Báo cáo thực tập công ty cổ phần hoá dầu và xơ sợi tổng hợp PETROVIETNAM VINATEX ĐÌNH vũ

Báo cáo thực tập công ty cổ phần hoá dầu và xơ sợi tổng hợp PETROVIETNAM VINATEX ĐÌNH vũ

Phần I:Giới thiệu về công ty cổ phần hóa dầu và xơ sợi dầu khí

I.Lịch sử hình thành và phát triển

Nam đã ký Quyết định số 343/2005/QĐ-TTg về việc quy hoạch phát triển ngành công nghiệphóa chất Việt Nam đến năm 2010 (có tính đến năm 2020);

Việt Nam đã ký Thỏa thuận hợp tác đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợpPolyester;

đã tổ chức cuộc họp khởi động dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợpPolyester;

số 419/NQ-DKVN về việc thành lập Công ty cổ phần Hoá dầu và Xơ sợi tổng hợpPETROVIETNAM-VINATEX ĐÌNH VŨ;

Hạ - Hà Nội đã tiến hành đại hội đồng cổ đông lần đầu tiên của Công ty cổ phần Hoá dầu và Xơsợi tổng hợp PETROVIETNAM-VINATEX ĐÌNH VŨ (PVTEX ĐÌNH VŨ và tiếng Anh:PVTEX DINH VU JSC.,) tiền thân của Công ty cổ phần Hóa dầu và Xơ sợi Dầu khí (PVTEX);

Đại hội đồng cổ đông thành lập Công ty cổ phần PVTEX Đình Vũ

đoàn Dệt-May Việt Nam đã ký thoả thuận hợp tác toàn diện, chính thức ra mắt Công ty cổ phầnHoá dầu và Xơ sợi tổng hợp PetroVietnam - Vinatex Đình Vũ

-Vinatex Đình Vũ chính thức đi vào hoạt động;

 Ngày 28 tháng 5 năm 2008 tại Hà Nội, PVTEX đã ký hợp đồng tư vấn lập dự án đầu tưxây dựng công trình với Công ty EPC Industrial Engineering GmbH của CHLB Đức;

phẩm dài hạn với Tập đoàn Dệt may Việt Nam (Vinatex);

51/QĐ-PVTEX phê duyệt Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp PolyesterĐình Vũ;

định lại cơ cấu vốn và đổi tên Công ty thành Công ty cổ phần Hóa dầu và Xơ sợi Dầu khí

đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester cho Công ty cổ phần Hóa dầu và

Xơ sợi Dầu khí

hợp các nhà thầu Huyndai Engineering Corporation; LG International Corporation và Tổng công

ty cổ phần Xây lắp Dầu khí Việt Nam;

ký thỏa thuận nguyên tắc thu xếp vốn xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester Đình

Vũ - Hải Phòng

II.Thông tin cơ bản về nhà máy sản xuất xơ sợi polyeste Đình Vũ

- LG International Corporation

- Tổng Công ty cổ phần Xây lắp Dầu khí Việt Nam (PVC)

quận Hải An, thành phố Hải Phòng

- PetroVietnam: 56%

- Vinatex: 14%

- PVFCCo: 25%

- Tổng công ty cổ phần Phong Phú: 5%

- Vốn vay: 224,85 triệu Đôla Mỹ

- Mono-Ethylenglycol (MEG)

- Titanium Dioxide (TiO2)

- Hạt chip (chỉ sản xuất khi giảm công xuất xơ và sợi filament): 180 tấn/ngày

- Phân xưởng sản xuất xơ ngắn (PSF)

- Phân xưởng kéo sợi filament (POY/DTY)

- Các phân xưởng phụ trợ, các hạng mục công trình chung khác trong phạm vi hàng rào nhà máy

- Hạng mục đường ống nhập nguyên liệu lỏng Mono Ethylene Glycol (MEG) từ cầu cảng của Khu công nghiệp Đình Vũ

- Ngày Hợp đồng có hiệu lực: 09/7/2009

- Ngày bắt đầu thực hiện HĐ: 23/7/2009

- Ngày nghiệm thu sơ bộ (IA): năm 2012

III.Sơ đồ tổ chức

Sơ đồ bộ máy:

IV.Định hướng phát triển

Công ty cổ phần Hóa dầu & Xơ sợi Dầu khí sẽ thực hiện phát triển Công ty toàn diện theo hướnghiện đại, bền vững, hiệu quả và an toàn trên cơ sở phát huy nội lực, đồng thời tranh thủ tận dụng các nguồn lực bên ngoài, thực hiện đa sở hữu và tăng cường hợp tác quốc tế, từng bước chiếm lĩnh thị trường nội địa và nhanh chóng hội nhập với thị trường khu vực và thế giới

Chiến lược phát triển Công ty Cổ phần Hóa dầu & Xơ sợi Dầu khí đến năm 2015 và định hướngđến năm 2025

1 Quan điểm và nguyên tắc phát triển

Phát triển Công ty toàn diện theo hướng hiện đại, bền vững, hiệu quả và an toàn trên cơ sở pháthuy nội lực, đồng thời tranh thủ tận dụng các nguồn lực bên ngoài, thực hiện đa sở hữu và tăngcường hợp tác quốc tế, từng bước chiếm lĩnh thị trường nội địa và nhanh chóng hội nhập với thịtrường khu vực và thế giới

Lấy sản xuất kinh doanh xơ sợi polyester làm chủ đạo, nghiên cứu và lựa chọn các lĩnh vực đầu

tư khác phù hợp với tình hình phát triển sản xuất kinh doanh của Công ty nhằm phân tán rủi ro,

khai thác và sử dụng hiệu quả những lợi thế và cơ hội do nền kinh tế cũng như do sự phát triểncủa Tập đoàn Dầu khí Việt Nam và Tập đoàn Dệt may Việt Nam mang lại cho Công ty.

Thông qua hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty mang lại lợi ích tối đa choKhách hàng, Cổ đông, Người lao động và Cộng đồng xã hội

Tiếp tục nghiên cứu đầu tư hoặc hợp tác đầu tư xây dựng các nhà máy sản xuất xơ sợi polyestertại khu vực miền Trung và miền Nam; nghiên cứu đầu tư hoặc hợp tác đầu tư xây dựng các nhàmáy sản xuất PTA, MEG bên cạnh các nhà máy lọc dầu hoặc tổ hợp lọc hóa dầu; nghiên cứu đầu

tư hoặc hợp tác đầu tư các nhà máy sản xuất nguyên phụ liệu dệt may nhằm chủ động cung cấpnguyên liệu đầu vào cho các nhà máy sản xuất xơ sợi polyester

Coi con người là yếu tố then chốt, hình thành đội ngũ CBVNV có trình độ cao, tác phong côngnghiệp, kỷ luật nghiêm, có tâm, có tầm để xây dựng Công ty ngày càng phát triển ổn định,nhanh, bền vững Xây dựng và phát triển thương hiệu các sản phẩm của PVTEX thành thươnghiệu mạnh, có uy tín trong nước và nước ngoài, có chất lượng vượt trội và khả năng cạnh tranhcao Xây dựng văn hóa doanh nghiệp trên nền tảng văn hóa Dầu khí có môi trường làm việc đoànkết, thân thiện

2 Chiến lược phát triển 2011 - 2015

2.1 Giai đoạn đầu tư 2011

- Hoàn thành đấu thầu và ký các hợp đồng cung cấp nguyên liệu đầu vào như PTA, MEG, xúctác, hóa phẩm và nguyên phụ liệu…

- Ký các hợp đồng tiêu thụ sản phẩm với các đối tác chiến lược

- Hoàn thành việc thi công xây lắp, vận hành chạy thử Nhà máy

- Hoàn thành công tác đào tạo nhân lực vận hành và bảo dưỡng Nhà máy

- Tổ chức đón dòng sản phẩm đầu tiên, khánh thành đưa Nhà máy vào vận hành khai thácthương mại trong quý III/2011

- Triển khai các hoạt động kinh doanh sản phẩm

- Hoàn thành xây dựng Khu nhà ở cho CBCNV

- Nghiên cứu thành lập Công ty quản lý tài sản và cung cấp dịch vụ

2.2 Giai đoạn sản xuất kinh doanh (2012-2015)

Mục tiêu sản lượng:

- Từ năm 2012 trở đi: duy trì ổn định sản xuất và tiêu thụ 175.000 tấn xơ sợi polyester/năm đạt100% công suất Nhà máy

Mục tiêu tài chính:

- Chủ động về tài chính, cân đối hợp lý giữa các nguồn vốn cổ đông, vốn vay, đảm bảo tỷ lệ tựđầu tư trong Công ty ở mức 30%.

- Tỷ suất lợi nhuận/Vốn điều lệ hàng năm liên tục tăng và sau năm 2015 không thấp hơn 20%

2.3 Định hướng phát triển giai đoạn 2011 - 2015

 Giai đoạn 2011:

Cơ cấu tổ chức:

- Hoàn thiện bộ máy tổ chức và cơ cấu bộ máy điều hành Công ty

- Hoàn thiện chuẩn hoá hệ thống các văn bản quản lý của Công ty, gồm các quy định, quy chế vàquy trình nghiệp vụ kinh doanh

- Xây dựng và hoàn thiện hệ thống quản lý chất lượng của Nhà máy, đăng ký nhãn hiệu hànghóa, tiêu chuẩn theo quy định của Nhà nước

- Hoàn thiện hệ thống công nghệ thông tin đáp ứng yêu cầu phát triển của Công ty

- Đăng ký tham gia niêm yết trên thị trường chứng khoán

- Mở rộng mạng lưới kinh doanh trên cả nước; xây dựng phương án thành lập thêm 02 chi nhánhtại khu vực miền Nam và miền Trung

- Sản xuất, kinh doanh:

- Thực hiện quyết toán đầu tư xây dựng dự án Nhà máy xơ sợi tổng hợp Polyester và bàn giaocông trình đưa vào vận hành sản xuất

- Xây dựng chiến lược quảng cáo, khuyếch trương thương hiệu xơ sợi Polyester PVTEX, chiếmlĩnh thị trường trong nước, từng bước phát triển thị trường sang các nước trong khu vực như Lào,Campuchia …

- Xây dựng hệ thống phân phối và tiêu thụ sản phẩm của Nhà máy

- Xây dựng kế hoạch nhập khẩu xơ sợi Polyester để kinh doanh trong trường hợp sản phẩm củanhà máy không đủ cung cấp cho thị trường

- Tìm kiếm đối tác để ký Hợp đồng nguyên liệu đầu vào, Hợp đồng tiêu thụ sản phẩm chuẩn bịcông tác vận hành chạy thử và tiêu thụ sản phẩm của Nhà máy

 Giai đoạn 2012 - 2015

Các dự án đầu tư phát triển sản xuất:

- 2012-2013: Đầu tư phương tiện vận chuyển nguyên liệu nhập khẩu PTA & MEG, và phươngtiện vận chuyển để phân phối sản phẩm xơ sợi trên cơ sở cân đối nhu cầu và tài chính nhằm đạthiệu quả cao nhất

- 2012-2015: Nghiên cứu đầu tư xây dựng các nhà máy xơ sợi polyester và hoá dầu khác tạimiền Nam và miền Trung

Hoạt động tài chính, chứng khoán:

- Đầu tư tài chính vào các doanh nghiệp khác trong và ngoài ngành có hoạt động hiệu quả Dựkiến từ năm 2013, lợi nhuận đầu tư tài chính chiếm 10% trong tổng lợi nhuận sau thuế

Lĩnh vực kinh doanh khác:

- Hoạt động sản xuất kinh doanh trực tiếp khác: dịch vụ kho bãi, giao nhận, vận chuyển, cao ốcvăn phòng ;

- Hoàn thiện hệ thống phân phối sản phẩm;

- Tư vấn chuyển giao công nghệ trong lĩnh vực sản xuất xơ sợi Polyester;

- Sản xuất, mua bán, sửa chữa, bảo dưỡng và cho thuê các loại vật tư, linh kiện phụ tùng, máymóc trong lĩnh vực chuyên ngành;

- Kinh doanh các loại hóa chất (trừ các loại hóa chất Nhà nước cấm)

2.4 Danh mục đầu tư:

- 2013-2015: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất PTA với công suất 600.000 tấn/năm tại miềnTrung theo hình thức tác liên doanh bên cạnh các nhà máy lọc dầu.

- 2013-2015: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất MEG với công suất 300.000 tấn/năm tạimiền Nam theo hình thức hợp tác liên doanh bên cạnh các nhà máy lọc dầu

3 Định hướng phát triển đến năm 2025

3.1 Định hướng phát triển:

- Hết giai đoạn 2011 - 2015, Công ty là một doanh nghiệp mạnh hàng đầu trong lĩnh vực sảnxuất xơ sợi tổng hợp Polyester, sở hữu các cơ sở vật chất kỹ thuật, tài sản lớn, làm chủ côngnghệ hiện đại, có trình độ quản lý tiên tiến theo chuẩn mực quốc tế và thị trường rộng mở Tronggiai đoạn 2016 – 2015, Công ty tiếp tục định hướng phát triển:

+ Duy trì vị thế các chỉ tiêu kinh tế đã đạt được trong giai đoạn 2011-2015 trong lĩnh vực xơ sợiPolyester

+ Tiếp tục phát triển đa ngành ra nhiều lĩnh vực, hướng tới hình thành một Công ty công nghiệpsản xuất xơ sợi polyester hàng đầu trong nước và khẳng định vị trí doanh nghiệp mạnh trongngành công nghiệp hóa dầu ở tầm khu vực Đông Nam Á

+ Mở rộng phạm vi hoạt động sản xuất kinh doanh và tiến tới đầu tư ra nước ngoài

(Ghi chú: căn cứ theo tính toán của DFS)

- Làm chủ công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực hóa chất, hóa dầu

3.3 Danh mục đầu tư.

- 2015-2020: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester với công suất 200.000tấn/năm tại miền Trung theo hình thức hợp tác liên doanh

- 2020-2025: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester với công suất 200.000tấn/năm tại miền Nam theo hình thức hợp tác liên doanh

Phần II:Quá trình công nghệ I.Nguyên liệu

Nguyên liệu để sản xuất Polyeste tại nhà máy là PTA và MEG

1.PTA(Purified Terephthalic acid)

Từ trước đây, Dimethyl terephthalate (DMT) được sử dụng để sản xuất polyester bao gồm: polyethyleneterephthalate và polytrimethylene terephthalate DMT được hình thành từ một phản ứng giữa terephthalic acid và methanol, ưu điểm là dễ oxi hoá hơn dạng axit và có thể ngưng tụ trong chân không để tạo ra một sản phẩm tinh khiết.

Quá trình phát triển

Vào năm 1960, Amoco giới thiệu phương pháp sử dụng PTA và đã định giá chiến lược cho sảnphẩm mới này nhằm mục đích thay thế cho DMT và nhằm thúc đẩy phát triển sản xuấtpolyester Cho đến giữa những năm 1980, do nắm bắt được công nghệ, một số nhà sản xuất lớn

đã chi phối ngành công nghiệp sản xuất PTA Amoco (nay là BP) là nhà sản xuất hàng đầu, cùngvới các đối tác nhượng bản quyền là Mitsui, Mitsubishi và ICI (nay là Du Pont), cũng là các nhàsản xuất thương mại hàng đầu Amoco, cùng với đối tác công nghệ Mitsui, rất lựa chọn trongviệc nhượng bản quyền của họ để không ảnh hưởng vào hoạt động kinh doanh

Tại Mĩ và sau đó ở châu Âu, Amoco đã xây dựng giá sản xuất thực tế của PTA với một giá trịthặng dư cố định nhằm đáp ứng chỉ tiêu lợi nhuận, kích thích tăng trưởng thị trường nhưng vẫn

đủ sức cạnh tranh với các nhà sản xuất khác Tuy nhiên, Amoco chỉ thành công trong việc thúcđẩy sự phát triển thị trường mà không thành công trong việc bao tiêu thị trường Khi công nghiệpsản xuất polyester ở châu Á tăng trưởng nhanh chóng thì đôi lúc đã xảy ra việc thiếu hụt PTA,điều này buộc các nhà sản xuất phải tìm kiếm thêm công nghệ hỗ trợ sản xuất

Vào giữa những năm 1980, khi bản quyền của Amoco hết hạn, ICI và Montedison (nay làDow/Inca) và các công ty khác bắt đầu cung cấp bản quyền Có hàng loạt công ty xếp hàng muacông nghệ, vì các nhà sản xuất polyester nhận thấy thị trường có lợi nhuận cao và mong muốnđảm bảo nguồn cung vật liệu thô đầu vào Vào cuối những năm 1980, sự thiếu hụt PTA toàn cầu

đã tạo ra sự đổ xô vào sản xuất của các nhà sản xuất polyester châu Á

Các thông số và đặc tính cơ bản của PTA

PTA là dạng á bột có tinh thể mầu trắng với mùi chua nhẹ, có ảnh hưởng nhẹ tới mắt, da vàđường hô hấp của người với các thông số như sau:

- Công thức của PTA: C6H4(COOH)2;

- Đặc trưng:

- Thông số kỹ thuật:

Tổng số các kim loại Fe,

Tiêu chuẩn PTA bán trên thị trường

Trong giai đoạn đầu tiên của quy trình, paraxylene được ôxi hoá nhờ không khí trong axit aceticlỏng với các xúc tác côban/măngan/brôm để tạo ra axit terephthalic thô (CTA) Phản ứng ôxi hoátạo ra một lượng nhiệt lớn, thông thường được thu hồi dưới dạng hơi và được sử dụng cho việcgia nhiệt và phát điện Do CTA chứa các chất trung gian trong quá trình ôxi hoá và các thể màu,bước tiếp theo sẽ được sử dụng để lọc giảm các chất này xuống nồng độ yêu cầu Chất trung giangây khó khăn nhất là 4-carboxy benzaldehyde (4-CBA) có tính hoà tan tương tự axit terephthalictrong hầu hết các dung môi thông thường và do đó không thể tách ra bằng phương pháp tinh thểhoá Bằng cách chuyển 4-CBA thành axit paratoluic có tính hoà tan cao, các chất trung gian này

có thể được tách ra Điều này được thực hiện bằng cách hydro hoá trong nước dung dịch dướinhiệt độ và áp suất cao trên một nền palađi với xúc tác carbon

Tình hình thị trường sản xuất PTA

Hiện nay, thị trường châu Á là lớn nhất và năng động nhất và giá của PTA tuân thủ theo cânbằng cung cầu của thị trường này Trong những năm gần đây, Trung Quốc là nước có nhu cầuPTA lớn nhất ở thị trường châu Á và giá nhập PTA của Trung Quốc là mốc cho các nhà xuấtkhẩu của châu Á

Tiêu thụ PTA trên thế giới được dự báo là tăng trưởng 7% hàng năm cho đến 2015, có nghĩa làthị trường sẽ tăng đáng kể từ 35,2 triệu tấn vào 2006 lên 63,7 triệu tấn vào 2015 Trung Quốcđẩy tăng trưởng tiêu thụ của thế giới với dự báo về tăng trưởng tiêu thụ của Trung Quốc là trungbình 11% hàng năm giữa 2005 và 2015 Vào 2015, tiêu thụ của Trung Quốc sẽ chiếm khoảng57% thế giới, so với khoảng 42% của thế giới vào 2006 Các vùng khác cũng có mức tăng trưởngmạnh là Nam Mĩ 9% từ 2005-2015, Đông Âu khoảng 30% nhưng với mức khởi điểm rất thấp,Trung Đông và châu Phi là 11% Tăng trưởng của Ấn Độ sẽ vào khoảng 7% và cùng với khốilượng thị trường, Ấn Độ sẽ là thị trường quan trọng thứ hai đối với việc tăng trưởng Các vùngkhác như Tây Âu và Bắc Mĩ nơi thị trường cho các sản phẩm cuối dòng đã phát triển lâu hơn sẽ

có tăng trưởng thấp hơn nhiều, vào khoảng 3-3,5% Sau 2012, cần có bổ sung công suất để tránh

tỉ lệ công suất vận hành vượt quá 95% vào 2013

2.MEG(mono-ethylene glycol)

Etylen glycol được sản xuất thương mại bởi phản ứng giữa etylen oxit và nước.etylen oxit tạo ra

do phản ứng oxy hóa etylen

Sự thủy phân etylen oxxit tiến hành với cả xúc tác axit và bazơ hay trong môi trường trung tínhkhông xúc tác.Với xúc tác axit,

II.Sản phẩm

Nhà máy hiện đang tiến hành sản xuất các sản phẩm sau:

1.Xơ PSF (polyester stapple fiber)

Sản phẩm xơ polyester của nhà máy được sản xuất trên dây chuyền công nghệ thiết bị hiện đại của Neumag, xơ Polyester có nhiều đặc tính tốt đáp ứng hầu hết các yêu cầu đối với vải sợi may mặc

· Trong môi trường ẩm ướt hầu như không bị giảm sức bền

Quy cách và bao gói sản phẩm.

Polyester Staple Fibers (mặt cắt ngang tròn; mầu sắc bán mờ)

Kiện được bao gói bằng bao PP có lớp lót PE.

Khối lượng kiện: 380kg/kiện

Số kiện/ container 20 feet: 34

Khối lượng tịnh tương ứng: 12.920kg;

Sản phẩm xơ polyester có rất nhiều đặc tính và ứng dụng trong công nghệ dệt, có thể nhận biết sản phẩm xơ PSF chất lượng cao dựa trên 9 đặc tính cơ bản như độ mảnh, độ bền, độ giãn dài, nếp gấp, độ co nhiệt trong khí nóng

9 đặc tính cơ bản của xơ PSF

 Độ mảnh(Denier): là đại lượng đặc trưng cho độ mảnh của xơ cho biết độ dày mỏng của

xơ, được tính bằng khối lượng của 9000m xơ Denier của xơ ảnh hưởng đến denier củasợi kéo sau này Cụ thể :Xơ càng mảnh thì sợi kéo được căng bền bởi vì trong cùng mặtcắt ngang của sợi mà như nhau, sợi chứa nhiều xơ mảnh sẽ có nhiều vật liệu hơn sợi chứanhiều xơ thô, chính số lượng vật liệu cùng với lực liên kết ma sát của nhiều xơ làm nên

độ bền của sợi sau này

 Độ lệch so với độ mảnh chuẩn (Denier Deviation): là đại lượng đặc trưng cho độ lệch

của giá trị độ mảnh thực so với giá trị độ mảnh quy ước Độ lệch của xơ ảnh hưởng tới độđồng đều về tính chất độ mảnh khi sản xuất sợi kéo sau này

 Độ bền khi đứt sợi (Tenacity at Break): là đại lượng đặc trưng cho cường lực tại điểm

đứt, ảnh hưởng tới độ bền khi kéo sợi sau này Độ bền đứt phản ánh một chỉ tiêu cơ lýquan trọng của xơ được đo bằng lực làm đứt sợi Độ bền đứt càng cao thì xơ càng dai, vảicàng bền và lâu rách, thời gian sử dụng kéo dài

 Độ giãn dài khi đứt (Elongation at Break): cho biết xơ kéo căng được bao nhiêu % so

với chiều dài ban đầu khi dứt, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất sợi Độ giãn dài khi đứtcho biết sợi có thể căng ra được bao nhiêu so với chiều dài ban đầu khi sợi đứt, đo bằng

% Độ giãn dài càng cao thì sợi càng mềm mại.Vì vậy để có được loại sợi phù hợp vớingười tiêu dùng cần phải nắm rõ các thông số kỹ thuật khi sản xuất sợi sao cho thỏa mãnđược hai chỉ tiêu quan trọng này nhằm thu được sợi vừa có độ bền cao vừa có độ giãnthích hợp

 Nếp gấp của xơ (Number of Crimp): Số nếp gấp của xơ được tạo thành dựa vào cấu tạo

và số nếp của bông xơ tự nhiên sao cho xơ hóa học tạo thành có cấu tạo gần nhất vớibông xơ tự nhiên để thuận tiện cho việc kéo sợi sau này

 Độ co nhiệt trong không khí nóng của xơ (Shrinkage in hot air 180ºC): là sự thay đổi

chiều dài của xơ khi đặt trong không khí nóng 180ºC trong vòng 30’, độ co nhiệt trongkhông khí nóng ảnh hưởng đến quá trình dệt vải và độ co của vải được làm từ làm từ xơđó

 Chiều dài cắt của xơ (Cut length): chiều dài cắt của xơ mà công ty đang sản xuất có

chiều dài chuẩn là 38 mm

 Độ lệch chiều dài cắt so với quy cách (Cut length deviation): là đại lượng đặc trưng cho

độ lệch của giá trị chiều dài cắt thực so với chiều dài cắt quy ước

 Hàm lượng dầu có trong xơ(Oil Pick Up - OPU): phần trăm về khối lượng dầu so với

khối lượng của xơ, ảnh hưởng tới sự giảm ma sát trong quá trình sản xuất sợi

2.Sợi Filament

Sản phẩm sợi polyester của nhà máy được sản xuất trên dây chuyền công nghệ thiết bị hiện đại của Barmag, sợi Filament Polyester có nhiều đặc tính tốt đáp ứng hầu hết các yêu cầu đối với cácdây chuyền công nghệ dệt vải sợi may mặc.

Sợi Filament Polyester có nhiều đặc tính tốt đáp ứng hầu hết các yêu cầu đối với vải sợi máy mặc như:

· Có độ bền cơ học cao;

· Có khả năng chịu nhiệt tốt; độ co ngót trong nước nóng thấp chỉ đạt ± 0.8%

· Trong môi trường ẩm ướt hầu như không bị giảm sức bền, vì vậy sản phẩm không bị co ngót chống nhăn, chống nhầu tốt

Sau quá trình vận hành chạy thử, hiện nay dây chuyền sản xuất Filament của PVTEX đã và đang

sản xuất được nhiều chủng loại sợi khác nhau: POY (260/48), POY (253/96),

POY(123/36),POY(125/72), POY (122/36) và DTY (150/96),DTY (150/48), DTY (75/36), DTY

(75/72)

Sản phẩm của nhà máy có chi số trung bình, bề mặt cắt ngang dạng tròn; mầu sắc bán mờ đây lànhững đặc điểm thông dụng trên thị trường nguyên liệu sợi Filament polyester của nghành dệtmay, được sử dụng cho dệt kim sản xuất mặt hàng cao cấp: nỉ, cào lông, hàng co dãn 4 chiều vớiSpandex… Hàng dệt Microfiber, hàng kate cao cấp

Quy cách và chỉ tiêu chất lượng sản phẩm sợi Filament (POY; DTY)

3.Hạt PET chip

Sản phẩm hạt nhựa Polyester của nhà máy được sản xuất trên dây chuyền công nghệ thiết bị hiệnđại của Uhde Inventa Fisher, hạt nhựa PET có nhiều đặc tính tốt đáp ứng hầu hết các yêu cầu đối

với nguyên liệu dùng cho sản xuất xơ sợi Polyester.

Tính chất:

Sản phẩm hạt nhựa Polyester của nhà máy được sản xuất trên dây chuyền công nghệ thiết bị hiệnđại của Uhde Inventa Fisher, hạt nhựa PET có nhiều đặc tính tốt đáp ứng hầu hết các yêu cầu đốivới nguyên liệu dùng cho sản xuất xơ sợi Polyester như:

· Hàm lượng tạp chất thấp; hàm lượng nhóm –COOH chỉ đạt 2.5-3.2 mmol/kg; hàm lượng DEG được khống chế ở mức 1.1 ~ 1.3 wt %

· Sản phẩm có mầu sắc bán mờ; kích thước hạt nhựa Pet được hình thành có kích thước tiêu chuẩn quốc tế

Quy cách và bao gói sản phẩm

II.Công nghệ sản xuất xơ sợi Polyester Đình Vũ

Mô tả công nghệ nhà máy Polyester Đình Vũ

Nhà máy xơ sợi Polyester Đình Vũ với công suất 500 tấn sản phẩm/ngày trên diện tích 15ha tại khu Công nghiệp Đình Vũ Sản phẩm chính của nhà máy bao gồm sợi dài POY/DTY, xơ ngắn PSF và hạt nhựa Polyester (hạt chip) Sau đây là mô tả khái quát các công nghệ liên quan của nhà máy xơ sợi Polyester Đình Vũ

Công nghệ sản xuất Polyester hiện đại (cụm phân xưởng bản quyền, Polycondensation Unit)Công nghệ sản xuất Polyester 2 bình phản ứng (PET2R) được cung cấp bởi Nhà cung cấp bảnquyền Uhde Inventa Fischer (Thụy Sỹ) bao gồm các giai đoạn như: chuẩn bị xúc tác, chuẩn bịtác nhân làm mờ, trộn nguyên liệu, phản ứng este hóa (2 giai đoạn) và trùng ngưng (2 giai đoạn),tách và thu hồi rượu MEG dư, vận chuyển sản phẩm polymer nóng chảy Melt đến các phânxưởng tiếp theo…

Nguyên liệu phản ứng gồm MEG và PTA được trộn với nhau theo tỉ lệ mol là xác định Dòngxúc tác được trộn với dòng nguyên liệu tạo ra hồ và được đưa tới bình phản ứng ESPREE Trước

nhiệt độ tới nhiệt độ phản ứng

Bình phản ứng ESPREE gồm 3 phần: Phần dưới cùng là khu vực phản ứng este hóa(esterification) Sản phẩm đi ra từ khu vực este hóa được bơm vận chuyển lên phần cao nhất củabình phản ứng là khu vực sau este hóa (post esterification-PE) Sản phẩm sau đó được đưa xuốngphần giữa của bình phản ứng là khu vực tiền trùng ngưng nhờ trọng lực (pre-polycondensation-PP) Sản phẩm từ khu vực PP được xả và vận chuyển tới bình phản ứng DISCAGE Trong quátrình phản ứng tại khu vực PE và PP, sản sinh ra một lượng lớn hơi gồm rượu MEG dư và nước

được đưa sang khu vực tách rượu và nước Tại đây rượu được tách ra và quay trở lại quá trìnhcông nghệ để bổ sung lượng rượu bay hơi và tận dụng lượng nhiệt trao đổi.

Bình phản ứng DISCAGE là nơi diễn ra phản ứng trùng ngưng (polycondensation) tạo thành sảnphẩm Polyester dưới dạng nóng chảy Melt Sản phẩm Melt được lọc và vận chuyển, phân phốitới các phân xưởng công nghệ tiếp theo (hạt Chip, xơ PSF, sợi POY/DTY) thông qua một vanphân phối 3 chiều

Hình 1- Công nghệ sản xuất Polyester 2 bình phản ứng (PET2R)

Công nghệ sản xuất hạt Chip PET

Phân xưởng sản xuất hạt Chip Polyester cũng nằm trong cụm phân xưởng bản quyền(Polycondensation Unit) và được cung cấp bởi Uhde Inventa Fischer (Thụy Sỹ)

Trong điều kiện vận hành ổn định và do nhu cầu của thị trường, nhà máy chỉ sản xuất ra cácdòng sản phẩm là xơ ngắn PSF và sợi POY/DTY Tuy nhiên, nếu nhu cầu thị trường thay đổi,hoặc một trong các phân xưởng sản xuất xơ hoặc sợi phải tạm dừng hoạt động thì phân xưởngtạo hạt Chip sẽ được khởi động Công suất tối đa sản xuất ra hạt Chip là 180 tấn/ngày

Melt nóng chảy sau khi đi ra khỏi van phân phối 3 chiều được phun qua một hệ thống làm mát,đông cứng và cắt tạo hạt bằng nước Sau đó các hạt Chip được sấy khô, sàng lọc để loại bỏ cáchạt Chip có kích thước lớn, cuối cùng được vận chuyển đến các silo chứa sản phẩm và đóng góithành các kiện sản phẩm chuyển đến kho chứa

Công nghệ sản xuất sơ PSF

Công nghệ sản xuất sơ PSF được cung cấp bởi Hãng Neumag (CHLB Đức) Phân xưởng sảnxuất xơ ngắn gồm 2 dây chuyền, công suất sản xuất xơ ngắn PSF là 400 tấn/ngày Sau khi rakhỏi van phân phối tại phân xưởng trùng ngưng, Melt được vận chuyển tới đầu vào của dâychuyền kéo sợi PSF Công nghệ sản xuất PSF gồm có 3 giai đoạn như sau:

* Phân phối melt và cụm phun sợi (spinning system)

Một hệ thống gia nhiệt HTM để giữ melt ở một điều kiện nhiệt độ cho trước ở van phân phối vàtại các cụm phun sợi Máy trộn tĩnh trong hệ thống ống đảm bảo một môi trường nhiệt độ đồngnhất trong melt mà không tạo ra các điểm chết trong hệ thống Bơm bánh răng có định lượng cấpmelt cho các cụm phun sợi với áp suất và thể tích chuẩn Melt nóng chảy đi vào ống phân phốiđược chuyển qua bơm phun định lượng đến từng ổ phun sợi (spin pack) Bơm phun đảm bảo sựđồng nhất cao của chất melt nóng chảy đi qua từng ổ phun Ở đây melt được lọc, sau đó được épqua các lỗ của đĩa phun (spinneret) và tạo thành dạng sợi Sợi mới phun ra được đi qua buồng

làm lạnh nhanh, ở đây dòng khí lạnh dạng lớp được phân phối với tốc độ được điều chỉnh, cùngvới nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát Sau đó sợi được đưa tới khu vực ra sợi (fiber draw-offwall).

* Khu vực ra sợi và hệ thống thùng chứa (Draw-off wall and Cans)

Sau khi ra khỏi cụm phun sợi, các bó sợi ở từng vị trí được đi qua một hệ thống tráng dầu bôitrơn được định lượng Sợi ở mỗi vị trí được dẫn hướng bởi các con lăn dẫn hướng và được ghépvào thành bó Sau đó đi vào bánh xe tĩnh (sunflower) và cuối cùng đuợc xếp lên thùng chứa(cans)

Hình 2- Công nghệ sản xuất xơ PSF (hãng Neumag-CHLB Đức)

* Công đoạn kéo căng sợi (Draw Line)

Các thùng chứa sợi (cans) sau đó được xếp vào khu vực giàn dẫn (creels) rồi đi qua các con lăncủa máy dẫn hướng dải sợi để đảm bảo sức căng đồng nhất trước khi dải sợi đi vào bể nhúng gianhiệt, rồi đi vào khu vực kéo căng Dải sợi được đi qua con lăn căng để đảm bảo tạo một sứccăng dải đồng nhất bằng cách điều chỉnh tốc độ máy Sau đó, dải sợi được sấy khô trong máy sấydạng băng tải Sau khi ra khỏi máy sấy, dải sợi được cấp dưới áp lực đồng nhất bởi một máy kéohai con lăn, đi vào máy cắt xơ và được cắt theo chiều dài yêu cầu Máy cắt được đặt trên nóc củathiết bị đóng kiện và việc đưa xơ xuống máy đóng kiện được thực hiện nhờ trọng lực Kiện xơđược đóng theo từng kiện với trọng lượng là 380kg Sau cùng kiện xơ được đưa đến khu vực khochứa sản phẩm

Công nghệ sản xuất sợi POY/DTY

Công nghệ sản xuất sợi POY/DTY được cung cấp bởi Hãng Barmag (CHLB Đức) Sợi filamentbao gồm sản phẩm trung gian là sợi POY (sợi định hướng sơ bộ) và sản phẩm cuối cùng là sợiDTY (sợi dún) Công suất sản xuất sợi Filament là 100 tấn/ngày Sau khi ra khỏi van phân phối 3chiều tại phân xưởng trùng ngưng, Melt được vận chuyển tới đầu vào của dây chuyền kéo sợiPOY

* Công đoạn sản xuất sợi POY (Partially oriented yarn)

Công nghệ sản xuất sợi POY về cơ bản giống như giai đoạn đầu của công nghệ sản xuất xơ PSF

Vì vậy cũng bao gồm: một hệ thống gia nhiệt HTM, máy trộn tĩnh, ổ phun sợi (spin pack), lọcsợi, đĩa phun (spinneret) và tạo thành dạng sợi

Sau khi ra khỏi đĩa phun, sợi được làm lạnh bởi hệ thống làm lạnh nhanh bằng khí ở điều kiện ổnđịnh Sau đó sợi sẽ đi qua thiết bị tráng dầu, tại đây một hỗn hợp dầu đặc biệt được trộn vào sợi

để giảm ma sát, giảm tích điện cũng như tạo sự gắn kết sợi cao hơn, sau đó sợi filament sẽ đi quacụm con lăn nguội Cuối cùng, sợi được cuộn lại thành búp sợi nhờ hệ thống đánh ống tự động

* Công đoạn sản xuất sợi Filament DTY (Draw textured yarn)

Sợi Filament DTY được sản xuất bởi quá trình dún, đi từ sợi filament POY Công đoạn dún sẽlàm thay đổi hoàn toàn đặc tính của sợi phẳng ban đầu bằng cách tạo nếp (thông qua việc gianhiệt 2 lần và tạo xoắn giả) Sau giai đoạn xoắn giả, sợi sẽ được trải qua các công đoạn chấmdính và bôi dầu để tăng cường chất lượng và cuốn lại thành búp sợi bằng máy đánh ống Sau đóbúp sợi được đưa đến khu vực đóng thùng, mỗi thùng gồm 6 búp sợi có trọng lượng là 30 kg vàcuối cùng được chuyển sang kho chứa sản phẩm

Hình 3- Thiết bị DTY, công nghệ sản xuất sợi Filament (hãng Barmag-CHLB Đức)

· Nước sau lọc

· Khí điều khiển và công cụ

· Hơi nước ở các áp suất khác nhau

· Nước ngưng

· Nitơ kỹ thuật và nitơ sạch

Ngoài ra nước sạch và nước cứu hỏa, nhiên liệu đốt và điện được cung cấp từ bên ngoài nhàmáy Hệ thống xử lý nước thải được xây dựng để xử lý sơ bộ và kết nối với hệ thống xử lý nướcthải trung tâm của khu công nghiệp Đình Vũ

Nhà máy Polyester có hệ thống xử lý nước sạch riêng, cung cấp nước đầu vào cho các hộ tiêu thụnhư hệ thống sản xuất nước khử khoáng, tháp nước làm mát, hệ thống làm lạnh, hệ thống cungcấp nước sinh hoạt và nước sau lọc Nước sạch được lấy từ đường ống cung cấp của khu côngnghiệp Đình Vũ, được chứa trong bể chứa nước sạch Sau đó nước sạch được bơm sang khu vực

xử lý nước sạch (gồm 2 bộ phận là tiền xử lý và khử khoáng) Bộ phận tiền xử lý bao gồm 1 hệthống lọc, 1 hệ thống thẩm thấu ngược RO Bộ phận khử khoáng bao gồm hệ thống nhựa trao đổiion Nước đi ra từ bộ phận tiền xử lý được tách ra một phần dẫn sang bộ phận khử khoáng, cònlại để bổ sung nước làm mát và cung cấp nước sinh hoạt Nước đi ra từ bộ phận khử khoáng lànước khử khoáng đã loại bỏ phần lớn các muối và tạp chất được sử dụng cung cấp cho lò hơi, bổsung nước làm lạnh và các dịch vụ khác

Nhà máy có một hệ thống gom nước ngưng condensate để cung cấp một lượng nước khử khoángcho nồi hơi (Boiler Feed Water) và tận dụng lượng nhiệt trao đổi do ngưng hơi Nồi hơi và hệthống khử quá nhiệt cho phép tạo ra các dòng hơi nước ở các áp suất khác nhau

Nhà máy có phân xưởng sản xuất khí điều khiển và khí công cụ với các áp suất khác nhau từ 4-9barg Một phần khí công cụ sẽ được đưa sang phân xưởng sản xuất khí nitơ kỹ thuật

Nitơ tiêu thụ tại nhà máy gồm 2 loại là nitơ kỹ thuật và nitơ sạch Nitơ kỹ thuật được sản xuất từ

hệ thống PSA với nguyên liệu là khí công cụ đã làm khô, còn nitơ sạch được cung cấp từ hệthống hóa hơi nitơ lỏng lấy từ bên ngoài nhà máy

Hệ thống cung cấp khí đốt cho nhà máy dựa trên nhiên liệu là LPG và cung cấp khí đốt cho nồihơi và lò đốt của hệ thống HTM LPG có thể được nhập qua đường ống hoặc xe bồn và được tồntrữ trong bể chứa LPG

Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy cho phép xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn đầu vào của trạm

xử lý nước thải trung tâm khu công nghiệp Đình Vũ Hệ thống bao gồm các công trình thu gom,

xử lý nước thải bằng phương pháp hóa lý, sinh học, các bể trung hòa, lắng, lọc

Hình 4- Các hạng mục phụ trợ và ngoại vi của nhà máy Polyester Đình Vũ.

Hạt chip sau khi đi ra từ phân xưởng tạo hạt sẽ được vận chuyển tới các silo chứa nhờ hệ thốngvận chuyển Sau đó chuyển hạt chip được chuyển xuống đóng gói và đưa vào nha kho chờ xuấtxưởng

Các sản phẩm Filament và PSF sau khi đi ra khỏi dây chuyền sản xuất sẽ được tồn trữ trong cáckho chứa sản phẩm

Trong điều kiện vận hành ổn định và do nhu cầu của thị trường, nhà máy chỉ sản xuất ra các dòng sản phẩm chính là xơ ngắn PSF và sợi POY/DTY Phân xưởng sản xuất hạt Chip chỉ được khởi động nếu nhu cầu thị trường thay đổi, hoặc một trong các phân xưởng sản xuất xơ hoặc sợi phải tạm dừng hoạt động

III.Quy trình sản xuất

1 Quy trình

Polyester được sản xuất bởi một trong nhiều phương pháp khác nhau Phương pháp được ápdụng phụ thuộc vào dạng (loại) polyester sẽ sản xuất Có bốn dạng sợi polyester cơ bản là sợifilament, xơ, sợi thô, và fiberfill Với filament, mỗi sợi đơn lẻ tham gia cấu tạo của sợi polyester

là dài liên tục, dạng sợi này dùng để sản xuất các loại vải có bề mặt nhẵn Với xơ, sợi filamentđược cắt ngắn với những độ dài định trước do đó có thể dễ dàng hơn để pha trộn với các loại sợikhác Sợi thô là một dạng mà trong đó các sợi filament liên tiếp được kéo lỏng với nhau Fiberfill

là dạng sợi lớn được sử dụng trong sản xuất chăn, gối, và áo khoác ngoài Hai dạng được sửdụng thường xuyên nhất là sợi filament và xơ.

2 Sản xuất sợi Filament

b) Làm khô

* Sau khi polyester hình thành từ quá trình trùng hợp, các dải nóng chảy dài được làmmát cho đến khi chúng trở nên giòn Nguyên liệu được cắt thành những hạt chip nhỏ và hoàntoàn khô để ngăn ngừa sự bất bền vững

c) Kéo sợi

* Những hạt polymer được nấu chảy ở 500-518 ° F (260-270 ° C) để tạo thành một dungdịch giống như xi-rô Dung dịch được đặt trong thùng kim loại được gọi là ổ phun sợi và đượcđùn ép qua các lỗ nhỏ của nó, thường là tròn nhưng cũng có thể là ngũ giác hoặc bất kỳ hìnhdạng nào để sản xuất sợi đặc biệt Số lượng lỗ trong ổ phun xác định kích cỡ của sợi, các sợituôn ra xoắn lại với nhau để tạo thành một sợi đơn

* Ở giai đoạn kéo sợi, các hóa chất khác có thể được thêm vào dung dịch để làm vật liệuchống cháy, chống tích điện, hoặc dễ dàng nhuộm hơn

ảnh 2

d) Kéo căng

- Khi polyester hình thành từ ổ phun, nó rất mềm và dễ dàng kéo được dài tới năm lần chiều dàiban đầu của nó Tác động kéo căng cưỡng bức các phân tử polyester ngẫu nhiên sắp xếp thẳnghàng Điều này làm tăng thêm độ bền, độ dai, và khả năng đàn hồi của sợi Trong thời gian này,khi các sợi filament đã khô, sợi trở nên bền vững và dai thay vì dễ gãy

- Các sợi được kéo căng có thể thay đổi rất nhiều về đường kính và độ dài, tùy thuộc vào các đặctính mong muốn của thành phẩm Ngoài ra, giống như quá trình kéo căng, Sợi có thể được liênkết hoặc xoắn để tạo ra các loại vải mềm hoặc vải thô

e) Cuốn sợi

- Sau khi các sợi polyester được kéo căng, nó được cuốn vào các ống sợi lớn hoặc đóng thùng vàsẵn sàng để được dệt thành vải nguyên liệu.

3 Sản xuất xơ ngắn PSF

Trong khi làm xơ ngắn polyester, quá trình trùng hợp, sấy khô, và tuôn sợi (bước 1-4 trên) rấtgiống với quá trình sản xuất sợi filament Tuy nhiên, trong quá trình tuôn sợi, thùng trộn cónhiều lỗ hơn khi sản phẩm là xơ ngắn Các bó sợi polyester hình thành được gọi là sợi thô

a) Kéo căng

- Sợi mới hình thành được nhanh chóng làm lạnh trong các thùng chứa các sợi dày Sợi có độ dàikhác nhau được tập trung và kéo căng trên các con lăn được gia nhiệt đến ba hoặc bốn lần chiềudài ban đầu của nó

b) Tạo nếp

- Sợi đã kéo sau đó được đưa vào trong các hộp nén để tạo nếp gấp như đàn acocđêông với tỷ lệ9-15 nếp mỗi inch (3-6 nếp trên mỗi cm) Quá trình này giúp các sợi liên kết chặt với nhau trongcác giai đoạn sản xuất sau này

c) Định hình

- Sau khi sợi được gấp nếp, nó được gia nhiệt đến 212 - 302 độ F (100 - 150 độ C) để làm khôhoàn toàn các sợi và giữ các nếp gấp Một số nếp gấp không giữ được sẽ được rút ra khỏi các sợitrong các quá trình tiếp theo

d) Quá trình cắt

- Tiếp theo gia nhiệt định hình, sợi được cắt ngắn hơn Polyester sẽ được pha trộn với bông vàđược cắt thành các đoạn 1,25 - 1,50 inch (3,2 - 3,8 cm); đối với hỗn hợp xơ nhân tạo nó được cắtvới chiều dài 2 inch (5 cm) Đối với các loại vải nặng hơn, chẳng hạn như thảm, sợi filamenttổng hợp được cắt thành 6 inch (15 cm)

Trong tương lai

Sau khi được giới thiệu ở Mỹ năm 1951, polyester nhanh chóng trở thành loại sợi được phát triểnnhanh nhất của nước Mỹ, rất phổ biến trong những năm 1960 Tuy nhiên, polyester đã phải trảiqua một "vấn đề về quan niệm" từ thời đó, và quần áo làm từ sợi tổng hợp thường bị mất giá vàthậm chí tẩy chay Một số dạng mới của sợi tổng hợp đã được giới thiệu vào đầu những năm

1990 đã có thể giúp khôi phục hình ảnh của polyester Dạng mới của sợi polyester được gọi làsợi siêu nhỏ đã được giới thiệu đến công chúng vào năm 1991 Sang trọng hơn và linh hoạt hơnpolyester truyền thống, các loại vải sợi microfiber tương tự vải lụa Các nhà thiết kế như MaryMcFadden đã tạo ra một dòng quần áo bằng cách sử dụng hình thức mới của polyester Các nhànghiên cứu dệt may tại Đại học Bắc Carolina đang phát triển một hình thức polyester có thể sẽbền vững như Kevlar, một loại vật liệu superfiber sử dụng để làm áo khoác chống đạn Loạipolyester này có thể được sử dụng như vật liệu composite cho xe ô tô và máy bay

Phần 3:Quá trình vận hànhCác đơn vị hiện có trong nhà máy sản xuất xơ sợi:

Dưới đây là mô tả quá trình chung :

A Mô tả quá trình tổng hợp polyester

Các đối tượng cơ bản cần nắm được

1.PTA Feeding, Storage and Transport (section 11);

11-PFD-PR001-RB2; 11-PID-PR001-RC1; 11-PID-PR101-RC1; 11-PID-PR002-RC1

Các phần chính của section này nằm ngoài khu vực polycon OSBL

Silo

(OSBL)

1.1 Tóm tắt quá trình

PTA từ các túi lớn (big bags) được vận chuyển tới khu vưc lưu trữ gần trạm nạp liệu bằng xe nâng Để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất các túi này phải qua hệ thống chân không để tránh sự xâm nhập của các tạp chất cũng như các hạt thô Các túi PTA được đưa đến hopper nơi có 6 lỗ và PTA được đổ vào Mỗi hopper có một sang để loại bỏ các hạt thô và tránh làm tắc các lỗ của Silo PTA được vận chuyển bằng trục vít hoặc qua hệ thống định lượng cân bằng

- Vận chuyển PTA

PTA được vận chuyển bằng hệ thống băng tải khí nén Một chu trình khép kín và sử dụng Nitơ làm tác nhân vận chuyển để ngăn chặn viêc nổ của bụi PTA qua việc hạn chế tối đa lượng ôxitrong silo và trong đường ống Một bộ lọc kiểu Roof được sử dụng để tách bụi PTA trong chu trìnhkín của nitơ.

Hệ thống cũng được trang bị hệ thống bổ sung nitơ và venting để duy trì áp suất nitơ không đổi và sang niơ để tách bụi PTA khỏi nitơ

1.2 Nguyên lý điều khiển

Làm trống các túi PTA được thực hiện thủ công Hệ thống PTA được điều khiển nhờ PLC

hiện trường Băng tải PTA được khởi động hoặc dừng nhờ bảng điều khiển hiện trường Trạng tháiRUN/ STOP được hiện thị trên màn hình DCS Ở mức vị cao nhất Silo sẽ được ngưng việc nạp PTA

1.3 Các thông số vận hành chính

Lượng PTA tiêu thụ một ngày 428.5t/ d

2 EG Storage and Transport; Section 13;

Section này nằm ngoài OSBL

2.1 Mục tiêu chính

Để chứa EG và cung cấp lượng EG không đổi cho nhà máy

2.2 Các thiết bị chính

2.3 Tóm tắt quá trình

EG được nhập về theo đường thủy bằng tàu và được chuyển tới bồn chứa qua hệ thống đường ống dẫn vào từ cầu cảng (imported piping) Từ đó nó được bơm tới các cụm sử dụng bằng bơm

2.4 Nguyên lý điều khiển

Để ngăn chặn tank chứa EG có thể bị tràn khi lượng EG vào quá lớn, valve on/off của hệ

thống import line khóa liên động với mức vị của tank Đồng thời bơm vận chuyển EG được khóa

liên động nhằm tránh làm hỏng bơm khi mức vị xuống quá thấp

Tank chứa EG có các cảm biến đo mức của EG trong tank khi nó quá cao hoặc thấp bơm vận

chuyển EG hoạt động liên tục và dòng EG được điều khiển bằng hệ thống điều khiển quá trình

2.4 Các thông số vận hành chính

Tất cả các thiết bị được vận hành ở điều kiện thường

3 Catalyst Preparation (section 15)

15-PFD-PR001_RB2; 15-PID-PR001-RC1

3.1 Mục tiêu chính

Chuẩn bị lượng xúc tác dạng dung dịch hòa tan trong EG cho quá trình

3.2 Các thiết bị chính

tác

VESSEL

Tạo dung dịch xúc tác

8 15Q10 ADDITIVE SCALE Đinhl lượng xúc tác

SUCTION SYSTEM

Mở và nạp túi xxúc tác

3.3 Tóm tắt quá trình

Dung tích của thiết bị được chọn để phù hợp với yêu cầu sản xuất và cơ bản đáp ứng được

một ngày sản xuất Lượng dự trữ có khả năng đáp ứng được 2 ngày sản xuất

Tùy thuộc vào loại xúc tác mà mẻ dung dịch xúc tác được chuẩn bị ở nồng độ cao, gia nhiệt

để hòa tan xúc tác, và sau đó đưa thêm lượng EG vào để đạt được nồng độ cần thiết Sau đó nó

được làm lạnh

Lượng EG được đưa vào thiết bị 11D11 bởi bộ định lượng từ đường EG chính Lượng bột xúc

hoặc Antimony Triglycolate (Sb2EG3, Sb2(C2H4O2)3 được cân chính xác nhờ hệ thống cân phụ gia

và đổ vào 11D11

không màu Khi đó dừng quá trình gia nhiệt và đưa nốt lượng EG còn lại để đạt được nồng độ cuối

3.4 Nguyên lý điều khiển

CPC preparation unit được điều khiển và vận hành theo một chương trình định trước Chương trình này được cài đặt cho bồn tạo xúc tác (catalyst preparation vessel) Lượng EG tính toán trước được bơm vào tự động, còn lượng xúc tác được cân và đưa vào thủ công

Preparation vessel được trang bị bộ cảm biến chuyển đổi tín hiệu nhiệt độ để điều khiển đến nhiệt độ hoà tan yêu cầu Bồn chứa (Storage vessel) được trang bị cảm biến đo mức Trên đường tuần hoàn của storage vessel một tấm ortifice được dựng để kiểm soát áp suất Sự chênh áp qua

filter cho thấy nó có bị nhiễm bẩn hay không

- thời gian hòa tan :3h

- Dung tích : 2 ngày sản suất

có kích thước lớn, huyền phù này được bổ sung lượng EG để đạt tới nồng độ cuối cùng và nó được

chuyển tới bồn dự trữ sẵn sàng cho các quá trình phía sau

4.2 Các thiết bị chính

B

động

5 15A81 AGITATOR FOR TIO SEDIMENT VESSEL 1 Khuấy TiO2 slurry

B

mong muốn

B

B

tán

4.3 Tóm tắt quá trình

Thể tích của mẻ được chọn cho phù hợp với lượng cần cho một ngày Dung tích của bồn chứa

huyền phù này đáp ứng khoảng 2 ngày sản suất Theo cách đó để chắc chắn rằng sản suất không bị

nhiễu loạn khi có trục trặc xảy ra

thiết bị, sau đó một lượng chính xác TiO được nạp vào thông qua hệ thống nạp liệu 15V71 Một

dạng huyền phù đồng nhất được tạo ra nhờ khuấy mạnh