Hệ thống bơm PCCC được lắp đặt bao gồm 03 cụm bơm và 01 tủ điều khiển cho hệ thống với các thông số kỹ thuật cơ bản sau: - Bơm chữa cháy bằng động cơ điện chuyên dụng Bơm chính - Bơm chữ
Trang 1HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG PHÒNG
CHÁY CHỮA CHÁY
GIỚI THIỆU CHUNG:
- Công ty đã cung cấp và lắp đặt các Hệ Thống Phòng Cháy Chữa
Cháy cho dự án:
- Cẩm nang Hướng Dẫn Vận Hành và Bảo Trì này chỉ là hướng dẫn tóm tắt công việc vận hành và bảo trì cho các thiết bị và hệ thống được lắp đặt tại các vị trí này
- Hướng dẫn vận hành và bảo trì này được đề nghị chỉ dành cho việc sử dụng tại dự án: Chúng tôi
đề nghị khi cần thiết để tham khảo thêm các thông tin chi tiết về vận hành và bảo trì trong các hồ sơ
kỹ thuật do Cty cung cấp
PHẦN 1: CÁC HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY:
I HỆ THỐNG MÁY BƠM CHỮA CHÁY & TỦ ĐIỀU KHIỂN MÁY BƠM
II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY, HỘNG TIẾP NƯỚC NGOÀI NHÀ
III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER
IV BÌNH CHỮA CHÁY XÁCH TAY
V HỆ THỐNG CHỮA CHÁY DRENCHER
PHẦN 2: HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG PCCC:
I HỆ THỐNG MÁY BƠM CHỮA CHÁY & TỦ ĐIỀU KHIỂN MÁY BƠM:
1 Mô tả hệ thống:
1.1 Hệ thống bơm PCCC được lắp đặt bao gồm 03 cụm bơm và 01 tủ điều khiển cho hệ thống với
các thông số kỹ thuật cơ bản sau:
- Bơm chữa cháy bằng động cơ điện chuyên dụng (Bơm chính)
- Bơm chữa cháy bằng động cơ điện chuyên dụng (Bơm dự phòng)
- Bơm bù áp lực trong đường ống (Bơm bù áp)
Trang 21.2.Tủ điều khiển cho hệ thống bơm PCCC ( Fire pums Controller panel)
Tủ điều khiển cho : 01 Bơm chính 01 bơm dự phòng 01 bơm tăng áp
Tủ hoạt động trên nguyên lý tự động / bán tự động Kèm theo các thiết bị hiện thị sau : Vôn kế,
Ampe kế, và hệ thống đèn hiện thị tình trạng hoạt động của hệ thống bơm PCCC
2 Quy trình vận hành hệ thống phòng bơm chữa cháy:
- Hệ thống bơm với mục đích sự dụng trong PCCC nên luôn đặt trong tình trạng sẵn sang hoạt động cao nhất Do đó yếu tố an toàn cho cả hệ thống là đặc biệt quan trọng Để tiến hành chạy thử hệ
thống cần thực hiện các tháo tác cơ bản như sau:
2.1 Kiểm tra lại bơm và hệ thống lần cuối trước khi khởi động:
Sau khi hệ thống bơm được lắp đặt hoàn thiện thi ta tiến hành bắt đầu cho chạy thử, để tránh những sai sót do nguyên nhân chủ quan và khách quan người sử dụng (có nghiệp vụ chuyên môn ) cần tiến hành kiểm tra theo quy đinh sau đây:
- Kiểm tra tình trạng bên ngoài của bơm như : Độ đồng trục giữa bơm và bộ phận truyền động ,khớp nối bơm,…
- Kiểm tra tình trạng hệ thống điện (điện áp nguồn cấp vào đã có chưa ) – Kiểm tra sự chênh lệch điện áp giữa các pha
- Kiểm tra cách đâu điện của động cơ ,sự cách điện
- Kiểm tra chiều hoạt động của bơm
- Kiểm tra tình trạng tủ điều khiển cho hệ thống bơm
- Kiểm tra tình trạng hệ thống van: Van cửa ( gate valve) ở đầu vào của bơm ,sau đó mở hết van nước mồi để tự mồi cho bơm
- Xả khí trong đường ống bằng cách mở van xả trên bơm cho đến lúc có tia nước đặc không còn bọt nước thì khoá van lại
- Khoá van mồi lại khi đường ống hút đã được điều tiết đầy nước
- Kiểm tra tình trạng hệ thống đồng hồ áp lực (pressure gauguges )
2.2 Khởi động bơm:
- Sau khi thao tác kiểm tra hoàn tất ,người sử dụng tiến hành khởi động bơm với quy trình như sau :
Trang 3a Chế độ điều khiển bẳng tay:
- Người vận hành chuyển Công Tắc Man Off Auto của Pump1 hoặc Pump2 , Pump 3 sang vị trí Man nếu muốn bơm nào hoạt động, sau đó ta nhấn nút (ON) hiển thị trên tủ khi bơm hoạt động lúc đó đèn tín hiệu ON bật xanh để dừng bơm nhấn nút (OF) khi bơm ngừng hoạt động lúc đó đèn tín hiệu OF bật đỏ, có thể dừng bơm bằng cách chuyển Man Off Auto Công Tắc trên về vị trí OF
b Đối với chế độ khởi động tự động :
- Để khởi động hệ thống này người sử dụng chuyển tất cả các Công Tắc Man Off Auto trong tủ điện điều khiển về vị trí AUTO
- Chế độ điều khiển tự động: Người vận hành chuyển Công Tắc Man Off Auto của bơm Pump1 và Pump2, Pump 3 sang vị trí Auto bơm sẽ chạy vận hành theo nguyên lý đóng ngắt theo tín hiệu
Công Tắc áp lực từ trên hệ thống gởi về tủ ,đồng thời hiển thị các tín hiệu bơm chạy và dùng động cơ Khi đủ áp lực mà người sử dụng cài đặt thì hệ thống bơm sẽ ngưng hoạt động
Nguyên lý như sau:
- Giả sử : Áp lực trong hệ thống đường ống luôn duy trì ở : P1 Max= 8 Bars Khi có sự cố rò rỉ nước trong đường ống làm cho áp lực trong hệ thống giảm xuống P1 Min = 7 Bars Bơm bù áp sẽ
tự khởi động bù áp vào hệ thống cho đến khi áp lực hệ thống đạt tới P1 Max = 8 Bars bơm tự
động tắt
- Khi xảy ra cháy lúc đó người sử dụng dùng các vòi lăng phun để dập tắt đám cháy, áp lực trên đường ống sẽ giảm xuống tới mức P2 Min= 6 Bars Bơm Điện ưu tiên 1 sẽ tự khởi động để bù
nước vào hệ thống Khi đám cháy bị dập tắt lúc đó không còn sử dụng vòi lăng phun nữa thì áp lực
trong đường ống sẽ tăng trở lại đạt tới mức P2 Max= 8 Bars Bơm điện sẽ tự động tắt.
+ Trong trường hợp xảy ra sự cố cháy lớn 1 Bơm điện chính bù không đủ áp lực để chữa cháy thì
áp lực hệ thống tiếp tục giảm xuống đến P3 Min=5 Bars thì Bơm điện phụ thứ 2 sẽ hoạt động để
bù áp vào hệ thống P3 Max = 8 Bars bơm này tự động dừng
Lưu ý
- Khi bể hút cạn nước hệ thống sẽ ngưng hoạt động, đèn hiển thị nơi bị lỗi không cho bơm hoạt động
Trang 4- Không được để bơm điện chính khởi động liên tục ( > 10 lần/phút ) điều này ảnh hưởng đến chất lượng của motor có thể gây ra chảy mỡ vòng bi, hoặc cháy motor, tủ điện
- Áp lưc cài đặt cho máy hoạt động trong đường ống phụ thuộc vào người sự dụng cài đặt
II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY NGOÀI NHÀ:
1 Hệ thống chữa cháy vách tường:
- Các tủ vòi chữa cháy trong nhà được lắp đặt ở các vị trí gần cửa ra vào thang bộ bên nhằm mục đích đáp ứng nhanh chóng chữa cháy khi có sự cố cháy
Hệ thống tủ vòi bao gồm các đường ống nhánh được nối kết với đường ống chính, cung cấp nước chữa cháy đến các tủ vòi, trong tủ có lắp sẳn 1 cuộn vòi D50 ( 30 mét) lăng phun được trang bị sẳn sàng để sử dụng, đảm bảo 50m bán kính tối đa hoạt động từ tủ vòi; 1 van góc DN50, DN65 (thường đóng) lắp sẳn bên trong tủ, van này sẽ được mở ngay khi có sự cố cháy cho nước từ đường ống chính được nạp vào lăng chữa cháy
- Tủ vòi được lắp đặt bên trong có 1 họng chữa cháy, 1 cuộn vòi được lắp trên các giá và được nối kết sẵn với họng chữa cháy và lăng phun, khi có sự cố cháy phải tiến hành các bước dưới đây:
Mở ngay tủ đựng vòi, Một người cầm lấy đầu vòi chữa cháy có nối kết với lăng phun kéo và chạy
về hướng cần chữa cháy Giữ chặt lăng phun, hướng vào phía dưới đám cháy Một người mở van góc đang ở vị trí đóng Nước sẽ được phụt ra từ lăng phun, và cần quét tia nước từ lăng phun ngang qua đám cháy để dập tắt nhanh chóng Sau khi dập tắt đám cháy, đóng van góc, xả sạch nước bên trong vòi, treo lên phơi khô Xong, treo vòi lên giá và nối kết vào họng chữa cháy và lăng phun
2 Trụ chữa cháy ngoài nhà:
- Trụ chữa cháy có 2 cửa van DN65 được lắp đặt ngoài nhà gần vị trí đướng giao thông Phương án
chữa cháy giống như hệ thống chữa cháy vách tường
3 Họng tiếp nước ngoài nhà:
Trang 5- Họng tiếp nước ngoài nhà được nối kết với đường ống chính qua đường ống cấp DN150 Là nơi
để kết nối với hệ thống nước chữa cháy từ xe chữa cháy của Sở cứu hỏa, cung cấp thêm nước có áp lực để chữa đám cháy thông qua 2 họng tiếp nước D65 đặt tại tầng 1
Chú ý:
Sau mỗi lần sử dụng vòi chữa cháy, cần lấy vòi ra khỏi tủ, kiểm tra đã được xả sạch nước, treo lên phơi thật khô.
Luôn để cửa tủ vòi mở khoá để giúp cho việc thao tác dễ dàng và nhanh chóng khi có sự cố
cháy.
III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER:
- Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler được trang bị tại các căn hộ, hành lang, … nhằm ngăn ngừa
và cô lập đám cháy khi mới bùng phát, tránh cháy lan khi con người chưa phát hiện Các đầu phun sprinkler có lưu lượng lớn và áp lực phun cao được bố trí ở các khu vực nguy hiểm cao như căn hộ, hành lang, tầng kỹ thuật… và các khu vực công cộng, hành lang tầng trệt Hệ thống được kiểm soát thông qua các van từng tầng cùng với công tắc dòng chảy nhận các tín hiệu chuyển về trung tâm báo cháy để nhận biết tình trạng hệ thống và xuất các tín hiệu điều khiển cần thiết
- Bình thường, ở trạng thái trực, các thiết bị của hệ thống ở trạng thái như sau:
Các đầu phun sprinkler luôn ở trạng thái đóng và giữ một áp lực nước cố định để chữa
cháy Các van trên đường ống luôn ở trạng thái mở, công tắc dòng chảy chưa có tín hiệu báo động
về trung tâm báo cháy
Quy trình hoạt động của hệ thống:
- Hệ thống hoạt động tự động thông qua các đầu phun sprinkler lắp quay lên, quay xuống Khi có
cháy các đầu phun sprinkler bị kích hoạt ở nhiệt độ 680C, đầu phun như một khóa đóng mở mở ra
và nước dưới áp lực cao được phun ra để kịp thời dập tắt đám cháy Khi đó tín hiệu báo động cháy
sẽ được truyền từ công tắc dòng chảy về trung tâm báo cháy để xác định khu vực cháy cũng như có
Trang 6biện pháp hổ trợ chữa cháy, khi áp lực trong đường ống sụt giảm máy bơm được khởi động thông qua công tắc áp lực trong trạm bơm để cấp nước liên tục với áp lực cao để chữa cháy
IV BÌNH CHỮA CHÁY XÁCH TAY:
1 Bình chữa cháy CO 2:
a) Công dụng:
- Bình chữa cháy CO2 là thiết bị chữa cháy bên trong chứa khí CO2 -790c được nén vào bình chịu áp lực cao, dùng để dập cháy, có độ tin cậy cao.,sử dụng, thao tác đơn giản thuận tiện, hiệu quả
- Bình CO2 đạt hiệu rất cao khi chữa các đám cháy ở những nơi kín gió, trong phòng kín, buồng., hầm, các thiết bị điện… sau khi dập tắt đám cháy không để lại dấu vết, không làm hư hỏng chất cháy
b) Cách sử dụng và nguyên lý chữa cháy:
Khi xảy ra cháy, xách bình CO2 tiếp cận đám cháy, một tay cầm loa phun hướng vào gốc lửa tối thiểu là 0,5m còn tay kia mở van bình hoặc bóp cò (Tùy theo từng loại bình) Khí CO2 ở nhiệt độ –
790C dưới dạng tuyết lạnh khi qua loa phun ra có tác dụng hạ thấp nhiệt độ của đám cháy (Chữa cháy bằng phương. pháp làm lạnh ) sau đó khí CO2 bao phủ lên toàn bộ bề mặt của đám cháy làm giảm nồng độ của ôxy khuyếch tán vào vùng cháy, khi hàm lượng ôxy nhỏ. hơn 140/0 thì đám cháy
sẽ tắt (Chữa cháy bằng phương pháp làm loãng nồng độ)
c) Những điểm chú ý khi sử dụng bảo quản bình CO 2 :
- Không được phun khí CO2 vào người vì sẽ gây bỏng lạnh, khi phun tay cầm loa phun phải
cầm đúng vị tay cầm (Vì cầm vào các vị trí khác sẽ gây bỏng lạnh)
- Bình chữa cháy CO2 phải được đặt ở những nơi râm mát và dễ lấy thuận tiện khi sử dụng
- Ba tháng kiểm tra lượng khí trong bình 1 lần bằng phương pháp cân.
2 Bình chữa cháy bột khô hệ MFZL4:
a) Công dụng:
Bình chữa cháy bột khô thuộc hệ MFZ là thiết bị chữa cháy bên trong chứa khí N2 làm lực đẩy để phun thuốc bột khô dập tắt đám cháy Bình chữa cháy bột khô hệ MFZ dùng để chữa các đám cháy
Trang 7xăng dầu, khí cháy, thiết bị điện… an toàn cao trong sử dụng, thao tác đơn giản, dễ kiểm tra, hiệu quả chữa cháy cao
b) Cách sử dụng:
Khi có cháy xảy ra xách bình đến gần đám cháy, lộn bình lên xuống khoảng 3 – 4 lần, sau đó đặt bình xuống, rút chốt bảo hiểm ra, tay trái cầm vòi hướng vào đám cháy, tay phải ấn tay cò, phun bột vào gốc lửa
c) Những điểm chú ý khi sử dụng bảo quản:
- Khi phun đứng xuôi theo chiều gió
- Đặt bình ở những nơi râm mát và dễ lấy thuận tiện khi sử dụng
- Ba tháng kiểm tra bình 1 lần nếu kim đồng hồ áp suất chỉ về vạch đỏ thì phải mang bình đi nạp
lại
V HỆ THỐNG CHỮA CHÁY DRENCHER:
Hệ thống màng ngăn : Giống như hệ thống sprinkler có thêm chức năng điều khiển hệ thống màng ngăn ( điều khiển xả khí ) sử dụng 2 nhánh đầu phun kép để kích hoạt van sả tràn
Đầu phun hở : Được bố trí theo yêu cầu từ trước
Van sả tràn DELUGE VALVE : Duy trì áp lực và xả khi áp lực thay đổi.
Bình thường hệ thống DELUGE VALVE giống như một van khóa, áp lực nước bên dưới sẽ đẩy
màng ngăn nước bằng sao su căng ra ngăn không cho nước lên trên khi có sự cố cháy ( hai nhánh đầu phun kép được kích hoạt ), lúc này một lượng nước từ trong thân van sẽ thoát ra ngoài áp lực nước giúp đẩy tấm chắn cao su ngăn nước từ dưới lên không còn nữa nước sẽ được đưa lên trên và
ra ngoài thông qua hệ thống đầu phun Giúp dập tắt hoặc khống chế đám cháy
Trước tiên, cần phải nắm rõ nguyên lý hoạt động và mục đích của
1 Các bước thiết lập hệ thống Drencher – Van báo động – Van giảm áp
1.1 Hệ thống van Drencher:
a Thiết đặt lần đầu tiên:
Bước 1: Đảm bảo rằng các van xả được đóng lại và hệ thống kín (không xì).
Bước 2: Đảm bảo rằng hệ thống đã xả áp (không bị nén áp) Áp kế phải chỉ số 0.
Trang 8Bước 3: Đảm bảo rằng van bi thử báo động (van bi nằm phía sau thân van deluge, xem ảnh) ở trạng thái đóng.
Bước 4: Đối với loại kích bằng thủy lực hoặc kích bằng điện, mở van bi nạp áp vào buồng phụ (van bi bên hông, tay phải) Để nước chảy xuyên qua ống xả tự động, rồi đi đến bước 5 Bước 5: Mở van bi trong hộp tác động chế độ BẰNG TAY (van bi nằm trong hộp vuông màu đỏ) để xả khí tồn đọng trong đó, rồi đóng lại cho đến khi không còn khí/bọt khí Kiểm tra áp suất nạp vào buồng phụ có bằng với áp suất của nguồn (cấp bởi bơm).
Bước 6: Mở van xả nước cấp dùng để xả nước nạp từ bơm (van tay vặn bên trái nằm dưới) Bước 7: Mở van chặn chính (tức van bướm hoặc van cổng trước van deluge) từ từ cho đến khi nước chảy đều qua van này bằng cách lắng nghe tiếng nước chảy đuổi khí đi ra dần dần Bước 8: Đóng van xả nước cấp (mà đã mở) khi nghe nước chảy đều, tức nước từ bơm đi lên
đã đuổi hết khí bên trong ra ngoài.
Bước 9: Mở hết mức van chặn chính.
Bước 10: Đảm bảo rằng các van ở trạng thái THƯỜNG (ĐÓNG hoặc MỞ)
b Reset (thiết lập lại) hệ thống:
Bước 1: Đóng van bi nạp nước buồng phụ.
Bước 2: Đóng van chặn chính (van bướm hay van cổng phía trước van deluge)
Bước 3: Mở van xả hệ thống (van tay vặn bên trái nằm trên)
Ấn vào đầu bi của bộ ball drip plunger (xem ảnh) để xả áp buồng phụ.
Bước 4: Đóng van xả hệ thống (van tay vặn bên trái nằm trên)
Bước 5: Đảm bảo rằng các van xả được đóng lại và hệ thống kín (không xì).
Bước 6: Đảm bảo rằng hệ thống đã xả áp (không bị nén áp) Áp kế phải chỉ số 0.
Bước 7: Đảm bảo rằng van bi thử báo động (van bi nằm phía sau thân van deluge, xem ảnh) ở trạng thái đóng.
Làm theo các bước 4 - 12 như ở phần THIẾT ĐẶT LẦN ĐẦU TIÊN
1.2 Hệ thống Van báo động:
Bước 1: Mở van xả chính (System Main Drain Valve) để xả nước trong hệ thống
Trang 9Bước 2: Đóng van xả chính lại sau khi xả hết nước.
Bước 3: Đảm bảo các van xả đã đóng lại hết và hệ thống đã kín (không bị hở, rò, xì) Áp kế chỉ về 0
Bước 4: Mở van xả air (khí)
Bước 5: Đóng van bi báo động (Alarm Line Ball Valve) để ngăn việc báo động trong khi nạp nước Không cho thực hiện cả việc báo động tại chỗ và báo động trên bảng điều khiển
Bước 6: Mở van điều khiển cấp nước chính (Water Supply Main Control Valve) từ từ
Bước 7: Cho nước nạp đầy vào hệ thống và đảm bảo đuổi khí bên trong hệ thống ra ngoài qua van
xả air
Bước 8 Sau khi không còn khí (air) trong hệ thống, đóng hệ thống van xả khí (air) lại Đóng tất cả những van xả khác (nếu có)
Bước 9: Ghi lại chỉ số áp trên áp kế Chỉ số áp của hệ thống nên bằng hoặc lớn hơn chỉ số áp của của nguồn nước cấp
Bước 10: Mở van bi báo động (Alarm Line Ball Valve)
Bước 11: Đảm bảo rằng các van phải ở trạng thái thường đóng hoặc thường mở như sau
Bước 12: Hoàn tất
1.3 Hệ thống van giảm áp: Chỉnh áp cho van giảm áp
Van giảm áp có chế độ cài đặt trước áp lực đầu ra của van là 3 bar Nếu cần thay đổi áp lực đầu ra của van giảm áp, cần thực hiện các bước sau:
– Phải đóng tất cả các loại van, vòi lắp đặt sau van giảm áp trước khi tiến hành điều chỉnh áp lực đầu ra của van giảm áp
– Để TĂNG áp lực đầu ra của van giảm áp, bạn xiết chặt đinh ốc lại( xoay theo chiều xuôi kim đồng hồ)
– Để GIẢM áp lực đầu ra của van giảm áp, bạn nới lỏng đinh ốc ra ( xoay theo chiều ngược kim đồng hồ)
PHẦN III: BẢO TRÌ HỆ THỐNG PCCC:
I BÌNH CHỮA CHÁY:
Trang 10- Kiểm tra đồng hồ, áp suất bình.
- Tiến hành nạp sạc lại bình nếu đã đến thời hạn
- Kiểm tra và niêm phong chì
- Kiểm tra thời hạn kiểm định bình chữa cháy
- Kiểm tra các hướng dẫn vị trí bình và cách sử dụng bình
- Đảm bảo đạt TCVN về bảo dưỡng bình chữa cháy
Kiểm tra, bảo dưỡng bình chữa cháy được quy định tại TCVN 7435-2 (ISO 11602-2)
II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER:
Hệ thống chữa cháy tự động sau khi lắp đặt phải được thử hoạt động toàn bộ hệ thống Hệ
thống chữa cháy tự động chỉ được phép đưa vào hoạt động khi kết quả thử cho thấy hệ thống đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của thiết kế và các tiêu chuẩn có liên quan
- Trừ khi có những hướng dẫn khác của nhà sản xuất, hệ thống chữa cháy tự động phải được
định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng ít nhất một lần trong năm
- Trong mỗi lần kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, ngoại trừ các thiết bị chỉ hoạt ñộng một lần như
đầu phun sprinkler, dùng một lần , tất cả các thiết bị và chức năng của hệ thống phải
được kiểm tra và thử hoạt động, trong đó bao gồm cả kiểm tra số lượng, chất lượng chất chữa cháy
- Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống chữa cháy tự động thực hiện theo TCVN 6101, TCVN 6305,
TCVN 7161 các tiêu chuẩn khác có liên quan và những chỉ dẫn của nhà sản xuất
III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY NGOÀI NHÀ:
- Hệ thống họng nước chữa cháy trong nhà và công trình và hệ thống cấp nước chữa cháy ngoài
nhà sau khi được lắp đặt phải được thử hoạt động toàn bộ hệ thống Hệ thống họng nước chữa cháy trong nhà và công trình và hệ thống cấp nước chữa cháy ngoài nhà chỉ được phép đưa vào hoạt động
khi kết quả thử cho thấy hệ thống đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan
- Mỗi tuần một lần tiến hành kiểm tra lượng nước dự trữ chữa cháy trong bể, vận hành máy bơm
chữa cháy chính và máy bơm chữa cháy dự phòng