KINH NGHIỆM MÁY MAY CÔNG NGHIỆP các loại máy may Máy gia đình đạp chân Máy may gia đình chạy motor Máy may 1 kim Công Nghiệp Máy viền kansai,bông Máy may công nghiệp 1 kim điện tử Máy đính nút 2 lỗ và 4 Máy vắt sổ CN Máy cuốn sườn hay lưng Máy ziczac Máy may 2 kim đầu tròn Máy trụ may da Máy khuy đầu tròn điện tU Máy thùa khuy bằng Khuy đầU TRON may-thua-khuy-mat-phung Máy đính bọ May dập nút Máy cắt vải đứng Viền túm Máy nhiều kim xếp ly
Máy may Mũi thắt nút, Đế trụ đứng, Cơ cấu đẩy tương hỗ Sê-ri PLC-1700 PLC-1710, 1710-7, 1760, 1760-7, 1760L SÁCH HƯỚNG DẪN KỸ THUẬT MỤC LỤC Thông số Kỹ thuật Hệ thống Đánh số Model (1) PLC-1710 (2) PLC-1760 (3) PLC-1710-7 (4) PLC-1760-7 Điều chỉnh tiêu chuẩn (1) Vị trí lắp kim (2) Điều chỉnh vị trí bàn lừa (3) Khoảng cách mặt nguyệt phần kẹp ổ thoi bên .10 (4) Chiều cao bàn lừa 12 (5) Khoảng thời gian kim mỏ ổ (ngoại trừ PLC-1760L) (6) Khoảng thời gian kim mỏ ổ (PLC-1760L) (7) Điều chỉnh dẫn mỏ ổ (8) Nâng cấu ép 1) Cần nâng cấu ép 2) Dùng nâng khuỷu (PLC-1710, 1760, 1760L) 3) Thanh nâng cấu ép tự động (PLC-1710-7, 1760-7) (9) Cài đặt đai dẫn động (10) Chuyển động dẫn tiến 1) Giá trị theo chiều dọc biến đổi 2) Giá trị động lượng biến đổi (11) Pha cam dẫn tiến 1) Pha cam dẫn tiến theo chiều ngang 2) Pha cam dẫn tiến đỉnh 3) Pha cam dẫn tiến theo chiều dọc (12) Chuyển động kim (13) Chiều dài mũi kim thường ngược (14) Cân (15) Vị trí cần dẫn tiến ngược (16) Cơ chế an toàn (17) Trụ dẫn tiến đảo chiều trụ đặc (18) Bộ phận cắt (PLC-1710-7, 1760-7) 1) Điều chỉnh chiều cao dao chuyển động 2) Điều chỉnh vị trí dao đếm áp lực dao 3) Điều chỉnh lò xo bàn kẹp 4) Điều chỉnh vị trí cam cắt 5) Điều chỉnh thời gian cam cắt 6) Kết nối cần lật cần bánh đà cắt 7) Cuộn dây điện cắt 8) Điều chỉnh vị trí dao chuyển động (Phải) (PLC-1710-7, 1760-7) 9) Điều chỉnh vị trí dao chuyển động (Trái) (riêng PLC-1760-7) * (Lưu ý) Điều chỉnh (18) phận cắt nên thỏa mãn tiến trình theo trình tự từ 1) đến 9) Nếu theo đổi trình tự điều chỉnh này, kết hoạt động khác so với trình tự thơng thường (19) Đĩa số theo chiều dọc biến đổi (PLC-1710-7, 1760-7) 1) Vị trí lắp đặt chuyển điều chỉnh cảm biến giá trị theo chiều dọc biến đổi Lắp đặt phận tự chọn (1) Nâng cấu ép tự động 1) Lắp ráp phận nâng cấu ép tự động 2) Bộ phận thiết bị thông (2) Thiết bị dẫn tiến đảo chiều tự động 1) Tháo bỏ đĩa cửa sổ 2) Tháo bỏ cần dẫn tiến đảo chiều (PLC-1710, 1760) 3) Lắp đặt cần dẫn tiến đảo chiều (PLC-1710, 1760) 4) Lắp đặt phận dẫn tiến đảo chiều tự động 5) Lắp ráp chuyển 5-bộ 6) Lắp đặt thiết bị liên quan đến thông (3) Thiết bị DL (riêng PLC-1760-L) 1) Lăp đặt thiết bị DL 2) Lắp đặt thiết bị liên quan đến thông 3) Lắp ghép cấu gạt gối (4) Danh sách phận tùy chọn Thay máy đo cho máy may kim Thay phận phụ (1) Thay mỏ ổ (2) Thay dao chuyển động (PLC-1710-7, 1760-7) (3) Thay dao đếm (PLC-1710-7, 1760-7) (4) Thay lò xo ổ kẹp (PLC-1710-7, 1760-7) Điểm đánh dấu bánh đà (PLC-1710-7, 1760-7) (1) Điểm đánh dấu bánh đà (2) Biểu đồ thời gian cắt Biểu đồ bôi trơn Phần áp dụng LOCKTITE 10 Danh sách phận chọn lọc/ danh sách phận phụ thay (1) Danh sách phận chọn lọc (2) Danh sách phận phụ thay 11 Dây điện đầu máy (chỉ áp dụng với máy có cắt tự động) (1) Bộ nối từ đầu máy (2) Bộ nối từ phận chạy khí (3) Bộ nối từ dây chuyển tiếp 12 Vấn đề may biện pháp phù (1) Liên quan đến vấn đề may (2) Cắt vấn đề liên quan 13 Danh sách tốc độ may 14 Bàn vẽ (1) Bàn phẳng LỜI TỰA Sách hướng dẫn kỹ thuật dành cho kỹ sư dịch vụ kỹ thuật Trong sách hướng dẫn Điều chỉnh cho kỹ sư bảo dưỡng máy may công nhân may nhà máy may, cách thức vận hành máy may mô tả chi tiết Tuy nhiên, sách hướng dẫn này, [Quy trình Điều chỉnh] [Kết việc thay đổi Giá trị để Điều chỉnh], vai trò cấu phần trình bày: nội dung khơng nêu sách hướng dẫn Điều chỉnh Khi thực bảo dưỡng cho máy khâu chúng tôi, người dùng nên tham khảo sách hướng dẫn này, cần tham khảo Hướng dẫn Điều chỉnh / danh sách phận minh hoạ Về động máy cắt chỉ, vui lòng xem Sách hướng dẫn cho động SC-510 Sách hướng dẫn Dịch vụ, cung cấp riêng Ngoài ra, bảng điều khiển, vui lòng tham khảo Sách hướng dẫn bảng điều khiển Sách hướng dẫn kỹ thuật mô tả giá trị điều chỉnh giá trị tham chiếu trang thứ nhất, cố quan sát gây lỗi may lỗi khí [Kết việc thay đổi Giá trị để Điều chỉnh], [Quy trình Điều chỉnh] trang thứ hai Thông số kỹ thuật ứng dụng PLC-1760 PLC-1710- PLCPLC-1760L 1760-7 Máy may Máy may Máy may Máy may Máy may hai kim hai kim kim hai kim kim mũi thắt mũi thắt mũi thắt mũi thắt mũi thắt nút, đế trụ nút, đế trụ nút, đế trụ nút, đế trụ nút, đế đứng, cấu đứng, đứng, đứng, trụ đứng, đẩy tương hỗ cấu đẩy cấu đẩy cấu đẩy cấu với nhiều ổ tương hỗ tương hỗ tương hỗ đẩy thoi lớn trục với ổ với nhiều ổ với ổ tương hỗ thẳng đứng thoi lớn thoi lớn thoi lớn với nhiều (đặc điểm sợi trục thẳng trục thẳng trục thẳng ổ thoi lớn dày/bước dài) đứng đứng đứng trục máy cắt thẳng tự động đứng máy cắt tự động Vải dày (đặc Vải dày điểm dày) * Về tốc độ may tối đa, xem mục 13 Danh mục tốc độ may Schmetz 134 x 35 (R) Schmetz 134 x (110 Nm đến 160 Nm) 35 (R) (140 Nm đến 200 Nm) (Tiêu chuẩn 140 Nm) (Tiêu chuẩn 200 Nm) #30 đến #5 (Mỹ: #46 đến #138, Châu Âu: 20/3 đến #8 đến #0 60/3) (Mỹ: 92 đến #266, Châu Âu: 15/3 đến 30/3) Tối đa 9mm (đối với may thông thường may Tối đa 12mm ngược lại) (đối với may thông thường may ngược lại) Dùng mũi điều chỉnh STT Tên model Hạng mục PLC-1710 Thông số kỹ thuật may ứng dụng Tốc độ may tối đa Kim sử dụng (biên độ) (Chỉ số kim tiêu chuẩn) Kích thước áp dụng Chiều dài mũi Hệ thống điều chỉnh mũi Chắn Lại mũi Sử dụng cần điều chỉnh Dùng bàn trượt Bằng công tắc xi lanh Sử dụng cần tay 10 11 Hành trình trụ kim Hệ thống bàn kẹp 12 Alternate vertical amount Điều chỉnh mức di chuyển động xen kẽ theo chiều thẳng đứng chân vịt may trần chân vịt Thiết bị DL (Núm điều chỉnh dọc thay thế) Thiết bị an toàn cung cấp theo tiêu chuẩn Bộ phận đánh suốt Cơ chế tinh chỉnh đẩy Ổ thoi sử dụng 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Cơ chế đẩy Truyền động trục theo chiều thẳng đứng Sử dụng phận cắt Bôi trơn Dầu bôi trơn Khoảng trống kim Chiều dài trụ trục ổ thoi Kích thước mặt đế Cần nâng chân vịt Cần nâng cấu ép tự động Kích cỡ bánh đà khí nén điều chỉnh tay 38mm 36mm Sử dụng cần gạt điều khiển: 9mm Sử dụng cần gạt gối: Cần gạt chân vịt tự Sử dụng cần 16mm động: 16mm gạt gối: 16mm 2,5 đến 6,5mm đến 6,5mm Hệ thống điều chỉnh bàn trượt lỗ dài Khơng có Hệ thống điều chỉnh núm điều chỉnh xen kẽ theo chiều thẳng đứng Cung cấp theo tiêu chuẩn (DL-23) Tuỳ chọn (DL23) Được cung cấp theo tiêu chuẩn Loại có sẵn trục Được cung cấp theo tiêu chuẩn 1,6 lần ổ thoi ngang 360o (loại có chốt) 1,6 lần ổ thoi ngang 360o (loại có nắp) Box feed Sử dụng đai định thời _ Hệ thống xiết cắt cam-driven Bôi trơn bấc dầu loại bể chứa tập trung (bôi trơn tay cho bề mặt phần ổ thoi) JUKI NEW Defrix dầu số (tương đương với ISO VG32) 255mm (khoảng cách từ trung tâm trụ chân vịt đến đế trụ) 161,7mm (mặt trụ đến mặt mặt nguyệt) 517mm x 178mm Như tiêu chuẩn Không Tuỳ chọn (AK-136) Như tiêu chuẩn (AK136) Đường kính vùng dây curoa chữ V: Ø93,3mm Đường kính ngồi: Ø160mm Như tiêu chuẩn Tuỳ chọn (AK136) Đường kính vùng dây curoa chữ V: 30 Mơ tơ 31 32 Khối lượng (tổng) Lượng tiêu thụ không khí Nhiệt độ/độ ẩm làm việc Hiệu điện đầu vào 33 34 2P, 400W, 4P, 400W 55kg 56kg - Ø93,3mm Đường kính ngồi: Ø175mm SC-510/M51 2P, 400W, 4P, 400W 55kg 56kg 58kg 0.3dm /min (ANR) Nhiệt độ: đến 35oC, Độ ẩm: 35% đến 85% (không ngưng tụ) Hiệu điện đánh giá ± 10% 50/60Hz Hệ thống đánh số Model (1) PLC-1710 Tên kiểu máy: Máy may Mũi thắt nút, Đế trụ đứng, Cơ cấu đẩy tương hỗ kim với móc ổ lớn trục dọc S Loại phân loại Chuẩn đến 14 Khoảng trắng AK136B Phân loại cần nâng chân vịt tự động Khơng AK-136B có loại chuyển đổi bàn đạp 16 A Place pf destonation Chuẩn 17 A Loại phụ tùng Chuẩn (2) PLC-1760 Tên kiểu máy: Máy may Mũi thắt nút, Đế trụ đứng, Cơ cấu đẩy tương hỗ hai kim với móc ổ lớn trục dọc S L Loại phân loại Chuẩn Bước dài, dày Phân loại theo cự ly kim B 6mm C 8mm D 10mm E 12mm * Đối với loại bước dài sợi dày “L” có loại cự ly kim D (10mm) 12 đến 16 Phân loại đơn vị Khoảng trắng Không BT/DL Với BT/DL23 * Các điều khoản đơn vị không áp dụng lựa chọn S (Chuẩn) để phân loại đặc điểm kĩ thuật 18 đến 23 Place pf destonation Khoảng trắng Khơng AK136B AK-136B có loại chuyển đổi bàn đạp * Loại AK136B lựa chọn BT/DL lựa chọn để phân loại đơn vị 25 A Place pf destonation Chuẩn 26 A Loại phụ tùng Chuẩn (3) PLC-1710-7 Tên kiểu máy: Máy may Mũi thắt nút, Đế trụ đứng, Cơ cấu đẩy tương hỗ kim với móc ổ lớn trục dọc có phận cắt tự động S Loại phân loại Chuẩn 12 đến 17 AK136B Phân loại cần nâng chân vịt tự động AK-136B có loại chuyển đổi bàn đạp 19 A Place pf destonation Chuẩn 20 A Loại phụ tùng Chuẩn (4) PLC-1760-7 Tên kiểu máy: Máy may Mũi thắt nút, Đế trụ đứng, Cơ cấu đẩy tương hỗ hai kim với móc ổ lớn trục dọc có phận cắt tự động S Loại phân loại Chuẩn B C D E Phân loại theo cự ly kim 6mm 8mm 10mm 12mm 14 đến 19 AK136B Phân loại theo cần nâng bàn áp tự động AK-136B có loại chuyển đổi bàn đạp 21 A Place pf destonation Chuẩn 22 A Loại phụ tùng Chuẩn Điều chỉnh tiêu chuẩn (1) Vị trí lắp kim Điều chỉnh tiêu chuẩn PLC-1760, 1760-7, 1760L * Chỉ có PLC-1760L có cự ly kim [10mm] 11 Dây điện đầu máy (chỉ với máy có cấu cắt tự động) (1) Bộ kết nối từ đầu máy Bộ kết nối 12 chốt Số chốt Chức Cắt (-) Giảm áp lực (-) Giới hạn DL Giới hạn DL giới hạn tốc độ 10 11 12 GND Cắt (+) Giảm áp lực (+) Nối đất Bộ đồng hóa tích hợp Số chốt Chức +5V UDET DDET GND Bộ kết nối 16 chốt Số chốt 10 11 12 13 14 15 16 Chức BT SW NU SW DL SW DL (-) DL (-) 2P (-) BT (-) FL (-) GND ABT SW 2P SW +24V +24V +24V +24V (2) Bộ kết nối từ khí nén Bộ kết nối 14 chốt Số chốt Chức Ngưng tụ (-) - 10 11 12 13 14 Ngưng tụ (+) - Bộ kết nối 10 chốt Chức DL (-) AK (-) BT (-) DL (+) AK (+) BT (+) - Số chốt 10 (3) Bộ kết nối từ cáp chậm Bộ kết nối CN50-1 đến Số chốt Chức CN50-1 CN50-2 CN50-3 +24V +24V +24V FL (-) DL (-) Ngưng tụ (-) BT (-) GND 2P (-) GND Nối ngắn (-) GND Bộ kết nối CN51-1 đến Số chốt Chức CN51-1 CN51-2 CN51-3 +12V +12V +12V NU SW DL SW Dấu hiệu dừng máy may ABT SW 2P SW Công tắc giá GND GND GND Bộ kết nối chốt (xanh dương) CN50-4 +24V Dấu hiệu máy may hoạt động GND CN51-4 +12V Giới hạn DL Giới hạn DL giới hạn tốc độ GND Chức Cắt (-) BT SW Giảm áp lực (-) Cắt (+) Nối đất GND Giảm áp lực (+) Số chốt 10 11 12 13 14 12 Các vấn đề may phương pháp sửa chữa (1) Liên quan đến việc may Vấn đề Nguyên nhân (1) Đường mũi 1-1) Áp lực sợ may bị (chu kỳ thấp không hoạt động riêng rẽ) 1-2) Áp lực lò xo lấy bị điều chỉnh sai 1-3) Bộ phận mỏ ổ bị hỏng 1-4) Bộ phận mỏ ổ có khuyết điểm (mỏ ổ trong) Nguyên nhân (2) Tiến trình kiểm tra phương pháp sửa chữa Nâng cao áp lực sợi 2-A) Sự di chuyển lò xo lấy nhỏ 2-B) Áp lực lò xo lấy khơng hiệu 3-A) Điều chỉnh chiều cao mỏ ổ không hợp lý Nâng cao di chuyển lò xo lấy Nâng cao áp lực Điều chỉnh lại khoảng cách mặt nguyệt bệ làm chặt mỏ ổ 3-B) Mỏ ổ có Điều chỉnh khuyết điểm (bị thay mỏ ổ xước tương tự) 4-A) lò xo điều Thay mỏ ổ chỉnh áp lực ống dây bị lỗi 4-B) Rối Thay ống dây kết hợp mỏ ổ mỏ ổ 4-C) Ống dây hoạt động sai hộp chứa ống dây 4-D) Thiếu bôi trơn 1-5) Đường sai 5-A) Đường không nhuần nhuyễn 5-B) Đường có vết xước bề mặt 5-C) Lộ số chỗ đường 1-6) Cuộn ống dây 6-A) Áp lực sợi thấp có lỗi ống dây lớn nhỏ cuộn sợi quanh ống dây 1-7) Rãnh kim bàn lừa nhỏ 1-8) Kim dùng nhỏ so với sợi 1-9) Kim có lỗi 9-A) Lắp đường kim sai 9-B) Đỉnh đầu kim bị mòn 1-10) Thời gian dẫn 10-A) Thời gian dẫn tiến có lỗi tiến sớm tiêu chuẩn 10-B) Chiều cao bàn lừa khác so với tiêu chuẩn 1-11) Thời gian mỏ 11-A) Thời gian mỏ ổ có lỗi ổ sớm 1-12) Đầu vào kim có lỗi Thêm lò xo chống ngưng hoạt động Thêm dầu vào mỏ ổ Làm đường nhuyễn nhuẫn Làm mềm đường Chỉnh sửa đường Điều chỉnh áp lực Nới rộng lỗ kim Nâng kích cỡ kim lên Lắp lại kim Thay kim Điều chỉnh lại thời gian dẫn tiến Điều chỉnh lại chiều cao bàn lừa Điều chỉnh lại thời gian mỏ ổ Để tâm lỗ kim chốt kim thẳng với tâm kim 1-13) Thanh mở mỏ 13-A) Khoảng cách Điều chỉnh lại dẫn ổ có lỗi mỏ ổ mỏ ổ dẫn mỏ ổ q lớn khơng có 1-14) Sợi kim rối 13-A) Sự di chuyển Tăng di chuyển vào bàn lừa lò xo lấy lên ngắn Đường mũi may 2-1) Chỉ kim bị lồi Dùng chân may bị (phồng mũi hoàn toàn may) Nhảy mũi may chần có khe (Tham khảo “10.-(2) Danh sách phận phụ thay thế”) 3-1) Kim bị lỗi 1-A) Kim lắp Lắp lại kim đặt đối diện sai hướng 1-B) Kim bị cong Thay kim 1-C) Đầu kim bị Thay kim mòn 1-D) Kim dày Thay kim mỏng so với vải 3-2) Bộ phận mỏ ổ 2-A) Điểm dao Sửa lại điểm dao bị lỗi mỏ ổ bị mòn bị mỏ ổ thay hỏng mỏ ổ 2-B) Thời gian mỏ ổ Điều chỉnh lại thời sai gian mỏ ổ 2-C) Chiều cao trụ Điều chỉnh lại vị trí kim khơng chiều dọc trụ kim theo điểm dao mỏ ổ 2-D) Khoảng cách Tối thiểu hóa điểm dao khoảng cách mỏ ổ trụ kim không 2-E) Giá trị hiệu Điều chỉnh giá trị bảo vệ kim sai bảo vệ kim 2-F) Chu kì Cuộn quanh khơng thực kim cố định 3-3) Áp lực kim Giảm áp lực kim lớn 3-4) Tốc độ may Giảm tốc độ may nhanh 3-5) Chiều cao 5-A) Chiều cao Điều chỉnh lại chiều trụ kim không trụ kim không cao trụ kim điều chỉnh kích thước quy định 3-6) Mũi may chần 6-A) Lỗ kim Lắp lại mũi may bị lỗi mũi may chần chần kim không tiếp xúc 3-7) Thời gian dẫn Điều chỉnh lại thời Đứt (cắt) xước) tiến sai 3-8) Lò xo lấy bị 8-A) Bước di điều chỉnh sai chuyển lò xo lấy cao 8-B) Lò xo lấy cứng 3-9) Đầu vào kim 9-A) Kim gặp lỗ không kim mặt nguyệt 3-10) Áp lực 10-A) Áp lục chân vị không phù chân vị thấp hợp 10-B) Chân kẹp ổ làm việc không cố định 4-1) Đường sai 1-A) Đường (bị khơng nhuần nhuyễn 1-B) Đường có vết xước bề mặt 1-C) Lộ vài phần đường 4-2) Áp lực không hợp lý 2-A) Áp lực cấu điều khiển áp lực Số điều khiển thấp 4-3) Kim lỗi 3-A) Kim lắp đối diện đường sai 3-B) Kim bất thường (gãy, mòn, khơng hình dạng) 3-C) Kim q dày mỏng so với 4-4) Bộ phận mỏ ổ 4-A) Điểm dao bị lỗi mỏ ổ bị mòn hỏng 4-B) thời gian mỏ ổ sớm 4-C) Điều chỉnh lại khoảng cách mỏ ổ mặt nguyệt nhỏ gian dẫn tiến Giảm áp lực lò xo Giảm áp lực lò xo Điều chỉnh đầu vào kim Tăng áp lực chân vịt Điều chỉnh lại giá trị nâng chân kẹp ổ làm việc Làm đường nhuyễn nhuẫn Làm mềm đường Điều chỉnh đường Điều chỉnh áp lực kim Điều chỉnh áp lực cấu điều khiển áp lực số để tránh bị loe Lắp lại kim cách Thay kim Thay kim Sửa lại điểm dao mỏ ổ thay mỏ ổ Điều chỉnh thời gian mỏ ổ Điều chỉnh lại khoảng cách mặt nguyệt phần kẹp mỏ ổ 4-D) Kim ngăn cản điểm dao mỏ ổ 4-E) Điều chỉnh dẫn kim mỏ ổ không phù hợp 4-F) Đường mỏ ổ bị xước 4-5) Dẫn mỏ ổ 5-A) Khoảng cách có lỗi mỏ ổ dẫn mỏ ổ lớn 4-6) Lò xo lấy bị 6-A) Điều chỉnh giá điều chỉnh sai trị bước di chuyển 6-B) Điều chỉnh giá trị áp lực 4-7) Tốc độ may 7-A) Kim sản sinh cao nhiệt, khiến đứt 4-8) Lắp điểm kim thấp 4-9) Áp lực chân vị thấp 4-10) Đầu vào kim sai Đường kim bất 5-1) Bộ phận mỏ ổ thường có lỗi Điều chỉnh quan hệ kim mỏ ổ Điều chỉnh giá trị hiệu bảo vệ kim Làm nhuần nhuyễn đường Giảm khoảng cách xuống Điều chỉnh lại bước di chuyển lò xo lấy Điều chỉnh lại áp lực lò xo Giảm tốc độ may Cuộn quanh kim 8-A) Chiều cao Điều chỉnh lại chiều trụ kim không hợp cao trụ kim lý 8-B) Kim không Gắn kim vào trụ gắn vào trụ kim kim cách Mũi kim tập trung Tăng áp lực chân vào phần bị chồng vịt đè vật liệu khiến gãy kim 10-A) Kim ngăn cản Điều chỉnh lại điểm cạnh lỗ kim mặt đầu vào kim nguyệt 1-A) Dầu mỏ Bôi trơi ống dẫn mỏ ổ không đủ ổ 1-B) Mỏ ổ lỗi Lau, chỉnh sửa (xước, bụi) thay mỏ ổ 1-C) Khoảng cách Tăng khoảng cách kim mặt lên nguyệt nhỏ 1-D) Thanh mở mỏ Giảm khoảng cách ổ cho mở mỏ ổ khoảng cách rộng 1-E) Thời gian mỏ ổ Làm chậm thời gian sớm 5-2) Ống dây 2-A) Lò xo điều và/hoặc mỏ ổ có lỗi chỉnh áp lực ống có lỗi 2-B) Ống dây khơng liên kết với mỏ ổ Việc khiến cho dây ống không đưa nhuần nhuyễn 2-C) Ống dây ngưng hoạt động mỏ ổ 2-D Chỉ ống dây khơng quấn Do đó, khơng đưa nhuần nhuyễn 5-3) Áp lực kim áp lực ống dây thấp 5-4) Lò xo lấy 4-A) Giá trị điều không điều chỉnh bước di chỉnh chuyển 4-B) Giá trị điều chỉnh áp lực mỏ ổ Thay mỏ ổ Thay ống dây mỏ ổ Tăng áp lực lò xo chống chạy ngưng Điều chỉnh áp lực cuộn ống dây vị trí cấu điều khiển áp lực ống dây Tăng áp lực Điều chỉnh lại bước di chuyển lò xo lấy Điều chỉnh lại áp lực lò xo lấy 5-5) Đường 5-A) Đường Làm đường không hợp lý không nhuần mềm mại nhuyễn bề mặt 5-B) Đường bị Làm mềm đường xước bề mặt 5-C) Lộ Chỉnh sửa đường số phần đường chỉ 5-6) Thời gian dẫn Điều chỉnh lại thời tiến có lỗi gian dẫn tiến (2) Cắt vấn đề liên quan Vấn đề Nguyên nhân (1) Nhảy mũi 1-1) Độ dài sợi bắt đầu may đầu kim Ngun nhân (2) Tiến trình kiểm tra phương pháp sửa chữa 1-A) Đường bất Chạy theo thường hướng để tránh lại sau cắt ngắn 1-2) Chỉ cuộn dây không giữ sau cắt 1-3) Kim dày 1-4)Áp lực chân vịt thấp 1-5) Sợi kim mỏng Chỉ tuột khỏi 2-1) Sử dụng kim sau cắt không đồng 2-2) Giá trị điều chỉnh lò xo lấy Cơ cấu cắt 3-1) Dao chuyển không cắt động 3-2) Dao chuyển động không hoạt động áp lực bất thường lên kim 1-B) Áp lực đĩa Giảm áp lực kim áp lực số cao 1-C) Đĩa áp lực Thả đĩa với cuộn không nhả vào dây thả thời gian cắt 1-D) Thời gian cắt Điều chỉnh cam cắt sớm 1-F) Độ lệch chân Cắt vải cam hoạt động với vải lúc cắt 2-A) Lắp đặt vị trí Điều chỉnh lại vị trí lò xo kẹp ổ khơng 2-B) Áp lực lò xo ổ Điều chỉnh lại áp kẹp thấp lực lò xo 2-C) Lò xo kẹp ổ bị Thay lò xo kẹp biến dạng ổ Thay kim mỏng Tăng áp lực cấu ép Không chạy kim cấu ép dẫn trước dẫn trụ kim Thay đổi đường kim để giảm điểm làm cong 2-A) Áp lực nhỏ Làm ngắn bước di bước di chuyển chuyển để áp lực dài mạnh 1-A) Hình dạng bị Thay dao chuyển lỗi động 1-B) Giá trị điều Điều chỉnh vị trí chỉnh vị trí lỗi dao chuyển động 2-A) Thời gian Điều chỉnh lại thời đồng bị lỗi gian đồng 2-B) Thời gian cắt bị lỗi 2-C) Ống dây cắt không hoạt động 3-3) Dao chuyển 3-a) Chỉ dùng động ngừng dày Điều chỉnh lại cam cắt Thay ống dây cắt Dùng loại quy định cắt 3-4) Dao đếm 3-5) Hệ ngưng tụ thống 3-6) Độ lệch chân kẹp ổ với vải lúc cắt 3-7) Cơ cấu cắt không giữ kim 3-B) Thời gian cắt Điều chỉnh lại thời bị lỗi gian cho cam cắt 3-C) Áp lực kim Điều chỉnh áp lực cao kim Giảm áp lực bị cấu điều khiển áp lực số điều khiển 3-D) Áp lực ống Điều chỉnh áp lực dây cao cuộn dây 3-E) Áp lực dao Điều chỉnh lại áp đếm mạnh lực dao 4-A) Hình dáng bị Thay dao đếm lỗi 4-B) Giá trị điều Điều chỉnh áp lực chỉnh bị lỗi dao vị trí dao đếm 5-A) Hệ thống chạy Thực việc cuộn khí dây hợp lý Áp lực khơng khí q thấp Điều chỉnh áp lực khí từ 0,45 đến 0,5Mpa 5-B) Trụ khơng hoạt Thay trụ động 6-A) Dao chuyển Cắt vải động giữ uốn Cắt kéo công việc theo hướng dẫn tiến 7-A) Đầu dao Thay dao chuyển chuyển động bị gãy động 7-B) trượt mũi kim Điều chỉnh lại thời mũi cuối gian kim mỏ ổ 7-C) Thời gian cắt Điều chỉnh lại cam bị lỗi cắt 3-8) Cơ cấu cắt 8-A) Giá trị điều Điều chỉnh lại hight không giữ chỉnh dao chuyển ống dây động bị lỗi Điều chỉnh lại vị trí 8-B) Đầu dao chuyển động bị gãy 8-C) Đường dây sai 8-D) Cắt sau rơi 4-1) Dao chuyển 1-A) Dao mòn/gãy động 4-2) Dao đếm 2-A) Dao mòn/gãy 2-B) Áp lực dao yếu 4-3) Dao chuyển động dao đếm không thẳng hàng 4-4) Thời gian cắt bị lỗi 4-5) Độ lệch chân kẹp ổ với vải lúc cắt 4-A) Thời gian lâu 6-A) Dao chuyển động giữ uốn ban đầu Thay dao chuyển động Chạy ống dây theo hướng Cắt kéo sản phẩm theo hướng dẫn tiến Thay dao chuyển động Thay dao chuyển động Điều chỉnh lại áp lực dao Điều chỉnh vị trí dao chuyển động dao đếm Điều chỉnh lại thời gian Cắt vải Cắt kéo công việc theo hướng dẫn tiến 13 Danh sách tốc độ may PLC-1710, 1760 Giá trị chiều dọc biến đổi (mm) PLC-1710-7, 1760-7 Giá trị chiều dọc biến đổi (mm) PLC-1760L Giá trị chiều dọc biến đổi (mm) 14 Sơ đồ bàn máy (1) Bàn máy phẳng ... kim theo chiều dọc Quay bánh đà cho trụ kim điểm thấp 2,5mm nằm vị trí Dùng tay quay mỏ ổ cho tâm kim với đầu dao mỏ ổ trùng Di chuyển trụ kim theo chiều dọc cho khoảng cách mặt đáy lỗ kim kim... dưỡng cho máy khâu chúng tôi, người dùng nên tham khảo sách hướng dẫn này, cần tham khảo Hướng dẫn Điều chỉnh / danh sách phận minh hoạ Về động máy cắt chỉ, vui lòng xem Sách hướng dẫn cho động... chiều dọc cho đầu dao mỏ ổ tiến đến chiều cao Kích thước B, tính từ mặt đáy lỗ kim kim may 10 Vặt chặt vít (2 vị trí) khớp nối trụ kim 11 Uốn giá che kim an toàn mỏ ổ theo hướng tâm mỏ ổ cho giá