Đang tải... (xem toàn văn)
Đây là tài liệu được lập thành file powerpoint để hướng dẫn một cách dễ dàng nhất cho nhân viên, bạn đọc, người có dự định đi xin việc, người muốn tìm hiểu nâng cao kiến thức về lĩnh vực này. Bộ tài liệu được minh họa và giải thích chi tiết về công việc cần làm để bất cứ ai cũng hiểu. Tài liệu chi tiết gồm: Quản lý an toàn lao động – an toàn cháy nổ an toàn giao thông – quản lý nhân sự quản lý tuyển dụng – tỷ lệ nghỉ việc… quản lý chất lượng – phân tích lỗi – đào tạo sử dụng dụng cụ đo – kiểm định – tiêu chuẩn chất lượng – đảm bảo chất lượng – tiêu chuẩn chất lượng luật – ISO 9001 , 14001 , 45001 – quản lý chi phí, budget , hiệu suất hoạt động dây chuyền, kế hoạch sản xuất, tồn kho, bảo dưỡng thiết bị , quản lý động lực , Co2 , môi trường , điện, ga , nước , khí …………. This is material with powerpoint type. It will guide you easily for understand. It useful for all staff, officer, manage, student, teacher … in oder to learn more skill production management. Detail field support: Plan production Quality control Quality assurance Analysis quality fail dềct Control manpower Control safety labour traffic – fire fighting Control utility – electric – LPG – gas – equipment – Co2 – VOC Control stock – plan produc tion , ISO material – first in first out – lean – machine – effective running line – control cost – expense – purchase – maintenance – assembly in production Link download material: https:123doc.orgusershomeuser_home.php?use_id=13834type=5
Giáo trình đào tạo FOG ☆ Tư tưởng T,Hirai Tìm hiểu kiến thức FOG, thục đưa vào thực tiễn triển khai FOG trường dựa theo tài liệu chất FOG, & việc lặp lặp lại hoạt động FOG nâng cao kỹ cá nhân nhân viên yamaha Thông qua lần triển khai thực tiễn thay đổi - cải cách ý thức nhân viên, cung cấp lượng lớn nhân quản lý chế tạo, sản xuất hướng đến tương lai, thực nâng cao hiệu suất nhân sự, nâng cao hiệu suất sản xuất trường yamaha, hướng đến nhà máy 2R có sức cạnh tranh cost giới Giáo trình đào tạo FOG 2R Mục lục đào tạo FOG P-1 Trang bìa P-2 Mục lục P-3 Cách nghĩ liên quan sản xuất yamaha P-4 Cách giải vấn đề theo quan điểm TQM, cách đạt đề tài & vị trí FOG P-5 Cách nghĩ, cách xúc tiến triển khai FOG P-6 FOG P-7 Cách nghĩ triển khai FOG P-8 Bắt tay vào FOG P-9 Tiếp cận, mục đích & cách bắt tay triển khai P-10 Các bước FOG & cách bắt tay tiến hành P-11 STEP P-12 So sánh giá trị thiết đặt & trạng P-13 Thời gian làm việc ① P-14 Định nghĩa chịu tải(Load),Thời gian ko vận hành,Tổn thất lỗi P-15 Cách nghĩ quản lý hiệu suất hoạt động & định nghĩa tổn thất hiệu suất thiết bị P-16 Ví dụ cải tiến FOG P-17 Xác nhận tình trạng trường (Liệt kê nhìn thấy) P-18 STEP 1.0 P-19 Quan điểm tiến hành P-20 DATA thời gian ko vận hành (ví dụ) P-21 Biểu đồ nguyên nhân đặc tính P-22 STEP 1.0 Tổng hợp P-23 STEP 1.5 P-24 Tồn kho cơng đoạn phòng ban P-25 Bản điều tra tồn kho cơng đoạn phòng ban P-26 Tiêu chuẩn thiết lập tồn kho P-27 Biểu đồ xác nhận hiệu tồn kho Giáo trình đào tạo FOG P-31 Nắm bắt CT công đoạn thiết bị Ví dụ P-32 Nắm bắt CT công đoạn thiết bị Ví dụ P-33 Vị trí tiến hành (ví dụ) P-34 Vị trí tiến hành (ví dụ) P-35 Đối sách cho Vị trí tiến hành (ví dụ) P-36 Hiệu đối sách 1, & cải tiến cân cơng đoạn (ví dụ) P-37 Đối sách cho Vị trí tiến hành (ví dụ) P-38 Sau đối sách cân công đoạn (ví dụ) P-39 STEP 2.0 Tổng hợp (ví dụ) P-40 STEP 2.5 P-41 Cơ cấu lại tiêu chuẩn thiết kế thiết bị (LINE) công đoạn P-42 Phương pháp chuẩn bị cho số công đoạn tối thiểu P-43 Triển khai hoạt động FOG & kế hoạch thực Cách nghĩ liên quan sản xuất 1)Phải chất & mơi trường mà người tự suy nghĩ, đưa trí tuệ & tự hành yamaha động điều 2)Đối với biến đổi thông thường, phải đối ứng sản xuất trường cách nhanh chóng (speedy) ※ Kỹ thuật đổi Biến đổi thị trường Baratsuki etc 3)Sinh bé nhỏ nhg nuôi dưỡng to lớn (nghĩa đen nhg ko hiểu nghĩa bóng diễn đạt ạ???) ※ Trong trình thực tránh việc ko hiệu kế hoạch đbảo tỷ lệ an toàn, nâng cao trình độ, tìm kiếm hiệu suất tối đa, đến đầu tư ①Về đầu tư thiết bị Cơ lắp đặt phần base chế tạo chi tiết, đầu tư phải MIN >Thiết lập MIN số lượng cần thiết số lượng model -Nếu số lượng tăng lúc xem xét >Các bước đầu tư & MIN theo quan điểm Đầu tư≒COST >Đầu tư cho an toàn lưu chuyển chi tiết hệ thống quản lý (system control) đầu tư cần thiết sản xuất hàng loạt (Sai quy định đầu tư khoản ko có ycầu) >Tự động hóa hướng đến an tồn người, trì chất lượng (baratsuki), sản xuất cách đơn giản & tự làm ②Liên quan chất lượng Tuyệt đối ko sản xuất hàng chất lượng -Điều dựa đánh giá GO/STOP sản xuất trưởng dây chuyền >Chất lượng (bề ngồi Các tính năng) Phải đảm bảo sản xuất công đoạn >Dựa việc đảm bảo tiêu chuẩn thông thường để trì chất lượng -Căn quản lý điểm thay đổi quản lý bất thường ※ Làm để lặp lặp lại thao tác tiêu chuẩn >Khi sản xuất có sai khác, nhg để sai khác nhỏ quản lý chất lượng ③Cách lập cơng đoạn Là cách thiết kế công đoạn theo kế hoạch,lấy nguyên tắc sản xuất đồng kỳ chu kỳ quán từ sozai đến xe thành phẩm >Hoạt động người, lưu chuyển chi tiết phải vận hành trơn tru ko có tổn thất >Lưu chuyển chi tiết một, đảm bảo chất lượng nhờ tồn kho MIN & quản lý nhìn mắt thường >Tôn trọng người (lắng nghe ý kiến người thao tác cơng đoạn tiến hành cải tiến) ④Cách quản lý sản xuất Sản xuất ln ln gắn bó với xu hướng thị trường (theo dõi tồn kho), làm sản phẩm cần thiết với số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết >Luôn quản lý tồn kho MIN so với lực sản xuất lead time (thời gian lúc bắt đầu&lúc hồn thành q trình sản xuất mới) >Ln ln nâng cao trình độ kế hoạch (level UP), tập trung người tuân thủ kế hoạch quản lý mắt thường Giáo trình đào tạo FOG Cách giải vấn đề theo quan điểm TQM, cách đạt đề tài & vị trí FOG Ko thỏa mãn khách hàng Q:Claim complaint C:Giá cao D:Giao hàng chậm M:Dịch vụ S:Ko an toàn Xu hướng xã hội Đồng yên cao Môi trường Quy định pháp luật Tổ chức người tiêu dùng Ngoài So sánh ngang Q:IQS,phụ tùng con,độ tin cậy C:Cấu thành giá D:Giao hàng,lưu chuyển,tính sản xuất M:Dịch vụ (service) S:An tồn Giá trị mục tiêu Mong muốn Giá trị Phát vấn đề Đưa chủ đề Đạt chủ đề giải trạng (Tiêu chuẩn quản lý) Phải có GAP Làm rõ nguy ên nhân Mức độ trạng Đạt chủ đề đổi kỹ thuật, cải cách lớn công việc Làm rõ nguy ên Triệt nhân tiêu xấu (worst) Cách giải vấn Xử lý triệt tiêu vấn đề phát đề sinh nhờ cơng cụ QC (đào sâu trang phân tích lỗi), tiến hành chuẩn xác chống tái phát làm cho đạt “Diện mạo phải có” (tiêu chuẩn quản lý) Level Đạt chủ đề lĩnh vực chưa có kinh nghiệm Cách đạt chủ đề Dựa cảm nhận thân, phát vấn đề, tự thiết lập chủ đề (giá trị mục tiêu) thân có mức độ cao so với “mong muốn đạt được”, hoàn thành chủ đề (tự hồn thiện) Làm rõ nguy ên Triệt nhân tiêu 10 xấu (worst) Triệt tiêu 20 xấu (worst) Lĩnh vực FOG Lĩnh vực hồn thiện hàng ngày Bất thườ ng bình thườ ng Trục tgian Giáo trình đào tạo FOG Cách nghĩ & cách xúc tiến triển khai FOG Triển khai FOG ko bối cảnh sản xuất tăng mà trì sản xuất đương nhiên nhg sản xuất giảm điều ko thể thiếu thi sách để nâng cao thể chất sản xuất Điểm nhận thức đắn phương hướng sản xuất, xây dựng thể chất sản xuất hiệu suất cao cho tương lai Thay đổi thể chất line Đề tài FOG Tăng sản xuất Nâng cao lực dây chuyền Nội dung triển khai Hiện trạng 600 Giảm sản xuất Cơ cấu lại line Giảm số sx ca 400 2S Giảm sx Số line htrạng Duy trì trạng Cap UP Số lượng sản xuất 2S=600xe Số line htrạng Số line nariyuki Cap Up line Hành chính=400x e CapUp line 2S Cap Up line Như H/chín h Đưa sáng kiến tri thức để ko cần đầu tư! >Hoạt động FOG với hoạt động từ trước đến UP tỷ lệ hoạt động NHC …, hoạt động xuất phát TOP management ※ Hoạt động IE “Hoạt động trọng cải tiến trường sản xuất sản phẩm” ”Industry Engineering” >Mục tiêu -Thử sức với mục tiêu cao Thiết đặt giá trị làTOP) >Triệt để loại bỏ lãng phí ko hiệu Nhanh chóngquả thực mở rộng lực cách tìm kiếm giới hạn line cũ >Để đạt mục tiêu -Đưa ý tưởng Giải vấn đề qua vật trường Đưa ý tưởng, trí thức để đầu tư MIN FOG Idea contest (cuộc đua ý tưởng) Giáo trình đào tạo FOG FOG Là từ viết tắt Future Operation Growth mang ý nghĩa“Mở rộng / kích hoạt hoạt động sản xuất cho tương lai” , tìm kiếm đến giới hạn cuối lực có thiết bị, máy móc sản xuất cũ, từ sản xuất sản phẩm tốt, giá thành rẻ, mở rộng thêm ủng hộ khách hàng thị trường bị hạn chế, để tạo cho yamaha vị trí vững thị trường, cần tiến hành cải cách line sản xuất Phân loại FOG Phương châm Quản lý (management) TOPdown tồn cty BOTTOM up theo tính chất nhóm nhỏ Mục đích nhắm đến Cải cách thể chất chế tạo Thiết kế công đoạn hướng đến tương lai ※ Nhận thức trạng không tốt Nâng cao hiệu suất phòng ※ Hiện trạng ok Triển khai Hoạt động nhà máy tổ chức Hoạt động mang tính phòng ban Mục đích Lớn Đối ứng liên tục cho sản xuất ngắn hạn & dài hạn Đối ứng đơn lẻ ngắn hạn Mục tiêu Mục tiêu toàn nhà máy ※Quyết định TOP down Mục tiêu phòng ※Cốt lõi điểm yếu Ý tưởng Phát triển sâu, rộng trường Phân tích trạng dựa DATA Tính cá nhân nảy sinh trường Kiểu suy đốn, mò mẫm Hiệu mong đợi Lớn Nhỏ Chi phí Đầu tư MIN Cải cách & cải tiến spec máy ) MIN mức độ đổi mới) Giáo trình đào tạo FOG Từ trước đến Cách suy nghĩ việc triển khai FOG Triển khai FOG phân nhỏ stage,thực điều chỉnh cần thiết phòng ban thuộc khối sản xuất & dây chuyền sản xuất ※Hiệu suất tối đa đơn giản hàng ngày stage Triển khai FOG) ※Sử dụng & nắm vững kĩ thuật chế tạo có hiệu suất lớn với đầu tư bằng“ ” STEP3.0 ⇒“ Cải cách thể chất” -Tìm kiếm hiệu suất thơng qua đầu tư STEP2.5 ⇒“ Điều chỉnh tối thiểu” -Tạo dựng dây chuyền sinh lời STEP2.0 ⇒“ Điều chỉnh tact” -Tìm kiếm triệt để LOSS STEP1.5 ⇒“ Kết nối cơng đoạn” -Tìm kiếm giới hạn số lượng tồn kho STEP1.0 ⇒“ Up tỉ lệ hoạt động” -Tìm kiếm tối đa tỉ lệ hoạt động STEP ⇒“ Giá trị thiết đặt & thực lực dây chuyền” -Loại bỏ triệt để tỉ lệ dư thừa ※Trạng thái quản lý hoàn thành kế hoạch stage Hoàn thành kế hoạch hàng ngày stage Bình thường/bất thường ☆Các hạng mục quản lý hoàn thành kế hoạch hàng ngày với trạng thái nhìn thấy đạt 80% 1)Thời gian cố định/biến động làm rõ 2)Làm rõ & quản lý thời gian dừng 3)Quản lý tồn kho,tiến độ,thực tế kế hoạch gia công 4)Thực chuẩn điểm kiểm tra hàng ngày 5)Làm rõ hệ số nhân lực với model 6)Quản lý liệu chất lượng ☆Trạng thái quản lý sản xuất có bình thường.Ko bất thường 1)Có tiêu chuẩn kế hoạch gia cơng 2)Có tiêu chuẩn thời gian hoạt động 3)Tiến hành sản xuất theo kế hoạch gia cơng 4)Có ghi chép điểm kiểm tra thường ngày 5)Có vẽ gia cơng cơng đoạn Bảng TCCV model riêng Giáo trình đào tạo FOG Vị trí tiến hành FOG Tăng cường trường chế tạo sản Tìm kiếm tối đa cho line có phẩm Tiến hành tìm kiếm tối đa sản xuất,có lực cạnh tranh với cty khác đẩy mạnh thể chất dây chuyển nhằm đạt mục tiêu cao Kĩ thuật chế tạo Kĩ thuật sản xuất Xác lập kĩ thuật chế tạo chuyên chế tạo đơn Nghiên cứu kỹ thuật vượt trội cty khác giản ※ Vượt trội với nghĩa áp đảo, vượt lên 1)Cải tiến kĩ thuật chế tạo sản phẩm tốt cách 1)Kĩ thuật sản xuất kết hợp với việc phát triển sản nhanh & rẻ phẩm 2)Loại bỏ triệt để Muri,muda,mura trường sản Kĩ thuật nhằm đưa sản phẩm cao cấp với chất xuất lượng tốt 3)Triệt tiêu loss công đoạn trước & sau Kĩ thuật nhằm đối ứng với đề tài môi Cải tiến & chế tạo dụng cụ có hiệu sử dụng trường.năng lượng lớn cho dây chuyền (dụng cụ kiểm Kĩ thuật vấn đề an toàn sản phẩm tra,jig,dưỡng) 1)Sử dụng triệt để lực dây chuyền(Từ sozai 2)Kĩ thuật sản xuất nhằm nâng cao lực cạnh ~ thành phẩm ) tranh (thể chất,thể lực 2)Giải gốc rễ vấn đề chế tạo & chất Kĩ thuật cần thiết để mở rộng tự động hóa lượng Kĩ thuật cần thiết để ko cần người Xây dựng thể chất đồng Xóa bỏ bara Kĩ thuật chế tạo 1)Ngăn ngừa & loại bỏ khác biệt người Kĩ thuật nhằm CIM hóa Bảo đảm cơng đoạn & có đầy đủ ※ CIM Computer Integrated Manufacturing chứng minh (full proof) Tìm kiếm hệ thống sản xuất,chất lượng cơng 2)Xóa bỏ khác biệt thiết bị (bao gồm hoạt đoạn,cost,leadtime động) 1)Cải tiến thông số để dễ chế tạo Triệt tiêu cố thiết bị 2) Kỹ thuật ko cần gia công, rút ngắn cơng đoạn gia Xóa bỏ khác biệt chuyển đổi thiết bị cơng Xóa bỏ khác biệt độ xác thiết bị 3)Xóa bỏ khác biệt sản xuất hàng ngày 3)Costdown khuôn,thiết bị Bổ sung kĩ thuật quản lý & xếp theo lô 4)Rút ngắn lead time Thuận tiện hóa việc lưu chuyển hàng 5)Nâng cao độ tin cậy Tạo môi trường làm việc thích hợp Cắt giảm Nội địa hóa kĩ thuật sản xuất 5K Bổ sung vào EG & kĩ gốc 1)Giảm gánh việcvực nặng nhọc Tự FOG nặng nhắmtrong vào cơng lĩnh chế Giáo trình đào tạo FOG động hóa cơng đoạn thủ tạocơng < Bình thường/Bất thường > < Đạt kế hoạch hàng ngày > Triển khai Bình thường/Bất thường Phân loại cơng việc làm thành Bình thường & Bất thường , lúc tìm nguyên nhân bất thường ☆Bất thường tình trạng ko quản lý sản xuất, trường hợp có làm bình thường 1)Khơng có tiêu chuẩn kế hoạch gia cơng 2)Khơng có tiêu chuẩn thời gian hoạt động 3)Không lưu lại kiểm tra hàng ngày 4)Khơng có loại bảng biểu vẽ gia cơng cơng đoạn bảng TCCV … Hồn thành kế hoạch hàng ngày Để vận hành trơn tru line hoạt động sản xuất hàng ngày phải thường xuyên PDCA hmục quản lý ☆Để đạt KHSX hàng ngày hạng mục phải quản lý tình trạng nhìn thấy rõ ràng & mức độ đạt 80% trở lên Mục đích & cách làm Bình thường/Bất thường Mục đích Giảm chi phí biến động ☆Thiết đặt & định hình rule hoạt động sản xuất 1)Tiến hành đào tạo dựa rule 2)Kiểm tra & chuẩn bị đủ bảng biểu dựa rule 3)Kiểm tra để xác nhận định hình mang tính chu kỳ Hồn thành kế hoạch hàng ngày Mục đích Giảm chi phí biến động 1)Kiểm tra & quản lý thời gian cố định/biến động hàng ngày 2)Kiểm tra & quản lý tiến độ,thực tế sx hàng ngày 1)Phải làm rõ thời gian biến động/cố định 3)Kiểm tra & quản lý điểm kiểm tra công 2)Các nội dung dừng hoạt động phải quản lý rõ cụ,jig/thiết bị hàng ngày ràng 4)Thực quản lý nhân lực hàng ngày 3)Quản lý tồn kho tiến độ thực tế so với KH gia 5)Kiểm tra liệu lỗi hàng ngày & thực công đối sách 4)Thực chuẩn xác kiểm tra thiết bị hàng ngày Giáo trình đào tạo FOG 5)Làm rõ hệ số nhân model Các bước FOG cách tiến hành Quan điểm tiến hành STEP Cải cách thể chất Vùng FOG 2.5 3.0 STEP 3.0 Đầu tư Capup Tìm kiếm hiệu suất nhờ đầu tư ☆Xây dựng line có lợi nhuận…Quan điểm 12 ※Quan điểm 12 Tham khảo quan điểm 12 để giảm đtư thbị) Nắm bắt giới hạn lực,chắt lọc phần thiếu ☆Cách sản xuất công đoạn với base Thiết kế công đoạn,cân công đoạn Lưu chuyển công đoạn,thbị lưu chuyển ※ Quan điểm 12 Tham khảo quan điểm 12 để giảm đtư thbị) STEP 2.0 Điều chỉnh tác Triệt để loại bỏ Loss,nhắm đến lãng phí NET,hạ CT,cơng số tổng thể xuống ☆Rút ngắn CT Công số Thiết lập công số, CT người & máy (Sai khác Kế hoạch=thực tế Tìm NET & LOSS cơng số,CT người & máy Tìm sai khác Công đoạn STEP 1.5 Kết nối công đoạn Nhắm vào lãng phí cơng đoạn/phòng ban ☆Quan sát tính logic Cơng đoạn Thiết lập lượng tồn kho Công đoạn Thiết lập việc giao nhận Công đoạn STEP 1.0 UP tỷ lệ hoạt động Xử lý vấn đề sai khác từ tất các góc độ ☆Theo dõi sản lượng DATA thực tế hàng ngày Lấy gtrị MAX DATA làm mục tiêu (B/M) Tìm kiếm tính logic lực Kế hoạch Nắm bắt sai khác Số thực tế & tối thiểu hóa sai khác STEP 0.0 Số thiết đặt & thtế Nhắm đến xử lý sai khác Số thiết đặt & thực lực dựa sở thtế ☆Quan sát sai khác line trạng dựa bảng lực Công đoạn Tỷ lệ an tồn/dư thừa đvới NLSX Tính logic chiều dài line,số lượng Cơng đoạn&space (dtích) Xác nhận có gtrị tiêu chuẩn ko STEP 2.5 Điều chỉnh tối thiểu 2.0 1.5 1.0 0.0 Triển khai ½ stage Nội dung Base Hiện tại,phân chia công việc làm thành Bình thường & Bất thường ,tìm nguyên nhân bất thường thực việc quản lý thực tế hạng mục quản lý hàng ngày Giáo trình đào tạo FOG 10 Quan điểm cải tiến Gia công thao tác NET LOSS Kiểm tra ①Có bỏ việc khơng ? ②Ko thể làm cơng việc khác ? ③Trình tự thao tác thay đổi khơng ? ④Máy móc Vật liệu Con người mà thay đổi ? ⑤Khơng thể cải tiến phương pháp khác Phân tích thao tác Nghiên cứu tgian Line balancing nghiên cứu thao tác … ①Ko có cơng đoạn kiểm tra bỏ ? ②Dùng Jig & chống gá lệch ko thể kiểm tra dễ dàng ③Ko thể làm đồng thời gia công & công đoạn vận chuyển ? ④Tiêu chuẩn ktra phù hợp chưa ? Ko nghiêm ngặt ? ⑤Ko thể cải tiến theo p/pháp khác Phân tích thao tác Nghiên cứu tgian Line balancing nghiên cứu thao tác … Công việc nắm giữ riêng ①Ko thể bỏ việc nắm giữ riêng ? ②Cho luân chuyển từ từ ko ? ③Có thể giảm bớt số lần, thời gian cho công việc nắm giữ riêng ko ? ④Ko thể làm việc khác làm việc phụ trách ? ⑤Ko thể cải tiến theo p/pháp khác Phân tích thao tác LAYOUT Line balancing nghiên cứu thao tác … Vận chuyển Di chuyển ①Vận chuyển di chuyển có bỏ ko ? ②Có giảm số lần vận chuyển di chuyển ko ? ③Khoảng cách / thời gian vận chuyển di chuyển có giảm ko ? ④Khi vận chuyển di chuyển ko thể kiểm tra hay làm thao tác khác ? ⑤Ko thể cải tiến theo p/pháp khác Phân tích thao tác LAYOUT Line balancing nghiên cứu thao tác … Tồn kho ①Ko bỏ tồn kho ? ②Giảm thời gian, số lượng lô xuống ko ? ③Ko thể dùng chung sozai chi tiết ? ④Ko thể làm việc lấy tồn kho ? ⑤Ko thể cải tiến theo p/pháp khác Phân tích thao tác LAYOUT Line balancing nghiên cứu thao tác … Hàng ngày làm cơng việc quy định vị trí định lúc nảy sinh quan điểm cố định “Cái phải này” Giáo trình đào tạo FOG 30 Nắm bắt CT máy công đoạn (ví dụ) ※Ít phải lấy DATA n=5 trở lên 10 20 30 40 50 60 70 80 Công đoạn1 Lập biểu đồ nhìn thấy rõ sai khác Công đoạn Công đoạn2 Công đoạn3 Công đoạn4 Công đoạn5 Công đoạn6 Công đoạn7 Công đoạn8 Công đoạn9 Công đoạn1 Cơng đoạn1 Giáo trình đào tạo FOG 31 Nắm bắt CT máy công đoạn (ví dụ) ※Khai thác vấn đề công đoạn nắm bắt lực công đoạn cách cân 10 20 30 40 50 60 70 80 Công đoạn1 42 Công đoạn2 47 Công đoạn3 Công đoạn4 42 31 Công đoạn5 Công đoạn6 Kế hoạchCT 44 38 Cơng đoạn7 54 Cơng đoạn8 Vị trí tiến hành 43 Công đoạn9 55 Công đoạn1 Cơng đoạn1 Vị trí tiến hành 44 42 Giáo trình đào tạo FOG 32 Vị trí tiến hành (ví dụ) ※Tiền đề CT công đoạn sai khác ①Xem xét sai khác Cơng đoạn ②Nắm bắt vấn đề nhờ phân tích thao tác Công đoạn9 EX)Công đoạn 10 20 30 40 50 60 70 20 29 26 52 10 58 □Thao tác SET □Thao tác thực □Thao tác OFF 42 29 39 Sai khác lớn thao tác SET Phân tích thao tác SET 10 20 30 Công đoạn9 15 24 3 29 □Lấy chi tiết □ SET chi tiết □Kẹp chi tiết 3 Sai khác lớn SET chi tiết Phân tích sai khác SET chi tiết Tại SET chi tiết lại có sai khác Việc SET xấu sai khác độ xác chi tiết Việc SET xấu vấn đề thông số Jig Giáo trình đào tạo FOG Phân tích DATA 33 Vị trí tiến hành (ví dụ) ※Tiền đề CT công đoạn sai khác ①Xem xét sai khác Công đoạn ②Nắm bắt vấn đề nhờ phân tích thao tác Cơng đoạn7 EX)Cơng đoạn 10 20 30 40 50 60 70 29 20 52 20 20 51 54 □Thao tác SET □Thao tác thực □Thao tác OFF 52 20 19 50 Phân tích thao tác SET 10 20 30 40 50 60 70 Tháo chi tiết SET chi tiết 15 Thao tác thực Xem xét speed UP tổng thể Thđổi hình dạng 13 Thao tác thực 2 15 Unclamp 54 Giao Thao tác SET Thao tác thực Thao tác OFF ①Lắp chi tiết…Cải tiến nghiên cứu chỗ để chi tiết … Nghiên cứu giảm số điểm (linh kiện) gắn chi tiết) SET SUB COMP hóa ②SET chi tiết … Cải tiến / nghiên cứu UP tính SET chi tiết … Nghiên cứu giảm số điểm (linh kiện) gắn chi tiết) SET SUB COMP hóa ①Thao tác thực 1,2 … Cải tiến/nghiên cứu sửa lại trình tự thao tác (loại bỏ lãng phí, ko hiệu quả) ①Giao chi tiết … Cải tiến / nghiên cứu LAYOUT Giáo trình đào tạo FOG 34 Đối sách cho Vị trí tiến hành (ví dụ) N0 Cơng đoạn Phân tích trạng Sai khác lớn SET chi tiết Công đoạn DATA Giải 1,Xác nhận tính SET JIG ⇒ Ko vđề 2,Độ xác chi tiết ⇒ Có sai khác độ xác chi tiết Đối sách Ptrá ch Lịch trình 1,Sửa lại Jig kết hợp chi tiết 2,Sửa lại trình tự thao tác hàn Hiệ u -8s Mr,H 1,May 55s ↓ 47s DATA Giáo trình đào tạo FOG 35 Hiệu đối sách 1, cải tiến cân Công đoạn (ví dụ) 10 20 30 40 50 60 70 80 Công đoạn1 42 Công đoạn2 43 Công đoạn3 Công đoạn4 42 31 Công đoạn5 Công đoạn6 42 38 Công đoạn7 Công đoạn8 50 42 Công đoạn9 Công đoạn1 Cơng đoạn1 Vị trí tiến hành 45 Vị trí tiến hành 42 42 Giáo trình đào tạo FOG 36 Đối sách cho Vị trí tiến hành (ví dụ) N0 Cơng đoạn Phân tích trạng A B Cơng đoạn 50 Giải Đối sách Bằng việc chuyển lượng công việc phần A sang phần công đoạn khác, loại bỏ thao tác phần B Phân tán công đoạn, 5.0s lượng công việc phần A sang Công đoạn3 Phân tán công đoạn, 5.0s lượng công việc phần A sang Công đoạn4 A Công đoạn 43 Ptrá ch Mr,H Lịch trình Hiệ u 1,May -12s 50s ↓ 38s Thay đổi bảng tiêu chuẩn công việc Bằng việc chuyển lượng công việc phần A sang phần công đoạn khác, UP cơng số Giáo trình đào tạo FOG Phân tán công đoạn, 5.0s lượng công việc phần A sang Công đoạn6 Thay đổi bảng tiêu chuẩn công việc Mr,H 1,May -5s 43s ↓ 38s 37 Sau đối sách cân Cơng đoạn (ví dụ) 10 20 30 40 50 60 70 80 Công đoạn1 42 Công đoạn2 43 Công đoạn3 42 Công đoạn4 40 Công đoạn5 42 Công đoạn6 42 Công đoạn7 Cơng thức tính tỷ lệ cân cơng đoạn Ở tất công đoạn, CT công đoạn ngắn × tổng số Cơng đoạn, chia cho tổng cơng số thực tế cơng đoạn 38× ữ 42+43+42+40+ ì100%=92.27% 38 Cụng on8 42 Công đoạn9 38 Công đoạn1 Công đoạn1 42 42 Giáo trình đào tạo FOG 38 Tổng kết STEP 2.0 (ví dụ) Tỷ lệ cân Công đoạn 700 600 50 500 400 Tgian dừng LOSS 14 Tgian dừng biến đống 46 36 30 73 37 97 60 Sai khác Công đoạn Dừng cố định 300 200 100 Số xe STEP Số thiết kế Số thực tế STEP 1.0 STEP 2.0 Tỷ lệ hoạt động 87.5% 77.8% 87.5 87.5 CT 50s 54s 54s 42s Công sốNET 453 439 459 453 Shift 1sift ← ← ← Giáo trình đào tạo FOG 39 STEP 2.5 Xem lại MIN Công đoạn Lập line có lợi nhuận Xem xét đầu tư “0” theo quan điểm 12 Giáo trình đào tạo FOG 40 =12 quan điểm để giảm Lượng đầu tư thiết bị= N0 Công đoạn LINE Cơ cấu lại tiêu chuẩn thiết kế thiết bị Phân loại Thiết kế Công đoạn Cân Công đoạn Số lượng lưu chuyển Công đoạn Số lưu chuyển Cơng đoạn phòng Hạng mục Thiết lập số Cơng đoạn Tính linh hoạt tăng giảm sản xuất Thiết kế line phản ánh tư tưởng FOG Tối thiểu số Công đoạn trưởng Công đoạn Cycle time cần thiết Bố trí nhân ko phải nhân cố định LAYOUT ko chiếm diện tích Giảm số lần di chuyển quay vòng Thiết lập dựa theo độ tin cậy dây chuyền Đổi model Liên kết Công đoạn trước sau (giữa phòng) Lưu động lấy PPA tối thiểu Tính hợp lý việc phân chia đường line ⇒ làm rõ số xe thiết đặt Lập thể chất ko làm nảy sinh việc chuyển đổi, đổi model ⇒ Tối thiểu hóa phần chun mơn Liên quan chất lượng ⇒ Tầm quan trọng thao tác vệ sinh,kthúc công đoạn trước ⇒ Xem lại việc kiểm chứng công đoạn công đoạn trước Liên quan hệ thống sản xuất ⇒ Làm rõ phương pháp & thiết đặt số xe ⇒ Sản xuất theo trình tự gia cơng Tự động hóa mà ưu điểm cost 3.3% ko làm Triệt để OUT/IN Du nhập cách hiệu máy tự động ⇒ Chú trọng hiệu suất nhân trọng cost Mở rộng tự động hóa tự làm Đối sách cho hàng nặng lắp thiết bị phụ trợ OK Thấy rõ thiết bị an toàn lượng lớn Thiết bị an toàn theo quy định pháp luật Thông số điện/Thông số bảo dưỡng ⇒ Giá rẻ nhờ mua máy bán thị trường ⇒ Khi bỏ thông sổ HM, làm rõ độ to lớn vấn đề Triệt để kiểm chứng Công đoạn Chắt lọc Hạng mục kiểm tra cần thiết KIểm chứng bên Jig khuôn Bỏ double check (ktra lần) Tự động đo tất số lượng Bán tự động đo xác suất DATA giới hạn nhỏ cần thiết Đơn giản hóa thiết bị monitoring (giám sát) Chuyên chở tự động Cải tiến lưu chuyển chi tiết Cách lưu chuyển Ko chế tạo hàng ko có lợi cost ⇒ Vận chuyển hand work (hàng xách tay?) OK Cải tiến đồ chứa quy cách lưu chuyển cải tiến tỷ lệ dung tích Thiết lập lơ linh hoạt Chuỗi gia công Cách sản xuất rẻ total cost ⇒ Phân chia ASSY Yêu cầu chế tạo Giảm đầu tư thiết bị ⇒ Giảm số lượng…Check tính gia cơng ⇒ Giảm số lượng Cơng đoạn…Check tính thao tác ⇒ Tỷ lệ NET sozai (khi gia cơng phải cắt bỏ nhất) Thiết bị tự làm GIảm chi phí đầu tư Tránh tổn thất chi phí bên ngồi Buffer Tồn kho Tự động hóa Thiết bị an tồn Cơng cụ QA Monitoring (ktra,giám sát) thbị Lưu chuyển chi tiết 10 Phân loại chế tạo trong/ngồi 11 Thơng số sản phẩm (bản vẽ) Nội dung Giáo trình đào tạo FOG 41 Phương pháp sửa đổi số công đoạn MIN Chỉ điều chỉnh Line Công đoạn thiết bị chưa đạt mục tiêu lực sản xuất Step 1.0 1.5 2.0 Điều chỉnh Line Nếu lực line bị giới hạn Dựa Quan điểm 12 để giảm đầu tư thiết bị Điều chỉnh Công đoạn Điều chỉnh Thiết bị MAIN line Speed UP nhờ mở rộng line SUB MAIN line SUB line Mở rộng Công đoạn ①Kéo dài băng tải ②Thiết lập SUB line ③Cải tạo C/V chip (cuốn phoi) ①Đối ứng tact over cách chuyển phần ngồi gia cơng ② Đối ứng tact over cách mở rộng Công đoạn ③ Đối ứng tact over cách thay đổi spec Giáo trình đào tạo FOG Mở rộng Công đoạn Điều chỉnh việc thiếu lực phần thiết bị ①Mua máy ③Speed UP nhờ cải tạo thiết bị 42 Kế hoạch thực & triển khai hoạt động FOG P/pháp TOP down HIRAI GM Mục tiêu Hiệu suất sản xuất 30%UP G/viên MC/DC GM Mr, Khóa Khóa Khóa Khóa Nội dung Học báo cáo 1tháng Lựa chọn line hoạt động Kế hoạch thực Hoạt động FOG (A,B,C,D)4 nhóm Mỗi nhóm người Group Tgian hoạt động TOP DOWN Học viên Tháng Học ▼ Hoạt động triển khai FOG ▼ ▼ Báo cáo ▼ Tháng Tháng Fore trở lên Tháng 11 Tháng Học ▼ Hoạt động triển khai FOG ▼ ▼ Báo cáo ▼ Học ▼ Hoạt động triển khai FOG ▼ ▼ Báo cáo ▼ Học ▼ Hoạt động triển khai FOG ▼ ▼ Báo cáo Tháng 2 1 Giáo trình đào tạo FOG ▼ 43 THE END Giáo trình đào tạo FOG 44 ... FOG P-6 FOG P-7 Cách nghĩ triển khai FOG P-8 Bắt tay vào FOG P-9 Tiếp cận, mục đích & cách bắt tay triển khai P-10 Các bước FOG & cách... xấu (worst) Lĩnh vực FOG Lĩnh vực hoàn thiện hàng ngày Bất thườ ng bình thườ ng Trục tgian Giáo trình đào tạo FOG Cách nghĩ & cách xúc tiến triển khai FOG Triển khai FOG ko bối cảnh sản xuất... lý mắt thường Giáo trình đào tạo FOG Cách giải vấn đề theo quan điểm TQM, cách đạt đề tài & vị trí FOG Ko thỏa mãn khách hàng Q:Claim complaint C:Giá cao D :Giao hàng chậm M:Dịch vụ S:Ko an