2. Thuyết minh đường.av

2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av2. Thuyết minh đường.av

Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 - Thời hạn hồn thành: cơng trình hồn thành vào ngày … tháng…năm 201 Chương I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN Chương II GIẢI PHÁP THI CÔNG CHO CÁC HẠNG MỤC CHÍNH Giới thiệu dự án: - Tên dự án: Dự án bổ sung đầu tư nâng cấp , mở rộng xây dựng 04 đoạn tuyến QL60 nối cầu Rạch Miễu đến cầu Cổ Chiên tỉnh Bến Tre theo hình thức hợp đồng BOT A PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CƠNG - Gói thầu số XL-05: Đoạn phần đường Căn vào tình hình mặt thi công điều kiện giao thông - Cơ quan nhà nước có thẩm quyền: Bộ giao thơng vận tải - Căn tiến độ thi công yêu cầu khối lượng hạng mục công việc - Đại diện quan nhà nước: Ban Quản lý dự án - Căn vào điều kiện địa hình khu vực tuyến - Nhà đầu tư: Công ty cổ phần đầu tư cầu đường CII (CII B&R) Nhà thầu bố trí đội sản xuất bao gồm 02 mũi thi cơng: - Nhà thầu thi cơng:……………………………………………… Mũi 01: Thi cơng tồn hạng mục móng đường Địa điểm xây dựng: - Huyện Châu Thành, Mỏ Cày Nam Mỏ Cày Bắc, tỉnh Bến Tre Mũi số 02: Gồm 02 đội thi cơng tồn hạng mục đúc cấu kiện đúc sẵn thi cơng tồn vị trí cống nước ngang tuyến, hạng mục an tồn giao thơng, cơng trình phòng hộ hạng mục khác - Trong q trình thi cơng hạng mục công việc, Nhà thầu trọng đến biện pháp đảm bảo an tồn giao thơng, vệ sinh mơi trường Các hạng mục thi cơng gói thầu XL-05 sau: - Công tác thi công mặt đường bao gồm: - Biện pháp thi công chủ đạo thi công theo phương pháp chiếu: Làm đến đoạn tập trung lực lượng, thiết bị thi công dứt điểm đến để đảm bảo giao thông nội tuyến vùng công trường + Dọn dẹp phát quang khu vực thi công + Đào bỏ vật liệu khơng thích hợp + Thi cơng xử lý đất yếu gia tải bấc thấm - Công tác thi công mặt đường bao gồm: + Đắp cát đầm chặt K95 + Dọn dẹp phát quang khu vực thi công + Đắp cát đầm chặt K98 + Đào bỏ vật liệu khơng thích hợp + Thi công lớp đá mi K98 + Thi công xử lý đất yếu gia tải bấc thấm + Thi công lớp CPĐD loại + Đắp cát đầm chặt K95 + Thi công mặt đường BTN C19 + Đắp cát đầm chặt K98 Kết cấu áo đường sau: TT Loại vật liệu + Thi công lớp đá mi K98 Chiều dày lớp (cm) BTN C19 Cấp phối đá dăm loại I 15 Cấp phối đá dăm loại II 30 Ghi + Thi công lớp CPĐD loại + Thi cơng mặt đường BTN C19 Bố trí nhân lực thiết bị thi cơng - Thi cơng hệ thống thoát nước: Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 Bảng A.1: Danh mục thiết bị thi cơng TT Tên thiết bị Mơ tả Số lượng Ghi Máy đóng bấc thấm Dùng loại bánh xích Lập hồ sơ mốc quan trắc báo cáo quan trắc thường xuyên theo giai đoạn thi công cơng trình để theo dõi biến dạng sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giải Trạm trộn BTN Mua TP Bến Tre Máy xúc đào Loại bánh xích hitachi 2,3 m3 Máy phát điện 220KVA Ơ tơ vận chuyển 10T~15T Thiết bị chiếu sáng Máy san 140CV Máy ủi 110CV Xe tưới nhựa Lu tĩnh 10 Rùa rải nhựa 11 Lu tĩnh 8-10T 12 Lu rung 16-24T 12 Lập lưới trắc đạc: Lưới trắc đạc lập dựa vào trục cơng trình theo thiết kế Đây cơng tác quan trọng, đảm bảo cơng trình bố trí, kích thước thẳng đứng Thành lập lưới khống chế thi cơng làm phương tiện cho tồn cơng tác trắc đạc Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình Các quan trắc nhằm theo dõi ảnh hưởng q trình thi cơng đến biến dạng thân cơng trình Lưới khống chế thi cơng bố trí thuận tiện theo trục vẽ đảm bảo cho việc thi công bảo vệ lâu dài đảm bảo độ xác cao 6-8T Các mốc đo lún bố trí khoảng cách đảm bảo ổn định bảo vệ suốt q trình thi cơng Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụng cơng trình phải có chấp thuận chủ đầu tư Thiết bị đo phải kiểm định hiệu chỉnh, phải thời hạn sử dụng cho phép.Cơng trình đóng cọc mốc chính, cọc mốc cách xa mép cơng trình mét Khi thi cơng dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết trục định vị cơng trình Bảng A.2: Danh mục nhân công thi công TT Các loại Mô tả Số Ghi lượng Tổ trưởng Để kiểm soát tồn cơng việc 2 Thợ lành nghề Cho công tác cắt, tháo liên kết Lao động phổ thông Sau nhận bàn giao mặt bằng, mốc cốt khu vực Dựa vào vẽ mặt định vị, tiến hành đo đạc máy Dựa vào lưới trục chuẩn mặt neo vào vật cố định Các mốc bảo quản gồm tất công việc xác định, cao độ cho hạng mục, chi tiết thi công, từ bắt đầu công việc cơng tác hồn thiện thực giai đoạn cuối cơng trình 20 Các báo cáo kết quan trắc thực dạng biểu đồ hồn thành ngày Báo cáo lập thành 02 gồm thông tin sau: + Thời gian quan trắc + Tên người thực quan trắc ghi số liệu + Lý lịch thiết bị đo + Mặt vị trí quan trắc B GIẢI PHÁP TRẮC ĐẠC ĐỊNH VỊ CÁC KẾT CẤU CƠNG TRÌNH Công tác trắc đạc định vị kết cấu công trình xây dựng đóng vai trò quan trọng, giúp cho việc thi cơng xây dựng xác hình dáng, kích thước hình học cơng trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định vị trí tim trục cơng trình, cấu kiện hệ thống kỹ thuật, đường, hệ thống cống…, loại trừ tối thiểu sai sót cho cơng tác thi cơng Cơng tác trắc đạc: + Các số liệu sau quan trắc mốc + Các ghi (nếu có) nhân viên đo đạc + Chữ ký người thực quan trắc, đại diện đơn vị thi cơng, BQLDA Tồn kết trình cho Tư vấn giám sát lưu giữ hồ sơ nghiệm thu giai đoạn thi cơng, hồn thành cơng trình Nhà thầu tiến hành trắc đạc cách hệ thống, kết hợp chặt chẽ đồng với tiến độ thi công Công tác đo đạc tiến hành thường xuyên công trường, bao gồm tất Thuyết minh Biện pháp TCTC cơng việc xác định vị trí, cao độ cho hạng mục, chi tiết thi công, từ bắt đầu cơng việc hồn thiện thực giai đoạn cuối cơng trình Dụng cụ quan trắc gồm máy thuộc tài sản công ty Tất tình trạng hoạt động tốt cụ thể gồm: + máy toàn đạc điện tử thiết bị kèm theo + máy thủy bình C BIỆN PHÁP XÂY LẮP CÁC HẠNG MỤC CHÍNH C.1 Thi cơng đường cơng vụ dọc tuyến, vận chuyển vật tư đổ thải vật liệu - Đường cơng vụ bố trí dọc tuyến để trung chuyển vật tư vào để thi cơng đường chính, đường cơng vụ có đường cát K95, mặt đường CPĐD loại I dày 20 cm có bề rộng mặt 3,5m Dọc theo đờng công vụ, trung bình 200m bố trí Gói XL-05 - San rải vật liệu: Việc san rải vật liệu lớp móng thực máy san Chiều dày lớp vật liệu sau lu lèn 15cm Trong trình san rải cần ý tránh phân tầng vật liệu - Đầm nén vật liệu: Vật liệu sau rải tiến hành đầm nén đến độ chặt yêu cầu tối thiểu K98 - Trình tự lu: + Lu sơ bộ: Bằng lu bánh thép 10-12T với 3-4 lượt/điểm + Lu nèn chặt lu rung 25T lu 8-10 lượt/ điểm + Lu phẳng lu bánh thép 10-12T Trong trình đầm nén phải đảm bảo độ ẩm yêu cầu vật liệu, phát vật liệu khô phải tưới thêm nước để đảm bảo m v lu lốn t hiu qu điểm tránh xe rộng 7m để đảm bảo xe máy di chuyển đợc hai C.1.2 BIN PHP X Lí NN T YẾU NỀN ĐƯỜNG CHÍNH chiỊu Cơng tác chuẩn bị Trình tự thi cơng đường gồm bước sau Bước 1: Thi cơng bóc hữu - Dùng máy ủi máy đào kết hợp xe vận chuyển đào bóc lớp hữu dày theo thiết kế, phần đất dư đổ sang đường sau đào hữu đường dùng ô tô vận chuyển khỏi công trường đỗ bải bốc xáng cạp chuyển đến bải thải đường thủy Bước 2: Thi cơng lớp cát đường - Sau công tác trải vải địa nghiệm thu, tiến hành đắp cát hạt mịn đường - Cát lấy từ bải tập kết vận chuyển đến trường xe ôtô tự đổ - Cát đổ thành đống với khoảng cách tính tốn - Lớp cát tiếp xúc với lớp vải địa san rải theo phương pháp đắp lấn để khơng ảnh hưởng đến lớp vải địa phía - Máy ủi tiến hành san gạt vật liệu với chiều dày tính tốn đảm bảo chiều dày sau lu lèn quy định - Dùng máy lu 10-12T lu lèn sơ 1.1 Mặt tổ chức thi công - Bãi tập kết máy móc thiết bị bố trí cạnh nhà bảo vệ bên phạm vi xử lý đất yếu Khi thi công Nhà thầu điều động đến công trường 1.2 Chuẩn bị vật liệu - Nhà thầu coi trọng chất lượng vật liệu tiến độ cung cấp vật liệu đảm bảo chất lượng tiến độ thi cơng gói thầu - Tất vật liệu đảm bảo chất lượng theo Qui định kỹ thuật thi công nghiệm thu Dự án Tư vấn giám sát chấp thuận trước triển khai thi công 1.3 Chuẩn bị máy móc, nhân cơng Nhà thầu tập kết đầy đủ máy móc, phương tiện, nhân cơng đạt u cầu số lượng chất lượng, Tư vấn giám sát Chủ đầu tư đồng ý đưa đến công trường Tiến hành thi cơng 2.1 Định vị phạm vi thi cơng Trình tự thực hiện: - Dùng lu rung 25T lu lèn đạt độ chặt thiết kế + Kiểm tra lại lưới đường chuyền Bước 3: Thi công lớp kết cấu áo đường + Định vị tim đường dấu tim khỏi phạm vi thi công - Sau công tác trải vải địa R> 25 KN/m nghiệm thu, tiến hành thi công lớp áo đường cấp phối đá dăm loại - Cấp phối đá dăm vận chuyển đến trường xe ôtô tự đổ Việc bốc xúc đá dăm lên ơtơ thực thủ công máy xúc + Trên sở vẽ thi công kết khảo sát địa chất, định vị xác phạm vi cần xử lý Đánh dấu phạm vi xử lý cọc tre D10 dài 50cm căng dây (nilon) + Các thao tác tiến hành máy toàn đạc điện tử thước dây Thuyết minh Biện pháp TCTC 2.2 Đào đất khơng thích hợp rãnh nước - Đào đất khơng thích hợp + Trên sở vẽ thi công chi tiết Kỹ sư tư vấn duyệt, Nhà thầu tiến hành lên ga cắm cọc trắc ngang + Đắp bờ bao dọc hai bên tuyến(nếu có) vị trí qua ao hồ, bơm hút nước phạm vi thi công đường, đào vét lớp bùn mặt - lớp đất hữu + Dọn cây, cỏ, rác vật liệu khác + Tiến hành vét đất khơng thích hợp máy xúc, máy ủi, kết hợp với nhân lực Vật liệu đào khơng thích hợp vận chuyển ơtơ theo đường công vụ đến bãi tập kết + Các bải tập kết bố trí vị trí gần sơng để tiện cho cơng tác vận chuyển bải thải thị trấn Mỏ Cầy Nam + Trong đoạn chiều sâu đào bỏ đất hữu định Kỹ sư tư vấn; + Bề mặt đào xong phải đồng phẳng, kích thước hình học qui định cho phép + Trong q trình thi cơng Nhà thầu có biện pháp để đảm bảo an toàn lao động, an toàn phương tiện thi cơng người nơi đào đất có chiều sâu lớn + Thực tế bước định vị phạm vi xử lý đất yếu tiến hành sau đào đất KTH để không ảnh hưởng đến cọc định vị - Đào rãnh thoát nước - Rãnh thoát nước đào xung quang phạm vi xử lý đường để thu nước tốt trình cố kết đường nước mặt - Rãnh đào máy kết hợp với thủ cơng - Ngồi đào hố thu nước vị trí đặt máy bơm nhằm gom nước để bơm - Đất đào rãnh vận chuyển đất khơng thích hợp 2.3 Trải vải địa kỹ thuật lắp đặt bàn đo lún - Sau vét đất khơng thích hợp, Tư vấn giám sát nghiệm thu, tiến hành san phẳng đất, đảm bảo khơng vật liệu gây rách thủng vải, tiến hành trải vải địa kỹ thuật - Vải địa kỹ thuật vận chuyển đến công trường sau thí nghiệm tiêu lý, tiến hành may vãi lán trại sau vận chuyển đến vị trí rải rải thủ cơng Hướng trải vải theo phương vng góc với tim đường; - Theo phương ngang, vải địa kỹ thuật cắt cho để lại khoảng đủ rộng để lên làm tầng lọc ngược thi công xong lớp đệm cát; Gói XL-05 - Vải rải căng mặt đất, mối nối rải chồng lên từ 20cm khâu chồng lên từ 5cm -:- 10cm Chỉ khâu vải loại chun dùng có đường kính 1-1,5 mm, cường độ kéo đứt đảm bảo yêu cầu, khâu máy chuyên dụng mũi khâu cách 7-10 mm - Sau rải, phải tiến hành đắp tầng cát đệm ngay, tránh để trường hợp vải bị phơi nắng ngày - Tiến hành lắp đặt bàn đo lún cọc đo chuyển vị ngang (Bàn đo lún cọc chuyển vị ngang chế tạo sẵn xưởng bãi đúc, sau Tư vấn giám sát kiểm tra, chấp thuận) 2.4 Đắp trả phần đào đất khơng thích hợp - Sau cơng tác trải vải địa nghiệm thu, tiến hành đắp trả phần vét hữu lớp cát hạt nhỏ - Cát vận chuyển từ bãi tập kết đến vị trí thi công đường công vụ, đường công vụ bố trí điểm trung chuyển vật tư để thi cơng đường - Cát đổ thành đống với khoảng cách tính tốn - Lớp cát tiếp xúc với lớp vải địa san rải theo phương pháp đắp lấn để không ảnh hưởng đến lớp vải địa phía - Máy ủi tiến hành san gạt vật liệu với chiều dày tính tốn đảm bảo chiều dày sau lu lèn quy định - Dùng máy lu 10-12T lu lèn sơ - Dùng lu rung 25T lu lèn đạt độ chặt thiết kế - Đóng cọc chuyển vị ngang sơ đồ thiết kế - Sau lu lèn đạt độ chặt yêu cầu KSTV kiểm tra nghiệm thu lớp đắp trả, tiến hành thi công tầng đệm cát hạt nhỏ tới cao độ đáy tầng đệm cát thoát nước phía 2.5 Đắp đất bao K95 lớp cát đệm cát hạt mịm, tạo mặt thi công - Đắp đất bao K95 tiến hành sau công tác rải vải địa kỹ thuật TVGS chấp thuận cho thi công tiếp - Đất đắp đất chọn lọc, đảm bảo yêu cầu kĩ thuật, TVGS chấp thuận Đất đắp thành lớp đầm chặt đến độ chặt thiết kế Trong trình đắp, độ ẩm đất điều chỉnh cho việc đầm chặt có hiệu - Đắp lớp đệm cát hạt mịm tạo mặt thi công bấc thấm tiến hành lúc với công tác đắp đất bao Lớp đất bao đắp tới đâu, lớp cát thoát nước tiến hành đắp tới Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 - Lớp cát dạng hạt thi công theo phương pháp đắp lấn để phương tiện vận tải không làm xáo trộn lớp cát bên Các phương tiện vận chuyển phải hạn chế tốc độ vận chuyển cát vào đường tim vai đường lý trình sau: vận chuyển khu vực san cát tưới nước đảm bảo lớp cát nước khơng bị cày xới xe chạy làm lẫn với cát đen; tình hình địa chất, khơng thể theo u cầu thiết kế phải kịp thời liên hệ với người phụ trách kỹ thuật kỹ sư giám sát, sau người phụ trách kỹ thuật xem xét đồng ý thay đổi độ sâu cắm  Trong q trình thi cơng cắm bấc thấm cần đảm bảo màng bấc thấm không bị - Cát san rải máy ủi lu lèn lu bánh thép đạt độ chặt K95 rách, bấc thấm không bị gãy gập, xoắn lại với để tránh làm cho đất, Bề mặt sau đắp lớp đệm cát thoát nước phải đảm bảo độ phẳng độ chặt yêu cầu Tư vấn giám sát chấp thuận 1.1 bùn sét chui vao lõi bấc thấm, máy cắm bấc thấm di chuyển theo hướng dật lùi tránh đè lên bấc cắm xong Định vị bấc thấm  - Sau thi công xong lớp đệm cát hạt mịm, Nhà thầu tiến hành định vị bấc thấm Sau nghiệm thu thi công cắm bấc thấm: cần đào bỏ lớp bùn đất kéo theo - Vị trí bấc thấm định vị máy toàn đạc, thước dây theo hàng dọc hàng ngang theo hồ sơ thiết kế đánh dấu cọc tre, có đánh dấu số hàng số cột; trục cắm đầu bấc thấm, xung quanh miệng lỗ rút ống Đầu bấc thấm sau - Cơng việc thực toàn phạm vi mặt thi công bấc thấm để tiện cho công kiểm tra giám sát hỏng 2.7 Thi công bấc thấm  Thực cắm tim  Móc chân neo vào đầu bấc  Đóng vào độ sâu thiết kế  Rút mũi dẩn lên  Cắt đầu bấc cách mặt đất khoảng 20-30cm  Chuyển máy đến vị trí  Sẽ tiến hành nối cuộn bấc thấm băng kim bấm với khoảng nối chồng lên khoảng 20 cm  Cần kiểm tra độ thẳng đứng trục mũi dẩn cắm bấc thấm dây dọi thiết bị lăn đặt giá máy ép Độ lệch thẳng đứng cho phép nhỏ 1.5%  Khi kéo trục cắm bấc thấm lên, độ dài đoạn bấc thấm bị kéo lên theo không vượt 0.5m Và số lượng điểm có bấc thấm bị kéo lên không vượt 5% tổng số điểm cắm bấc thấm  Khi kéo trục cắm bấc thấm lên, độ dài đoạn bấc thấm bị kéo lên theo không vượt 0.5m Và số lượng điểm có bấc thấm bị kéo lên khơng vượt 5% tổng số điểm cắm bấc thấm  Cần cắm bấc thấm đến độ sâu theo thiết kế Khi phát có thay đổi gấp lại chôn sâu vào lớp đệm cát khoảng 25 cm Tồn cơng việc cần thực thủ công tránh làm đất rơi vào lõi bấc thấm bảo vệ đầu bấc thấm không bị 2.9 Thi công đắp cát đường tiến hành quan trắc lún, dịch chuyển ngang 2.9.1 Đắp cát đường K95 Đắp cát đường phía tiến hành đồng thời với việc đắp đất bao đường, đắp cát theo tốc độ thiết kế, không lớn trị số thiết kế: 05cm/ngày (chiều cao đắp giai đoạn lấy theo vẽ thiết kế) + Để tránh ảnh hưởng xấu tới bấc thấm không sử dụng lu rung để đầm nén mà dùng lu tĩnh bánh thép 10-12T lu lốp 16T (để tránh tượng đứt, gãy, lệch bấc thấm việc rung đem lại); + Thường xuyên khơi rãnh chân taluy để nước dễ dàng thoát cố kết bơm hút nước khỏi phạm vi đường; + Tuyệt đối không đậu đỗ thiết bị lu khu vực thi công xử lý nền; + Các thiết bị quan trắc lún bàn đo lún, cọc quan trắc chuyển vị ngang cần lắp đặt trước tiến hành đắp tiến hành quan trắc lịch trình thiết kế + Trong trình đắp, trọng lượng riêng cát đắp sai khác với trọng lượng riêng tính tốn lún phải đệ trình tư vấn xem xét điều chỉnh lại tốc độ đắp cho phù hợp + Trong trình đắp dịch chuyển ngang lớn 3mm/ngày tốc độ lún > 10mm/ngày dừng đắp ngay, dỡ bớt tải theo yêu cầu Tư vấn giám sát Chú ý: Tiến hành đắp theo trình tự từ bên mép biên Khi đắp dày 3m tiến hành đắp từ mép biên vào Trong trình đắp, nhà thầu ln ý trì bảo dưỡng thiết bị quan trắc gồm bàn đo lún, cọc chuyển vị ngang Thuyết minh Biện pháp TCTC 1.1.1 Quan trắc lún - Thời gian đo đắp đến kết thúc thời gian đợi cuối - Tần xuất đo ngày/lần giai đoạn đắp Sau ngừng đắp, nghỉ chờ độ sau kết thúc giai đoạn chờ độ đợt đắp cuối cùng, tiến hành quan trắc với tần suất 2ngày/lần Trong giai đoạn tháng tính từ ngày kết thúc giai đoạn chờ độ đợt đắp cuối tiến hành quan sát với tần suất ngày/lần Tiếp đó, chủ đầu tư yêu cầu tiến hành quan trắc lún với tần suất tháng/lần nghiệm thu bàn giao xong cho phía quản lý khai thác đường - Phải dừng đắp tốc độ lún vượt 1cm/ngày tiếp tục quan trắc - Phải tiến hành xử lý số liệu, thiết lập biểu đồ tiến trình đắp trình lún tương ứng đơn vị thời gian Thành lập biểu đồ Hypecbonlic để dự báo lún cho phép kết thúc trình theo dõi lún tốc độ lún độ lún dư đạt với yêu cầu thiết kế - Trong trường hợp đoạn có đường sau xử lý mà độ lún dư chưa đạt yêu cầu, cần kéo dài thời gian chờ lún tiếp tục quan trắc lún đến tốc độ lún đạt 2cm/năm - Phải liên tục kiểm tra bàn đo lún xem hệ thống cần đo lún hoạt động tốt không Sau tiến hành quan trắc lún xong phải đậy kín ống bảo vệ, khơng để cát, đất, rác rơi vào làm cần đo lún không hoạt động Trong trường hợp ống bảo vệ bị đất, cát, rác rơi vào phải tiến hành bảo trì để đảm bảo công tác quan trắc lún không bị gián đoạn - Tất số liệu quan trắc lún trường ghi rõ ngày, tiến hành quan trắc lún có chữ ký xác nhận TVGS 2.9.3 Quan trắc dịch chuyển ngang - Thiết bị: Cọc gỗ tiết diện 10x10cm, dài 1,7m đóng ngập vào đất yếu 1.2m đỉnh cọc có đánh dấu điểm quan trắc đinh sắt Các cọc chuyển vị ngang lắp đặt cọc/ trắc ngang, tương ứng với lý trình quan trắc lún Cọc đóng sau tạo mặt thi công đến cao độ giếng cát Với chỗ thường xuyên bị ngập nước, nhà thầu sử dụng cọc dài hơn, chiều cao lại cọc tính từ mặt đất thiên nhiên trở lên cao mức nước thường xuyên tối thiểu 50cm - Trình tự quan trắc dịch chuyển ngang tuân thủ theo điều “II.3 Các yêu cầu thiết kế bố trí hệ thống quan trắc qua trình thi cơng đắp đất yếu” 22TCN2622000 Thời gian đo: Từ đắp đến kết thúc thời gian đợi cuối Tần suất đo: Tần xuất đo ngày/ lần giai đoạn đắp Sau ngừng đắp, nghỉ chờ độ sau kết thúc giai đoạn chờ độ đợt đắp cuối cùng, tiến hành quan trắc với tần suất 2ngày/ lần Trong giai đoạn tháng tính từ ngày kết thúc giai Gói XL-05 đoạn chờ độ đợt đắp cuối tiến hành quan sát với tần suất ngày/ lần Tiếp đó, chủ đầu tư u cầu tiến hành quan trắc lún với tần suất tháng/ lần nghiệm thu bàn giao xong cho phía quản lý khai thác đường Sẽ dừng đắp tiến hành quan trắc tốc độ dịch chuyển ngang vượt 0.3cm/ ngày Xử lý số liệu: Thiết lập biểu đồ tiến trình đắp chuyển vị ngang đơn vị thời gian cho cọc đo chuyển vị Tất số liệu quan trắc chuyển vị ngang trường ghi rõ ngày, tiến hành quan trắc lún có chữ ký xác nhận TVGS 2.10 Hồn thiện cơng tác xử lý đất yếu - Khi hết thời gian chờ lún, tiến hành kiểm tra kết quan trắc lún, tính tốn thấy đạt độ lún u cầu hay độ lún dư lại nhỏ thiết kế, đồng ý TVGS tiến hành đào đường đến cao độ đỉnh K95 - Kiểm tra độ chặt đắp đỉnh K95, trường hợp không đạt độ chặt cần phải xáo xới lại tiến hành lu nèn lại đảm bảo đạt K95 - Nếu hết thời gian chờ lún mà độ lún chưa đạt yêu cầu, phải trình Tư vấn giám sát tiếp tục chờ lún Khi đạt yêu cầu thi công tiếp - Việc đắp bù lún tiến hành dây chuyền đắp đường với việc thi công lớp đường cát K95 - Hồn thiện cơng tác xử lý đất yếu II BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐẮP NỀN K98 (Tuân theo tiêu chuẩn TCVN 4447:2012 : Công tác đất- Quy phạm thi công nghiệm thu) Công tác chuẩn bị nhân lực, máy móc thiết bị (cho mũi thi công) - Xem bảng A.1, A.2 Công tác chuẩn bị vật liệu - Vật liệu đắp K98 cát, chọn lọc kỹ theo tiêu kỹ thuật quy định lớp cát đắp phù hợp với tiêu thiết kế Cát đắp phải chấp thuận Tư vấn giám sát Trình tự thi cơng 3.1 Đoạn thí điểm - Trước thi cơng đồng loạt Nhà thầu tiến hành thi cơng thí điểm đoạn với chiều dài từ 100 - 150m Việc thi cơng nhằm mục đích xác định cơng lu lèn, loại lu trình tự lu lèn hợp lý để đạt độ chặt yêu cầu Thuyết minh Biện pháp TCTC - Vật liệu dùng cho đoạn thí điểm loại vật liệu phù hợp từ mỏ, thí nghiệm Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát chấp thuận - Các thiết bị đầm lèn phải Tư vấn giám sát kiểm tra, chấp thuận phù hợp với công nghệ thi công - Việc đầm lèn thí điểm trường tiến hành Tư vấn giám sát chấp thuận thao tác cần thiết để đạt độ chặt u cầu - Sau hồn thành cơng tác thi cơng đoạn thí điểm thơng số kỹ thuật sau phải thống chấp thuận Tư vấn giám sát : + Loại lu, trình tự lu số lượt lu yêu cầu tương ứng với loại cát tương ứng với chiều dày lớp đầm nén + Độ ẩm tốt tương ứng với loại vật liệu đắp tương ứng với loại lu + Chỉ thi công đại trà cơng tác thi cơng đoạn thí điểm Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát nghiệm thu, chấp thuận Gói XL-05 + Lu lèn vật liệu theo hướng từ thấp đến cao + Việc đầm nén khối cát đắp phải tiến hành theo dây chuyền lớp với trình tự đổ, san đầm cho thi cơng có hiệu suất cao nhất, chiều dày lớp đầm phải quy định phù hợp với loại cát đắp, điều kiện thi công thiết bị sử dụng - Để đảm bảo thi công liên tục đạt yêu cầu kỹ thuật, thi công đường bố trí cơng đoạn thi cơng chênh cơng đoạn: Một đoạn đầm xong chờ kiểm tra nghiệm thu, đoạn khác tiếp tục thi công, cho suốt tuyến Chiều dài đoạn tính tốn cho hợp lý, vào lực thiết bị thi công đảm bảo việc đổ, san, đầm chặt đất hoàn chỉnh cho lớp cát đắp thực trọn ngày để tránh độ ẩm cát bị thay đổi trở nên khơng thích hợp đầm - Trước tiến hành cơng tác hồn thiện đường khơi phục lại cọc tim tuyến: Cọc Km, H, NĐ, TĐ, TC, PG cọc đổi dốc cọc chủ yếu đường nhằm kiểm tra kích thước hình học đường theo yêu cầu thiết kế sở quy định sai số cho phép 3.2 Thi công đại trà - Lớp đắp K98 có chiều dày 30cm chia thành lớp, lớp có chiều dầy 15cm, lớp có chiều dầy 15cm để lu nèn Lớp K98 tiến hành đắp sau lớp K95 bên nghiệm thu Công nghệ thi công lớp sau: + Dùng ôtô vận chuyển đổ cát thành đống, khoảng cách đống tính tốn trước theo khối lượng xe ôtô vận chuyển + Dùng máy san tự hành san gạt tạo dốc đạt cao độ theo thiết kế + Giai đoạn 1: Dùng lu tĩnh bánh sắt 10-12 để lu lèn + Giai đoạn 2: Lu chặt lu rung 25 tấn, đầm lèn đến độ chặt yêu cầu Sau dùng lu tĩnh bánh sắt 10-12 để lu hoàn thiện - Sơ đồ đầm nén thực theo hai cách: đầm tiến lùi đầm theo đường vòng, đường di chuyển máy đầm song song với tim đường, đầm từ đầm vào tim đường, từ chỗ thấp đến chỗ cao Khoảng cách từ điểm cuối máy đầm đến mép khơng nhỏ 0.5m Trong q trình lu lèn vệt lu sau phải chồng lên vệt lu trước 25cm - Tại vị trí đắp đầu cơng trình có diện thi cơng hẹp, Nhà thầu tiến hành công tác san vật liệu thủ công theo lớp chiều dày không 15cm sau đầm lèn chặt thiết bị có tải trọng nhỏ như: đầm rung mini 600kg, đầm cóc Mikasa 80kg đảm bảo độ chặt yêu cầu - Một số ý lu lèn: + Vệt lu sau phải đè lên vệt lu trước tối thiểu từ 15-20cm III BIỆN PHÁP THI CƠNG MĨNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM Công tác chuẩn bị 1.1 Chuẩn bị mặt thi cơng - Q trình thi cơng móng CPĐD tiến hành sau lớp vải địa kỹ thuật ngăn cách lớp cát K98 thi công nghiệm thu xong khơng q ngày Trình tự thi cơng vải địa tiến hành nêu mục thi công giếng cát - Nhà thầu bố trí mặt thi công cách hợp lý để không ảnh hưởng đến tiến độ thi công không làm ảnh hưởng đến cụm cơng trình khác tồn tuyến Nhà thầu sử dụng bãi tập kết rộng để tập kết vật liệu cấp phối đá dăm (CPĐD) thành đống sau đưa trường Với đặc điểm thiết kế kết cấu mặt đường gói thầu, chiều rộng mặt đường 12m nên Nhà thầu tổ chức thi cơng 1/2 mặt đường, 1/2 mặt đường lại để đảm bảo giao thông nội tuyến Chiều dài đoạn thi công không lớn 300m Các vệt san, rải bố trí so le để thuận tiện cho việc đảm bảo giao thông kiểm tra chất lượng thi cơng Trong q trình vận chuyển ln đảm bảo thơng xe an tồn giao thơng 1.2 Chuẩn bị nhân lực, máy móc thiết bị - Xem bảng A.1, A.2 1.3 Chuẩn bị vật liệu CPĐD Trước tiến hành thi công, Nhà thầu chuẩn bị nguồn vật liệu CPĐD đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 Thi công cấp phối đá dăm 2.2.1 Vận chuyển cấp phối đá dăm đến trường 2.1 Thi cơng thí điểm : - Tiến hành thi cơng thí điểm theo sơ đồ công nghệ lập phân đoạn thí điểm khác nhau, đồng thời ghi lại số liệu bước thi công thực : + Số lượng, khối lượng vật liệu chuyên chở phương tiện tập kết vật liệu đến công trường Khoảng cách đống vật liệu CPĐD + Biện pháp tưới nước bổ sung để đạt độ ẩm sau san rải + Cao độ trước sau san rải vật liệu CPĐD + Các tượng phân tầng, lượn sóng, độ phẳng việc bù phụ + Trình tự vào, loại lu, số lượt vận tốc lu qua điểm + Kết thí nghiệm xác định độ chặt, độ ẩm thi công (ở giai đoạn cuối trình lu lèn) ứng với số lượt qua mối loại lu vị trí thí nghiệm) + Cao độ sau hồn thiện cơng tác lu lèn lớp móng CPĐD + Thời gian bắt đầu, kết thúc, điều kiện thời tiết thí điểm - Từ số liệu thu nhận, tiến hành tính tốn hiệu chỉnh thơng số : + Hệ số rải ( hệ số lu lèn) Krải xác định đưa vào số liệu cao độ mặt cắt điểm tương ứng sau : Kr  CDr  CDmb CDlu  CDmb Trong : CDr : Là cao độ bề mặt lớp CPĐD sau rải (m) CDmb : Là cao độ mặt thi công CDlu : Là cao độ bề mặt lớp CPĐD sau lu lèn xong - Cấp phối đá dăm sản xuất mỏ, sau thí nghiệm, kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật TVGS chấp thuận Nhà thầu tiến hành tập kết bãi chứa đổ thành đống đường đắp lề hai bên với khoảng cách tính tốn Tuỳ vào điều kiện địa hình cụ thể tuyến Nhà thầu chọn biện pháp thích hợp Nhưng nguyên tắc vật liệu tập kết lề đường hay bãi chứa không làm ảnh hưởng đến vấn đề đảm bảo giao thông nước đường Khi thi cơng CPĐD loại II lớp thứ nhất, xe phải lùi để đổ, xe phương tiện không lại trực tiếp vải, sau trải vải địa phải tiến hành thi cơng CPĐ D ngay, tránh để tình trạng vải địa bị phơi nắng ngày - Cấp phối đá dăm tập kết vị trí theo phương pháp phải TVGS chấp thuận Nếu tập kết lề đường lề đường phải đảm bảo TVGS nghiệm thu đạt kích thước hình học, cao độ, độ chặt độ dốc ngang thiết kế - Cấp phối đá dăm vận chuyển đến trường xe ôtô tự đổ Việc bốc xúc đá dăm lên ơtơ thực thủ công máy xúc - Khi vận chuyển cấp phối đá dăm tập kết thành đống (với lớp móng phía trên) mặt đường Nhà thầu tính tốn để khoảng cách đống đá đủ để phục vụ thi công không tồn lại sau thi cơng xong lớp móng Để tiện cho cơng tác vận chuyển sau tính tốn xong cán kỹ thuật Nhà thầu đóng cọc làm dấu, lái xe cần đổ theo cọc dấu đảm bảo 2.2.2 Rải cốt liệu cấp phối đá dăm - Phương pháp rải vật liệu cấp phối đá dăm Nhà thầu phải Kỹ sư duyệt Nhà thầu dự kiến dùng máy san tự hành bánh lốp để san rải CPĐD lớp móng theo lớp có bề dày quy định mà không làm xáo trộn tới bề mặt thi công - Vật liệu cấp phối đá dăm phải rải để hình thành lớp đồng với chiều dày sau đầm nén không nên vượt quá: 15cm với lớp CPĐD loại I 18cm với lớp CPĐD loại II - Với kết cấu móng áo đường gói thầu đồng sau: + Tương quan số lần lu lèn độ chặt Lớp CPĐD loại I: 15cm thi công 01 lớp + Số lượng phương tiện vận chuyển tham gia vào dây chuyền, cự ly đống vật Lớp CPĐD loại II: 30cm thi công làm 02 lớp, lớp dày 15cm liệu - Tiến hành hiệu chỉnh sơ đồ thi cơng thí điểm để áp dụng thi công đại trà 2.2 Tiến hành thi công đại trà Sau Tư vấn giám sát chấp thuận kết thi cơng thí điểm, Nhà thầu chuẩn bị vật tư, thiết bị nhân công để tiến hành thi cơng đại trà tồn tuyến Q trình thi cơng lớp móng CPĐD thực sau: - Khối lượng đá dăm tạm tính tốn với hệ số lèn ép K=1.4, hệ số lèn ép xác thơng qua đoạn rải thử - Khi rải CPĐD độ ẩm phải gần độ ẩm thí nghiệm, tưới nước trước CPĐD đổ từ ô tô vận chuyển vào máy rải Nếu qua trình thi cơng CPĐD khơng đủ độ ẩm dùng xe stec nước tưới dạng sương mù (tránh phun mạnh làm trôi hạt nhỏ, làm phân tầng CPĐD) 2.2.3 Công tác lu lèn: Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 - Phải lựa chọn phối hợp loại lu sơ đồ lu lèn.Thông thường, sử dụng lu nhẹ trước với vận tốc chậm để lu lượt đầu, sau sử dụng lu có tải trọng nặng lu tiếp đạt độ chặt yêu cầu - San rải vật liệu: Việc san rải vật liệu lớp móng thực máy san Chiều dày lớp vật liệu sau lu lèn 15cm Trong trình san rải cần ý tránh phân tầng vật liệu - Số lần lu lèn phải đảm bảo đồng tất điểm mặt móng (kể phần mở rộng) đồng thời phải bảo đảm độ phẳng sau lu lèn - Việc san rải vật liệu CPĐD, phải bố trí cơng nhân lái máy lành nghề công nhân phụ theo máy nhằm hạn chế sử lý kịp tượng phân tầng vật liệu Với vị trí vật liệu bị phân tầng phải loại bỏ toàn vật liệu thay vật liệu CPĐD - Việc lu lèn phải thực từ chỗ thấp lên chỗ cao, vệt bánh lu sau chồng lên vệt lu trước từ 20 – 25cm Những đoạn đường thẳng, lu từ mép vào tim đường đoạn đường cong, lu từ bụng đường cong dần lên phía lưng đường cong - Đầm nén vật liệu: Vật liệu sau rải tiến hành đầm nén đến độ chặt yêu cầu tối thiểu K98 - Ngay sau lu lèn sơ bộ, phải tiến hành công tác kiểm tra cao độ, độ dốc ngang, độ phẳng phát vị trí bị lồi lõm, phân tầng để bù phụ, sửa chữa kịp thời; - Nếu thấy có tượng khác thường rạn nứt, gợn sóng, xơ dồn rời rạc khơng chặt phải dừng lu, tìm nguyên nhân xử lý triệt để lu tiếp Tất công tác phải hoàn tất trước đạt 80% công lu; - Nếu phải bù phụ sau lu lèn xong, bề mặt lớp móng CPĐD phải cầy xới với chiều sâu tối thiểu 5cm trước rải bù - Sơ đồ công nghệ lu lèn áp dụng để thi công đại trà cho lớp vật liệu loại lu sử dụng, trình tự lu, số lần lu phải xây dựng sở thi cơng thí điểm lớp móng CPĐD 2.2.4 Trình tự thi cơng: 2.2.4.1 Lớp CPĐD loại II (Subbase) Căn vào điều kiện giao thông khối lựợng, tiến độ yêu cầu dự án, Nhà thầu bố trí dây chuyền thi cơng Trình tự bước cơng nghệ thi cơng lớp móng sau: - Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt lớp đáy áo đường trước thi công lớp móng phải sẽ, phẳng, phải đảm bảo độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ độ chặt theo yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật Trước thi cơng lớp móng cấp phối đá dăm (subbase), lớp vải địa kỹ thuật ngăn cách (loại C) phải tư vấn nghiệm thu - Vận chuyển vật liệu: Vật liệu vận chuyển đến công trường ô tô tự đổ - Đổ vật liệu: + Với lớp (lớp phía trên) vật liệu vận chuyển đến công trường đổ thành đống, san rải theo phương pháp đắp lấn (sao cho phương tiện không đè trực tiếp lên vải địa) + Với lớp vật liệu vận chuyển đến công trường đổ thành đống với cự ly tính tốn (khơng lớn 10m) cho đảm bảo chiều dày yêu cầu - Trình tự lu: + Lu sơ bộ: Bằng lu bánh thép 10-12T với 3-4 lượt/điểm + Lu nèn chặt lu rung 25T lu 8-10 lượt/ điểm + Lu phẳng lu bánh thép 10-12T Trong trình đầm nén phải đảm bảo độ ẩm yêu cầu vật liệu, phát vật liệu khô phải tưới thêm nước để đảm bảo độ ẩm lu lèn đạt hiệu 2.2.4.2 Lớp CPĐD loại I (Base) Căn vào điều kiện giao thông khối lựợng, tiến độ yêu cầu dự án, Nhà thầu bố trí dây chuyền cơng nghệ thi cơng Trình tự bước cơng nghệ thi công lớp Base sau: - Chuẩn bị bề mặt: Lớp vật liệu Base rải lớp Subbase hoàn thiện nghiệm thu KSTV - Vận chuyển vật liệu: Vật liệu Base vận chuyển đến công trường ô tô tự đổ - Đổ vật liệu: Vật liệu Base vận chuyển đến công trường đổ trực tiếp vào máy rải - San rải vật liệu: Việc san rải vật liệu lớp Base thực máy rải Chiều dày lớp vật liệu sau lu lèn 15cm - Việc san rải vật liệu CPĐD, phải bố trí cơng nhân lái máy lành nghề cơng nhân phụ theo máy nhằm hạn chế sử lý kịp tượng phân tầng vật liệu Với vị trí vật liệu bị phân tầng phải loại bỏ tồn vật liệu thay vật liệu CPĐD - Đầm nén vật liệu: Vật liệu sau rải thành lớp với chiều dày qui định tiến hành đầm nén đến độ chặt yêu cầu tối thiểu K98 - Trình tự lu: + Lu sơ bộ: Bằng lu bánh thép 10-12T với 3-4 lượt/điểm + Lu lèn chặt lu rung 25T lu 8-10 lượt/ điểm Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 + Lu phẳng lu bánh thép 10-12T Trong trình đầm nén phải đảm bảo độ ẩm yêu cầu vật liệu, phát vật liệu khô phải tưới thêm nước để đảm bảo độ ẩm lu lèn đạt hiệu IV THI CÔNG LỚP NHỰA THẤM BÁM 1.0KG/M2 Công tác chuẩn bị - Nhựa thấm bám bơm vào xe tưới nhựa chuyên dùng nung nóng lên nhiệt độ từ 60-80 C o - Chuẩn bị tối thiểu 03 khay nhôm (hoặc tơn) kích thước 0,5x0,5m 01 cân độ xác đến 1gam 2.1.1.2 Chuẩn bị mặt thi công thử: - Mặt thi cơng thử bố trí phạm vi thi cơng ngồi phạm vi thi cơng, chiều dài từ 100 đến 150m, bề rộng tối thiểu 01 vệt xe tưới, vệ sinh 1.1 Chuẩn bị mặt thi công Công việc tiến hành sau lớp CPĐD1 thi công nghiệm thu nhằm tránh việc phương tiện lại phá hoại mặt base Tiến hành thi công theo phân đoạn 250m kết cấu base thi cơng xong Nhà thầu thi cơng ½ mặt đường 1.2 Máy móc thi cơng - Các máy móc, thiết bị Nhà thầu tập kết đầy đủ số lượng, chất lượng tới vị trí thi cơng, thiết bị, nhân công (cho mũi thi công): - Nhân công (không bao gồm lái máy): 06 người - Máy phát điện: 01 máy - Máy nén khí: 01 - Xe tưới nhựa: 01 - Đặt khay vào vị trí tránh vệt bánh xe chạy, cách từ 20-30m theo phương dọc đường - Căn vào biểu đồ xác định khối lượng tưới nhà sản xuất xe tưới nhựa, xác định tốc độ xe chạy phù hợp với lượng nhựa tưới yêu cầu 2.1.1.3 Tiến hành tưới thử, - Căn vào kết cân khay thí nghiệm trước tưới sau tưới tính hàm lượng nhựa thực tế tưới 1m Điều chỉnh tốc độ xe chạy lặp lại q trình tưới thử nói chọn tốc độ xe chạy hợp lý phù hợp với hàm lượng nhựa yêu cầu để phục vụ cho trình thi cơng đại trà 2.1.1.4 Lập hồ sơ đệ trình Tư vấn giám sát xem xét chấp thuận 2.1.2 Biện pháp thi công đại trà lớp nhựa thấm bám: 1.3 Vật liệu Nhựa thấm bám Nhà thầu dự kiến sử dụng hãng Adeo, Sell Petrolimex Trước đưa vào sử dụng cho gói thầu, Nhà thầu trình mẫu để thí nghiệm xác định tiêu đáp ứng yêu cầu dự án - Lắp đặt cọc tiêu biển báo đảm bảo an tồn giao thơng q trình thi cơng - Vệ sinh bề mặt lớp cấp phối đá dăm xe có chổi quét, quét bụi bẩn vật liệu rời rạc khỏi trường thi công Trình tự thi cơng - Dùng máy ép thổi bụi bẩn 2.1 Tưới thấm bám mặt cấp phối đá dăm - Tiến hành tưới nhựa theo tốc độ xe chạy phê duyệt Trước thi công lớp nhựa thấm bám, nhà thầu tiến hành công tác thi công thử xác định tốc độ xe tưới, hàm lượng nhựa, độ đồng lượng nhựa sau tưới, để áp dụng cho công tác thi công đại trà 2.1.1 Thi công thử: 2.1.1.1 Chuẩn bị thiết bị vật liệu - Nhà thầu đệ trình loại vật liệu, loại xe tưới qui trình vận hành xe tưới để Tư vấn giám sát xem xét chấp thuận - Tuỳ thuộc vào loại xe tưới nhựa điều chỉnh cao độ giàn phun cho hàm lượng nhựa phun đồng theo phương ngang đường - Các vấn đề lưu ý: trình tưới nhựa thường xuyên phải kiểm tra hàm lượng tưới nhựa thực tế cách đặt khay thí nghiệm, 100m đặt 01 khay, có sai khác khơng phù hợp cần báo cáo Tư vấn giám sát để diều chỉnh kịp thời - Đối với vị trí bất khả kháng (giao với đường dân sinh, ngã 3, ngã 4) cần phải thơng xe ngay, dùng cát khơ rắc kín lên bề mặt để thơng xe V THI CƠNG BÊ TƠNG NHỰA C19 Cơng tác chuẩn bị 1.1 Chuẩn bị mặt bằng: Phải làm bụi bẩn vật liệu khơng thích hợp rơi vải bề mặt rải bê tông nhựa lên máy quét, máy thổi, vòi phun nước (nếu cần) 10 Thuyết minh Biện pháp TCTC bắt buộc phải hông khô Bề mặt chuẩn bị phải rộng sang phía lề đường 20 cm so với bề rộng tưới dính bám - Bề mặt chuẩn bị, mặt lớp móng mặt đường rải phải bảo đảm cao độ, độ phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc với sai số nằm phạm vi cho phép mà tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng quy định - Phải định vị trí cao độ rải hai mép mặt đường với thiết kế Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi có đá vỉa hai bên cần đánh dấu độ cao rải quét lớp nhựa lỏng (hoặc nhũ tương) vào thành đá vỉa - Khi dùng máy rải có phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận đường chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đường dải rải, đặt dầm làm đường chuẩn, sau cao đạc xác dọc theo theo mặt đường mép dải rải) Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải phải tuân thủ đầy đủ hướng dẫn nhà sản xuất thiết bị phải đảm bảo cảm biến làm việc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn Tiến hành thi công 2.1 Thi cơng đoạn thí điểm Trước thi cơng đại trà sử dụng loại bê tông nhựa khác, phải tiến hành thi công thử đoạn để kiểm tra xác định công nghệ thi công làm sở áp dụng cho thi công đại trà Đoạn thi cơng thử phải có chiều dài tối thiểu 100m, chiều rộng tối thiểu vệt máy rải Đoạn thi cơng thử chọn cơng trình thi cơng đại trà cơng trình có tính chất tương tự - Số liệu thu sau rải thử sở để chỉnh sửa (nếu có) chấp thuận để thi cơng đại trà Các số liệu chấp thuận bao gồm: +Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa +Phương án công nghệ thi cơng: loại vật liệu tưới dính bám; tỷ lệ tưới dính bám; thời gian cho phép rải lớp bê tơng nhựa sau tưới vật liệu dính bám; chiều dày rải lớp bê tông nhựa chưa lu lèn, nhiệt độ rải, nhiệt độ lu lèn bắt đầu kết thúc, sơ đồ lu lèn loại lu khác nhau, số lượt lu cần thiết, độ chặt lu lèn, độ phẳng, độ nhám bề mặt sau thi công… - Nếu đoạn thi công thử chưa đạt chất lượng yêu cầu phải làm đoạn thử khác, với điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa, công nghệ thi công đạt chất lượng yêu cầu 2.2 Rải hỗn hợp BTN - Hỗn hợp bê tông nhựa rải máy chuyên dùng, nên dùng máy rải có hệ thống điều chỉnh cao độ tự động Trừ chỗ hẹp cục khơng rải máy cho phép rải thủ công tuân theo quy định - Tuỳ theo bề rộng mặt đường, nên dùng (hoặc 3) máy rải hoạt động đồng thời (hoặc 3) vệt rải Các máy rải phải cách 10 đến 20 m Trường hợp dùng máy rải, Gói XL-05 trình tự rải phải tổ chức cho khoảng cách điểm cuối vệt rải ngày ngắn - Trước rải phải đốt nóng là, guồng xoắn - Ơ tô chở hỗn hợp bê tông nhựa lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc nhẹ nhàng với trục lăn máy rải Sau điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống phễu máy rải Xe để số 0, máy rải đẩy tơ từ từ phía trước máy rải Khi hỗn hợp bê tông nhựa phân dọc theo guồng xoắn máy rải ngập tới 2/3 chiều cao guồng xoắn máy rải tiến phía trước theo vệt quy định Trong trình rải ln giữ cho hỗn hợp thường xun ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn - Trong suốt thời gian rải hỗn hợp bê tông nhựa bắt buộc phải để đầm (hoặc phận chấn động là) máy rải hoạt động - Tuỳ bề dầy lớp rải suất máy mà chọn tốc độ máy rải cho thích hợp để khơng xảy tượng bề mặt bị nứt nẻ, bị xé rách không đặn Tốc độ rải phải Tư vấn giám sát chấp thuận phải giữ suốt trình rải - Phải thường xuyên dùng thuốn sắt đánh dấu để kiểm tra bề dày rải Đối với máy khơng có phận tự động điều chỉnh vặn tay nâng (hay hạ) từ từ để chiều dày lớp bê tông nhựa không bị thay đổi đột ngột - Khi máy rải làm việc, bố trí cơng nhân cầm dụng cụ theo máy để làm việc sau: +Lấy hỗn hợp hạt nhỏ từ phễu máy té phủ rải thành lớp mỏng dọc theo mối nối, san chỗ lồi lõm, rỗ mối nối trước lu lèn; +Gọt bỏ, bù phụ chỗ lồi lõm, rỗ mặt cục lớp bê tông nhựa rải - Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải cuối vệt rải khoảng từ 5-7 m ngừng hoạt động - Trên đoạn đường có dốc dọc lớn 40 ‰ phải tiến hành rải hỗn hợp bê tông nhựa từ chân dốc lên - Trường hợp máy rải làm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa phải kéo dài hàng giờ) phải báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê tông nhựa cho phép dùng máy san tự hành san nốt lượng hỗn hợp bê tông nhựa lại - Trường hợp máy rải gặp mưa đột ngột thì: - +Báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê tông nhựa; +Nếu lớp bê tông nhựa lu lèn 2/3 tổng số lượt lu yêu cầu cho phép tiếp tục lu mưa hết số lượt lu lèn yêu cầu Ngược lại phải ngừng lu san bỏ hỗn hợp bê tơng nhựa ngồi phạm vị mặt đường Chỉ mặt đường khô lại rải hỗn hợp tiếp Trường hợp phải rải thủ công (ở chỗ hẹp cục bộ) cần tuân theo quy định sau: +Dùng xẻng xúc hỗn hợp bê tông nhựa đổ thấp tay, không hất từ xa để tránh hỗn hợp bị phân tầng; 11 Thuyết minh Biện pháp TCTC - +Dùng cào bàn trang trải hỗn hợp bê tông nhựa thành lớp phẳng đạt dốc ngang yêu cầu, có bề dày dự kiến 1,35 ÷ 1,45 bề dày lớp bê tơng nhựa thiết kế (xác định xác qua thử nghiệm lu lèn trường); +Việc rải thủ công cần tiến hành đồng thời với việc rải máy để lu lèn chung vệt rải máy chỗ rải thủ công, bảo đảm mặt đường khơng có vết nối Mối nối ngang: - +Mối nối ngang sau ngày làm việc phải sửa cho thẳng góc với trục đường Trước rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau dùng vật liệu tưới dính bám qt lên vết cắt để đảm bảo vệt rải cũ dính kết tốt +Các mối nối ngang lớp lớp cách 1m; +Các mối nối ngang vệt rải lớp bố trí so le tối thiểu 25cm Mối nối dọc: +Mối nối dọc để qua ngày làm việc phải cắt bỏ phần rìa dọc vết rải cũ, dùng vật liệu tưới dính bám quét lên vết cắt sau tiến hành rải; +Các mối dọc lớp lớp cách 20 cm +Các mối nối dọc lớp lớp bố trí cho đường nối dọc lớp mặt đường bê tông nhựa trùng với vị trí đường phân chia giao thông trùng với tim đường đường xe Lu lèn lớp hỗn hợp bê tông nhựa - Thiết bị lu lèn bê tông nhựa gồm có lu bánh thép nhẹ 6-8 tấn, lu bánh thép nặng 10-12 lu bánh có lốp nhẵn theo máy rải Ngồi lu lèn cách phối hợp máy lu sau: +Lu bánh phối hợp với lu bánh thép; +Lu rung phối hợp với lu bánh thép; +Lu rung phối hợp với lu bánh - Lu bánh phải có tối thiểu bánh, lốp nhẵn đồng có khả hoạt động với áp lực lốp đến 0,85 Mpa Mỗi lốp bơm tới áp lực quy định chênh lệch áp lực hai lốp không vượt 0,03 daN/cm Phải có biện pháp để điều chỉnh tải trọng lu bánh cho tải trọng bánh lốp thay đổi từ 1,5 đến 2,5 - Ngay sau hỗn hợp bê tông nhựa rải làm phẳng sơ bộ, cần phải tiến hành kiểm tra sửa chỗ không Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa sau rải nhiệt độ lúc lu phải giám sát chặt chẽ đảm bảo giới hạn quy định (Bảng 9) - Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn, phối hợp loại lu, số lần lu lèn qua điểm loại lu để đạt độ chặt yêu cầu xác định đoạn rải thử - Máy rải hỗn hợp bê tông nhựa đến đâu máy lu phải theo sát để lu lèn đến Trong lượt lu sơ bộ, bánh chủ động phía gần máy rải Tiến trình lu lèn máy lu phải tiến hành liên tục thời gian hỗn hợp bê tơng nhựa Gói XL-05 giữ nhiệt độ lu lèn có hiệu quả, khơng thấp nhiệt độ kết thúc lu lèn (xem Bảng 9) - Vệt bánh lu phải chồng lên 20cm Những lượt lu dành cho mối nối dọc, sau tiến hành lu từ mép song song với tim đường dịch dần phía tim đường Khi lu đường cong có bố trí siêu cao việc lu tiến hành từ bên thấp dịch dần phía bên cao Các lượt lu không dừng điểm nằm phạm vi mét tính từ điểm cuối lượt trước - Trong trình lu, lu bánh sắt phải thường xuyên làm ẩm bánh sắt nước Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bơi mặt lốp vài lượt đầu, lốp có nhiệt độ xấp xỉ với nhiệt độ hỗn hợp bê tơng nhựa khơng xảy tình trạng dính bám Không dùng nước để làm ẩm lốp bánh Không dùng dầu diezel, dầu cặn hay dung mơi có khả hồ tan nhựa đường để bôi vào bánh lu - Khi lu khởi động, đổi hướng tiến lùi… phải thao tác nhẹ nhàng, không thay đổi đột ngột để hỗn hợp bê tông nhựa không bị dịch chuyển xé rách - Máy lu thiết bị nặng không đỗ lại lớp bê tông nhựa chưa lu lèn chặt chưa nguội hẳn - Trong lu lèn thấy lớp bê tơng nhựa bị nứt nẻ phải tìm ngun nhân để điều chỉnh (nhiệt độ, tốc độ lu, tải trọng lu…) VI BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG THỐT NƯỚC Các hạng mục thi công: - Thi công cống: Cống nước thi cơng sau kết thúc giai đoạn chờ lún - Trên đoạn tuyến có vị trí cống TT Lý trình Khẩu độ (m) Ghi Km …+… Cống hộp 1,5x2 m … Km …+…… Cống hộp 1,5x2 m …… Km …+…… Cống hộp 1,5x2 m …… Loại cống 12 Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 - Lắp ghép ván khuôn, chống - Đổ bê tông cấu kiện - Bảo dưỡng bê tơng - Tại vị trí thi cơng cống hộp phải làm đường công vụ cho xe máy thi công qua phục vụ lại cho người dân sinh sống Công tác chuẩn bị 2.1 Chuẩn bị mặt - Công việc đúc tiến hành bãi đúc, sau chuyển sang vị trí chứa để bảo dưỡng Chuẩn bị mặt bãi đúc với diện tích cho đủ rộng để thi công cấu kiện, tập kết vật liệu cấu kiện sau đúc, mặt bãi đúc không gây ảnh hưởng đến giao thông - Tập kết nhân lực máy móc đến cơng trường thi cơng, bố trí người đảm bảo an tồn giao thơng nội tuyến 2.2 Chuẩn bị vật liệu - Vật liệu cát, đá, ximăng, sắt thép loại Nhà thầu vận chuyển đến công trường, với loại vật liệu, Nhà thầu có biện pháp kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật, TVGS đồng ý đưa vào sử dụng 2.3 Chuẩn bị nhân lực, máy móc thiết bị: - Xem bảng A.1, A.2 Thi công cấu kiện đúc sẵn 3.1 Chuẩn bị bãi đúc - San ủi, đắp mặt bãi đúc máy ủi, máy san, lu đạt độ chặt yêu cầu Tiến hành rải kết cấu móng bãi đúc đá dăm, cát, san máy san máy lu kết hợp nhân công - Tập kết thiết bị cần thiết đến bãi đúc, chuẩn bị vật tư theo yêu cầu tiến độ lập - Kiểm tra hoạt động thiết bị, máy móc thi cơng Bố trí cán cơng nhân thi công 3.2 Các bước thi công cấu kiện đúc sẵn Công tác sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn tiến hành theo trình tự sau : - Chuẩn bị mặt sân bãi gia cơng cốt thép, Thí nghiệm, kiểm tra chất lượng vật liệu, thiết kế cấp phối bê tông - Tháo dỡ ván khn, chống 3.3.1 Thí nghiệm, kiểm tra, thiết kế cấp phối bê tông - Sau Tư vấn giám sát Chủ đầu tư chấp thuận nguồn vật liệu : cát, đá, xi măng, phụ gia, Nhà thầu phối hợp với đơn vị thí nghiệm tiến hành công tác phối hợp, trộn cốt liệu theo tiêu chuẩn - Nhà thầu kết hợp với đơn vị thí nghiệm lấy mẫu cát, đá để phân tích thành phần hạt, từ đưa tỷ lệ phối trộn cốt liệu phù hợp - Tùy vào yêu cầu mác xi măng với cấu kiện, đơn vị thí nghiệm tính toán hàm lượng xi măng cho loại, đưa lượng nước phụ gia cho loại cấu kiện - Sau xác định tỷ lệ cốt liệu, xi măng, nước, phụ gia, Nhà thầu đơn vị thí nghiệm chế bị mẫu, bảo dưỡng thí nghiệm mẫu theo quy định - Từ kết thí nghiệm này, Nhà thầu đơn vị thí nghiệm đưa tỉ lệ phối trộn hợp lý nhất, làm để tiến hành trộn đúc cấu kiện - Tất công đoạn lấy cốt liệu, chế bị mẫu, thí nghiệm mẫu có chứng kiến chấp thuận Tư vấn giám sát 1.1.2 Gia công lắp dựng cốt thép 3.3.2.1 Gia công cốt thép: - Các cốt thép đánh rỉ chất bẩn khác - Thanh cốt thép thẳng, độ cong cục so với đường thẳng khơng vượt q 1% chiều dài - Vị trí điểm uốn theo thiết kế không vượt sai số cho phép - Các móc cong đầu cốt thép uốn theo qui định Tại khu vực chịu kéo dùng móc uốn nửa vòng tròn cho cốt thép trơn móc uốn 90o cho cốt thép có gờ - Tất việc cắt uốn thép cơng nhân có lực kinh nghiệm làm với thiết bị Tư vấn giám sát chấp nhận Trừ có dẫn khác vẽ có văn chấp nhận Tư vấn giám sát, thép cắt uốn xưởng trường - Cốt thép phải tạo khung cẩn thận theo kích thước hình dạng thể vẽ - Gia cơng, lắp đặt cốt thép 13 Thuyết minh Biện pháp TCTC - Khi uốn hay nắn thẳng không làm hư hại cốt thép, thép vẹo thép bị uốn cong không định Bản vẽ bị loại bỏ - Không phép uốn lại cốt thép khơng có phê duyệt Tư vấn giám sát - Cốt thép uốn nguội theo hình dáng ghi vẽ - Các thép có phần nằm bê tơng khơng uốn trường, trừ trường hợp có hướng dẫn vẽ hay Tư vấn giám sát cho phép - Đường kính chỗ uốn hướng dẫn vẽ, khơng quy định theo quy phạm hành 3.3.2.2 Nối buộc cốt thép - Phương pháp hàn + Dùng phương pháp hàn điện đối đầu làm chảy lỏng thép để nối cốt thép (trơn có gai) có đường kính lớn 16mm Khe hở hai đầu thép nối phải đủ rộng lớn 20mm không nhỏ 1,5 đường kính que hàn + Chỉ nối cốt thép phương pháp hàn ốp hàn đối đầu hàn qua miếng đệm điều kiện hàn đối đầu - Phương pháp buộc thép 1mm + Khi nối cốt thép, chiều dài nối buộc cốt thép chịu lực khung lưới thép không nhỏ 250mm cốt thép chịu kéo không nhỏ 200mm cốt thép chịu nén + Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) loại cốt thép thực theo quy định thiết kế Không nối vị trí chịu lực lớn chỗ uốn cong Trong mặt cắt ngang tiết diện kết cấu không nối 25% tiết diện tổng cộng cốt thép chịu lực thép tròn trơn khơng q 50% cốt thép có gờ - Lắp đặt buộc cốt thép: + Các khung cốt thép, lưới thép cốt thép đặt kê, kê vữa xi măng có chiều dày chiều dày lớp bê tơng bảo hộ, cấy dây thép đúc kê để buộc dính chặt vào cốt thép Các kê đặt vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép không 1m điểm kê + Khung lưới cốt thép buộc chặt không bị xô lệch di chuyển lắp đặt vào ván khuôn đổ bê tông Các phận lắp dựng trước khơng ảnh hưởng đến phận lắp dựng sau Công tác lắp dựng cốt thép cần thoả mãn yêu cầu sau: + Các phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho phận lắp dựng sau + Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép khơng để biến dạng q trình đổ bê tơng Gói XL-05 + Các kê cần đặt vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép không lớn 1m điểm kê Con kê có chiều dày lớp bê tơng bảo vệ cốt thép làm loại vật liệu khơng ăn mòn cốt thép, khơng phá huỷ bê tông (các kê thường làm miếng bê tông) + Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không vượt 3mm lớp bảo vệ có chiều dày nhỏ 15mm, 5mm lớp bảo vệ lớn 15mm Việc liên kết cốt thép lắp dựng lưới cần thực theo yêu cầu sau: + Số lượng mối buộc không nhỏ 50% số điểm giao theo thứ tự xen kẽ + Trong trường hợp, góc đai thép với thép chịu lực phải buộc 100% - Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép trước đổ bê tông với Tư vấn giám sát 1.1.3 Lắp đặt cốp pha 3.3.3.1 Cốt pha - Cốt pha làm kim loại đảm bảo độ dày để khuôn giữ ngun hình Tất vị trí có bu lông đầu rivê khoét lỗ, tất vam, đinh dập hay dụng cụ dùng để nối thép khác phải thiết kế để giữ khuôn vào với cho để tháo khn mà không gây hư hại đến bê tông 3.3.3.2 Các giằng miếng đệm: - Được chấp thuận Tư vấn giám sát dùng giằng bên kim loại, hay miếng chêm kim loại hay chất dẻo Thiết kế việc lắp đặt giằng cho tháo khuôn ra, lỗ hổng lưu lại bê tơng có cỡ nhỏ * Yêu cầu chung: + Ván khuôn, giằng, chống đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, khơng gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ đầm bê tông + Ván khuôn ghép kín, khít để khơng làm nước xi măng đổ đầm bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông đổ tác động thời tiết + Ván khuôn, giằng, chống gia công, lắp dựng cho đảm bảo hình dạng, kích thước kết cấu theo quy định thiết kế + Vật liệu làm cốt pha cho bê tông chủ yếu sử dụng thép Một số chi tiết kết cấu nhỏ sử dụng cốt pha gỗ 3.3.3.3 Lắp dựng ván khuôn giằng chống: - Vận chuyển dựng lắp ván khuôn bề mặt khối bê tông đổ cho phép sau bê tông đạt cường độ tối thiểu 25kg/cm khơng có dẫn khác hồ sơ thiết kế 14 Thuyết minh Biện pháp TCTC - Trước đổ bê tông bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông cần làm bơi chất chống dính Gói XL-05 - Nhà thầu không đổ bê tông vào ván khuôn từ độ cao 1,0m 3.3.4 Đổ bê tông - Bê tông đổ vào ván khn theo lớp có chiều dày khơng q 450mm dùng thiết bị để đầm từ bên chiều dày 300mm trường hợp khác Lớp sau đổ trước lớp bê tông đổ trước bắt đầu đơng kết để tránh gây hư hại cho mầu sắc bê tông khỏi dấu vết tách mẻ đổ với mẻ đổ khác 3.3.4.1 Trộn bê tông: - Thường xuyên kiểm tra độ sụt bê tông nơi trộn (nếu lấy bê tông từ nơi khác) trước đổ bê tông - Phải chừa lỗ đặt trước phận cần chơn sẵn bê tơng bu lơng, móc sắc dùng để thi công phần sau - Công tác trộn bê tông tiến hành máy trộn bê tông tại bãi đúc - Tỉ lệ cốt liệu, xi măng, phụ gia lấy vào kết thí nghiệm bước thực xác yêu cầu chung - Mọi phương pháp chuyên chở đổ bê tông chấp thuận Tư vấn giám sát Quá trình chuyên chở đổ cho vật liệu cấu thành chúng không bị nhiễm bẩn, phân tầng thất thoát - Khoảng cách thời gian giao bê tông tiến hành đổ, phải đủ vận chuyển, đổ hồn thiện bê tơng Phương pháp giao vận chuyển đảm bảo cho việc đổ bê tông thuận tiện hạn chế tối thiểu việc vận chuyển lại không làm hư hại đến cấu trúc bê tông - Tư vấn giám sát lệnh hỗn đình việc trộn đổ bê tông, Nhà thầu cần cung cấp thêm thiết bị giao bê tông thiết bị bổ sung chấp nhận - Khi đổ bê tông bắt đầu đông kết không gây chấn động mạnh vào cốp pha không dùng lực tác động lên đầu cốt thép đặt bê tông - Nền khn dùng đúc sẵn phải chắn thơng thống nước, có đủ sức chịu tải - Khơng gây chấn động mạnh trình vận chuyển Nếu để kho phần kết cấu chống đỡ chắn vị trí chịu tải ghi vẽ hay theo dẫn Tư vấn giám sát - Ghi lại đánh dấu phần kết cấu chủng loại ngày tháng đúc sau đổ bê tơng Phần kết cấu có mặt mặt đáy không nhận không lật ngược đánh dấu mũi tên theo chiều lên hay xuống 3.3.5 Đầm bê tông: - Trong đổ bê tơng phải đầm kỹ để khối chặt đồng - Ngay trước lúc đổ bê tông, cốt pha cốt thép phải sạch, không thấm nước cọ rửa tất mạt cưa, vôi, gạch vụn tất vật ngoại lai khác - Đầm từ phía bê tơng đầm Cho phép đầm bên mặt kết cấu phức tạp hay chỗ đặc biệt khác - Khi chưa Tư vấn giám sát chấp thuận, Nhà thầu không đổ bê tông phần thiết kế - Trước thi công máy đầm Tư vấn giám sát kiểm tra chấp nhận Các máy đầm có khả truyền lực rung đầm tới bê tông Cường độ đầm phải rõ (nhìn thấy được) để tác động vào khối bê tơng có độ sụt 50mm phạm vi bán kính 50m - Việc đổ bê tơng tiến hành liên tục Nếu có cố q trình đổ bê tơng phải ngừng việc đổ lại, báo cáo với Tư vấn giám sát biết để giải cố - Bê tông đầm nén với thời gian phù hợp với tốc độ ninh kết xi măng bê tông 3.3.4.2 Vận chuyển bê tông: - Nhà thầu vận chuyển bê tông xe cút kít kết hợp thủ cơng, tránh tượng hỗn hợp bê tông bị phân tầng, bị chảy nước xi măng bị nước nắng, gió - Số lượng xe bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn, đổ đầm bê tông 3.3.4.3 Đổ bê tông: - Trên công trường, Nhà thầu bố trí đủ số máy đầm hoạt động ln có thiết bị dự phòng có thiết bị bị hỏng - Luồn thiết bị đầm vào bê tông theo chiều thẳng đứng xuống đủ sâu để đảm bảo bê tơng đổ hồ lẫn với bê tơng đổ trước Độ sâu để luồn máy dầm xuống lớp không 50mm - Luồn máy đầm xuống điểm mặt bê tông khoảng cách điểm không vượt hai lần bán kính vùng, trơng thấy máy đầm làm việc - Bê tông vận chuyển xe cút kít, đổ xuống vị trí lắp đặt cốp pha cấu kiện thủ công 15 Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 - Máy đầm hoạt động đủ thời gian đủ cường độ để đầm bê tông kỹ, không hoạt động mức làm cho bê tông bị phân tán thời điểm xuất vữa lỏng khơng đầm xuất - Nơi đầm nhúng chìm bê tơng tránh khơng để đầm tiếp xúc với cốt thép - Trong thời gian bảo dưỡng, mặt chưa phun nước giữ ẩm nước Sẽ không dùng màng bảo dưỡng vùng đổ thêm bê tông - Không nhúng đầm trực tiếp qua cốt thép vào phân đoạn kết cấu hay vào lớp bê tông đông kết - Trong suốt thời gian bảo dưỡng quy định, bảo vệ màng bảo dưỡng, không để chúng bị hư hỏng - Không dùng đầm làm bê tông ván khuôn phân tán không dùng đầm để san bê tông cốp pha 3.3.6 Bảo dưỡng bê tơng: - Nếu bê tơng bị khơ vẩy nước lên cho ướt phủ mặt màng bảo dưỡng giữ nước mặt bê tông 3.3.7 Tháo dỡ ván khuôn: - Ván khuôn tháo dỡ bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu trọng lượng thân tải trọng tác động khác giai đoạn thi công sau: - Ngay sau đổ bê tông Nhà thầu tiến hành công tác bảo dưỡng bê tông, không để tác động có hại thời tiết khơng để bê tông bị khô cứng - Khi tháo dỡ ván khuôn cần tránh không gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông - Bê tông bảo dưỡng điều kiện có độ ẩm nhiệt độ cần thiết để đóng rắn ngăn ngừa ảnh hưởng có hại q trình đóng rắn bê tơng Bảo dưỡng ẩm q trình giữ cho bê tơng có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết đóng rắn sau tạo hình Phương pháp qui trình bảo dưỡng ẩm thực theo TCVN 5592-1991 "Bê tông nặng Yêu cầu bảo dưỡng tự nhiên" - Đối với ván khn khơng chịu lực (như thành bên ống cống) tháo dỡ bê tơng đạt cường độ 50kg/cm2 - Các phương pháp bảo dưỡng thời gian bảo dưỡng cho bê tông đảm bảo cường độ thiết kế biến dạng nhất, khơng kết cấu bị co, bị đứt Nếu cần bọc bê tơng để trì nhiệt độ thích hợp, để tốc độ bay bề mặt bê tông giữ số thích hợp - Sau tháo dỡ ván khn, Nhà thầu tiếp tục tiến hành bảo dưỡng bê tông cấu kiện theo quy định - Thông thường dùng phương pháp giữ nguyên cốp pha chỗ che đậy kín bề mặt bê tơng chưa thành hình vật liệu rơm, rạ, bao tải, cát hay vật liệu thấm hút nước vật liệu phải luôn giữ ẩm - Trên mặt đổ khuôn, rỡ khuôn trước kết thúc thời gian bảo dưỡng phải tiếp tục bảo dưỡng mặt chưa hình thành (chưa đổ khn) - Sử dụng loại bao bì, cát, hay vật liệu có sợi khác chấp thuận, khơng làm cho bề mặt bê tơng bị xù xì bị mầu - Đối với bê tông dự ứng lực kéo dài thời gian bảo dưỡng - Phần kết cấu có chiều sâu lớn khối lượng lớn, có tỉ lệ xi măng cao kết cấu đúc theo phương pháp bảo dưỡng đặc biệt Tư vấn giám sát đạo cách bảo dưỡng - Sau tháo dỡ, bề mặt bê tơng bị rỗ, sứt, lồi, lõm cần phải có biện pháp xử lý phù hợp mài nhẵn - Sau táo dỡ ván khuôn, bảo dưỡng sau thời gian đúc ngày, Nhà thầu tiến hành vận chuyển cấu kiện bãi chứa xe cẩu tự hành, chờ lắp đặt theo thiết kế 3.3.8 Kiểm tra chất lượng bê tông nghiệm thu cấu kiện bê tơng đúc sẵn - Trong q trình đổ bê tơng, Nhà thầu tiến hành lấy mẫu thí nghiệm để xác định cường độ, mẫu bảo quản phòng thí nghiệm công trường bảo dưỡng phù hợp với tiêu chuẩn: - Mỗi hạng mục bê tông, ca sản xuất lấy tổ mẫu để ép 14 ngày 28 ngày, tổ viên Trước xuất xưởng cấu kiện, phải tiến hành thí nghiệm mẫu thủ theo quy định - Hình dạng bên ngồi cấu kiện đúc sẵn không bị biến dạng, rạn nứt, sứt mẻ, tượng rỗ tổ ong, sứt vỡ, lộ cốt thép, bề mặt sù - Mặt ngồi cấu kiện khơng có vết nứt, khe nứt hay khuyết tật khác - Ngoài mặt lưu ý bảo dưỡng nước lại dùng màng mỏng để bảo dưỡng bê tông - Màng bảo vệ phủ lên bê tông làm hai hướng theo hướng dẫn nhà sản 16 Thuyết minh Biện pháp TCTC 3.3.9 Vận chuyển, xếp dỡ cấu kiện: - Cấu kiện vận chuyển xe ôtô đến bãi tập kết công trường, xếp đặt cẩn thận, kê chèn chằng buộc cẩn thận vào vị trí tập kết Trong trình vận chuyển cần thao tác nhẹ nhàng để không ảnh hưởng đến cấu kiện - Cấu kiện bốc xếp lên xuống phương tiện vận chuyển cần cẩu - 10T Không phép dỡ cấu kiện cách đặt ván lăn cấu kiện mặt nghiêng khác không chấp thuận văn Tư vấn giám sát - Thiết bị nâng phải có đủ diện tích tiếp xúc cấu kiện khối móng để đề phòng hư hại lực tập trung 2.1 Các bước thi công cống hộp: Thi công cống hộp 4.1.1 Định vị hố móng tập kết thiết bị, vật tư , đóng khung vây - Dùng máy tồn đạc xác định vị trí thi cơng cống - Tập kết máy móc, vật liệu vị trí thi cơng - Thi cơng vòng vây ngăn nước bằng cừ Lasen IV - Hàn khung định vị khung chống 4.1.2 Đào đất hố móng - Nhà thầu tiến hành đào đất móng cống máy xúc kết hợp nhân lực kích thước hình học theo yêu cầu thiết kế cống, chuyển đổ đất nơi quy định ô tơ Máy xúc đào đất tạo thành hố móng đến cao độ thiết kế, chỉnh sửa xác vị trí kích thước hình học thủ cơng - Dùng máy kinh vĩ định vị tim móng cống - Trong trình đào đất hố móng ln ln đảm bảo độ dốc nước mặt Tại số vị trí có nước mặt Nhà thầu tiến hành đóng cọc cừ làm bờ bao vòng vây ngăn nước Khi đào sâu hố móng, có nước ngầm thấm vào hố móng Nhà thầu bố trí đào rãnh thu nước bơm hút máy bơm - Hố móng tạo đủ rộng để thi cơng Vách hố móng đảm bảo ổn định cách tạo mái dốc tuỳ theo điều kiện địa chất Trong trường hợp mái dốc không đảm bảo ổn định Nhà thầu tiến hành đóng cọc ván để chống vách - Nếu đào hố móng cống gặp trường hợp địa chất khác với hồ sơ thiết kế Nhà thầu báo với Chủ đầu tư, TVGS TVTK để có phương án giải kịp thời - Tiến hành đóng cọc cừ tràm gia cố móng cống: Cọc đóng máy xúc kết hợp thủ cơng: Gói XL-05 + Cọc vận chuyển đến vị trí cống tơ + Trước đóng cọc, phải kiểm tra chiều dài cọc ≥3m, đường kính ≥4.5cm, cọc đạt yêu cầu độ thẳng, + Cọc đặt vị trí thi cơng, đảm bảo đủ 25 cọc/1 m 2, cọc cắm tạm vào vị trí với chiều sâu 20-40 cm đảm bảo cọc đứng thẳng tiến hành đóng cọc Dùng gầu múc máy đào ấn cọc xuống đảm bảo độ sâu cọc đất ≥2,5m Khi dùng gầu múc để ấn cọc xuống, phải đảm bảo cho cọc ln vị trí, khơng bị nghiêng, lệch, lần đóng thi cơng nhóm cọc liền từ 5-10 cọc để đẩy nhanh tiến độ Ở vị trí khơng dùng máy xúc đóng được, Nhà thầu tiến hành đóng cọc thủ công + Sửa sang đầu cọc, cắt bỏ đầu cọc vị trí cọc khơng xuống hết + Hồn thành khâu đóng cọc - Nghiệm thu hố móng với TVGS đóng cọc xong chuyển giai đoạn thi công hạng mục 4.1.3 Thi công lớp bê tơng lót - Sau đóng cọc, TVGS chấp nhận, tiến hành bóc bỏ lớp đất thừa, đầm chặt đất móng cống đến độ chặt yêu cầu, đất hố móng chất lượng xấu, khơng hồ sơ khảo sát phải tiến hành xử lý thay đất - Bề mặt mà lớp bê tơng lót lên phải đảm bảo nước tốt, đảm bảo độ vững trắc, đồng đạt độ dốc ngang quy định - Tiến hành lắp đặt ván khuôn - Bê tông đệm trộn chỗ máy trộn mini, đổ xuống vị trí cần cuốc kết hợp với hộc đổ bê tông Tiến hành san rải vật liệu thành lớp đồng thủ công Tiến hành đầm chiều dầy, cao độ thiết kế 4.1.4 Đổ bê tơng móng cống - Sau thi cơng xong lớp lót móng theo hồ sơ thiết kế Nhà thầu mời TVGS nghiệm thu yếu tố kỹ thuật như: Cao độ, kích thước, độ chặt, độ dốc sau tiến hành đổ bê tơng móng cống theo trình tự sau: tiến hành đập đầu cọc, sau TVGS nghiệm thu Nhà thầu tiến hành lắp dựng ván khuôn, cốt thép đổ bê tơng móng cống theo kích thước, cao độ hồ sơ thiết kế 4.1.5 Thi công thân cống - Tiến hành lắp dựng đà giáo, ván khuôn, lắp đặt cốt thép thân cống - Bê tông trộn máy trộn đặt chỗ, đổ cẩu hộc chứa, đầm chặt đầm dùi - Công tác bảo dưỡng bê tông theo quy định 4.1.6 Thi công nắp cống 17 Thuyết minh Biện pháp TCTC - Tiến hành lắp dựng đà giáo, ván khuôn, lắp đặt cốt thép nắp cống - Bê tông trộn máy trộn đặt chỗ, đổ cẩu hộc chứa, đầm chặt đầm dùi - Công tác bảo dưỡng bê tông theo quy định 4.1.7 Thi công tường đầu, tường cánh, sân cống: Gói XL-05 - Đối với cọc tiêu, cọc H, biển báo có trọng lượng nhỏ, Nhà thầu tiến hành lắp đặt thủ công : công nhân xây lắp trực tiếp chuyển cấu kiện từ xe chở đặt xuống hố móng - Đối với cột Km có trọng lượng lớn, Nhà thầu tiến hành lắp đặt máy cẩu mi ni kết hợp thủ công: xe vận chuyển cột Km đến vị trí thi cơng, dùng cẩu mi ni cẩu cột Km xuống hố móng, công nhân tiến hành cân chỉnh cột cho vị trí - Tiến hành rải đá dăm đệm sân cống Thi công xây đá hộc sân cống 2.1.3 Đổ bê tông, lấp đất - Tiến hành lắp dựng cốt pha, lắp đặt cốt thép tường đầu, tường cánh - Đối với cọc tiêu, cọc H, cột Km, sau lắp vị trí, tiến hành đổ bê tơng chơn - Tiến hành đổ bê tông tường đầu, tường cánh - Bê tông trộn máy trộn đầm đầm dùi đầm bàn theo yêu cầu kỹ thuật hướng dẫn Kỹ sư tư vấn - Trong q trình đổ bê tơng Nhà thầu tiến hành lấy mẫu trường có chứng kiến TVGS để kiểm chứng cường độ bê tông cột - Đối với biển báo giao thông, sau lắp vị trí, tiến hành neo giữ cố định cột, sau đổ bê tơng chơn cột 15MPa, cố định cột 48 tiếng tháo neo giữ - Hoàn thiện 4.1.8 Đắp đất hai bên mang cống, thi công độ, đắp đất cống (Quá trình đắp đất mang cống, cống tiến hành với cống hộp nói trên) - Thi cơng q độ: - Sau đắp đất mang cống tới cao độ thiết kế, Nhà thầu thi công lớp đá dăm đệm giảm tải đầm cóc - Lắp dựng ván khn, cốt thép, đổ bê tông giảm tải đầm chặt đầm dùi đầm bàn 4.1.9 Tháo dỡ cống tạm, đường tạm, hoàn thiện 2.1.4 Yêu cầu thi công cọc tiêu, cọc H, cột Km - Các mốc giới, cọc tiêu, cột Km cọc dẫn hướng khác phải đặt thẳng đứng, vị trí độ cao quy định phải đảm bảo giữ chắn chỗ - Mặt lộ cấu kiện làm xong phải giống nhau, kết cấu nhẵn phẳng, khơng có vết dỗ, lỗ, vết nứt pavia gờ Các cấu kiện đúc sẵn khơng chuyển tới cơng trình bê tông chưa đạt cường độ yêu cầu - Thi công xong đoạn đường phải tiến hành lắp đặt cọc tiêu biển báo để đảm bảo an tồn giao thơng 2.3 Thi cơng sơn kẻ đường: VII BIỆN PHÁP THI CƠNG HẠNG MỤC AN TỒN GIAO THƠNG Công tác chuẩn bị - Cọc tiêu,cọc H ,cọc Km đúc bãi vận chuyển đến trường Bằng xe tải, đảm bảo không sứt gãy cạnh Tiến hành thi công 2.1 Lắp đặt cọc tiêu, cọc H, cọc Km, biển báo 2.1.1 Đào hố móng - Nhân cơng đào hố móng thủ cơng, kích thước hố đào vẽ thiết - Máy thi công sơn chuyên dụng, nồi nấu sơn, ô tơ vận chuyển thiết bị an tồn khác - Máy phun sơn có hệ thống rắc bột phản quang (bột thủy tinh) từ 0.2-0.25kg/m2 - Trước sơn tiến hành vệ sinh mặt đường, định vị vị trí sơn phải phù hợp đảm bảo mỹ quan như: Thẳng đường thẳng cong đường cong, vệt sơn phải rõ ràng vuông vắn, không phồng rộp, khơng có vết xước khuyết tật khác - Vị trí vạch sơn định vị dụng cụ thước dây máy đo đạc, dây thừng kế - Vệ sinh mặt đường (vị trí cần sơn) - Tiến hành đầm chặt đáy hố móng, tạo thành lớp chắn phẳng để đặt cấu kiện không bị nghiêng - Sơn lót tạo dính bám - Sơn nhiệt dẻo, rắc thêm bột phản quang 2.1.2 Lắp đặt cấu kiện 18 Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 2.1.2 Chuẩn bị nhân cơng, máy móc: - Sau sơn xong phải bảo vệ vệt sơn phút cho phương tiện tham gia giao thông qua lại VIII BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC HẠNG MỤC KHÁC Thi công xây đá hộc gia cố sân cống Đá hộc xây thi cơng móng vệ sinh đảm bảo đủ độ chặt, cao độ móng thiết kế Cơng tác thi cơng đá hộc xây theo trình tự sau: - Công tác thi công gia cố sân cống đá hộc xây vữa tiến hành sau móng đường thi công xong - Đo đạc định vị, cắm cọc lên khn xác vị trí Tại vị trí có nước mặt, thi cơng đường Nhà thầu đắp bờ vây ngăn nước, tiến hành bơm hút nước khỏi phạm vi thi công sau tiến hành đào hố móng chân khay theo thiết kế - Hồn thiện thủ cơng đảm bảo cho bề mặt phẳng - Khi xây phải đổ vữa trước mặt đá mặt vữa nằm ngang, đáy đá dùng búa gõ để đảm bảo mạch đá phải đầy vữa Phía mặt lộ thiên, mạch vữa xây nên dày khoảng 3cm bề mặt không chèn đá nhỏ - Các lỗ thoát nước đặt điểm thấp nơi nước ngồi tự do, khoảng cách hai lỗ thoát nước theo quy định vẽ thiết kế chi tiết hồ sơ thiết kế thi công phê duyệt theo dẫn TVGS - Bố trí khe co dãn phù hợp với kích thước diện tích xây - Ngay sau xây đá xong vữa tươi, toàn mặt đá phải làm hết vết vữa chổi tay mềm giữ cơng trình hồn thành - Về mùa nắng nhiệt độ 30 C phải tưới bảo dưỡng khối xây sau xây tiếng đồng hồ Các khối xây phải bảo vệ, che nắng giữ ln ẩm thời gian ngày sau hồn thành Thi cơng trồng cỏ 2.2 Công tác chuẩn bị: 2.1.1 Chuẩn bị vật liệu - Cỏ có đặc tính khỏe mạnh, xanh, rễ phát triển tốt, bền vững loại cừ vẽ thiết kế cảnh quan Cỏ Nhà thầu mua địa phương dự trù trồng trước địa phương khơng có khả cung cấp - Cỏ có đặc tính khỏe mạnh, phát triển tốt, rễ cỏ bảo quản thận trọng để không bị đứt vỡ 2.2.1 - Nhân công: 10 người - Máy bơm nước: 01 - Ơtơ vận chuyển 2.5T: 01 Trình tự thi cơng: - Chuẩn bị đất: - Khu vực trồng cỏ Nhà thầu dọn sẽ, khơng để có lá, rễ vật lạ khơng thích hợp khác - Đặt bồng cỏ: + Trước đặt bồng cừ, đất Nhà thầu tưới nước ẩm + Cừ trồng làm hàng hàng cách 1.5m Trong trồng cỏ, Cỏ ấn vùi vào lớp đất làm tơi + Tưới nước: Nhà thầu tưới nước đặn bảo dưỡng khu vực trổng cỏ điều kiện tốt trình thi cơng TVGS chấp thuận IX HỒN THIỆN, NGHIỆM THU, BÀN GIAO CƠNG TRÌNH Sau thi cơng hạng mục cơng việc, Nhà thầu tiến hành hồn thiện, dọn dẹp thải công trường tiến hành mời Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát nghiệm thu bàn giao tồn cơng trình đảm bảo chất lượng mỹ quan X CÔNG TÁC ĐẢM BẢO ATLĐ VÀ VSMT Đảm bảo an toàn lao động Đảm bảo an tồn lao động cơng tác quan trọng, để làm tốt công tác nhà thầu có biện pháp cụ thể sau : - Tổ chức lớp tập huấn an toàn lao động cho cán huy thi công, thợ vận hành máy thi công thợ lao động thủ công - Thường xuyên kiểm tra định kỳ xe máy thiết bị đảm bảo máy thi công công trường tình trạng hoạt động tốt - Đội ngũ thợ vận hành máy thi công, thợ lao động thủ công kiểm tra sức khoẻ định kỳ theo quy định, nhằm đảm bảo tất công nhân lao động cơng trường có đủ sức khỏe - Trang bị đầy đủ cho công nhân lao động công trường điều kiện phòng hộ lao động: quần áo bảo hộ lao động, mũ cứng, giầy vải, ủng cao su, găng tay, áo mưa, dây đeo an toàn 19 Thuyết minh Biện pháp TCTC - Đối với công tác thi cơng có tính chất phức tạp nguy hiểm tiến hành lập biện pháp thi công riêng cho loại công tác, đồng thời trước ca làm việc tất cán bộ, công nhân trực tiếp thi công cơng tác nghe nhắc lại kỹ thuật an tồn lao động cơng tác Tất CBCNV lao động công trường phải mang đầy đủ trang thiết bị phòng hộ lao động chấp hành nghiêm chỉnh nội quy an toàn lao động - Tại trường, bố trí cán an toàn viên qua lớp huấn luyện an toàn viên có chứng Sở lao động TBXH Các cán an tồn viên có nhiệm vụ đơn đốc nhắc nhở việc thực quy trình quy phạm an tồn lao động cơng trường Nếu phát trường hợp vi phạm quy định an toàn lao động nhắc nhở tái phạm lần cán an tồn viên có quyền tạm đình cơng việc cá nhân hay tổ thợ báo cáo huy cơng trường sử lý hành Nếu vi phạm nghiêm trọng có khả dẫn đến hậu không tốt ảnh hưởng đến tiến độ thi cơng, buộc cá nhân thơi làm việc cơng trường - Đảm bảo an tồn cho xe vận chuyển vật liệu suốt trình thi cơng: khu vực thi cơng có biển báo hiệu, rào chắn di động vị trí cần thiết - Thợ vận hành máy thi công phải đào tạo có tay nghề cao, thợ máy lái bố trí điều khiển máy phù hợp với chuyên môn tay nghề đào tạo, bồi dưỡng Nghiêm cấm người khơng có chun mơn khơng có nhiệm vụ vân hành máy Đối với máy trộn bê tông thợ vận hành thường xuyên kiểm tra máy trước ca làm việc máy đặt vị trí phẳng, ổn định Tại máy xây dựng khơng di chuyển có bảng nội quy sử dụng máy - Hệ thống điện thi công đảm bảo an toàn, loại dây dẫn điện thiết bị đóng ngắt cầu dao, cơng tắc, ổ cắm cách điện an toàn Cầu dao, ổ cắm để ngồi trời cần có hộp tơn bảo vệ tránh nước mưa - An tồn cơng tác đào đất : Khi thi cơng đào đất hố móng, đất đào đổ nơi quy định, cách mép hố móng 1,5m để tránh sạt lở hố móng Thành hố đào mở taluy theo yêu cầu kỹ thuật an toàn lao động cấp đất cho phù hợp Các loại phương tiện vận chuyển thơ sơ xe cải tiến, q trình vận chuyển phục vụ thi công phải cách hố đào 0,5m để tránh sạt lở mái đào Các hố móng gần khu vực tập kết vật liệu gần đường xe chạy nhà thầu có biện pháp chống vách hố đào tránh sạt lở bị chấn động Hàng ngày cơng truờng có cán kỹ thuật thường xuyên theo dõi kiểm tra thi công đào đất hố móng, có tượng lạ xảy có biện pháp xử lý ngay, tránh để sạt lở bất ngờ gây nguy hiểm cho công nhân Đảm bảo an tồn giao thơng Đây cơng tác đặc biệt quan trọng, để đảm bảo an toàn giao thông suốt thời gian thi công nhà thầu tổ chức đảm bảo an tồn giao thơng sau : Gói XL-05 Tại vị trí thi cơng đường, đầu có barie rào chắn, barie sơn màu trắng sọc đỏ, đầu cách vị trí thi cơng 30m có đặt biển báo hiệu cơng trường thi công biển hạn chế tốc độ Cách vị trí thi cơng 15 m đầu có đặt rào chắn có người hướng dẫn điều khiển giao thông Người hướng dẫn giao thông trang bị đồng phục, tay đeo băng đỏ cầm cờ hiệu đỏ vàng, người hướng dẫn giao thơng có nhiệm vụ điều khiển phương tiện giao thông người qua lại an tồn, người hướng dẫn giao thơng cần hiệu lệnh phải vừa phất cờ theo hướng điều khiển vừa thổi còi để phương tiện người qua lại dễ nhận biết, đồng thời chấp hành theo hiệu lệnh người hướng dẫn giao thông Tại vị trí thi cơng cống đầu cách vị trí thi cơng 30m có đặt biển báo cơng trường thi cơng cách 15 m có đặt biển hạn chế tốc độ km/h Hai bên cách vị trí thi cơng cống m có đặt hàng rào qy kín phạm vi đào móng cống, ban đêm có đèn tín hiệu màu đỏ báo nguy hiểm, đồng thời có đèn chiếu sáng phạm vi thi cơng cống để phương tiện người qua lại dễ nhận biết, đảm bảo an tồn giao thơng Bảo đảm vệ sinh môi trường Đất đào hữu cơ, hố móng thừa, phế thải vật liệu xây dựng phải chuyển đổ ngồi cơng trình nơi quy định theo yêu cầu Hạn chế tối đa tiếng ồn để không ảnh hưởng lớn đến đời sống sinh hoạt nhân dân bố trí lịch thi cơng nhằm hạn chế số thi công trùng vào nghỉ ngơi nhân dân địa phương (không sử dụng lu rung vào ban đêm), sử dụng máy móc phương tiện đủ tiêu chuẩn theo quy định Khi thi công cát, thường xuyên tưới nước, sử dụng phương tiện vận tải thích hợp, xe vận chuyển cát phủ bạt kín Tận dụng tối đa khối lượng đất đào để sử dụng đắp bờ ngăn nước thi công Nhà thầu bố trí thiết bị đại, gọn nhẹ để thi công nhằm hạn chế tối đa việc ô nhiễm môi trường Khi thi công công tác gây nhiều bụi (như thi công nền, cấp phối đá dăm) Nhà thầu bố trí xe téc nước tưới chống bụi liên tục khu vực thi công Các thiết bị thi công sau làm việc xong vệ sinh tập kết vị trí quy định Có người bảo vệ canh gác máy móc, thiết bị làm việc Nhà thầu có cán chun trách kiểm tra phòng hộ, cơng tác an tồn suốt q trình thi cơng, chất lượng cơng trình ĐƠN VỊ THI CƠNG Tại đập đắp ngăn nước thi cơng, có đèn báo hiệu ngày đêm Tại đầu kênh có biển báo cơng trường dẫn hướng cho người tham gia giao thơng 20 Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 21 ... nguồn vật liệu CPĐD đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 Thi cơng cấp phối đá dăm 2.2 .1 Vận chuyển cấp phối đá dăm đến trường 2.1 Thi cơng thí điểm : - Tiến hành thi cơng... stec nước tưới dạng sương mù (tránh phun mạnh làm trôi hạt nhỏ, làm phân tầng CPĐD) 2.2 .3 Công tác lu lèn: Thuyết minh Biện pháp TCTC Gói XL-05 - Phải lựa chọn phối hợp loại lu sơ đồ lu lèn.Thông... lu sử dụng, trình tự lu, số lần lu phải xây dựng sở thi công thí điểm lớp móng CPĐD 2.2 .4 Trình tự thi cơng: 2.2 .4.1 Lớp CPĐD loại II (Subbase) Căn vào điều kiện giao thông khối lựợng, tiến độ