TÌM HIỂU ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH GIA KEO BỀ MẶT ĐẾN CÁC TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA GIẤY IN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY TÂN MAI

Vì số lượng những liên kết này rất nhiều nên làm tăng sự liên kết giữa các xơ sợi với nhau, kết quả là làm tăng độ bền cơ lý của giấy ở trạng thái khô, và do vậy tinh bột được sử dụng là

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

TÌM HIỂU ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH GIA KEO BỀ MẶT ĐẾN CÁC TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA GIẤY IN TẠI

CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY TÂN MAI

Họ và tên sinh viên: ĐINH NGUYỄN THỤC QUYÊN

Niên khóa: 2006 – 2010

Tháng 07/2010

TÌM HIỂU ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH GIA KEO BỀ MẶT ĐẾN CÁC TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA GIẤY IN TẠI

CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY TÂN MAI

Tác giả ĐINH NGUYỄN THỤC QUYÊN

Khóa luận được đệ trình đề đáp ứng yêu cầu

cấp bằng Kỹ sư Ngành Công nghệ sản xuất giấy và bột giấy

Giáo viên hướng dẫn:

T.S Phan Trung Diễn

Tháng 07 năm 2010

LỜI CẢM ƠN

Tôi xin chân thành cảm ơn:

- Cha mẹ, anh chị và những người thân đã ủng hộ, giúp đỡ tôi về mặt vật chất lẫn tinh thần trong thời gian học tập

- Ban Giám hiệu cùng toàn thể thầy cô giáo trường ĐHNL TPHCM

- Quý thầy cô khoa Lâm Nghiệp, đặc biệt là quý thầy cô bộ môn CNSX Giấy và Bột giấy

- T.S Phan Trung Diễn, giáo viên hướng dẫn đề tài, đã tận tâm giảng dạy, giúp đỡ, tạo điều kiện cho tôi trong suốt thời gian hoàn thành luận văn tốt nghiệp

- Ban giám đốc nhà máy giấy Tân Mai cùng toàn thể các cô, chú, anh, chị trong nhà máy

- Anh Nguyễn Xuân Kỳ - Quản đốc phân xưởng máy giấy 1, anh Đinh Mạnh Thế - Nhân viên phòng kỹ thuật sản xuất đã tận tình hường dẫn và tạo mọi điều kiện thuân lợi cho tôi trong thời gian thực tập tại nhà máy

- Các bạn bè đã hỗ trợ, giúp đỡ tôi trong suốt thời gian học tập cũng như trong thời gian thực hiện đề tài

TPHCM, tháng 6/2010 Sinh viên thực hiện Đinh Nguyễn Thục Quyên

TÓM TẮT

Đề tài nghiên cứu “Tìm hiểu ảnh hưởng của quá trình gia keo bề mặt đến các tính chất cơ lý của giấy in tại công ty cổ phần giấy Tân Mai” được thực hiện tại phân xưởng giấy 1,2 - nhà máy giấy Tân Mai, thời gian từ 1/3/2010 đến 30/6/2010 Nội dung đề tài tập trung các vấn đề sau đây: Khảo sát thiết bị, quy trình chuẩn bị keo Tiến hành làm thí nghiêm để kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng giấy in gồm: độ bền kéo, chiều dài đứt, độ bền xé, định lượng, độ hút nước, độ nhám bằng các thiết bị kiểm tra chất lương giấy

Từ đó đánh giá được hiệu quả của quá trình gia keo bề mặt lên các tính chất của

tờ giấy và giá thành sản phẩm

MỤC LỤC

TRANG TỰA i

LỜI CẢM ƠN ii

TÓM TẮT iii

MỤC LỤC iv

DANH SÁCH CÁC HÌNH vi

DANH SÁCH CÁC BẢNG viii

CHƯƠNG 1 MỞ ĐẦU 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài: 1

1.2 Mục đích của đề tài : 2

1.3 Mục tiêu của đề tài: 2

1.4 Giới hạn đề tài: 2

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN 3

2.1 Giới thiệu nhà máy giấy Tân Mai: 3

2.1.1 Vị trí địa lý 3

2.1.2 Quá trình hình thành và phát triển của công ty 3

2.1.3 Công tác tổ chức và quản lý 4

2.1.4 Các loại sản phẩm chính của nhà máy: 6

2.1.5 Năng lực sản xuất hiện nay: 6

2.2 Gia keo bề mặt ( size press): 7

2.2.1 Tổng quan quá trình gia keo bề mặt: 7

2.2.2 Tinh bột: 7

2.2.3 Các phương pháp gia keo tinh bột: 19

CHƯƠNG 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 22

3.1 Nội dung nghiên cứu: 22

3.2 Phương pháp nghiên cứu: 22

3.2.1 Nghiên cứu từ thực tế và cơ sở lý thuyết: 22

3.2.2 Tiến hành thí nghiệm so sánh mẫu handsheet có gia keo bề mặt và không gia keo bề măt: 22

CHƯƠNG 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 25

4.1 Khảo sát qui trình sản xuất giấy in tại nhà máy giấy Tân Mai: 25

4.1.1 Sơ đồ công nghệ: 25

4.1.2 Thuyết minh dây chuyền: 27

4.2 Qui trình gia keo bề mặt tại nhà máy: 36

4.2.1 Nguyên liệu: 37

4.2.2 Phương pháp hồ hóa tinh bột tại nhà máy: 38

4.3 Thí nghiệm so sánh mẫu handsheet không được gia keo bề mặt và có gia keo bề mặt tại phòng thí nghiệm của khoa: 45

4.3.1 Phối trộn bột và hóa chất tại nhà máy: 45

4.3.2 Trình tự thao tác: 46

4.4 Kết quả so sánh các tính chất cơ lý của mẫu handsheet không gia keo bề mặt và được gia keo bề mặt: 49

4.4.1 Định lượng: 49

4.4.2 Độ Cobb (độ hồ ) của tờ giấy: 51

4.4 3 Độ chịu xé của tờ giấy: 52

4.4.4 Độ nhám của tờ giấy: 53

4.4.5.Chiều dài đứt của tờ giấy: 54

4.4.6 Ảnh hưởng của tỉ lệ thấm keo tinh bột đến một số tính chất của tờ giấy 55

CHƯƠNG 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 57

5.1 Kết luận : 57

5.2 Kiến nghị 58

TÀI LIỆU THAM KHẢO 60

PHỤ LỤC 61

Hình 2.6 Nồi nấu tinh bột gián đoạn

Hình 2.7 Một số cấu hình trục gia keo truyền thống

Hình 3.1 Các thiết bị, nguyên liệu chính cho thí nghiệm

Hình 4.13 Cấu hình cặp lô ép

Hình 4.14 Khu vực chuẩn bị keo tinh bột

Hình 4.15 Thiết bị đo độ Cobb

Hình 4.16 Máy đo độ chiu xé

Hình 4.17 Máy đo độ nhám

Hình 4.18 Máy đo chiều dài đứt

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Bảng 2.1 Nguồn nhân lực của công ty

Bảng 2.2 Các thành phần hóa học của nguyên liệu tinh bột

Bảng 2.3 Thông số cơ bản của một số loại tinh bột

Bảng 3.1 Mức dùng các chất phụ gia cho vào trong giấy in tại công ty Giấy Tân Mai Bảng 4.1 Thông số kĩ thuật hệ thống nghiền bột LBKP

Bảng 4.2 Thông số kĩ thuật hệ thống nghiền bột CTMP

Bảng 4.3 Kết quả thử nghiệm sử dụng DAVI-SP 25 thay thế SP AE- 76

Bảng 4.4 Tỉ lệ tăng định lượng của mẫu giấy sau gia keo ở định lượng 80g/m2

Bảng 4.5 So sánh lượng bột và hóa chất lý thuyết và thưc tế cần đế làm giấy

Bảng 4.6 Tỉ lệ tăng định lượng của mẫu giấy sau gia keo sử dụng công thức phối chế bột và hóa chất ở bảng 4.5

Bảng 4.7 Kết quả đo độ Cobb của tờ giấy không có tinh bột và được gia keo tinh bột Bảng 4.8 Kết quả đo độ chịu xé của mẫu handsheet có tinh bột và không có tinh bột Bảng 4.9 Kết quả đo dộ nhám của các mẫu handsheet

Bảng 4.10 Kết quả đo chiều dài đứt của các mẫu handsheet

CHƯƠNG 1

MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài:

Giấy là một sản phẩm không thể thiếu được trong cuộc sống của con người Dù ở bất

kỳ nơi nào, bất kỳ ngành nghề kinh doanh nào cũng cần sử dụng giấy và những sản phẩm làm từ giấy Do vậy mà nhu cầu sử dụng giấy ngày càng tăng Người ta ước tính,

cứ sau mỗi 15 năm thì sản lượng giấy của thế giới lại tăng gấp đôi

Trong thời buổi Công nghệ thông tin đang trên đà phát triển khá nhanh và mạnh mẽ, sản phẩm giấy in hiện nay có nhu cầu khá cao và đa dạng Trong khoảng 20 năm gần đây lĩnh vực giấy in đã phát triển khá nhanh do sự cần thiết của nó

Khi đất nước gia nhập WTO, các công ty giấy ở các nước trên thế giới có điều kiện xâm nhập thị trường Việt Nam một cách dễ dàng hơn Đa số các sản phẩm giấy nhập vào đều có chất lượng và mẫu mã hơn hẳn các sản phẩm cùng loại trong nước Điều này càng gây khó khăn cho các công ty trong nước vì bây giờ không chỉ phải cạnh tranh với các sản phẩm trong nước mà còn với các sản phẩm nước ngoài

Vì vậy áp lực đặt ra cho ngành công nghiệp giấy trong nước là không những phải đáp ứng được yêu cầu về chất lượng sản phẩm, mà còn phải có được mẫu mã đẹp, phù hợp với thị hiếu của người sử dụng Công nghệ gia keo bề mặt ra đời cũng không nằm ngoài những mục đích trên Gia keo bề mặt là một loại hình công nghệ nhằm thay đổi một số tính chất bề mặt của giấy, tính chất ngoại quan cũng như khả năng hút chất lỏng của giấy Gia keo bề mặt nghĩa là phủ lên bề mặt tờ giấy một lớp dịch keo mỏng làm cho các xơ sợi dính chặt vào mặt lớp giấy tạo nên lớp màng mỏng, cứng, nhẵn bóng Tác dụng của gia keo bề mặt trên giấy in là giúp cho khi in loại mực đặc dính thì mặt giấy không xổ lông Do đó mà quá trình gia keo bề mặt cho giấy được xem như là một trong những phương pháp hữu hiệu giải quyết các vấn đề trên

Nhằm tìm hiểu cách sử dụng tinh bột anion hiệu quả, để đạt được chất lượng giấy tốt nhất mà tốn ít lượng tinh bột nhất Cũng như khảo sát mức độ liên kết của tinh bột với xơ sợi và tờ giấy và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình gia keo tinh bột Do

đó, được sự đồng ý của BGĐ công ty cổ phần giấy Tân Mai, khoa Lâm Nghiệp, bộ môn công nghệ giấy – bột giấy, giáo viên hướng dẫn thầy Phan Trung Diễn, tôi xin được tiến hành thực hiện đề tài: “Tìm hiểu ảnh hưởng của quá trình gia keo tinh bột

anion đến các tình chất cơ lý của giấy in tại công ty cổ phần giấy Tân Mai”

1.2 Mục đích của đề tài :

Tìm hiểu về quá trình gia keo bề mặt giấy in và những hiệu quả của nó đến tính chất cơ lý của tờ giấy So sánh hiệu quả của việc gia keo và không gia keo bề mặt

1.3 Mục tiêu của đề tài:

- Khảo sát quá trình gia tinh bột anion và ảnh hưởng của nó lên một số các tính chât cơ

lý của tờ giấy như: độ cứng, độ đục, chiều dài đứt, độ chịu kéo, độ cobb, độ nhám

- Khảo sát quá trình nấu keo tinh bột từ tinh bột oxy hóa, các hóa chất phối trộn với keo tinh bột trước khi gia keo bề mặt

- Khảo sát quá trình gia tinh bột anion ở nhà máy và so sánh, đánh giá các kết quả thu được ở nhà máy với các thí nghiệm thực hiện tại phòng thí nghiệm

- Khảo sát các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng tinh bột anion

CHƯƠNG 2

TỔNG QUAN

2.1 Giới thiệu nhà máy giấy Tân Mai:

Công ty giấy Tân Mai có tên giao dịch: TÂN MAI PAPER JOINT STOCK COMPANY Địa chỉ: Khu phố 1, phường Thống Nhất, thành phố Biên Hoà, tỉnh Đồng Nai Điện thoại: 0613 822257 Website: www.tanmaipaper.com

2.1.2 Quá trình hình thành và phát triển của công ty

Công ty giấy Tân Mai tiền thân là công ty kỹ nghệ Việt Nam được thành lập ngày 14 – 10 - 1958 do chính phủ Việt Nam Cộng Hoà và công ty Parsons Whitemore Development (Mỹ) cùng góp vốn thành lập Công ty là một trong 145 thành viên của hiệp hội giấy Việt Nam với 100% vốn nhà nước và hiện nay đã tiến hành cổ phần hoá

Quá trình hình thành và phát triển của công ty: Năm 1959: Khởi công xây dựng nhà máy giấy số 1 với công suất 9000 tấn giấy /năm và phân xưởng bột mài công suất

5000 tấn bột /năm Năm 1963: Xây dựng nhà máy giấy số 2 cùng công suất như máy giấy số 1 Ngày 30/4/1975: Trở thành xí nghiệp quốc doanh trực thuộc Bộ công nghiệp nhẹ với tên gọi là Giấy Tân Mai Năm 1978: Mở rộng nhà máy theo dự án SOGEE với

sự hợp tác giữa 2 chính phủ Việt Nam và Cộng hòa Pháp: đầu tư máy giấy số 3 với công suất 40.000 Tấn/năm và Phân xưởng bột nhiệt cơ (TMP) công suất 40.000 Tấn/năm Năm 1988: Sáp nhập các đơn vị: Xí nghiệp vận tải nguyên liệu, Trường

gọi là Xí nghiệp Liên Hiệp Giấy Tân Mai theo quyết định của Bộ Công Nghiệp Nhẹ Năm 1990: Máy giấy số 3 được đưa vào hoạt động Năm 1992: Xí nghiệp Liên Hiệp

Giấy Tân Mai đổi tên thành Công Ty Giấy Tân Mai, tên giao dịch COGITA Năm 1997: Ký hợp đồng với ALLIMAND nâng cấp máy giấy số 3 lên 45.000 tấn/ năm, nâng cấp máy giấy số 2 lên 10.000 tấn/ năm Năm 1999: Lắp đặt dây chuyền khử mực giấy vụn (DIP) công suất 20.000 tấn/ năm Năm 2002: Xây dựng, chứng nhận Hệ thống Quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000, SA 8000 và lắp đặt dây chuyền giấy vụn OCC công suất 30.000 tấn/ năm Năm 2003: Xây dựng và chứng nhận Hệ thống Quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO14000 và đưa dây chuyền xử lý giấy vụn carton OCC vào hoạt động Năm 2004: Bộ trưởng Bộ Công nghiệp ký quyết định số 2947/QĐ-TCCB về việc cổ phần hóa công ty Giấy Tân Mai, và trong cùng ngày Bộ Trưởng Bộ Công Nghiệp cũng ký quyết định số 2948/QĐ về việc cổ phần hóa Công ty Giấy Bình An Ngày 01/06/2005 Bộ trưởng Bộ Công Nghiệp ký quyết định số 1934/QĐ-TCCB về việc sáp nhập công ty Giấy Bình An vào công ty Giấy Tân Mai

2.1.3 Công tác tổ chức và quản lý

Bảng 2.1 Nguồn nhân lực của công ty

Đại học 134 Cao Đẳng 43 Trung Cấp 108 Công nhân kỹ thuật 675

Tổng số 972

(Nguồn: Phòng nhân sự)

 Mô hình tổ chức:

Hình 2.1 Sơ đồ tổ chức tại công ty giấy Tân Mai

P.TGĐSẢN XUẤT P.TGĐ ĐẦUTƯ&PHÁT TRIỂN

2.1.4 Các loại sản phẩm chính của nhà máy:

- Giấy in

- Giấy bao gói cimen

- Giấy bao bì cartoon:

- Giấy lót kính

- Giấy in thông dụng

- Giấy in cao cấp

- Giấy in màu

- Giấy photocopy chất lượng cao

2.1.5 Năng lực sản xuất hiện nay:

Sản lượng chung của công ty giấy Tân Mai là 70 000 tấn/ năm, trong đó:

+ Sản lượng: 46.000 tấn/ năm

+ Năng suất: 5,8 – 6,0 tấn/ giờ

2.2 Gia keo bề mặt ( size press):

2.2.1 Tổng quan quá trình gia keo bề mặt:

Quá trình gia keo bề mặt thường được bố trí ở sau tổ sấy 2 trên máy giấy,sau khi đã gia keo tờ giấy sẽ được sấy lại cho khô Cho những loại giấy bìa, dung dịch keo có thể được đưa vào ở bộ phận cán Với những loại giấy chất lượng cao, có thể

áp dụng phương pháp gia keo kiểu nhúng Dung dịch gia keo phổ biến nhất là tinh bột biến tính ( oxy hóa hoặc xử lý với enzym ) và được hồ hóa trước khi sử dụng Ngoài ra, cũng có thể thêm một số hóa chất để cải thiện tính chất cơ lý và tính chất quang học cho giấy

 Ưu điểm:

- Ít chịu tác động đối với những biến động trong phần ướt máy xeo

- 100 % hóa chất được bảo lưu

- Giảm được chất cặn lắng tụ trong phần ướt

- Tăng thời gian sống của chăn ép do các chất cặn ít hơn

- Cải thiện chất lượng giấy

 Nhược điểm:

- Tăng đầu tư cho phần gia keo và phần sấy

- Tăng năng lượng sấy

- Có thể làm ngưng máy bởi các sự cố của quá trình gia keo

Trong thành phần của tinh bột bao giờ cũng chứa: hàm ẩm, protein, chất béo, chất xơ, chất khoáng vô cơ Các loại ngũ cốc khác nhau thì thành phần các chất trên và tính chất vật lý của chúng cũng khác nhau

Bảng 2.2 Các thành phần hóa học của nguyên liệu tinh bột

% Khoai tây Ngô Lúa mạch Lúa mì Bột khoai mì Hàm lượng ẩm

Bảng 2.3 Thông số cơ bản của một số loại tinh bột

Nguồn gốc Khoai tây Lúa mạch Lúa mì Bắp Bột khoai mì

Hạt

10 – 35

80 – 85

13 0,05 – 0,5 0,4

0,1 – 0,2 0,02

Hạt

3 - 35

80 – 85

13 0,3 – 0,5 0,8 0,06 0,06

Hạt

5 – 25

75 – 80

13 0,3 – 0,5 0,7 0,02 0,02

Ống

3 - 30

65 – 70

13 0,05 – 0,1 0,1

0,01 0,01

Tinh bột được tổng hợp từ CO2 và H2O dưới tác dụng của ánh sáng và sự có mặt của chất diệp lục trong lá cây Quá trình này còn gọi là quá trình quang hợp Để tổng hợp được 1 tấn tinh bột thì cần tiêu hao 1,5 tấn CO2 và 0,6 tấn H2O Sự tổng hợp sinh học giải phóng 1,1 tấn O2

Thành phần hóa học của tinh bột: tinh bột là 1 polymer tự nhiên, cấu tạo từ các monomer là α-D glucoza, liên kết với nhau bởi liên kết 1,4-α-D glucozit, tạo thành những phân tử tinh bột có mạch thẳng là amilose (chiếm khoảng 20 – 25 %) hoặc mạch nhánh là amilopectin (chiếm khoảng 75 – 80 %)

và của xơ sợi Trong quá trình sấy các phân tử nước bay hơi dần đi, còn lại liên kết

Vì số lượng những liên kết này rất nhiều nên làm tăng sự liên kết giữa các xơ sợi với nhau, kết quả là làm tăng độ bền cơ lý của giấy ở trạng thái khô, và do vậy tinh bột được sử dụng làm chất keo bền khô cho giấy

 Quá trình hồ hóa tinh bột hay gelatin hóa

Tinh bột không tan trong nước lạnh, khi đun nóng tinh bột sẽ dần tan trong nước Tinh bột nếu chưa được nấu với nước ở nhiệt độ và thời gian nhất định thì các phân tử của tinh bột cuộn tròn lại, diện tích bề mặt nhỏ, ít lộ những nhóm OH ra bên ngoài, vì thế khả năng kết dính rất thấp Khi tinh bột được đun trong nước ở nồng độ , nhiệt độ và thời gian thích hợp (còn gọi là quá trình hồ hóa tinh bột hay gelatin hóa) thì các phân tử tinh bột sẽ duỗi ra, để lộ nhiều nhất những nhóm OH ra ngoài, khi đó tính kết dính của tinh bột mới được phát huy tối đa

Hình 2.4 Sự biến đổi độ nhớt theo nhiệt độ trong quá trình hồ hóa tinh bột

Trong quá trình nấu tinh bột các phân tử tinh bột tách rời nhau ra, vì vậy độ nhớt của dung dịch sẽ tăng dần theo nhiệt độ và đạt giá trị cao nhất khi nhiệt độ lên đến khoảng 70 – 80, đó là khi các phân tử tinh bột tách rời nhau ra hết Nếu tiếp tục gia nhiệt thì do nhiệt độ tăng nên độ nhớt lại giảm dần Khi đó kết thúc quá trình hồ hóa tinh bột

Khi dung dịch hồ tinh bột nguội dần: vị trí các mạch tinh bột ổn định hơn thì các liên kết hydro giữa các mạch tinh bột tăng lên làm cho độ nhớt của dung dịch tăng Nếu hồ tinh bột có nồng độ thích hợp thì đây là trạng thái ổn định tốt của hồ tinh bột,

có thể bảo quản được trong một thời gian ngắn mà không cần khuấy trộn

Khi hòa loãng hồ tinh bột: các nhóm tinh bột liên kết có mật độ vật chất cao hơn nước sẽ lắng xuống đáy thùng chứa làm cho tinh bột phân tán không đều, vì vậy chỉ nên hòa loãng hồ tinh bột ngay trước khi gia vào bột giấy và phải khuấy trộn liên tục dung dịch loãng thì mới phân tán đều được Hoặc là hòa loãng hồ tinh bột ngay sau khi nấu, còn nóng và dùng ngay thì mới đạt hiệu quả phân tán tốt

Nếu hồ tinh bột có nồng độ cao quá thì độ nhớt của dung dịch rất cao, khi nguội

sẽ hình thành liên kết dạng gel giữa các phân tử tinh bột, làm cho chúng mất khả năng phân tán, không sử dụng được – gọi là hiện tượng “chết hồ” Do vậy, không nên nấu

hồ tinh bột có nồng độ cao quá

Hình 2.5 Hồ tinh bột

 Phương pháp hồ hóa tinh bột

- Phương pháp nấu gián đoạn:

Tinh bột sau khi được nhào với nước, thì được cho vào nồi nấu gián đoạn, trong đó nó được khuấy trộn liên tục và gia nhiệt trực tiếp bằng hơi nóng lên tới 950oC và giữ ở đó trong vòng 20 – 30 phút để hoàn thiện quá trình hồ hóa

Tinh bột

Hơi nước

Nồi nấu tinh bột

Máy gia nhiệt hơi nước

Hình 2.6 Nồi nấu tinh bột gián đoạn

- Phương pháp nấu liên tục (sử dụng thiết bị nấu Jet cooker):

Tinh bột được hòa vào nước lạnh rồi cho bơm qua thiết bị nấu liên tục ở 120 –

135oC, thời gian lưu được điều chỉnh sao cho tinh bột được thủy phân hoàn toàn Nếu nhiệt độ trong thiết bị nấu cao quá hoặc thời gian lưu lâu quá thì tinh bột sẽ bị thủy phân, đứt mạch, nhiệt độ nước của hồ tinh bột giảm và kết quả là hiệu quả sử dụng tinh bột sẽ giảm Thường thì độ nhớt của tinh bột nấu bằng phương pháp liên tục bao giờ cũng thấp hơn so với nấu gián đoạn

Sau khi kết thúc giai đoạn hồ hóa ở cả hai phương pháp nấu trên, nếu muốn bảo quản hồ tinh bột trong một thời gian thì phải bơm hồ tinh bột ngay sang thùng chứa tinh bột bảo quản Trong quá trình bảo quản, càng ít đụng chạm đến hồ tinh bột này càng tốt hoặc giữ ở chế độ khuấy trộn ôn hòa nhất để tránh hiện tượng vữa của hồ tinh

bột Nhiệt độ trong thùng chứa này phải duy trì ở 60 – 800C cho đến khi hồ tinh bột được sử dụng

Trước khi sử dụng hồ tinh bột để gia vào dòng bột trước khi xeo thì phải hòa loãng

hồ tinh bột tới nồng độ dưới 1%, như vậy tinh bột mới dễ phân tán đều trong bột giấy

 Bảo quản hồ tinh bột

- Giữ ở nhiệt độ 60 – 80oC

- Chế độ khuấy trộn ôn hòa

- Hòa loãng tới 1% trước khi sử dụng

Muốn sử dụng hồ tinh bột một cách hiệu quả, phân tán tốt, cần chú ý 2 yếu tố sau:

 Độ nhớt của hồ tinh bột: độ nhớt càng thấp thì càng dễ phối trộn đều với bột giấy Độ nhớt của hồ tinh bột tỷ lệ nghịch với nhiệt độ Độ nhớt của hồ tinh bột còn phụ thuộc vào bản chất của loại tinh bột mà ta sử dụng

Để làm giảm độ nhớt của tinh bột sau khi nấu, nhằm mục đích thu được hồ tinh bột có nồng độ cao mà độ nhớt vẫn thấp, dễ phối trộn đều với bột hoặc dễ tráng lên bề mặt giấy, người ta phải biến tính tinh bột, nghĩa là thực hiện sự cắt ngắn mạch của các phân tử tinh bột bằng cách xử lý tinh bột bằng nhiệt độ cao (rang tinh bột khô) hoặc dùng chất oxyhoa mạnh như: nước Javel hoặc H2O2,… để thu được sản phẩm chế biến cắt mạch gọi là “tinh bột biến tính” hoặc tinh bột oxy hóa Tinh bột đã cắt ngắn mạch này (về bản chất vẫn tích điện âm giống với tinh bột tự nhiên, chỉ có mạch carbon là ngắn hơn tinh bột tự nhiên) có thể được sử dụng gia vào bột trước khi xeo để tăng độ bền khô Tinh bột này có độ bảo lưu thấp nên thường được dùng để gia keo bề mặt giấy tại bộ phận ép keo hoặc sử dụng làm chất kết dính trong việc tráng keo bề mặt giấy, hoặc để nấu keo dùng dán các lớp carton làn sóng vì trong các trường hợp đó yêu cầu dịch tráng phải có độ nhớt thấp để dễ phết đều lên giấy mà nồng độ tinh bột vẫn phải cao để đạt hiệu quả kết dính cao

 Nồng độ hồ tinh bột phải thích hợp sao cho có độ ổn định cao, nghĩa là nồng độ

hồ không được cao quá, để không xảy ra hiện tượng kết gel đặc quá khi nguội (nghĩa là “chết hồ”, không hòa loãng được) Thành phần amilose (mạch thẳng) càng nhiều thì càng dễ xảy ra hiện tượng “chết hồ”, vì các phân tử tinh bột mạch thẳng dễ hình thành liên kết hydro với nhau hơn Thành phần amilopectin càng nhiều thì độ ổn định của hồ tinh bột càng cao Thí dụ thực tế là: hồ nấu từ bột gạo tẻ (chứa nhiều amilose) thì dễ bị “chết hồ” và kém ổn định hơn so với

hồ nấu bằng bột gạo nếp (chứa nhiều amilopectin)

2.2.2.2 Tinh bột biến tính:

2.2.2.2.1 Khái niệm:

Tinh bột biến tính là tinh bột đã bị thay đổi lý tính (thường dùng axit) của tinh bột như tính tan, tính dính, màu sắc, mùi vị tinh bột Tinh bột biến tính rất linh động khi đun nóng, nhưng khi nguội lại tăng tính dính, thành keo trong suốt (sử dụng làm kẹo mè xững)

2.2.2.2.2 Cách biến tính tinh bột:

- Hòa tinh bột khô bằng nước thường thành sữa tinh bột có nồng đô 20-22%

- Lọc bằng lưới để loại bỏ tạp chất

- Gia nhiệt kết hợp với khuấy đảo

- - Vừa gia nhiệt vừa cho axit HCl hay H2SO4, lượng axit khoảng 1% so với lượng tinh bột

- Nâng nhiệt độ tinh bột lên 38 độ C và giữ trong 2-2,5 giờ (tính từ lúc cho axit vào)

- Khuấy liên tục cho đến khi tinh bột biến tính hoàn toàn

Mục đích thu được tinh bột có nồng độ cao mà độ nhớt thấp, dễ phối trộn với bột, hoặc dễ tráng lên bề mặt giấy

Đặc tính:

 Vẫn mang điện tích âm nên độ bảo lưu kém

 Thích hợp gia keo bề mặt cho giấy ở bộ phận ép keo Tinh bột sử dụng cho việc tráng phủ trong công nghệ sản xuất giấy phải có sự thay đổi để đáp ứng được những tính chất mong muốn trước, trong và sau quá trình tráng phủ Việc nấu tinh bột tự nhiên để tăng độ nhớt và tạo dạng hạt keo cho các hạt tinh bột khô rắn Họat động này gọi là sự biến tính tinh bột bởi vì các hợp chất cao phân tử sẽ tranh giành để kết hợp với các chất khác tạo nên dạng keo không thuận nghịch

2.2.2.2.3 Các loại tinh bột biến tính trong công ngiệp sản xuất giấy:

2.2.2.2.3.1 Tinh bột biến tính bằng nhiệt hóa:

Thông thường sử dụng năng lượng cơ học,nhiệt, hoặc nhiệt hóa học trong nồi nấu hoặc thiết bị chuyển hóa tinh bột thiên nhiên thành tinh bột có độ nhớt thấp Trong thiết bị kiểu phun đặc biệt, tinh bột được gia nhiệt đến 140 – 1500C, tinh bột bị một lực cắt cơ giới mãnh liệt tác động làm cho tinh bột có tính năng hòa tan tốt, đồng thời độ nhớt giảm xuống Sản phẩm điển hình loại này là ở 500C, hàm lượng chất rắn 10 %, độ nhớt 0.2 – 0.24 Pa.s Nếu cần hạ thấp độ nhớt xuống nữa thì có thể dùng acid hoặc các chất oxide hóa xử lý sẽ đạt được loại sản phẩm ở 500C, hàm lượng chất rắn 10 %, độ nhớt còn 0.005 – 0.2 Pa.s

2.2.2.2.3.2 Tinh bột biến tính bằng acid:

Phương pháp sử dụng acid để phân hủy tinh bột nguyên thủy Trong dung dịch tinh bột nguyên thủy cho vào 1 – 8 % ( so với tinh bột khô ) HCl hoặc H2SO4 Sau đó gia nhiệt đến 490C, để phản ứng vài giờ Khi chuyển hóa đến một mức độ nhất định ( xác định theo độ nhớt ), tiến hành trung hòa, rửa, sấy khô, sử dụng phương pháp này

có thể sản xuất ra hàng loạt tinh bột biến tính có độ nhớt khác nhau

2.2.2.2.3.3 Tinh bột oxide hóa

Phương pháp sử dụng hypochorit để oxide hóa tinh bột trong điều kiện kiềm tính

và ở nhiệt độ nhất định Tinh bột oxide hóa loại này còn có thể cho trực tiếp vào trong bột giấy ( gia keo nội bộ ) Hai loại biến tính này khác nhau ở chỗ:

- Tinh bột oxide hóa cho vào bột giấy, lượng clo hữu hiệu sử dụng 1 – 2 % ( so với tinh bột khô )

- Tinh bột dùng để tráng bề mặt dùng 2 – 3 % lượng clo hữu hiệu

- Oxide hóa tinh bột được tiến hành ở nồng độ tinh bột 200 – 400 g/l, nhiệt độ 30 – 400C, thời gian 1 – 1.5 giờ Khi quá trình oxide hóa kết thúc sử dụng tiosunphat natri để khử tàn clo

- Oxide hóa tinh bột ngoài hypoclorit còn sử dụng acid periodic, còn gọi là tinh bột đialdehydro, loại này đắt, điều chế khó, nên chỉ sử dụng gia keo bề mặt một

số loại giấy cao cấp

2.2.2.2.3.4 Tinh bột biến tính bằng enzim:

- Hòa tan tinh bột vào nước lạnh thành dung dịch nhũ tương tinh bột có nồng độ cần thiết, điều chỉnh pH = 6.5 – 7.5, cho một lượng enzim khoảng 0.05 – 0.6 % ( so với tinh bột khô ) Sau đó tiến hành thao tác theo khúc tuyến thời gian – nhiệt độ Căn

cứ vào loại enzim sử dụng và nồng độ chuyển hóa tinh bột có thể áp dụng khúc tuyến tăng ôn khác nhau Đối với nồng độ loãng ( dùng gia keo bề mặt ), khúc tuyến tăng ôn đều đều mỗi phút tăng 1.50C đến khi sôi, cũng có thể bảo ôn 20 – 30 phút, ở nhiệt độ enzim phát huy tác dụng cao nhất ( thí dụ tinh bột ngô là 74 – 760C ) Đối với dung dịch nồng độ cao cần bảo ôn ở nhiệt độ 70 – 710C một thời gian ngắn, sau đó mới tăng

74 – 760C, cuối cùng tăng đến 93 – 990C và bảo ôn ở đó 10 – 15 phút để enzim không còn hoạt tính nữa ( cắt mạch enzim )

- Cần phải chú ý trong quá trình chuyển hóa, pH và ion canxi trong tinh bột liệu

có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả chuyển hóa, ngoài ra trong nước có hàm lượng sắt cao,

độ cứng lớn cũng sinh thành chất kết tụ

2.2.2.2.3.5 Tinh bột acetilat:

- Tinh bột acetilat được chế biến bằng cách cho dung dịch tinh bột tiến hành phản ứng với anhydrua acetic Do nối tiếp với nhóm acetil nên cải thiện được tính năng tạo màng của tinh bột và giảm khuynh hướng keo tụ, do đó loại tinh bột acetilat

là chất gia keo bề mặt tương đối tốt Song acetil không ổn định, trong thời gian nấu hồ tinh bột có một số acetil thủy phân biến thành acid tự do, tác dụng phân giải này vẫn xảy ra tiếp tục trong quá trình cất giữ đặc biệt với điều kiện trong môi trường kiềm và nhiệt độ cao Cùng với acid tự do tăng lên, tác dụng của acetil cũng mất đi, đồng thời còn gây ra tác dụng ăn mòn thiết bị Đó cũng là nguyên nhân chủ yếu loại tinh bột biến tính này không được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất giấy

2.2.2.2.3.6 Tinh bột metyl (hoặc propyl) hydroxide

Tinh bột metil ( hoặc propil ) hydroxide được chế biến theo phương pháp cho xicloxi metan hoặc xicloxi propan phản ứng với tinh bột ở trạng thái dung dịch huyền phù trong môi trường kiềm Thu được loại tinh bột có độ nhớt thấp dùng cho gia keo

bề mặt và tráng phấn Khi dùng làm gia bề mặt loại tinh bột này được hồ hóa, có tính lưu động rất tốt và ổn định, tạo một lớp màng mỏng trên mặt giấy trong suốt và mềm mại, tăng độ bền, tính năng gia nhựa và giữ mực, giá tương đối cao

2.2.2.2.3.7 Tinh bột anion- biến tính đôi:

Loại tinh bột biến tính anion vừa có chất photphat vừa có acetamin Loại tinh bột này có đa chức năng, có thể dùng gia keo bề mặt, tráng phấn và cả dùng để gia keo nội bộ, ở dạng keo đặc, dịch keo vẫn ổn định, không làm tăng nồng độ nước trắng và

có nhiều tính năng ưu việt khác

2.2.2.2.3.8 Tinh bột cation:

- Tinh bột cation được làm thành từ tinh bột nguyên thủy phản ứng với chất cation ( chất đó bao gồm dietilaminetilclorua và 3 – clorua – 2 – ( hydroxil propil ) – trimetil amin clorua ) Tinh bột cation không chỉ dùng gia keo nội bộ tăng độ bền, trợ bảo lưu, trợ lọc còn là một chất gia keo bề mặt rất tốt So với tinh bộ oxide hóa, tinh

- Ngoài ra tinh bột cation làm giảm thời gian sấy giấy, màu sắc in tươi nét hơn Loại tinh bột này dùng rộng rãi để gia keo bề mặt

2.2.3 Các phương pháp gia keo tinh bột:

2.2.3.1 Ép gia keo truyền thống

( A) Ngang ( B ) Thẳng đứng ( C ) Nghiêng

Hình 2.7 Một số cấu hình trục gia keo truyền thống Dung dịch gia keo được đưa vào khe ép giữa hai trục ( do vậy có tên gọi là “ép” gia keo ) Thiết bị ép gia keo có thể có cấu hình thẳng đứng, nằm ngang hay nghiêng Trong mỗi trường hợp, dung dịch keo sẽ được đổ tràn vào khe ép giữa hai trục Giấy qua khe ép, hấp phụ một phần dung dịch keo rồi đi ra khỏi khe Phần dịch keo còn lại sẽ chảy vào máng hứng đặt phía dưới trục ép, rồi lại tham gia nạp liệu tiếp tục cho khe ép

 Hạn chế:

- Khi máy xeo có tốc độ cao, lớp dung dịch keo trong ép gia keo bắt đầu hấp thu năng lượng từ chỗ hội tụ của băng giấy và bề mặt trục Khi băng giấy chuyển động nhanh hơn khe ép, áp suất khe ép làm cho phần keo dư chảy ngược về hoặc chảy tới với một lực lớn hơn Có thể lực thủy động đủ lớn và dòng dung dịch có thể làm cho bề mặt của lớp keo trong khe bị phá vỡ và bắn tóe ra Sự chảy rối này làm cho lượng chất rắn được hấp phụ trên giấy không đều Ở tốc độ cao hơn, lượng dung dịch nằm trong bề mặt giữa tờ giấy và trục

ép sẽ càng lớn ở chỗ thoát khỏi khe ép Khi băng giấy rời khe ép, màng keo sẽ tách thành hai lớp không đồng đều – một nằm trên mặt giấy và một nằm trên trục và như vậy cũng làm cho lượng keo được giữ trên mặt giấy không đều

- Một hạn chế nữa là khi tốc độ máy xeo cao, rất khó dung hợp được tốc độ của hai trục Và chỉ với một sự khác nhau rất nhỏ về tốc độ có thể làm cho bề mặt giấy bị dính vết và đồng thời còn làm tăng sự đứt giấy

 Cải tiến của ép gia keo:

Một số cải tiến nhỏ trong thiết kế đã cho phép ép gia keo vận hành tốt hơn ở tốc

độ máy cao Ví dụ, đường kính trục lớn hơn sẽ giữ cho sự chảy rối của dịch keo trong khe ép được kiểm soát tốt hơn Hoặc những tấm chặn bằng nhựa đôi khi cũng được sử dụng để cô lập lớp keo với các bề mặt giấy và trục có tốc độ cao

2.2.3.2 Gia keo bằng cán

Những loại giấy và bìa dày thường được gia keo bề mặt tại hệ thống cán láng nhằm có được một bề mặt phẳng, bề mặt có tính kháng xơ cao hay là làm tăng tính chống xù lông cho bề mặt giấy Dung dịch gia keo được cung cấp từ một hộp nước, môi cao su được tiếp xúc với trục cán Dung dịch được đưa lên bề mặt trục vào khe

ép giữa hai trục để được cán lên mặt giấy Độ hấp phụ keo được kiểm tra qua độ thô ráp của bề mặt và khả năng hấp phụ của giấy Sau đó là quá trình sấy cho nước bốc hơi Thông thường, sau sấy sẽ có bổ sung thêm hai quá trình cán láng nữa

2.2.3.3 Gia keo bằng nhúng

Ngoài ra, trong xử lý gia keo người ta còn có thể sử dụng phương pháp gia keo nhúng Băng giấy được cho chạy qua một bể chứa dung dịch tinh bột và một số phụ gia Phần keo dư được lấy đi bằng cách cho tờ giấy chạy qua một khe ép nhẹ Phương pháp gia keo nhúng không những cải thiện tính chất bề mặt, mà còn làm tăng độ bục, độ cứng, độ kháng đứt của tờ giấy

CHƯƠNG 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nội dung nghiên cứu:

- Qui trình sản xuất giấy in tại máy giấy 1

- Qui trình gia keo bề mặt

- Hiệu quả của quá trình gia keo bề mặt đến các tính chất cơ lý của tờ giấy

- Tác dụng của quá trình gia keo bề mặt đến định lượng của tờ giấy

- Đánh giá hiệu quả của quá trình gia keo bề mặt đến tính mỹ quan của tờ giấy

3.2 Phương pháp nghiên cứu:

3.2.1 Nghiên cứu từ thực tế và cơ sở lý thuyết:

- Nghiên cứu quá trình gia keo bề mặt cho giấy in trên cơ sở nghiên cứu từ thực

tế dây chuyền sản xuất tại nhà máy, các cơ sở lý thuyết về keo tinh bột cũng như tiến hành các thí nghiệm cụ thể

- Tìm hiểu về các loại keo tinh bột, đặc điểm và tính chất lý, hóa của chúng Quá trình gia keo tại nhà máy Thời điểm gia keo, cách thức tiến hành hồ hóa tinh bột và các thiết bị dùng trong quá trình gia keo, cũng như tìm kiếm số liệu về mức dùng tinh bột, các hóa chất phụ trợ cho quá trình gia keo bề mặt

- Lập lưu trình gia keo tại nhà máy

3.2.2 Tiến hành thí nghiệm so sánh mẫu handsheet có gia keo bề mặt và không gia keo bề măt:

Thí nghiệm được tiến hành dựa trên quá trình khảo sát mức dung hóa chất và tỉ lệ phối trộn bột, mức dùng keo tinh bột tại nhà máy Mục đích là để so sánh sự khác nhau về tính chất cơ lý, sự thay đổi định lượng của những mẫu giấy được và không được gia keo bề mặt

 Chuẩn bị nguyên liệu- dụng cụ:

- Nguyên liệu: sử dụng bột CTMP và bột cơ lấy tại nhà máy giấy Tân Mai đã qua công đoạn nghiền Đem bột về vắt tay, đựng trong túi nhựa kín để xác định nồng độ bột

- Dụng cụ:

+ 1 cân kỹ thuật độ nhạy 0,001g

+ 1 máy quậy tiêu chuẩn

+ 1 máy làm handsheet có diện tích tấm lưới là 206 cm2

Hình 3.1 Các thiết bị, nguyên liệu chính cho thí nghiệm

CHƯƠNG 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

4.1 Khảo sát qui trình sản xuất giấy in tại nhà máy giấy Tân Mai:

Các loại sản phẩm chính được sản xuất tại máy giấy 1 hiện nay là: GI90,66 ; GI82,58 ; GI80,58 ; GI80,72 ; GI82,70 ; GI80,70 ; GV90,58 ; GV90,100 ; GV80,80 ; GV 82,100 ; GV80,80

4.1.1 Sơ đồ công nghệ:

Thùng dầu 04S010(0,5-0,6%)

Sàn áp lực

Hệ thống FI

Bể chứa C15 Dàn nghiền R1

Bể chứa C12

Hồ giấy đứt C2

Lọc ly tâm 02S310(2 cấp 0,5-0,6%) Fanpump 04P140(0,5-0,6%

Lưới nghiêng

cô đặc bột

Hồ Couchpit(chứa giấy đứt có khi loãng hơn thùng dầu phải

qua lưới nghiêng để cô đặc

Hồ nước trắng

Quậy thủy lực

Giấy đứt từ máy cắt, kho thành phẩm

4.1.2 Thuyết minh dây chuyền:

4.1.2.1 Đánh tơi bột giấy

Các bành bột LBKP 90 được xe chuyên dụng đưa vào hệ thống nâng được lắp đặt cạnh hồ quậy.Tại đây người vận hành có nhiệm vụ phải chia bành bột lớn thành các phần nhỏ trước khi đưa vào hồ quậy Đóng điện cho cánh khuấy trong hồ hoạt động Cánh khuấy quay tạo ra sự vận động dòng xoáy tuần hoàn của dung dịch làm các bó sợi bị va đập mạnh vào các thanh tam giác được gắn dọc theo thành hồ,các bó sợi ma sát với nhau đồng thời còn bị va đập, cắt xé của cánh khuấy, làm tách xơ sợi và phân tán chúng

Hồ được sử dụng để đánh tơi các bành bột LBKP 90 là hồ H3

Hình 4.1 Hồ quậy thuỷ lực Bột sau khi ra khỏi hồ quậy có nồng độ bột 4.5-5% được đưa về bể chứa C1

Bảng 4.1 Thông số kĩ thuật hệ thống nghiền bột LBKP

Cách làm việc của hồ H1 cũng giống hồ H3 nhưng bột CTMP chỉ được sử dụng một phần nhỏ (20%) nên hồ H1 có dung tích nhỏ hơn hồ H3 Bột sau khi ra khỏi hồ quậy có nồng độ bột 4.5-5% được đưa về bể chứa C15

 Hệ thống nghiền

Tương tự hệ thống nghiền bột hóa nhưng máy nghiền được sử dụng để nghiền bột cơ là R10, yêu cầu bột sau nghiền có độ nghiền: 54-56oSR (độ nghiền ban đầu:40-

450SR)

Bảng 4.2 Thông số kĩ thuật hệ thống nghiền bột CTMP

Cường độ nghiền (A) 240-260

Áp suất (bar) 2.4-2.5

Độ mở van (mm) 15 Nồng độ (%) 3.2-3.5

Bột sau khi ra khỏi nghiền có nồng độ bột 3.2-3.5% được đưa về bể chứa C12 Tuyến bột cơ và bột hóa sau nghiền sẽ được trộn chung tại bể chứa C4

Bể chứa C4 còn tiếp nhận bột từ hồ C2 (hồ C2 chứa bột của giấy đứt, cắt biên, bột thu hồi trong nuớc trắng)

4.1.2.3 Thùng điều tiết

Hình 4.2 Thùng điều tiết

Là thùng chứa bột, kích thước nhỏ, nằm ở trung gian giữa hồ chứa C4 và Fanpump, để duy trì dòng chảy ổn định của dòng bột từ hồ chứa C4 sang Fanpump Dòng bột trong thùng điều tiết lúc ra có nồng độ 3.2% sẽ được pha loãng bằng nước trắng tới nồng độ bột 0.5-0.6% trước khi vào Fanpump để sang hiết bị tinh lọc và sàng

4.1.2.4 Fanpump

Hình 4.3 Fanpump

Đây là thiết bị rất quan trọng, luôn cung cấp và duy trì ổn định dòng bột đã hòa loãng ở nồng độ thấp 0.5-0.6%, thích hợp khi đưa vào hệ thống lọc cũng như hệ thống sàng chọn trước khi bột được đưa lên máy xeo

4.1.2.5 Hệ thống lọc ly tâm

Hình 4.4 Hệ thống lọc ly tâm

Gồm 7 đơn vị lọc ly tâm hình côn, lọc cấp 1 gồm: 4 đơn vị lọc, lọc cấp 2 gồm:

2 đơn vị lọc, lọc cấp 3 gồm: 1 đơn vị lọc Dòng bột có nồng độ 0.5-0.6% được bơm vào theo phương tiếp tuyến với đường kính tại đầu lớn của đơn vị lọc cấp 1 Dưới tác động của lực ly tâm dòng bột sạch sẽ thoát ra ở đầu trên, dòng bột thải xuống dưới đáy thiết bị đưa qua lọc cấp 2, bột tốt lọc cấp 2 được đưa về lọc cấp 1, bột thải được đưa qua lọc cấp 3, bột tốt lọc cấp 3 đưa về lọc cấp 2, bột thải đưa ra ngoài thải bỏ

4.1.2.6 Hệ thống sàng tinh

Hình 4.5 Hệ thống sàng áp lực

Sau khi qua hệ thống lọc ly tâm, dòng bột có nồng độ bột khoảng 0.5-0.6% được đưa vào hệ thống sàng áp lực có đường kính lỗ sàng…áp lực sàng… nhằm mục đích loại bỏ lần cuối những tạp chất có kích thước lớn hơn so với những xơ sợi và hạt của những chất phụ gia hợp cách giúp cho quá trình hình thành tờ giấy được đều hơn 4.1.2.7 Thùng đầu

Hình 4.6 Thùng đầu

Máy xeo 1 sử dụng loại thùng đầu hở, tốc độ phun bột phụ thuộc vào chiều cao của cột chất lỏng Qua tính toán người ta đã đưa ra được: ứng với mỗi tốc độ phun bột ứng với chiều cao của cột chất lỏng trong thùng đầu