Báo cáo thực tập TỔNG QUAN XƯỞNG PHỤ TRỢ HỆ THỐNG LÀM MÁT

53 119 0
Báo cáo thực tập TỔNG QUAN XƯỞNG PHỤ TRỢ HỆ THỐNG LÀM MÁT

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Sau một tháng thực tập, nhờ vào sự giúp đỡ của các anh chị trong Phòng Công nghệ, em đã nắm được kiến thức về tổng quan Nhà máy, các công nghệ, đặc biệt là xưởng Phụ trợ. Em xin chân thành cảm ơn Phòng Công nghệ, các anh chị kỹ sư, đặc biệt là anh Nguyễn Văn Bình, anh Nguyễn Văn Thiên, đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành tốt kỳ thực tập vừa qua. Ngoài ra, em xin cảm ơn thầy, cô bộ môn Lọc – Hóa dầu, đặc biệt cô Bùi Thu Hoài, thầy Nguyễn Tô Hoài đã tạo điều kiện cho em thực tại Nhà máy Đạm Cà Mau. Vì thời gian thực tập ngắn, nên em không thể kịp tìm hiểu sâu về Nhà máy và tránh khỏi sai sót trong quá trình làm báo cáo, em rất mong nhận được sự góp ý của các anh chị kỹ sư và thầy cô để bài báo cáo này được hoàn thiện hơn. Chúng em xin chân thành cảm ơSau một tháng thực tập, nhờ vào sự giúp đỡ của các anh chị trong Phòng Công nghệ, em đã nắm được kiến thức về tổng quan Nhà máy, các công nghệ, đặc biệt là xưởng Phụ trợ. Em xin chân thành cảm ơn Phòng Công nghệ, các anh chị kỹ sư, đặc biệt là anh Nguyễn Văn Bình, anh Nguyễn Văn Thiên, đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành tốt kỳ thực tập vừa qua. Ngoài ra, em xin cảm ơn thầy, cô bộ môn Lọc – Hóa dầu, đặc biệt cô Bùi Thu Hoài, thầy Nguyễn Tô Hoài đã tạo điều kiện cho em thực tại Nhà máy Đạm Cà Mau. Vì thời gian thực tập ngắn, nên em không thể kịp tìm hiểu sâu về Nhà máy và tránh khỏi sai sót trong quá trình làm báo cáo, em rất mong nhận được sự góp ý của các anh chị kỹ sư và thầy cô để bài báo cáo này được hoàn thiện hơn. Chúng em xin chân thành cảm ơ

TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC DẦU KHÍ VIỆT NAM KHOA DẦU KHÍ BỘ MƠN LỌC – HÓA DẦU // Báo cáo thực tập TỔNG QUAN XƯỞNG PHỤ TRỢ HỆ THỐNG LÀM MÁT Kỹ sư hướng dẫn: Nguyễn Văn Thiên Thực hiện: Nguyễn Thị Đài Trang MSSV: 04PPR110017 Chuyên ngành: Lọc – Hóa Dầu Lớp: K4LHD Cà Mau, tháng 7/2018 TRƯỜNG ĐẠI HỌC DẦU KHÍ VIỆT CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM NAM KHOA DẦU KHÍ Độc lập – Tự - Hạnh phúc Bà Rịa, ngày…… tháng………năm 2017 NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU ……………………………………………………………………………………………… ……… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Cán hướng dẫn Quản Đốc TRƯỜNG ĐẠI HỌC DẦU KHÍ VIỆT CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM NAM KHOA DẦU KHÍ Độc lập – Tự - Hạnh phúc Bà Rịa, ngày…… tháng………năm 2017 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………………… ……… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Giáo viên hướng dẫn Lời cảm ơn Sau tháng thực tập, nhờ vào giúp đỡ anh chị Phòng Cơng nghệ, em nắm kiến thức tổng quan Nhà máy, công nghệ, đặc biệt xưởng Phụ trợ Em xin chân thành cảm ơn Phòng Cơng nghệ, anh chị kỹ sư, đặc biệt anh Nguyễn Văn Bình, anh Nguyễn Văn Thiên, tận tình hướng dẫn em hoàn thành tốt tập vừa qua Ngoài ra, em xin cảm ơn thầy, cô môn Lọc – Hóa dầu, đặc biệt Bùi Thu Hồi, thầy Nguyễn Tơ Hồi tạo điều kiện cho em thực Nhà máy Đạm Cà Mau Vì thời gian thực tập ngắn, nên em khơng thể kịp tìm hiểu sâu Nhà máy tránh khỏi sai sót q trình làm báo cáo, em mong nhận góp ý anh chị kỹ sư thầy cô để báo cáo hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn Mục Lục Danh mục bảng Danh mục hình CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 1.1 Lịch sử hình thành phát triển Ngày 26 tháng năm 2008, Tập Đồn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam tiến hành khởi cơng xây dựng Nhà máy Đạm Cà Mau có diện tích 52 khu vực cụm Khí – Điện - Đạm Đạm Cà Mau với tổng số vốn đầu tư 900.2 triệu USD Nhà máy trang bị công nghệ tiên tiến đại với công nghệ tổng hợp Ammonia Haldor Topsoe A/S (Đan Mạch) công suất 1350 tấn/ngày; công nghệ tổng hợp Urea Snamprogetti (Italia) công suất 2385 tấn/ngày công nghệ tạo hạt tầng sôi ToYo (Nhật Bản) với công suất 2385 urea hạt ngày Hình 1.1: Nhà máy Đạm Cà Mau Sau ba năm xây dựng, ngày 24 tháng 11 năm 2011 nhà máy chạy thành công công đoạn cuối Ngày 30 tháng năm 2012 nhà máy cho mắt sản phẩm thương mại đánh dấu có mặt phân bón urea hạt đục thị trường Việt Nam Ngày tháng năm 2011, Công ty Trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân Bón Dầu khí Cà Mau – PVCFC thức đời với nhiệm vụ quản lí, giám sát vận hành Nhà máy Đạm Cà Mau PVCFC nhanh chóng xây dựng phát triển công ty ngày đạt nhiều thành tựu lớn, khẳng định vị trí Đạm Cà Mau thị trường nước quốc tế Năm 2015, công ty thực cổ phần hóa thức vào hoạt động theo mơ hình cơng ty cổ phần với tên Cơng ty Cổ phần Phân bón Dầu khí Cà Mau 1.2 Cơ cấu tổ chức Hội đồng quản trị quan quản trị cơng ty, có toàn quyền để định vấn đề liên quan đến mục đích, quyền lợi cơng ty, trừ vấn đề thuộc thẩm quyền đại hội hội đồng cổ đông Hội đồng quản trị thường xuyên giám sát hoạt động kinh doanh, hoạt động kiểm soát nội hoạt động quản lý rủi ro công ty Công ty bao gồm 16 ban ngành trực thuộc, thực công việc nhiệm vụ khác Tất ban hoạt động lãnh đạo ban Tổng giám đốc Hình 1.2: Sơ đồ cấu tổ chức 1.3 Nguyên liệu sản phẩm 1.3.1 Nguyên liệu Nhà máy sử dụng nguồn khí tự nhiên lấy từ đường ống PM3, đường ống bắt nguồn từ giàn Bunga Raya lô PM3 vùng thỏa thuận thương mại Việt Nam Malaysia Thành phần khí tự nhiên nguyên liệu đầu vào hydrocacbon, methane thành phần chiếm khoảng 78% hàm lượng CO2 khoảng 8% 1.3.2 Sản phẩm Ammonia lỏng: 1350 tấn/ngày, tương đương 468,000 tấn/năm Phân đạm Urea: 2385 tấn/ngày, tương đương 800,000 tấn/năm Đặc điểm phân urea hạt đục: • • • • • Hàm lượng Nitơ: > 46.3 % khối lượng Hàm lượng Biuret: < 0.99 % khối lượng Hàm lượng nước: < 0.5 % khối lượng Hàm lương formaldehyde (HCHO): < 0.45% Kích thước hạt: – mm (lớn 90%), < mm (nhỏ 1%) nên sản phẩm • bụi Độ cứng: 3kg (đối với hạt kích thước 3.15mm) Nhận xét chất lượng sản phẩm: • • • • Kích thước hạt to, bụi Hàm lượng Biuret thấp: Giảm bạc màu, chai đất Độ cứng cao: Hạt đạm không bị vỡ vụn q trình vận chuyển Hiệu suất làm khơ cao: độ ẩm sản phẩm thấp, hạt đạm lâu kết tảng tăng thời gian hòa tan nước 1.4 Chức nhiệm vụ Mặc dù trước năm 2010 số nhà máy phân bón Phú Mỹ, Hà Bắc đời lượng phân bón nước chưa bình ổn nước ta phải nhập lượng lớn khoảng 50% phân bón đặc biệt đạm để phục vụ nhu cầu nước Do đời Nhà máy Đạm Cà Mau kiện ý nghĩa Nhà máy thiết kế sản xuất 800,000 urea hạt đục năm, cung cấp 40% nhu cầu phân bón nước Nhờ đó, năm 2012 từ nhập phân đạm, nước ta hồn tồn chủ động lượng phân bón nước Hiện “Đạm Cà Mau – Hạt Ngọc Mùa Vàng” bạn đồng hành nhà nông đặc biệt nông dân vùng đồng sông Cửu Long với 65% thị phần Đông Nam với 30% Với nỗ lực khẳng định chất lượng sản phẩm thương hiệu thị trường, PVCFC có bước tăng trưởng ổn định năm qua Hiện nay, sản phẩm Đạm Cà Mau có mặt thị trường Campuchia, Thái Lan, Philippines, Hàn Quốc, Bangladesh, Nhật Bản khách hàng đánh giá cao Mục tiêu giai 10 Tính axit tính kiềm nước biểu thị đại lượng pH Khi pH=7, nước có tính trung tính; pH>7; nước có tính kiềm; pH

Ngày đăng: 25/01/2019, 11:45

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1.3.1 Nguyên liệu

  • 1.3.2 Sản phẩm

  • 1.5.1 Xưởng Phụ Trợ

  • 1.5.2 Xưởng Ammonia

  • 1.5.3 Xưởng Urea

  • 1.5.4 Xưởng sản phẩm

  • 2.2.1 Chỉ tiêu nước trong cụm demi

  • 2.2.2 Mô tả công nghệ

  • 2.2.3 Quy trình rửa ngược tái sinh và trung hòa

  • 2.2.1 Mô tả nồi hơi phụ trợ

  • 2.2.2 Nguyên lý hoạt động và cấu tạo

    • 2.2.2.1 Nguyên lý hoạt động

    • 2.2.2.2 Cấu tạo của nồi hơi

    • 2.3.1 Hệ thống khí nén, khí điều khiển

      • 2.3.1.1 Chỉ tiêu công nghệ

      • 2.3.1.2 Mô tả công nghệ

      • 2.3.2 Cụm sản xuất Nito

        • 2.3.2.1 Chỉ tiêu công nghệ

        • 2.3.2.2 Mô tả công nghệ

        • 3.1.1 Môi chất làm mát và phương pháp làm mát

        • 3.1.2 Các dạng hệ thống làm mát

          • 3.1.2.1 Hệ thống làm mát trực tiếp một lần

          • 3.1.2.2 Hệ thống làm mát tuần hoàn hở

          • 3.1.2.3 Hệ thống làm mát tuần hoàn kín

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan