Quy trình nghiệm thu công trình Hạ tầng kỹ thuật

Tài liệu mang giá trị cao và đầy đủ cho mọi người làm lĩnh vực tư vấn xây dựng ... SKKN: Tài liệu cho anh em tham khảo định dạng bằng file word, cad,… đem lại cho anh em kỹ thuật 1 nguồn tài liệu bổ ích.

THUYẾT MINH QUY TRÌNH NGHIỆM THU KHU DÂN CƯ VINACONEX 3 – PHỔ YÊN

GÓI THẦU: XÂY DỰNG HẠ TẦNG KỸ THUẬT

DỰ ÁN: KHU DÂN CƯ VINACONEX 3 – PHỔ YÊN ĐƠN VỊ GIÁM SÁT : CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN KIẾN

TRÚC ĐÔ THỊ HÀ NỘI ĐƠN VỊ THI CÔNG: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN

CÔNG NGHỆ VINA A1

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN

I NHỮNG CĂN CỨ LẬP THIẾT KẾ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG:

1 Các căn cứ lập:

Căn cứ Quyết định số 494 /QĐ-UBND ngày 03 / 03 /2017 của UBND tỉnhThái Nguyên về việc quyết định chủ trương dự án đầu tư xây dựng khu dân cưVinaconex 3- Phổ Yên tại xã Hồng Tiến, thị xã Phổ Yên cho công ty cổ phần xâydựng số 3;

Căn cứ Hợp đồng thi công xây dựng số 100/2018/HĐXD ngày 06/06/2018 giữaCông ty cổ phần xây dựng số 3 và Công ty cổ phần xây dựng số 7 về việc thi côngxây dựng công trình: Xây dựng hạ tầng kỹ thuật thuộc dự án: Khu dân cư Vinaconex

3 – Phổ Yên tại xã Hồng Tiến, thị xã Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên

Căn cứ Hợp đồng thi công xây dựng số 295/2018/HĐTC/VC7 - VINA A1 ngày08/06/2018 giữa Công ty cổ phần xây dựng số 7 và Công ty cổ phần đầu tư xây dựng

và phát triển công nghệ Vina A1 về việc thi công xây dựng công trình: Xây dựng hạtầng kỹ thuật thuộc dự án: Khu dân cư Vinaconex 3 – Phổ Yên tại xã Hồng Tiến, thị

xã Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên

Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công gói thầu xây dựng hạ tầng kỹ thuật thuộc dự án:Khu dân cư Vinaconex 3 – Phổ Yên;

Căn cứ vào công tác bàn giao, giải phóng mặt bằng của dự án;

Căn cứ vào năng lực của nhà thầu;

Căn cứ vào các khó khăn cùng với thuận lợi trong quá trình triển khai thi công

2 Quy định về thi công và nghiệm thu:

- Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18 tháng 06 năm 2014;

- Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 của Chính Phủ về quản lý chấtlượng và bảo trì công trình xây dựng;

- Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 25/07/2013 của Bộ xây dựng về Quy địnhchi tiết một số nội dung về quản lý chất lượng công trình xây dựng;

- Quyết định số 3173/QĐ-BGTVT ngày 11/10/2013 của Bộ trưởng Bộ Giao thôngvận tải về việc ban hành Quy chế tạm thời hoạt động tư vấn giám sát xây dựngcông trình trong ngành giao thông vận tải và các quy định khác liên quan đến thicông và giám sát xây dựng công trình;

II- BIỆN PHÁP THI CÔNG:

1/ Những căn cứ để lập biện pháp thi công

Căn cứ Luật xây dựng số 50/2014/QH 13 ngày 18 tháng 6 năm 2014

Căn cứ Nghị định số: 46/2015/NĐ-CP ngày 12/5/2015 của Chính phủ về quản

lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng

Căn cứ Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 25/7/2013 của Bộ xây dựng về quyđịnh chi tiết một số nội dung về quản lý chất lượng công trình xây dựng

Căn cứ Quyết định số 3173/QĐ-BGTVT ngày 11/10/2013 của Bộ trưởng BộGTVT về việc ban hành quy chế tạm thời hoạt động tư vấn giám sát xây dựng côngtrình ngành GTVT và các quy định khác liên quan đến thi công và giám sát xây dựngcông trình

Căn cứ Nghị định Chính phủ số 32/2015/NĐ_CP của Chính phủ về chi phí đầu

án khu dân cư Vinaconex 3 – Phổ Yên

Căn cứ và các giải pháp thiết kế kỹ thuật của gói thầu

Căn cứ vào khối lượng thi công của gói thầu

Căn cứ vào các điều kiện địa chất, địa hình, khí tượng thuỷ văn và các điều kiện

tự nhiên xã hội khu vực thi công công trình

Căn cứ vào năng lực của các nhà thầu trong Liên Danh

Căn cứ các tiêu chuẩn, qui trình qui phạm về khảo sát thiết kế, thi công đườngôtô, đường đô thị hiện hành

2/ Hệ thống tiêu chuẩn áp dụng trong thi công và nghiệm thu

3/ Hệ thống tiêu chuẩn quy phạm khác

- TCVN 5637 – 1991: Quản lý chất lượng xây dựng công trình Nguyên tắc cơbản;

- TCVN 5951 – 1995: Hướng dẫn xây dựng sổ tay chất lượng;

- TCVN 4459 – 1987: Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng;

- TCVN 4087 – 1985: Sử dụng máy xây dựng – Yêu cầu chung;

- TCVN 5724 – 1985: Công tác BT nền móng – Quy phạm thi công và nghiệmthu;

- TCVN 4085 – 1995: Công tác xây – Quy phạm thi công và nghiệm thu;

- TCVN 4516 – 1998: Hoàn thiện mặt bằng – Quy phạm thi công và nghiệm thu;

- TCVN 5718 – 1993: Công tác chống thấm – Quy phạm thi công và nghiệm thu;

- TCVN 5640 – 1991: Bàn giao công trình xây dựng – Nguyên tắc cơ bản;

- TCVN 5576 – 1991: Hệ thống cấp thoát nước Quy phạm quản lý kỹ thuật;

- TCVN 5639 – 1991: Nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong;

- TCVN 2287 – 1978: Hệ thống tiêu chuẩn lao động Quy định căn bản;

- TCVN 2291 – 1978: Phương tiện bảo vệ người lao động Phân loại;

- TCVN 4086 – 1985: An toàn điện trong xây dựng Yêu cầu chung;

- TCVN 5308 – 1991: Quy phạm an toàn trong xây dựng Yêu cầu chung;

- TCVN 3255 – 1986: An toàn nổ Yêu cầu chung;

- TCVN 3254 – 1989: An toàn cháy Yêu cầu chung

III- CÔNG TÁC ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG:

- Công tác đảm bảo chất lượng được nhà thầu nghiêm túc thực hiện trong suốtquá trình thi công thực hiện dự án, với các quy chuẩn, tiêu chuẩn, các tài liệu thamchiếu cụ thể cho từng hạng mục công việc theo tiêu chuẩn ngành, tiêu chuẩn nướcCHXHCN Việt Nam hiện hành.Với quyết định ban hành mới nhất cũng như các tiêuchuẩn tiên tiến (chủ yếu là AASHTO và ASTM)

- Công tác quản lý chất lượng được thực hiện nghiêm túc đầy đủ theo Nghị địnhsố: 46/2015/NĐ-CP ngày 12/5/2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng và bảo trìcông trình xây dựng (Xem chi tiết ở chương III)

- Công tác đảm bảo chất lượng cụ thể cho các công việc chính được trình bàychi tiết trong: biện pháp thi công chi tiết các hạng mục công việc

IV- ĐẢM BẢO GIAO THÔNG, AN TOÀN VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG.

- Công tác đảm bảo giao thông phải tuân thủ đúng Quy định thi công công trìnhđường bộ đang khai thác, theo quyết định số 04/2006/QĐ -BGTVT về quy định thicông công trình trên đường bộ đang khai thác của Bộ GTVT ban hành ngày9/01/2006 của BGTVT

Các công tác này phải được nghiêm túc thực hiện suốt trong quá trình thi công,đến khi hoàn thiện, bàn giao công trình (Xem chi tiết ở Chương IV)

CHƯƠNG 2 VẬT LIỆU SỬ DỤNG THI CÔNG CÔNG TRÌNH

1 Quy cách, xuất xứ của vật liệu dự kiến đưa vào thi công gói thầu này

Tất cả các loại vật liệu trước khi đưa vào công trường đều phải được kiểm trachất lượng bằng cách xem xét nguồn gốc, chứng chỉ chất lượng và làm các thínghiệm xác định các chỉ tiêu cơ bản sau đó trình chủ đầu tư, tư vấn giám sát đồng ýcho phép mới được đưa vào sử dụng

2 Các yêu cầu vật liệu

2.1 Đối với đất đắp K95 và K98

- Vật liệu đất đắp nền là vật liệu tận dụng lại từ việc thi công nền đào Khốilượng còn lại khai thác tại các mỏ của các nhà cung cấp như đã nêu trên mà chấtlượng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

• Vật liệu đất đắp phải bảo đảm tuân theo qui phạm công tác đất TCVN4447-2012

• Vật liệu đất đắp không được lẫn hữu cơ, cỏ rác, các hoá chất độc hại.hàm lượng hữu cơ, bùn rác < 3%

• Trị số CBR = 7 hệ số đầm nén đạt 100% theo AASHTO T180 ngâmmẫu 4 ngày bão hoà nước rồi tiến hành thí nghiệm xác định trị số CBR

Các loại đất đắp nền đường

Tỷ lệ hạt cát (2-1.05mm) theo

% khối lượng Chỉ số dẻo

Khả năng xử dụng

- Thành phần hạt của cát đúng với quy định thiết kế để đảm bảo sau khi đắp và lulèn chặt sẽ đảm bảo tính bền vững

- Hàm lượng mùn, hữu cơ có trong cát không đước lớn hơn 2% khối lượng, độ

pH không được dưới 6, tổng lượng muối hòa tan không được dưới 4% khối lượngcát và hàm lượng thạch cao không được vượt 10% khối lượng

2.3 Vật liệu cấp phối đá dăm

2.3.1 Thành phần hạt

- Nguyên liệu dùng cho CPĐD loại II là loại đá khối nghiền và CPĐD loại I phảiđược nghiền từ đá mẹ cứng bền, có cường độ không nhỏ hơn 600kg/cm2 Đá dămphải sạch, đồng đều và không được lẫn thực vật, mảnh hay cục đất sét và phải cótính chất thành phần sao cho khi lu lèn tạo thành một lớp móng vững chắc, ổn địng

và không bị lún, cấp phối đá dăm các loại được sản xuất tại mỏ đá của nhà thầu đảmbảo đáp ứng được mọi yêu cầu về chất lượng

Vật liệu cấp phối đá dăm phải tuân theo bảng sau

Thành phần hạt (Thí nghiệm theo TCVN 4198  95) Kích cỡ lỗ

sàng (mm) Dmax = 50 mm DTỷ lệ % lọt qua sàngmax = 37,5 mm Dmax = 25 mm Ghi chú50

Thành phần hạt (Thí nghiệm theo TCVN 4198  95) Kích cỡ lỗ

sàng (mm) Dmax = 50 mm DTỷ lệ % lọt qua sàngmax = 37,5 mm Dmax = 25 mm Ghi chú2

Chỉ tiêu Los- Angeles (L.A), (Thí nghiệm AASHHTO 96)

Loại tầng mặt Móng trên Móng dưới

Loại I

Loại II

Cấp cao A1 Cấp cao A1

 30 Không dùng

Không dùng

 35

Chỉ tiêu Atterberg (Thí nghiệm theo TCVN 4197 - 95)

Giới hạn chảy WL Chỉ số dẻo Wn

- CPĐD loại I: Có cốt liệu (Kể cả cỡ hạt nhỏ và mịn) đều là sản phẩm nghiền từ

đá sạch, mức độ bị bám đất bẩn không đáng kể, không lẫn đất phong hoá và khônglẫn hữu cơ, được sử dụng làm kết cấu móng trên của kết cấu áo đường

- CPĐD loại II: Có cốt liệu là loại đá khối nghiền, trong đó có hạt nhỏ từ 2mmtrở xuống có thể là khoáng vật tự nhiên không nghiền (Bao gồm cả đất dính) nhưngkhông thể vượt quá 50% khối lượng đá dăm cấp phối được sử dụng làm lớp móngdưới của kết cấu áo đường

2.4 Vật liệu bêtông nhựa

Yêu cầu về các chỉ tiêu cơ lý của bê tông nhựa chặt (BTNC)

7

Hệ số ổn định nước, khi cho

ngậm nước trong 15 ngày

2 Chỉ số dẻo quy ước (Flow)

min 1,8max 5,0

Đạt yêucầu

QT thí nghiệm VLnhựa đường

22 TCN 249-98

2.5 Vật liệu tưới thấm bám, dính bám

- Là gốc Bitum loãng bảo dưỡng nhanh (RC), bảo dưỡng vừa (MC) hay loại nhũtương đặc vừa, bất kỳ loại gì trong biểu khối lượng yêu cầu nó phải phù hợp với yêucầu của mục vật liệu tưới thấm bám

- Vật liệu tưới thấm bám có gốc là Bi tum mang ra sử dụng phải có chứng chỉxác định các chỉ tiêu cơ lý của nhà sản xuất Trước khi đem sử dụng phải được đơn

vị kiểm định bằng cách lấy mẫu thí nghiệm để xác định các chỉ tiêu cơ lý cụ thể.Trình kết quả lên chủ đầu tư, tư vấn giám sát nếu được chấp thuận mới đem vào sửdụng

- Đá dăm dùng trong công tác bê tông là loại đá dăm được nghiền từ các nhamthạch phún xuất hoặc trầm tích có cỡ hạt lớn nhất Dmax = 40 mm và được chiathành 2 nhóm hạt 20 - 40 mm và 5 - 20 mm phù hợp với bảng yêu cầu cấp phối

- Đá phải tuân thủ theo TCVN 7570 - 2006

- Cường độ của đá dăm phải đạt Rn ≥ 800 daN/cm2

- Hàm lượng của hạt thoi dẹt ≤ 35% theo khối lượng

- Hàm lượng của hạt mềm yếu và phong hoá ≤ 10% theo khối lượng

- B ng: - Thành ph n h t c a c t li u l n ảng: - Thành phần hạt của cốt liệu lớn ần hạt của cốt liệu lớn ạt của cốt liệu lớn ủa cốt liệu lớn ốt liệu lớn ệu lớn ớn

40  0 0-10 40-70 0-10 40-70 40-70

Chú thích: Có thể sử dụng cốt liệu lớn với kích thước cỡ hạt nhỏ nhất đến 3 mm,

theo thoả thuận

- Hàm lượng tạp chất sulfat và sulfit ≤ 1% theo khối lượng

- Hàm lượng hạt sét, bùn, bụi ≤ 3% theo khối lượng (xác định theo phương pháprửa), hàm lượng hạt sét vón cục ≤ 0.25% theo khối lượng Đá dăm không có màngsét bao phủ, không lẫn tạp chất khác như gỗ mục, lá cây, rác rưởi hàm lượng cụ thểđối với từng loại bê tông được quy định theo như bảng sau:

Bảng: Mác của đá dăm từ đá t hiên nhiên theo đ nén d p ộ nén dập ập

120 Đến 11 Lớn hơn 12 đến 16 Lớn hơn 9 đến 11

100 Lớn hơn 11 đến 13 Lớn hơn 16 đến 20 Lớn hơn 11 đến 13

80 Lớn hơn 13 đến 15 Lớn hơn 20 đến 25 Lớn hơn 13 đến 15

60 Lớn hơn 15 đến 20 Lớn hơn 25 đến 34 

- Hàm lượng ion Cl- (tan trong axit) trong cốt liệu lớn, không vượt quá 0,01 %.

Chú thích: Có thể được sử dụng cốt liệu lớn có hàm lượng ion Cl- lớn hơn 0,01

% nếu tổng hàm lượng ion Cl trong 1 m3 bê tông không vượt quá 0,6 kg

- Khả năng phản ứng kiềm  silic đối với cốt liệu lớn được quy định như đối vớicốt liệu nhỏ

2.7 Cát vàng cốt liệu bê tông (cốt liệu nhỏ)

- Theo giá trị môđun độ lớn, cát dùng cho bê tông và vữa được phân ra hainhóm chính:

+ Cát thô khi môđun độ lớn trong khoảng từ lớn hơn 2,0 đến 3,3;

+ Cát mịn khi môđun độ lớn trong khoảng từ 0,7 đến 2,0

Thành phần hạt của cát, biểu thị qua lượng sót tích luỹ trên sàng, nằm trongphạm vi quy định trong Bảng trên

- Cát thô có thành phần hạt như quy định trong Bảng trên được sử dụng để chếtạo bê tông và vữa tất cả các cấp bê tông và mác vữa

- Cát mịn được sử dụng chế tạo bê tông và vữa như sau:

a) Đối với bê tông:

- Cát có môđun độ lớn từ 0,7 đến 1 (thành phần hạt như Bảng 1) có thể được sửdụng chế tạo bê tông cấp thấp hơn B15;

- Cát có môđun độ lớn từ 1 đến 2 (thành phần hạt như Bảng 1) có thể được sửdụng chế tạo bê tông cấp từ B15 đến B25;

b) Đối với vữa:

- Cát có môđun độ lớn từ 0,7 đến 1,5 có thể được sử dụng chế tạo vữa mác nhỏhơn và bằng M5;

- Cát có môđun độ lớn từ 1,5 đến 2 được sử dụng chế tạo vữa mác M7,5

- Cát dùng chế tạo vữa không được lẫn quá 5 % khối lượng các hạt có kíchthước lớn hơn 5 mm

- Hàm lượng các tạp chất (sét cục và các tạp chất dạng cục; bùn, bụi và sét)trong cát được quy định trong Bảng sau

Bảng: H m l àm lượng các tạp chất trong cát ượng các tạp chất trong cát ng các t p ch t trong cát ạp chất trong cát ất trong cátTạp chất

Hàm lượng tạp chất, % khối lượng, không lớn hơn

bê tông cấp caohơn B30

bê tông cấp thấp hơn

Bảng: H m l àm lượng các tạp chất trong cát ượng các tạp chất trong cát ng ion Cl - trong cát

lượngj, không lớn hơn

Bê tông dùng trong các kết cấu bê tông

Bê tông dùng trong các kết cấu bê tông và

CHÚ THÍCH: Cát có hàm lượng ion Cl- lớn hơn các giá trị quy định ở Bảng 3

có thể được sử dụng nếu tổng hàm lượng ion Cl- trong 1 m3 bê tông từ tất cả cácnguồn vật liệu chế tạo, không vượt quá 0,6 kg

- Cát được sử dụng khi khả năng phản ứng kiềm  silic của cát kiểm tra theophương pháp hoá học (TCVN 7572-14 : 2006) phải nằm trong vùng cốt liệu vô hại.Khi khả năng phản ứng kiềm - silic của cốt liệu kiểm tra nằm trong vùng có khả

năng gây hại thì cần thí nghiệm kiểm tra bổ xung theo phương pháp thanh vữa(TCVN 7572-14 : 2006) để đảm bảo chắc chắn vô hại.

Cát được coi là không có khả năng xảy ra phản ứng kiềm – silic nếu biến dạng() ở tuổi 6 tháng xác định theo phương pháp thanh vữa nhỏ hơn 0,1%

2.9 Xi măng

- Xi măng đảm bảo chất lượng theo TCVN 6282 - 1992

- Cường độ chịu nén tuân theo TCVN 2682 - 92, cường độ chịu uốn tuân theoTCVN 4032 - 85 và phải phù hợp với yêu cầu của cơ quan thiết kế

- Thời gian ngưng kết tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4031 - 85

- Hàm lượng CO3 không lớn hơn 3% (TCVN 141 - 86)

- Hàm lượng mất nước đi khi nung không lớn hơn 5% ( TCVN 144 - 86)

- Với mác bê tông từ 200 trở lên không được dùng xi măng lò quay

- Toàn bộ xi măng sử dụng phải có chứng chỉ của nhà sản xuất, có nhãn hiệu rõràng

- Tất cả các loại xi măng trước khi đưa vào thi công đều phải được thử nghiệmtrước

- Xi măng được bảo quản trên bục kê trong nhà kho, xếp cao không quá 10 bao,xếp cách tường ít nhất 20cm và xếp thành đống phân biệt theo từng loại và từng lô

để tiện xử dụng

- Thời gian đông kết:

• Bắt đầu không sớm hơn 45 phút

• Kết thúc không muộn hơn 10 giờ

- Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đăng ký phải có:

• Tên mác xi măng theo tiêu chuẩn TCVN 2682 - 1992

• Trọng lượng bao và số lượng lô

- Giới hạn bền nén sau 28 ngày với PC30 = 30N/mm2

- Tất cả xi măng đều phải có cường độ nén của mẫu vữa xi măng tiêu chuẩn đểtrong 28 ngày không nhỏ hơn mác xi măng được chấp thuận

- Thời gian lưu giữ xi măng trên công trường không quá 30 ngày

- Xi măng sử dụng không được vón cục

- Trong mọi trường hợp không được sử dụng xi măng đã sản xuất quá 12 tháng

- Nhà thầu dự kiến sử dụng xi măng của các nhà cung cấp sau: Nghi Sơn, HoàngThạch, Bỉm Sơn hoặc các nhà cung cấp khác Xi măng phải có chứng chỉ chứngnhận chất lượng từng lô

2.10 Nước thi công

- Nước dùng thi công phải là nước sạch, không lẫn tạp chất, không hoà tan cácchất độc hại Phải tuân thủ tiêu chuẩn TCXDVN 302:2004 và TCVN 4506-2012.

- Nguồn nước sử dụng phải được tư vấn giám sát chấp thuận

* Nước trộn bê tông và vữa cần có chất lượng thoả mãn các yêu cầu sau:

- Không chứa váng dầu hoặc váng mỡ

- Lượng tạp chất hữu cơ không lớn hơn 15 mg/l

- Độ pH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12,5

- Không có màu khi dùng cho bê tông và vữa trang trí

- Theo mục đích sử dụng, hàm lượng muối hoà tan, lượng ion sunfat, lượng ionclo và cặn không tan không được lớn hơn các giá trị qui định trong bảng sau

Bảng: Hàm lượng tối đa cho phép của muối hoà tan, ion sunfat, ion clo

và cặn không tan trong nước trộn bê tông và vữa

n v tính b ng mg/l Đơn vị tính bằng mg/l ị tính bằng mg/l ằng mg/l

Mục đích sử dụng

Mức cho phép

Muối hoà tan

Ion sunfat (SO 4-2)

Ion Clo (Cl - )

Cặn không tan

1 Nước trộn bê tông và nước trộn vữa bơm bảo vệ

cốt thép cho các kết cấu bê tông cốt thép ứng

lực trước.

2000 600 350 200

2 Nước trộn bê tông và nước trộn vữa chèn mối

nối cho các kết cấu bê tông cốt thép 5000 2000 1000 200

3 Nước trộn bê tông cho các kết cấu bê tông

không cốt thép Nước trộn vữa xây và trát 10000 2700 3500 300

Chú thích:

các phạm vi sử dụng phải theo đúng qui định của mục 1 bảng trên.

định của mục 2 bảng 1 để trộn bê tông cho kết cấu bê tông cốt thép, nếu tổng hàm lượng ion clo trong bê tông không vượt quá 0,6kg/m 3

hoÆc ë phÇn kÕt cÊu thêng xuyªn tiÕp xóc Èm th× hµm lîng ion clo khèng chÕ kh«ng qu¸

Bảng: - Gi i h n cho phép v th i gian ninh k t v cạp chất trong cát ề thời gian ninh kết và cường độ chịu nén của hồ ời gian ninh kết và cường độ chịu nén của hồ ết và cường độ chịu nén của hồ àm lượng các tạp chất trong cát ười gian ninh kết và cường độ chịu nén của hồ ng độ chịu nén của hồ ch u nén c a h ị tính bằng mg/l ủa hồ ồ

xi m ng v bê tông ăng và bê tông àm lượng các tạp chất trong cát

Chỉ tiêu kỹ thuật Giới hạn cho phép

Thời gian đông kết của xi măng phải đảm bảo:

- Bắt đầu, giờ

- Kết thúc, giờ

không nhỏ hơn 1 không lớn hơn 12 Cường độ chịu nén của vữa tại tuổi 28 ngày, % so với mẫu đối chứng không nhỏ hơn 90 Chú thích:

1 Mẫu đối chứng sử dụng nước uống được tiến hành song song và dùng cùng loại xi măng với mẫu thử.

2 Thời gian đông kết của xi măng được xác định ít nhất 2 lần theo TCVN 6017:1995.

3 Việc xác định cường độ chịu nén của vữa (Thử bằng vữa xi măng dùng để sản xuất bê tông) được thực hiện theo TCVN 6016:1995.

2.11 Vữa bê tông và vữa xây trát

- Khi trộn tất cả các vật liệu trừ nước phải trộn trong hộp kín hoặc trong máy trộncho đến khi hỗn hợp được đồng đều Sau đó tưới nước vào và trộn tiếp trongkhoảng thời gian từ 5 - 10 phút Lượng nước dùng để trộn sao cho đảm bảo độ đặccủa vữa nhưng không được lớn hơn 70% trọng lượng ximăng

- Vữa bê tông sau khi trộn xong phải sử dụng ngay, nếu cần thiết có thể nhàothêm nước vào vữa bê tông trong khoảng thời gian 30 phút kể từ khi bắt đầu trộn.Sau thời gian này vữa bê tông không được trộn lại

- Vữa bê tông được sử dụng trong khoảng thời gian 45 phút, nếu quá thời giantrên thì hỗn hợp vữa bê tông phải loại bỏ

- Tiến hành thí nghiệm để xác định các chỉ tiêu kỹ thuật đối với các vật liệu sửdụng như: Cát, đá, xi măng, nước

- Đúc mẫu thí nghiệm về cường độ vữa

Tất cả các vật liệu trên, trước khi đưa vào thi công công trình nhà thầu sẽ trìnhchủ đầu tư và tư vấn giám sát toàn bộ các mẫu thí nghiệm, các kết quả thí nghiệm

về các chỉ tiêu kỹ thuật, các tính chất cơ lý của vật liệu và các chứng chỉ nguồn gốc,thời gian sản xuất của vật liệu để chủ đầu tư, tư vấn giám sát kiểm tra xem xét vàchấp thuận mới đưa vào sử dụng cho công trình

2.12 Cốt thép

Thép đảm bảo chất lượng theo TCVN 1651-2008 phù hợp với các chỉ dẫn trong hồ

sơ thiết kế được phê duyệt

a Kích thước, khối lượng 1m chiều dài và sai lệch cho phép

Thép thanh tròn trơn và thép thanh vằn có đường kính danh nghĩa đến 10mmđược cung cấp dưới dạng cuộn hoặc thanh, lớn hơn 10 mm được cung cấp dưới dạngthanh.

Kích thước, khối lượng 1 m chiều dài và sai lệch cho phép được nêu trong bảng.Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua, có thể sử dụng các thanh thép tròntrơn có đường kính danh nghĩa khác với đường kính nêu trong bảng Khi có sự thỏathuận giữa nhà sản xuất và người mua sai lệch cho phép về khối lượng theo chiềudài có thể được thay thế bằng dung sai đường kính

Chiều dài cung cấp phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua Chiềudài cung cấp của các thanh được ưu tiên là 6m hoặc 12m Nếu không có sự thỏathuận khác, thì sai lệch cho phép của chiều dài cung cấp từ xưởng cán là +1000mm

Bảng: Kích thước, khối lượng 1m chiều dài và sai lệch cho phép đối với thép

thanh tròn trơn Đường kính thanh

danh nghĩa

d

mm

Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa a

b Khối lượng theo chiều dài = 7,85 x 10 -3 x A n

c Sai số cho phép đối với một thanh đơn.

Bảng: Kích thước, khối lượng 1 m chiều dài và sai lệch cho phép đối với thép

thanh vằn

Đường kính danh

nghĩa thanh a

d mm

Diện tích danh nghĩa mặt cắt ngang b An mm2

Khối lượng 1 m dài

Yêu cầu c kg/m

mua Sai lệch cho phép trên từng thanh thải là ±4%.

b A n =0,7854 x a 2

c Khối lượng theo chiều dài = 7,85 x 10 -3 x A n

d Sai lệch cho phép đối với một thanh đơn.

Bảng – Thành phần hóa học dựa vào phân tích mẻ nấu – Giá trị lớn nhất tính bằng

phần trăm khối lượng đối với thép tròn trơn

CB240-T

CB300-T - - - 0,050 0,050

-Bảng – Thành phần hóa học dựa vào phân tích mẻ nấu – Giá trị lớn nhất tính bằng

phần trăm khối lượng đối với thép thanh vằn

b Các nguyên tố hợp kim, như N, Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti và Zr, có thể được

thêm vào khi có sự thỏa thuận của nhà sản xuất và người mua.

Bảng: Thành phần hóa học dựa vào phân tích sản phẩm – Sai số cho phép của phân

tích sản phẩm tính theo phần trăm khối lượng đối với thép tròn trơn

Các nguyên

tố

Giá trị lớn nhất quy địnhtrong phân tích

- Các loại vật liệu khác được mua tại địa phương khu vực thành phố Vĩnh Yên.

- Các loại vật liệu này phải đạt được tiêu chuẩn như thiết kế, như qui trình thicông đã đề ra và phải được chủ đầu tư, tư vấn giám sát chấp thuận trước khiđưa vào xử dụng

- Tiến hành di chuyển các loại công trình, mồ mả, nhà cửa v.v ra khỏi khu vựcxây dựng công trình.

- Dùng các phương tiện cơ giới để đào gốc cây Sau khi nhổ lên sẽ vận chuyểnngay gốc cây ra ngoài phạm vi công trình để không trở ngại thi công (Dùng máy kéo,máy ủi, máy xúc, hệ thống tời để nhổ , đào gốc cây)

- Trước khi đào đắp đất, lớp đất mầu nằm trong phạm vi giới hạn quy định củathiết kế công trình và bãi lấy đất được bóc hót và trữ lại để sau này sử dụng tái tạo,phục hồi đất do bị phá hoại trong quá trình thi công, làm tăng độ mầu mỡ của đấttrồng, phủ đất mầu cho vườn hoa, cây xanh v.v

- Khi bóc hót, dự trữ, bảo quản đất mầu nhà thầu tránh nhiễm bẩn nước thải đất

đá, rác rưởi và có biện pháp gia cố mái dốc, trồng cỏ bề mặt để chống xói lở, bàomòn

- Phần đất mượn tạm để thi công được tái tạo phục hồi theo tiến độ hoàn thành vàthu gọn thi công công trình Sau khi bàn giao công trình, không quá 3 tháng, toàn bộđất mượn tạm để thi công sẽ được nhà thầu phục hồi đầy đủ và giao trả lại cho người

xử dụng

1.2 Công tác tiêu nước bề mặt và nước ngầm

- Trước khi đào đất hố móng, nhà thầu xây dựng hệ thống tiêu nước trước hết làtiêu nước bề mặt (nước mưa, nước ao, hồ, cống rãnh v.v.) ngăn không cho nước chảyvào hố móng công trình Nhà thầu tiến hành đào mương, khơi rãnh, đắp bờ con trạchv.v tùy theo điều kiện địa hình và tính chất công trình

- Tiết diện và độ dốc tất cả những mương, rãnh tiêu nước phải đảm bảo thoátnhanh lưu lượng nước mưa và các nguồn nước khác, bờ mương, rãnh và bờ con trạchphải cao hơn mức nước tính toán là 0,1m trở lên

- Nếu đường vận chuyển phải đắp cao dưới 2m thì rãnh thoát nước làm cả haiphía dọc theo tuyến đường

- Nếu đắp cao hơn 2m và độ dốc mặt đất tự nhiên theo mặt cắt ngang đường nhỏhơn 0,02 thì không cần đào rãnh ở hai bên đường Nếu độ dốc mặt đất tự nhiên theo

mặt cắt ngang đường lớn hơn 0,04 thì chỉ làm rãnh thoát nước phía sườn cao củađường và sẽ làm cống thoát nước.

- Kích thước, tiết diện và độ dốc của rãnh thoát nước theo đúng quy phạm xâydựng các tuyến đường giao thông

- Đất đào ở các rãnh thoát nước, mương dẫn, không nên đổ phía trên mà phải đổ

ở phía dưới tạo thành bờ con trạch theo tuyến đào

- Nước từ hệ thống tiêu nước, từ bãi chứa đất hoặc mỏ vật liệu thoát ra phải đảmbảo thoát nhanh, nhưng không được làm ngập úng và xói lở công trình

- Khi mực nước ngầm cao và lưu lượng lớn để đảm bảo công trình thi công bìnhthường thì phải có phương án hạ mực nước ngầm, để bảo vệ sự toàn vẹn địa chất mặtmóng

- Trong trường hợp không bố trí được hệ thống thoát nước tự nhiên, nhà thầu sẽđào giếng thu và dùng bơm để hút nước đảm bảo hố móng luôn được khô ráo

- Tất cả các hệ thống tiêu nước trong thời gian thi công công trình phải được bảoquản tốt và đảm bảo hoạt động bình thường

1.3 Đường vận chuyển

- Nhà thầu sẽ tận dụng mạng lưới đường sá sẵn có để thi công vận chuyển đất.Trường hợp có những tuyến đường vĩnh cửu có thể kết hợp làm đường thi công thìnhà thầu sẽ cho xây dựng những tuyến đường này trước tiên để phục vụ thi công.Trường hợp không thể tận dụng mạng lưới đường sẵn có và không thể kết hợp sửdụng được những tuyến đường vĩnh cửu có trong thiết kế, nhà thầu sẽ thi côngđường thi công tạm thời

- Trong quá trình sử dụng các đường giao thông hiện có trong khu vực, nhà thầuluôn đảm bảo an toàn cho các phương tiện giao thông khác cũng như sinh sống haibên đường, không gây ô nhiễm không khí và sinh thái dọc theo đường

- Đường thi công được nhà thầu duy tu bảo dưỡng thường xuyên, bảo đảm xemáy đi lại bình thường trong suốt quá trình thi công Luôn tưới nước chống bụi vàkhông để đọng bùn nước trên mặt đường

- Nhà thầu bố trí máy đào và xe vận chuyển trên phần mặt đất hiện trạng, thicông theo phương thức đào cuốn chiếu Với các vị trí sử dụng máy ủi, đất đào sẽđược gom thành đống thuận tiện cho việc xúc lên xe vận chuyển về nhà máy bê tôngBảo Quân

1.4 Định vị, dựng khuôn công trình

- Trước khi thi công nhà thầu tiến hành bàn giao cọc mốc và cọc tim

- Sau khi bàn giao nhà thầu tiến hành đóng thêm những cọc phụ cần thiết choviệc thi công nhất là ở những chỗ đặc biệt như thay đổi độ dốc, chỗ đường vòng, nơi

tiếp giáp của đào và đắp v.v Những cọc mốc được dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hưởngcủa xe máy thi công Nhà thầu sẽ cố định bằng những cọc mốc phụ và được bảo vệchúng cẩn thận để có thể nhanh chóng khôi phục lại những cọc mốc chính đúng vị tríthiết kế khi cần kiểm tra thi công.

- Việc định vị, dựng khuôn nhằm xác định được các vị trí, tim, trục công trình,chân mái đất đắp, mép - đỉnh mái đất đào, chân đống đất đổ, đường biên hố móng,mép mỏ vật liệu, chiều rộng các rãnh biên, rãnh đỉnh, các mặt cắt ngang của phầnđào hoặc đắp v.v

- Sử dụng máy trắc đạc để định vị công trình và có bộ phận trắc đạc công trìnhthường trực ở công trường để theo dõi, kiểm tra tim cọc mốc công trình trong quátrình thi công

- Với phần công trình có đất đắp, đầm nén, khi định vị và dựng khuôn công trìnhnhà thầu tính thêm chiều cao phòng lún của công trình theo tỷ lệ quy định trong thiếtkế

- Tất cả các công tác đào và đắp tại hiện trường phải được tiến hành dưới sựgiám sát, hướng dẫn của tư vấn giám sát và công tác tự kiểm tra nội bộ của nhà thầu.Nền đường sau khi đào, đắp phải đảm bảo bề rộng mặt cắt ngang và mái ta luy đúngvới thiết kế

2 Công tác đào hữu cơ:

- Trước khi thi công nền nếu có lớp đất hữu cơ cần đào bỏ, nhà thầu sẽ tiến hànhđào bỏ theo yêu cầu và chỉ dẫn của tư vấn giám sát và chủ đầu tư Quy trình đào bỏđất hữu cơ và bùn tiến hành bằng cơ giới kết hợp thủ công, vật liệu đào bỏ được đổvào nơi được chủ đầu tư đồng ý

- Bề mặt hoàn thiện của khuôn đào phải bằng phẳng, đảm bảo các yêu cầu kỹthuật theo đúng hồ sơ thiết kế hoặc theo yêu cầu của tư vấn

- Nhà thầu bố trí máy đào và xe vận chuyển trên phần mặt đất hiện trạng, thicông theo phương thức đào cuốn chiếu Với các vị trí sử dụng máy ủi, đất đào sẽđược gom thành đống thuận tiện cho việc xúc lên xe vận chuyển đến các bãi thải đãđược chấp thuận

3 Công tác đào đất nền đường

- Đào đường sẽ bao gồm cả đào đất và san đường, các lối vào, dốc cong, việc dichuyển các vật liệu không thíc hợp từ móng đường và các phạm vi nền đắp, đào vậtliệu đã lựa chọn theo lện của TVGS để sử dụng đặc biệt cho cải tạo

- Đào nền đường sẽ được phân ra như đào nền đường hoặc đào vật liệu khôngthích hợp

- Đào nền đường gồm đào và xử lý cỏc vật liệu khụng tớnh đến tớnh chất tự nhiờntrong phạm vi đào nền như thiết kế.

- Đào vật liệu khụng thớch hợp là việc khu vực vật liệu khụng thớch hợp ở ngoàiphạm vi phải đào để thay thế bằng vật liệu thớch hợp Bao gồm cỏc vật liệu khụngphự hợp về tớnh chất, điều kiện sử dụng đối với yờu cầu vật liệu cho khu vực mà núchiếm, như: Cỏc chất kết lắng bóo hoà hoặc khụng bóo hoà của đất và chất hữu cơkhụng thớch hợp cho vật liệu múng

- Sau khi phỏt quang và đào hữu cơ xong, Nhà thầu chỳng tụi tiến hành đào nềnđường

- Dựng mỏy ủi kết hợp mỏy xỳc đào nền đường gom thành từng đống để lấy đấttận dụng đắp nền đường và lề, hố đường hoặc đổ đi

3.1 Đào đất vận chuyển đổ đi

Quy trỡnh kỹ thuật:

- Chỗ đứng của mỏy đào phải bằng phẳng, mỏy phải nằm toàn bộ trờn mặt đất,khi đào ở sườn dốc phải luụn đảm bảo khoảng cỏch an toàn tới bờ mộp mỏi dốc vàkhụng được nhỏ hơn 2m Độ nghiờng cho phộp về hướng đổ đất của mỏy khụng quỏ

2 độ

- Khi mỏy làm việc, nhà thầu luụn theo dừi mặt khoang đào khụng để tạo thànhhàm ếch Nếu cú hàm ếch nhà thầu cho phỏ ngay Khụng để mỏy làm việc cạnh cỏcvỏch đất cú những lớp đất sắp đổ về hướng mỏy, nhà thầu cho dọn hết cỏc tảng đỏlong chõn ở cỏc khoang đào Khi dừng mỏy làm việc, nhà thầu cho di chuyển ngaymỏy ra xa vỏch khoang đào để đề phũng đất đỏ sụt lở

- Khi đổ đất vào thựng xe, khoảng cỏch từ đỏy gầu đến thựng xe khụng cao quỏ0,7m

(Hình vẽ minh họa)

Ô tô ben

Máy xúc Cọc tiêu thi công đào và vận chuyển đất

- Vị trí xe ôtô đứng phải thuận tiện và an toàn Khi máy đào quay, gầu máy đàokhông được đi ngang qua đầu xe, góc quay phải nhỏ nhất và không phải vươn cần raxa

- Khi đổ đất, Lái xe ôtô phải ra khỏi buồng lái khi đổ đất vào thùng xe

- Khi đào đất nhà thầu luôn đảm bảo thoát nước trong khoang đào Độ dốc nềnkhoang đào hướng ra phía ngoài, trị số độ dốc không nhỏ hơn 3% Khi đào, nhà thầubắt đầu từ chỗ thấp nhất

Chiều cao khoang thích hợp với máy đào nhà thầu áp dụng theo bảng sau:

cự ly di chuyển không quá 3km

- Sau mỗi ca làm việc, nhà thầu tiến hành làm vệ sinh cho sạch hết đất bám dínhvào gầu, vào xích máy đào Gầu máy đào được hạ xuống đất, không treo lơ lửng

- Khi chọn ôtô vận chuyển phục vụ máy đào, nhà thầu lựa chọn năng suất tổngcộng của ôtô vận chuyển đất lớn hơn năng suất của máy đào từ 15 đến 20%

- Dung tích của thùng ôtô nhà thầu lựa chọn bằng từ 4 đến 7 lần dung tích củagầu và chứa được mốt số lần chẵn của gầu máy đào

- Vật liệu thu được sau khi đào đất đã được kỹ sư Tư vấn xác định là không tậndụng được sẽ được thu gom thành từng đống tại hiện trường sau đó sẽ được máy kếthợp nhân công bốc lên phương tiện vận chuyển để đổ đi đúng nơi quy định

- Vật liệu thu được sau khi đào đất đã được kỹ sư Tư vấn xác định là không tậndụng được sẽ được thu gom thành từng đống tại hiện trường sau đó sẽ được máy kếthợp nhân công bốc lên phương tiện vận chuyển để đổ đi đúng nơi quy định

3.2 Đào đất tận dụng đắp tại chỗ

- Vật liệu thu được sau khi đào đất đã được kỹ sư Tư vấn xác định là phù hợp đểđắp lại sẽ được giữ lại và tận dụng đắp nền đường và đắp dải phân cách

- Các vật liệu này được thu gom lại đúng nơi quy định và được sử dụng lại trongquá trình xây dựng nền đường lề đường và hè đường Việc đắp đất tận dụng nàyđược thi công theo đúng các quy định.

3.3 Vận chuyển đất đào tận dụng để đắp lại

- Vật liệu thu được trong khi đào đất được Kỹ sư Tư vấn xác định là phù hợp cholớp phủ sẽ được tận dụng theo sự chấp thuận của kỹ sư TVGS Đất đào sẽ được xử lýtrước khi tận dụng vận chuyển sang nền đắp của đoạn sau ở các khu vực đã được xácđịnh hoặc được sự chấp thuận của kỹ sư TVGS Việc đắp đất tận dụng được thi côngtuân thủ theo các quy trình thi công

- Khi đào đất nền đường phải chú ý việc thoát nước mặt trong quá trình đào,không để nước đọng để nền đường luôn khô ráo sạch sẽ

- Sau khi đào đến cao độ thiết kế, mặt đường cần được cày xới, xới với chiều dày30cm, và lu lèn đến độ chặt yêu cầu K= 0,98

- Quá trình đào nền đường phải tuyệt đối tuân thủ quy trình quy phạm và tiêuchuẩn TCVN 4447 - 2012

- Kiểm tra, nghiệm thu

4.2 Vật liệu cho thi công

- Đất sử dụng cho nền đắp là đất đào từ các mỏ đất được thí nghiệm đủ tiêuchuẩn Nhà thầu sẽ lấy mẫu đất để thí nghiệm và trình kết quả lên kỹ sư tư vấn

- Đất dễ thi công với một công đầm nén tiêu chuẩn dễ dàng đạt được độ chặt yêucầu

- Khi đạt độ chặt yêu cầu có đủ cường độ yêu cầu và tính ổn định cao với nước.Tính co ngót và trương nở nhỏ, dễ thoát nước.

- Lớp vật liệu trên mặt nền đắp phải được chọn lọc kỹ theo đúng các chỉ tiêu kỹthuật qui định cho lớp Subgrade (lớp đất có độ đầm chặt yêu cầu K0,98 theo đầmnén cải tiến - AASHTO T180) và phải phù hợp với các yêu cầu sau:

4.3 Biện pháp thi công

- Sử dụng máy móc để thi công, những nơi mặt bằng không cho phép sẽ thi côngbằng thủ công

- Vật liệu đánh cấp sẽ được đắp bù bằng vật liệu đắp nền phù hợp, cùng loại vàđầm chặt cùng với vật liệu mới của nền đắp

4.4 Nguyên tắc đắp đất nền đường

- Công tác đánh cấp được thực hiện với các mái dốc thiên nhiên có độ dốc lớnhơn 1:5 hoặc những nơi tư vấn yêu cầu Mỗi cấp phải đủ rộng để máy san và máyđầm hạt động, vật liệu đánh cấp sẽ được đắp bù bằng vật liệu đắp nền phù hợp cùngloại và đầm chặt cùng với vật liệu mới của nền đắp

- Những nơi nền đắp trên nền là lớp vật liệu rắn chắc, bề mặt phải cày xới tạo masát sao cho vật liệu đắp có thể gắn chặt với bề mặt cũ

- Bề mặt nền thiên nhiên sau khi bóc hữu cơ được cày xới, san gạt tạo phẳng theokhuôn đường và đầm lèn đạt độ chặt như quy định đối với nền đắp mới

- Khi nền đắp qua chỗ trước kia là mương tưới, giếng, đường ống nước, các hốđào từ trước phải xử lý nền đường theo đúng thiết kế trước khi đắp

- Trong quá trình thi công nền đường phải giữ đúng khuôn đường Mỗi lớp đấtđắp có chiều dày tối đa từ 30 - 35cm, bề rộng mỗi lớp đất đắp phải rộng hơn mặt cắtthiết kế tối thiểu 50cm Bất kỳ vật liệu rắn nào có kích thước > 20cm phải đưa rakhỏi phạm vi lớp đất đắp

- Khi đắp nền đường đến cao độ đáy lớp móng phần mặt đường thì phải cắt gọnmui luyện đúng độ dốc ngang thiết kế phần diện tích nằm dưới đáy móng mặt đường

và tiến hành đắp tiếp ngay hai bên lề cho đến cao độ thiết kế

- Trong trường hợp có đất đắp bị trượt, sụt lở, lún khỏi nền đắp phải hót hết đấtsụt lở và làm lại từ đầu theo đúng thiết kế

- Nếu đắp đất trên nền đất ướt hoặc có nước, trước khi tiến hành đắp đất phải tiếnhành tiêu thoát nước, vét bùn Không được dùng đất khô nhào lẫn đất ướt để đầmnén.

- Đất phải được đắp thành từng lớp mỏng nằm ngang Sau khi lớp thứ nhất đãđược lu lèn xong đến độ chặt yêu cầu thì mới được tiến hành đắp lớp thứ hai

- Chiều dầy san rải của mỗi lớp được tính theo hồ sơ thiết kế

- Các loại đất khác nhau phải đắp thành từng lớp nằm ngang khác nhau

- Trong một lớp đất không đắp lẫn lộn nhiều loại đất có độ thoát nước khác nhau.Trường hợp đắp đất bằng hỗn hợp cát, đất thịt và sỏi sạn chỉ khi mỏ vật liệu có cấutrúc hỗn hợp tự nhiên

- Nếu đất thoát nước tốt đắp trên đất thoát nước khó thì bề mặt lớp đất thoát nướckhó phải dốc nghiêng sang hai bên để nước ngấm vào trong lớp đất thoát nước tốtthoát ra ngoài dễ dàng

- Nếu đất thoát nước khó đắp trên đất thoát nước tốt thì bề mặt lớp đất thoát nướctốt bên dưới có thể bằng phẳng

- Không nên dùng đất thoát nước khó (đất sét) bao quanh, bịt kín đất thoát nướctốt (đất cát, á cát) Trường hợp làm lớp đất dính bọc mái ta luy nền đắp bằng cát thìphải làm các rãnh thoát nước ra ngoài

- Căn cứ vào yêu cầu cường độ, độ ổn định mà xếp đặt các lớp đất Nói chungnên đắp đất ổn định tốt với nước ở những lớp trên

- Trên trắc dọc, khi dùng đất khác nhau đắp trên những đoạn khác nhau thì tạichỗ nối phải đắp thành mặt nghiêng để quá độ từ từ, tránh hiện tượng lún không đều.Mặt nghiêng nên để đất thoát nước khó nằm dưới

- Khi tiến hành lấp đất ở cống, phải đảm bảo trong quá trình thi công hay sử dụngsau này các ống cống không bị lực đẩy ngang làm thay đổi vị trí Đất được đắp thànhtừng lớp dày khoảng 15-20cm đồng thời ở cả hai bên cống và đầm chặt Đất đắp phíatrên cống phải đầm chặt đảm bảo lún đều với đất ở hai bên hay độ lún phải ít nhất.4.5 Kỹ thuật lu lèn đất đắp nền đường

- Trước khi đắp nền đường, nhà thầu sẽ đóng cọc lên ga theo thiết kế và đánh dấutừng lớp đắp với chiều dày mỗi lớp đắp theo bảng phân lớp đất đắp đã được chấpthuận của tư vấn giám sát

- Đất đắp được vận chuyển bằng ô tô tự đổ từ bãi chứa đất được tận dụng hoặc từ

mỏ đất tới vị trí đắp, đất được đổ thành từng đống, khoảng cách giữa các đống đượctính toán sao cho tốn ít công san gạt nhất Dùng máy san thành từng lớp nằm ngang,chiều dày từng lớp theo hồ sơ thiết kế được duyệt

- Chọn lu: phải chọn loại lu thích hợp với đất đắp để phát huy tối đa hiệu quảđầm nén.

- Trong quá trình lu lèn thì sức cản đầm lèn tăng dần, cường độ của đất nền đượccủng cố và tăng dần lên Do vậy sử dụng 2 loại lu trong khi thi công: ban đầu khi đấtcòn rời rạc, cường độ còn thấp thì dùng lu nhẹ, sau tăng lên dùng lu nặng

- Độ ẩm của đất khi đầm nén phải là độ ẩm tốt nhất Độ sai lệch về độ ẩm đất đắp

1% của độ ẩm tốt nhất Khi đầm lèn phải luôn luôn kiểm tra độ ẩm của đất nền.Nếu đất quá khô, phải tưới nước để đạt độ ẩm tốt nhất, nếu đất quá ẩm thì phải phơichờ đất se bớt lại Lớp đất được tưới thêm chỉ được đầm sau khi có độ ẩm đồng đềutrên suốt chiều dày lớp đất đã rải, tuyệt đối không được đầm ngay sau khi vừa tướinước

- Đảm bảo lớp đất cũ và lớp đất mới liên kết chắc với nhau, không có hiện tượngmặt nhẵn giữa hai lớp đất, bảo đảm sự liên tục và đồng nhất của khối đất đắp

- Vận tốc lu: vận tốc lu có ảnh hưởng tới hiệu quả đầm nén Nếu ban đầu lu chạyquá nhanh thì có thể sẽ phát sinh hiện tượng trượt, lượn sóng dưới bánh lu Nhưngnếu chạy quá chậm thì năng suất lu lại thấp Do vậy phải chọn tốc độ lu đối với từnglượt lu và từng loại lu cho phù hợp

- Những hòn đất to phải băm nhỏ, những mảnh sành, gạch vỡ, hòn đá to lẫn trongđất phải nhặt loại bỏ Không được đổ đất dự trữ trên khu vực đang đầm đất

- Đối với đất dính, phải sử dụng đầm bánh hơi, đầm chân cừu, máy đầm nện Đốivới đất không dính phải sử dụng các máy đầm rung, đầm nện chấn động và đầmbánh hơi

- Trên các đoạn thẳng phải lu từ mép vào tim

- Trên đường cong lu từ bụng đường cong lên lưng đường cong khi đường cong

có siêu cao

- Khi đầm mái dốc phải tiến hành từ dưới lên trên, không đầm mái đất đắp trênmặt cắt ngang của khối đất đắp đã lớn hơn kích thước thiết kế, lớp đất thừa đó phảiđược bạt đi

- Khi đầm các vệt đầm phải chồng lên nhau; theo hướng song song với tim côngtrình đắp thì chiều rộng vệt đầm phải chồng lên nhau tối thiểu 20cm; theo hướngthẳng góc với tim công trình đắp thì chiều rộng đó phải từ 50-100cm và phải đè lên1/3 vệt đầm trước nếu đầm bằng thủ công

- Chiều dầy lớp đất lu lèn: chiều dầy lu lèn phải được chọn căn cứ vào tính chấtcủa loại đất, loại lu xử dụng

- Trong thân khối đất đắp không cho phép có hiện tượng bùng nhùng, cao su

Trình tự lu:

• Dùng lu tĩnh 8 - 10T lu sơ bộ từ 4 - 6 lượt/điểm.

• Dùng lu rung lu 8- 10 lượt /điểm

• Dùng lu bánh thép lu 3 - 4 lượt /điểm để hoàn thiện bề mặt lớp đắp

- Sơ đồ lu: phải có được một sơ đồ lu lèn hợp lý:

- Lu phải đồng đều: mọi điểm trên khắp bề mặt đường đều được lu lèn với sốlượt lu như nhau và đủ số lượt lu yêu cầu

- Trong quá trình lu lèn cần chú ý vệt lu nọ đè lên vệt lu kia là 30 cm Khi phânđoạn để lu thì vết bánh lu trước đè lên vệt sau từ 0,5 - 1,0 m

Lu từ thấp lên cao:

• Trên trắc ngang 2 mái: lu từ hai bên mép tiến dần vào giữa

• Trên trắc ngang siêu cao: lu từ bụng dần lên lưng

• Trên trắc dọc dốc lớn: những lượt lu đầu tiến hành lu từ chân dốc lênđỉnh dốc, khi lên tới đỉnh dốc thì nên tận dụng lề đường để xuống

- Sơ đồ chạy máy lu: Theo điều kiện địa hình, thực tế đoạn thi công ở đây ápdụng sơ đồ chạy tiến lui

4.6 Đắp đất bằng thủ công

- Khi diện thi công quá hẹp thì tiến hành đắp đất bằng thủ công

- Sử dụng nhân công và đầm rung tay, đầm cóc để đầm từng lớp đất dầy tới độchặt yêu cầu

- Khi đầm đất bằng thủ công phải san đều, đảm bảo chiều dày lớp đất đúng theoquy định cho trường hợp đất đắp bằng thủ công

4.7 Những điểm cần quan tâm

- Khi đắp đất thì đắp dốc ra hai bên để bảo đảm thoát nước cho nền đường

- Khi rải đất để đầm, cần tiến hành rải từ mép biên tiến dần vào giữa

- Phải lu lèn lớp thứ nhất tới độ chặt yêu cầu và được chấp thuận của tư vấn thìmới được thi công lớp tiếp theo Trước khi đắp đất hoặc rải lớp tiếp theo để đầm, bềmặt lớp trước phải được đánh xờm và tưới nước tạo ẩm để tạo sự dính kế giữa cáclớp với nhau Khi sử dụng đầm chân cừu để đầm thì không cần đánh xờm

- Phải lu lèn đất đắp ở độ ẩm tốt nhất

- Nếu sử dụng lu bánh nhẵn thì để bảo đảm sự liền khối giữa các lớp trong nềnđường thì trước khi đắp lớp thứ hai cho xe xích chạy đều trên bề mặt để tạo độ liênkết tốt

- Kiểm tra độ chặt của đất nền đường bằng phương pháp dao đai đốt cồn hay rótcát

Để bảo đảm chất lượng đồng đều trong nền đường, thì khi đắp phải dư ra 30 40cm để lu lèn, sau đó xén đi

Để bảo vệ nền cát đắp không bị xói lở khi mưa hoặc ngập nước hai bên thànhngoài sẽ được đắp một lớp đất bảo vệ có chiều dày 1,0m theo chỉ dẫn trong đồ ánthiết kế.

- Lớp đất bảo vệ được rải và lu lèn đồng thới với lớp cát nền phía trong

4.8 Hoàn thiện nền đắp

- Hoàn thiện về kích thước hình học của nền đắp

- Hoàn thiện độ dốc mái ta luy nền đắp, cắt gọt phần đắp ép dư

- Hoàn thiện sự bằng phẳng bề mặt mái ta luy: sử dụng máy kết hợp thủ công

- Đầm nén bề mặt mái ta luy nền đắp: bằng máy đầm tay

4.9 Kiểm tra, nghiệm thu nền đắp

- Kiểm tra, nghiệm thu về kích thước hình học

- Kiểm tra nghiệm thu về cao độ nền đường Kiểm tra cao độ tim đường và vaiđường Sai số cho phép về cao độ <5cm và không tạo ra độ dốc phụ thêm 0,5%

- Độ dốc dọc nền đường, sai số cho phép 0,0005

- Kích thước hình học của nền đường sai số cho phép 5cm trên đoạn dài 50mnhưng toàn chiều rộng nền đường không hụt quá 5cm

- Kiểm tra, nghiệm thu mái ta luy nền đắp: độ dốc, bằng phẳng, độ chặt

- Kiểm tra độ chặt của nền đắp theo từng lớp (mỗi lớp <35cm), độ chặt nền đắp

Ktt ≥Kyc Việc kiểm tra độ chặt phải được tiến hành lấy mẫu xác xuất ở mọi lớp đầmnén trong nền đường

4.10 Biện pháp đảm bảo chất lượng thi công của lớp đất đắp

- Mọi mái taluy, hướng tuyến, cao độ, bề rộng nền đường v.v đều phải đúng,chính xác, phù hợp với bản vẽ thiết kế và qui trình kỹ thuật thi công, hoặc phù hợpvới những chỉ thị khác đã được chủ đầu tư và tư vấn giám sát chấp thuận

- Sai số về độ dốc ngang không quá 5% của độ dốc ngang đo 20m một mặt cắtngang, đo bằng máy thuỷ bình chính xác

- Mái dốc nền đường (ta luy) đo bằng thước dài 3m không được có các điểm lõmquá 5 cm, đo 50 mét một mặt cắt ngang

- Không quá 5% số lượng mẫu có độ chặt nhỏ hơn 1% độ chặt thiết kế yêu cầunhưng không được tập trung ở một khu vực, đo 250m 1 tổ hợp 3 thí nghiệm, đo bằngphương pháp rót cát Đo mô đun đàn hồi bằng tấm ép cứng theo 22TCN 211-93

- Nhà thầu phải có những sửa chữa kịp thời và cần thiết nếu phát hiện ra những

sự sai khác trong quá trình thi công trước khi nghiệm thu

4.11 Công tác bảo dưỡng:

- Việc bảo dưỡng sẽ được nhà thầu thực hiện theo đúng quy trình kỹ thuật, baogồm:

• Thường xuyên kiểm tra nền đường, mặt đường, vai đường, rãnh, cống,trang bị của đường trong đoạn phụ trách của đơn vị.

• Thường xuyên sửa chữa những khuyết tật, những hư hỏng, những phátsinh ngay khi chúng vừa xảy ra để tránh chúng phát triển lớn hơn theothời gian

• Đặc biệt chú ý sau những trận mưa lớn, nhà thầu sẽ cử 1 tổ bảo dưỡng

đi kiểm tra hiện trường, ghi chép lại những hư hỏng, đề ra các biện phápsửa chữa và tiến hành sửa chữa kịp thời

- Công tác này phải được duy trì thường xuyên và tưới nước cho khỏi bụi đến khithi công các lớp mặt đường

Phương pháp kiểm tra nghiệm thu:

- Tiến hành đắp thử nghiệm trên một đoạn tuyến theo yêu cầu tính chất kỹ thuật

và của Tư vấn giám sát sau đó mới triển khai công việc đắp nền

- Đầm nén đúng loại thiết bị và sơ đồ công nghệ, số lần đầm nén đã được thửnghiệm, chấp thuận sao cho độ chặt nền đắp thông thường phải đạt K = 0.95, K=0.98

- Khi thi công gặp nước ngầm thì phải thi công hệ thống rãnh thoát nước ngầm

để giữ ổn định nền đường

- Mái ta luy, hướng tuyến, cao độ, bề rộng nền đường đúng kích thước bản vẽthiết kế, phù hợp với quy trình kỹ thuật thi công và được Tư vấn, Chủ đầu tư chấpthuận

- Kiểm tra cường độ và độ chặt của nền đường đất: cứ 250m một tổ hợp 3 mẫuthử độ chặt và 1 điểm kiểm tra cường độ, không quá 5% lượng mẫu có độ chặt < 1

% so với thiết kế yêu cầu và không được tập trung ở một khu vực

+ Cao độ trong nền đắp phải đúng cao độ thiết kế ở trắc dọc với sai số khôngquá 5cm, đo bằng máy thuỷ bình chính xác

+ Sai số về độ lệch tim đường không quá 5cm, đo 20m một điểm nhưngkhông được tạo thêm đường cong, đo bằng máy kinh vĩ và thước thép

+ Sai số về độ dốc dọc không quá 0.5% của độ dốc dọc, đo tại các đỉnh đổidốc trên mặt cắt dọc, đo bằng máy thuỷ bình chính xác

+ Sai số về độ dốc ngang không quá 5% của độ dốc ngang thiết kế, đo 20mmột mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình chính xác

+ Sai số bề rộng mặt cắt ngang không hụt quá 5cm, đo 20m một mặt cắtngang, đo bằng thước thép

+ Độ dốc mái ta luy không quá 7% độ dốc thiết kế

5 Công tác đảm bảo ATGT và vệ sinh môi trường

- Hai đầu đoạn thi công có bố trí người hướng dẫn điều hành giao thông, và hệthống biển báo hiệu.

- Các vị trí thi công dở dang được cắm cọc tiêu để báo hiệu, về ban đêm khu vựcnày được thắp sáng và có đèn quay để báo hiệu

- Ban đêm không để thiết bị thi công trên đường, trường hợp bất khả kháng thìxung quanh khu vực để máy phải được báo hiệu bằng các thiết bị có phản quang vàphải có đèn báo cũng như khu vực này phải được thắp sáng

- Xe chở vật liệu thải có thùng kín để khi chở bùn đất không bị rơi vãi trên đườngvận chuyển

- Vật liệu thải đổ đúng nơi qui định, để không làm ảnh hưởng đến nguồn nướccủa nhân dân

- Xe chở vật liệu thải phải có bạt tre phủ kín thùng để tránh việc bụi phát tán rakhông trung trong quá trình vận chuyển

- Tưới nước chống bụi trên cung đường vận chuyển vật liệu khu vực có dân cưsinh sống

- Thường xuyên bố trí nhân công phổ thông đi dọn dẹp vật liệu bị rơi vãi trênđường trong quá trình vận chuyển gây ra

CHƯƠNG 5

QUY TRÌNH NGHIỆM THU THI CÔNG MÓNG, MẶT ĐƯỜNG

PHẦN I NGHIỆM THU MÓNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM:

Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu lớp móng cấp phối đá dăm trong kết cấu áođường ôtô TCVN 8859 : 2011

1 Yêu cầu vật liệu:

Các loại đá gốc được sử dụng để nghiền sàng làm cấp phối đá dăm phải cócường độ nén tối thiểu phải đạt 60 MPa nếu dùng cho lớp móng trên và 40 MPa nếudùng cho lớp móng dưới Không được dùng đá xay có nguồn gốc từ đá sa thạch (đácát kết, bột kết) và diệp thạch (đá sét kết, đá sít)

a Thành phần hạt của vật liệu CPĐD được quy định tại Bảng 1:

Bảng 1 – Thành phần hạt của cấp phối đá dăm

b Yêu cầu về chỉ tiêu cơ lý của vật liệu CPĐD

Các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu CPĐD được quy định tại Bảng 2

Bảng 2 – Chỉ tiêu cơ lý của vật liệu CPĐD

1 Độ hao mòn Los-Angeles của

TCVN 7572-12 : 2006

2) Tích số dẻo PP có nguồn gốc tiếng Anh là Plastic ity Product

Thí nghiệm được thực hiện với các cỡ hạt có đường kính lớn hơn 4,75 mm và chiếm trên 5 % khối lượng mẫu;

Hàm lượng hạt thoi dẹt của mẫu lấy bằng bình quân gia quyền của các kết quả đã xác định cho từng cỡ hạt.

c Lấy mẫu

Việc lấy mẫu cấp phối đá dăm thành phẩm tại bãi chứa hoặc tại h iện trường

để phục vụ cho công tác kiểm tra thành phần cấp phối hạt sau khi chế tạo, cần thựchiện như sau:

Yêu cầu lấy mẫu tại các đống đá CPĐD đã được nghiền sàng và pha trộn thànhphẩm;

Khối lượng lấy mẫu CPĐD để kiểm tra chất lượng vật liệu được quy định tạiBảng 3;

San gạt lớp bề mặt, tiến hành dùng xẻng để lấy mẫu ở độ sâu tối thiểu 0,20 m

so với bề mặt ban đầu;

Tiến hành đồng thời lấy mẫu đá tại 4 vị trí khác nhau trên một đống đá CPĐD,sau đó trộn lại thành một mẻ đá có khối lượng yêu cầu đem đóng vào thùng hoặc túi

để bảo quản, đưa về phòng thí nghiệm

Bảng 3 - Khối lượng mẫu

Cỡ hạt lớn nhất danh định, mm Khối lượng lấy mẫu vật liệu, kg

Việc lấy mẫu phải khách quan Mẫu được bảo quản trong thùng gỗ, xô nhựahoặc bao túi, có dãn nhãn hiệu lấy mẫu.

Trước khi thí nghiệm phân tích thành phần hạt, yêu cầu phải đổ mẫu từ thùnghoặc từ túi ra, trộn đều từ 2 min đến 3 min, sau đó mới lấy mẫu đá chính thức để làmthí nghiệm Trình tự như sau:

- Thực hiện trộn đều và chia chỗ đá đem về thành 4 phần bằng nhau;

- Tiến hành xúc lấy mẫu đại diện từ 4 phần bằng nhau đó theo nguyên tắc lấyđều đối với từng phần

Mẫu thí nghiệm được lấy phải đại diện cho lô sản phẩm hoặc đoạn được thínghiệm, kiểm tra Tùy thuộc vào mục đích kiểm tra và điều kiện cụ thể, việc lấy mẫu

có thể được thực hiện theo các phương thức khác nhau và tuân thủ các yêu cầu cơbản sau:

*) Khi lấy mẫu tại cửa xả, phải đảm bảo lấy trọn vẹn toàn bộ vật liệu xả ra,không được để rơi vãi;

*) Khi lấy mẫu trên băng tải, phải lấy hết vật liệu trên toàn bộ mặt cắt ngangcủa băng tải, đặc biệt chú ý lấy hết các hạt mịn;

*) Không lấy mẫu vật liệu tại cửa xả hoặc trên băng tải của dây chuyền sảnxuất khi dây chuyền mới bắt đầu ca sản xuất, chưa ổn định;

*) Khi lấy mẫu vật liệu tại các đống chứa, với mỗi đống, gạt bỏ vật liệu phíatrên thân đống thành một mặt phẳng có kích thước không nhỏ hơn 50 cm x 50 cm rồiđào thành hố vuông để lấy cho đủ khối lượng vật liệu theo quy định;

*) Khi lấy vật liệu trên lớp móng đã rải, phải đào thành hố thẳng đứng và lấyhết toàn bộ vật liệu theo chiều dày kết cấu

2 Phương pháp thử

2.1 Yêu cầu thi công

2.1.1 Chuẩn bị thi công

2.1.2 Chuẩn bị vật liệu CPĐD

a) Phải tiến hành lựa chọn các nguồn cung cấp vật liệu CPĐD cho công trình.Công tác này bao gồm việc khảo sát, kiểm tra, đánh giá về khả năng đáp ứng các chỉtiêu kỹ thuật, khả năng cung cấp vật liệu theo tiến độ công trình;

b) Vật liệu CPĐD từ nguồn cung cấp phải được tập kết về bãi chứa tại châncông trình để tiến hành các công tác kiểm tra, đánh giá chất lương vật liệu

- Bãi chứa vật liệu nên bố trí gần vị trí thi công và phải tập kết được khối lượngvật liệu CPĐD tối thiểu cho một ca thi công;

- Bãi chứa vật liệu phải được gia cố để không bị cày xới, xáo trộn do sự đi lạicủa các phương tiện vận chuyển, thi công và không để bị ngập nước, không để bùnđất hoặc vật liệu khác lẫn vào;

- Không tập kết lẫn lộn nhiều nguồn vật liệu vào cùng một vị trí;

- Trong mọi công đoạn vận chuyển, tập kết, phải có các biện pháp nhằm tránh

sự phân tầng của vật liệu CPĐD (phun tưới ẩm trước khi bốc xúc, vận chuyển).2.1.1 Chuẩn bị mặt bằng thi công

a) Tiến hành khôi phục, kiểm tra hệ thống cọc định vị tim và mép móng đường;b) Việc thi công các lớp móng CPĐD chỉ được tiến hành khi mặt bằng thi công

đã được nghiệm thu Khi cần thiết, phải tiến hành kiểm tra lại các chỉ tiêu kỹ thuậtquy định của mặt bằng thi công, đặc biệt là độ chặt lu lèn thiết kế;

c) Đối với mặt bằng thi công là móng hoặc mặt đường cũ, phải phát hiện, xử lýtriệt để các vị trí hư hỏng cục bộ Việc sửa chữa hư hỏng và bù vênh phải kết thúctrước khi thi công lớp móng CPĐD Khi bù vênh bằng CPĐD thì chiều dày bù vênhtối thiểu phải lớn hơn hoặc bằng 3 lần cỡ hạt lớn nhất danh định Dmax

2.1.2 Chuẩn bị thiết bị thi công chủ yếu và thiết bị phục vụ thi công

a) Huy động đầy đủ các trang thiết bị thi công chủ yếu như máy rải hoặc máysan, các loại lu, ô tô tự đổ chuyên chở vật liệu, thiết bị khống chế độ ẩm, máy đo đạccao độ, dụng cụ khống chế chiều dày…, các thiết bị thí nghiệm kiểm tra độ chặt, độ

ẩm tại hiện trường…

b) Tiến hành kiểm tra tất cả các tính năng cơ bản của thiết bị thi công chủ yếunhư hệ thống điều khiển chiều dày rải của máy rải, hệ thống rung của lu rung, hệthống điều khiển thủy lực của lưỡi ben máy san, hệ thống phun nước… nhằm bảođảm khả năng đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật thi công lớp vật liệu CPĐD

c) Việc đưa các trang thiết bị trên vào dây chuyền thiết bị thi công đại trà phảidựa trên kết quả của công tác thi công thí điểm

3 Thi công lớp móng đường bằng vật liệu CPĐD

Cấp phối đá dăm đã được vận chuyển đến vị trí thi công nên tiến hành thi côngngay nhằm tránh ảnh hưởng đến chất lượng và gây cản trở giao thông

* Yêu cầu về độ ẩm của vật liệu CPĐD