THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY PHÂN LOẠI TRONG DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾNTIÊU

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY PHÂN LOẠI TRONG DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾNTIÊU Họ tên sinh viên: NGUYỄN TIẾN QUYẾT PHAN NGUYỄN VƯƠNG HOÀNG Ngành: CƠ ĐIỆN TỬ Niên khóa: 2009-2013 Tháng 6/2013 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY PHÂN LOẠI TRONG DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN TIÊU Sinh viên thực Nguyễn Tiến Quyết Phan Nguyễn Vương Hồng Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp kỹ sư ngành Cơ Điện Tử Giáo viên hướng dẫn: ThS Trương Quang Trường KS Đào Duy Vinh Tháng năm 2013 i LỜI CẢM ƠN Chúng em xin chân thành cảm ơn: Ban Giám Hiệu trường Đại Học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh, Ban Chủ Nhiệm Khoa Cơ Khí - Cơng Nghệ tất Thầy Cô Khoa trang bị kiến thức cho chúng em suốt thời gian học thực tập trường Kính bày tỏ lòng biết ơn đến Thầy ThS Trương Quang Trường Thầy KS Đào Duy Vinh giúp đỡ tận tình hướng dẫn em hồn thành đề tài tốt nghiệp Xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến gia đình, bạn bè anh em công nhân xưởng giúp đỡ chúng em suốt thời gian thực tập để hoàn thành tốt khóa luận tốt nghiệp Tp Hồ Chí Minh, Tháng 06 năm 2013 NGUYỄN TIẾN QUYẾT PHAN NGUYỄN VƯƠNG HỒNG ii TĨM TẮT Đề tài “Thiết kế chế tạo máy phân loại dây chuyền chế biến tiêu” thực xưởng thực tập Cơ Điện Tử, khoa Cơ Khí – Cơng Nghệ, trường Đại học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh lắp đặt nhà ơng Nguyễn Văn Hạ, thơn 3, xã Bình Trung, huyện Châu Đức, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu Thời gian từ ngày 10 tháng 01 năm 2013 đến ngày 30 tháng 03 năm 2013 Mục đích đề tài nhằm thiết kế chế tạo máy phân loại tiêu nhằm góp phần: - Giải phóng sức lao động chân tay người - Tiết kiệm thời gian làm phân loại sản phẩm - Nâng cao chất lượng sản phẩm Các kết đạt sau:  Đối với máy làm - Làm nguyên liệu trước mang phân loại (sàng) phân loại hai dạng: tách đá, sạn khỏi khối tiêu; tách tiêu lép, tạp chất khỏi tiêu nhờ vào việc điều chỉnh lượng khơng khí vào quạt ly tâm - Các thơng số thiết kế: + Năng suất thiết kế: tấn/giờ; + Nguyên liệu đầu vào: tiêu khô tiêu tươi tuốt; + Sản phầm đầu ra: tiêu chắc, tiêu lép, đá sạn + Công suất quạt động thổi: 0,75 kW (1 pha – 220 V); tốc độ 3500 vòng/phút; + Công suất động cấp liệu: 0,09 kW (1 pha – 220 V); tốc độ 30 vòng/phút; + Kích thước máy: 1970 x 1880 x 2290 mm (dài x rộng x cao) iii  Đối với máy sàng trống thùng quay - Máy làm việc ổn định, không gây tiếng ồn Tránh tình trạng kẹt lỗ sàng hạt tiêu tạo nhờ vào hệ thống chổi quét, loại bỏ tạp chất sắt, thép khỏi tiêu - Các thông số thiết kế: + Năng suất thiết kế: /giờ; + Nguyên liệu đầu vào: tiêu khô làm sạch; + Sản phầm đầu ra: phân làm loại, tiêu có Ø > 4.5 mm tiêu có Ø < 4.5 mm - Sàng trống Ø 400 mm, dài 1,2 m; sử dụng lưới sàng Ø mm; - Công suất động cơ: 0,55 kW (1 pha -220 V); tốc độ 20 vòng/phút; - Kích thước máy: 2040 x 920 x 1740 mm (dài x rộng x cao) ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ii  TÓM TẮT iii  MỤC LỤC v  DANH SÁCH CÁC HÌNH vii  DANH SÁCH CÁC BẢNG viiviii  Chương 1: MỞ ĐẦU 1  Chương 2: TỔNG QUAN 3   2.1 Tình hình sản xuất hồ tiêu nước ta 3   2.2 Một số sản phẩm từ hồ tiêu 3   2.3 Chế biến bảo quản tiêu đen 4  2.3.1 Chế biến bảo quản tiêu đen quy mô nông hộ nước ta 4  2.3.2 Chế biến bảo quản tiêu đen suất 4   2.4 Tìm hiểu nghiên cứu lý thuyết sàng 8  2.4.1 Giới thiệu sàng 8  2.4.2 Sơ đồ sàng 8  2.4.3 Mặt sàng 10  2.4.4  Các yếu tố ảnh hưởng đến trình sàng 11  2.4.5 Các nguyên lý sàng 13  2.4.6 Hiệu suất sàng 13   2.5 Cấu tạo nguyên lý làm việc số loại máy sàng 13  2.5.1 Máy sàng thùng quay 13  2.5.2 Máy sàng lắc 14   2.6 Máy Phân loại khí động 15  2.6.1 Nguyên lý vận chuyển vật liệu phương pháp khí động 15  2.6.2 Chuyển động phần tử rắn dòng khí 15  v Chương 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 19   3.1 Quy trình thực đề tài 19   3.2 Phương pháp nghiên cứu 19  3.2.1 Phương pháp thu thập thông tin 19  3.2.3 Phương pháp thực nghiệm 20   3.3 Phương tiện phục vụ khảo nghiệm 20  Chương 4: KẾT QUẢ - THẢO LUẬN 21   4.1 Sơ đồ nguyên lý làm việc máy phân loại tiêu 21  4.1.1 Máy làm 21  4.1.1 Máy sàng thùng quay 22   4.2 Thiết kế máy làm 23  4.2.1 Yêu cầu thiết kế 23  4.2.2 Lựa chọn mơ hình thiết kế 23  4.2.3 Tính tốn phận máy 23   4.3 Thiết kế Máy sàng 30  4.3.1 Yêu cầu thiết kế 30  4.3.2 Lựa chọn mơ hình thiết kế 30  4.3.3 Tính tốn phận máy 30   4.4 Chế tạo 34  4.4.1 Máy làm 35  4.4.2 Máy phân loại 36   4.5 Khảo nghiệm 37  4.5.1 Mục đích khảo nghiệm 37  4.5.2 Kết khảo nghiệm 37  Chương 5:KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO 41  PHỤ LỤC 42  vi DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1 Quy trình chế biến tiêu đen quy mô nông hộ 4  Hình 2.2 Sơ đồ cơng nghệ chế biến tiêu đen suất 5  Hình 2.3 Sơ đồ sàng hạt nhỏ khỏi hạt lớn 9  Hình 2.4 Sơ đồ sàng hạt lớn khỏi hạt nhỏ 9  Hình 2.5 Sơ đồ sàng liên hợp 10  Hình 2.6 Lực tác dụng lên phần tử vật chất dòng khơng khí 16  Hình 2.7 Chuyển động phần tử hạt vật liệu ống nằm ngang 17  Hình 3.1 Quy trình thực đề tài 19  Hình 4.1 Sơ đồ máy làm 21  hình 4.2 Sơ đồ máy sàng thùng quay 22  Hình 4.3 Máng cấp liệu 24  Hình 4.4 Trống liệu kiểu roto với cánh dán cao su 25  Hình 4.5 Bản thiết kế máy làm 29  Hình 4.6 Máng cấp liệu có khay chứa nam châm 33  Hình 4.7 Bản thiết kế máy sàng thùng quay 34  Hình 4.8 Chế tạo máy làm tiêu 35  Hình 4.9 Máy sàng trống lắp ráp hoàn chỉnh 36  Hình 6.1 Chế tạo máy xưởng 45  Hình 6.2 Chạy khảo nghiệm nơi lắp đặt 45  vii DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 4.1: Kết khảo nghiệm máy làm 37  Bảng 4.2: Kết đo đạc 38  Bảng 4.3: Kết khảo nghiệm máy phân loại 39  Bảng 6.1: Chỉ tiêu lý học hóa học tiêu đen 42  Bảng 6.2: Tiêu chuẩn ASTA (American Standards Trade Association) 42  Bảng 6.3: Hệ số nồng độ khối lượng tương đối số dạng vật liệu 43  Bảng 6.4: Hệ số nồng độ khối lượng tương đối số hệ thống khí động 43  Bảng 6.5: Hệ số phụ thuộc vận tốc khơng khí k’ 43  Bảng 6.6: Vận tốc khơng khí cần thiết để vận chuyển vật liệu với khối lượng riêng khác 44  Bảng 6.7: Hệ số ma sát cặp vật liệu bánh ma sát f 44    viii Chương MỞ ĐẦU Hiện việc khí hóa áp dụng khoa học kỹ thuật vào ngành nông nghiệp diễn rộng rãi toàn giới Việt Nam nằm xu hướng Vì cơng tác đào tạo nghiên cứu để chế tạo sản phẩm có ích cho ngành nơng nghiệp nước ta quan tâm trọng Cùng với phát triển dây chuyền chế biến tiêu nước ta công đoạn phân loại sản phẩm tiêu quan trọng Được chấp nhận ban chủ nhiệm khoa với hướng dẫn Th.S Trương Quang Trường KS Đào Duy Vinh thực đề tài “Thiết kế chế tạo máy phân loại dây chuyền chế biến tiêu” nhằm mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm khẳng định vị hồ tiêu nước ta giới Phân loại loại bỏ tạp chất công đoạn quan trọng dây chuyền chế biến tiêu Đây công đoạn cuối dây chuyền chế biến Được thực sau tiêu sấy hay phơi khô Đề tài chọn trình phân loại loại bỏ tạp chất khỏi tiêu làm đối tượng nghiên cứu Phân loại khí động sàng hai phương pháp thực nhằm tách tạp chất có khối lượng nặng hơn, nhẹ hạt tiêu, có kích cỡ lớn nhỏ hạt tiêu, tách sắt thép lẫn nguyên liệu, tách tiêu lép phân loại tiêu nhiều loại có kích cỡ khác Vì việc nghiên cứu chế tạo máy phân loại khí động, máy sàng mục tiêu mà đề tài hướng tới Ý nghĩa khoa học: kết việc thiết kế chế tạo máy phân loại tiêu đề tài sở cho hướng nghiên cứu, mở rộng sau Từ kết thu đề tài giúp ta tính tốn, lựa chọn phương pháp phân loại tối ưu hơn, tiết kiệm suất Ý nghĩa thực tiễn: Từ kết thiết kế chế tạo máy phân loại tiêu ta nâng cao chất lượng sản phẩm hồ tiêu, góp phần nâng cao giá thành, củng cố vị trí nước xuất tiêu hàng đầu nước ta thị trường giới Đồng thời từ c) Tính tốn kích thước lỗ sàng Theo u cầu thiết kế cần tách lượng tiêu có đường kính lớn 4.5 mm khỏi khối hạt Đồng thời theo thực nghiệm hạt vật liệu có kích thước nhỏ ¾ kích thước lỗ sàng dễ lọt sàng   4,5 ỗ  6   d) Tính tốn cơng suất máy sàng thùng quay Năng lượng tiêu hao máy dùng để - Tạo momen quay cho thùng sàng hạt vật liệu thùng - Khắc phục momen ma sát lăn vành đai đỡ - Nâng vật liệu lên độ cao thích hợp - Khắc phục ma sát trượt vật liệu với mặt sàng  Công suất tiêu hao để tạo momen quay cho thùng sàng vật liệu thùng 60 1000 1000 60 1000 đó: + Gth trọng lượng thùng sàng, N; + Gvl trọng lượng vật liệu thùng sàng, N; + r bán kính hạt vật liệu, rh nhỏ so với R nên lấy (R - r) ≈ R - Tính trọng lượng thùng sàng:    đó: + δth khối lượng riêng vật liệu làm lưới sàng Lưới sàng làm inox khối lượng riêng lưới sàng δth = 7930 kg/m3 + h chiều dày lưới sàng, h = 0.001 m 7930 - 1,2 0,2 3,14 0,001 9,8 117  Tính trọng lượng vật liệu thùng sàng: 3600 vo – Tốc độ chuyển động cục vật liệu dọc theo bề mặt thùng sàng, m/s2 30    tan ⁄ β – góc nghiêng thùng sàng mặt phẳng ngang, chọn β = 80 31 3,14     117 0,2 20 tan 16 0,12   30 1000 10 1,2 27,8   3600 0,12 27,8 60 3,14 1000 0,2 20 ⁄ 0,061   Công suất khắc phục momen ma sát lăn vành đai đỡ    1000 đó: momen ma sát lăn vành đai lăn  vận tốc góc, rad/s cos đó: + Rn bán kính vành đai ngồi thùng sàng, Rn = 0,22 m; + rcl bán kính lăn đỡ, rcl = 0,002 m; +f1 hệ số ma sát lăn vành đai lăn, f1 = 0,05; + = 450 góc lăn đỡ, chọn 0,22 0,02 60 0.05 0,02 20 117 27,8 cos 45 3.14 60 123 2.1 1000 123  2,1   0,2583    Công suất tiêu hao để nâng vật liệu lên đến độ cao thích hợp Cơng suất tiêu hao để nâng vật liệu là: sin 1000 30     α – góc nâng vật liệu thùng, chọn α = 40o;    27,8 sin 40 3,14 0,2 1000 30 32 20   0,0075   /  Công suất tiêu hao để khắc phục ma sát trượt vật liệu với mặt sàng Ta có 1000 cos 30 900 f – hệ số ma sát vật liệu với mặt sàng, thường f = 0.7    27,8 0.7 3,14 0,2 1000 30 20 cos 40 0,2 20 900 0,007    Công suất động điện dẫn động cho máy sàng tính bằng: 1.2   - hiệu suất truyền động truyền đai,  = 0,98 1,2 0,061 0,2583 0,0075 0,98 0,007 0,4087   Tra bảng, chọn động công suất 0,55 kW e) Thiết kế máng cấp liệu có phận lọc từ Để loại bỏ tạp chất sắt khỏi khối tiêu ta thiết kế thêm khay dẫn tiêu từ máng cấp liệu xuống sàng khay ta có gắn sẵn nam châm vĩnh cửu để giữ lại tạp chất sắt khối tiêu qua khay Ta tích cần thiết máng cấp liệu Vct = 0,038 m3 Chọn sơ kết cấu máng cấp liệu sau: 100 500 115 Hình 4.6 Máng cấp liệu có khay chứa nam châm 33 Thể tích máng cấp liệu thiết kế: 0,4 0,4 0,4 0,1 0,4 0,4 0,048  Bản thiết kế máy sàng thùng quay 400 400 100 1083 500 400 68 63 300 1100 100 50 400 100 1140 1240 410 410 410 1240 Hình 4.7 Bản thiết kế máy sàng thùng quay 4.4 Chế tạo Dựa vào công nghệ chế tạo máy thiết bị máy móc Khoa Cơ Khí - Công Nghệ trường ĐH Nông Lâm Tp.HCM Phương pháp chế tạo tiến hành sau: - Hoàn tất vẽ lắp bảng vẽ chi tiết - Tiến hành chia máy thành cụm chi tiết - Viết quy trình chế tạo cho chi tiết chế tạo Khoa - Chế tạo chi tiết theo quy trình - Chọn mua thị trường chi tiết tiêu chuẩn - Tiến hành lắp ráp máy theo bảng vẽ lắp 34 4.4.1 Máy làm Máy làm chia thành cụm chi tiết sau: - Cụm cấp liệu: gồm có máng cấp liệu, trống liệu motor Máng cấp liệu chế tạo tôn tráng kẽm, trống liệu chế tạo theo kiểu roto với cánh dán cao su Dùng motor cơng suất 0.09 kW, số vòng quay 30 vòng/phút - Cụm giảm áp ống đẩy: gồm có quạt ly tâm, ống đẩy, buồng giảm áp ống gió Trong ống đẩy, buồng giảm áp ống gió chế tạo tơn tráng kẽm Quạt ly tâm chọn quạt có cơng suất 0.75 kW, số vòng quay 3500 vòng/phút - Khung : chế tạo từ thép vuông 20 - Chi tiết khác: bu lông, đai ốc, keo silicolne, keo Dog, sơn, chọn mua thị trường a) c) b) Hình 4.8 Chế tạo máy làm tiêu a) Cụm giảm áp - ống đẩy b) Cụm cấp liệu c) Máy lắp ráp hoàn chỉnh 35 4.4.2 Máy phân loại Máy phân loại chia thành cụm chi tiết sau: - Cụm cấp liệu phân loại từ: gồm có máng cấp liệu làm inox phận phân loại từ máng dẫn tiêu từ máng cấp liệu xuống sàng, bên có gắn nam châm vĩnh cửu - Lưới sàng: gồm có lưới sàng làm inox có đục lỗ sẵn uốn thành hình trụ cố định hai đầu vòng thép có vòng hàn sẵn với trục dẫn động để nối với động thông qua truyền đai - Cụm truyền động: có truyền đai động Bộ truyền đai gồm bánh đai nhỏ nối với động mm bánh đai lớn nối với trục dẫn động máy sàng hai dây đai B50 Motor chọn loại có cơng suất 0.55 kW, số vòng quay động 1450 vòng/phút - Khung máng hứng: khung chế tạo từ thép vuông 40, máng làm từ tôn thép - Chi tiết khác: bu lông, đai ốc, ổ chặn, ổ đỡ, chổi quét, chọn mua ngồi thị trường Hình 4.9 Máy sàng trống lắp ráp hồn chỉnh 36 4.5 Khảo nghiệm 4.5.1 Mục đích khảo nghiệm - Khảo nghiệm kiểm tra chất lượng chế tạo lắp ráp máy - Kiểm tra suất làm việc máy - Phát sớm, ngăn ngừa sửa chữa hư hỏng xảy 4.5.2 Kết khảo nghiệm a) Máy làm - Địa điểm: CK6 – xưởng thực tập Cơ Điện Tử khoa Cơ Khí – Cơng Nghệ, trường ĐH Nơng Lâm TP.HCM - Dụng cụ đo: + Đồng hồ đo bấm + Cân loại 30kg - Kết khảo sát đo đạc: Tiến hành chạy khảo nghiệm lần với khối lượng khác kết khảo nghiệm: Bảng 4.1: Kết khảo nghiệm máy làm STT Thơng số Lần Lần Lần Trung bình Khối lượng tiêu đem làm (kg) 10 8,5 11 9,8 Khối lượng tiêu (kg) 8,5 7,4 9,4 Tỷ lệ (%) 85,0 87,1 85,5 Khối lượng tiêu lép, tạp chất (kg) 1,5 1,1 1,6 Tỷ lệ (%) 15.0 12.9 14.5 14.2 Thời gian (s) 55 42 52 50 Năng suất (kg/giờ) 654,5 728,6 761,5 714,9 85,8 - Nhận xét: + Do hết mùa thu hoạch nên lượng tiêu chạy thực nghiệm máy hoạt động không liên tục nên suất máy chưa đạt yêu cầu đặt + Máy tách hai dạng: tách đá sạn khỏi khối tiêu; tách tiêu lép, tạp chất khỏi tiêu Nhờ vào việc điều chỉnh cửa chỉnh gió 37 b) Máy sàng thùng quay - Địa điểm: CK6 – xưởng thực tập Cơ Điện Tử khoa Cơ Khí – Cơng Nghệ, trường ĐH Nông Lâm TP.HCM - Dụng cụ đo: + Đồng hồ bấm + Cân loại kg +Thước kẹp - Kết khảo sát đo đạc: Tiến hành chạy khảo nghiệm lần với khối lượng 6kg tiêu qua máy làm Sau lần chạy khảo nghiệm chọn ngẫu nhiên 10 hạt tiêu sàng 10 hạt tiêu sàng hai thùng chứa mang đo kết khảo nghiệm đo được: Bảng 4.2: Kết đo đạc STT Hạt sàng Lần Lần Hạt sàng Lần Lần Lần Lần Lần Lần 4,7 5,2 4,6 4,4 4,3 4,0 4,1 4,1 5,1 3,7 5,1 5,1 4,3 4,8 4,5 4,3 5,1 5,0 4,3 4,8 4,1 4,1 4,0 5,1 5,2 4,6 5,1 4,5 5,0 4,5 5,1 4,4 5,0 5,3 5,0 5,3 4,1 4,3 4,0 4,2 4,4 4,1 4,6 4,6 4,2 4,5 4,4 4,6 5,0 4,6 4,5 5,1 4,7 4,5 4,2 3,7 4,6 4,5 4,9 4,1 4,5 4,1 4,3 4,2 4,5 5,1 4,6 4,6 4,7 4,3 5,0 4,8 10 4,2 4,7 4,3 5,4 4,9 4,5 4,0 4,7 38 Bảng 4.3: Kết khảo nghiệm máy phân loại STT Thông số Lần Lần Lần Lần Trung bình Khối lượng hạt sàng (kg) 3,48 3,41 3,35 3,42 3,42 Tỷ lệ (%) 58,0 56,8 55,8 57,0 56,9 Đường kính trung bình (mm) 4,78 4,68 4,70 4,79 4,74 Tỷ lệ hạt lớn 4,5 mm (%) 80 80 90 80 82.5 Khối lượng hạt sàng (kg) 2,52 2,59 2,65 2,58 2,58 Tỷ lệ (%) 42,0 43,2 44,2 43,0 43,1 Đường kính trung bình (mm) 4,48 4,38 4,27 4,45 4,40 Tỷ lệ hạt nhỏ 4,5 mm (%) 50 50 60 40 50 Thời gian (s) 27,81 28,44 27,38 27,73 27,84 Năng suất (kg/giờ) 777 760 789 779 776 - Nhận xét + Năng suất máy không đạt suất thiết kế đặt + Loại bỏ mạt sắt khỏi tiêu + Phân loại tiêu hai loại > 4,5 mm < 4,5 mm Tuy nhiên không đạt yêu cầu thiết kế đặt nhiều hạt có kích cỡ hạt lớn 4,5 mm nằm sản phẩm sàng chiếm tỷ lệ lớn + Không có tượng kẹt lỗ sàng 39 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 Kết luận Đề tài “thiết kế chế tạo máy phân loại dây chuyền chế biến tiêu đề tài thiết thực, đáp ứng nhu cầu nâng cao chất lượng sản phẩm, an toàn vệ sinh thực phẩm nâng cao giá trị hạt tiêu Máy phân loại suất thiết kế không đạt yêu cầu thiết kế đặt nhiều nguyên nhân khác Nhưng giải pháp hiệu để loại bỏ tạp chất khơng đáng có khỏi khối tiêu đá sạn, cát bụi, cuống tiêu, tiêu, Máy sàng không đạt yêu cầu thiết kế đặt suất máy phân loại sản phẩm Tuy nhiên loại vụn sắt thép khỏi khối tiêu, chống tượng tắc lỗ sàng hạt tiêu gây 5.2 Đề nghị Tiến hành khảo nghiệm lại máy vào mùa vụ để xác định xác suất máy Do đề tài chạy khảo nghiệm vào lúc hết mùa vụ nên lượng tiêu ít, máy hoạt động không liên tục nên không đáp ứng yêu cầu thiết kế Bề mặt hạt tiêu khô nhăn, không trơn, phẳng loại hạt nông sản khác nên việc phân loại lưới sàng không đạt kết mong muốn Cần cải tiến lại mẫu máy nên kết hợp phân loại kiểu sàng với phân loại theo trọng lượng để đạt kết tốt 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Như Nam, Trần Thị Thanh, 2000 Máy gia công học nông sản – thực phẩm Nhà suất giáo dục Hồ Lê Viên, 2003 Các máy gia công vật liệu rắn & dẻo, tập NXB khoa học kỹ thuật Tôn Nữ Tuấn Nam, 2008 Đánh giá chất lượng thị trường hồ tiêu Việt Nam Báo cáo dự án quản lý bền vững nguồn tài nguyên thiên nhiên miền Trung Vũ Bá Minh Hồng Minh Nam, 1995 Q trình thiết bị cơng nghệ hóa học tập II – Cơ học vật liệu rời Trường ĐH Bách Khoa TP.HCM, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam Nguyễn Hùng Tâm, 2011 Quạt Hệ thống ĐH Nơng Lâm TP.HCM, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam Trương Quang Trường, Nguyễn Văn Kiệp, Nguyễn Hải Đăng, Nguyễn Văn Hùng, 2013 Thiết kế - chế tạo hệ thống chế biến hồ tiêu đen suất 1000 kg/mẻ tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, Đại Học Nơng Lâm TP.HCM, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam Nguyễn Thị Phương Chi, Trần Thị Trang, 2009 Khảo nghiệm, thiết kế máy sấy thùng quay sấy phân vi sinh dạng viên suất tấn/giờ Luận văn tốt nghiệp kỹ sư Cơ khí chế biến bảo quản nơng sản thực phẩm, ĐH Nơng Lâm TP.HCM, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam Nguyễn Tuấn Đạt, 2009 Nghiên cứu thiết kế máy vận chuyển trấu phương pháp khí động Luận văn tốt nghiệp kỹ sư Cơ khí chế biến bảo quản nông sản thực phẩm, ĐH Nông Lâm TP.HCM, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam 41 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Các tra cứu phục vụ thiết kế tính tốn Bảng 6.1: Chỉ tiêu lý học hóa học tiêu đen Chỉ tiêu Tiêu sơ chế Tiêu chế biến Độ ẩm (% khối lượng) ≤ 13 ≤ 12,5 Dung trọng (g/lít) 450 – 600 600 Tạp chất (% khối lượng) 0,2 – ≤ 0,2 Hạt lép (% khối lượng) – 18 ≤2 Hạt vỡ hạt nhỏ (% khối lượng 2–4 Tro tổng số (% khối lượng khô) ≤7 ≤6 Chất triết ete không bay (% khối lượng khô) 6 Tinh dầu bay (ml/100g khối lượng khô) ≥ 2,0 ≥ 2,0 Piperine (% khối lượng khô) ≥ 4,0 ≥ 4,0 Bảng 6.2: Tiêu chuẩn ASTA (American Standards Trade Association) Chỉ tiêu Tiêu đen Dung trọng (g/lít) 570 Độ ẩm (% khối lượng) ≤ 12,5 Tạp chất (% khối lượng) ≤1 Hạt nhẹ (% khối lượng) ≤2 Hạt mốc (% khối lượng) ≤1 Chất thải động vật (mg/lb (454 g)) ≤1 Sâu mọt (con/lb) ≤2 Salmonella Khơng có Cỡ hạt sàng Ф mm (%) 100 42 Bảng 6.3: Hệ số nồng độ khối lượng tương đối số dạng vật liệu TT Vật liệu vận chuyển Hệ số µ (kg/kg) Bụi đất, cát, đất sấy nung làm khuôn 0,8 Đất cát ẩm 0,8 Samốt 0,8 Len nhân tạo Bó bơng làm tơi 0,5 Mạt cưa, mặt dũa 1,8 Bụi xỉ Quặng nghiền 1,0 Muối canxi 13 10-12 Bảng 6.4: Hệ số nồng độ khối lượng tương đối số hệ thống khí động TT Hệ thống khí nén Áp suất (Pa) Hệ số µ (kg/kg) Áp suất thấp 20000 Bảng 6.5: Hệ số phụ thuộc vận tốc khơng khí k’ Vận tốc khơng khí Vkk (m/s) 15 20 25 Hệ số k’ 0,58 0,4 0,32 43 Bảng 6.6: Vận tốc không khí cần thiết để vận chuyển vật liệu với khối lượng riêng khác Khối lượng TT riêng vật liệu (kg/m3) Khối lượng Vận tốc khơng khí (m/s) TT Vận tốc khơng riêng vật liệu khí (m/s) (kg/m3) 160 15 13 1120 39 240 18 14 1200 21 320 21 15 1280 42 400 23 16 1360 43 480 26 17 1440 44 560 28 18 1520 46 640 30 19 1600 47 720 31 20 1680 48 800 33 21 1760 49 10 880 35 22 1840 52 11 960 36 23 1920 53 12 1040 38 Bảng 6.7: Hệ số ma sát cặp vật liệu bánh ma sát f Cặp ma sát F Thép – thép dầu 0,04 ÷ 0,05 Thép tơi – thép tơi khơng bơi trơn 0,l5 ÷ 0,20 Gang (thép) – gang bơi trơn 0,04 ÷ 0,08 Gang (thép) – gang khơng bơi trơn 0,15 ÷ 0,20 Thép gang với tectotit (sợi), khơng bơi trơn 0,20 ÷0,25 Da – gang (thép), khơng bơi trơn 0,25 ÷ 0,35 Gỗ - gang (thép), khơng bơi trơn 0,40 ÷ 0,50 Gang (thép) – vải cao su, khơng bơi trơn 0,50 ÷ 0,60 44 Phụ lục 2: Một số hình ảnh trình thực đề tài Hình 6.1 Chế tạo máy xưởng Hình 6.2 Chạy khảo nghiệm nơi lắp đặt 45 ... lép phân loại tiêu nhiều loại có kích cỡ khác Vì việc nghiên cứu chế tạo máy phân loại khí động, máy sàng mục tiêu mà đề tài hướng tới Ý nghĩa khoa học: kết việc thiết kế chế tạo máy phân loại. .. Đồng thời từ kết thu từ đề tài ta cải tiến chế tạo thiết bị, máy móc có độ bền, suất đỡ tốn hao phí Đây lần thiết kế chế tạo máy dây chuyền chế biến, vấn đề tính tốn, thiết kế chế tạo khơng tránh... thiết kế chế tạo máy phân loại dây chuyền chế biến tiêu” thực theo quy trình sau: Tham khảo công nghệ chế biến tiêu giới Việt Nam Xác định loại máy cần dùng trình phân loại Tính tốn – thiết kế