Điều khiển và giám sát quy trình sản xuất rượu nho trên WinCC và STEP7300

Hệ thu thập và điều khiển dữ liệu: sử dụng phần mềm Wincc7.4, Step7 300. Tự động hóa quá trình Công Nghệ : Sử dụng phần mềm WinCC7.4, Step7300 Mô tả quá trình sản xuất rượu nho, Điều khiển và Giám sát Quy trình sản xuất rượu nho

1

MỤC LỤC Tổng quan về dây chuyền sản xuất rượu nho 4 Chương 1:

Công nghệ sản xuất dây chuyền rượu nho 41.1

Tìm hiểu về rượu vang 4 1.1.1

Nguyên liệu 51.1.2

Phân loại, rửa 6 1.1.3

Nghiền, xé và tách cuống 61.1.4

Sunfit hóa lần 1 61.1.5

Xử lý nhiệt 6 1.1.6

Quá trình ép tách bã 71.1.7

Sunfit hóa lần 2 7 1.1.8

Lắng cặn 71.1.9

Lên men 7 1.1.10

Làm trong 81.1.11

Tàng trữ 81.1.12

Lọc 8 1.1.13

Chiết rót ra thùng 81.1.14

Hệ thống SCADA 9 Chương 2:

Khái niệm: 92.1

Thành phần chính: 9 2.2

Ứng dụng hệ thống SCADA trong thực tế: 102.3

Phần mềm WinCC và bộ điều khiển PLC S7-300 11 2.4

Phần mềm WinCC v7.4 112.4.1

Bộ điều khiển PLC s7-300 112.4.2

CPU S7-300 11 2.4.3

Các module mở rộng 132.4.4

Kết nối 14 2.4.5

Ngôn ngữ lập trình 152.4.6

Thiết kế sơ bộ cho hệ thống sản xuất rượu nho 16 2.5

Yêu cầu công nghệ: 162.5.1

Sơ đồ mạch động lực 172.5.2

Sơ đồ kết nối phần cứng 18 2.5.3

2

Tính chọn các thiết bị 19 2.6

Băng tải nguyên liệu 19 2.6.1

Bơm hút 202.6.2

Bơm nước 22 2.6.3

Máy nghiền 232.6.4

Cảm biến 24 2.6.5

Van 252.6.6

PLC 272.6.7

Nút ấn 30 2.6.8

Lập trình cho bộ điều khiển và thiết kế giao diện giám sát cho hệ thống 322.7

Lập trình điều khiển LADDER với S7 300 32 2.7.1

Set giao diện PG/PC 322.7.2

Cách tạo một chương trình ứng dụng với STEP 7 33 2.7.3

Thiết lập phần cứng cho trạm 342.7.4

Soạn thảo chương trình cho các khối logic 392.7.5

Chương trình điều khiển và WinCC 41 Chương 3:

Bảng địa chỉ 413.1

Chương trình điều khiển 42 3.2

WinCC 573.3

Bảng tag địa chỉ 57 3.3.1

Giao diện điều khiển 573.3.2

Lưu đồ thuật toán 58 3.3.3

3

LỜI NÓI ĐẦU

Bài tập lớn môn Hệ Thu Thập Dữ Liệu Và Điều Khiển Số là một bài tập

rất quan trọng của chúng em khi học tập trên và trường và kiến thức tìm hiểu

được trong quá trình học tập, để phục vụ cho nhu cầu công việc sau này khi ra

trường cũng như thúc đẩy quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa nói chung và

ngành tự động hóa nói riêng Để hoàn thành tốt được bài tập chúng em xin được

bày tỏ lòng cảm ơn đến các thầy cô trong khoa Điện của trường ĐẠI HỌC

CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI đã truyền đạt kiến thức quý báu trong suốt thời gian

còn ngồi trên ghế nhà trường, để giúp chúng em hoàn thành tốt bài tập lớn này

Nhóm em cũng trân trọng cảm ơn chân thành đến thầy giáo Th.S Phạm

Văn Hùng và Th.S Trần Đức Hiệp đã tận tình chỉ bảo, giúp đỡ, cung cấp tài

liệu tham khảo cho bọn em nghiên cứ và học tập để hoàn thiện tốt bài tập lớn

này

Nhóm sinh viên em xin cảm ơn các thầy cô!

Hà Nội, ngày 1 tháng 11 năm 2018

chuyền trở nên cấp thiết

Nồng độ cồn quy định trong rượu vang không được thấp hơn 8,5% (v/v)

 Tình hình sản xuất rượu vang trên thếgiới

Hình1.1 Tình hình tiêu thụ rượu vang trên thế giới

- Đường saccharose được dùng để bổ sung vào môi trường lên men, nhằm điều

chỉnh độ đường đến hàm lượng cần thiết cho quá trình lên men rượu vang

- Nấm men saccharomyces cerevicisiae

- Mục đích: làm sạch các tạp chất, thuốc trừ sâu, vi sinh bám trên bề mặt nho

- Tiến hành: nho được xếp vào băng tải, đi vào máy rửa phun, không khí được quạt gió thổi vào bồn ngâm nguyên liệu giúp cho nước và nguyên liệu đảo trộn

đều làm sạch các tạp chất bám trên quả nho

Giai đoạn này phải được thực hiện nhanh để tránh làm mất các chất hoà tan có

trong nho đi vào nước rửa

Nghiền, xé và tách cuống

1.1.4

- Tách cuống

Loại bỏ cuống ra khỏi nho

Yếu tố ảnh hưởng: độ chín của nho Nho càng chín càng dễ tách cuống

 Tiêu diệt và ức chế vi sinh vật trong nguyên liệu

 Làm chậm quá trình oxy hóa

 Điều chỉnh pH về pH tối ưu trong quá trình lên men

Hóa chất sử dụng: : K2S2O5 dạng rắn được pha thành dung dịch muối 10%

Xử lý nhiệt

1.1.6

- Mục đích : quá trình xử lý nhiệt chỉ áp dụng cho sản xuất vang đỏ nhằm mục đích trích ly triệt để các chất hoà tan vào dịch nước nho đỏ, đặc biệt là các hợp chất polyphenol, chất màu có trong nguyên liệu, cải thiện độ trong và chất

lượng, giá trị cảm quan của sản phẩm

- Biến đổi: trích ly các chất hòa tan vào dịch nho

7

- Tiến hành : đun nóng và giữ nhiệt ở 70°C trong 20 phút

Quá trình ép tách bã

1.1.7

- Mục đích: tận thu các chất chiết có trong bã

- Biến đổi: Các chất hòa tan sẽ bị tách khỏi tế bào để đi vào dịch nho, diện tích tiếp xúc với không khí tăng lên, làm tăng khả năng bị oxy hoá của dịch nho Vì

vậy, sau khi ép, ta phải tiến hành ngay quá trình sunphit hóa

- Tiến hành: hỗn hợp dịch bã nho sau khi được nghiền xé, tách cuống sẽ được

đi qua thiết bị ép Dưới áp lực, dịch nho sẽ bị tách khỏi tế bào chảy qua các lỗ

của tấm lưới bên dưới để đi ra ngoài, còn bã nho sẽ được tháo ra sau mỗi mẻ ép

- Yếu tố ảnh hưởng: kích thước nguyên liệu sau khi nghiền: nho được nghiền

các kỹ thì hiệu suất ep càng cao

Sunfit hóa lần 2

1.1.8

- Mục đích: quá trình sunphit hóa lần 2 có mục đích giống như lần 1, ngoài ra

nó còn mục đích là lắng cặn trước khi lên men

- Tiến hành: hỗn hợp dịch nho được bơm qua bồn sunphit hoá Lượng

SO2được sử dụng là 160 mg/lít đối với nho đỏ

- Hóa chất sử dụng : K2S2O5 được pha thành dung dịch muối 10%

- Thời gian tiến hành 12h

Lắng cặn

1.1.9

- Mục đích: tách cặn ra khỏi dịch nho trong, giúp hạn chế việc tắc nghẽn màng

lọc trong quá trình lọc, nâng cao chất lượng dịch nho trước khi lên men

- Biến đổi: sau 12h sunphit, hóa các chất không hòa tan lơ lửng trong dịch nho

bị tách ra và lắng xuống dưới Phần cặn lắng xuống dưới được chia làm 2 lớp:

- Lớp cặn nhẹ nằm ở trên, chủ yếu là các hợp chất của pectin Lớp cặn nhẹ này

sẽ được giữ lại trong khi lên men để thu được sản phẩm vang có chất lượng cao

vì thực nghiệm đã cho thấy dịch nho tách cặn kỹ không cho sản phẩm có hương

vị tốt nhất

- Lớp cặn nặng nằm ở dưới gồm cuống dập, vỏ quả nho và hạt nho sẽ bị tách

ra khỏi dịch nho trước khi lên men

- Tiến hành: dịch nho được bơm nhẹ nhàng vào bồn lên men, tránh làm xáo

động lớp cặn nặng cho đến khi lớp cặn nặng sắp bị hút theo dịch nho

8

- Nhiệt độ :

- Tốc độ lên men: Tùy thuộc vào chủng nấm men

- Nhiệt độ thấp giữ hương thơm tốt

- Mục đích: cho quá trình lên men phụ xảy ra, nâng cao chất lượng, ổn định

(màu sắc, độ trong, mùi, vị, độ bền keo…) cho sản phẩm

- Tiến hành: dịch sau khi lên men được cho qua các thùng gỗ sồi để tàng trữ trong một thời gian Trong quá trình tàng trữ, rượu vang bị thất thoát do đó ta phải châm đầy theo chu kỳ 1 lần/1 tuần Nhiệt độ tàng trữ là 150

Lọc

1.1.13

- Mục đích: loại bỏ cặn tạo ra trong quá trình tàng trữ, nhằm hoàn thiện sản

phẩm trước khi đi vào quá trình chiết rót

- Tiến hành: rượu sau khi tàng trữ sẽ được đưa qua thiết bị lọc đĩa, gồm các đĩa xếp song song nối với nhau qua trục thẳng đứng, trên mỗi đĩa có phủ lớp chất

9

Hệ thống SCADA Chương 2:

Khái niệm:

2.1

- SCADA– Supervisory Control And Data Acquisition là một hệ thống

quản lý tự động hóa trong công nghiệp với chức năng điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu Khởi nguồn của hệ thống SCADA chính là các thiết bị nhập, xuất

dữ liệu được sử dụng để kiểm soát từ xa các hoạt động công nghiệp trong

- Năm 1970, khái niệm “SCADA” mới được hình thành, khi mà các bộ vi xử

lý và điều khiển khả trình PLC (Programmable Logic Controller) phát triển,

từ đó giúp nâng cao khả năng quản lý và kiểm soát quy trình tự động hóa ở các doanh nghiệp

- Trong những năm 1980 và 1990, hệ thống SCADA đã được cải tiến với việc

sử dụng mạng cục bộ LAN (Local Area Network), cho phép các hệ thống

SCADA kết nối với nhau, và là tiền đề cho sự phát triển của phần mềm giao diện người - máy trên máy tính (PC - based HMI software)

- Đến những năm 1990 và đầu 2000, các cơ sở dữ liệu (CSDL) sử dụng ngôn ngữ truy vấn cấu trúc (SQL) đã trở thành tiêu chuẩn cho CSDL công nghệ thông tin Tuy nhiên, nhiều nhà lập trình SCADA đã không ứng dụng phương pháp này, khiến công nghệ SCADA có những bước lùi trong giai đoạn này Nhưng ngay sau thời kì này, khi các tiêu chuẩn công nghệ thông tin hiện đại và các phương pháp như ngôn ngữ SQL đã được ứng dụng vào hệ thống SCADA, các

hệ thống này đã trở nên hiệu quả, an toàn, ổn định và năng suất hơn

Thành phần chính:

2.2

Mọi hệ thống SCADA đều có bốn thành phần chính sau:

 Giao diện quá trình: bao gồm các cảm biến, thiết bị đo, thiết bị chuyển đổi

và các cơ cấu chấp hành

 Trạm thu thập dữ liệu trung gian: là các khối thiết bị đầu cuối từ xa RTU

(Remote Terminal Units) hoặc các khối điều khiển logic khả trình PLC

(Programmable Logic Controllers) có chức năng giao tiếp với các thiết bị chấp hành

 Hệ thống truyền thông: bao gồm các mạng truyền thông công nghiệp, các

thiết bị viễn thông và các thiết bị chuyển đổi dồn kênh có chức năng truyền dữ liệu cấp trường đến các khối điều khiển và máy chủ

HMI (Human Machine Interface)

 Nâng cao năng suất: nhờ quá trình phân tích các quy trình sản xuất, nhà

quản lý có thể dùng các thông tin này để gia tăng hiệu quả sản xuất và cải tiến

kỹ thuật

 Cải thiện chất lƣợng sản phẩm: cũng thông qua việc phân tích các hoạt

động, nhà quản lý có thể tìm cách hạn chế, ngăn chặn các sai sót trong quá trình sản xuất

 Giảm chi phí vận hành và bảo trì: khi một hệ thống SCADA được lắp đặt,

doanh nghiệp sẽ không cần quá nhiều nhân sự cho việc quản lý giám sát các thiết bị hiện trường được đặt ở các vị trí xa Bên cạnh đó, doanh nghiệp cũng không phải chi trả cho các chuyến đi kiểm tra, bảo trì ở xa, thế nên, chi phí bảo trì cũng sẽ được giảm bớt

 Bảo toàn vốn đầu tƣ: khi các chủ nhà máy đầu tư nâng cấp hoạt động sản

xuất, họ cần đảm bảo sự nâng cấp đó có tính sử dụng lâu dài Một hệ thống

- WinCC được dùng để hiện thị quá trình và cấu hình một giao diện đồ hoạ người dùng Bạn sẽ sử dụng giao diện người dùng để hoạt động và quan sát quá trình WinCC cung cấp các khả năng sau:

- WinCC cho phép bạn quan sát quá trình Quá trình này được hiển thị đồ hoạ trên màn hình Màn hình hiển thị được cập nhật mỗi lần một trạng thái trong quá trình thay đổi

- WinCC cho phép bạn vận hành quy trình Ví dụ, bạn có thể chỉ ra một điểm đặt

từ giao diện người dùng hoặc bạn có thể mở một van

- WinCC cho phép bạn giám sát quá trình Một cảnh báo sẽ báo hiệu một cách tự động trong sự kiện của một trạng thái quá trình nghiêm trọng Nếu một giá trị được định nghĩa trước bị vượt quá, một thông báo sẽ xuất hiện trên màn hình

- WinCC cho phép bạn lưu trữ quá trình Khi làm việc với WinCC, những giá trị quá trình có thể hoặc được in ra hoặc được lưu trữ theo kiểu điện tử Điều này tạo điều kiện cho thu thập thông tin của quy trình và cho phép truy cập tiếp theo

đến dữ liệu sản sinh ra trong quá khứ

Bộ điều khiển PLC s7-300

2.4.2

- PLC S7-300 là thiết bị điều khiển logic khả trình cỡ trung bình

- Thiết kế dựa trên tính chất của PLC S7-200 và bổ sung các tính năng mới

- Kết cấu theo kiểu các module sắp xếp trên các thanh rack

- Ứng dụng trong sản xuất và dân dụng như:

 Điều khiển robot công nghiệp

 Hệ thống xử lý nước sạch

 Điều khiển trong các cẩu trục

 Điều khiển dây chuyền băng tải

 Máy chế tạo công cụ

 Máy dệt may v.v

CPU S7-300

2.4.3

- Chứa bộ vi xử lý, hệ điều hành, bộ nhớ, các bộ định thời gian, bộ đếm, cổng

truyền thông (RS485)… và có thể có vài cổng vào/ra số onboard

12

- PLC S7-300 có nhiều loại CPU khác nhau, được đặt tên theo bộ vi xử lý có

trong CPU như CPU312, CPU314, CPU315, CPU316, CPU318…

- Với các CPU có hai cổng truyền thông, cổng thứ hai có chức năng chính là phục vụ việc nối mạng phân tán có kèm theo những phần mềm tiện dụng được cài đặt sẵn trong hệ điều hành Các loại CPU này được phân biệt với các CPU

khác bằng tên gọi thêm cụm từ DP Ví dụ Module CPU 314C-2DP…

Các khối chức năng bên ngoài CPU S7-300

- Thành phần :Các CPU khác nhau thì các thành phần trên không giống nhau,

cụ thể các thành phần trong từng module như hình dưới:

Sự khác nhau các khối bề ngoài của CPU S7-300

- Một số đặc tính kỹ thuật của một số CPU S7-300

13

Các module mở rộng

2.4.4

Các module mở rộng của PLC S7-300 chia làm 5 loại:

- Power Supply (PS): module nguồn nuôi, có 3 loại là 2A, 5A và 10A

- Signal Module (SM): module tín hiệu vào ra số, tương tự

- Interface Module (IM): module ghép nối, ghép nối các thành phần mở rộng

lại với nhau Một CPU có thể làm việc trực tiếp nhiều nhất 4 rack, mỗi rack tối

đa 8 Module mở rộng và các rack được nối với nhau bằng Module IM

- Function Module (FM): module chức năng điều khiển riêng Ví dụ module

điều khiển động cơ bước, module điều khiển PID

- Communication Processor (CP): Module phục vụ truyền thông trong mạng

giữa các bộ PLC với nhau hoặc giữa PLC với máy tính

Hình ảnh các module mở rộng thực tế

14

Ghép nối các module mở rộng của PLC S7-300

Kết nối

2.4.5

PlC S7-300 có thể kết nối với nhiều chuẩn mạng khác nhau như PROFIBUS,

CAN, DeviceNet, ASi

- Profibus là một tiêu chuẩn mạng trường mở, quốc tế theo chuẩn mạng trường châu Âu EN 50170 và EN 50254 Trong sản xuất, các ứng dụng tự động hóa quá trình công nghiệp và tự động hóa tòa nhà, các mạng trường nối tiếp (serial fieldbus) có thể hoạt động như hệ thống truyền thông, trao đổi thông tin giữa các

hệ thống tự động hóa và các thiết bị hiện trường phân tán Chuẩn này cũng cho phép các thiết bị của nhiều nhà cung cấp khác nhau giao tiếp với nhau mà không cần điều chỉnh giao diện đặc biệt PROFIBUS sử dụng phương tiện truyền tin xoắn đôi và RS485 chuẩn công nghiệp trong các ứng dụng sản xuất hoặc IEC 1158-2 trong điều khiển quá trình Profibus cũng có thể sử dụng Ethernet/TCP-

IP

Ví dụ kết nối Profibus S7-300

- CAN viết tắt của Controller Area Network và được tạm dịch là Mạng Điều Khiển Vùng Mạng CAN ra đời gần như đáp ứng nhiều vấn đề cho các hệ thống điện trong xe, với truyền tải dữ kiện trên 2 dây dẫn, tốc độ truyền tải cao, độ sai

15

số rất thấp, độ tin cậy cao Các hệ thống điện đã được nối với nhau bởi mạng

CAN 2 dây này

- DeviceNet là một hệ thống bus được hãng Allen-Bradley phát triển dựa trên

cơ sở của CAN, dùng để nối mạng cho các thiết bị đơn giản ở cấp chấp hành Sau này, chuẩn DeviceNet được chuyển sang dạng mở dưới sự quản lý của hiệp hội ODVA (Open DeviceNet Vendor Asscociation) và được dữ thảo chuẩn hóa

IEC 62026-3

- Hệ thống AS-I (Actuator Sensor Interface) là hệ thống kết nối cho cấp thấp nhất trong hệ thống tự động hóa Các cơ cấu chấp hành và cảm biến được nối với trạm hệ thống tự động qua bus giao tiếp AS (AS-I bus) AS-I là kết quả phát triển hợp tác của 11 hãng sản xuất thiết bị cảm biến và cơ cấu chấp hành có tên tuổi trong công nghiệp, trong đó có SIEMENS AG, Festo KG, Peppert & Fuchs

có cấu trúc chung gồm “tên lệnh + toán hạng”

- Dạng FBD: Phương pháp hình khối Là kiểu ngôn ngữ đồ họa dành cho

người có thói quen thiết kế mạch điều khiển số

- Dạng SCL: Có cấu trúc gần giống với ngôn ngữ dạng STL nhưng được phát triển nhiều hơn Nó gần giống với các ngôn ngữ bậc cao như Pascal để người lập

trình dễ thao tác

đóng lại

Sau đó, động cơ nghiền và động cơ bơm nước hoạt động trong một khoảng thời gian nghiền đặt trước thì van V3 mở ra, Động cơ hút đưa hỗn hợp ở bồn 3 vào bồn ủ cho đến khi cảm biến 3 tác động (báo hết hỗn hợp) Ngừng động cơ

bơm hút, đóng van V3, bước vào gian đoạn ủ

Sau khoảng thời gian ủ đặt trước, hệ thống bước vào quá trình chiết rót Van xả

mở ra đưa hỗn hợp vào thùng, cảm biến CB4 báo đủ số lít/1 thùng, van xả đóng lại, bộ đếm counter đếm ++ Quá trình chiết rót được lặp lại cho đến khi cảm

biến CB4 tác động( báo hết) xuất giá trị counter đếm được

Fuse Cầu chì 3 pha bảo vệ ngắn mạch

M1 Động cơ truyền động kéo băng tải 1

M2 Động cơ truyền động kéo băng tải 2

M3 Động cơ nghiền hỗn hợp nguyên liệu

M5 Động cơ bơm nước

ORL Các Role nhiệt bảo vệ quá tải

K1,2,3,4,5 Các tiếp điểm động lực của các cuộn dây contactor điều khiển các

động cơ tương ứng

IN4 I0.5 Cảm biến loadcell tác động khi bơm đủ lượng nước

vào bồn ủ IN5 I0.6 Cảm biến loadcell tác động khi bơm đủ lượng rựu

vào thùng chứa K1 Q 0.0 Den Bao HT Lam viec

K2 Q 0.1 Den Bao dung HT

K3 Q 0.2 Bang tai nguyen lieu 1

K4 Q 0.3 Bang tai nguyen lieu 2

K5 Q 0.4 Dong co nghien

20

– Cấu trúc đơn giản, thuận tiện bảo trì và rút ngắn được thời gian ngừng sản xuất

– Tiêu thụ ít năng lượng hơn và chi phí thấp

– Không có cạnh sắc hoặc nguy hiểm cho nhân viên, và bạn có thể dùng nước

vệ sinh băng tải thực phẩm

– Các thiết bị điều khiển băng tải thực phẩm đều được bảo vệ chống ăn mòn , và oxy hóa

– Bề mặt chống dính, phụ kiện băng tải dễ dàng thay thế lắp đặt

THÔNG SỐ KỸ THUẬT B NG TẢI TH C PH M

– Chiều rộng dây : 300mm, tùy chọn 400mm, 450mm, 500mm, 600mm,

– Động cơ giảm tốc : 380 v , 3phase , 50 hz …

– Khung băng tải: vật liệu inox 304 , 316

– Dây băng tải : Dây PU dùng cho thực phẩm

– Con lăn : Inox

cho sự phát triển men khỏe mạnh tuy nhiên, quá nhiều oxy trong rượu sẽ phát

triển thành vi khuẩn trong quá trình lên men sớm, chẳng hạn như trong quá trình lọc, bơm, và đổ vào thùng hoặc thùng (đặc biệt nếu chúng không được đổ đầy) –

và quan trọng là đóng chai

Thủ phạm là axit axetic, được tạo ra khi vi khuẩn oxy hóa rượu chứa trong rượu

Để chống lại điều này, các nhà sản xuất rượu sẽ bổ sung thêm sulfur dioxide, một chất chống oxy hóa Hầu như tất cả các loại rượu vang đều chứa ít nhất một chất chống oxy hóa Bằng cách giảm tiếp xúc không cần thiết với không khí, hoặc khử khí trong quá trình đóng chai, ít lưu huỳnh có thể được sử dụng, dẫn đến rượu ngon hơn

21

Ƣu điểm của bơm hút chân không:

không mang lại hiệu quả sử dụng tốt nhất Sử dụng bơm chân không

tại các công đoạn cần hút và khử khí để hạn chế việc oxy kết hợp với rượu vang làm sản sinh ra vi khuẩn

Thông số kỹ thuật của sản phẩm:

– Trục bơm làm bằng inox tăng tuổi thọ máy bơm

– Tiết kiệm điện năng 40%

– Có rơ le nhiệt bảo vệ động cơ

Giá thành : 1.590.000 vnđ

Link sản phẩm : tang-ap-luc-kangaroo-kg-250ah/

Máy nghiền

2.6.4

 Cấu tạo máy nghiền:

- Máy nghiền vạn năng có cấu tạo đơn giản, hoạt động ổn định, tiêu thụ điện năng thấp, hiệu quả nghiền tốt và độ bền cao

- Các vật liệu nghiền đạt kích thước hạt theo yêu cầu từ buồng chứa được lấy ra qua cửa tháo liệu

- Kích thước khác nhau của vật liệu nghiền có thể được điều chỉnh thông qua kích thước lỗ sàng

- Máy được sản xuất bởi inóc, bề mặt bên trong được gia công trơn trong, khắc phục hiện tượng dính đọng bột

- Máy nghiền bột được sử dụng trong công đoạn chuẩn bị vật liệu cho quá trình

ép viên các sản phẩm, hoặc để nghiền các vật liệu trong ngành công nghiệp dược phẩm, hóa chất, thực phẩm, vv Máy đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và phù hợp theo các yêu cầu của GMP

 Một số thông số kỹ thuật của máy nghiền:

Năng suất nghiền thô 50-70kg/h

Năng suất nghiên siêu mịn 30-40kg/h

Bộ phận tiếp giáp sản phẩm Inoc 304

Vỏ bọc xung quanh máy Inox 304

Thông số kỹ thuật cơ bản

Tải trọng cộng suất tối đa (kg): 60, 100, 150, 200, 300, 500, 600, 750 Cấp dộ chính xác: C3 , PLC, 07

25

Kí hiệu dây nguồn:

Nguồn dương (EX+): Đỏ - Nguồn âm (EX-): Đen

Tín hiệu dương (Sig+) Xanh

Giá thành: tùy thuộc vào thời điểm giá sẽ thay đổi

Van

2.6.6

- Van 1,2,3: loại Van bướm điện

- Van 4, van xả: Van điện từ nước

Van bơm nước bằng điện

Ưu điểm:

 Thiết bị cấu tạo đơn giản, dễ dàng tháo lắp, dễ dàng vận hành

 Van bướm điều khiển điện đóng/mở chậm thường từ 10 – 45 giây nên không gây hiện tượng shock áp trong đường ống giống như các van đóng nhanh mở nhanh khác

 Thiết bị được vận hành trực tiếp từ xa thay vì đến tận nơi vận hành

 So với các loại van cầu điều khiển khí nén hay van bi điều khiển điện thì van bướm điều khiển điện chi phí đầu tư thấp

 Sản phẩm chất lượng, bền, sử dụng trong thời gian dài

 Tối ưu hóa chi phí nhân công vận hành đường ống, trong trường gặp sự cố sẽ

có tín hiệu báo về phòng điều khiển từ đó có thể xử lý nhanh chóng và kịp thời

Sử dụng : Hơi, Dầu, Nước, Gas…

Xuất xứ : Japan, Korea

Giá thành: 499.000 vnđ

Van điện tử nước

27

Thông số kỹ thuật của van điện từ nước

 Xuất Sứ : Đài Loan, Hàn Quốc, Italy, Mỹ, Úc

 Kiểu kết nối: Nối ren, nối bích

 Chất liệu: Đồng, gang, inox, nhựa

Nguồn cung cấp là mạch cách ly có bảo vệ ngắn mạch, điện áp ổn định

28

- SM (Signal Modul) là module tín hiệu dùng để mở rộng cổng tín hiệu vào/ra, làm thích nghi với nhiều mức xử lý của S7-300 Có bộ nối bus điều khiển cho mỗi khối và các vòng nối các bus dữ liệu phía sau, tín hiệu xử lý ở bộ nối phía trước Module SM bao gồm:

o DI (Digital Input) la module mở rộng các cổng vào số Số các cổng vào

số mở rộng có thể là 8, 16 hoặc З2 tùy thuộc vào từng loại module

o DO (Digital Output) la modul mở rộng các cổng ra số Số các cổng ra số

mở rộng có thể là 8, 16 hoặc З2 tùy thuộc vào từng loại module

o DI/DO (Digital Input/Digital Output) là module mở rộng các cổng vào/ra

số Số các cổng vào/ra số mở rộng có thể là 8 vào/8 ra hoặc 16 vào/16 ra tùy thuộc vào từng loại module

o AI (Analog Input) là module mở rộng các cổng vào tương tự AI chính là những bộ chuyển đổi tương tự/số 12 bit (AD), tức là mỗi tín hiệu tương tự được chuyển thành tín hiệu số nguyên có độ dài 12 bit Số các cổng vào tương tự có thể là 2, 4 hoặc 8 tùy từng loại module

o AO (Analog Output) la module mở rộng các cổng ra tương tự AO chính

là những bộ chuyển đổi số/tương tự 12 bit (DAC) Số các cổng vào tương tự có thể là 2 hoặc 4 tùy thuộc vào từng loại module

o AI/AO (Analog Input/Analog Output) là module mở rộng các cổng vào/ra tương tự Số các cổng vào tương tự có thể là 4 vào/2 ra hoặc 4 vào/4 ra tùy thuộc vào từng loại module

- IM (Interface Module) là module giao tiếp Gồm các loại module IM 360,

IM З61 va IM Зб5 dùng để kết nối nhiều cấu hình với nhau, kết nối các bus giữa các giá trong cấu hình đa tầng Chúng được quản lý chung bởi một module

CPU

- FM (Function Module) là module chức năng có chức năng điều khiển riêng Những khối chức năng FM thay thế các khối IP Có các chức năng đặc biệt như đếm, định vị, điều khiển hồi tiếp, điều khiển động cơ bước, động cơ servo, module PID…

- CP (Communication Process) là module xử lý truyền thông Module này dùng để truyền thông trong mạng giữa các PLC với nhau hoặc giữa PLC với máy tính Gồm có các lọai: Nối điểm-điểm (PPI_ Point To Point Interface), mạng Profibus, mạng Ethernet công nghiệp

Bộ lập trình PLC s7-300 CPU 315-2DP – 6ES7315-2AH14-0AB0