DDL-9000B HANG CHO

KINH NGHIỆM MÁY MAY CÔNG NGHIỆP các loại máy may Máy gia đình đạp chân Máy may gia đình chạy motor Máy may 1 kim Công Nghiệp Máy viền kansai,bông Máy may công nghiệp 1 kim điện tử Máy đính nút 2 lỗ và 4 Máy vắt sổ CN Máy cuốn sườn hay lưng Máy ziczac Máy may 2 kim đầu tròn Máy trụ may da Máy khuy đầu tròn điện tU Máy thùa khuy bằng Khuy đầU TRON may-thua-khuy-mat-phung Máy đính bọ May dập nút Máy cắt vải đứng Viền túm Máy nhiều kim xếp ly

Máy may một kim mũi thắt nút động cơ biến tần, tốc độ cao, 1 kim với có bộ phận cắt chỉ tự động

SÁCH HƯỚNG DẪN KỸ THUẬT

LỜI TỰA

Sách hướng dẫn được viết cho cán bộ kỹ thuật chịu trách nhiệm bảo dưỡng và bảo trì máy Sách hướng dẫn cho loại máy này dành cho cán bộ bảo trì và những người vận hành máy tại nhà máy may với các hướng dẫn chi tiết về vận hành

Nên sử dụng Sách hướng dẫn và Danh sách Phụ tùng cho SC-920 cùng với Sách hướng dẫn kỹ thuật khi tiến hành bảo trì loại máy này

Sách hướng dẫn này đưa ra “Điều chỉnh Tiêu chuẩn” trong phần đầu theo đó giá trị điều chỉnh cơ

sở nhất được mô tả và trong phần sau có tiêu đề “Kết quả của việc Điều chỉnh sai” theo đó lỗi và các vấn đề về đường may phát sinh từ việc máy không hoạt động đúng và “Phương pháp Điều chỉnh” cũng sẽ được đưa ra trong sách hướng dẫn này

MỤC LỤC

1 Thông số Kỹ thuật 1

2 Tên của mỗi bộ phận 2

3 Điều chỉnh tiêu chuẩn 4

(1) Chiều cao và độ nghiêng bàn răng đưa 4

(2) Định giờ cho kim và mỏ ổ bên trong 6

(3) Cài đặt thời gian dẫn tiến và kim 8

(4) Vị trí và giai đoạn dẫn tiến 10

(5) Lắp suốt chỉ 12

1) Thuyền có lò xo ngăn chạy không (6) Điều chỉnh vị trí chân vịt mỏ ổ bên trong

(7) Bôi trơn

1) Phương pháp bôi trơn

2) Phương pháp bôi trơn qua bình chứa dầu

3) Phương pháp tháo dầu khỏi bình chứa dầu

4) Làm sạch bộ phận lọc dầu

5) Dầu trong hộp số

6) Lắp/ tháo vỏ hộp số

7) Cảnh báo về dầu ở vỏ hộp số trong quá trình vận chuyển

8) Điều chỉnh lượng dầu trong mỏ ổ

9) Quy trình điều chỉnh lượng dầu trong mỏ ổ

10) Các yếu tố cần thiết để điều chỉnh dầu trong mỏ ổ

11) Thay thế bấc dầu trục mỏ ổ

(8) Điều chỉnh lượng dẫn tiến

1) Điều chỉnh chiều dài mũi may hướng về trước

2) Kiểm tra chiều dài mũi may đảo chiều (thủ công)

3) Kiểm tra chiều dài mũi may đảo chiều (bằng động cơ)

4) Công tắc tùy chọn

5) Điều chỉnh việc may thường/ đảo chiều

6) Điều chỉnh dẫn tiến 0

1 Phương pháp tháo nắp hộp số (điều chỉnh tiêu chuẩn)

7) Điều chỉnh phần núm điều chỉnh dẫn tiến

8) Lắp trục dẫn tiến ngược và ống dây dẫn tiến ngược 9) Vị trí hãm bệ lò xo kiểm soát dẫn tiến

(9) Điều chỉnh cần nâng cơ cấu ép

1) Điều chỉnh áp lực cơ cấu ép

5) Điều chỉnh vị trí của dao đếm

6) Điều chỉnh độ tăng của đĩa lực căng chỉ thứ hai

1 Cách kiểm tra độ tăng của đĩa lực căng chỉ thứ hai

2 Cách điều chỉnh độ tăng của đĩa lực căng chỉ thứ hai

7) Điều chỉnh đầu lưỡi dao được cố định

8) Thay thế dao di động

9) Thay thế hướng dẫn cắt chỉ bằng dao

10) Điều chỉnh cấu kẹp

1 Phương pháp xác định

2 Phương pháp điều chỉnh (Điều chỉnh khoảng cách)

3 Phương pháp điều chỉnh (Điều chỉnh vị trí đầu)

11) Điều chỉnh nút hãm bộ phận dẫn lái

12) Thay thế bộ phận dao cắt

13) Độ dài thanh kết nối cắt chỉ tự động (asm) được cài đặt

(6) Thay thế mô tơ

(7) Thay thế dây cua-roa

5 Vít để gắn và định vị các bộ phận bên ngoài

6 Mỏ ổ khô

(1) Cảnh báo khi dùng mỏ ổ khô

(2) Thay thế mỏ ổ khô

7 Phần đầu máy và biểu đồ liên kết mạch điều khiển

8 Bộ phận làm mát mỏ ổ loại thổi gió (bán rời)

9 Vấn đề và phương pháp sửa chữa

(1) Bộ phận cơ khí

(2) Điều kiện may

10 Bản vẽ minh họa bảng

Tra dầu theo thời gian hoạt động Đối với nguyên phụ

liệu nặng

Bán khô*4 Đối với nguyên phụ liệu nhẹ

Bán khô Đối với nguyên phụ liệu tiêu chuẩn

Khô Đối với nguyên phụ liệu tiêu chuẩn

2 Độ dài tối đa

của mũi may

Chênh lệch độ dài mũi may

5 mm

Chênh lệch

độ dài mũi may 4mm

Chênh lệnh độ dài mũi may 5mm

Bôi trơn bằng con len dầu Bôi trơn bằng mỡ

Có bình chứa dầu (dung

Mũi Có bình chứa dầu (dung tích: 200ml) Không bôi

JUKI New Defrix Oil Số 1 hoặc JUKI Machine Oil 7 (tương đương ISO VG7) *2

Không bao gồm mỡ bôi trơn JUKI Grease A (Sản phẩm số:

40006323) 20g Mũi JUKI New Defrix Oil Số 1 hoặc JUKI Machine Oil 7 (tương đương ISO VG7) *2 Không bôi trơn

Bộ dẫn động JUKI New Defrix Oil số 2 (tương đương với ISO VG32) *3

12 Giá trị nâng của

máy ép Cần nâng máy ép: 5,5mm / Bằng khớp xoay: 15 mm/AK: 8,5 mm

134 (Nm130) Nm125 tới 160

134 (Nm65) Nm60 tới 75

134 (Nm75) Nm65 tới 110

134 (Nm75) Nm65 tới 110

14 Kích

thước

Chiều rộng diện tích may

303mm

Chiều cao diện tích may

139mm

Kích thước

đế may

178mmX517mm

15 Chiều rộng đầu

16 Công suất tiêu

17 Nhiệt độ và độ ẩm lầm việc

Nhiệt độ: 5oC đến 350C, độ ẩm: 35% tới 85% (Hiện tượng ngưng

sương không được phép xảy ra)

18 Điện áp và tần

*1: Máy sẽ được sử dụng ở mức tối đa 4.000 rpm cho mũi may 4mm

*2: JUKI New Defrix Oil Số 1 hoặc JUKI Machine Oil 7 (tương đương ISO VG7)

*3: JUKI New Defrix Oil Số 2 (tương đương ISO VG32)

*4: Khi một phiên bản các thông số kỹ thuật của DDL-9000B-MA được sử dụng với tốc độ trên 4.000 mũi/ phút, lò xo điều chỉnh áp lực máy ép cần được thay thể cho loại tiêu chuẩn

*5: Có thể thay đổi kim tùy thuộc điểm lắp kim

2 Tên của mỗi bộ phận

Công tắc nguồn Cần gạt gối

Bảng điều khiển (CP-18, 180 hoặc IP-110) Điểm tra dầu (ngoại trừ với DDL-9000B-DS)

Vỏ bánh đai truyền Cần dẫn tiến

Trụ máng chỉ Vít nâng chân vịt điều chỉnh thời gian

Hộp điều khiển (SC-920) Bánh xe kéo tay

Bàn đạp vận hành Vỏ cần giật chỉ

Nút dẫn tiến đảo chiều kiểu one-touch Thiết bị bảo vệ ngón tay

Vỏ dưới Gạt chỉ Thiết bị căng chỉ thứ nhất

Bộ phận gạt chỉ ở suốt chỉ Thiết bị căng chỉ thứ nhất

Bộ phận điều chỉnh mũi may

Công tắc nguồn

Đây là công tắc bật và tắt điện của động cơ đầu máy, các thành phần chạy bằng điện và bảng điều khiển

Bảng điều khiển (CP-18, 180 hoặc IP-110)

Bảng này cho phép người sử dụng tiến hành cài đặt chế độ may đảo chiều tự động, đầu máy may, tốc độ may và nhiều chức năng khác

Bàn đạp vận hành

Bàn đạp này cho phép người sử dụng thực hiện kiểm soát tốc độ máy, việc cắt chỉ, chuyển động nâng của chân vịt (chỉ đối với AK-138), và nhiều chức năng khác thông qua việc nhấn vào mặt trước hoặc mặt sau của bàn đạp

Nút dẫn tiến đảo chiều kiểu one-touch

Nút này cho phép người sử dụng thực hiện việc may đảo chiều

Gạt chỉ

Gạt chỉ chuyển kim từ phụ liệu may sau khi cắt chỉ dưới sự kiểm soát ký hiệu gạt chỉ từ hộp điều khiển

Bộ phận gạt chỉ ở suốt chỉ

Bộ phần này tích hợp với đầu máy

Bộ phận điều chỉnh mũi may

Bộ phận này điều chỉnh việc dẫn tiến ở mặt trước

Cần gạt gối

Điểm tra dầu (ngoại trừ với DDL-9000B-DS

Điểm này được sử dụng để bôi trơn mỏ ổ

Cần dẫn tiến

Bộ phận này cho phép người sử dụng thực hiện việc may đảo chiều

Vít nâng chân vịt điều chỉnh thời gian

Bánh xe kéo tay

Vỏ cần gạt chỉ

Lớp vỏ này ngăn người sử dụng chạm vào cần gạt chỉ

Thiết bị bảo vệ ngón tay

Thiết bị bảo vệ này ngăn người sử dụng (chủ yếu là ngón cái và các ngón khác) chạm vào kim

Vỏ dưới

Thiết bị căng chỉ thứ nhất

Thiết bị căng chỉ thứ hai

3 Điều chỉnh tiêu chuẩn

(1) Chiều cao và độ nghiêng bàn răng đưa

Điều chỉnh Tiêu chuẩn

Bàn răng đưa dẫn động

Vị trí điểm đánh dấu được khắc trên trục đỡ dẫn tiến nằm ngang

9000B-S, 9000B-MA: 0,8mm 9000B-SH: 1,2mm

Chiều cao bàn răng đưa tiêu chuẩn (quy định mặt số dẫn tiến ở mức 0)

0,8mm: DDL-9000B-S, DDL-9000B-MA

1,2mm: DDL-9000B-SH

Độ nghiêng bàn răng đưa tiêu chuẩn

Điểm đánh dấu được khác trên trục đỡ dẫn tiến được điều chỉnh bằng bàn răng đưa có tiêu

chuẩn tương ứng

Quy trình điều chỉnh Kết quả điều chỉnh sai

1 Cài đặt giá trị dẫn tiến (quy định mặt số dẫn tiến) ở mức 0

2 Nới lỏng vít hãm của trục đỡ dẫn tiến dọc và vít hãm của truc

đỡ dẫn tiến ngang

3 Chiều cao và độ nghiêng bàn răng đưa thay đổi khi cả trục đỡ dẫn tiến

dọc và trục đỡ dẫn tiến ngang bị quay bằng tua vít

4 Sau khi điều chỉnh, vặn chặt các vít hãm đã được nới lỏng (Việc vặn

chặt vít hãm sẽ được thực hiện trong điều kiện các tua vít và được

đẩy ngược hướng với trục đỡ dẫn tiến dọc và trục đỡ dẫn tiến ngang

)

(Cảnh báo) 1 Đối với điểm dẫn tiến tiêu chuẩn, mặt nguyệt và bàn

răng đưa sẽ nổi lên theo chiều dọc khi mặt nguyệt nổi lên

2 Hướng của các điểm đánh dấu được khắc cho trục đỡ

dẫn tiến dọc trục đỡ dẫn tiến ngang cần được điều chỉnh ở mặt phải (hướng người vận hành)

3 Nếu có tiếng kêu ở trục đỡ dẫn tiến dọc trục đỡ

dẫn tiến ngang , điều này có thể do độ tuyến tính bất thường và không hợp lý

o Nếu độ nghiêng của bàn răng đưa được điều chỉnh chỉ cho một trong hai trục, chiều cao bàn răng đưa có thể thay đổi Các điều chỉnh cần thiết cho cả

hai trục trong mọi trường hợp

o Theo vị trí điều chỉnh trục, vị trí chuyển động bàn răng đưa có

thể thay đổi

Trong trường hợp như vậy, hãy nới lỏng vít hãm chặt của cần dẫn tiến để điều chỉnh vị trí

ở tấp độ cao và các khiếm

khuyết trong các vật liệu nhẹ

o Nếu chiều cao bàn răng đưa quá cao, cần phải đưa trở lại mặt trước (Phần C) của bàn răng đưa Do đó, việc tiếp nguyên phụ liệu có thể bị ảnh hưởng Nếu chiều cao tăng vì lý do không thể tránh được, giá trị trả

về có thể giảm bằng các điều chỉnh độ nghiêng của bàn răng đưa để làm đẩy đầu của bàn

răng đưa lên cao

0,8 mm DDL-900B-S,MA 1,2mm DDL-9000B-SH

(2) Cài đặt thời gian cho kim và mỏ ổ bên trong

Điều chỉnh Tiêu chỉnh

Mũi bôi trơn K

Bộ phận số: 23621303

Quy trình Điều chỉnh Kết quả Điều chỉnh sai

1 Vặn bánh đà cho tới khi trụ kim chuyển tới vị trí thấp nhất và nới

lỏng trụ kim kết nối vít không đầu

2 Xác định chiều cao trụ kim

Điều chỉnh đường đánh dấu được khắc (đường đánh dấu đối với

kim DB và đường đánh dấu đối với kim DA) của trụ kim tới đầu

dưới của trụ kim bên dưới bằng kim loại và vặn chặt trụ kim kết nối

vít không đầu (Thận trọng để không vặn quá chặt trụ kim kết nối

với vít không đầu )

3 Xác định vị trí lắp đặt của mỏ ổ

Lật 3 vít không đầu ở mỏ ổ theo hướng chuyển động của bánh đà để

đẩy trụ kim lên cao Theo hướng này, điều chỉnh đường đánh dấu

được khắc (đường đánh dấu đối với kim DB và đường đánh dấu

đối với kim DA) tới đầu dưới của phần dưới trụ kim bằng kim loại

4 Ở trạng thái này, điều chỉnh điểm lưỡi cắt của mỏ ổ bên trong tới

tâm kim để khoảng cách 0,04 tới 0,1mm (giá trị mục tiêu) được

đảm bảo giữa kim và mỏ ổ Sau đó, vặn chặt ba vít không đầu ở

mỏ ổ

(Cảnh báo) 1 Do trụ kim của DDL-9000B-MS, -DS màu đen,

điểm đánh dấu được khắc có thể khó nhìn Nên tiến hành thao tác trong điều kiện có ánh sáng, chẳng hạn bằng cách chiếu sáng điểm đó

<Thông tin về mỏ ổ khô>

Một mỏ ổ khô (mỏ ổ RP) được sử dụng cho loại máy DDL-9000B-DS Để

thay thế, hãy sử dụng số linh kiện được nêu bên dưới

Số linh kiện mỏ ổ được chia thành hai loại theo các thông số kỹ thuật

22890206 (trường hợp không có bảo vệ kim)

22890404 (trường hợp có bảo vệ kim)

22890305 (22890206 trường hợp có bề mặt đặt biệt)

(Cảnh báo) Mỏ ổ khô (mỏ ổ RP) có xu hướng hút các mảnh đai ốc và

bụi kim loại Điều này có thể dẫn đến sự cố hoặc hỏng

mũi may Cần phải định kỳ làm sách mỏ ổ khô

<Mỏ ổ được bôi trơn K: Tồn tại riêng biệt>

Đây là mot ổ có điểm lưỡi cắt cứng với điểm giữ kim áp dụng với cỡ kim

#9 (#65)

Khi kim mỏng cần được sử dụng do các lý do của quá trình may, lợi mỏ ổ

này sẽ được sử dụng để ngăn nhảy mũi và gãy kim

Thông tin về trụ kim

Thông số kỹ thuật Số linh kiện Giá trị hoàn

lại móc Thanh kim

o Khoảng cách quá lớn có thể dẫn đến việc nhảy mũi

(3) Cài đặt thời gian cho kim và dẫn tiến

Điều chỉnh Tiêu chuẩn

Cài đặt thời gian cho kim và dẫn tiến

Cài đặt thời gian cho kim và dẫn tiến Tại thời điểm bàn răng đưa có vị trí thấp hơn

mặt trên của mặt nguyệt, đầu trên (đầu dưới của mặt nguyệt cho B-SH) của lỗ kim sẽ là 0±1mm tính từ mặt trên của mặt nguyệt

Giai đoạn cam dẫn tiến dọc (vị trí đường đánh dấu được khắc) Ngoại trừ B-SH B-SH

Quy trình Điều chỉnh Kết quả Điều chỉnh sai

1 Điều chỉnh quy định mặt số dẫn tiến

o DDL-9000B-SH: Quy định mặt số dẫn tiến ở mức 4

o Ngoại trừ DDL-9000B-SH: Quy định mặt số dẫn tiến ở mức 3

2 Đặt máy may nằm xuống và kiểm tra vị trí đường đánh dấu được khắc

của cam dẫn tiến dọc

o DDL-9000B-SH: +200

o Ngoại trừ DDL-9000B-SH:

Để thực hiện điều chỉnh, nới lỏng hai vít không đầu cam dẫn tiến dọc

và điều chỉnh cam tới đường đánh dấu được khắc

(Cảnh báo) Góc quy định đường đánh dấu được khắc 1 là 10 0

3 Nới lỏng hai vít hãm của các bánh xích dưới

4 Tại thời điểm cài đặt thời gian bàn răng đưa ở vị trí dưới (vị trí đầu

trên của bàn răng đưa trùng với mặt trên của mặt nguyệt), cố định cam

dẫn tiến dọc và vặn từ từ bánh đã theo hướng tiến về phía trước cho

tới khi đầu trên của lỗ kim trùng với mặt trên của mặt nguyệt

* Trong các trường hợp không phải là DDL-9000B-SH, việc khớp

điểm đánh dấu được khắc của vỏ bánh đai truyền với điểm đánh

dấu được khắc của bánh đà có thể được coi là tiêu chuẩn cho

đầu trên của lỗ kim khi ở vị trí thấp hơn

Khi việc khớp được xác nhận, hãy vặn chặt hai vít hảm của bánh

xích dưới

(Vặn chặt mô-men để có điểm chuẩn: 4.5N.m)

5 Điều chỉnh thời gian của cam cắt chỉ

Tham khảo [3.-(11) Bộ phận cắt chỉ -3] Cài đặt thời gian tiêu chuẩn

cho Cam cắt chỉ

6 Điều chỉnh thời gian mỏ ổ

Tham khảo [3.-(2) Cài đặt thời gian cho kim và mỏ ổ]

(Cảnh báo) Khi các điều chỉnh bên trên đã được thực hiện, vận hành

máy may và kiểm tra xem có bất kỳ tiếng kêu hoặc

mô-men bất thường nào không hoặc liệu bộ phận cắt chỉ có

hoạt động bình thường không

o Khi vặn chắt hai vít không đầu của cam dẫn tiến dọc , việc này cần được thực hiện khi đảm bảo được việc xác định đúng

tâm

Nếu không, sẽ phát sinh mô-men ngược hoặc tiếng kêu bất thường hoặc cũng

có thẻ xảy ra hiện tượng

mòn bất thường

(4) Vị trí và giai đoạn dẫn tiến

Điều chỉnh Tiêu chuẩn

1 Cài đặt thời gian tiêu chuẩn 2 Cài đặt thời gian nhanh 3 Cài đặt thời gian chậm

Quy trình Điều chỉnh Kết quả Điều chỉnh sai

[Thay đổi vị trí dẫn tiến]

Thông qua việc điều chỉnh giai đoạn cam dẫn tiến dọc , có khả năng

thay đổi thời gian theo hướng tăng hoặc giảm cho vị trị dẫn tiến và kim

Thao tác điều chỉnh có thể được thực hiện với hai vít không đầu

1 Tiêu chuẩn cài đặt thời gian

Điểm đánh dấu được khắc trên trục dẫn tiến dọc trùng với đường

đánh dấu được khắc trên cam dẫn tiến dọc theo góc 00

Tham khảo [3.-(3) Cài đặt thời gian cho kim và dẫn tiến]

2 Cài đặt thời gian nhanh

Nếu bạn điều chỉnh đường đánh dấu được khắc trên trục dẫn tiến dọc

tới điểm đánh dấu được khắc trên cam dẫn tiến dọc và bên có

dấu trừ, việc cài đặt thời gian dẫn tiến dọc sẽ bị hoãn lại so với dẫn

tiến ngang

(Đồng thời cũng bị hoãn đối với kim)

(Cảnh báo) Các thao tác điều chỉnh nên được thực hiện trong điều

kiện -20 0 (quy định ở mức 2)

3 Cài đặt thời gian chậm

Nếu bạn điều chỉnh đường đánh dấu được khắc trên trục dẫn tiến dọc

tới điểm đánh dấu được khắc trên cam dẫn tiến dọc và bên có

dấu trừ, việc cài đặt thời gian dẫn tiến dọc sẽ được đẩy nhanh so với

dẫn tiến ngang

(Đồng thời cũng bị đẩy nhanh với kim)

(Cảnh báo) Các thao tác điều chỉnh nên được thực hiện trong điều

kiện +20 0 (quy định ở mức 2)

(Cảnh báo) 1 Khi thời gian của cam dẫn tiến dọc thay đổi, thời

gian dẫn tiến cũng thay đổi so với kim Khi thời gian được điều chỉnh, việc điều chỉnh lại cần tuân thủ [(3) Cài đặt thời gian cho kim và dẫn tiến]

2 Góc của đường đánh dấu được khắc ở mức 1 sẽ chỉ

10 0

o Khi vặn chặt hai vít không đầu của cam dẫn tiến dọc , việc này nên được thực hiện khi đảm bảo xác định

đúng tâm

Nếu không, sẽ phát sinh mô-men ngược hoặc tiếng kêu bất thường hoặc cũng có thẻ xảy ra hiện tượng mòn bất thường

o Khi sự chuyển động theo hướng nằm ngang tại thời điểm bắt đầu dẫn tiến, vải được đưa vào và được đảm bảo bằng ảnh hưởng của việc giảm độ

trở lên tồi tệ hơn

hướng sẽ được cải thiện

(5) Lắp suốt chỉ

Điều chỉnh Tiêu chuẩn

1) Thuyền có lò xo ngăn chạy không

Quy trình Điều chỉnh Kết quả Điều chỉnh sai

1 Giữ suốt chỉ để suốt chỉ quay sang phải và lắp suốt chỉ vào thuyền

(Xem hình vẽ.)

2 Đưa chỉ qua điểm xâu chỉ của thuyền

Khi chỉ được kéo theo hướng , chỉ có thể được kéo về hướng điểm

xâu chỉ qua bên dưới lò xo căng chỉ

o Nếu hướng quay theo chiều kim đồng hồ được thực hiện, chênh lệch có thể được giảm do thay đổi lượng chỉ trong suốt

chỉ

3 Kiểm tra xem suốt chỉ có quay theo hướng mũi tên không khi chỉ trong suốt chỉ được kéo

Về số linh kiện tiêu chuẩn (DDL-9000B-)

1) Thuyền có lò xo ngăn chạy không

Sê-ri DDL-9000B sử dụng thuyền có lò xo ngăn chạy không

Việc điều chỉnh sức căng lò xo ngăn chạy không có thể được thực hiện theo quy trình dưới đây Nếu xảy ra hiện tượng suốt chỉ chạy không, hãy tăng sức căng lò xo ngăn chạy không

Khi suốt chỉ chạy không Hãy tăng sức căng của lò xo ngăn chạy không

Khi chỉ không chặt Hãy giảm sức căng của lò xo ngăn chạy không

* Điều chỉnh sức căng lò xo ngăn chạy không

(1) Lắp một kim cũ như được minh họa và tháo lò xo bằng cách nhấc lò xo lên

(Gợi ý: Hãy sử dụng ngón tay cái để ngăn hiện tượng lò xo bật lên.)

(2) Sức căng lò xo có thể thay đổi bằng cách thay đổi độ cao của phần của hình cung của lò xo

(Cần phải chắc chắn không cho phép đầu tự do của lò xo bật ra khỏi thuyền.)

(3) Trước tiên, hãy cài đặt gờ và lắp kim Sau đó, đặt gờ ở trạng thái phần tâm của lò xo được nâng

(4) Khi thuyền có lò xo ngăn chạy không được sử dụng, thuyền nên được lắp theo hướng cuộn như hình minh họa

(Sự không đều khi may ở tốc độ cao hoặc thấp)

Khi thao tác may có vẻ quá chặt ở tốc

(6) Điều chỉnh vị trí chân vịt mỏ ổ bên trong

Điều chỉnh Tiêu chuẩn

* Theo hình bên trên, sau khi tháo mặt nguyệt

Về số linh kiện tiêu chuẩn

Quy trình Điều chỉnh Kết quả Điều chỉnh sai

1 Các vị trí mặt trước và sau của chân vịt mỏ ổ bên trong có thể

được điều chỉnh bằng vít không đầu

[Giá trị điều chỉnh tiêu chuẩn]

Hãy giữ chặt phần luồn kim bằng vít không đầu để phần này được

đặt gần với phần vai theo hướng mặt trước từ tâm của phần nổi trong

chân vịt mỏ ổ bên trong

o Nếu phần nổi của chân vịt mỏ ổ bên trong

có bất kỳ khiếm khuyết nào, điều này có thể là nguyên nhân dẫn đến việc đứt chỉ hoặc may không đều

Trong trường hợp như vậy, phần bị hỏng sẽ được thay mới

o Nếu chân vịt mỏ ổ bên trong được đặt ở vị trí không phù hợp, sức căng gia tăng sẽ xảy ra khi chỉ nổi trên phần nổi Điều này có thể là nguyên nhân gây ra lỗi

co

Nổi

Nổi

Quy trình Điều chỉnh Kết quả Điều chỉnh sai

1 DDL-9000B-S  (Chi tiết kỹ thuật bôi trơn theo phút)

Bôi trơn

trụ kim trên mặt quay: Bôi trơn theo thời gian bằng bấc dầu

Mỏ ổ : Bôi trơn cưỡng bức bằng bơm pit tông

Lượng dầu có thể được điều chỉnh bằng vít hãm điều chỉnh dầu ở mỏ ổ

Dầu bôi trơn có thể được bơm vào bình chứa dầu thông qua lỗ bôi trơn trên trục

2 DDL-9000B-M  (Chi tiết kỹ thuật các hạng mục bán khô)

Bôi trơn

trụ kim trên mặt quay: Việc bôi trơn được thực hiện qua việc bôi mỡ

trên trụ kim dưới bằng kim loại

Mỏ ổ : Bôi trơn cưỡng bức bằng bơm pit tông

Lượng dầu có thể được điều chỉnh bằng vít hãm điều chỉnh dầu ở mỏ ổ

Dầu bôi trơn có thể được bơm vào bình chứa dầu thông qua lỗ bôi trơn trên trục

3 DDL-9000B-DS (Chi tiết kỹ thuật các hạng mục khô)

Bôi trơn

trụ kim trên mặt quay: Việc bôi trơn được thực hiện qua việc bôi mỡ

trên trụ kim dưới bằng kim loại

Mỏ ổ : Mỏ ổ khô (mỏ ổ RP)

Đường đánh dấu được khắc MAX

Đường đánh dấu được khắc MIN

Quy trình Điều chỉnh Kết quả Điều chỉnh sai 2) Phương pháp bôi trơn qua bình chứa dầu

(chỉ DDL-9000B-S  và DDL-9000B-M )

1 Tháo nắp lỗ bôi trơn và đổ đầy JUKI New Defrex Oil số 1 (Số linh

kiện: MDFRX160000) hoặc JUKI Machine Oil 7 (Số linh kiện:

MML007600CA) bằng vịt dầu

2 Đổ dầu cho tới khi đầu thanh chỉ thị mức dầu ở giữa các đường

đánh dấu được khắc trên và dưới A và B của cửa sổ đo mức dầu

Hãy cẩn trọng tại thời điểm đó để bụi hoặc các vật khác không vào

được bên trong

3 Việc bôi trơn là cần thiết nếu thanh chỉ thị mức dầu nắm dưới

đường đánh dấu được khắc dưới B của cửa sổ đo mức dầu khi đang

sử dụng máy may

(Cảnh báo) 1 Khi sử dụng máy may mới hoặc máy may lâu không sử

dụng, cần phải chạy thử ở tốc độ 2000 mũi/ phút hoặc tốc độ thấp hơn

2 Dầu ở mỏ ổ sẽ là đầu do Juki đề xuất

3 Dầu sạch sẽ được bơm đầy ở mọi thời điểm

4 Không bao giờ được vận hành máy may khi nắp lỗ bôi

trơn được tháo Hãy quản lý thật cẩn thận nắp này

để nắp này không bị lỏng

(Tham khảo) Thậm chí sau khi đặt nằm máy may, vẫn có thể kiểm tra

được lượng dầu trong bình chứa dầu Lượng dầu đủ nếu mức dầu nằm ở giữa các đường MAX và MIN

3) Phương pháp tháo dầu khỏi bình chứa dầu

(chỉ DDL-9000B-S  và DDL-9000B-M )

Khi vận chuyển máy may hoặc trong thời gian bảo trì, bảo dưỡng, có thể

tháo dầu bôi trơn khỏi bình chứa dầu

1 Hãy để máy may ở tư thế nằm

2 Lắp chảo chứa dầu ở phần vỏ dưới

3 Vặn vít tháo dầu của bình chứa dầu để tháo dầu

4 Mức dầu tối đa 200ml (đường MAX) sẽ được bơm vào bình chứa dầu

(Cảnh báo) 1 Hãy cẩn trọng đừng quên vặn chặt vít tháo dầu

Nếu không, đây có thể là nguyên nhân gây rò rỉ dầu

2 Đừng vặn vít tháo dầu quá chặt

Nếu không, đây có thể là nguyên nhân gây rò rỉ dầu do việc bị gãy

o Nếu đổ quá nhiều dầu, dầu sẽ bị rò rỉ từ lỗ thoát khí của bình chứa dầu Ngoài ra, có thể có khả năng không thể bôi trơn đầy đủ

o Việc bôi trơn sai có thể dẫn để việc tràn đầu từ

lỗ bôi trơn

o Dầu bôi trơn cần được chắc chắn tháo đi, khi vận chuyển máy may

Do bị rung trong quá trình vận chuyển, việc rỉ dầu có thể xảy ra thông qua lỗ thoát khí ở phần trên của bình chứa dầu

(7) Bôi trơn

Điều chỉnh Tiêu chuẩn 4) Làm sạch bộ phận lọc dầu (chỉ DDL-9000B-S  và DDL-9000B-M )

Quy trình Điều chỉnh Kết quả Điều chỉnh sai

(chỉ DDL-9000B-S  và DDL-9000B-M )

Hãy định kỳ làm sạch bộ phận lọc dầu (khoảng ba tháng một lần)

1 Hãy đặt máy may ở tư thế nằm

2 Tháo vòng hoãn ống bôi trơn

3 Tháo ống bôi trơn khỏi hộp nổi

4 Gỡ các mảnh chỉ và bụi vải tích trong bộ phận lọc dầu

Tham khảo [4 Bảo trì – (4) Lập cấu hình và điều chính cơ cấu bôi trơn

(DDL-9000B-SS, SH, MA, MS)]

o Nếu có vật cản trở ở bộ phận lọc dầu , việc bôi trơn ổn thỏa có thể

sẽ không được duy trì từ

lỗ bôi trơn