Dương là vị trí thuận lợi trong việc xuất nhập khẩu các sản phẩm của công ty Công ty ở vị trí gần với các khu công nghiệp Sóng Thần1, 2, khu công nghiệp Việt Hương và khu công nghiệp Việt Nam –Singapore Ngoài ra, công ty còn gần cảng (IDC Phước Long, Cát Lái, Tân Cảng và cảng biển) Bên cạnh đó công ty còn ở gần ga Sóng Thần, gần sân bay Tân Sơn Nhất cũng góp phần thuận lợi cho việc kinh doanh của công ty

2.1.2 Quá trình hình thành và phát triển của công ty

Tiền thân của Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An là Xí nghiệp chế biến

gỗ Thủ Đức, địa chỉ tại xã Tăng Nhơn Phú – Quận 9 - Thành phố Hồ Chí Minh, theo quyết định số 111/QĐ-TC, ngày 14/3/1997 của Công ty, Xí nghiệp chế biến gỗ Thủ Đức chịu sự quản lý điều hành trực tiếp của Công ty Pisico Đến tháng 7/1999 Tổng công ty có quyết định số 45/QĐ-TC ngày 1/7/1999, Xí nghiệp chế biến gỗ Thủ Đức trực thuộc chi nhánh Tổng công ty sản xuất đầu tư dịch vụ xuất nhập khẩu Pisico –Bình Định tại thành phố Hồ Chí Minh

Năm 2001 trước nhu cầu ngày càng cao của thị trường, với chủ trương đầu tư vào lĩnh vực chế biến gỗ xuất khẩu ở phía Nam, tháng 5/2001 Tổng công ty đã có quyết định số 22/QĐ-TC ngày 2/5/2001 thành lập Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng

An tại khu công nghiệp Đồng An tỉnh Bình Dương (Lô C - đường số 3 – khu công nghiệp Đồng An - Thuận An - Bình Dương), trên cơ sở nâng cấp và di dời Xí nghiệp chế biến gỗ Thủ Đức, tại quận 9 thành phố Hồ Chí Minh Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico - Đồng An thuộc Tổng công ty sản xuất đầu tư dịch vụ xuất nhập khẩu Pisico –Bình Định Được sử dụng con dấu riêng và được mở tài khoản tại ngân hàng địa phương, phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh theo quy định hiện hành của nhà nước và phân cấp của tổng công ty Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An đóng tại khu công nghiệp Đồng An - Bình Dương với diện tích 12852 m2 Có vị trí lợi thế trong khu vực tam giác kinh tế trọng điểm thành phố Hồ Chí Minh-Bình Dương-Đồng Nai, là đầu mối giao dịch của Tổng công ty ở phía Nam tiếp cận thông tin về thị trường, khách hàng, có nguồn nguyên liệu ổn định với giá cả phù hợp, phương thức giao nhận vận chuyển thuận lợi Năm 2004 Công ty đã được tổ chức giám định quốc tế SGS giám định và cấp chứng chỉ đạt tiêu chuẩn ISO

Vào ngày 2/10/2007 Công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An đã chính

thức nộp hồ sơ đăng ký niêm yết cổ phiếu tại Thị trường giao dịch chứng khoán Hà

Nội Công ty có số vốn điều lệ là 15.000.000.000 đồng trong đó nhà Nước sở hữu

31,28%, cổ đông trong, ngoài công ty sở hữu 68,72%

Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico - Đồng An là đơn vị chủ lực đóng góp trong

kết quả hoạt động sản xuất của Tổng công ty Trong những năm qua, công ty luôn giữ

quan hệ gắn bó với các khách hàng có khả năng tiêu thụ hàng hóa với số lượng lớn

như Công ty YEDERSOME (Thụy Điển), Công ty SCANCOM (Đan Mạch), Công ty

TOPSEAL (Hồng Kông ), Công ty CATTIE (Pháp), Công ty JCO (Úc), Công ty IKEA

(Thụy Điển)… Đặc biệt Mỹ và Canada là hai thị trường lớn mà công ty đang hướng

tới Hiện tại mặt hàng chiến lược của công ty là chế biến sản phẩm gỗ Tràm bông vàng

khách hàng lớn là tập đoàn IKEA với doanh số mua trên 4.000.000USD/năm Song

song với các sản phẩm sản xuất từ gỗ tràm bông vàng còn có một số loại gỗ như chò,

dầu, bạch đàn… cung cấp cho khách hàng YEDERSOME, JCO…

2.1.3 Kế hoạch sản xuất kinh doanh của cổng ty

Mục tiêu phát triển của công ty là cố gắng phấn đấu giữ vững mức tăng trưởng

hàng năm từ 10% đến 15% của các chỉ tiêu chủ yếu trong sản xuất kinh doanh, bảo

tòan và phát triển vốn của cổ đông, nâng cao năng lực cạnh tranh, xây dựng và phát

triển thương hiệu của doanh nghiệp, bảo đảm ổn định việc làm và thu nhập cho người

lao động tại công ty

Trong ba năm 2006; 2007; 2008 doanh thu của công ty liên tục tăng trưởng

mạnh Do ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng kinh tế thế giới đã tác động mạnh đến tình

hình kinh doanh của công ty nên doanh thu của công ty trong năm 2009 có giảm so với

các năm trước Dự kiến năm 2010 doanh thu có tăng nhưng không cao Doanh thu và

kế hoạch sản xuất tại công ty thể hiện ở bảng 2.1

Bảng 2.1: Doanh thu sản xuất tại công ty qua các năm

2.1.4 Nguyên liệu

Nguyên liệu sản xuất chủ yếu tại công ty là gỗ dầu, chò chỉ, teak, tràm bông vàng, bạch đàn Nhưng hiện nay công ty đang sản xuất chủ yếu là gỗ tràm (chiếm 90%) được mua về từ các cơ sở khai thác gỗ tại Việt Nam Nguyên liệu được mua về dưới dạng phôi chưa qua tẩm sấy, quy cách theo đơn đặt hàng

2.1.5 Cơ cấu tổ chức nhân sự của công ty

Mô hình cơ cấu tổ chức của công ty được thể hiện như ở hình 2.2

Giám đốc công ty

Phó giám đốc sản

xuất

Phó giám đốc kinh doanh

Phòng tổ chức

hành chính

Phòng kế hoạch kĩ thuật

Phòng kế tóan tài chính

Phân xưởng III

(Sấy)

Phân xưởng I (Tinh chế)

Phân xưởng II (Tinh chế)

Tổ máy phân xưởng I

Tổ lắp ráp phân

xưởng I

Tổ lắp ráp phân xưởng II

Tổ máy phân xưởng II

Phân xưởng sơ chế

Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức tại công ty

Phân bố nhân sự tại công ty được thể hiện ở bảng 2.2

Bảng 2.2: Phân bố nhân sự tại công ty

2.1.6.Tình trạng máy móc thiết bị tại công ty

Nhìn chung các thiết bị máy móc tại công ty đã cũ, một số máy bị hư không thể

sửa chữa được Tuy không thể thay thế hết toàn bộ máy móc tại các phân xưởng của

công ty, nhưng cứ cách vài năm công ty mua về một số máy móc mới thay thế cho các

máy bị hư, vừa giúp thay thế dần máy móc cũ tại công ty vừa tăng năng suất cho công

ty , mặt khác giúp công ty không bị lạc hậu về khoa học kĩ thuật

Phân xưởng III là phân xưởng sấy với 17 lò sấy hơi nước mới được đưa vào sử

dụng năm 2010 nên còn mới khoàng 95% Với các thông số kỹ thuật:

- Công suất sấy: 45 ÷ 50 m3/mẻ sấy

- Công suất nhiệt: 79 000 kcal/h

- Công suất giàn gia nhiệt:

٠ Bề mặt gia nhiệt: 200 m2

٠ Số lượng cụm gia nhiệt: 8

٠ Công suất môtơ: 1,5 Hp

٠ Công suất quạt: 9 000 m3/h

٠ Công suất gió: 54 000 m3/h

٠ Số lượng quạt: 6

- Nhiệt độ sấy: 40 ÷ 950C

- Mức độ gia nhiệt: Tăng nhiệt độ sấy lên 700C trong 3h

- Áp suất hơi sử dụng: 2,4 ÷ 6 kg/cm2

2.2 Cơ sở lý thuyết về sấy gỗ

2.2.1 Quá trình khô của gỗ trong khi sấy

Gỗ sau khi cưa xẻ thường có độ ẩm rất cao, muốn cho gỗ đạt yêu cầu trong các công đoạn gia công tiếp theo thì chúng ta phải thực hiện quá trình sấy để loại nước ra khỏi gỗ nhằm đạt được độ ẩm và ổn định kích thước theo yêu cầu

Quá trình sấy là quá trình làm bay hơi nước trong gỗ, là quá trình làm gỗ khô đạt đến yêu cầu cần thiết cho thực hiện các công đoạn gia công chế biến gỗ

Quá trình khô của gỗ được chia làm hai giai đoạn: Giai đoạn đầu là giai đoạn bay hơi nước tự do và kết thúc ở điểm bảo hoà thớ gỗ Giai đoạn hai là giai đoạn thoát hơi nước liên kết

+ Nước tự do: Tồn tại trong ruột tế bào và khe hở giữa các tế bào (khi gỗ bị nứt nẻ) Dạng nước này chỉ ảnh hưởng đến khối lượng thể tích, khả năng thẩm thấu dịch thể vào gỗ, có năng lượng liên kết thấp, dễ bị tách ra khi sấy gỗ

+ Nước liên kết nằm trong vách tế bào gỗ, giữa các bó Xenlulo và một phần liên kết hoá học qua cầu hydro Giữa các phân tử nước và phân tử xenlulo, mức năng lượng liên kết ở dạng nước này cao nên khó bị tách ra

+ Ranh giới giữa hai loại nước trên quy định điểm bảo hoà thớ gỗ

+ Điểm bảo hoà thớ gỗ là một đặc điểm cần được quan tâm trong kỹ thuật sấy Đây là một thời điểm quan trọng đối với vật liệu gỗ và mỗi loại gỗ khác nhau sẽ có giá trị độ ẩm bảo hoà thớ gỗ khác nhau

2.2.1.1 Sự chênh lệch độ ẩm của gỗ trong quá trình sấy

Khi sấy gỗ thì phần nước ở bên trong gỗ chuyển dịch dần ra ngoài lớp mặt, rồi sau đó từ lớp mặt ngoài hơi nước sẽ tiếp tục bay đi Nhưng tốc độ chuyển dịch của nước từ trong gỗ ra ngoài thường chậm hơn so với tốc độ bay hơi của nước ở bề mặt ngoài gỗ Vì vậy lớp gỗ ngoài mặt luôn luôn khô nhanh hơn những lớp gỗ bên trong Khi nhiệt độ không khí xung quanh càng cao, độ ẩm tương đối của không khí càng thấp, thì tốc độ bay hơi nước ở lớp gỗ mặt ngoài càng nhanh, lớp gỗ ngoài càng chóng khô Mặt khác do cấu tạo của gỗ cũng hạn chế sự dịch chuyển của nước từ bên trong ra bên ngoài, do đó trong giai đoạn đầu của quá trình sấy, hình thành nên sự chênh lệch

về độ ẩm của gỗ ở lớp bên trong và lớp bên ngoài Nếu sự chênh lệch về độ ẩm càng lớn (không kể hiện tượng chai bề mặt gỗ) thì tốc độ di chuyển ẩm từ trong ra ngoài càng nhanh và làm cho gỗ sẽ chóng khô

Như vậy, sự chênh lệch về độ ẩm trong tấm gỗ là động lực của tốc độ di chuyển nước bên trong gỗ ra ngoài mặt Mặt khác như ta đã biết khi gỗ khô xuống dưới điểm bảo hoà thớ gỗ thì gỗ sẽ bắt đầu co rút Trong giai đoạn này nước trong gỗ bay hơi nhanh dẫn đến co rút lớn và dễ không đồng đều giữa các lớp trong gỗ, dễ sinh ra hiện tượng nứt nẻ, cong vênh Vì thế trong khi sấy, ta cần chú ý giai đoạn này (giai đoạn độ

ẩm của lớp ngoài gỗ xuống dưới điểm bảo hoà thớ gỗ) Đây cũng là nguyên nhân tại sao sau khi sấy phần trong của gỗ bao giờ cũng còn ẩm hơn bề mặt gỗ (trừ khi gỗ đã sấy khô kiệt hay gỗ sấy có kích thước nhỏ thì hiện tượng chênh lệch này không rõ ràng)

Tóm lại sự chênh lệch độ ẩm của gỗ trong quá trình sấy là động lực thúc đẩy quá trình khô của gỗ

2.2.1.2 Sự chênh lệch về nhiệt độ của gỗ trong quá trình sấy

Sự chênh lệch về nhiệt độ là động lực thứ hai thúc đẩy tốc độ di chuyển nước trong gỗ sấy Nước sẽ di chuyển từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp Tức

là di chuyển cùng hướng với hướng chuyển dịch của nhiệt

Tuy nhiên, trong những phương pháp sấy thông thường, khi gia nhiêt cho gỗ làm

gỗ nóng lên, nhiệt độ ở lớp ngoài mặt luôn luôn cao hơn nhiệt độ của lớp gỗ bên trong

tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ (t) Với t = ttr - tng < 0 Điều này sẽ làm mất tác dụng của động lực về sự chênh lệch về nhiệt độ mà ngược lại còn cản trở sự dịch chuyển của nước từ trong ra ngoài thanh gỗ, hạn chế quá trình khô gỗ, vì chiều của dòng nhiệt ngược với chiều của dòng ẩm

Như vậy, sự chênh lệch nhiệt độ giữa lớp trong và lớp gỗ ngoài cùng là yếu tố ảnh hưởng đến quá trình khô của gỗ Do đó trong kỹ thuật sấy người ta thường chú ý đến phương thức gia nhiệt sao cho hướng dịch chuyển của dòng nhiệt cùng hướng với hướng dòng ẩm t = ttr - tng > 0, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình khô của gỗ

2.2.1.3 Sự chênh lệch áp suất trong quá trình sấy gỗ

Sự chênh lệch của áp suất hơi nước bên trong gỗ và áp suất hơi nước của môi trường không khí là động lực thúc đẩy tốc độ di chuyển của nước từ lớp gỗ bên trong

ra lớp gỗ bên ngoài mặt

Khi sấy gỗ ở nhiệt độ cao như sấy cao tần, sấy trong môi trường chất lỏng có nhiệt độ lớn hơn 1000C thì nước trong tế bào gỗ sẽ chuyển thành hơi và hình thành một áp suất lớn tạo nên sự chênh lệch giữa áp suất bên trong gỗ và bên ngoài môi trường Điều này sẽ thúc đẩy tốc độ di chuyển ẩm từ trong gỗ ra ngoài môi trường

2.2.2 Phương pháp điều hành sấy

Tuỳ theo một số yêu cầu của gỗ sấy,đặc điểm gỗ sấy …mà ta áp dụng chế độ sấy thích hợp nhằm nâng cao hiệu quả sấy,đảm bảo chất lượng gỗ sấy

Chất lượng ban đầu gỗ: Nếu gỗ co chất lượng cao, gỗ xuyên tâm hoặc gỗ thanh bảng hẹp, không bị mắt và không ngược thớ thì có thể chấp nhận chế độ sẩy cứng hơn Mức độ khuyết tật của gỗ sấy có thể chấp nhận, nếu yêu cầu cho phép sản phẩm gỗ sấy

có một ít khuyết tật như: Nứt mặt, nứt đầu hay cong mo thì có thể chấp nhận chế độ sấy cứng hơn

Độ dày ván: Nếu ván dày, cụ thể chiều dày lớn hơn 40 mm thì khả năng nứt đầu, nứt mặt, nứt trong có thể cao hơn nên cần phải sấy thận trọng hơn so với ván mỏng

Loại gỗ: Gỗ có khối lượng riêng lớn hay gỗ có dầu nhựa nên sấy chế độ sấy mềm hơn

Tốc độ không khí đối lưu: Tốc độ lưu thông không khí trong lò thấp thì áp dụng chế độ sấy cứng hơn

Ngoài ra trong quá trình sấy ta cần phải điều tiết môi trường sấy thông qua hai thông số: Nhiệt độ và độ ẩm môi trường Có ba cách điều tiết môi trường sấy:

- Tăng nhiệt độ môi trường sấy liên tục và giảm độ ẩm môi trường trong suốt thời gian sấy (hình 2.4a)

- Giữ nhiệt độ tối đa trong suốt thơi gian sấy và giảm liên tục độ ẩm môi trường (hình 2.4b)

- Tăng nhiệt độ sấy đồng thời giữ độ ẩm môi trường trong suốt thời gian sấy (hình 2.4c)

Hình 2.4 Các phương pháp điều hành sấy cơ bản

Ngoài ra người ta còn áp dụng phương pháp điều hành sấy hai cấp, thông qua việc điều tiết hai thông số cơ bản của môi trường sấy là: Nhiệt độ sấy và độ ẩm tương đối của không khí

Hình 2.5 Sơ đồ nguyên lý điều hành sấy hai cấp

Tuy nhiên giá trị nhiệt độ phải phù hợp với loại gỗ sấy Việc lựa chọn phương pháp điều hành sấy cần phải dựa vào tính chất gỗ: thông thường đối với các loại gỗ dễ sấy thì chọn phương pháp điều hành sấy 1 và 2 Còn với gỗ khó sấy thì chọn chế độ sấy 3 Ngoài ra có thể phương pháp điều hành kết hợp Trong giai đoạn đầu thì độ ẩm của gỗ còn cao, nguy cơ biến màu cao, không nên để nhiệt độ sấy quá 600C và tăng tốc độ sấy bằng cách giảm nhiệt độ của môi trường sấy một cách quá mức Trong thực

tế người ta sử dụng phương pháp điều hành sấy hai cấp này vì nó có nhiều ưu điểm

- Phù hợp với quá trình khô của gỗ

- Hạn chế được ứng suất phát sinh trong gỗ

- Điều hành quá trình sấy đơn giản

2.2.3 Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình khô của gỗ

2.2.3.1 Chủng loại và khối lượng riêng của gỗ

Với từng loại gỗ khác nhau thì cấu tạo và khối lượng riêng của chúng khác nhau nên tính chất cơ lý của từng loại gỗ cũng khác nhau Trong sấy gỗ khối lượng riêng của gỗ là một yếu tố ảnh hưởng rất lớn đến quá trình khô của gỗ

Thông thường, gỗ có khối lượng riêng càng lớn thì tốc độ thoát ẩm càng chậm, càng dễ sản sinh khuyết tật khi sấy và do vậy thời gian sấy càng kéo dài Vì gỗ có khối lượng riêng lớn chúng tỏ nó có cấu trúc chặt chẽ hơn, ít có khoảng trống trong gỗ sẽ hạn chế nhiều đến quá trình chuyển dịch ẩm từ trong ra ngoài

Như vậy, ở cùng điều kiện sấy như nhau, các loại gỗ có khối lượng riêng khác nhau sẽ khô ở những mức độ khác nhau Do đó trong kỹ thuật sấy gỗ, tuỳ vào chủng loại gỗ và khối lượng riêng của gỗ sấy để áp dụng quy trình sấy cho hợp lý

2.2.3.2 Ảnh hưởng độ dày gỗ

Kích thước của nguyên liệu đưa vào sấy được xem xét theo ba chiều: Bề dày, bề rộng và chiều dài, trong đó bề dày của nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn đến thời gian sấy

Gỗ có qui cách càng dày sấy càng lâu khô, bởi vì gỗ càng dày thì thời gian cấp nhiệt làm cho gỗ nóng lên đến tâm gỗ càng lâu hơn và nước trong tâm gỗ phải trải qua một đoạn đường dài mới tới được bề mặt gỗ để bay hơi Hơn nữa gỗ càng dày thì sự chênh lệch về độ ẩm bên trong và bên ngoài gỗ càng lớn Đó cũng là nguyên nhân sản

sinh nguy cơ phát sinh khuyết tật gỗ trong quá trình sấy và do đó phải sấy với chế độ sấy càng mềm và càng kéo dài thời gian sấy

2.2.3.3 Ảnh hưởng của độ ẩm ban đầu

Độ ẩm ban đầu của gỗ cũng đóng một vai trò hết sức quan trọng trong quá trình khô của gỗ Nó là cơ sở cho việc tính toán xác định thời gian sấy và quyết định chọn lựa quy trình sấy phù hợp

Nếu gỗ có độ ẩm ban đầu cao, tức là lượng nước chứa trong gỗ lớn thì thời gian sấy càng dài, quá trình khô của gỗ xảy ra lâu hơn Độ ẩm ban đầu của gỗ sấy phụ thuộc vào thời gian chặt hạ gỗ, đã được tẩm hay không được tẩm, có hong phơi hay không hong phơi

Ngoài ra, độ ẩm cuối cùng và sự chênh lệch độ ẩm của các thanh gỗ trong lò càng lớn sẽ ảnh hưởng lớn đến quá trình khô của gỗ sấy sau khi ra lò là không đồng đều

2.2.3.4 Ảnh hưởng của tốc độ môi trường sấy

Môi trường sấy có nhiệm vụ truyền nhiệt cho gỗ, và đẩy hơi nước trên bề mặt gỗ bay đi Chúng ta cần phải phối hợp hai quá trình đó phù hợp với tính chất và đặc điểm của từng loại gỗ vì nó có ảnh hưởng đến quá trình khô của gỗ

Nếu tăng tốc độ môi trường sấy nghĩa là tăng việc đẩy hơi ẩm đi và tăng cung cấp nhiệt thì sẽ rút ngắn thời gian sấy Nhưng nếu tốc độ môi trường sấy quá cao sẽ làm cho quá trình khô của gỗ quá nhanh, có thể gây ra các khuyết tật như khô không đều giữa lớp mặt với lớp trong thanh gỗ, ứng suất, cong vênh,…

Ngược lại, nếu vận tốc môi trường sấy quá thấp sẽ hạn chế quá trình khô của gỗ, thời gian sấy lại kéo dài cản trở sự thoát hơi nước từ trong ra ngoài Ở đây lượng ẩm sẽ nằm yên tại chỗ và tạo thành một lớp hơi bão hoà đứng yên phủ lên bề mặt gỗ sấy, gỗ

có thể bị nấm mốc

Sự chênh lệch độ ẩm giữa đầu đống gỗ và cuối đống gỗ luôn luôn xuất hiện Do

đó trong kỹ thuật sấy gỗ ta phải làm thế nào để cho tốc độ của không khí đi qua tiết diện ngang của đống gỗ một cách đồng đều để giảm bớt được hiện tượng khô không đều trong lò sấy

CHƯƠNG 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nội dung nghiên cứu

– Khảo sát quy trình sấy tại công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An

– Xây dựng quy trình sấy thực nghiệm

3.2 Phương pháp nghiên cứu

3.2.1 Các phương pháp xác định độ ẩm sấy

3.2.1.1 Độ ẩm tương đối của gỗ

Độ ẩm tương đối của gỗ là hàm lượng nước chứa trong gỗ qui về một đơn vị

khối lượng gỗ tươi và tính bằng công thức:

G: Khối lượng gỗ tươi (kg)

G0 : Khối lượng gỗ khô kiệt (kg)

Độ ẩm tương đối của gõ biến thiên từ (0 – 100%) Giữa trọng lượng gỗ khô kiệt

G0 và độ ẩm tương đối của gỗ có thể biểu diễn dưới dạng khác:

Nếu khối lượng gỗ tươi trước lúc sấy là G1 và có độ ẩm là Wa1.Sau khi sấy gỗ

khô đi, khối lượng gỗ lúc bấy giờ là G2 và tương ứng với độ ẩm là Wa2 Dựa vào trọng

lượng gỗ khô kiệt trước và sau lúc sấy luôn luôn không đổi ta dẫn đến công thức sau:

G0 = G1 (1 - Wa1) = G2 (1 – Wa2) (1.3)

Ta suy ra :

2

1 1

21

1

a

a W

W G

G







Trong quá trình sấy khối lượng của thanh gỗ giảm dần do gỗ khô đi Bằng cách

cân đo ta xác định được giá trị của G2 ở thời điểm ta muốn theo dõi độ ẩm của gỗ sấy

Sau đó áp dụng vào công thức ta sẽ xác định được giá trị độ ẩm tại thời điểm kiểm tra

3.2.1.2 Độ ẩm tuyệt đối của gỗ

Độ ẩm tuyệt đối của gỗ là hàm lượng nước trong gỗ quy về một đơn vị trọng

lượng gỗ khô kiệt và tính bằng công thức :

G: Khối lượng gỗ tươi

G0: Khối lượng gỗ khô kiệt

Trong thực tế người ta hay dùng khái niệm độ ẩm này và khi nói đến độ ẩm của

gỗ, tức là nói đến độ ẩm tuyệt đối của gỗ Tuy nhiên trong kỹ thuật sấy gỗ khái niệm

độ ẩm tương đối cũng sử dụng khá nhiều

Độ ẩm tuyệt đối của gỗ biến thiên từ 0  Giữa khối lượng khô kiệt và độ

ẩm tuyệt đối có mối liên hệ sau:

Nếu để trong môi trường không khí có nhiệt độ và độ ẩm không đổi (0%<

<100%) hai mẫu gỗ: Một mẫu có độ ẩm lớn hơn 20% và một mẫu có độ ẩm khoảng

0% Trong quá trình quan sát theo dõi sẽ thấy mẫu gỗ có độ ẩm cao dần dần khô đi và

mẫu gỗ khô bị ẩm dần lên Quá trình đó gọi là quá trình cân bằng ẩm độ của gỗ

Nhưng quá trình cân bằng ẩm độ của hai mẫu gỗ trên tuy ở trong một điều kiện môi

trường không khí như nhau vẫn không bao giờ đạt đến độ ẩm thăng bằng cuối cùng

như nhau Vì thế quá trình khô đi của gỗ không phải là quá trình ngược lại của quá

trình hút ẩm của mẫu gỗ ấy Khi kết thúc thăng bằng, nó luôn chênh lệch với nhau một

giá trị khoảng 1-3% Nếu mẫu gỗ ban đầu ướt, để trong môi trường không khí thì độ

ẩm đã biến đổi theo đường biểu diễn “quá trình khô”

Hình 3.1: Độ ẩm thăng bằng

3.2.2 Phương pháp theo dõi diễn biến độ ẩm của gỗ trong quá trình sấy

3.2.2.1 Phương pháp xác định độ ẩm ban đầu của gỗ

Khi xác định độ ẩm của gỗ, chúng ta chọn những thanh gỗ không bị khuyết tật

và thanh gỗ này đại diện cho lò sấy gỗ Cắt bỏ đầu thanh gỗ khoảng 20 cm rồi ta mới cắt mẫu xác định độ ẩm

Cân khối lượng ban đầu của khối gỗ bằng cân có độ chính xác 0,01g, ta được khối lượng Ga

Sau khi cân, mẫu gỗ được đưa đi sấy ở tủ thí nghiệm ở nhiệt độ từ 100 – 1050C Qua một thời gian sấy ta đem cân mẫu nếu thấy khối lượng của mẫu gỗ không thay đổi qua hai lần cân tiếp nhau thì đó chính là khối lượng khô kiệt của mẫu gỗ G0

Biết được khối lượng ban đầu Ga và khối lượng khô kiệt G0 của mẫu chúng tôi xác định độ ẩm của gỗ bằng công thức :

Wa = 0

0

a

G G G

x100%

Trong đó: Ga: Khối lượng ban đầu của mẫu

G0: Khối lượng khô kiệt

Bảng 3.1: Khối lượng trung bình G 0 , G a và độ ẩm ban đầu W a của gỗ kiểm tra:

STT Khối lượng TB

ban đầu (Ga gam)

Khối lượng khô kiệt TB (G0 gam)

Độ ẩm TB ban đầu (Wa %)

3.2.2.2 Phương pháp theo dõi quá trình giảm ẩm của gỗ sấy

Để theo dõi quá trình giảm ẩm của gỗ trong quá trình sấy, chúng tôi tiến hành sử dụng ván, kiểm tra rồi đánh dấu từng mẫu gỗ Để xác định độ ẩm chúng tôi tiến hành cân khối lượng mẫu (Gtt) vào cùng thời điểm của nhiệt kế khô và ướt, cho đến khi độ

ẩm gỗ xuống 30% thì chúng tôi vừa cân mẫu gỗ vừa dùng máy đo độ ẩm để đối chiếu, xác định độ ẩm mẫu gỗ từng thời điểm

Độ ẩm tức thời của các mẫu gỗ được tiến hành như sau:

Gtt : Khối lượng thanh gỗ từng thời điểm kiểm tra

G0: Khối lượng mẫu kiểm tra ở trạng thái khô kiệt

Ga: Khối lượng ban đầu của mẫu gỗ kiểm tra

Wa: độ ẩm ban đầu của mẫu kiểm tra

3.2.3 Phương pháp theo dõi quy trình sấy

3.2.3.1 Theo dõi nhiệt độ sấy

Nhiệt độ sấy là một yếu tố rất quan trọng, cung cấp nhiệt cho môi trường và làm cho gỗ nóng lên Nó là nhân tố thúc đẩy quá trình khô của gỗ sấy Để theo dõi nhiệt độ của quá trình sấy một cách chính xác, dùng một nhiệt kế đặt ở cửa thăm dò phía sau lò sấy, đồng thời theo dõi đồng hồ đo nhiệt kế vào cùng thời điểm trong ngày cho đến hết giai đoạn xử lý cuối

3.2.3.2 Theo dõi sự chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt

Trong quá trình sấy để đơn giản cho việc tính toán các thông số kỹ thuật của môi trường sấy, người ta thường sử dụng cặp nhiệt kế khô và ướt ghép song song

Giá trị nhiệt độ của nhiệt kế khô, đo trực tiếp nhiệt độ không khí và giá trị nhiệt

độ của nhiệt kế ướt là giá trị cực lạnh của quá trình bay hơi tương ứng với trạng thái không khí ở thời điểm đó Do quá trình bay hơi là quá trình hấp thụ nhiệt nên giá trị của nhiệt kế ướt luôn luôn nhỏ hơn giá trị của nhiệt kế khô Giá trị chênh lệch nhiệt độ giữa hai nhiệt kế là: t = tk – tư sẽ đánh giá mức độ khô hay ẩm trong lò Từ hai giá trị này chúng ta có thể dựa vào biểu đồ I – d để xác định độ ẩm tương đối của môi trường sấy và cũng xác định được độ ẩm thăng bằng của gỗ sấy, và từ đó có thể làm căn cứ để điều tiết độ ẩm của không khí trong lò sấy và điều chỉnh dốc sấy hợp lý cho từng loại

gỗ sấy

3.2.3.3 Theo dõi thời gian sấy

Chúng tôi ghi nhận thời gian của một mẻ sấy bắt đầu từ lúc khởi động lò sấy đến lúc kết thúc giai đoạn xử lý cuối của quá trình sấy

Mục đích của việc theo dõi thời gian sấy của từng lò sấy của mỗi mẻ sấy nhằm đánh giá mức độ ảnh hưởng của các thông số công nghệ cũng như quy cách gỗ sấy tới thời gian sấy

3.2.3.4 Theo dõi chất lượng gỗ sấy

Theo dõi chất lượng gỗ sau mỗi mẻ sấy nhằm xác định tỷ lệ hư hỏng, khuyết tật của gỗ trong mỗi mẻ sấy một cách tương đối, qua đó có những biện pháp làm giảm tỷ

lệ phế phẩm

Đối với từng mẻ sấy khảo sát tiến hành lấy 90 mẫu (thanh) để theo dõi diễn biến

độ ẩm cũng như khuyết tật sau khi sấy; số mẫu này được chọn và xếp vào 9 vị trí khác nhau trong mỗi mẻ sấy (từ trên xuống dưới, từ ngoài vào trong) Đến khi ra lò thì lấy lại 90 thanh đó và kiểm tra số thanh khuyết tật Các dạng khuyết tật do gỗ sấy như gỗ

bị cong, vênh nứt, nẻ… tỷ lệ phế phẩm được xác định theo công thức sau:

3.2.4.2 Cơ sở thành lập chế độ sấy

Quá trình sấy là quá trình rút ẩm từ trong gỗ ra sao cho gỗ có được một trạng thái

ẩm độ đồng đều trong toàn bộ thanh gỗ, đạt yêu cầu về độ ẩm mong muốn trong sử dụng, bảo đảm chất lượng gỗ sấy, rút ngắn được thời gian sấy đến mức thấp nhất và quá trình sấy kinh tế nhất là một việc làm rất phức tạp Để thực hiện tốt khâu công nghệ này, chúng ta cần phải nắm rõ đặc điểm, cấu tạo, tính chất của từng loại gỗ, quá trình hình thành ứng suất của từng loại gỗ trong từng giai đoạn sấy Qua đó để lập một chế độ sấy thích hợp với từng kiểu lò sấy

Xuất phát từ việc phân tích quá trình giảm ẩm, thoát ẩm trong gỗ và phân tích hiện tượng ứng suất bên trong gỗ trong quá trình sấy và đảm bảo yêu cầu về chất lượng gỗ sấy, ta có những nhận xét sau đây làm cơ sở cho việc thành lập chế độ sấy: Trước khi sấy cần làm nóng gỗ Thường gỗ khi sấy đều được làm nóng lên đến nhiệt độ bằng hoặc cao hơn nhiệt độ khi bắt đầu sấy một ít Nhằm mục đích tạo điều kiện cho ẩm ở bên trong gỗ di chuyển từ bên trong ra bên ngoài mặt gỗ và bay hơi nhanh hơn

Trong giai đoạn đầu quá trình sấy, không cho phép làm giảm độ ẩm của lớp bề mặt gỗ một cách quá nhanh và đột ngột Bởi vì mức độ chênh lệch độ ẩm gỗ

w = wtrong – wmặt mà quá lớn gỗ sẽ rất dễ bị nứt bề mặt, điều này rất dễ xảy ra khi độ

ẩm của gỗ lớn hơn điểm bảo hoà thớ gỗ

Độ ẩm của môi trường sấy càng về cuối quá trình càng giảm dần Đến lúc kết thúc quá trình sấy có thể giảm xuống đến 30%, là độ ẩm tương đối của môi trường sấy cần thiết để làm cho nguyên liệu sấy khô xuống đến độ ẩm sử dụng cần thiết bé nhất (6 – 10 %)

Nhiệt độ môi trường sấy càng tăng dần trong quá trình sấy Nhiệt độ tăng dần có tác dụng tăng tốc độ sấy ở các giai đoạn sau và giảm bớt mức độ bay hơi của lớp bề mặt ở giai đoạn đầu của quá trình sấy Ngoài ra nó còn có tác dụng phát huy được công suất thiết bị cấp nhiệt

3.2.4.3 Cách xử lý trong quá trình sấy

Tuỳ theo một số yêu cầu gỗ sấy, đặc điểm gỗ sấy mà ta áp dụng chế độ sấy cho thích hợp nhằm nâng cao hiệu quả sấy, đảm bảo chất lượng gỗ sấy

Chất lượng ban đầu gỗ: Nếu gỗ có chất lượng cao, xẻ xuyên tâm hoặc gỗ thanh bảng hẹp, không bị mắt và không ngược thớ có thể chấp nhận chế độ sấy cứng hơn Mức độ khuyết tật của gỗ sấy có thể chấp nhận: Nếu yêu cầu cho phép sản phẩm

gỗ sấy có một ít khuyết tật như: Nứt mặt, nứt đầu hay cong mo thì có thể chấp nhận sấy chế độ sấy cứng hơn

Độ dày ván: Nếu ván dày, cụ thể dày lớn hơn 40mm thì khả năng nứt đầu, nứt mặt, nứt trong có thể cao hơn nên cần sấy thận trọng hơn so với ván mỏng

Loại gỗ: Gỗ có khối lượng riêng lớn hay có dầu nhựa nên sấy chế độ mềm hơn Ngoài ra tốc độ đối lưu, tốc độ lưu thông không khí trong lò sấy thấp có thể áp dụng chế độ sấy cứng hơn

* Giai đoạn gia nhiệt:

Trong giai đoạn gia nhiệt, gỗ sấy được làm nóng từ nhiệt độ bình thường lên đến nhiệt độ sấy Về cơ bản trong giai đoạn này không được làm khô gỗ mà chỉ có làm nóng gỗ, mềm gỗ nhằm làm giảm nguy cơ hình thành khuyết tật khi sấy, mặt khác không làm khô lớp mặt gỗ sấy trong khi gỗ còn quá ướt sẽ làm rạn nứt bề mặt gỗ hoặc

có thể tạo nên hiện tượng làm chai (cứng) bề mặt gỗ (ở một số loại gỗ) và cản trở quá trình sấy về sau… Để đạt được mục đích đó chúng ta tiến hành đóng toàn bộ cửa thoát