Hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty Cao Su Đà Nẵng.doc

Hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty Cao Su Đà Nẵng

Lời mở đầu

Trong cơ chế thị trường hiện nay, hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất là hai chỉ tiêu quan trọng đóng vai trò chủ đạo trong nền kinh tế quốc dân, là một trong những yếu tố quan trọng có tính chất quyết định đối với sự tồn tại và phát triển của một doanh nghiệp

Đối với doanh nghiệp vừa sản xuất vừa kinh doanh, mục đích của họ là ngày càng sản xuất nhiều sản phẩm có chất lượng mẫu mã tốt hơn, đa dạng hơn nhămg đáp ứng nhu cầu của xã hội Bên cạnh đó, để đảm bảo thu hồi vốn đã đầu tư trong quá trình sản xuất - kinh doanh được nhanh chóng, thực hiện tái sản xuất giản đơn và tái sản xuất mở rộng, điều đó đặt ra cho mỗi doanh nghiệp hướng làm thế nào để sản phẩm của mình tiêu thụ được trên thị trường và được thị trường chấp nhận Hay nói cách khác, mỗi doanh nghiệp phải tổ chức công tác hạch toán một cách có khoa học và hợp lý Chính điều này để chứng minh doanh nghiệp phải tự khẳng định mình, phải có phương án thích hợp cho công tác tổ chức, quản lý, hạch toán chi phí sản xuất ngày càng tốt hơn Vì vậy đòi hỏi bộ phận kế toán của mỗi doanh nghiệp phải hạch toán kế toán chính xác, rõ ràng, cung cấp thông tin kịp thời cho lãnh đạo doanh nghiệp để công tác điều hành sản xuất ngày càng tốt hơn, thu được nhiều lợi nhuận, qua đó doanh nghiệp có khả năng hoàn thành tốt nghĩa vụ nộp ngân sách Nhà nước

Qua thời gian thực tập tại Công ty Cao Su Đà Nẵng em đã nghiên cứu tìm hiểu và chọn đề tài "Hạch toán chi phí sản xuất và tínhgtf sản phẩm tại Công ty Cao Su Đà Nẵng" Tuy thời gian thực tập không nhiều nhưng bản thân em đã nhận được sự giúp đỡ tận tình của các cô và cung cấp chị trong phòng kế toán, đồng thời được sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của cô giáo hướng dẫn thực tập Võ Thị Thanh Tâm đã giúp em sớm hoàn thành chuyên đề tốt nghiệp.

Phần P h

NHỮNG VẤN ĐỀ CƠ BẢN VỀ HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SPE TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT

I HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT KINH DOANH VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT:

1 Chi phí sản xuất kinh doanh trong doanh nghiệp sản xuất:

1.1 Chi phí sản xuất:

1.1.1 Khái niệm: Chi phí sản xuất là tổng các hao phí về lao động sống

và lao động vật hoá được biểu hiện bằng tiền phát sinh trong quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp trong một kỳ nhất định (tháng, quý, năm).

1.1.2 Phân loại chi phí sản xuất: để quản lý và hạch toán chi phí sản

xuất, người ta phân loại chi phí sản xuất theo nhiều cách khác nhau a Phân loại chi phí theo nội dung (tính chất) kinh tế của chi phí:

Theo cách phân loại này những khoản chi phí có chung tính chất kinh tế được xếp chung vào một yếu tố chi phí, không kể chi phí đó phát sinh ở địa điểm nào và dùng vào mục đích gì trong quá trình sản xuất kinh doanh Phân loại theo cách này chi phí được chia thành các yếu tố sau:

- Chi phí nguyên vật liệu: Bao gồm toàn bộ giá trị nguyên vật liệu, phụ tùng thay thế, CCDC, xuất dùng cho sản xuất, kinh doanh trong kỳ trừ nguyên vật liệu bán hoặc xuất cho xây dựng cơ bản.

- Chi phí nhân công : Bao gồm toàn bộ chi phí phải trả cho người lao động (thường xuyên hay tạm thời) về tiền lương, tiền công và các khoản phụ cấp, trợ cấp có tính chất lượng trong kỳ báo cáo trước khi trừ các khoản giảm trừ Bao gồm cả chi phí BHXH, BHYT, KPCĐ mà doanh nghiệp phải nộp Nhà nước theo quy định Không bao gồm chi phí nhân công cho XDCB hoặc được bù đắp bằng các nguồn kinh phí khác như: đảng, đoàn .các khoản chi từ quỹ khen thưởng, phúc lợi.

- Chi phí khấu hao tài sản cố định : Bao gồm chi phí khấu hao toàn bộ TSCĐ của doanh nghiệp dùng trong sản xuất kinh doanh kỳ báo cáo.

- Chi phí dịch vụ mua ngoài : Bao gồm các chi phí về nhận cung cấp dịch vụ từ các đơn vị khác để phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp trong kỳ báo cáo như : điện, tiền nước, điện thoại

- Chi phí khác bằng tiền : Bao gồm các chi phí không thuộc các loại trên như : Chi phí tiếp khách, hội nghị, thuê quảng cáo , .

Cách phân loại này giúp cho doanh nghiệp biết được trong quá trình sản xuất kinh doanh cần chi dùng những chi phí gì để từ đó phục vụ cho việc lập, kiểm tra và phân tích dự toán chi phí:

b Phân loại chi phí theo khoản mục giá thành sản phẩm:

Theo quy định hiện hành, giá thành sản xuất bao gồm có ba khoản mục chi phí:

- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: gồm có nguyên vật liệu chính, vật liệu phụ, nhiên liệu tham gia trực tiếp vào việc sản xuất, chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện các lao vụ, dịch vụ.

- Chi phí nhân công trực tiếp : là những khoản tiền phải trả, phải thanh toán cho công nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm, trực tiếp thực hiện các lao vụ, dịch vụ.

- Chi phí sản xuất chung: là những chi phí phát sinh trong phạm vi phân xưởng như tiền lương, phụ cấp, chi phí CCDC xuất dùng cho phân xưởng bộ phận sản xuất, các chi phí dịch vụ, lao vụ mua ngoài và chi phí khác thuộc phạm vi phân xưởng

Cách phân loại này có tác dụng để hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành thực tế của sản phẩm theo khoản mục, tính toán chính xác giá thành thực tế của sản phẩm, xác định mức độ ảnh hưởng của các nhân tố khác nhau đến giá thành sản phẩm

c Phân loại chi phí theo phạm vi sử dụng và vai trò của chi phí trong quá trình sản xuất:

- Chi phí cơ bản: là những chi phí thuộc các yếu tố cơ bản của quá trình sản xuất như: chi phí nguyên vật liệu, tiền lương

- Chi phí quản lý phục vụ: là những khoản chi phí có tính chất quản lý, phục vụ liên quan chung đến hoạt động sản xuất kinh doanh như: Chi phí quản lý doanh nghiệp

1.1.3 Phân loại theo chức năng hoạt động:

- Chi phí cung cấp: là những chi phí dùng để mua sắm vật tư, máy móc

- Chi phí sản xuất: là những chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất bao gồm: chi phí NVL trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung

- Chi phí bán hàng: là toàn bộ những chi phí phát sinh trong quá trình tiêu thụ hàng hóa như: Chi phí quảng cáo, hoa hồng bán hàng, lương của bộ phận bán hàng

- Chi phí quản lý doanh nghiệp: đó là các chi phí liên quan đến quá trình quản lý và phục vụ của doanh nghiệp như: lương của cán bộ lãnh đạo, nhân viên quản lý

- Chi phí nghiên cứu phát triển: - Chi phí đầu tư XDCB.

- Chi phí hoạt động tài chính - Chi phí hoạt động bất thường

1.1.4 Phân loại chi phí theo cách thức kết chuyển chi phí:

- Chi phí sản phẩm: là những chi phí liên quan đến việc sản xuất ra sản phẩm bao gồm ba yếu tố: chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung

- Chi phí thời kỳ: là những chi phí làm giảm lợi tức trong một thời kỳ như: chi phí lưu thông, chi phí quản lý Nó không gắn liền với các đơn vị sản phẩm mà gắn liền với quá trình bán ra và trong điều kiện này nó được xem là phí tổn và được khấu trừ vào lợi tức của thời kỳ mà chúng phát sinh

1.2 Giá thành sản phẩm:

1.2.1 Khái niệm về giá thành sản phẩm:

a Xét theo thời điểm và nguồn số liệu để tính giá thành:

- Giá thành kế hoạch: là giá thành được tính trước khi bắt đầu sản xuất - kinh doanh của kỳ kế hoạch, được xây dựng căn cứ vào các định mức và dự toán chi phí của kỳ kế hoạch Nói một cách khác, giá thành kế hoạch là biểu hiện bằng tiền của tổng số các chi phí tính theo định mức và dự toán cần thiết để sản xuất ra một đơn vị sản phẩm

- Giá thành định mức: là một loại giá thành được tính trước khi bắt đầu sản xuất sản phẩm Giá thành định mức được xây dựng trên cơ sở các định mức chi phí hiện hành tại từng thời điểm nhất định trong kỳ kế hoạch (thường là ngày đầu tháng).

- Giá thành thực tế: là giá thành được xác định sau khi đã hoàn thành việc sản xuất sản phẩm, căn cứ vào các chi phí sản xuất thực tế phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm Nó bao gồm tất cả các chi phí thực tế phát sinh trong đó có cả chi phí vượt định mức, ngoài kế hoạch như các thiệt hại về sản phẩm hỏng, các thiệt hại do ngừng sản xuất

b Xét theo phạm vi phát sinh chi phí, giá thành được chia ra:

- Giá thành công xưởng : là toàn bộ hao phí của các yếu tố dùng tạo ra sản phẩm dịch vụ Trong đó bao gồm: nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung tính cho sản xuất, dịch vụ hoàn thành.

- Giá thành toàn bộ: là chi phí thực tế của sản phẩm, dịch vụ đã tiêu thụ của doanh nghiệp Chỉ tiêu giá thành này được dùng để xác định lợi tức trước thuế của từng thứ sản phẩm, lao vụ

Giá thành toàn bộ = Giá thành sản xuất + Chi phí bán hàng + Chi phí quản lý doanh nghiệp

Chỉ tiêu đánh giá có ý nghĩa trong lãnh đạo và quản lý kinh tế Giá thành là chỉ kinh tế, kỹ thuật tổng hợp, được dùng để đánh giá chất lượng hoạt động của doanh nghiệp, phản ánh một cách tổng quát các mặt kỹ thuật, kinh

tế, tổ chức của doanh nghiệp Phấn dấu hạ giá thành và nâng cao chất lượng sản phẩm là nhân tố quyết định nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp, tăng thu nhập cho người lao động Tính toán chính xác giá thành sản phẩm là cơ sở để xác định giá bán hợp lý của sản phẩm là cơ sở để kiểm tra tình hình thực hiện các định mức tiêu hao, tình hình thực hiện hạch toán kinh tế nội bộ, là căn cứ để xác định kết quả sản xuất - kinh doanh

1.3 Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm:

Giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có mối quan hệ chặt chẽ với nhau, chi phí thể hiện mặt hao phí còn giá thành biểu hiện mặt kết quả của các quá trình sản xuất Xét về mặt chất thì chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm giống nhau nhưng xét về mặt lượng tình hình chúng khác nhau ở những mặt sau:

- Chi phí sản xuất chỉ tính những chi phí phát sinh trong một thời kỳ nhất định (tháng, quý, năm) không tính đến những chi phí có liên quan đến số sản phẩm hoàn thành hay chưa Giá thành sản phẩm là một số chi phí sản xuất liên quan đến khối lượng sản phẩm, dịch vụ hoàn thành.

- Chi phí sản xuất tính cho một kỳ, còn giá thành sản phẩm liên quan đến chi phí sản xuất của kỳ trước chuyển sang

1.4 Nhiệm vụ hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm:

- Căn cứ vào đặc điểm tính chất quy trình công nghệ, đặc điểm tổ chức sản xuất sản phẩm và đơn vị tính grf sản phẩm trong doanh nghiệp mà xác định đối tượng và phương pháp hạch toán chi phí sản xuất cũng như tính giá thành phù hợp

- Ghi chép, phản ánh đầy đủ, kịp thời mọi chi phí thực tế phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm, kiểm tra tình hình thực hiện các định mức tiêu hao lao động, vật tư, các dự tóan chi phí phục vụ và quản lý sản xuất nhằm thúc đẩy sử dụng tiết kiệm, hợp lý nguyên vật liệu, máy móc thiết bị, vạch ra được mức độ và nguyên nhân của những lãng phí và thiệt hại ở từng khâu sản xuất

- Tổ chức kiểm kê, đánh giá sản phẩm dở dang và tính toán chính xác kịp thời giá thành đơn vị của từng loại sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất ra Xác định kết quả hạch toán kinh tế nội bộ của các phân xưởng, bộ phận sản xuất trong doanh nghiệp

- Lập các báo cáo về chi phí sản xuất kinh doanh theo chế độ quy định.

II ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM:

1 Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất:

Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất ở doanh nghiệp tuỳ thuộc vào đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm và yêu cầu của công tác quản lý giá thành Bởi thế đối tượng hạch toán chi phí sản xuất có thể là nơi phát sinh chi phí hoặc có thể là các đối tượng chịu chi phí Vậy đối tượng hạch toán chi phí sản xuất có thể là:

- Từng phân xưởng, bộ phận, tổ đội sản xuất hoặc toàn doanh nghiệp - Từng giai đoạn (bước) công nghệ hay toàn bộ quy trình công nghệ - Từng sản phẩm, từng đơn đặt hàng, từng hạng mục công trình, từng nhóm sản phẩm, bộ phận, chi tiết sản phẩm

2 Đối tượng tính giá thành:

Trong các doanh nghiệp tuỳ thuộc vào đặc điểm tình hình cụ thể mà đối tượng tính giá thành có thể là:

- Từng sản phẩm công việc, đơn đặt hàng hoàn thành.

- Từng loại sản phẩm hoàn thành, chi tiết, bộ phận sản phẩm - Từng công trình, hạng mục công trình

Căn cứ vào chu kỳ sản xuất sản phẩm, đặc điểm tổ chức sản xuất mà xác định khối lượng tính giá thành, đơn vị tính giá thành để cung cấp số liệu tính giá thành sản phẩm một cách kịp thời phục vụ cho công tác quản lý doanh nghiệp

* Mối quan hệ giữa đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản phẩm:

- Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản phẩm có nội dung khác nhau nhưng có mối quan hệ mật thiết với nhau Chúng giống nhau ở bản chất chung đều là phạm vi giới hạn để tập hợp chi phí và cùng phục vụ cho công tác quản lý phân tích và kiểm tra chi phí và giá thành Tuy nhiên chúng cũng có những điểm khác nhau như:

- Xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất: là xác định phạm vi phát sinh chi phí còn đối tượng tính giá thành có liên quan đến kết quả của quá trình sản xuất

- Một đối tượng tập hợp chi phí sản xuất có thể bao gồm nhiều đối tượng tính giá thành và ngược lại một đối tượng tính giá thành có thể bao gồm nhiều đối tượng tập hợp chi phí

3 Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất:

- Phương pháp hạch toán chi phí theo chi tiết hoặc bộ phận sản phẩm: phương pháp này khá phức tạp cho nên được áp dụng ở những doanh nghiệp có trình độ chuyên môn hoá cao, sản xuất ít loại sản phẩm hoặc mang tính chất đơn chiếc, ít chi tiết cấu thành sản phẩm

- Phương pháp hạch toán chi phí theo sản phẩm: theo phương pháp này chi phí phát sinh sẽ được tập hợp và phân loại cho từng sản phẩm riêng biệt không phụ thuộc vào tính phức tạp của sản phẩm và quy trình công nghệ sản xuất

- Phương pháp hạch toán chi phí theo nhóm sản phẩm: theo phương pháp này các chi phí phát sinh được tập hợp theo nhóm sản phẩm cùng loại Phương pháp này thường được sử dụng trong các xí nghiệp đóng giày may mặc, dệt kim

- Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất theo đơn đặt hàng: theo phương pháp này các chi phí sản xuất được tập hợp và phân loại theo từng đơn đặt hàng riêng biệt khi đơn đặt hàng hoàn thành thì grd của sản phẩm là tổng hợp chi phí tập hợp được Phương pháp này được áp dụng trong các doanh nghiệp sản xuất đơn chiếc như xí nghiệp cơ khí chế tạo, sửa chữa

- Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất theo đơn vị sản xuất: theo phương pháp này chi phí sản xuất được tập hợp theo từng đơn vị, phân xưởng, tổ đội Sau đó chi phí sản xuất được tập hợp theo đối tượng chịu chi phí

- Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất theo giai đoạn công nghệ: theo phương pháp này các chi phí sản xuất phát sinh được tập hợp và phân bổ theo từng giai đoạn công nghệ Phương pháp này được áp dụng ở xí nghiệp mà toàn bộ công nghệ sản xuất được chia thành nhiều giai đoạn và nguyên vật liệu chính được chế biến liên tục từ giai đoạn đầu đến giai đoạn cuối theo quy trình nhất định

4 Phương pháp tính giá thành sản phẩm:

- Phương pháp trực tiếp (giản đơn): phương pháp này được áp dụng trong các doanh nghiệp thuộc loại hình sản xuất giản đơn Giá thành đơn vị sản phẩm theo phương pháp này được tính bằng cách trực tiếp

Giá thành đơn vị sản

Giá trị SP dở Chi phí SX phát Chi phí SX dở dang đầu kỳ sinh trong kỳ dang cuối kỳ

Số lượng sản phẩm SX hoàn thành trong kỳ

- Phương pháp tỷ lệ: trong các doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm có quy cách, phẩm chất khác nhau Để giảm bớt khối lượng hạch toán, kế toán thường tiến hành tập hợp chi phí sản xuất theo nhóm sản phẩm cùng loại Căn cứ vào tỷ lệ chi phí giữa chi phí sản xuất thực tế với chi phí sản xuất kế hoạch (hoặc định mức) để tính ra giá thành sản phẩm từng loại.

- Phương pháp loại trừ giá trị sản phẩm phụ: đối với các doanh nghiệp mà trong cùng một quá trình sản xuất, bên cạnh các sản phẩm chính thu được còn có thể thu được các sản phẩm phụ, để tính giá trị sản phẩm chính kế toán phải loại trừ sản phẩm phụ khỏi tổng chi phí sản xuất sản phẩm

-Giá thành sản phẩm

Giá trị Sp dỡ dang

đầu kỳ+

Chi phí SX phát sinh

trong kỳ-

Giá trị Sp dở dang

cuối kỳ-

Giá trị SP phụ

III.VẤN ĐỀ HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT:

1 Hạch toán và phân bổ chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp:

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm giá trị NVL chính, NVL phụ, nhiên liệu được xuất dùng trực tiếp cho việc chế tạo sản phẩm Đối với những vật liệu khi xuất dùng có liên quan trực tiếp đến từng đối tượng tập hợp chi phí riêng biệt thì hạch toán trực tiếp cho đối tượng đó Trường hợp vật liệu xuất dùng có liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi phí không thể tổ chức hạch toán riêng được thì phải áp dụng phương pháp phân bổ cho các đối tượng có liên quan Đối với NVL chính ta có thể phân bổ theo hệ số, tỷ lệ với định mức tiêu hao hoặc tỷ lệ với trọng lượng sản phẩm Còn đối với vật liệu phụ có thể phân bổ theo định mức tiêu hao tỷ lệ với nguyên vật liệu chính.

Để tập hợp và phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, kế toán sử dụng TK 621 "Chi phí NVL trực tiếp" Tài khoản này dùng để tập hợp toàn bộ chi phí NVL trực tiếp dùng cho sản xuất, chế tạo sản phẩm phát sinh trong kỳ, cuối kỳ kếtchuyển sang tài khoản tậop hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm.

* Kết cấu

Bên Nợ: Giá trị thực tế NVL xuất dùng trực tiếp cho sản xuất, chế tạo sản phẩm

Bên Có: - Giá trị thực tế NVL sử dụng không hết nhập lại kho

- Kết chuyển, phân bổ vào TK 154 "Chi phí sản xuất dở dang".TK 621 cuối kỳ không có số dư, TK 621 có thể được mở chi tiết theo từng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất để phục vụ cho việc tính giá thành cho từng đối tượng tính giá thành

1.1 Đối với phương pháp kê khai thường xuyên:

Phương pháp hạch toán:

- Trong kỳ, khi xuất NL, VLC, VLP sử dụng cho trực tiếp sản xuất, chế tạo sản phẩm

Nợ TK 621 : chi phí NL VL trực tiếp Có TK 152 : Nguyên liệu, vật liệu.

- Trường hợp NL, VL xuất xho sản xuất kinh doanh nhưng sử dụng không hết nhập lại kho

Nợ TK 152 Nguyên liệu, vật liệu

SƠ ĐỒ HẠCH TOÁN CHI PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU TRỰC TIẾP

(Theo phương pháp kê khai thường xuyên)

TK 154Gi trá ị NVL trực tiếp

dùng sản xuất sản phẩm

Vật liệu sử dụng không Hết nhập lại kho

Cuối kỳ kết chuyển gi trá ị NVLTT vào gi trá ị sản phẩm

1.2 Đối với phương pháp kiểm kê định kỳ:

Chi phí nguyên liệu, vật liệu, phản ánh trên tài khoản này được ghi một lần vào cuối kỳ kế toán Cuối kỳ kế toán doanh nghiệp tiến hành kiểm kê và xác định giá trị từng NL, VL tồn kho cuối kỳ để xác định giá trị NL, VL xuất kho theo công thức:

Trị giá xuất trong kỳ =

Trị giá nhập trong kỳ +

Trị giá tồn đầu kỳ -

Trị giá tồn cuối kỳ Nợ TK 621 Chi phí NL,VL trực tiếp (ghi trị giá xuất trong kỳ)

2 Hạch toán và phân bổ chi phí nhân công trực tiếp:

Chi phí nhân công trực tiếp (NCTT) là những khoản tiền phải trả, phải thanh toán cho công nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm, trực tiếp thực hiện các lao vụ, dịch vụ như: tiền lương chính, tiền lương phụ,, tiền công, các khoản phụ cấp, các khoản trích theo lương như: BHXH, BHYT, KPCĐ.

Chi phí NCTT được tính trực tiếp cho từng loại sản phẩm, nhóm sản phẩm, lao vụ dịch vụ chủ yếu bằng phương pháp trực tiếp Trường hợp chi phí này có liên quan đến nhiều loại sản phẩm, lao vụ mà không thể tính trực tiếp được cho từng loại sản phẩm thì mới áp dụng phương pháp phân bổ Phương pháp phân bổ thường sử dụng là phân bổ theo tiền lương định mức của từng loại sản phẩm, lao vụ, dịch vụ hoặc phân bổ theo tỷ lệ với khối lượng sản phẩm.

TK 111,112,331

K/c gi trá ị VL tồn kho ĐK

K/c gi trá ị VL tồn kho

Cuối kỳ K/c gi trá ị NVL vào

gi thành áSXSP Gi trá ị NL, VL sử dụng trong

kỳ Gi thá ực tế

NL,VL mua vào trong kỳ

Để tổng hợp và phân bổ chi phí NCTT kế toán sử dụng TK 622 "Chi phí nhân công trực tiếp" Tài khoản này dùng để tập hợp và kết chuyển số chi phí tiền công của công nhân trực tiếp sản xuất vào tài khoản tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành.

SƠ ĐỒ HẠCH TOÁN CHI PHÍ NHÂN CÔNG TRỰC TIẾP

3 Hạch toán và phân bổ chi phí sản xuất chung:

Chi phí sản xuất chung là những chi phí phát sinh ở phân xưởng, bộ phận sản xuất của doanh nghiệp bao gồm các khoản sau:

- Chi phí nhân viên phân xưởng - Chi phí khấu hao TSCĐ.- Chi phí vật liệu - Chi phí dịch vụ thuê ngoài - Chi phí CCDC sản xuất - Chi phí khác bằng tiền mặt Để hạch toán chi phí sản xuất chung kế toán sử dụng TK 627 "Chi phí sản xuất chung" tài khoản này dùng để tập hợp chi phí liên quan đến việc phục vụ, quản lý sản xuất, chế tạo sản phẩm trong các phân xưởng, bộ phận, tổ, đội sản xuất.

CNSX trực tiếp

Đối với phương ph p á

Đối với phương ph p áKKĐKK/c chi ph í

NCTT SXTK 338

BHXH,BHYT,KPCĐ của CNSXTTTK 338

Tr ch tríước tiền lương nghỉ phép

TK 627 cuối kỳ cũng không có số dư và cũng được mở chi tiết theo từng đối tượng, từng loại hoạt động, từng bộ phận, từng phân xưởng

TK 627 có sáu TK cấp 2 Mỗi tài khoản cấp II sẽ phản ánh một nội dung của chi phí sản xuất chung

Tuỳ vào đặc điểm cụ thể mà mỗi doanh nghiệp lựa chọn tiêu thức phân bổ chi phí sản xuất chung khác nhau

Phân bổ theo giờ công của công nhân sản xuất hoặc phân bổ theo tiền lương của công nhân sản xuất

Phân bổ theo chi phí sản xuất trực tiếp Phân bổ theo số giờ máy chạy.

SƠ ĐỒ HẠCH TOÁN VÀ PHÂN BỔ CHI PHÍ SẢN XUẤT CHUNG

IV TỔNG HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT, XÁC ĐỊNH GIÁ TRỊ SẢN PHẨM DỞ DANG VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM:

1 Tổng hợp chi phí sản xuất:

Tất cả các chi phí NVLTT, NCTT, SXC đều được tập hợp vào bên Nợ TK 154 "Chi phí sản xuất kinh doanh" hoặc TK 631 "Giá thành sản phẩm" tuỳtheo dngáp dụng phương pháp kê khai thường xuyên hay phương pháp kiểm kê định kỳ

1.1 Đối với phương pháp kê khai thường xuyên:

Trường hợp doanh nghiệp áp dụng phương pháp kê khai thường xuyên để tổng hợp chi phí sản xuất phục vụ cho việc tính giá thành sản phẩm, kế toán sử dụng TK 154 "Chi phí sản xuất kinh doanh" Tài khoản này dùng để tập hợp chi phí sản xuất - kinh doanh và tính giá thành sản phẩm, lao vụ của các phân xưởng hoặc các bộ phận sản xuất trong doanh nghiệp sản xuất

Đối với PPKKĐKCuối kỳ K/

c chi ph íSXC vào gi á

thành SPTK

Chi ph ví ật liệu , dụng cụ sản xuất

Chi ph nhân viên íphân xưởng

Phải trả cho người b n á

Chi ph bí ằng tiền kh c áTK 142

Chi ph dí ịch vụ mua ngoài

Bên Có: Phản ánh các giá trị phế liệu thu hồi, giá trị sản phẩm hỏng không sửa chữa được

- Phản ánh giá thành thực tế sản xuất sản phẩm đã chế tạo xong nhập kho và chi phí thực tế của khối lượng công tác lao vụ, dịch vụ đã hoàn thành.

- Dư nợ cuối kỳ: phản ánh chi phí của sản phẩm dở dang hoặc lao vụ, dịch vụ chưa hoàn thành

TK này được mở chi tiết cho từng phân xưởng, bộ phận sản xuất hay từng sản phẩm, nhóm sản phẩm, từng lao vụ

1.2 Đối với phương pháp kiểm kê định kỳ:

Trường hợp doanh nghiệp áp dụng phương pháp kiểm kê định kỳ, thì chi phí sản xuất được tập hợp vào TK 631 "Giá thành sản phẩm" Tài khoản này dùng để tập hợp chi phí sản xuất kinh doanh và tính giá thành sản phẩm, lao vụ, dịch vụ ở các đơn vị sản xuất TK 631 được hạch toán chi phí theo nơi phát sinh chi phí.

Sơ đồ hạch toán tổng hợp chi phí sản xuất

(Phương pháp kê khai thường xuyên)

(Phương pháp kiểm kê định kỳ)

K/c chi ph NVL ítrực tiếp TK 622

K/c chi ph NCTTíTK 627

K/c chi ph sí ản xuất chung

TK 152

TK 138,334

TK 156(632)Gi trá ị phế liệu thu hồi

Gi trá ị SP hỏng không sửa chữa được, người gây thiệt

hại bồi thường Gi thành tháực tế

sản phẩm hoàn thành XXX

K/c chi ph SXKD ídở dang đầu kỳ TK 621

K/c chi ph NVL ítrực tiếp TK 622

K/c chi ph NC TT í

TK 154

TK 632K/c chi ph SXKD díở

dang cuối kỳ

Gi trá ị sản phẩm hoàn thành XXX

TK 622

K/c chi ph sí ản xuất chung

2 Xác định giá trị sản phẩm dở dang:

Sản phẩm dở dang là những sản phẩm chưa kết thúc giai đoạn chế biến, còn đang nằm trong quá trình sản xuất Để tính được giá thành sản phẩm, doanh nghiệp cần thiết phải tién hành kiểm kê và đánh giá sản phẩm dở dang Tuỳ theo đặc điểm tổ chức sản xuất, quy trình công nghệ và tính chất sản phẩm Doanh nghiệp có thể áp dụng một trong các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang sau:

- Xác định giá trị sản phẩm dở dang theo phương pháp ước tính sản lượng hoàn thành tương đương Dựa theo mức độ và số lượng sản phẩm dở dang để quy đổi sản phẩm dở dang thành sản phẩm hoàn thành Tiêu chuẩn quy đổi thường dựa vào giờ công hoặc tiền lương định mức Để đảm bảo tính chính xác phương pháp này chỉ nên áp dụng để tính các chi phí chế biến, còn các chi phí nguyên liệu thực tế phải xác định theo số thực tế đã dùng.

Chi ph íchế biến

t nh cho ídở dang

Chi ph chí ế biến dở dang

Chi ph chí ế biến PS trong Số lượng

thành

Tổng số lượng SP DD

% hoàn thành

Tổng số lượng SPDD cuối kỳ

% hoàn

thành x

+

- Xác định giá trị sản phẩm dở dang theo chi phí NVLTT hoặc theo chi phí trực tiếp theo phương pháp này trong giá trị sản phẩm dở dang chỉ bao gồm chi phí NVLTT hoặc chi phí trực tiếp mà không tính đến các chi phí khác

- Xác định giá trị sản phẩm dở dang theo 50% chi phí chế biến Để đơn giản cho việc tính toán đối với những loại sản phẩm mà chi phí chế biến chiếm tỷ trọng thấp trong tổng số chi phí Thực chất đây là một dạng của phương pháp ước tính sản lượng hoàn thành tương đương, trong đó giả định sản phẩm dở dang đã hoàn thành ở mức độ 50% so với thành phẩm

- Xác định giá trị sản phẩm dở dang theo chi phí định mức hoặc kế hoạch: căn cứ vào các định mức tiêu hao (hoặc chi phí kế hoạch) cho các khâu, các bước, các công việc trong quá trình chế tạo sản phẩm để xác định giá trị sản phẩm dở dang

3 Tính giá thành sản phẩm:

Sau khi tổng hợp toàn bộ các chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ theo đối tượng hạch toán chi phí sản xuất đã xác định và đánh giá sản phẩm dở dang, kế toán tiến hành tính giá thành sản phẩm Sau đây là các phương pháp tính giá thành của một số loại hình chủ yếu:

a Tính giá thành sản phẩm đối với doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất giản đơn:

Theo phương pháp này toàn bộ chi phí sản xuất được tập hợp theo từng sản phẩm, công việc tính giá thành sản phẩm được tiến hành vào cuối tháng theo phương pháp trực tiếp

b Tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất phức tạp theo kiểu chế biến liên tục: được áp dụng trong các doanh nghiệp sản xuất phức tạp, kiểu chế biến liên tục qua nhiều giai đoạn (bước) theo một trình tự nhất định, mỗi giai đoạn đều tạo ra bán thành phẩm và bán thành phẩm của giai đoạn này sẽ là đối tượng chế biến của giai đoạn sau Cho nên để tính được giá thành sản phẩm hoặc giá thành bán thành phẩm trong giai đoạn nào đó thì phải biết giá thành của giai đoạn trước Do đó giá thành được tính theo 2 phương án sau:

- Phương án có tính giá thành bán thành phẩm: theo phương pháp này trước tiên phải tính giá thành bán thành phẩm giai đoạn 1 Sau đó cộng với chi phí chế biến của giai đoạn 2 để tìm ra giá thành bán thành phẩm giai đoạn 2 rồi tuần tự kết chuyển như vậy để tính giá thành giai đoạn cuối cùng Nếu là

CP NVLTT (CPTT) t nh cho íDD cuối

CPDD đầu kỳ (NVLTT,CPTT)

CP NVLTT (CPTT) sử dụng TTế trong

SL sản phẩm DD cuối kỳ

Số lượng SP dở dang

cuối kỳ x

Số lượng thành phẩm

giai đoạn sản xuất cuối cùng thì cộng thêm chi phí quản lý phân xưởng để tính giá thành của sản phẩm

- Phương án không tính giá thành bán thành phẩm: theo phương án này để tính giá thành thành phẩm, mỗi phân xưởng chỉ cần tính toán xác định phần chi phí sản xuất của từng giai đoạn nằm trong thành phẩm Sau đó tổng cộng chi phí sản xuất của các giai đoạn trong thành phẩm lại với nhau ta được giá thành của thành phẩm

c Tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất theo đơn đăng hàng: phương pháp này được áp dụng trongcác doanh nghiệp sản xuất phức tạp, lắp ráp từng phụ tùng, tổ chức sản xuất từng cái và hàng loạt Theo phương pháp này tất cả các chi phí sản xuất phát sinh đều được tập hợp theo từng đơn đặt hàng, đối với chi phí chung thường được tập hợp theo từng nơi đã phát sinh chi phí đó Định kỳ sẽ phân bổ vào từng đơn đặt hàng, đối với chi phí chung thường tập hợp theo từng nơi đã phát sinh chi phí đó Định kỳ sẽ phân bổ vào giá thành của từng đơn đặt hàng có liên quan theo một tiêu chuẩn nhất định Tổng giá thành của mỗi đơn đặt hàng được xác định sau khi đơn đặt hàng đã hoàn thành

d Phương pháp tính giá thành trong doanh nghiệp áp dụng hệ thống định mức: theo phương án này dựa trên cơ sở các định mức tiêu hao lao động vật tư hiện hành và dự đoán về chi phí sản xuất chung, kế toán sẽ xác định giá thành định mức của từng loại sản phẩm Đồng thời hạch toán riêng các thay đổi, các chênh lệch so với định mức phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm và phân tích toàn bộ chi phí thực tế phát sinh trong kỳ thành 3 loại đó là: theo định mức, chênh lệch do thay đổi định mức và chênh lệch so với định mức Từ đó tiến hành xác định giá thành thực tế của sản phẩm

Giá thành thực tế của sản phẩm định mức

Giá thành định mức

sản phẩm ± Chênh lệch do thay đổi

định mức ± Chênh lệch so với định mức

Phần P h ầ

TÌNH HÌNH THỰC TẾ VỀ CÔNG TÁC HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM

TẠI CÔNG TY CAO SU ĐÀ NẴNG

I ĐẶC ĐIỂM CHUNG CỦA CÔNG TY CAO SU ĐÀ NẴNG: 1 Quá trình hình thành và phát triển:

Công ty Cao Su Đà Nẵng được đổi tên từ nhà máy Cao su Đà Nẵng theo quyết định số 112QĐ-CNNG ngày 13/3/1993 Công ty Cao Su Đà Nẵng không phải là là cơ sở mới xây mà được tiếp quản từ một xưởng đắp vỏ ôtô dã chiến của Mỹ Nguỵ để lại, đặt tại phường Bắc Mỹ An, quận Ngũ Hành Sơn - Thành phố Đà Nẵng

Sau ngày giải phóng miền Nam ngày 04/12/1975 theo đề nghị của Tổng cục Hoá chấy, Công ty Cao Su Đà Nẵng được chín thức thành lập vơíu tên Nhà máy Cao Su Đà Nẵng theo quyết định số 340/PTT của Hội Đồng Chính phủ Sau khi có quyết định thành lập, Tổng cục Hoá chất đã cử một nhóm cán bộ, kỹ sư gồm 10 người của nhà máy Cao Su Sao Vàng Hà Nội vào tiếp quản và quản lý cơ sở nói trên.

Đây là 1 xưởng đắp vỏ xe ôtô dã chiến phục vụ cho chiến tranh cho nên nó chỉ được thực hiện giai đoạn công nghệ là đắp và hấp còn toàn bộ việc gia công bán thành phẩm đều được chuyển từ nơi khác đến Chính vì vậy cơ sở vật chất nghèo nàn, đơn điệu Nhưng với sự nhiệt tình sáng tạo của 10 kỹ sư với sự giúp đỡ nhiệt tình của Tỉnh của Nhà máy Cao Su Sao Vàng Hà Nội, những khó khăn được dần dần khắc phục

Đầu năm 1976 chiếc lốp đắp đầu tiên ra đời Lúc đầu chỉ đắp được 3 quy cách, đến năm 1977 đắp được 15 quy cách Ngoài sản phẩm đắp lốp ôtô ,công ty đã phát triển thêm sản phẩm như ống hút nước, ống dẫn nước, dây curoa Đến năm 1995- 1996 công ty đã hoàn thành quy trình công nghệ sản xuất lốp ôtô mới với nhiều quy cách khác nhau.

Năm 1976 từ một sản phẩm đến nay công ty đã sản xuất hơn 30 sản phẩm với nhiều chủng loại nhằm phục vụ cho các ngành công nghiệp nông nghiệp, giao thông vận tải và tiêu dùng xã hội.

Trải qua hơn 20 năm xây dựng và trưởng thành, công ty càng được củng cố và phát triển về mọi mặt, đến nay đã tạo được một số cơ sở vật chất kỹ thuật dù chưa hiện đại hoá hoàn toàn nhưng cũng tương đối đầy đủ

Sản phẩm của công ty sản xuất đa dạng đảm bảo chất lượng, đặc biệt sản phẩm lốp xe đạp đã 2 lần đạt huy chương vàng tại Hội chợ triễn lãm KT - KT toàn quốc và đã được nâng cao, sản phẩm được tiêu thụ rộng khắp chiếm lĩnh thị trường cả nước, hiệu quả sản xuất kinh doanh ngày càng cao

* Quá trình phát triển của công ty có thể chia làm hai giai đoạn:

- Giai đoạn I: từ khi thành lập đến năm 1989: đây là giai đoạn phát triển theo cơ chế quản lý kinh tế bao cấp, trong giai đoạn này về quy mô sản xuất được mở rộng, vốn đầu tư tăng nhưng hiệu quả sản xuất kinh doanh đạt thấp so với khả năng sẵn có của công ty, công suất máy móc thiết bị sử dụng

không hết, năng suất lao động thấp , sản phẩm sản xuất theo kế hoạch định sẵn để giao nộp cho Nhà nước, vật tư tiền vốn được Nhà nước cấp theo chỉ tiêu Do vậy trong giai đoạn này công ty chỉ đơn thuần thực hiện hoàn thành kế hoạch trên cơ sở Nhà nước cấp phát vật tư và các yếu tố khác cho sản xuất tương ứng

- Giai đoạn II: Từ năm 1989 đến nay: Đây là giai đoạn quản lý kinh tế theo thị trường có sự điều tiết của Nhà nước Để phù hợp với cơ chế mới, công ty phải thực sự quan tâm đến việc hạch toán kinh tế nội bộ, thường xuyên cải tiến mẫu mã , chất lượng tốt mf giá thành hạ phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng Bước đầu hoạt động theo cơ chế thị trường, công ty còn nhiều bỡ ngỡ nhưng với sự nhiệt tình sáng tạo của đội ngũ cán bộ, kỹ sư của công ty đã lãnh đạo công ty đứng vững trên thị trường, tốc độ phát triển năm sau cao hơn năm trước, sản phẩm được thị trường chấp nhận, đời sống cán bộ công nhân viên luôn ổn định và là doanh nghiệp được Bộ Công nghiệp đánh giá cao trong ngành cao su

2 Đặc điểm tổ chức sản xuất và quy trình công nghệ:

Sản phẩm của công ty Cao Su Đà Nẵng sản xuất được tiêu thụ rộng rãi trên thị trường cả nước nhằm phục vụ cho các ngành nông nghiệp, công nghiệp, giao thông vận tải và tiêu dùng xã hội

Qua từng thời kỳ sản phẩm của công ty luôn được cải tiến về quy cách, chủng loại, mẫu mã để phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng Hiện nay công ty đang sản xuất các loại mặt hàng sau:

- Xăm lốp xe đạp các cỡ.- Xăm lốp xe máy các cỡ.- Xăm lốp ôtô các cỡ.- Ống cao su các loại - Lốp ôtô đắp các loại.

- Và các sản phẩm cao su kỹ thuật khác Trogn đó:

+ Mặt hàng xăm lốp xe đạp là sản phẩm truyền thống chủ yếu chiếm tỷ trọng cao

+ Mặt hàng đang phát triển là sản phẩm lốp ôtô và xăm lốp xe máy.+ Mặt hàng sản phẩm theo thời vụ, đơn đặt hàng là lốp ôtô đắp, ống nước và các sản phẩm cao su khác

Khối lượng sản phẩm và chủng loại sản phẩm sản xuất ra không những phụ thuộc vào trình độ trang bị kỹ thuật cho quá trình công nghệ sản xuất mà

còn phụ thuộc vào môi trường và điều kiện phản ứng hoá học thay đổi Về kết quả của việc sản xuất sản phẩm, trong quá trình sản xuất nếu ngừng sản xuất đột ngột (do mất điện) thì số sản phẩm trên dây chuyền sẽ bị hỏng Vì vậy đặc điểm công nghệ sản xuất dây chuyền được phân ra thành các công đoạn sản xuất

Về tổ chức sản xuất: Công ty Cao Su Đà Nẵng tổ chức sản xuất theo mô hình công ty, trực thuộc công ty là các xí nghiệp, hiện nay công ty tổ chức thành 6 xí nghiệp.

a Xí nghiệp Cán luyện:

Có nhiệm vụ sản xuất ra các loại bán thành phẩm theo các đơn pha chế để cung cấp cho các xí nghiệp sản xuất rảp Xí nghiệp có 1 giám đốc, 1 thống kê, 1 kỹ sư công nghệ và 1 kỹ sư cơ khí thống kê xí nghiệp có nhiệm vụ thống kê toàn bộ nguyên vật liệu nhận về thực tế đã đưa vào sản xuất bán thành phẩm và tổng số bán thành phẩm sản xuất được (về số lượng từng loại), theo dõi công lao động và tính toán chi tiết cho công nhân.

b Xí nghiệp xăm lốp xe máy:

Có nhiệm vụ nhập bán thành phẩm liên quan đến sản xuất xăm lốp xê đạp, xe máy và các vật tư nguyên liệu khác, từ kho công ty về phục vụ cho sản xuất Xí nghiệp có 1 giám đốc, 1 phó giám đốc, 1 thống kê và 3 trưởng ca Thống kê xí nghiệp có nhiệm vụ thống kê số lượng bán thành phẩm, vật tư, nguyên liệu, nhận về thực tế đã đưa vào sản xuất thành phẩm, thống kê toàn bộ lượng sản phẩm sản xuất được để làm thủ tục nhập kho công ty, theo dõi lao động và sản phẩm theo công đoạn sản xuất để tính lương cho CBCNV xí nghiệp

c Xí nghiệp xăm lốp ôtô mới:

Có nhiệm vụ nhận bán thành phẩm từ xí nghiệp cán luyện và vật tư nguyên liệu khác từ kho công ty về sản xuất thành sản phẩm xăm lốp ôtô mới các loại Xí nghiệp có giám đốc, phó giám đốc, 1 thống kê và 3 trưởng ca Thống kê có nhiệm vụ thống kê toàn bộ số lượng bán thành phẩm, vật tư, nguyên liệu sử dụng trong tháng và số lượng sản phẩm xuất nhập kho, theo dõi công và lương sản phẩm cho cán bộ công nhân viên trong xí nghiệp.

d Xí nghiệp sản phẩm mới:

Có nhiệm vụ bán thành phẩm từ xí nghiệp cán luyện và vật tư nguyên liệu khác từ kho công ty về sản xuất ra sản phẩm cao su kỹ thuật theo đơn đặt hàng và sản phẩm phụ là các tấm lợp kích cỡ Xí nghiệp có 1 giám đốc và 1 thống kê Thống kê có nhiệm vụ thống kê toàn bộ bán thành phẩm và vật tư khác sử dụng thực tế vào sản xuất và số lượng sản phẩm nhập kho Thống kê chuyên về theo dõi sản xuất

e Xí nghiệp đắp lốp ôtô:

Có nhiệm vụ nhận bán thành phẩm từ xí nghiệp cán luyện và vật tư nguyên liệu khác từ kho công ty để sản xuất sản phẩm (riêng phần đắp và

hấp) thống kê số lượng lốp nhận của khách, ghi sổ từng quy cách và đắp xong nhập kho công ty, giao lại cho khách, xí nghiệp này không có giám đốc mà có phó giám đốc phụ trách sản xuất của công ty kiêm nhiệm

f Xí nghiệp cơ điện - năng lượng:

Có nhiệm vụ phục vụ sửa chữa và chế tạo mới khuôn mẫu và phụ tùng thay thế cho 1 xí nghiệp khác, cung cấp hơi, nhiệt cho các xí nghiệp trên sản xuất ra sản phẩm Xí nghiệp này do phó giám đốc công ty kiêm nhiệm lãnh đạo xí nghiệp và 1 thống kê, 1 phó giám đốc Xí nghiệp có 3 bộ phận chính:

- Bộ phận cung cấp hơi nhiệt: có nhiệm vụ nhận dầu đốt lò về cung cấp hơi nhiệt cho các xí nghiệp sản xuất, cuối tháng thống kê số lượng dầu tiêu thụ thực tế trong tháng

- Bộ phận sửa chữa: bộ phận này được hạch toán riêng, khoán công việc, mỗi 1 phần việc đều có hợp đồng do phòng kỹ thuật, phòng tổ chức lao động

- Bộ phận chế tạo mới: cũng như bộ phận sửa chữa được phép hạch toán riêng Nhiệm vụ chủ yếu là chế tạo khuôn mẫu, các phụ tùng thay thế Thống kê có nhiệm vụ theo dõi số lượng vật tư, nguyên vật liệu nhận từ kho công ty, theo dõi công lao động cho công nhân xí nghiệp.

* Tóm lại: Tổ chức sản xuất của công ty gồm có 6 xí nghiệp sản xuất, mục đích là từng bước giao quyền tự chủ cho từng xí nghiệp, nhưng hiện nay mới chỉ giao tiền lương cho từng xí nghiệp, còn các nhiệm vụ khác thì chưa giao Do vậy chưa phát huy được hiệu quả và tính chủ động, tình trạng lãng phí vật tư còn phổ biến Để khắc phục tình trạng này lãnh đạo công ty đề ra việc hạch toán nội bộ cho các xí nghiệp, trong đó hạch toán chi phí nguyên vật liệu, bán thành phẩm là chủ yếu, có chế độ thưởng phạt rõ ràng cho từng xí nghiệp.

Một số quy định công nghệ chính ở công ty Cao Su Đà Nẵng:

Mỗi loại sản phẩm của công ty có một quy trình sản xuất riêng Mỗi sản phẩm lại sử dụng một bộ bán thành phẩm do xí nghiệp cán luyện sản xuất ra và coi bán thành phẩm như một số nguyên vật liệu chính khác đưa vào sản xuất sản phẩm Để sản xuất ra bán thành phẩm xí nghiệp cán luyện phải theo đúng quy trình công nghệ sản xuất bán thành phẩm

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC SẢN XUẤT Ở CÔNG TY CAO SU

Công ty

X nghií ệp C n luyá ện Bộ phận SX lốp xe

đạp

Bộ phận SX xăm

xe đạp

Bộ phận SX xăm

lốp xe m y á

Bộ phận sản xuất

lốp ôtô

Bộ phận SX sàm yếm ôtôXN Xăm lốp

xe đạp

X nghií ệp Xăm lốp ôtô

C c X á ínghiệp

C c tá ổ sản xuất

SƠ ĐỒ BỘ MÁY TỔ CHỨC QUẢN LÝ

* Ghi chú:

A Phòng kỹ thuật cơ năng 1 Xí nghiệp cán luyện B Phòng kỹ thuật công nghệ 2 XN cơ điện năng lượng C Phòng kế hoạch kinh doanh 3 XN xăm lốp xe đạp, xe máy D Phòng cung cấp xuất nhập khẩu 4 Xí nghiệp xăm lốp ôtô mới E Phgòng tài chính kế toán 5 Các xí nghiệp khác

G Phòng tổ chức lao động 6 Cửa hàng trung tâm

b Sơ đồ bộ máy tổ chức quản lý: bao gồm:

Gi m á đốc

PGĐkỹ thuật

PGĐ Sản xuất

PGĐKinh doanh

KTT kiêm trưởng

ph ng ò

- Giám đốc là người điều hành cao nhất, toàn quyền quyết định mọi vấn đề trong công ty và chịu trách nhiệm trước Nhà nước về mọi mặt hoạt động của công ty

- Các phó giám đốc: là người giúp việc cho giám đốc theo từng lĩnh vực chuyên môn, được giám đốc uỷ quyền chỉ dạo trực tiếp các phòng ban các xí nghiệp sản xuất theo từng lĩnh vực được phân công Hàng tuần có trách nhiệm báo cáo với giám đốc tình hình sản xuất, tình hình quản lý và doanh thu tại các bộ phận mà các phó giám đốc chịu trách nhiệm chính

- Các phòng ban, các xí nghiệp , chi nhanh: có trách nhiệm tổ chức bộ máy của mình về lqs kinh tế, quản lý kỹ thuật chuyên môn, để hoàn thành tốt nhiệm vụ sản xuất kinh doanh của công ty thuộc mình đảm nhiệm.

Việc thiết lập cơ cấu tổ chức quản lý trong công ty đảm bảo tính chặt chẽ có hệ thống, các cấp điều hành hiểu rõ trách nhiệm quyền hạn, nghĩa vụ và quyền lợi của mình, tạo mọi điều kiện chủ động và sáng tạo trong mọi hoạt động sản xuất kinh doanh của toàn công ty

4 Đặc điểm tổ chức công tác kế toán:

a Tổ chức bộ máy kế toán: Căn cứ vào quy mô đặc điểm tổ chức sản xuất và yêu cầu quản lý kinh tế tài chính của đơn vị, căn cứ vào khối lượng công việc kế toán, công ty tổ chức bộ máy kế toán theo hình thức tập trung Tất cả các công việc như kiểm tra phân loại chứng từ gốc, định khoản kế toán, ghi sổ chi tiết và tổng hợp, hạch toán tổng hợp chi phí sản xuất, lập báo cáo kế toán đều tập trung ở phòng kế toán tài chính

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY KẾ TOÁN

* Chức năng nhiệm vụ của từng kế toán:

- Phòng kế toán tài vụ có trách nhiệm giúp giám đốc tổ chức các thông tin kinh tế hạch toán kinh tế nội bộ, quyết toán việc thực hiện các kế hoạch sản xuất, phân tích hoạt động kinh tế, thực hiện đúng chế độ kế toán của Nhà nước Định kỳ lập báo cáo kế toán kiểm tra chế độ hạch toán, chế độ quản lý tài chính, đề xuất tham mưu cho giám đốc các phương án sử dụng vốn kinh doanh có hiệu quả

- Kế toán trưởng: là người chịu trách nhiệm phụ trách phòng kế toán tài vụ , kế toán trưởng kiêm phần kế toán tổng hợp

- Phó phòng Kế toán : là người giúp việc cho kế toán trưởng, phụ trách công tác tài chính và kiêm kế toán giá thành

- Nhân viên của phòng kế toán: được chia phụ trách từng phần hành công việc theo hướng chuyên môn hoá gồm các khâu:

+ KẾ TOÁN tiêu thụ kiêm tiền lương và BHXH.+ Kế toán thanh toán kiêm kế toán TSCĐ.

+ Kt nguyên vật liệu kiêm thống kê tổng hợp.

Các chi nhánh kế toán có nhiệm vụ theo dõi tình hình thu mua vật tư và tiêu thụ sản phẩm, thu tiền bán hàng định kỳ hàng tháng về đối chiếu số liệu với phòng kế toán công ty, thanh toán công nợ.

b Tổ chức bộ sổ kế toán:

Kế to n trá ưởng kiêm kế to n tá ổng Ph ph ng kó ò ế to n kiêm á

KT gi thành, ká ế to n á

Thủ quỹ

Kế to n thanh áto n kiêm ká ế

to n TSCá Đ

Kế to n tiêu thá ụkiêm kế to n átiền lương và

Kế to n vá ật liệu kiêm thống kê tổng

C c thá ống kê x ínghiệp

C c ká ế to n chi ánh nhá

Công ty Cao Su áp dụng hình thức nhật ký chứng từ cho công tác kế toán vì hình thức này phù hợp với loại hình kế toán của công ty Theo hình thức này các nghiệp vụ kinh tế phát sinh hàng ngày được phản ánh trên chứng từ gốc, từ chứng từ gốc được ghi thẳng vào nhật ký hoặc chứng từ gốc ghi vào bảng kê, từ bảng kê ghi vào nhật ký chứng từ Mỗi nhật ký chứng từ dùng cho một hoặc nhiều tài khoản có nội dung kinh tế giống nhau hoặc có mối quan hệ đối ứng mật thiết với nhau Từ nhật ký chứng từ ghi vào sổ cái, sổ cái làm căn cứ để lập báo cáo kế toán Ngoài việc sử dụng bảng kê, nhật ký chứng từ, sổ cái kế toán còn sử dụng một số sổ chi tiết, sổ tổng hợp chi tiết để phục vụ cho công tác quản lý chung, tập hợp chi phí tính giá thành sản phẩm Với loại sổ này các chi phí phát sinh trên chứng từ gốc được ghi vào sổ chi tiết Cuối tháng ghi vào sổ tổng hợp, sổ tổng hợp chi tiết làm căn cứ báo cáo định kỳ.

SƠ ĐỒ HÌNH THỨC SỔ KẾ TOÁN

Chứng từ gốc Nhật k chý ứng từ

Sổ c i áB o c o ká á ế to n áBảng kê,

bảng phân bổ

Sổ chi tiết từBảng tổng hợp

chi tiết

Ghi hàng ngày Ghi cuối th ng áĐối chiếu

III TÌNH HÌNH THỰC TẾ VỀ HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CAO SU ĐÀ NẴNG :

1 Đối tượng và phương pháp hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm ở Công ty Cao Su Đà Nẵng:

Với loại hình sản xuất hàng loạt, khối lượng lớn, quy trình công nghệ sản xuất phức tạp kiểu chế biến liên tục, có sản xuất bán thành phẩm và tiếp tục chuyển sang giai đoạn sản xuất tiếp theo Nên đối tượng tập hợp chi phí là từng giai đoạn công nghệ sản xuất ra bán thành phẩm và sản phẩm Đối tượng tính giá thành chủ yếu là sản phẩm hoàn thành

Phương pháp tính giá thành là phương pháp phân bước: Kỳ tính giá thành được tính theo từng tháng

2 Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành bán thành phẩm:

A Tập hợp chi phí sản xuất:

Hàng tháng căn cứ vào kế hoạch sản xuất trong tháng xí nghiệp cán luyện tiến hành sản xuất bán thành phẩm thích hợp và cân đối về mặt số lượng sản xuất để phục vụ đủ cho việc sản xuất sản phẩm

Ứng với mỗi loại bán thành phẩm có một đơn pha chế riêng biệt do phòng kỹ thuật công nghệ cung cấp, chi phí NVL sản xuất ra bán thành phẩm được tính như sau:

Chi phí NVL sản xuất bán thành phẩm

Số lượng NVL xuất

dùng x

Đơn giá bình quân thực tế

NVLa.1 Số lượng nguyên vật liệu xuất dùng:

Số lượng nguyên vật liệu thực tế sử dụng do thống kê xí nghiệp cán luyện tổng hợp đưa lên hàng tháng, so sánh với số lượng NVL theo đơn pha chế (số lượng này do phòng kỹ thuật công nghệ tính toán tổng hợp lại từ đơn pha chế ).

Kế toán thực hiện việc phân bổ NVL thực tế sử dụng cho các bán thành phẩm bằng tiêu thức tỷ lệ với đơn pha chế bán thành phẩm thông qua bảng "Phân bổ NVL sử dụng theo đơn pha chế cho từng loại bán thành phẩm" (Biểu số 01)

a.2 Đơn giá NVL xuất dùng cho sản xuất được tính như sau:

Trước hết tínhNVL xí nghiệp nhập trong tháng, thông qua bảng tính giá thực tế nhập kho xí nghiệp Căn cứ vào số lượng NVL tại kho công ty thực chất xuất kho xí nghiệp (xuất theo đơn đã được đối chiếu) trong tháng, kế

toán vật liệu tính giá trị NVL xuất theo giá bình quân cột tổng cộng thông qua biểu (Biểu số 02).

Số liệu ở biểu số 3 được kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành kế toán tính toán như sau:

Đơn giá thực tế bình quân =

Trị giá thực tế NL,VL tồn ĐK+ Tổng trị giá NL,VL nhập trong kỳ

Số lượng NL,VL tồn ĐK + Tổng số lượng NL,VL nhập trong kỳ

Do đó

Giá thực tế của

NL,VL xuất trong kỳ =

Số lượng NL,VL xuất trong kỳ x

Đơn giá thực tế bình quân

Ví dụ: Tính đơn giá bình quân của 1kg than đen xuất dùng trong tháng và trị giá than đen xuất dùng trong tháng ở biểu số 03 như sau:

n gi b nh quâná ìĐơ

1kg than en xu tđ ấdùng

13.663.231 + 554.527.426

2.008 + 81.227 = 6.826,34Giá trị then đen (xuất dùng trong tháng) = 80.766 x 6.826,34

= 551.336.176.Các loại vật liệu khác đều cũng được tính toán như vậy:

B Tính giá thành bán thành phẩm:

Sau khi tính được giá trị mỗi loại vật liệu xuất dùng cho sản xuất bán thành phẩm thông qua "Sổ theo dõi chi phí vật liệu của bán thành phẩm" (biểu số 04), số liệu ở biểu này được tính toán như sau:

Căn cứ vào tổng số lượng và số tiền của vật liệu thực tế dùng để sản xuất bán thành phẩm trong tháng (ở cột xuất của biểu số 03) Kế toán tiến hành tính chi phí NVL của từng bán thành phẩm bằng cách: lấy giá bình quân của từng loại vật liệu nhân với số lượng từng loại vật liệu đã được phân bổ cho từng loại bán thành phẩm theo "Bảng phân bổ NVL sử dụng theo đơn pha chế" (ở biểu 01)

Ví dụ: Tính giá trị than đen dùng để sản xuất mặt lốp mới Giá trị than đen dùng để sản xuất mặt lốp mới 6.826,34 x 42.152kg = 287.743.881 đồng

Như vậy, mỗi loại bán thành phẩm sử dụng bao nhiêu loại vật liệu ta tính giá trị cho bấy nhiêu loại vật liệu

a Kế toán tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp:

Kế toán chi phí NVL chính: như đã trình bày ở trên, bán thành phẩm do xí nghiệp cán luyện sản xuất đưa vào giai đoạn sản xuất sản phẩm được coi như là NVL chính để sản xuất ra sản phẩm

Số lượng bán thành phẩm sử dụng trong tháng được xác định bằng số liệu thống kê hàng tháng thông qua "bảng phân bổ bán thành phẩm, nguyên vật liệu" sử dụng cho sản xuất sản phẩm (BIểu số 05)

Đơn giá bán thành phẩm xuất dùng trong tháng được xác định theo phương pháp giá bình quân thông qua "Sổ theo dõi nhập - xuất - tồn bán thành phẩm" (Biểu số 06) trong tháng

Cách tính như sau: Đơn giá bán thành phẩm bình quân xuất dùng trong th ng á =

Giá trị BTP tồn đầu tháng + Giá trị BTP nhập trong tháng

Số lượng BTP tồn đầu tháng + Số lượng BTP nhập trong tháng Giá trị BTP xuất

dùng trong tháng =

Số lượng BTP xuất dùng trong tháng x

Đơn giá bình quân

Giá trị bán thành phẩm nhập trong tháng chính là giá thành sản xuất bán thành phẩm đó trong tháng Số liệu được lấy ở dòng tổng cộng của mỗi loại bán thành phẩm trong (biểu số 04) "Sổ theo dõi chi phí NVL của bán thành phẩm" còn về lương bán thành phẩm nhập trong tháng do thủ kho bán thành phẩm của công ty đưa số liệu lên

Cụ thể như cách tính toán sau: n gi b nhá ì

quân 1kg than en xu t dùng

- Kế toán chi phí vật liệu khác: để sản xuất ra sản phẩm, ngoài bán thành phẩm, sản phẩm của công ty còn cần nhiều loại NVL khác như: vải ôtô, vải phin, thép fi 10, PE bọc lốp, thùng các ton và các vật liệu dùng để đốt lò lưu hoá sản phẩm Để theo dõi các chi phí này kế toán thông qua "Sổ theo dõi nhập - xuất - tông, vải, kim loại, vật liệu khác, nhiên liệu" (Biểu số 08).

Hàng tháng kế toán giá thành căn cứ vào số lượng vật liệu dệt, vật liệu kim loại, vật liệu khác, nhiên liệu xuất kho công ty cho các xí nghiệp (xuất theo định mức) Và số tiền (cột tổng cộng ở biểu 02) ghi vào cột nhập trong kỳ cộng tồn cuối kỳ (Về lượng), từ đó lượng xuất trong kỳ được tính toán như sau:

Số lượng xuất trong kỳ = SLtồn đầu kỳ + SL nhập trong kỳ - SL tồn cuối kỳ

Đơn giá xuất trong kỳ được tính theo đơn giá bình quân:

Giá trị NVL xuất dùng trongkỳ = Số lương NVL xuất x Đơn giá xuất Sau khi tổng hợp chi phí NVL khác xuất dùng trong tháng, kế toán tiến hành phân bổ NVL khác cho từng sản phẩm thông qua bảng "Phân bổ nguyên vật liệu khác cho từng sản phẩm" (Biểu số 09)

Trong biểu 09, về lượng mỗi loại vật liệu phân bổ cho từng sản phẩm được lấy ở bảng phân bổ bán thành phẩm, NVL cho sản phẩm (ở biểu 05), đơn giá được lấy ở biểu 08 Cách phân bổ cho từng sản phẩm như biểu 07 "Phân bổ bán thành phẩm cho từng sản phẩm".

Vi dụ: Giá trị vải ôtô xuất dùng cho lốp 1.200 - 200.8.019 x 56.323,96 = 451.661.835 đồng

Tổng cộng giá trị của cac s NVL phân bổ cho từng sản phẩm, kế toán cộng thêm phần chi phí về bán tỏ phân bổ cho sản phẩm đó (lấy ở dòng tổng cộng của mỗi sản phẩm ở biểu 07) Dòng tổng cộng chính là tổng chi phí về NVL phân bổ vào giá thành sản phẩm đó

- Kế toán chi phí nhiên liệu: kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành xác định tổng chi phí nhiên liệu xuất dùng vào sản xuất thông qua biểu số 08 "Sổ theo dõi nhập - xuất - tồn vải, kim loại, vật liệu khác, nhiên liệu"

Sau đó căn cứ vào số tiền đã được xác định và lượng phân bổ cho từng sản phẩm thông qua "Bảng phân bổ nhiên liệu" (Cở biểu số 10).

b Kế toán tập hợp chi phí nhân công trực tiếp:

Các sản phẩm của công ty luôn tồn tại ở 2 loại đơn giá lương, đó là đơn giá tiền lương thực tế áp dụng để trả lương cho công nhân trực tiếp sản xuất và đơn giá tiền lương xây dựng với cấp trên, đồng thời được sử dụng để xác định tổng số chi phí tiền lương hạch toán vào giá thành sản phẩm trong tháng Vì vậy tổng số tiền lương được tính vào gtfspr hàng tháng thường lớn hơn

tổng số tiền lương thực tế đã trả trong tháng Sở dĩ có khoản chênh lệch này là để bù đắp thu nhập khi công ty gặp khó khăn trong sản xuất và tiêu thụ sản phẩm trên thị trường, góp phần ổn định đời sống cho cán bộ công nhân viên trong công ty

Hàng tháng kế toán tiền lương căn cứ vào sản lượng thực tế nhập kho và một số khoản thực tế đã trả, lập "Bảng phân bổ tiền lương, BHXH và giá thành sản phẩm" (Biểu số 11) Kế toán tiền lương trích 19% BHXH.

Tổng lương cơ bản : 246.115.079 đồng

15% BHXH theo lương cơ bản : 26.049.168 đồng 2% BHYT theo lương cơ bản : 3.473.220 đồng 1% KPCĐ theo lương cơ bản : 17.239.477 đồng

Vậy tổng BHXH phải tính trong tháng 5/1999 là 46.761.865 đồng.

Sau khi nhận bảng tổng hợp của kế toán tiền lương, kế toán giá thành tách riêng phần tiền lương và BHXH đã tính trực tiếp cho các sản phẩm và cộng các chi phí tiền lương và BHXH của công nhân sản xuất xí nghiệp cán luyện, cơ điện rồi phân bổ lại cho từng sản phẩm theo tiêu chức tỷ lệ với tiền lương đã tính trực tiếp thông qua biểu 12 "bảng phân bổ tiền lương và BHXH"

c Kế toán chi phí sản xuất chung:

Chi phí sản xuất chung của công ty được tính toán tập hợp chi phí và tính giá thành chia thành hai loại để theo dõi và phân bổ sản phẩm đó là chi phí năng lượng phân bổ cho các loại sản phẩm theo định mức và chi phí khác phân bổ cho các sản phẩm theo tiêu thức tiền lương

Kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành xác định chi phí năng lượng dùng vào sản xuất thông qua số chữ điện của Sở điện của tháng đó nhân với đơn giá điện (nghĩa là tổng số tiền phải trả cho sở điện) Kế toán phân bổ cho từng sản phẩm theo tỷ lệ với số chữ điện thực tế công ty dùng, được phòng công nghệ thể hiện ở biểu số 05 "Bảng phân bổ bán thành phẩm, NVL cho từng sản phẩm" Số chữ điện ở công ty với số chữ điện của Sở điện thường xuyên có sự chênh lệch nhau do Sở điện đọc đồng hồ điện không cùng ngày với công ty Kế toán phân bổ tiền điện cho từng sản phẩm thông qua "Bảng phân bổ chi phí năng lượng cho từng sản phẩm" (biểu số 13).

d Kế toán tổng hợp chi phí sản xuất toàn doanh nghiệp:

Các chi phí này được kế toán căn cứ vào bảng phân bổ số 1, 2, 3 các bảng kê và các nhật ký chứng từ có liên quan để ghi vào các cột và cung cấp dòng cho phù hpựp với bảng kê số 4 (Biểu số 14)

Từ số liệu tậop hợp được chi phí sản xuất chung ở bảng kê số 4, kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành tiến hành phân bổ cho từng đối tượng sử