báo cáo thực tập công ty cổ phần điện tử bình hoà

CHƯƠNG A: TÌM HIỂU CHUNG I Giới thiệu khái quát cơng ty: Văn Phòng Và Nhà Xưởng Sản Xuất Cơng ty Cổ Phần Điện tử Bình Hồ (Viettronics Binh Hoa Joint Stock Company – VBH) thành viên Tổng Công ty CP Điện tử & Tin học Việt Nam trực thuộc Bộ Công Nghiệp Bộ Công Thương Vào tháng 11 năm 1979 Công ty thành lập mang tên Xí Nghiệp Linh Kiện Điện Tử Bình Hòa Thực chủ trương Đảng Nhà nước xếp doanh nghiệp Nhà nước nhằm nâng cao hiệu hoạt động sản xuất kinh doanh, ngày 18/12/2003 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp ký Quyết định số: 224/2003/QĐ-BCN việc chuyển Công ty Điện tử Bình Hòa thành Cơng ty Trách nhiệm Hữu hạn Một thành viên Điện tử Bình Hòa Và tháng 12/2006 thức chuyển sang loại hình cơng ty cổ phần, đồng thời niêm yết sàn giao dịch chứng khoán Hà Nội với mã số giao dịch VBH Công ty hoạt động nhiều lĩnh vực như: Thiết kế, chế tạo, sản xuất, mua bán linh kiện, thiết bị điện, điện tử, điện lạnh, tin học viễn thông Dịch vụ lắp đặt bảo trì thiết bị, hệ thống lạnh, mạng tin học, âm thanh, ánh sáng Cho thuê hộ, văn phòng, kho tàng, nhà xưởng Đầu tư xây dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông, thủy lợi Mua bán thiềt bị văn phòng, văn phòng phẩm Sản xuất mua bán nước uống tinh khiết Đặc biệt lĩnh vực điện tử, Công ty chuyên sản xuất, lắp ráp gia công sản phẩm linh kiện điện tử : Cuộn biến (transformers), cuộn lọc (line filters), cuộn cản (choke coils), nguồn (DC-DC, AC-DC converters), mạch điện tử (electronic modules) loại linh kiện dùng cho sản phẩm audio video (ampli, tivi, đầu VCD, DVD), sản phẩm điện lạnh gia dụng : máy lạnh hai khối từ 9000BTU đến 22.000BTU dùng cho gia đình văn phòng Năm 1995, VBH công ty điện tử Việt Nam áp dụng công nghệ SMT (công nghệ dán bề mặt) sản xuất linh kiện, mạch điện tử Trụ sở cơng ty có tổng diện tích 25.000m2, có 13.000m2 nhà xưởng văn phòng Ngồi cơng ty chi nhánh có diện tích 10.050m2 đặt khu công nghiệp Hố Nai (tỉnh Đồng Nai) Năm 1999 VBH tổ chức BVQI cấp giấy chứng nhận đạt tiêu chuẩn quản lý ISO 9002 năm 2002, đánh giá lại theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000 Ngồi sản phẩm VBH đạt tiêu chất lượng tổ chức quốc tế TUV, UL, BSI … Bên cạnh sản phẩm linh kiện VBH đoạt nhiều giải thưởng nước quốc tế chất lượng xuất sang hầu phát triển như: Nhật Bản, ÚC, Mỹ, Thuỵ Sỹ, Hồng Kông nước Đông Nam Á Trước hội làm ăn lớn, hàng loạt cơng ty nước ngồi đầu tư vào Việt Nam, có tập đồn điện tử lớn công ty nước khơng ngừng đổi máy móc, cơng nghệ Nắm bắt hội Cty VBH hợp tác toàn diện với Tập đoàn TDK-LAMBDA (Nhật Bản) việc hợp tác sản xuất đại diện thức phân phối sản phẩm nguồn ổn áp cho thị trường Việt Nam Lâu sản phẩm nguồn thay phải hoàn toàn nhập thời gian chờ đợi lâu, máy móc phải ngưng hoạt động, khách hàng có u cầu thơng tin sản phẩm cty VBH đáp ứng nhanh chóng, điều đáp ứng nhu cầu ngày bùng nỗ ngành công nghiệp sản xuất thời gian tới Với phương châm phục vụ: “luôn mang lại hài lòng thỏa mãn yêu cầu, mong đợi khách hàng, bên liên quan xã hội” công ty VBH không ngừng cải tiến để sản phẩm đạt chất lượng cam kết gián tiếp mang đến thành công cho khách hàng II Cơ cấu tổ chức công ty : III Nguồn nhân lực, sách mục tiêu công ty : Nguồn nhân lực công ty: Lao động phổ thông lao động đă qua đào tạo nghề điệnđiện tử (Nếu có) Chính sách mục tiêu công ty : Mục tiêu Công ty không ngừng phát triển hoạt động sản xuất-kinh doanh nhằm tối đa hóa lợi nhuận có Công ty, cải thiện điều kiện làm việc, nâng cao thu nhập đời sống người lao động Cơng ty, bảo đảm lợi ích cho cổ đơng, làm tròn nghĩa vụ thuế với ngân sách Nhà nước Nếu mục tiêu số mục tiêu cần phải có chấp nhận quan quản lý Cơng ty thực mục tiêu sau quan có thẩm quyền phê duyệt IV Giới thiệu sản phẩm công ty : Các sản phẩm công ty phát triển qua giai đoạn Các giai đoạn phát triển : 1.1 Giai đoạn năm 1979 - 1986: Sản xuất linh kiện điện tử Nhà máy nhập dây chuyền sản xuất Điện trở, Tụ sứ, Tụ hoá hãng Thomson - Pháp) hoạt động chủ yếu chế tạo loại linh kiện điện tử : Điện trở màng than, màng kim 1/2W, 1/4W, 1/8W, điện trở cơng suất từ 1W đến 5W, Tụ hóa, Tụ sứ tròn loại có đường kính từ 5mm đến 19mm.… để xuất sang số nước Châu Âu Đông âu như: Ba lan, Pháp, Tiệp khắc, Hungary phần sản lượng cung cấp cho đơn vị nước : Bộ tư lệnh Thông tin, Đại học Bách khoa Hà nội, Đại học Bách khoa Tp HCM, Đại học Tổng hợp, Viện Nghiên cứu hạt nhân Đà lạt, số Đài phát tỉnh phía Nam… Trong giai đoạn này, nhà máy gởi đồn cán cơng nhân sang Tiệp Khắc để thực tập sản xuất lõi sứ điện trở cho điện trở đóng mũ Trong năm từ 1980 đến 1990, nhà máy nhập dây chuyền sản xuất điện trở đóng mũ để sản xuất lọai điện trở từ triệu chiếc/năm đến gần 45 triệu chiếc/năm, nhập số đồ gá hàn tụ sứ vuông (Miniature Capacitor), kết hợp với dây chuyền tụ sứ 1.2 có, sản xuất 10 triệu tụ sứ vng/năm, xuất sang Tiệp Khắc Cũng giai đọan này, hợp tác với Ba Lan, Đông Đức diễn tốt đẹp, VBH xuất nhiều tụ điện điện trở sang nước Ngoài linh kiện xuất khẩu, Nhà máy sản xuất mặt hàng phục vụ nhu cầu nội địa như: Đèn huỳnh quang dùng bình accu, Adaptor, Booster, bút thử điện, Ổn áp cho tủ lạnh, Transfor đèn tuýp, Ampli loại, băng Video cassette … chủ yếu cung cấp cho tỉnh đồng sông Cửu long Giai đoạn 1987 - 1991: Lắp ráp Sản xuất sản phẩm Audio, Video Song song với việc sản xuất linh kiện điện tử xuất khẩu, Xí nghiệp đầu tư dây chuyền để lắp ráp hàng điện tử gia dụng như: Radio, Radio cassette, Tivi Đen trắng, Tivi Màu.… với linh kiện nhập từ nước tiêu thụ nước Năm 1989, ngành cơng nghệ thơng tin phát triển , Xí nghiệp liên doanh với OSC dầu khí Vũng Tàu để nhập dây chuyền lắp ráp Máy vi tính mang thương hiệu BULL từ Pháp 1.3 Giai đoạn 1991 - 2004: Gia công & sản xuất xuất lắp ráp sản phẩm Audio, Video Trong thời kỳ mở cửa hội nhập với khu vực quốc tế, Cơng Ty Điện Tử Bình Hòa tiếp xúc, làm việc ký hợp đồng gia công xuất - sản xuất xuất theo công nghệ OEM với đối tác nước : Escated Contract MFG PTE., LTD – Malaysia ; Nemic Lambda (M) SDN BHD; Toho zinc Co., Ltd - Nhật Bản ; Alpha Electronics Co., Ltd - Nhật Bản ; Nishimura Denki Nhật Bản… Bộ nguồn – Converter DC-DC & AC-DC Các loại biến Máy cắm linh kiện bề mặt SMT board mạch Đây giai đoạn Công ty sản xuất kinh doanh có hiệu cao, VBH Công ty Điện Tử Việt Nam sử dụng công nghệ dán bề mặt SMT – Surface Mounting Technology vào việc sản xuất board mạch điện tử Các sản phẩm Công ty sản xuất với chất lượng cao xuất hầu giới 1.4 Giai đoạn 2004 đến : Xây dựng, đổi công nghệ phát triển bền vững Từ Công ty bước vào giai đoạn mới, xu hướng cạnh tranh sản xuất kinh doanh ngày khốc liệt, vừa giữ đối tác có sẵn lại phải tìm kiếm thêm cơng ăn việc làm cho người lao động phải mở rộng sản xuất để phát triển Công ty, Ban lãnh đạo Công ty, nhiều nỗ lực trải qua nhiều tháng đàm phán, thảo luận, tháng 03/2004 Công ty ký kết hợp đồng gia công với Công ty Texatronics - Mỹ để gia công lắp ráp board mạch điện tử, đồng thời mở thêm chi nhánh Hố Nai để phát triển sản xuất từ khâu chế tạo lõi ferrite đến khâu hòan thành cuộn dây choke coil cho Công ty Tohozinc Nhật (từ sản lượng 1.000.000 chiếc/tháng tăng dần đến 1.500.000 2.000.000 chiếc/tháng ) Bên cạnh đó, Cơng ty đẩy mạnh việc sản xuất - lắp ráp linh kiện, board mạch điện tử, sản phẩm điện điện lạnh - điện tử gia dụng để tiêu thụ nuớc như: Biến thế, Cầu dao chống giật , Quạt máy có remote điều khiển, đầu máy VCD – DVD, máy Điều hòa nhiệt độ 9000BTU – 12000BTU , 18000BTU, 22000BTU Để nhanh chóng tiếp cận với kinh tế thị trường thời kỳ đổi mới, Công Ty VBH đầu tư, đưa vào sản xuất nhiều dây chuyền, thiết bị mới, xuất hàng trăm triệu sản phẩm công nghệ cao nhiều thị trường: Nhật bản, HongKong, Singapore, Malaysia, Thái Lan, Indonesia, EU Mỹ Kim ngạch xuất từ vài trăm ngàn tăng lên 20 triệu USD / năm Về thiết bị: Thay nhiều thiết bị lạc hậu dây chuyền bán tự động SX biến thế, cuộn cản dây chuyền “SMT” hoàn toàn tự động lắp ráp nguồn DC/DC từ linh kiện “ chip “ với tốc độ gắn tính “mili giây “ Về cơng nghệ: Tiếp thu cơng nghệ từ đối tác có trình độ sản xuất hàng đầu Nhật Nemic Lambda sản phẩm biến nguồn cao cấp, ALPHA - máy nhắn tin , Tohozinc - cuộn cản hình xuyến Varistor, NMD - biến cuộn cảm siêu nhỏ Quản lý sản xuất chất lượng sản phẩm hệ thống kiểm soát nghiêm ngặc với trợ giúp thiết bị tự động hồn hảo Những thiết bị cơng ty kinh doanh : 2.1 Biết : 2.2 Cuộn dây : 2.3 Bộ nguồn AC – DC DC – DC : 2.4 Điện tử điện lạnh : 2.5 EVD – 3D : 2.6 Máy trợ thính : 2.7 Các sản phẩm : Bộ nguồn Biến xung Cuộn lọc V Cuộn cảm Phương hướng, nhiệm vụ, mục tiêu kế hoạch năm 2013: Phương hướng năm 2013 : Trở thành doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam vươn tới tầm khu vực Nhiệm vụ năm 2013: Đảm bảo vận hành cung cấp thiết bị điện linh kiện điện tử, ổn định, an toàn phục vụ nhu cầu sản xuất, phát triển kinh tế nước nhà Đặc biệt đảm bảo cung cấp linh kiện điện tử cho cơng trình lớn ngồi nước, đem lại nguồn ngoại cho nước nhà Đảm bảo kinh doanh hiệu quả, đáp ứng yêu cầu khách hàng với chất lượng dịch vụ tốt Mục tiêu năm 2013 : Tổ chức mô hình quản lý sản xuất hiệu quả, ổn định, lâu dài Nâng cao lực quản trị doanh nghiệp, phù hợp với mơ hình mới, đáp ứng u cầu nhiệm vụ thời kỳ hội nhập Quốc tế Phát triển nguồn nhân lực, nâng cao chất lượng công tác đào tạo đào tạo lại, thực sách thu hút nhân tài Tăng cường đoàn kết nội bộ, phát huy dân chủ, tạo đồng thuận lãnh đạo cán cơng nhân viên phát triển bền vững Tổng Công ty Xây dựng phát triển Văn hóa doanh nghiệp Nâng cao lực cạnh tranh Tổng Công ty thông qua việc đổi mới, cải tiến dịch vụ khách hàng Đẩy mạnh ứng dụng tiến khoa học kỹ thuật, đổi công nghệ, tăng suất lao động, nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh Bảo vệ môi trường, hạn chế tối thiểu tác động đến mơi trường, tích cực tuyên truyền, hướng dẫn khách hàng sử dụng thiết bị an toàn, tiết kiệm, hiệu đầu việc thực giải pháp bảo vệ môi trường với mục tiêu phát triển xanh, hiệu quả, bền vững Lược đồ tổng quát qui trình cơng nghệ : NG Quy trình cơng nghệ : 3.1 Công đoạn quấn dây : 3.1.1 Yêu cầu chung : a Cho công nhân : Biết đọc hiểu vẽ công đoạn quấn Biết sử dụng dụng cụ móc, gá quấn b Vật tư , dụng cụ , thiết bị cần thiết : Dây đồng, gá quấn, móc 3.1.2 Nội dung cơng việc : Chuẩn bị vẽ, gá quấn dây, móc phù hợp với sản phẩm cần quấn Kiểm tra lại vẽ có phù hợp với sản phẩm cần quấn khơng? Kiểm tra gá có bao bọc đầy đủ có phù hợp kích thước với cuộn dây khơng? * Kiểm tra móc có phù hợp với đường kính dây đồng khơng? * Quấn dây theo vẽ công đoạn 3.1.3 Các điểm cần lưu ý : a Các thông số kỹ thuật : Xác nhận số vòng quấn, quấn số vòng theo vẽ qui định Xác nhận đường kính dây đồng, chiều dài dây đồng chủng lọai core trước quấn Xác định cách quấn (quấn từ đến cuối , quấn rải đều, quấn 1/3 dây hay quấn từ quấn theo vẽ) b Những hư hỏng thường xảy công đoạn : * Trầy trong: Do sử dụng móc khơng phù hợp (Thanh móc có đường kính lớn đường kính lõi, rãnh móc hẹp đường kính dây đồng, q trình làm móc chưa hết Bavia ) * Trầy ngòai: Q trình quấn bị sập gá, dây đồng đập vào gá, vào bàn vật dụng xung quanh quấn thành phẩm xếp không gọn gàng để chồng chéo lên * Bể hộp nhựa, bể vách ngăn, gãy gờ Do đầu móc vòng dây sát mép gờ làm gãy * Phồng dây dãn đến cơng đọan sau nhúng chì dễ bị âm, dương chân, tạo dáng gắn đế bị nghiêng cuộn dây (Tham khảo hình ảnh ) Trầy HởPhồng vách ngăn dây 3.2 Công đoạn đo điện cắt chân : Trầy 3.2.1 Yêu cầu chung : a Chuẩn bị vẽ, cữ gá đo điện, cữ gá cắt chân b Kiểm tra lại vẽ có với sản phẩm cần đo, cắt không? c Kiểm tra cữ gá phù hợp với sản phẩm cần đo, cắt không? d Kiểm tra máy (Chế độ cài đặt) loại sản phẩm phù hợp chưa? 3.2.2 Yêu cầu sản xuất : a Xác nhận số vòng quấn có cân khơng (Sản phẩm cần đo ratio) b Xác nhận giá trị L có đạt so với vẽ qui định không? c Xác nhận sản phẩm có chạm Impulse, Hipot, Noise khơng? d Xác nhận sản phẩm có đặt thơng số Q khơng? e (Dành cho sản phẩm quấn sợi dây trở lên có số vòng quấn khơng thể kiểm tra mắt được) 3.2.3 Những hư hỏng thường xảy công đoạn đo điện cắt đo điện cắt chân: a Cài đặt tần số sai so với vẽ qui định dẫn đến giá trị L không đạt yêu cầu b Cài đặt điện áp sai dẫn đến không phát sản phẩm chạm Impulse Hipot c Cài đặt tỉ số vòng sai dẫn đến khơng phát sản phẩm bị lệch số vòng quấn d Sử dụng sai cữ gáà chiều dài chân bị sai e Thao tác khơng dứt khốt, kềm lụt Chân bị bavia cắt (Tham khảo hình ảnh dưới) Chân bị bavia 3.3 Công 3.3.1 3.3.2 3.3.3 Dài chân Chân sole đoạn nhúng chì : Yêu cầu chung : a Chuẩn bị vẽ, cữ gá nhúng chì b Kiểm tra lại vẽ, (HDCV, QĐ, NN ) xem có lưu ý đặt biệt khơng? c Kiểm tra gá xem có phù hợp với sản phẩm cần tuốt nhúng chất hàn không? d Kiểm tra mức Depaint cần nhúng phù hợp chưa? e Kiểm tra nhiệt độ bể chì phù hợp với sản phẩm cần nhúng chưa? Yêu cầu sản xuất : a Xác nhận mức depaint cần tuốt b Xác nhận chân sản phẩm độ bám chất hàn có bóng, khơng? c Xác nhận sản phẩm có bị đỏ chân, gai chất hàn bị sần sùi không? d Xác nhận thao tác có làm cho sản phẩm bị dính nước tuốt không? Những hư hỏng thường xảy công đoạn nhúng chất hàn: a Sản phẩm bị đỏ chân chất hàn bám chưa b Sản phẩm âm dương chân Do mức nước tuốt chưa chuẩn xác c Sản phẩm bị gai chất hàn Do thao tác chưa chuẩn xác (Tham khảo hình ảnh dưới) 3.4 Cơng Dính nước đoạn nắn chân, tạo dáng, gắn đế Chân gai, Đỏ sần tuốt sấy keo : sùi chân 3.4.1 Yêu cầu chung : a Chuẩn bị vẽ, dụng cụ cữ gá liên quan Kiểm tra lại vẽ xem có lưu ý đặt biệt công đọan gắn đế không? c Kiểm tra mâm cữ gá xem có phù hợp với sản phẩm cần tạo dáng không? d Kiểm tra kềm cữ bọc gen không? e Kiểm tra nhiệt độ tủ sấy phù hợp với qui định chưa? Yêu cầu sản xuất : a Xác nhận sản phẩm sau tạo dáng gắn đế có bị âm, dương chân khơng? b Xác nhận sản phẩm có bị phồng dây, nghiêng đế, thiếu keo, keo, mọt keo sau sấy khơng? c Xác nhận sản phåm có đóng dấu in nhãn khơng? (Đối với sản phẩm có yêu cầu) d Xác nhận thử cữ chân sản phåm có dài, ngắn, khơng lọt cữ khơng? Những hư hỏng thường xảy công đọan tạo dáng gắn đế bơm keo: a Sản phẩm bị âm, dương chân, thiếu keo, keo, mọt keo nghiêng đế, phồng dây khơng qua cữ, dài chân, cong chân b Sản phåm bị thiếu nhãn, dư nhãn so với qui định b 3.4.2 3.4.3 (Tham khảo hình ảnh dưới) 3.5 Cơng đoạn kiểm tra : 3.5.1 Yêu cầu chung : a Chuẩn bị vẽ, dụng cụ liên quan (Thước lá, thước kẹp, cữ ) b Kiểm tra lại vẽ xem có lưu ý đặt biệt cơng đoạn kiểm tra không? 3.5.2 Yêu cầu sản xuất : 3.5.3 Xác nhận lỗi sản phẩm từ công đọan trước như: a Chân sản phåm có bị âm, dương chân, thiếu chì, dư chì, dài chân, ngắn chân b Cuộn dây có bị phồng dây, chéo dây, trầy bên trong, trầy bên ngòai, nứt dây chấm đen khơng? c Các điểm bơm keo có thiếu keo, keo, mọt keo… d Sai đế, ngược đế, lỗ chân pin có vị trí khơng? e Hộp nhựa, vách ngăn có bị nứt bể khơng? f Nhãn sản phẩm có bị thiếu, dư, ngược bị nét không? Những hư hỏng thường xảy công đoạn kiểm tra: Phải phân biệt riêng biệt sản phåm có ngoại dạng giống để tránh nhầm lẫn sản phẩm Những sản phẩm hư hỏng sửa chữa phải có phiếu theo dõi ghi đầy đủ chi tiết (Tham khảo hình ảnh dưới) Cơng đoạn đóng gói : Yêu cầu chung : Chuẩn bị vẽ, dụng cụ liên quan Kiểm tra lại vẽ hướng dẫn qui định xem sản phẩm cần đóng gói có lưu ý đặc biệt khơng? 3.6.2 Yêu cầu sản xuất : Kiểm tra tên sản phẩm, số lượng sản phẩm thùng lô hàng cần đóng gói Xác nhận lọai thùng, mốp, lót, số lượng lót có đủ số lượng trước đóng gói khơng? Xác nhận chi tiết nhãn sản thùng đầy đủ với sản phẩm cần đóng gói khơng? Xác nhận số lượng khay, tổ ong, hộp chủng loại số lượng trước bỏ vào thùng không? 3.6.3 Những hư hỏng thường xảy cơng đọan đóng gói: Thiếu, dư số lượng đóng gói Lẫn sản phẩm đóng gói Lộn nhãn, thiếu nhãn thùng đóng gói Thiếu mốp, lót đóng gói Phải tách riêng biệt sản phẩm có ngọai dạng giống để tránh nhầm lẫn sản phẩm Một số lưu ý công đoạn : 4.1 Công đoạn quấn dây : 3.6 3.6.1 Các lỗi sai hỏng công đoạn quấn dây ảnh hưởng đến công đoạn khác: 4.1.1.1 Các thông số điện cuộn dây: a Giá trị RDC không đạt (NG) do: Sử dụng không loại dây Số vòng quấn khơng theo qui định b Giá Inductance (L) khơng đạt do: Quấn khơng số vòng Số dụng không loại lõi c Không đảm bảo độ cách điện (L, Hipot, Impulse, Noise ) do: Dây bị trầy xước, tróc ê-may (1 cuộn với core, cuộn với cuộn lớp với nhau…) 4.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 4.1.1.4 4.2 Vỏ, hộp nhựa bị bể, lớp sơn cách điện bị bong tróc, core bị nứt Ảnh hưởng đến công đoạn đo điện cắt chân: a Đối với sản phẩm FK quấn bị sai lệch số vòng dẫn đến Ratio bị hư hỏng b Đối với sản phẩm có quấn từ sợi trở lên bị sai lệch số vòng dẫn đến đo Q không đạt Ảnh hưởng công đoạn nhúng chất hàn: a Do quấn bị phồng dây dẫn đến kích thước nhúng chất hàn chì (D) bị âm dương b Do khơng quấn tay vòng cuối dẫn đến tình trạng bị nứt chân có thay đổi đột ngột nhiệt độ Ảnh hưởng đến chất lượng công đoạn gắn đế: a Quấn chân sai lên gắn đế bị vặn chân nghiêng đế b Quấn phồng dây lên gắn đế kích thước A1, A2, B, D không đạt * Đới với sản phẩm không gắn đế phải tạo dáng chân ra: Phải quấn theo thị thao tác gia công ban hành riêng cho chủng loại sản phẩm * Đối với với sản phẩm gắn đế thông thường: đầu dây phải nằm cách dây (tương ứng với rãnh), để tạo dáng gắn đế đầu dây bẻ vào rãnh rãnh nói * Ngồi có số sản phẩm gắn đế đặc biệt, phải quấn theo thị thao tác gia cơng tương ứng với mặt hàng * Quấn phồng dây lên gắn đế kích thước A1, A2, B, D không đặt Công đoạn đo điện : 4.2.1 Đo cao áp (Hipot) chạm lớp bảo vệ dây đồng bị dãn mỏng trầy tróc (Giữa cuộn dây & cuộn dây cuộn dây với lõi từ) 4.2.2 Kiểm tra xung (Impulse) không đạt dây đồng vòng quấn sát bị trầy xước chạm vòng dây lõi từ gây lên chạm điện xung cuộn lệch với xung chuẩn (Lưu ý đo không 4.3 4.4 nghe máy báo mà phải theo dõi đường tín hiệu xung có bị co giãn so với xung chuẩn không?) 4.2.3 Kiểm tra độ ồn không đạt lõi từ bị nứt, bể 4.2.4 Giá trị RDC ³ RDCmax quấn kéo mạnh làm giãn dây đồng quấn vượt số vòng qui định + Giá trị L không đạt chất lượng lõi từ kém, lõi bị rạn nứt số vòng quấn khơng theo qui định + Tỉ số vòng (Ratio) khơng đạt quấn khơng số vòng theo qui định vẽ Công đoạn nhúng chất hàn : 4.3.1 Chất lượng khâu nhúng chất cần đạt yêu cầu sau: a Chân phải bám chì Chân chì khơng bị đóng cục b Khơng có gai chì, bi chì Chân chì khơng bị cháy c Chân chì khơng lộ dây đồng (đỏ chân) d Khơng dính xỉ chì, đen chân Không bị cấn gá, dộp dây e Không bị dính flux lên cuộn dây 4.3.2 Nhiệt độ bể chì cao qui định thời gian lâu bể chì thì: a Dây đồng bị teo nhỏ b Cháy dây c Chân chì bị âm 4.3.3 Nhiệt độ bể chì thấp qui định thời gian nhúng nhanh thì: a Chân bám chì khơng b Chân chì lộ đồng 4.3.4 Các sai hỏng cơng đoạn nhúng chì ảnh hưởng đến cơng đoạn sau: 4.3.4.1 Không lắp vào PCB do: a Chân chì bị đóng cục b Gai chì 4.3.4.2 Hàn chì khơng ăn vào PCB (tiếp xúc khơng tốt) do: a Chân chì bị đọng b Chân chì lộ đồng c Chân bám chì khơng d Dính xỉ chì, chân đen 4.3.4.3 Khơng đảm bảo độ cách điện, chạm hipot do: a Bi chì dính lên cuộn b Chân chì bị âm c Dính dung dịch tuốt ê-may Công đoạn bơm keo - gắn để - quấn băng keo : 4.4.1 Mục đích bơm keo là: a Định vị cuộn với đế Cố định chân chì Mục đích quấn băng keo là: a Cố định chân chì b Đảm bảo cách điện cuộn dây linh kiện khác bên cạnh c Keo: phải lọai keo tương ứng theo qui định vẽ Có loại keo sử dụng công đoạn gắn đế là: a Keo JET-MELT TC-3797 b Keo CEMEDINE 138 c Keo SILICON TSE-392-W Đế: Đúng chủng loại: Không bị bể, nứt, biến dạng Băng keo: a Đúng chủng loại: Hiện nay, PX sử dụng lọai băng keo 630-F màu vàng b Không bị rách, biến dạng Khi gắn đế: a Hai chân phải cố định b Gắn cuộn vào đế kích thước cuộn phải nằm phạm vi A, B c Gắn đế phải thẳng góc với cuộn d Hai chân phải song song thẳng góc với đế e Không bị bong lớp e-may xỏ chân vào đế f Khơng có vết xước ngấn chân g Không làm dãn dây, dập dây h Lượng keo phải vừa đủ để bám dính tốt i Keo khơng dính lên chân chì j Các điểm bơm keo phải theo qui định vẽ k Khi quấn băng keo phải quấn số vòng qui định theo vẽ để đảm bảo độ cách điện l Khi quấn băng keo, phải đảm bảo kích thước A1 B Định vị khơng tốt (độ bám dính kém) do: a Keo b Thiếu vị trí điểm keo c Vượt kích thước A, B do: Cuộn quấn gắn lệch so với đế d Không chèn vào PCB do: Khi bơm keo cố định chân chì khơng thẳng e Keo dính cục lên chân chì f Hàn chì khơng ăn vào PCB, đo điện khơng ổn định chập chờn do: Keo dính lên chân chì Không đảm bảo độ cách điện , chạm Hipot do: a Dây bị dãn, bị dập b 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.5 b Quấn không đủ số vòng băng keo Cơng đoạn kiểm tra : - Lõi từ: Khơng lồi lõm, nứt, tróc sơn, sơn khơng - Vỏ nhựa: Không trầy xước, nứt, bể… - Dây đồng: Đúng loại dây Không trầy xước, tróc ê-may, ngấn móp, có chấm đen… bị xoắn, rỉ sét… Khơng dính dung dịch tuốt ê-may, keo… Phương pháp quấn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cơng đoạn quấn - Chất lượng chân nhúng chì phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khâu nhúng chì kích thước nhúng chì D phải theo qui định vẽ - Đế không nghiêng - Các kích thước A1, A2, B phải theo qui định vẽ - Khỏang cách chân phải vào lỗ mạch PCB (gá thử) - Cuộn dây không dính bụi vật lạ - Lớp sơn lõi bị tróc, bề mặt lõi - Hộp nhựa bị bể trầy xước, khơng sát lõi, khơng kín - Dây đồng sai qui cách vẽ - Quấn sai qui cách - Chất lượng nhúng chì khơng đạt (lộ đồng, xỉ chì …) - Kích thước chân chì khơng đạt (nằm ngòai khỏang F ± 10%) - Kích thước chân chì (D) sai qui định (âm dương) - Bi chì, bavia - Sai chủng loại đế, đế bị biến dạng, nứt, bể - Khơng bóc mày mặt sau đế theo yêu cầu vẽ - Bơm keo sai vị trí, thiếu keo, keo lòi khỏi đế - Sai chủng loại keo - Băng keo sai qui cách, khơng đủ số vòng, rách - Chân chì dính keo, dơ - Vec-ni khơng khơ - Cắt chân sai qui cách (kích thước C khơng qui định vẽ.) - Khoảng cách chân (E, F) sai qui định - Các kích thước A1, A2, B không đạt (không qua gán đo A, B) - Không in nhãn, nhãn bị nét, sai, mờ, lem - Sản phẩm lẫn lọai khác Đóng gói : - 4.6 Các mục cần chuẩn bị kiểm tra trước đóng gói: o In nhãn lên decan o Dán nhãn lên bao PE, nắp hộp có vách ngăn o Ghi in ký hiệu sản phẩm lên thùng o Băng keo để dán bao hộp o Sắp vách ngăn dán hộp o Băng keo dán thùng o Tùy theo yêu cầu khách hàng mà sản phẩm đặc hộp giấy có vách ngăn hoặc, bao PE khay nhựa o Số lượng bao hay hộp phải đảm bảo đủ theo theo qui định o Các lọai sản phẩm đựng bao PE phải thao tác cẩn thận để tránh làm trầy xước cuộn dây o Phải tách riêng loại sản phẩm để tránh nhầm lẫn o Sản phẩm QC đặc vào hộp khay nhựa, khâu đóng gói chịu trách nhiệm kiểm tra sau o Trong1 lơ hàng, kiểm tra xem có kèm theo tài liệu kiểm tra (inspection data, ) thùng phải ghi chữ INDATA o Nhãn bao, nắp hộp hay phía ngồi thùng đựng sản phẩm phải phận QA đóng dấu xác nhận 4.6.2 Các sai hỏng cơng đoạn đóng gói: o Thiếu số lượng o Sai qui cách đóng gói o Nhầm lẫn chủng loại o Ghi nhầm nhãn, qui cách sản phẩm Nhận xét chung Nền kinh tế Việt Nam đà phát triển, nước phấn đấu để theo kịp phát triển kinh tế khu vực, tiến tới hoà nhập đầy tự tin với kinh tế giới Sụ kiện nước ta thức gia nhập tổ chức thương mại giới WTO minh chứng cho cố gắng Bên cạnh thuận lợi to lớn như: môi trừơng kinh doanh rộng lớn hơn, nguồn vốn đầu tư phong phú , dồi dào, hội hợp tác với tập đoàn kinh tế giới,… sách mở cửa hội nhập kinh tế đất nước đặt doanh nghiệp trước thức thách Đó cạnh tranh khốc liệt doanh nghiệp không mà nước chất lượng, mẫu mã điều quan trọng giá sản phẩm 4.6.1 IV Chính lẽ mà đòi hỏi hay, để tồn phát triển Cơng ty cổ phần điện tử BÌNH HỊA khơng nằm ngồi đòi hỏi thiết Để có thành cơng phát triển khơng ngừng công ty q trình cố gắng lao động khơng mệt mỏi trình sáng tạo nhiệt tình Ban giám đốc toàn thể hoạt động đồng bộ, quan tâm giúp đỡ lẫn công việc Mặc dù có khó khăn phía trước song Ban Giám Đốc công ty với tất cán cơng nhân viên cố gắng khắc phục khó khăn thách thức, kịp thời đưa giải pháp để đưa công ty ngày phát triển, sánh ngang với doanh nghiệp mạnh nước, đóng góp vào tăng trưởng kinh tế nước nhà Kết thúc chuyên đề báo cáo thực tập này, em xin gửi lời kính chúc tới quý thầy trường ĐH CƠNG NGHIỆP Ban Giám Đốc tồn thể cán cơng nhân viên cơng ty cổ phần điện tử BÌNH HỊA đa tạo điều kiện thuận lợi cho em làm việc tiếp cận tới công nghệ sản xuất ... nhà Kết thúc chuyên đề báo cáo thực tập này, em xin gửi lời kính chúc tới q thầy trường ĐH CƠNG NGHIỆP Ban Giám Đốc tồn thể cán công nhân viên công ty cổ phần điện tử BÌNH HỊA đa tạo điều kiện... hiệu đầu việc thực giải pháp bảo vệ môi trường với mục tiêu phát triển xanh, hiệu quả, bền vững PHẦN B NỘI DUNG THỰC TẬP I Học tập nội quy an tồn cơng ty: II Công việc thực tập công ty giao cho:... phát triển Công ty, Ban lãnh đạo Công ty, nhiều nỗ lực trải qua nhiều tháng đàm phán, thảo luận, tháng 03/2004 Công ty ký kết hợp đồng gia công với Công ty Texatronics - Mỹ để gia công lắp ráp