Báo cáo thực tập công ty trách nhiệm hữu hạn sản xuất thương mại dịch vụ nam thành

Báo cáo thực tập công ty trách nhiệm hữu hạn sản xuất thương mại dịch vụ nam thành

Lớp : DHHO1OC GVHD: Ts Phạm Thị Hồng Phượng

BÁO CÁO THỰC TẬP

CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SẢN XUẤT

THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ NAM THÀNH

Tp Hồ Chí Minh

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP KHOA CÔNG NGHỆ HÓA

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN 1

CHƯƠNG 1: KHÁT QUÁT VỀ CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ NAM THÀNH 2

1.1 Thông tin chung về doanh nghiệp 2

1.2 Đối tác thương mại 2

1.3 Sơ đồ tổ chức công ty 3

1.4 Giới thiệu khái quát về công ty trách nhiệm hữu hạn thương mai sản xuất Nam Thành 4

CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 6

2.1 Nguyên liệu dệt 6

2.1.1 Sợi polyester 6

2.1.1.1 Cấu tạo 6

2.1.1.2 Tính chất 7

2.2 Nguyên liệu nhuộm 7

2.2.2 Thuốc nhuộm phân tán 8

2.2.3 Chất tiền xử lý 10

2.2.3 Các loại hồ và mục đích xử dụng 10

2.3 Kiểm tra và thử nghiệm vật liệu 11

2.3.1 Kiểm tra và thử nghiệm vật liệu trước khi nhập 11

2.3.1.1 Vải 11

2.3.1.2 Hóa chất thuốc nhuộm 11

2.3.2 Kiểm tra và thử nghiệm trong quá trình sản xuất 12

2.4 Khả năng thay thế nguyên liệu 14

2.4.1 Khả năng thay thế thuốc nhuộm cho vải PE 14

CHƯƠNG 3: CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG NHÀ MÁY 15

3.1 Các thiết bị nhuộm chính trong xí nghiệp 15

3.2 Sơ đồ thiết bị nhuộm 15

3.3 Máy nhuộm Jet 15

3.3.1 Quy định an toàn 16

3.3.2 Các bộ phận chính 16

3.3.3 Nguyên tắc hoạt động 18

3.3.4 Quy trình vận hành 19

3.3.4.1 Chuẩn bị 19

3.3.4.2 Vận hành 19

3.5 Máy căng hoàn tất 21

3.5.2 Giới thiệu 22

3.5.3 Cấu tạo 22

3.6 Máy comfit 24

3.6.1 Cấu tạo 25

3.6.2 Nguyên tắc hoạt động 25

3.6.3 Vận hành máy 26

CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 27

4.1 Sơ đồ quy trình thí nghiệm và thử nghiệm mẫu 27

4.2 Sơ đồ quy trình kế hoạch sản xuất 28

4.3 Quy trình công nghệ nhuộm 29

4.4 Các công đoạn 30

4.4.1 Quy trình công nghệ nhuộm PE ( 100% ) 30

CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI 35

5.1 Xử lý phế thải và vệ sinh công nghiệp 35

5.1.1 Tính chất nước thải sản xuất 35

5.1.2 Phương án xử lý nước thải 35

5.1.2.1 Phương án 1 35

5.1.2.2 Phương án 2 36

5.1.3 Các cơ sở xây dựng và lựa chọn phương án xử lý 37

5.1.4 Kết quả thực nghiệm tại phòng thí nghiệm 37

5.1.5 Các căn cứ lựa chọn phương pháp xử lý 37

5.1.6 Lựa chọn phương án xử lý 38

CHƯƠNG 6: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 39

6.1 Các phương pháp kiểm tra đến sản phẩm 39

6.2 Các sự cố xảy ra trong sản xuất-nguyên nhân và cách khắc phục 40

6.2.2 Sự cố về sản phẩm 40

6.3 Một số vấn đề về môi trường 41

6.4 An toàn lao động 42

6.5 Công tác phòng cháy chữa cháy 44

KẾT LUẬN 45

TÀI LIỆU THAM KHẢO 46

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1: Sơ đồ công ty 3

Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức bộ máy của công ty 3

Hình 1.3: Sơ đồ phân cấp thực hiện sản xuất 4

Hình 3.1 Sơ đồ thiết bị nhuộm 15

Hình 3.2 Tủ công tắc điều khiển 21

Hình 3.3 Máy căng hoàn tất 22

Hình 3.4 Hệ thống ngấm ép hồ 23

Hình 3.5 Hệ thống căng 24

Hình 4.1: Sơ đồ thí nghiệm và thử nghiệm mẫu 27

Hình 4.2:Sơ đồ kế hoạch sản xuất 28

Hình 4.3: Sơ đồ quy trình công nghệ nhuộm vải tổng quát 29

Hình 4.4: Giản đồ công nghệ nhuộm PE ( 100% ) 30

Hình 4.5 Vải sau quá trình nhuộm 31

Hình 4.7 Hình vải nhuộm màu nhạt 32

Hình 4.8 Quy trình nhuộm màu đậm 33

Hình 4.9 Vải màu đậm sau quá trình nhuộm: 33

Hình 4.10 Quy trình sửa hàng 34

Hình 5.1 - Sơ đồ dây chuyền xử lý nước thải sản xuất 38

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc

//

-BẢN NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY THỰC TẬP Công ty: Dệt nhuộm Nam Thành Xác nhận anh ( chị Là sinh viên lớp DHHO10C – Ngành Công Nghệ Hóa Học, Trường Đại Học Công Nghiệp Thành Phố Hồ Chí Minh đã đến công ty thực tập từ ngày 25 tháng 12 năm 2017 đến ngày 25 tháng 01 năm 2018 Nội dung nhận xét: …

Tp.Hồ Chí Minh, ngày … tháng… năm 2018

Người nhận xét

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Tp.Hồ Chí Minh, ngày… tháng… năm 2018

Giáo viên hướng dẫn

LỜI CẢM ƠN

Trong quá trình rèn luyện Trường Đại học Công Nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh,chúng em đã được tiếp cận và trang bị cho mình những kiến thức cơ bản về cơ sở ngành

và chuyên ngành Tuy nhiên, sự thành công của một người sinh viên không chỉ nắm vững

lý thuyết mà còn phải nắm bắt được thực tế sản xuất, nghĩa là lý thuyết phải đi đôi vớithực nghiệm

Vì vậy, nhà trường đã tạo điều kiện cho chúng em tiếp cận với thực tế, kết hợp với

lý thuyết đã học, từ đó có được nhận thức khách quan về công nghệ và quy trình sản xuấtcủa công ty Đồng thời chúng em cũng học tập được phong cách và kinh nghiệm làmviệc, đây chính là yếu tố quan trọng đối với một sinh viên sắp ra trường như chúng em

Trong thời gian thực tập tai Công ty Dệt Nhuộm Nam Thành, chúng em đã nhậnđược sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của ban lãnh đạo công ty nói chung, ban Giámđốc nhà máy nhuộm nói riêng, cùng tất cả các anh chị, cán bộ nhân viên công ty Cùngvới sự tao điều kiện thuận lợi của Nhà trường và sự hướng dẫn của cô Phạm Thị HồngPhượng đã cho chúng em hoàn thành tốt khóa thực tập

Chúng em xin chân thành cảm ơn

CHƯƠNG 1: KHÁT QUÁT VỀ CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ NAM THÀNH

1.1 Thông tin chung về doanh nghiệp

Tên công ty: Công ty trách nhiệm hữu hạn sản xuất thương mai dịch vụ Nam ThànhĐịa chỉ: 263 Bàu Cát, P.12, Q Tân Bình, TP HCM

Nhà xưởng: Lô 5, Đường D, KCN Tân Tạo, Q Bình Tân

Sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu vải sợi các loại, sản phẩm may mặc Sảnxuất kinh doanh, mua bán xuất nhập khẩu hóa chất, nguyên liệu, vật tư, thiết bị, phụtùng, phụ liệu, thuốc nhuộm và các sản phẩm của ngành dệt may Phục vụ sản xuất vảidệt kim theo yêu cầu Tư vấn nhuộm các loại vải

1.2 Đối tác thương mại

Một số thị trường và khách hàng truyền thống của Nam Thành như:

- Trong nước : Trịnh Vương, Vân Sinh, Kim Nguyễn, Thuận Phát, Khánh Liên…

- Hàn Quốc: Jung- sung…

1.3 Sơ đồ tổ chức công ty

Hình 1.1: Sơ đồ công ty

Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức bộ máy của công ty

1.4 Giới thiệu khái quát về công ty trách nhiệm hữu hạn thương mai sản xuất Nam Thành

Trong một ca sản xuất, phân xưởng nhuộm gồm 11-13 nhân viên được bố trí như sau:

Tổng số nhân viên trong công ty là 70 người, trong đó số người trong tổ quản líkhoảng 12 người

 Giờ làm việc: Giờ hành chính từ 8h đến 5h

 Giờ sản xuất: Mỗi ca 12 giờ đượ chia theo lịch làm việc như sau

Ca 1: 6 giờ sáng – 6 giới tối

Ca 2: 6 giờ tối – 6 giờ sáng hôm sau

Hình 1.3: Sơ đồ phân cấp thực hiện sản xuất

được tiến hành theo đúng yêu cầu quy định.

Kỹ thuật ca: theo dõi các quá trình sản xuất về mặt kiểm tra hóa chất, thuốc

nhuộm, so mẫu màu sau khi nhuộm, kiểm tra thao tác công nhân theo quy trình, kiểm tra từng công đoạn trong quá trình của quy trình công nghệ tổng quát

Tổ trưởng sản xuất: đi khảo sát và giải quyết các sự cố xảy ra của các máy, khi cầnthì dừng máy

Ngoài ra trong quá trình sản xuất, tổ nghiệp vụ có trách nhiệm chuẩn bị kế hoạchsản xuất, lập sổ theo dõi đơn hàng, phiếu yêu cầu may hàng, yêu cầu hàng mộc chuyểnđến tổ may hàng may nối đầu cây Nhân viên thống kê hóa chất lập bảng tính nhu cầu hóachất chuyển đến tổ pha chế và phiếu yêu cầu hóa chất đến kho hóa chất Nhân viên điều

độ nhuộm sẽ lập phiếu sản xuất theo dõi tiến độ thực hiện

Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm ở từng công đoạn do tổ KCS đảm nhận, cùngvới cáckỹ thuật ca, trưởng ca Ở giai đoạn thành phẩm cùng với sự giám sát của phó giámđốc kỹ thuật khi đưa lên phúc tra ở phòng quản lý chất lượng của công ty

CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

2.1 Nguyên liệu dệt

2.1.1 Sợi polyester

2.1.1.1 Cấu tạo

- PE là loại xơ sợi tổng hợp mạch dị thể, được sản xuất từ nguyên liệu ban đầu là

hai loại monomer: acid terephthalic và ethylene glycol

- Terephthalic acid thu được từ quá trình tổng hợp bezen nhưng do acidterephthalic khó hòa tan nhiều trong dung môi hữu cơ nên ngày nay người ta dùngdimethyl terephthate hoặc 1,4 bis hydroxyl methyl cyclohexane

- Ethylen glycol thu được từ quá trình tổng hợp ethylene trên cơ sở oxy hóaethylene thành ethylene oxide

Polyethylene terephthalate

Poly(1,4-butylene terephthalate)

- Đại phân tử PE có công thức phân tử: -[CO-C6H4-CO-O-(CH2

)-O-] Tính bất đối xứng rất cao giữa chiều dọc và chiều ngang

- Kém linh động, dễ bó chặt vào nhau.

- Có độ phân cực lớn

2.1.1.2 Tính chất

 Độ bền cơ lý:

Có độ bền cơ lý cao

Có khả năng đàn hồi lớn, modun đàn hồi cao

Do đó các sản phẩm nhuộm từ PE giữ được hình dạng bề mặt, ít bị nhăn sau mỗilần giặc

Kém bền với ma sát

Bền dưới tác dụng nhiệt của ánh sáng

Độ bền nhiệt cao, nhiệt độ cho phép < 235oC

Độ bền giảm dưới tác dụng của ánh sáng mặt trời

Tác dụng của dung môi: polyester rất bền với các dung môi thường dùng trong giặc

và tẩy mỡ (chứa hydrocacbon và clo)

2.2 Nguyên liệu nhuộm

2.2.1 Lý thuyết về nhuộm

Nhuộm là quá trình gia công trong dung dịch nhằm đưa thuốc nhuộm trong môi trường ngoài dung dịch vào sâu bên trong vật liệu dệt tạo sản phẩm có nhiều màu khác nhau, đạt một số chỉ tiêu chất lượng cần thiết

Động học của quá trình nhuộm được chia làm 5 giai đoạn

Giai đoạn 1: Thuốc nhuộm và chất trợ khuyết tán từ dung dịch tới bề mặt xơ Giai đoạn này xảy ra rất nhanh

Giai đoạn 2: Thuốc nhuộm và chất trợ hấp phụ từ dung dịch đến bề mặt xơ Thuốc nhuộm thực hiện liên kết với xơ sợi một cách nhanh chóng ( liên kết Vander- waals)

Giai đoạn 3: Thuốc nhuộm và chất trợ từ thuốc nhuộm hấp phụ từ mặt ngoài vào trong lõi xơ Giai đoạn này xảy ra khó khăn nhất, nhiều trở lực nhất và là giai đoạn chậm nhất, quyết định tốc độ quá trình nhuộm

Giai đoạn 4: Thuốc nhuộm thực hiện liên kết với xơ, bám chặt vào vật liệu, người

ta thường gọi giai đoạn này là giai đoạn gắn màu

Giai đoạn 5: Khuếch tán chất trợ và thuốc nhuộm không tạo liên kết từ vật liệu ra môi trường ngoài

Trong năm giai đoạn trên giai đoạn 3 là giai đoạn diễn ra chậm nhất Do đó giai đoạn 3 sẽ quyết định tốc độ, thời gian nhuộm và các chit tiêu kinh tế

Mục đích xử dụng chất trợ nhuộm

Làm cho vải ướt nhanh và hoàn toàn thường dùng chất ngấm

Làm cho thuốc nhuộm hấp thụ điều trên xơ dùng đều màu

Làm cho thuốc nhuộm ổn định ở trạng thái phân tán cao dùng chất phân tán

2.2.2 Thuốc nhuộm phân tán

Thuốc nhuộm phân tán là những hợp chất màu không tan trong nước do trongphân tử không chứa nhóm tạo tính tan –SO3Na, -COONa, có kích thước phân tử nhỏ,khối lượng phân tử không lớn (250-300) và cấu tạo không phức tạp, trong phân tử chứacác nhóm: -NH2, -HR2, -NR1R2, -OH, -OR (R có thể là gốc alkyl, aryl, alkyl hydroxyl)

Thuốc nhuộm phân tán là thuốc nhuộm có tính trung tính hoặc bazơ yếu, độ hòatan trong nước rất thấp (0,2-8 mg/l ở 25oC), nhiệt độ nóng chảy tương đối cao (150-

300oC), thích hợp nhuộm các loại xơ ghét nước như acetat, polyester, polyamit,… cho độbền màu tương đối cao

Theo phân lớp kỹ thuật thuốc nhuộm phân tán có thể chia thành ba phân nhómsau:

Loại thông thường có thể diazo hóa sau nhuộm

Loại trong phân tử chứa nguyên tử kim loại

Loại phân tán hoạt tính, có thể liên kết với xơ bằng liên kết hóa trị.

Hiện nay thuốc nhuộm phân tán được sản xuất ở dạng bột mịn phân tán cao vàsiêu mịn chứa từ 15-50% chất màu từ mặt hàng của mỗi hãng, phần còn lại là chất phântán, chất ngấm và phụ gia khác

Một số thuốc nhuộm phân tán được các hãng trên thế giới sản xuất: Rozolin,Vialon fast (Bayer/Đức); Synten P (Ciech/Ba Lan); Palanil, Celliton fast, Perliton(BASF/Đức); Terasil, Cibacet, Elanin, Setasyl, Avilon (Ciba- Geigy/Thụy Sĩ);Sumikaron (Sumitomo/Nhật Bản); Terindosol, Foron, Artizin (Sandoz/Thụy Sĩ);Disersol, Serizol, Serilen, Duranol T (ICI/Anh)

Chỉ tiêu quan trọng đối với thuốc nhuộm phân tán là bền màu với gia công ướt, độbền màu giặt giũ có thể coi là hàm số ái lực thuốc nhuộm đối với xơ Thuốc nhuộm phân tán được giữ trên xơ bằng các ái lực: liên kết phân tử, liên kết hydro Ở nhiệt độ cao xơbắt đầu mở mạch, thuốc nhuộm đi sâu vào trong xơ, khi hạ nhiệt độ thì các mạch phân tửlại liên kết chặt chẽ với nhau, giữ thuốc nhuộm lại trong xơ, tăng độ bền với gia công ướt

Các thuốc nhuộm phân tán nhà máy đang sử dụng: Terasil, Dianix, Lonspere.Những điều cần lưu ý khi sử dụng thuốc nhuộm Terasil:

Tiền xử lý: vải phải được loại bỏ hoàn toàn các chất bẩn, dầu mỡ Nếu không sẽ ảnh hưởng đến quá trình nhuộm và màu sắc của vải

pH thích hợp từ 4-5 Để có kết quả tốt thường dùng hệ (NH4)2SO4/HCOOH, để có dãy pH rộng và ổn định cho nhiều loại thuốc nhuộm phân tán có thể điều chỉnh bằng acidacetic hay hệ đệm

Sau xử lý: trong khi xử lí nhiệt, thuốc nhuộm có thể đi từ trong ra ngoài bề mặt sợinên làm giảm độ ma sát, độ bền giặt

- Sự khử: một vài loại thuốc nhuộm nhạy cảm với chất khử vì vậy cần thêm một sốchất để ngăn ngừa sự khử nếu trong môi trường nhuộm có sự hiện diện của tác nhânkhử

2.2.3 Chất tiền xử lý

 Chất tẩy

- NaOH: chất tẩy chính, làm nhiệm vụ phá hủy các tạp chất của xơ sợi, giúp xơtrương nở để quá trình ăn màu tốt hơn

- H2O2: hợp chất quan trọng để tẩy trắng xơ bông

- SSC1: chất ổn định, càng hóa và tẩy dầu

 Chất trợ hoạt tính

Na2CO3: chất tạo môi trường kiềm giúp thuốc nhuộm gắn màu vào xơ sợi

Na2SO4: chất điện ly giúp thuốc nhuộm thấm đều trên bề mặt vải

DRL: chất đều màu hoạt tính

 Chất trung hòa

CH3COOH: đóng vai trò là chất trung hòa và cũng là chất tạo môi trường acid để nhuộmpolyester

2.2.3 Các loại hồ và mục đích xử dụng

Các mặt hàng sau khi giũ hồ, giặt nhuộm… nên các chất bôi trơn, sáp thiên nhiên

bị làm sạch làm cho vải trở nên khô cứng, khó chuyển động, khó phục hồi biến dạng do

đó hay để lại nếp nhăn Do đó các chất hồ mềm có mục đích khôi phục lại độ mềm chosản phẩm, tăng cảm giác mịn tay, tăng khả năng phục hồi biến dạng và làm cho vải ít bịnhàu hơn Hồ mềm là chất hoạt động bề mặt chủ yếu là dẫn xuất của silicon

Hồ tăng độ đầy đặn và hồ cứng: một số mặt hàng vải quá mỏng, thưa do đó cầnthiết phủ lên một lớp hồ để vải đầy đặn hơn, dày hơn

Hồ chống nhàu, chống co

Bản chất của màu là thiếu cấu trúc mắc lưới, thiếu các cầu nối ngang Mặt khác là

do trong phân tử có nhiều nhóm có cực (OH-, COOH-) dưới tác dụng của ngoại lực vậtliệu bị biến dạng và những nhóm có cực này tương tác với nhau ở vị trí mới ngăn cảnmạch phân tử phục hồi biến dạng mục đích của hồ chống màu là đưa lên vải một màngpolymer, một phần tham gia tạo phản ứng liên kết giữa các mạch phân tử làm cho vật liệu

có khả năng phục hồi biến dạng mặt khác một phần nhựa nằm trong khoang trống của xơsợi làm cho vải đầy đặn hơn, ít co hơn

Xử lý chống tĩnh điện tăng hàm ẩm

Vải tổng hợp để sinh tĩnh điện do phân tử của chúng không chứa nhóm ưa nước, mặt khác hàm ẩm thấp nên nên không thoáng khí Để xử lý giảm tĩnh điện và tăng hàm

ẩm người ta có các phương pháp sau:

Phương pháp hóa học

Người ta phun vào vật liệu các HĐBM, các chất này tạo màng mỏng trên vải, hướng phần kỵ nước vào vải và phần ưa nước ra ngoài Biến tính mặt ngoài của vải Làm tăng các nhóm có cực cho vải

- Sunsofter B

- Chemsofter AS (hồ trơn)

2.3 Kiểm tra và thử nghiệm vật liệu

2.3.1 Kiểm tra và thử nghiệm vật liệu trước khi nhập

2.3.1.1 Vải

Phòng quản lý chất lượng (KCS mộc) có trách nhiệm kiểm tra, phân loại vải, cổ,

bo mộc theo sản phẩm cấp A, B, C, phế phẩm (HD 10-001/1) và bộ tiêu chuẩn phân loạivải, kết quả kiểm tra được ghi nhận vào phiếu kiểm tra phân loại vải (BM 10-01/1) vàdán etiket lên sản phẩm (BM 08-01/04-06) tại xí nghiệp dệt trong công ty Nếu chấtlượng BC vượt quá mức chất lượng quy định, tổ trưởng KCS mộc có trách nhiệm thôngbáo các xí nghiệp dệt nhằm đề ra biện pháp khắc phục KCS phúc tra có trách nhiệm theodõi, nếu việc khắc phục không có hiệu quả, KCS phúc tra có trách nhiệm báo cáo lãnhđạo BGĐ xí nghiệp nhuộm BGĐ chỉ đạo hành động khắc phục nhằm đảm bảo yêu cầuquy định

2.3.1.2 Hóa chất thuốc nhuộm

Trường hợp 1:

Hóa chất, thuốc nhuộm sử dụng do nhà cung cấp sản phẩm đạt chất lượng, có kèmchứng thư xác nhận theo sản phẩm, thủ khoa hóa chất chỉ cần kiểm tra ngoại quan, sốlượng, chủng loại, bao bì nguyên đai, nguyên kiện

Trường hợp 2:

Hóa chất, thuốc nhuộm dùng thường xuyên do nhà thầu uy tín cung cấp sản phẩmđạt chất lượng, có kèm chứng thư xác nhận chất lượng sản phẩm, nhưng bao bì bị rách,sai xuất xứ, hoặc khách hàng cung ứng lần đầu và những hóa chất, thuốc nhuộm không

có chứng thư đi kèm theo sản phẩm thì phòng quản lý vật tư có trách nhiệm thông báocho BGĐ xí nghiệp nhuộm phân công tổ thí nghiệm kiểm tra theo HD 10-01/26, kết quảkiểm tra sự cố được ghi nhận vào BM 10-01/5 và chuyển đến phòng quản lý chất lượng:

Nếu đạt, phòng quản lý chất lượng hoặc nhân viên được chỉ định xác nhận chonhập kho

Nếu không đạt, hóa chất, thuốc nhuộm được trả lại cho nhà thầu Trưởng phòngquản lý chất lượng có nhiệm vụ thông báo cho trưởng phòng quản lý vật tư, trưởng phòngquản lý vật tư có nhiệm vụ ghi nhận sự việc vào BM 06-02/6 Xí nghiệp nhuộm (hay kỹthuật ca) có trách nhiệm đo độ pH bằng pH mỗi sáng ghi vào phiếu theo dõi pH nước BM09-01/12 Kỹ thuật ca dựa trên độ pH này để điều chỉnh độ pH sao cho phù hợp với quytrình nhuộm

Trong trường hợp cần sản xuất gấp, nguyên liệu cần nhập kho miễn kiểm tra thì xínghiệp nhuộm lập phiếu đề nghị BM 05-01/15 và phải được giám đốc công ty phê duyệt

Trường hợp 3:

Hóa chất, thuốc nhuộm hết thời hạn dùng hoặc không xác định thời hạn dùng,trước khi đưa vào sản xuất thì phải được tổ thí nghiệm thử nghiệm và sản xuất thử, nếuđạt yêu cầu và được xác nhận của trưởng phòng quản lý chất lượng mới được đưa vào sửdụng

Trường hợp 4:

Hóa chất, thuốc nhuộm nếu cần thiết phòng quản lý chất lượng gửi mẫu đến cơquan chức năng bên ngoài kiểm tra thử nghiệm

2.3.2 Kiểm tra và thử nghiệm trong quá trình sản xuất

Xí nghiệp nhuộm phải đảm bảo các bán thành phẩm được kiểm tra và thí nghiệmtheo các yêu cầu của kế hoạch kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất tương ứng vớitừng quy trình công nghệ tổng quát

Xí nghiệp nhuộm (hay kỹ thuật ca) phải tiến hành kiểm tra các công đoạn trongquá trình nhuộm đã được quyết định trong kế hoạch kiểm tra chất lượng quy trình côngnghệ sản xuất tổng quát và kết quả được ghi nhận vào phiếu sản xuất BM 09-01/06.

Chỉ những bán thành phẩm đạt yêu cầu thì mới được đi vào công đoạn tiếp theocủa quy trình sản xuất Nếu không đạt yêu cầu, kỹ thuật ca báo cáo xử lý theo BM 09-01/14, trường hợp không thể xử lý được thì BGĐ xí nghiệp nhuộm có trách nhiệm về lậpphiếu xử lý sản phẩm không phù hợp BM 13-01/1 và phối hợp các bộ phận có liên quantrình BGĐ công ty giải quyết (TT13-01)

Xí nghiệp nhuộm (KCS ca) có kế hoạch kiểm tra theo kế hoạch kiểm tra chấtlượng sản phẩm (màu sắc, khối lượng, độ bền màu giặt, độ co giản, kích thước,…) xínghiệp nhuộm chỉ giao cho phòng quản lý chất lượng các sản phẩm đã hoàn thành đủ chỉtiêu đã kiểm tra theo kế hoạch kiểm tra chất lượng và xác nhận là phù hợp với phiếu sảnxuất

Phòng quản lý chất lượng có trách nhiệm kiểm tra phân loại thành phẩm theo kếhoạch kiểm tra chất lượng thành phẩm như sau:

- KCS thành phẩm có trách nhiệm kiểm tra, xác định chiều dài theo HD 10-01/8, sốlượng, trọng lượng

- KCS phúc tra có trách nhiệm kiểm tra so màu các lô nhuộm lại, 5 lô nhuộm chọnngẫu nhiên 1 lô kiểm tra theo HD 10-01/7

- KCS thành phẩm có trách nhiệm kiểm tra, phân loại theo HD 10-01/6 Kết quảphân loại được phân vào BM 10-01/31, BM 10-01/32; dán etiket BM 01-01/7, BM 08-01/9 và các mẫu vải lưu giao cho KCS phúc tra xử lý cho hạ loại hoặc sửa chữa lại

Nếu có yêu cầu phòng quản lý chất lượng sẽ gửi mẫu đến cơ quan chức năng bênngoài để kiểm tra và thử nghiệm các chỉ tiêu cần thử

Phòng quản lý chất lượng có nhiệm vụ báo cáo tình hình chất lượng vải, bo cổ,thành phẩm hàng tháng cho BGĐ

2.4 Khả năng thay thế nguyên liệu

2.4.1 Khả năng thay thế thuốc nhuộm cho vải PE

Để nhuộm cho vải PE, ngoài thuốc nhuộm phân tán, chúng ta còn có thể sử dụngthuốc nhuộm pigment

Thuốc nhuộm pigment: có khả năng nhuộm màu cao, bền màu, có khả năng phốitrộn với các loại pigment khác với bất kỳ tỉ lệ nào để mở rộng gam màu Tuy nhiên, nókhông bền màu với ma sát và làm cho vải bị cứng

CHƯƠNG 3: CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG NHÀ MÁY

3.1 Các thiết bị nhuộm chính trong xí nghiệp

Hiện nay nhà máy chỉ sử dụng các máy nhuộm có họng jet là chính Có hai loại:máy có họng jet phía trên và máy có họng jet phía dưới, thông thường thì máy có họng jetphía trên hút yếu hơn máy họng dưới nên chủ yếu dùng để nhuộm hàng dệt kim vì lựchút của máy yếu không làm mất độ đàn hồi của vải

Máy nhuộm jet là máy đa năng, nó có thể đảm nhận các vai trò sau:

- Nấu tẩy

- Nhuộm

- Giặt xả

3.2 Sơ đồ thiết bị nhuộm

Hình 3.1 Sơ đồ thiết bị nhuộm

3.3 Máy nhuộm Jet

Nhà máy đang sử dụng máy nhuộm JET của TAIWAN, với công suất tối đa: 300 kg/mẻ.Máy nhuộm gián đoạn cao áp là loại máy nhuộm theo phương pháp gián đoạn dùng đểRelax, giảm trọng, nhuộm các loại vải tổng hợp, vải dệt kim, dệt thoi ở dạng dây xoắn tự

do và nhuộm ở nhiệt độ cao và áp suất cao (nhiệt độ < 130℃ và áp suất từ 2 – 2,5 kg/m3).Đây là thiết bị không có sự kéo căng nên rất thích hợp cho các loại vải hàng có độ xốpdịu Dung tỉ thường là 1:8 đến 1:12 Đây là loại thiết bị nhuộm kín, hoạt động theonguyên lý hàng và dung dịch cùng chuyển động Vì là máy nhuộm cao áp nên thường

được nhuộm với phẩm nhuộm phân tán ở nhiệt độ cao và áp suất cao Tuy nhiên cũng cóthể nhuộm các loại phẩm nhuộm khác như hoạt tính, acid, và phẩm CD (cation)

Theo thực trạng hiện nay của nhà máy, máy nhuộm JET được dùng chủ yếu cho vải PE làchính

áp suất chỉ số 0 và mức chất lỏng trong máy thấp hơn bộ phận trao đổi nhiệt.Tuyệt đốicấm dùng tay mở van cấp nước khi nhiệt độ máy lớn hơn 80oC

Trong trường hợp máy đang vận hành bị mất điện đột ngột thì công nhân vận hànhphải ngắt ngay CB chính và các Cb trong tủ điện chính và chỉ được phép mở lại khi cóđiện ổn định trong 5 phút

Không được tiến hành sửa chữa khi máy đang vận hành và khi đang có áp suất

3.3.2 Các bộ phận chính

Thùng nhuộm: được làm bằng inox, hình trụ, đặt nằm song song với mặt đất Đầuống dẫn vải là họng Jet, phía trước thùng đầu nhuộm có nắp đậy là cửa ra vào vải, có nắp

kính để quan sát hàng vải trong suốt quá trình tẩy nhuộm Thùng được chế tạo bằng inoxnhằm chống sự ăn mòn trong quá trình tẩy nhuộm hàng vải trong môi trường acid, kiềm,khử, oxy hóa.

Trục guồng: có tác dụng trong việc tải và thường xuyên đổi được vị trí các nếp gấpnên tránh được việc tạo nếp gấp chết ở một điểm cố định, nếu đang chạy mà ngưng luânchuyển do dồn hàng hay kẹt hàng thì còi báo động vang lên và bơm sẽ tự động dừng lạichờ người công nhân đến xử lý

Trục guồng có chiều ngang với bề rộng của thùng nhuộm được chuyển động nhờmô-tơ đặt ngoài thùng nhuộm, với hệ thống bánh nhông dây xích Guồng có thể chạyxuôi chạy ngược tùy theo người điều chỉnh

Họng Jet: được xem là bộ phận chính của máy Jet Là bộ phận quan trọng của máynhuộm gián đoạn cao áp Khi cho vải vào dưới tác dụng của bơm áp lực tuần hoàn ta sẽhút vải chạy vào trong máy qua họng Jet Ngoài ra trong họng Jet còn có chén để tạothêm áp lực nước cho vải qua nhờ các lỗ chén Có hai loại chén là chén lỗ và chén tầngtùy theo yêu cầu công nghệ, tùy theo loại vải mà sử dụng chén tầng hay chén lỗ Thườngngười ta sử dụng chén lỗ cho các loại vải dày ít bị dạt chân chim và dùng chén tầng chocác loại vải mỏng, dễ bị dạt, vì tuy lượng nước trong chén tầng nhiều hơn chén lỗ nhưngkhi vào chén tầng thì dưới sức hút của nước vải sẽ được đi thẳng xuyên suốt trong máy,còn chén lỗ thì có lỗ xung quanh nên nó sẽ tạo ra một lực xoáy ở ngay giữa tâm vì thế dễlàm cho vải dễ bị dạt, về cấu tạo thì chén lỗ gồm có 2 phần: phần đế và phần miệng chén,còn chén tầng thì cũng có phần đế và tầng riêng phần tầng thì có 2 loại : có gờ và tầngkhông gờ

Bơm tuần hoàn: đây là loại bơm ly tâm có nhiệm vụ hút dung dịch hóa chất, thuốcnhuộm hay nước để đưa vào máy Bơm còn có nhiệm vụ luân chuyển dung dịch trongthùng, tạo áp lực cho họng Jet kéo hàng vải đi Ngoài ra bơm còn duy trì ổn định sự phân

bố đều nhiệt độ và dung dịch trong máy

Hệ thống trao đổi nhiệt: là một thiết bị ống chum dùng để đun nóng hay làm nguộidung dịch hóa chất thuốc nhuộm đi một cách gián tiếp, nhờ bơm đẩy dung dịch đi trongống, còn bên ngoài là hơi nước nóng hay lạnh làm nguội, hơi nóng sẽ được cung cấp từ

hệ thống lò hơi, còn hơi lạnh được cấp từ nguồn nước lạnh lấy từ bên ngoài Hệ thốngnày gồm một bộ phận cấp bù phần kim loại bị giãn nở ở nhiệt độ cao và co lại khi nhiệt

độ thấp

Van điều chỉnh áp lực trong họng Jet: được lắp đặt với đường ống đẩy của bơmtrước khi dung dịch đi vào hệ thống trao đổi nhiệt Van này được dùng để điều chỉnh lưulượng bơm, áp lực tốc độ, lưu lượng phải điều chỉnh cho phù hợp và đúng theo yêucau62cong6 nghệ để hàng vải chạy đều, không bị kẹt vải hay bị xếp ly Trên thùngnhuộm 3 van điều chỉnh sức căng hàng vải, tùy theo trọng lượng của mỗi loại hàng

Van nén và xả khí: Khi máy hoạt động thì áp suất sẽ được cấp vào máy ở nhiệt độkhoảng 800C, khi đó bộ phận nén khí sẽ hoạt động liên tục và khi kết thúc một quy trìnhnhiệt độ được hạ xuống thì bộ phận xả khí sẽ tự động xả áp ra từ từ để giảm áp suất trongmáy

Chú ý: khi ra hàng cần phải xem áp suất có hạ xuống hết chưa Tuyệt đối khôngđược mở nắp máy khi còn áp suất vì rất nguy hiểm có thể gây nổ Ngoài ra máy còn cóbồn hóa chất để pha và trộn hóa chất, thuốc nhuộm cho thật đều trước khi bơm vào máy

Các yếu tố ảnh hưởng của máy Jet:

Tùy theo loại vải mà ta có thể giặt, nhuộm, giảm trọng trong các quy trình khácnhau, mỗi quy trình sẽ có áp lực, thời gian và nhiệt độ khác nhau Nhiệt độ và thời giancũng có ảnh hưởng rất lớn nếu nhiệt độ quá cao thì vải sẽ bị biến tính ảnh hưởng đến chấtlượng sản phẩm, độ dày mỏng hoặc màu sắc của sản phẩm Đối với quy trình nhuộm khinhiệt độ lên cao quá sẽ làm cho vải chuyển sang màu khác, loang màu hoặc là vải có thể

bị mục nếu dùng thước nhuộm acid Lưu ý đối với máy nhuộm cao áp chỉ được mở máy,

xả bỏ dung dịch, lấy mẫu sau khi nhiệt độ đã hạ thấp xuống 600C và áp suất bằng 0

3.3.4 Quy trình vận hành

3.3.4.1 Chuẩn bị

Kiểm tra tổng quát toàn bộ máy

Kiểm tra nguồn khí nén điều khiển phải lớn hơn 4 kg/cm2

Kiểm tra nguồn cấp hơi nóng phải lớn hơn 5 kg/cm2

Kiểm tra nguồn nước cung cấp, các van nước phải ở tình trạng tốt và đã được mở.Chuẩn bị hàng đầy đủ theo đúng lô hàng quy định của lịch điều độ Vải cho vàocác hộc của máy phải đều nhau

Chuẩn bị đầy đủ hóa chất, thuốc nhuộm theo bản tính chi tiết hóa chất sử dụng cho