Báo cáo thực tập công ty sứ vệ sinh Viglacera Bình Dương

LỜI CẢM ƠN Thực tập cầu nối lý thuyết thực hành Nó tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận với sản xuất thực tế, kiểm nghiệm thực hành kiến thức học nhà trường có nhìn tổng quan nghề nghiệp tương lai sau Trong thời gian thực tập vừa qua Công Ty Sản Xuất Sứ Vệ Sinh Viglacera Bình Dương, giúp đỡ anh chị công ty chúng em có hội tiếp xúc với mơi trường làm việc chun nghiệp, làm quen với quy trình cơng nghệ, máy móc thiết bị, sản phẩm áp dụng kiến thức học vào thực tế Chúng em xin chân thành cảm ơn Quang anh chị phòng kỹ thuật cơng ty tận tình giúp đỡ chúng em thời gian thực tập công ty Xin cảm ơn anh chị phân xưởng tạo hình hướng dẫn cúng giải đáp thắc mắc xung quanh vấn đề kỹ thuật cho chúng em cách chi tiết rõ ràng, giúp chúng em có nhìn sâu sắc rõ ràng q trình sản xuất cơng ty Chúng em chân thành cảm ơn thầy cô mơn Hóa Vơ Cơ – Silicate trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí minh tạo điều kiện cho chúng em thực tập giúp đỡ tận tình để chúng em hồn thành tốt báo cáo thực tập tốt nghiệp Kính chúc quý công ty ngày phát triển, vươn xa, vươn cao sản xuất kinh doanh tên tuổi ngày khẳng định ngồi nước Kính chúc thầy cơ, ban lãnh đạo tồn cơng nhân viên Công ty dồi sức khỏe, thành công sống XÁC NHẬN CỦA CÔNG TY ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức nhân Hình 1.2: Sơ đồ bố trí mặt Hình 2.1: Mẫu kiểm tra thơng số hồ - mộc - xương phòng thí nghiệm .29 Hình 2.2: Mẫu kiểm tra thơng số men phòng thí nghiệm .33 Hình 3.1: Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ 36 Hình 3.2: Bản vẽ mơ quy trình cơng nghệ 37 Hình 4.1: Sơ đồ phân xưởng gia công hồ 40 Hình 4.2: Sơ đồ phân xưởng gia công men 50 Hình 4.3: Sơ đồ bố trí lò nung 58 Hình 4.4: Đường cong nung 60 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Các thông số kỹ thuật đất sét 20 Bảng 2.2: Các thông số kỹ thuật cao lanh 21 Bảng 2.3: Các thông số kỹ thuật feldspar 23 Bảng 2.4: Các thông số kỹ thuật silica 24 Bảng 2.5: Các thông số kỹ thuật talc 25 Bảng 2.6: Các thông số kỹ thuật wallastonite 26 Bảng 2.7: Khả thay nguyên liệu 28 Bảng 4.1: Thông số sàng rung SPB 121 42 Bảng 4.2: Thông số kỹ thuật đất sét sau khuấy 42 Bảng 4.3: Thông số kỹ thuật hồ nguyên thủy 46 Bảng 4.4: Thông số kỹ thuật hồ đổ rót hầm cấp cho xưởng đổ rót .47 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Công nghệ gốm sứ ngành cơng nghệ mà q trình sản xuất sử dụng công nghệ đại ln song hành với q trình cổ xưa để sản xuất sản phẩm đa dạng phục vụ hầu hết nhu cầu xã hội phục vụ ngành công nghiệp khác Cùng với tăng mạnh nhu cầu xây dựng năm vừa qua tới đây, công nghiệp sản xuất vật liệu gốm sứ xây dựng tiếp tục chiếm vị trí quan trọng ngành gốm sứ nói riêng cơng nghiệp Việt Nam nói chung Sứ vệ sinh mặt hàng thiếu nhà đại Do kinh tế ngày phát triển, đời sống nhân dân nâng cao, nhu cầu người tiêu dùng loại mặt hàng ngày khắt khe chất lượng yêu cầu tính thẩm mĩ Cùng với phát triển khoa học công nghệ tạo nên bước đột phá ngoạn mục thúc đẩy ngành công nghiệp sản xuất sứ vệ sinh tiến bước dài: từ chỗ sản xuất thủ công với lò nung gián đoạn suất thấp, lượng nhiệt tiêu hao lớn, thời gian sản xuất lâu, cho chất lượng sản phẩm không đồng đều…, người ta bước giới hóa, tự động hóa sử dụng lò nung liên tục (lò tunnel gần lò lăn) cho chất lượng sản phẩm đồng đều, ổn định, suất cao, thời gian sản xuất rút ngắn, tiêu hao lượng nhiên liệu nhiều… Đồng thời sản phẩm sứ vệ sinh cải tiến liên tục mẫu mã, ngày có nhiều tính ưu việt thỏa mãn khách hàng tầng lớp Bài báo cáo mang đến nhìn tổng thể quy trình cơng nghệ sản xuất sứ vệ sinh Cơng ty Sứ Viglacera Bình Dương nói riêng nước nói chung Nội dung báo cáo gồm chương: • • Chương 1: Giới thiệu cách tổng quan đơn vị sản xuất Chương 2: Trình bày nguyên liệu sản xuất cách kiểm tra đánh giá hồ - men thông qua thơng số liên quan • Chương 3: Quy trình cơng nghệ bao gồm sơ đồ khối quy trình cơng nghệ sản xuất mơ dây chuyền cơng nghệ sản xuất, • Chương 4: Các phân xưởng máy: Khn, gia cơng hồ, gia cơng men, tạo hình, sấy mộc, kiểm mộc-phun men, lò nung, phân loại sản phẩm CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 1.1 Lịch sử hình thành phát triển đơn vị sản xuất 1.1.1 Lịch sử hình thành Cơng ty Sứ Viglacera Bình Dương đơn vị trực thuộc Tổng công ty Thuỷ tinh Gốm xây dựng, Tổng công ty Viglacera Được biết đến đơn vị chuyên sản xuất kinh doanh chủng loại sản phẩm Sứ vệ sinh cao cấp, thành lập theo QĐ số 1165/QĐ- BXD ngày 16/9/2002 với tên gọi ban đầu Công ty Sứ Bình Dương Tháng năm 2004 cấu chuyển đổi hình thức doanh nghiệp để tiến đến cổ phần hóa Cơng ty sứ Bình Dương trở thành nhà máy sứ Bình Dương hạch tốn phụ thuộc cơng ty sứ Thanh Trì Từ năm 2005 đến cơng ty đổi thành cơng ty sứ Viglacera Bình Dương Trải qua 10 năm xây dựng phát triển đến Công ty bước phát triển vững có uy tín thị trường Các mặt hàng Công ty sản xuất khách hàng nước nhiều nước giới tín nhiệm, ưa chuộng 1.1.2 Phương hướng phát triển công ty trình hội nhập Phát triển nhà máy ngày lớn mạnh không đáp ứng nhu cầu nước mà vươn xa, xuất sản phẩm nước ngồi Tạo thương hiệu lớn mạnh khơng Việt Nam mà nước giới điều biết đến Muốn công ty đặt mục tiêu trước mắt để thực hiện: có quy mơ sản xuất rộng lớn, đại hóa thiết bị kỹ thuật nhằm tăng khả đáp ứng nhu cầu khách hàng Tăng chất lượng sản phẩm đạt tiêu chất lượng Hiện chất lượng sản phẩm điều kiện quan trọng để có lòng tin khách hàng khả cạnh tranh công ty Công ty xác định đưa việc đảm bảo chất lượng sản phẩm lên hàng đầu Đội ngũ nhân điểm quan trọng Cơng ty tuyển chọn kỹ lưỡng người có lực làm việc cho công ty Không kỹ làm việc tốt mà phải có đạo đức nghề nghiệp, hòa đồng, khơng khí làm việc khơng căng thẳng, phải thoải mái làm tăng suất làm việc Đảm bảo môi trường làm việc tốt cho công nhân trực tiếp sản xuất Có chế độ đãi ngộ với công nhân theo quy định nhà nước đề Thuận lợi thách thức trình sản xuất kinh doanh a Thuận lợi Cơng ty có quy mô phân xưởng rộng lớn đảm bảo cho việc giao hàng nên tạo uy tín với đối tác việc ký kết hợp đồng Cơng ty có địa bàn hoạt động mạng lưới sản xuất kinh doanh ổn định, có uy tín Đội ngũ cơng nhân viên có lực, tay nghề cao, nhiều kinh nghiệm, có đạo đức, nhiệt tình cơng việc Ban lãnh đạo động, nhạy bén, định hướng đắn phát huy nội lực toàn nhà máy để thực nhiệm vụ sản xuất kinh doanh Có lượng lớn khách hàng quen thuộc, ln tìm kiếm khách hàng Phương thức kinh doanh: sản xuất làm theo đơn đặt hàng khách hàng Cơ sở vật chất kỹ thuật: nhìn chung sở vật chất kỹ thuật nhà máy tương đối đại mang lại suất cao b Thách thức Sau gia nhập WTO áp lực nâng cao số lượng chất lượng sản phẩm, với việc cạnh tranh mặt hàng sứ vệ sinh nước ngồi như: Trung quốc, Nhật, Mỹ nước có truyền thống sản xuất mặt hàng sứ lâu đời nước ta Số lượng đội ngũ cơng nhân viên có trình độ chưa thực đáp ứng nhu cầu mở rộng phát triển sản xuất Nguy cạn kiệt nguồn nguyên liệu sản xuất đất sét, số loại đất khơng khả khai thác địa phương mà phải tìm kiếm nguồn đất xa dẫn đến chi phí sản xuất tăng (do chi phí vận chuyển tăng) dẫn đến giá thành tăng 1.2 Địa điểm xây dựng Địa chỉ: Khu sản xuất Tân Đông Hiệp – Thị xã Dĩ An – Bình Dương Điện thoại: 0650 3710 801 Fax: 0650 3071 0334 Cơng ty có địa điểm nằm khu sản xuất Tân Đông Hiệp, thuộc tổ hợp nhà máy tổng cơng ty Viglacera bao gồm: nhà máy Kính Viglacera, nhà máy gạch Cotto Viglacera, nhà máy sứ Bình Dương Viglacera Ví trí cơng ty cách quốc lộ 13, đại lộ Bình Dương khoảng 9km, đường xá có chất lượng tốt nên giao thông thuận tiện, khu sản xuất quy hoạch tốt với hệ thống điện, lượng hệ thống xử lý nước tập trung Bình Dương tỉnh cơng nghiệp phát triển nên thu hút nguồn lao động dồi 1.3 1.3.1 Sơ đồ tổ chức nhân Sơ đồ tổ chức nhân Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức nhân 1.3.2 Chức năng, nhiệm vụ phòng ban • Ban giám đốc: Chịu toàn trách nhiệm hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy, điều hành trưởng phòng, quản đốc thực theo mục tiêu nhà máy • Phòng kinh tế: Lên kế hoạch thực sản xuất vào tháng kế tiếp, chịu trách nhiệm với giám đốc việc sản xuất tiếp theo, tiếp nhận đơn đặt hàng khách , phân tích tình hình lên kế hoạch sản xuất, báo cáo, xin thị, ý kiến cấp trước đưa kế hoạch vào thực sản xuất Giúp ban giám đốc thực tốt việc marketing thị trường, chịu trách nhiệm vào việc cung cấp đầy đủ nguyên vật liệu cho trình sản xuất kinh doanh, đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào Thực công tác hạch tốn giá thành quản lí tình hình sử dụng vốn, cân đối vốn nguồn vốn, cập nhật chứng từ thu chi hạch toán theo quy định Nhà nước, theo dõi báo cáo kịp thời cho ban giám đốc tình hình thu nhập tài sản xuất kinh doanh khoản nộp ngân sách theo quy định Nhà nước 10 54 Sơ đồ 4.2: Sơ đồ phân xưởng gia công men b Tiêu chuẩn men - Tiêu chuẩn men máy: d= 1,76 - 1,8 V > 300(oG) Sót sàng 45µm: 0,5- 0,75 (%) Độ chảy máng nghiên: 60- 90 (mm) - Tiêu chuẩn men phun: d= 1,685- 1,705 (g/cm3) V= 200- 240 (oG) Tốc độ khô: 120- 140 (giây) 55 Lưu lượng men: 12- 16s/ 200ml độ dày men: 0.8- 1mm Men sau nung bóng, khơng nhiễm sắt tạp chất c Vệ sinh công nghiệp: Vệ sinh sàng hàng ngày năm vệ sinh bể chứa lần, 4.4 máy nghiền vệ sinh vào cuối năm cần dùng men khác màu Phân xưởng tạo hình Có nhiều phương pháp tạo hình sản phẩm gốm sứ: Tạo hình đổ rót, tạo hình dẻo( ép đùn bàn xoay), Tạo hình màng gốm, Tạo hình ép khô, bán khô hay ép ẩm (độ ẩm phối liệu đến 12%) Đối với sản phẩm sứ vệ sinh có hình dạng phức tạp sản phẩm đòi hỏi tính xác độ đồng cao, người ta chọn phương pháp đổ rót để tạo hình Sản phẩm có hai cách đổ rót: đổ rót đặc rỗng - - - Phương pháp đổ rót đặc: sau đổ đầy hồ vào khn, hồ đơng cứng lại đủ cường độ tiến hành tháo khn Tồn hồ chứa bên khn tạo thành sản phẩm Phương pháp đổ rót đặc áp dụng cho sản phẩm có cấu tạo khơng phức tạp Phần rỗng sản phẩm tạo thành phần lõi khn Phương pháp đổ rót đặc: đổ đầy hồ vào khuôn, sau thời gian định hồ bị hút nước khuôn tạo nên lớp mộc đủ đầy tiến hành rút hồ khn Độ dày lớp mộc thường 8- 12mm Thời gian rút hồ, tháo khuôn phụ thuộc vào yếu tố: chất lượng hồ, chất lượng khuôn, loại sản phẩm Tạo hình phương pháp tạo phần rỗng phức tạp sản phẩm mà không dùng lõi khn để tạo hình Đối với khn tốt hút gần tới 50% lượng nước có hồ sau 25- 35 phút lấy lớp mộc dày 8- 12mm Tháo khn Đổ rót thủ cơng Cách tạo hình: Khn lau lau nước để tạo độ ẩm cho khuôn Ghép mảnh khn với tiến hành rót hồ vào Sau thời gian định, hồ tiến hành tháo khn Sau tiến hành lau nước, làm bề mặt, cạo bỏ phần 56 Đổ rót máy thừa, hồn thiện hình dạng sản phẩm Trong q trình kiểm tra chất lượng mộc, chỉnh sửa chỗ nứt vỡ Sau mộc đưa sang phân xưởng sấy mộc 4.5 Phân xưởng sấy mộc Mục đích hầm sấy mộc giảm độ ẩm sản phẩm mộc trước tiến hành phun men a Hầm sấy mộc: - Hệ thống hầm sấy mộc nhà máy gồm hai hầm sấy nhỏ, luân phiên hoạt động Mộc sấy 90- 100oC, vòng tiếng Hầm sấy có gắn hệ thống khí đốt để gia nhiệt, nhiên, nhiệt cung cấp tận dụng từ lò nung đưa sang, lượng nhiệt đủ để sử dụng hầm sấy b Quá trình sấy mộc: Mộc từ phân xưởng tạo hình để khơ tự nhiên từ - ngày trước đưa vào hầm sấy, độ ẩm mộc trước đưa vào hầm sấy 5% - - Giai đoạn khởi động: nhiệt độ nâng từ từ, độ ẩm sản phẩm giảm không đáng kể Giai đoạn sấy tăng tốc: nhiệt độ sấy trì 70 độ 5h sau tiếp tục nâng lên 90 độ 3h Trong giai đoạn sản phẩm bị co rút nhiều nên tăng nhiệt độ đột ngột, gây vết nứt biến dạng sản phẩm Ta tăng từ từ ý đảm bảo tăng nhiệt độ làm tăng tốc độ khuếch tán ẩm sản phẩm Sản phẩm khơng co rút độ ẩm bề mặt sản phẩm đạt cân với khơng khí bão hồ nước Giai đoạn sấy giảm tốc: tốc độ sấy phụ thuộc vào tốc độ khuếch tán ẩm, tốc độ khuếch tán giảm lượng nước khơng nhiều Sự co rút khơng đàng kể, sấy nhanh Sản phẩm sau sấy đạt độ ẩm 0,5% 4.6 Phân xưởng kiểm mộc- phun men a Kiểm mộc sau sấy 57 Mộc sau khỏi hầm sấy kiểm tra để xem sản phẩm có bị nứt, vỡ, biến dạng hay không Kiểm tra mắt cách thổi khí vào sản phẩm Sau làm bề mặt lau qua nước Rồi đặt lên xe để chờ phun men b Chuẩn bị men cho trình phun men - Kiểm tra thiết bị ( bơm men, súng phun men), vệ sinh bơm men, buồng phun, chỉnh đồng hồ áp lực từ 4- 5bar, đồng hồ bơm men bar Cấp men vào thùng phun men theo yêu cầu Chỉnh lưu lượng súng độ xoè ( khoảng cách xa 45cm, độ xoè 30) Đẩy xe vào vị trí phun Khi phun men ln hướng súng vng góc với bề mặt sản phẩm Nếu phun phát có vấn đề bất thường men lỏng, lâu khơ, nứt ngưng phun báo cho phận phụ trách c Phun men sản phẩm Trước phun men cần thổi bụi lần dùng mắt kiểm tra lại sơ sản phẩm - Có loại khác nhau: phun men rời, phun men khối, men nhật, men diệt khuẩn loại sản phẩm khác Phun men sản phẩm - - Sản phẩm sau phun men Các sản phẩm phun men lần, lần cách khoảng 2-3 phút Độ dày men đạt 0,8- 1mm Một số sản phẩm sau phun men phun thêm lớp men diệt khuẩn Nắp sản phẩm quét lớp oxit kẽm để chống dính Trên sản phẩm đóng dấu hàng chữ “Viglacera” Sau xếp đưa lên xe chờ nung 4.7 Phân xưởng nung 4.7.1 Lò nung 4.7.1.1 Cơ sở Nung giai đoạn cuối để tạo nên sản phẩm sứ vệ sinh hồn chỉnh, q trình khơng thuận nghịch Kết khối q trình giảm diện tích bề mặt tăng độ bền cho 58 sản phẩm thông qua biến đổi liên kết phân tử hạt bên khối vật liệu Trong q trình kết khối thể tích vật liệu giảm lỗ xốp bên vật liệu điền đầy - Khi độ xốp khoảng 10% trình kết khối bắt đầu chậm giá trị nằm khoảng 8-10% trình tái kết tinh bắt đầu xuất Ở giai đoạn hạt bên khơng bị ngăn cách bọt khí mà chúng tiếp xúc với bắt đầu trình kết tinh Nếu tiếp tục nung thời gian dài tăng nhiệt độ thể tích hạt đạt vượt q kích thước hạt ban đầu từ 2-3 lần - Trong kỹ thuật nung, khoảng kết khối có ý nghĩa đặc biệt quan trọng Khoảng kết khối rộng trình nung dễ dàng ngược lại, khoảng kết khối hẹp gây khó khăn cho q trình nung Một cách để khắc phục vấn đề thêm vào phối liệu lượng phối liệu thích hợp chất phụ gia khác nhầm tăng độ nhớt pha thủy tinh nhiệt độ nung đảm bảo tính chất khác sản phẩm nung 4.7.1.2 Cấu tạo - Dựa vào phân bố nhiệt lò, lò nung chia làm vùng: • Vùng chắn khí đầu lò • Vùng khói thải điều hòa • Vùng nung (giữa lò) • Vùng làm nguội nhanh • Vùng làm nguội chậm • Vùng cuối lò a Khu vực chắn khí đầu lò - Mục đích: hạn chế khí nóng có áp suất cao bên lò tràn ngược bên ngồi làm tổn thất nhiệt, giữ cho áp suất lò ln ổn định gây nguy hiểm, khu vựa giống tường áp suất Bức tường tạo nên nhờ hệ thống thổi khí mát từ bên ngồi vào thơng qua vòi phân bố phía cửa vào với tốc độ thổi khí mạnh - Một quạt ly tâm hút lọc khí từ bên ngồi, lượng khí dẫn qua đường ống sau phân phối đến vòi có đường kính khoảng cm thổi thẳng vào miệng lò tạo chắn áp suất ngăn cản dòng khí nóng từ bên lò ngồi 59 Khu vực đầu lò b Khu vực khói thải điều hòa nhiệt: Khu vực gồm modul đánh số từ đến Khu vực có nhiệm vụ hút khí đốt tạo khu vực nung, tiền nung đốt sơ sản phẩm nhiệt khí đốt Dòng khí chuyển động ngược chiều với chiều di chuyển xe gng Tại vùng này, có thêm dòng khí thổi vào với tốc độ cao bên xe goòng mặt xe nhằm điều chỉnh nhiệt độ gas đốt san chênh lệch nhiệt độ xe goòng Các đường ống để hút sản phẩm cháy lắp đặt với quạt hút riêng - Tầng thấp modul lắp đặt số vòi đốt hoạt động với lượng khí cấp cao áp Tầng modul lắp đặt đường ống thổi khí nhằm ngăn chặn q trình tích tụ khí thải, khơng đồng nhiệt lò modul c Vùng nung (giữa lò) - Các modul lắp trên, cấp nhiệt cho lò, nhiệt độ cao tự ngắt Nguồn nhiên liệu sử dụng gas điện Lò cấu tạo có lớp cách nhiệt dày 30 phân Các vòi đốt nhóm theo khu vực điều khiển riêng biệt thiết bị điều khiển tự động 60 d Khu vực làm nguội nhanh - - - Ở khu vực khơng có vòi đốt, thay vào hệ thống đường ống thổi khí để bắt đầu giai đoạn làm nguội sản phẩm giai đoạn lưu nhiệt chờ Khí làm nguội lấy từ mơi trường ngồi đưa vào lò để làm giảm nhiệt độ sản phẩm Lượng khí sau làm nguội đưa ngồi nhờ quạt hút cơng suất lớn đặt cuối lò tận dụng để sấy mộc sây khuôn sấy tiền nung - Khu vực l m nguội có hệ thống dẫn nhiệt để tận dụng cho hầm sấy e Khu vực làm nguội chậm Trong khu vực khơng có péc đốt khơng có đường ống bố trí hai bên thân lò Tại sản phẩm làm nguội dần khí mát tự nhiên để tránh tượng tạo ứng suất gây chênh lệch nhiệt độ điểm bên sản phẩm mội trường f Các modul làm nguội cuối lò Tại khu vực nhiệt độ sản phẩm hạ thấp đến giá trị định trình làm nguội hồn thành Ở khu vực khơng có péc đốt Tại cuối lò có lắp đặt quạt hút khí nóng Hệ thống hút khí 4.7.1.3 Qui trình nung 61 Hình 4.3: Sơ đồ bố trí lò nung Sơ đồ lò nung - Sản phẩm sau phun men, để men khơ hồn tồn, sau chất lên xe gòong Dưới sản phẩm lót miếng mộc phẳng miếng xốp rải để hạn chế biến dạng sản phẩm Sau xe đưa vào hầm sấy tiền nung, xe lưu từ 7- tiếng 100- 110 oC Tiếp theo qua lò, từ đầu lò, gia nhiệt từ từ đến 1210- 1220oC, làm lạnh khỏi lò Mất 17- 20 tiếng để sản phẩm từ đầu hầm sấy đến khỏi lò Năng suất lò ngày 66- 68 xe gòong, xe cách 20’ 62 Xe goòng 4.7.2 Q trình chuyển hóa hạt q trình nung Sản phẩm sứ nói chung thường sản xuất từ nhiều loại nguyên liệu đất sét cao lanh hai ngun liệu khơng thể thiếu Do để xây dựng quy trình nung hợp lý cần phải nắm q trình chuyển hóa khống sét q trình nung Khi nung khống sét xảy tượng sau: Biến đổi thể tích kèm theo nước lý học Biến đổi thành phần khống gồm nước hóa học, biến đổi cấu trúc tinh thể Các cấu tử phản ứng với cho pha Xảy trình kết khối - Theo biểu đồ phân tích nhiệt (DTA) khống Kaolinite có hai hiệu ứng nhiệt chính: • Hiệu ứng thu nhiệt nhiệt độ khoảng 500 0C đến 6000C ứng với q trình nước - hóa học biến đổi thù hình cấu trúc tinh thể SiO2 5730C Ở 5730 C quan trọng trình nung gốm sứ sản phẩm dễ bị nứt hỏng • Hiệu ứng tỏa nhiệt thứ nhiệt độ khoảng 900 0C đến 10000C metakaolinite chuyển thành dạng spinel • Hiệu ứng tỏa nhiệt thứ hai ứng với hình thành tăng cường khoản mulita Khi nung đến nhiệt độ cao mulita nguyên sinh có dạng váy xếp lớp tái kết tinh tạo thành mulita thứ sinh có dạng thù hình kim 63 Các phản ứng xảy nung khống sét khơng phụ thuộc vào nhiệt độ nung cực đại mà phụ thuộc vào tốc độ nâng nhiệt thời gian lưu nhiệt độ cực đại Các phản ứng xảy lúc đầu trạng thái rắn, sau có mặt pha lỏng Phản ứng thường khơng thực đến đạt cân pha Hình 4.4: Đường cong nung • Giai đoạn nâng nhiệt ban đầu đến 500oC: giai đoạn dehydat hóa tách nước phân hủy tạp chất hửu cơ, tốc độ nâng nhiệt cho phép 2,5 oC/ phút tương đương khoảng 150  180oC /giờ • Giai đoạn nâng nhiệt 500oC  600oC: xảy trình biến đổi dạng thù hìnhα quartz β quartz Tốc độ nâng nhiệt khoảng 90o/giờ • Giai đoạn 600 oC  950 oC: giai đoạn gia nhiệt đơn thuần, đẩy tốc nhanh tốc độ nâng nhiệt đến 300 oC/giờ • Giai đoạn 950 oC  1140 oC: giai đoạn hãm nhiệt để hoàn tất q trình tách nước hóa học, đảm bảo cháy hết carbon, mơi trường nung oxy hóa mạnh Tốc độ nâng nhiệt 180 oC/ • Giai đoạn 1212 oC: giai đoạn lưu nhiệt để đảm bảo q trình kết khối xương • Giai đoạn 1212 oC  670 oC: giai đoạn làm nguội nhanh, tốc độ làm nguội từ 250 oC đến 300 oC/ • Giai đoạn 670 oC  450 oC: có biến đổi thù hình ngược lại từ β quartz α quartz,là giai đoạn nguy hiểm nên cần làm nguội với tốc độ chậm 80 oC  90 oC/giờ • Giai đoạn 450 oC  100 oC: giai đoạn làm nguội bình thường với tốc độ làm nguội khoảng 180 oC /giờ 4.8 Phân xưởng phân loại sản phẩm Sản phẩm sau nung phận phân loại sản phẩm kiểm tra để nhận dạng lỗi sản phẩm có, sau phân loại sản phẩm, sản phẩn bị lỗi phân theo phương pháp sữa lỗi đem bỏ 64 Nguyên nhân khuyết tật: Do thành phần phối liệu, q trình tạo hình khơng đạt độ dày sản phẩm theo quy định; sai sót từ khâu thiết kế sản phẩm; xếp sản phẩm không cân nung, kê chống không đúng, nhiệt độ nung cao tăng nhanh - - - Sản phẩm bị non (Chưa kết khối hoàn toàn): Chế độ nung khơng đảm bảo, đối lưu nhiệt lò khơng tốt, nhiệt lượng phân bố không đồng Sản phẩm bị phồng: trình tạo hình gây tình trạng phân lớp thành sản phẩm, q trình nung khơng khống chế tốt dẫn đến tượng kết khối trước phản ứng phân hủy sinh khí xảy Nứt sản phẩm: kiểm tra mộc không cẩn thận; nước bốc nhanh giai đoạn làm nguội có thay đổi thể tích nhanh Bề mặt men khơng láng phẳng bóng: thành phần phối liệu men, cỡ hạt men thơ, men phun mỏng, nhiệt độ nung chưa tới khiến men chưa chảy hết Mặt men bị biến màu: khống chế môi trường nung không tốt làm phá màu men Nhiệt độ nung q cao dẫn đến tượng sơi men; Men có chấm đen bề mặt trình khử từ men chưa tốt đốt cháy Carbon xảy khơng hồn tồn, làm carbon bị bề mặt men hấp thụ, khơng khí lò có lẫn q nhiều tạp chất vơ Lỗ kim: tạo hình sinh nhiều lỗ bọt bề mặt sản phẩm mộc; bề mặt mộc có hạt vật chất lạ (cát, samot); Qui trình nung chưa hợp lý, thời gian nung chưa đủ để lỗ trống (do bọt khí sinh q trình nung khỏi bề mặt men) lấp kín men chảy dàn bề mặt sản phẩm; Sản phẩm bị nứt lạnh nguyên nhân từ thành phần phối liệu xương men không tương hợp hệ số giãn nở nhiệt, từ q trình tạo hình khơng đạt cường độ mộc mong muốn khơng khống chế tốt q trình làm nguội sau nung 65 - Sản phẩm phân loại: sản phẩm sau nung kiểm tra để xem có đạt chất lượng hay khơng Các sản phẩm xếp theo loại sản phẩm Các sản phẩm đạt chất lượng đưa lắp ráp chi tiết phụ tùng, dán nhãn, đóng gói sản phẩm Các sản phẩm bị khuyết tật (biến dạng, nứt vỡ ) xử lí để tái chế 66 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Chuyến thực tập hội tốt để quan sát, tìm hiểu vận dụng lý thuyết vào thực tế, thời gian thực tập Cơng ty gốm sử Viglacera Bình Dương, chúng em có hội tìm hiệu cơng nghệ sản xuất sứ vệ sinh, hoàn thành mục tiêu thực tập Trong q trình sản xuất cơng ty không ngừng cải tiến công nghệ, từ việc sử dụng khí gas cho hệ thống đốt nóng hầm sấy sang áp dụng hệ thống khí nóng dẫn từ vùng làm nguội chậm lò Tuynel để sử dụng cho hệ thống sấy toàn công ty Tuy nhiên, việc sản xuất công ty gặp nhiều khó khăn vào mùa mưa, độ ẩm tăng cao, nhiệt độ môi trường giảm nên thời gian sấy mộc lâu mùa nắng Chính cần phương pháp phù hợp để giảm thời gian sấy mộc vào mùa mưa, không ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất chất lượng sản phẩm Các sản phẩm Cơng ty gốm sứ Viglacera Bình Dương đa dạng, đẹp, đảm bảo chất lượng Chính sản phẩm nhận đón nhận ngành xây dựng ngồi nước Cơng ty khơng ngừng đưa sản phẩm thị trường nước giới tham gia triển lãm gốm sứ nước giới nhằm quảng bá, mang hình ảnh Công ty đến gần nước giới Công ty sản xuất lượng hàng đặt theo yêu cầu để xuất nước theo tiêu chuẩn quốc tế Cuối cùng, chúng em xin chân thành cảm ơn chú, anh chị Công ty thầy cô nhà trường tạo điều kiện giúp em hoàn thành tốt đợt thực tập tốt nghiệp 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO “Nhiệt động hóa học”, Đào Văn Lượng, 2007, NXB Khoa học Kỹ thuật “Hóa vơ cơ”, Nguyễn Đình Soa, 2012, NXB Đại học Quốc gia TPHCM “Các trình thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm”, tập 1, Nguyễn Bin, 2008, NXB Khoa học Kỹ thuật “Các q trình thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm”, tập 5, Phạm Văn Bơn – Nguyễn Đình Thọ, 2015, NXB Đại học Quốc gia TPHCM “Các q trình thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm”, tập 4, Vũ Bá Minh, 2013, NXB Đại học Quốc gia TPHCM 68 ... thành Cơng ty Sứ Viglacera Bình Dương đơn vị trực thuộc Tổng công ty Thuỷ tinh Gốm xây dựng, Tổng công ty Viglacera Được biết đến đơn vị chuyên sản xuất kinh doanh chủng loại sản phẩm Sứ vệ sinh cao... đầu Cơng ty Sứ Bình Dương Tháng năm 2004 cấu chuyển đổi hình thức doanh nghiệp để tiến đến cổ phần hóa Cơng ty sứ Bình Dương trở thành nhà máy sứ Bình Dương hạch tốn phụ thuộc cơng ty sứ Thanh... phẩm sứ vệ sinh cải tiến liên tục mẫu mã, ngày có nhiều tính ưu việt thỏa mãn khách hàng tầng lớp Bài báo cáo mang đến nhìn tổng thể quy trình cơng nghệ sản xuất sứ vệ sinh Cơng ty Sứ Viglacera Bình