Chương 2 xây dựng móng mố trụ cầu

Chương 2: XÂY DỰNG MÓNG MỐ, TRỤ CẦU 2.1 – XÂY DỰNG MĨNG KHỐI TRÊN NỀN THIÊN NHIÊN: Móng khối dùng cho trường hợp chịu lực đáy móng nằm cách mặt đất thiên nhiên khơng q 6m, lớp đất tốt đá Điều kiện địa hình thời gian thi cơng móng thường khơ cạn nước ngập nơng với chiều sâu ngập nước Hn ≤ m Thực tế móng khối ngập nước phần lớn móng đặt đá, chiều sâu đào nhỏ, đất nên đổi thiết kế sang dạng móng khác tránh móng khối.Những móng mố cầu dầm, cầu vòm địa hình đồi núi, tầng địa chất đá nằm gần với mặt đất tự nhiên thiết kế móng khối mặt thi cơng phải bố trí sườn dốc Biện pháp thi cơng móng khối tất điều kiện địa hình thống chung bước sau : thi công hố móng, xử lý đáy móng, lắp dựng ván khn, đổ bê tơng móng, chống thấm đắp lấp đất hố móng Trong bước thi cơng biện pháp cơng nghệ lựa chọn vào yếu tố sau : - Kích thước móng : diện tích đáy chiều cao móng - Chiều sâu đặt móng - Dạng đất nền: loại đất, điều kiện ổn định mái dốc, có hay khơng có tượng cát trơi - Dạng đáy móng : đất hay đá - Điều kiện địa hình : phẳng hay sườn dốc, diện tích mặt thi cơng rộng rãi hay chật hẹp - Điều kiện thuỷ văn : khơ cạn hay ngập nước, cạn có hay khơng có nước ngầm Trong khu vực ngập nước mức nước ngập nơng hay sâu - Điều kiện kỹ thuật đơn vị thi công: thiết bị đào lấy đất, công nghệ chế tạo cung cấp vữa bê tơng Móng khối loại móng có khối lượng thi cơng lớn, với diện tích đáy móng từ 80÷120m2 khối lượng đất đào hàng trăm khối, phải thi cơng nhanh chóng Lượng bê tơng đổ chỗ lên tới 700÷800m3 phải áp dụng cơng nghệ đổ bê tông khối lớn 2.1.1 – Biện pháp thi cơng hố móng: 2.1.1.1 - Thi cơng hố móng chỗ cạn: 1- Hố móng đào trần : Phạm vi áp dụng: Nơi khơng có nước ngầm, khơng bị úng ngập, đất cấp I÷III theo bảng phân loại đất thi cơng giới (bảng 2.1), nơi có mặt thi cơng đủ rộng… Đặc điểm cấu tạo: Vách hố móng q trình đào đất khơng cần sử dụng kết cấu chống đỡ (hình 2.1) Tùy theo loại đất chiều sâu hố móng mà định hình dáng vách hố móng: Nếu đất loại đất sét dẻo cứng vách hố móng đào thẳng đứng, loại đất khác tùy tính chất học đất mà chọn độ nghiêng vách hố cho thích hợp nhằm đảm bảo ổn định chống trượt q trình đào đất xây móng Độ dốc taluy hố móng đào trần lấy theo bảng 2.2 Khối lượng đất đào từ hố móng lên thường lớn thời gian để ngỏ hố móng khơng kéo dài, cần sử dụng phương tiện giới để nhanh chóng kết thúc giai đoạn đào hố móng chuyển sang cơng đoạn khác Chỉ sử dụng nhân lực điều kiện mặt thi cơng khơng cho phép triển khai máy móc làm cơng việc sửa sang hồn thiện phần đào máy Thi cơng hố móng đào trần cần ý làm nhanh, tránh để hố móng ảnh hưởng nước mưa làm tầng đất bị giảm cường độ Nếu khối lượng đất đào kích thước móng lớn yêu cầu thời gian thi công kéo dài cần phải ý làm rãnh nước mưa khơng nên để hố móng bị úng ngập nước lâu dài Bảng - Bảng phân loại đất thi công giới Hình – Cấu tạo hố móng đào trần Bảng 2 Để bảo vệ vách hố móng, khơng nên để vật liệu đất đào máy móc thi cơng gần mép hố móng Chung quanh hố móng cần để đường bảo vệ rộng từ 1,5m Nếu hố móng tương đối sâu đào nên để vách hố thành bậc, bậc sâu khoảng - l,5m Hố móng đào trần thi công tương đối đơn giản khối lượng đất đào lớn, cồng trình xây nơi chật hẹp dùng biện pháp mà phải đào vách hố thẳng đứng Để giữ cho vách hố ổn định phải dùng biện pháp chống vách thích hợp tùy thuộc nơi thi công 2) Chông vách hố móng ván lát: Phạm vi áp dụng: Thi cơng móng địa điểm chật hẹp khơng cho phép mở rộng hố móng, thí dụ trường hợp cơng trình xây dựng nằm gần cơng trình cũ, đất vách hố loại rời rạc dễ sụp đổ, chiều sâu hố móng 4m, muốn đào đất để xây móng phải có biện pháp chống vách hố móng, điều kiện nêu mức nước ngầm thấp đáy hố móng dùng biện pháp chống hố móng ván lát thích hợp Ván lát có tác dụng giữ cho vách hố móng dược ổn định hạn chế bớt việc dịch chuyển đất gây lún cho cơng trình lân cận Có dạng tường ván lát ngang, tường ván lát đứng tường ván ngang có kích thước định hình - Tường ván lát ngang: Tường ván lát ngang lắp dựng sau đào hố móng đến cao độ đáy móng cách đáy móng 0,5m Kết cấu tường ván gồm ván lát có chiều dày δ=3cm, đặt ngang từ lên áp sát vào thành vách Bên đặt gỗ xẻ làm nẹp đứng đặt cách khoảng cách a=0,8 ÷ 1,2m, đỡ lấy ván Bên gỗ xẻ làm nẹp ngang đỡ nẹp đứng, đặt cách b=1÷ 1,5m Để đỡ nẹp ngang dùng chống gỗ tròn đường kính φ=15÷ 18cm đóng văng vào thành vách đối diện Cự li văng chống 2a= 1,6 ÷ 2,4m Để văng chống tì sát vào nẹp ngang người ta dùng nêm gỗ mảnh đóng chêm vào khe đầu văng nẹp, đầu văng bên cố định vào với nẹp ngang đinh đỉa Hình 2 - Cấu tạo tường ván ngang 1-Ván lát 2-Nẹp đứng 3-Nẹp ngang 4-Văng chống 5-Nêm gỗ 6-Đinh đỉa Có thể khơng cần dùng nẹp ngang mà cần đóng văng vào nẹp đứng cách có nhược điểm cần nhiều văng chống, khó khăn cho cơng việc tiến hành hố móng Nếu khoảng cách hai thành hố móng rộng,văng chống phải nối dài, để tăng cứng cho văng dùng cột đỡ trung gian, chống xuống đáy hố móng Phạm vi áp dụng : đất thịt sét rắn, ảnh hưởng nước ngầm, đào để ngỏ thời gian ngắn, cần gia cố để chờ đợi công đoạn Hoặc thời gian thi công bị ảnh hưởng mưa gió hay trường hợp phát sinh tải trọng mặt đất gần mép hố móng Ván lát ngang phù hợp cho thi cơng đường hào có kích thước chạy dài khoảng cách hai thành vách hẹp, móng mố trụ cầu loại chống vách sử dụng Các phận tường ván gỗ lấy lên trước đắp lấp đất hố móng, trường hợp kết cấu tường ván khơng thể lấy lên tường ván chế tạo thép BTCT liên kết với khối bê tơng bệ móng - Tường ván lát đứng: Khác với tường ván ngang, tường ván đứng lắp dựng đồng thời với trình đào đất hố móng Cấu tạo tường ván bao gồm: ván dày δ=3 ÷ 5cm đầu đẽo vát cho nhọn đầu cưa dùng vòng dây thép đai lại Dùng vồ gỗ đóng ván vây quanh khu vực hố móng chối khơng đóng tiến hành đào đất hố móng, đào tận sát chân ván Khi cách mũi ván 0,5÷ 0,8m lại tiếp tục dùng vồ gỗ đóng đạt cao độ thiết chối Dùng gỗ xẻ đặt ngang đỡ ván, từ miệng hố móng xuống đến cách đáy 0,8m Mỗi tầng nẹp cách từ ÷ 2m Chống văng vào nẹp ngang chống d=18cm nêm Để giữ cho văng chống không bị rời lần đóng ván ta dùng số cột chống tạm xuống Khoảng cách văng chống 1,2 ÷ 1,5m Tiếp tục đào đất hố móng Đào đến qua tầng nẹp tiến hành đặt nẹp chống văng tiếp tục đào xuống sâu cao độ đáy hố móng Mũi ván ngập sâu cao độ đáy hố móng từ 0,5 ÷ 0,8m Hình - Cấu tạo tường ván đứng 1-Ván lát 2-Nẹp ngang 3-Văng chống 4-Nêm 5- Đinh đỉa Phạm vi áp dụng : trường hợp có cát sụt, cát chảy có nước ngầm với lưu lượng khơng lớn Kích thước hố móng nhỏ, chiều sâu khơng vượt q 3m ta dùng - Tường ván ngang kích thước định hình: Trong trường hợp kích thước hố móng lớn, hai dạng tường khơng thích hợp, đặc biệt hệ thống văng chống gây cản trở cho thi cơng giới Loại tường ván ngang kích thước định hình cọc thép chữ H khắc phục nhược điểm Đây dạng kết cấu kết hợp thép gỗ, sử dụng nhiều lần Cấu tạo tường ván gồm số cọc thép tiết diện chữ H số hiệu 300 có chiều dài 8m Dùng búa rung đóng cọc quanh chu vi hố móng với cự ly 1,5m Đóng đến cao độ cho mũi cọc sâu đáy móng 1,5m Trên đầu cọc lắp hệ thống khung chống thép I thép chữ ], liên kết với đầu cọc hàn đính bu lông,các khung chống liên kết bu lông để dễ tháo lắp Sau lắp khung chống vào cọc thép tiến hành đào đất hố móng,đào đến đâu dùng ván cắt theo chiều dài l=1,2m lùa vào hai cánh thép chữ H Ván lát để riêng chiều rộng > 20cm, có nhiều ván hẹp ghép chúng lại thành ván nhỏ, ván lát có chiều dài thống sử dụng nhiều lần gọi ván lát tiêu chuẩn Để cho ván ngang áp sát vào thành vách sau tháo dễ dàng người ta dùng nẹp gỗ độn vào khe hở ván cánh cọc chữ H lắp nêm đóng chặt Kết cấu tường ván định hình cần thiết kế chi tiết để tháo lắp dễ dàng sử dụng nhiều lần Dạng tường ván dùng cho thi cơng hố móng mố trụ cầu có kích thước lớn, nằm khu vực không bị ngập nước thi công đường hào đường cống ngầm thành phố Hình - Cấu tạo tường ván ngang kích thước định hình a) cấu tạo chung b, c) số dạng kết cấu khung chống 1-Cọc thép chữ H 2-Ván lát ngang tiêu chuẩn 3-Khung chống thép 3) Chống vách hố móng vòng vây cọc ván thép: Phạm vi áp dụng: Nếu hố móng nằm khu vực sát mép nước lưu lượng nước ngầm lớn, cần phải làm kín mặt hố móng trước bơm cạn nước, chiều sâu hố móng 4m, đất dễ sụt lở, nơi thi cơng có mặt chật hẹp khơng cho phép mở rộng hố móng ta dùng cọc ván thép đóng ghép thành vòng vây hình chữ nhật hình ơvan hình tròn vây kín khu vực hố móng Tường cọc ván đóng ngập sâu vào đất cọc liên kết với nhờ rãnh khố hai bên mép cọc có khả chịu lực tốt Loại tường ván vừa có tác dụng chắn đất vừa ngăn nước ngầm thâm nhập vào hố móng 2.1.1.2 - Thi cơng hố móng nơi ngập nước: Để thi cơng bệ móng khu vực ngập nước cần có biện pháp ngăn khơng cho nước thâm nhập vào khu vực thi công Vị trí thi cơng cách xa bờ chiều sâu ngập nước đến 10m Tùy thuộc vào địa hình thi cơng, độ lớn bệ móng, chiều sâu ngập nước, địa chất mà sử dụng dạng vòng vây sau : - Vòng vây đất - Vòng vây cọc ván gỗ - Vòng vây cọc ván thép - Thùng chụp 1- Vòng vây đất (đê đập ngăn nước đất) : Có hai dạng: đê bao đê quai Đê bao bờ đất đắp vòng kín, bao xung quanh khu vực thi cơng móng Đê quai bờ đất đắp ơm ba mặt phía ngồi sơng phía lại phần đất cạn cao MNTC Đê bao đê quai có chiều rộng mặt tối thiểu 200cm để lại mà khơng bị sạt lở, cao độ mặt đê cao MNTC 70cm để chống tràn nước từ bên ngồi vào có sóng Ta luy mái dốc phía ngồi sơng 1:1,5 phía hố móng 1:1 Bên thân đê dùng đất sét để làm lớp chống thấm có chiều dày 50 ÷ 60cm Với quy cách vậy, đê bao có diện tích chắn dòng lớn, biện pháp đắp khó khăn sử dụng Hình - Cấu tạo mặt cắt ngang đê bao đê quai 1-lõi sét chống thấm.2-tường ván đứng.3-dây neo Đê quai sử dụng hợp lý với điều kiện chiều sâu ngập nước (Hn) không 2m Khi sử dụng đê quai để ngăn nước, đáy hố móng khơng có biện pháp để bịt kín áp dụng điều kiện đất dính, thấm, thi cơng hố móng bố trí máy bơm hút cạn nước máy bơm thường xuyên hoạt động nước chảy vào đầy hố tụ Đập ngăn dùng để chặn dòng thi cơng móng kênh mương, dòng chảy hẹp tiến hành đắp chặn hai phía thượng hạ lưu để ngăn nước Để giữ không cho nước phía thượng lưu chảy tràn qua đập, dùng đoạn đường ống có đường kính đảm bảo đủ lưu lượng dư tràn dẫn cho nước chảy qua khu vực thi cơng khơng làm ảnh hưởng đến vị trí móng Tính tốn vòng vây đất: - Tính ổn định chông trượt Dưới áp lực thủy tĩnh thủy động, đập đất phải đảm bảo không bị đẩy trượt Áp lực thủy tĩnh tác dụng lên đập: γ n hn2 Wt = Áp lực động nước chảy: Wd = v hn 2g Trong hai công thức trên: γn - trọng lượng riêng nước; hn - độ sâu nước mặt; V - tốc độ dòng nước m/s; g - gia tốc trọng trường g = 9,81 m/s2 Muốn ổn định, lực ma sát chân đập phải lớn lực đẩy ngang: Gf ≥ 1,5 Wt + Wd Trong đó: G - trọng lượng lm đập; f - hệ số ma sát đất đắp đập đáy sông, f = 0,5 - 0,3 - Tính lượng nước thấm qua 1m chu vi vòng vây: xác định theo cơng thức sau: q= kφ hn2 2L Trong đó: kφ, - hệ số thấm nước đất đắp đập; hn- độ sâu nước mặt; L - chiều dài thấm 2- Vòng vây cọc ván gỗ : Vòng vây cọc ván gỗ kết cấu bờ đất đắp hai mặt chắn tường ván cọc gỗ Hàng cọc đóng bên cần ngàm sâu tối thiểu 1,5m hàng cọc bên ngồi cần đóng vào 0,5m Có thể dùng cọc tre gỗ có đường kính nhỏ, vát nhọn đầu, đóng ken dày Các đầu cọc bó liên kết với thành bè nẹp dây thép, hai hàng cọc dùng cốt thép ∅6 buộc giằng với nhau, hai bên mặt tường dùng ván phên nứa chắn đắp đất không thấm Vòng vây cọc ván áp dụng cho trường hợp nước ngập từ 2m ÷ 4m đất khơng có tượng cát chảy, cát trơi Hình – Cấu tạo vòng vây cọc ván gỗ kép 4-cọc cừ 5-khung chống 6- ván (hoặc phên nứa) chắn 3- Vòng vây cọc ván thép : a) Phạm vi áp dụng: Vòng vây cọc ván thép loại kết cấu ngăn nước dùng phổ biến thi cơng cầu Có thể dùng điều kiện ngập sâu 10m nước, kích thước vòng vây khơng hạn chế Vòng vây cọc ván thép áp dụng có tầng đất đủ dầy cho phép đóng ngập với độ sâu cho khơng bị xói hở chân cọc b) Cấu tạo: Vòng vây ghép từ cọc riêng rẽ Cọc ván sản phẩm thép cán định hình, có tiết diện cho đủ cứng chuyên chở chịu lực độ sâu ngập nước trung bình mà không cần tăng cường, đặc biệt dọc hai bên mép cọc cán thành mộng âm dương theo đường gọi rãnh khóa "me" Khi ghép cọc, rãnh khóa lồng khít vào tạo thành tường kín bao quanh khu vực thi cơng, nước bên ngồi rỉ thấm mà khơng chảy vào vòng vây Ưu điểm vòng vây cọc ván thép độ cứng lớn kết cấu gọn chắn dòng, sử dụng nhiều lần Cọc ván thép có ba loại đặc trưng : loại phẳng, loại lòng máng loại cọc ống Trong thi cơng cầu sử dụng phổ biến loại cọc lòng máng Larxen Các cọc phân cấp theo số hiệu mặt cắt, chiều dài chế tạo cọc ÷ 22m, cần chiều dài lớn nối hàn Cọc Larxen ghép thành tiết diện kép để tăng độ cứng khả chịu uốn, cọc ghép đơi hàn đấu lưng lại với Hình - Mặt cắt ba loại cọc ván thép a) Loại phẳng SP-1 b) Loại lòng máng hệ Larxen c) Loại cọc ống d) Ghép cọc Larxen theo tiết diện kép e) Rãnh me cọc Larxen cọc ống Cấu tạo vòng vây cọc ván thép hệ Larxen: Các cọc ghép lại liên tục với qy kín khu vực thi cơng gọi vòng vây Rãnh khóa cho phép cọc xoay so với cọc góc định vòng vây đóng thành vòng tròn, thành mặt tường phẳng nối lại với nối hai mặt phẳng với hai đầu tròn ( hình ôvan) Tuy rãnh khóa quay tự khơng thể đổi hướng ghép góc 900 được, ghép vòng vây thành hình chữ nhật, bốn góc phải chế tạo cọc góc riêng cách xẻ đôi cọc thành hai nửa hàn bụng cọc với hai cánh thép góc L100x100x10 hình cánh dơi hàn cọc nguyên với nửa cọc xẻ đơi Kích thước vòng vây xác định theo kích thước bệ móng cho đảm bảo khoảng cách tĩnh vòng vây bề mặt bệ móng ≥70cm Vị trí chân cọc ván phải cách lưng hàng cọc bê tơng ngồi 0,5m Đỉnh cọc ván cao MNTC 0,7m Hình dạng vòng vây dựa theo hình dạng bệ móng : - Vòng vây hình tròn bệ móng có dạng hình tròn lục giác - Hình ơvan bệ móng có hai đầu tròn vát cạnh - Hình chữ nhật phổ biến phần lớn bệ móng có dạng chữ nhật Số lượng cọc ván xác định theo chu vi vòng vây phần nguyên tỉ số chu vi chiều dài danh định tiết diện cọc phần kích thước dư tính cho cọc hợp long cuối Đối với vòng vây hình chữ nhật khép kín vòng vây hai góc đối diện vòng vây hình tròn ơvan khép mối điểm Hình - Cấu tạo vòng vây cọc ván thép hệ Larxen Các cọc đóng thẳng đứng theo hai phương tuyệt đối song song với nhau, có cọc bị nghiêng, tất cọc khác bị nghiêng theo tạo thành khe hở hình chữ V vị trí khép góc Chân cọc đóng cắm sâu vào nền, đầu cọc tựa vào khung chống thép Khung chống chế tạo thép hình chữ I chữ [ Vành đai khung chống áp sát vào với đầu cọc thép liên kết cứng với đảm bảo không bị biến hình, chống bên có vai trò tăng cường cho khung bố trí cho khơng gây khó khăn cho thi cơng vòng vây đào đất vận chuyển vật liệu, kết cấu vào hố móng Hình - Cấu tạo khung chống biện pháp lắp nhiều tầng khung chống a) Khung chống có chống ngang b) Vành đai lắp dàn Bailey c) Hạ khungchống nhiều tầng 1- CVT, 2- vành đai thép hình,3- cọc chữ H định vị,4-vành đai dàn Bailey, 5-sàn kích,6- kích,7-thanh Maccaloy,8-khung chống tầng trên, 9-khung chống tầng dưới,10-phạm vi bệ móng Nếu chiều sâu ngập nước khơng lớn khơng cần khung chống đầu cọc, cần đầu cọc ngàm vào đủ, tường cọc ván làm việc theo sơ đồ công xon Ngược lại vùng nước ngập sâu, để tăng cường cho cọc ván, ngồi khung chống đầu cọc phải bổ sung thêm số tầng khung chống trung gian Với diện tích mặt phẳng vòng vây lớn 300m2 phải sử dụng chống dài, sử dụng vành đai khung chống có kết cấu dạng dàn Do dàn có độ cứng lớn nên khơng cần chống ngang thi cơng vòng vây khơng bị cản trở Để đỡ vành đai cần có hai hàng cọc chữ H, hàng cọc đóng ngập sâu vào đỡ giàn vành đai suốt q trình thi cơng vòng vây Để liên kết khung chống với đầu cọc người ta dùng đoạn cốt thép ∅14 ÷ 16 uốn thành hình chữ U hàn nối hai bên thành máng với khung chống Cách liên kết vừa có tác dụng chống, vừa có tác dụng giằng không làm ảnh hưởng đến việc sử dụng sau cọc thép Khi tháo dỡ dùng chạm sắt tẩy mối hàn tách cọc ván khỏi khung chống c) Biện pháp thi cơng vòng vây cọc ván thép: Để đảm bảo khép kín vòng vây, trước tiên người ta ghép vòng vây theo hình dạng thiết kế sau dùng búa rung hạ cọc xuống dần Búa rung hạ cọc loại búa chuyên dụng, búa có hàm kẹp, rung kẹp chặt vào bụng cọc dùng búa để nhổ cọc Khơng nên dùng búa Diezel để đóng cọc ván thép làm vênh móp tiết diện khó sử dụng lần sau Trường hợp khơng có búa rung phải dùng búa Diezel để đóng khơng cho nổ búa mà dùng trọng lượng búa để ép cọc xuống gọi biện pháp đóng câm Hình 10 - Biện pháp hạ vòng vây cọc ván thép búa rung Trình tự thi cơng tiến hành theo bước sau : - Đóng số cọc thép chữ H xung quanh phía vòng vây để làm cọc định vị khoảng cách ÷ 3m/một cọc Dùng búa rung để hạ cọc - Dùng cần cẩu cẩu lắp khung chống tựa cọc định vị để làm khung dẫn hướng cho cọc ván - Tổ hợp cọc ván : tổ hợp ÷ cọc thành mảng trước đóng Dùng ray kê đệm phía đặt ngửa hai cọc ván hai bên hướng chiều lòng máng lên để khoảng trống chúng, luồn thứ ba vào theo chiều úp xuống lắp khớp với cạnh me hai bên dùng tời kéo chậm để cạnh me trượt hết chiều dài cọc Dùng kẹp, kẹp cọc tổ hợp lại với - Xảm me cọc ván thép có tác dụng làm kín mạch nối ghép cọc Vật liệu dây thừng tẩm dầu thải, dùng que nhét vào khe hở cạnh me - Dựa vào khung dẫn hướng tiến hành ghép vòng vây Dùng cần cẩu cẩu tổ hợp cọc theo phương thẳng đứng lùa cạnh me tổ hợp vào hàng cọc ghép trước, đáy cạnh me lại dùng dây thừng mảnh gỗ làm nút ngăn không cho đất sỏi chèn vào, thả từ từ cho tổ hợp cọc trượt thẳng theo rãnh me cắm ngập chân vào Đối với vòng vây hình chữ nhật, xuất phát từ hai góc vòng vây vòng vây có hình tròn elíp vị trí vòng vây - Tại điểm hợp long, đo cụ thể khoảng hở lại để chế tạo cọc khép mối tiến hành khép kín mối nối - Dùng búa rung rung hạ cọc ván, từ góc cho hết lượt xung quanh vòng vây, chiều sâu hạ cọc khơng chênh 1m Với trường hợp đóng cạn, cọc ván thép dùng làm tường ván ổn định vách hố móng vách tường hào khơng cần tổ hợp xảm me cọc mà ghép cọc vào phần tường ván đóng rung cho cọc hạ xuống hết tầm đến cao độ thiết kế 10 * Dụng cụ thi công bị rơi vào lỗ khoan : Thường đầu khoan lỏng bulông bất cẩn Khi chưa bị đất cát vùi lấp dùng gầu ngoạm cặp cua để cắp kéo lên, dùng móc nhiều ngạnh thả xuống để móc kéo lên Trường hợp bị đất cát vùi lấp cần nối dài hạ tiếp ống chống xuống đến vị trí đầu khoan bị chơn, sau dùng xói hút thủy lực để đào moi đất lấp đầu khoan Khi bộc lộ đầu khoan, tìm biện pháp để móc lên * Gặp hang Castơ khoan qua tầng đá vơi: - Có hai dạng hang Castơ hang sống hang chết Hang sống hang có mạch ngầm hệ thống hang ngách sâu khơng kiểm sốt được, hang chết hang kín túi rỗng cục quanh khu vực lỗ khoan qua Hiện tượng gặp phải hang Castơ chết lượng vữa sét mực nước lỗ khoan tụt đột ngột sau cấp bù chậm đứng lại, gặp phải hang Castơ sống, vữa sét tụt nhanh không bù Trong điều kiện hang bị ngập nước tượng gặp hang bị kẹt hẫng đầu khoan Để xác định loại hang Castơ phải bơm cấp thử nước vào lỗ khoan, lượng nước bơm vào bị rút nhanh chóng hang sống - Biện pháp khắc phục : hang chết nên đổ bê tơng mác thấp vào lấp kín hang sau khoan qua lớp bê tông tiếp tục khoan sâu vào đá Đối với hang sống dùng ống chống có đường kính lớn đường kính cọc để mở rộng lỗ khoan phía trên, sau lồng đoạn ống vách có đường kính nhỏ vào qua khu vực hang Thông qua ống chống tiếp tục khoan đến cao độ thiết kế ống chống bên có vai trò ván khn để giữ bê tông không chảy tràn vào hang * Vữa sét bị quánh lại, : Nguyên nhân bột Bentonite chất lượng tỉ lệ pha trộn không Cách khắc phục xói hút để lấy vữa lên thay vữa sét điều chỉnh 2.3.6.2 - Những cố xảy giai đoạn đỗ bê tông cọc cách xử lý: * Ống đổ bê tông bị tắc: Vữa bị tăc không xuông cao độ mức vữa so với mũi ống đổ chưa vượt 4m, vữa bê tông xung quanh mũi cọc trạng thái linh động Nguyên nhân cố sau : thành ống vệ sinh không sạch, ống bảo quản khơng tốt có chỗ lồi lõm độ sụt kém, cốt liệu thô dồn tụ vào làm tắc cục Biện pháp khắc phục: dùng vồ gỗ ( không dùng búa) gõ lên thành ống, đồng thời kéo lên hạ xuống liên tục số lần, không lắc ngang * Bê tông bị thừa: Khối lượng bê tơng đổ vào so với dự kiến tính tốn bị thừa, cố nghiêm trọng có tượng khoan thiếu chiều dài sụt lở thành vách Để kịp thời phát cố cần phải tổ chức theo dõi khối lượng đổ bê tông chặt chẽ Khi xảy cố phải có hội đồng xem xét, đánh giá đưa giải pháp khắc phục thích hợp * Khung cốt thép bị đẩy trồi: Nguyên nhân ma sát cốt thép thành ống vách nên cốt thép bị kéo lên theo rút ống Biện pháp khắc phục xoay lắc ống vách dùng búa rung cặp vào thành ống vách để rung, viên đá kẹt ống vách khung cốt thép rời khung cốt thép tự chìm xuống * Khối lượng bê tông vượt dự kiến: Khối lượng đổ vượt dự kiến tượng bình thường, tỉ lệ vượt khoảng từ ÷ 20% 2.3.7 – Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi: 2.3.7.1 - Kiểm tra gián tiếp: a) Phương pháp biến dạng nhỏ (PIT): 66 Dùng búa tay có lắp cảm biến đo lực gõ đầu cọc tạo nên lực xung kích sóng ứng suất lan truyền dọc theo thân cọc, gặp trở kháng thay đổi khuyết tật hay bất thường khác sóng phản hồi lại thu nhận đầu đo cảm biến gia tốc đặt đầu cọc Tín hiệu thu truyền xử lý phân tích ghi lại dạng biểu đồ sóng Dùng tham số đất điều chỉnh trở kháng giả lập tính tốn đường lý thuyết cho thu biểu đồ sóng tương tự biểu đồ ghi Qua so sánh phán đốn vị trí khuyết tật Phương pháp cho kết định tính chất lượng cọc định hướng cho việc cần thiết phải áp dụng biện pháp kiểm tra khác Vùng ảnh hưởng sóng xung kích 30 lần đường kính cọc, PP sử dụng đơn giản, chi phí b) Phương pháp siêu âm: Dùng để đánh giá độ chặt độ đồng bê tông thân cọc thông qua vận tốc truyền sóng siêu âm bê tơng Dùng đầu phát sóng siêu âm đầu thu sóng, đầu thả vào ống thăm dò thân cọc Đầu thu có điều khiển đo độ sâu Thả xuống kéo lên đồng thời dọc theo thân cọc ống thăm chứa nước sạch, máy ghi lại biểu đồ thời gian truyền sóng biên độ thay đổi tín hiệu dọc theo chiều sâu thân cọc Mỗi lần đo cho kết đo theo mặt phẳng cắt qua hai vị trí ống thăm dò Căn vào kết đánh giá chất lượng bê tông thông qua độ chặt phát vùng có khuyết tật Để có kết đo tin cậy u cầu ống thăm phải đặt tiêu chuẩn, ống phải thơng suốt khơng bị tắc móp méo 2.3.7.2- Kiểm tra trực tiếp: khoan lấy mẫu Cho phép xác định cường độ bê tông thân cọc, kiểm tra trạng thái cọc vị trí có khuyết tật mà phương pháp gián tiếp phát vị trí mà khơng biết khuyết tật loại gì, đứt gẫy, kẹp bùn hay bị rửa trôi xi măng Biện pháp khoan lấy mẫu tiến hành khoan dọc theo thân cọc, thường dùng để kiểm tra chất lượng bê tông mũi cọc chiều sâu lớp cặn lắng đáy cọc áp dụng phát khuyết tật thân cọc có phạm vi lớn Dùng máy khoan luồn xuống ống thăm đường kính lớn để khoan lấy lõi mũi cọc, lấy lõi thân cọc phải khoan từ đỉnh cọc Đường kính mũi khoan 55, 71, 91 100mm Khoan sâu xuống 1,5 lần đường kính cọc để kiểm tra chất lượng mũi cọc Lõi khoan lấy lên có chiều dài tối thiểu phải hai lần đường kính 2.3.7.3 - Phương pháp thử nghiệm sức chịu tải cọc: a) Phương pháp biến dạng lớn (PDA): Phương pháp dựa việc đo phân tích sóng ứng suất truyền cứng liên tục lực va chạm mạnh đầu gây Người ta dùng búa nặng từ 10 ÷ 20 tạo lực va chạm đầu cọc đủ gây dịch chuyển cho thân cọc, thân cọc gắn đầu cảm biến đo ứng suất, chuyển vị gia tốc truyền sóng 67 Hình 65 – Thí nghiệm PDA Thơng qua phần mềm phân tích số liệu đo ghi, người ta thu kết quả: + Nội lực thân cọc đóng búa + Độ dịch động thân cọc + Năng lượng búa đóng + Sức chịu tải cọc đơn + Chẩn đoán mức độ khuyết tật cọc thông qua hệ số nguyên vẹn Phương pháp tốn phương pháp thử nghiệm sức chịu tải cọc khoan nhồi b) Phương pháp nén tĩnh: Tiến hành tương tự nén tĩnh cọc đóng với tải trọng chất lên lớn hơn, tải trọng chất lên đầu cọc từ 12000 ÷ 30000 kN tuỳ theo sức chịu tải cọc Hình 66 – Chất tải tĩnh c) Phương pháp thử tĩnh hộp Osterberg: Phương pháp thay chất tải đầu cọc người ta đặt hộp Osterberg số mặt cắt thân cọc mũi cọc trước đổ bê tông, hộp làm việc kích tạo nên lực đẩy lên xuống phía 68 Hình 67 – Hộp tải trọng Osterberg Trọng lượng thân cọc lực ma sát thành bên phần cọc phía vị trí đặt hộp có vai trò cọc neo làm đối trọng Mỗi vị trí mặt cắt đo bố trí hộp nối thơng với để bơm dầu hộp làm việc Các đầu đo lực chuyển vị gắn sẵn hộp, theo đường truyền dẫn thiết bị đo phân tích số liệu Sau bê tơng đạt cường độ người ta tiến hành thử cọc cách bơm dầu để tạo áp lực hộp Osterberg theo số liệu đo vẽ biểu đồ quan hệ lực tác dụng với chuyển vị mũi thân cọc P-S từ nội suy sức chịu tải giới hạn cọc giai đoạn phá hoại Thử theo phương pháp Osterberg phải bố trí hộp thử từ giai đoạn đổ bê tông cọc Phương pháp Osterberg áp dụng tương tự vai trò biện pháp đóng cọc thử thi cơng đóng cọc, thử nghiệm cọc khoan bệ móng để định chiều sâu cho cọc lại bệ móng 2.4 – THI CƠNG MĨNG GIẾNG CHÌM: 2.4.1 – Móng giếng chìm đúc chỗ: 2.4.1.1 - Chuẩn bị mặt thi công giếng cạn: Mặt đất khu vực thi cơng móng san phẳng, dọn hết gốc cây, cơng trình cũ đá tảng Diện tích mặt qui hoạch cho ngồi diện tích đúc giếng phải có vị trí dành cho máy móc, thiết bị phục vụ thi cơng, vị trí tập kết vật liệu bãi chứa đất thải đào moi đất Hình 68 – Móng giếng chìm Xung quanh mặt đào hệ thống rãnh thoát nước mưa Nếu cao độ mực nước ngầm thấp cao độ mặt đất thiên nhiên từ 3m trở lên tổ chức mặt đúc giếng hố móng Hố móng có chiều sâu khơng q 3m giữ ổn định vách hố móng 69 độ dốc mái taluy, đáy hố có kích thước kích thước cạnh giếng chìm cộng 2m phía bao gồm kích thước hệ thống rãnh xung quanh đáy hố móng Hình 69 – Đúc đốt giếng hố móng Trên mặt phạm vi đáy giếng mở rộng thêm phía 1,5m rải lớp cát dày từ 0,5m trở lên Nếu đất có sức chịu tải nhỏ, chiều dày đắp cát tăng lên đến l,0m 2.4.1.2 - Biện pháp đắp đảo nhân tạo: Để tạo mặt thi công giếng chìm, vị trí móng tiến hành đắp đảo nhân tạo, cấu tạo đảo phụ thuộc vào chiều sâu ngập nước lưu tốc dòng chảy Mặt đảo đắp cao MNTC 0,5m để dự phòng thay đổi mực nước sông thời gian thi công Chiều rộng mặt đảo tối thiểu phải kích thước giếng cộng 2,0m phía Hình 70 – Thi cơng móng giếng chìm đảo nhân tạo Khi chiều sâu ngập > 3m phải đắp đảo vòng vây Vòng vây chắn đất chịu áp lực chủ động đất đắp đảo, áp lực ngang tải trọng thi công mặt đảo phần áp lực trọng lượng đốt giếng Hình 71 –Các phương pháp giữ ổn định cho đảo nhân tạo Để tăng ổn định cho đảo, vòng vây cọc ván vây quanh đảo cấu tạo theo hình tròn, áp lực ngang đất đắp phía đảo cân phía, tường ván 70 chịu lực kéo Để tăng cường khả chịu kéo vòng vây đảo tròn ta dùng dây cáp nhiều vòng xung quanh đảo Hình 72 – Đảo dạng tròn Đất đắp vòng vây cát đất lẫn sỏi sạn mặt đảo lớp cát mịn đầm chặt đạt độ chặt K90 2.4.1.3- Đúc đốt giếng đầu tiên: Nếu toàn chiều sâu hạ giếng 10m tiến hành đúc đợt hết chiều dài thiết kế giếng Ngược lại, giếng chia thành nhiều đốt, đúc đốt hạ xuống đúc đốt sau nối tiếp lên Đốt có chiều cao ÷ 5m đốt cao từ ÷ 6m Trình tự đúc đốt giếng đầu tiên: 1- Định vị đường trục giếng mặt 2- Đặt điểm kê chân lưỡi cắt đáy vách ngăn giếng Quanh chu vi thành giếng lưỡi cắt thép, giai đoạn đúc giếng lưỡi cắt có vai trò ván khn đáy Dưới vách ngăn khơng bố trí lưỡi cắt cần lắp ván khuôn đáy 3- Lắp đặt lưỡi cắt ván khuôn 4- Lắp dựng khung cốt thép thành giếng,vách giếng lắp nốt ván khn ngồi 5- Đổ bê tơng thân giếng Hình 73 – Đúc đốt giêng 2.4.1.4 - Hạ đốt giếng đầu tiên: Khi bê tông đốt giếng đạt 70% cường độ thiết kế tiến hành hạ giếng Trước tiên phải dỡ ván khuôn đáy vách ngăn cách moi hết cát nằm vị trí Đối với ván khn gỗ đánh tụt xuống lấy ngồi, lớp vữa bê tơng đập vỡ để gỡ hết khỏi đáy vách ngăn Khi đốt giếng tựa thành giếng tiến hành hạ vào 71 a) Trường hợp thành giếng tựa lớp đệm bê tông : - Bước 1: Đào moi cát bốn góc giếng, đối xứng qua hai trục ngang dọc, đập gẫy bê tông lấy mảnh vỡ đắp cát trở lại cao khỏi đáy giếng đầm chặt để cát chèn vào thay cho lớp đệm bê tông vừa lấy Lần lượt cách 1m dỡ đối xứng với hai trục tiết diện đáy giếng dỡ hết bê tơng đệm bên để lại số đỡ vị trí kê tựa đối xứng qua trục - Bước : phá nửa đệm bê tơng phía ngồi, tiến hành đối xứng với hai trục ngang dọc Trước tiên dừng búa ép cắt ngang bê tông cách mép thành giếng 15cm, sau dỡ bỏ bê tơng đào moi cát để lấy nốt phần bê tông lại bị chèn đáy thành giếng, sau đắp lấp cát trở lại đầm chặt - Bưới 3: đào moi cát lấy nốt bê tông nằm vị trí kê tựa Những thường bị nén vỡ trọng lượng đốt giếng, cần đào moi cát lấy b) Trường hợp thành giếng tựa gỗ kê: - Bước 1: dùng cọc đóng kèm sát vào cạnh kê nằm biên nhóm bên cạnh để giữ không cho bị đổ đào moi cát bên cạnh Sau dùng xẻng đào moi cát bên kê rút khỏi đáy giếng Tiến hành đồng thời đối xứng mặt thành giếng - Bước 2: dùng cát đắp lấp trở lại phần vừa bị đào moi lấy kê, cát phải đắp cao đáy giếng đầm chặt để chèn đỡ chân giếng - Bước 3: rút kê nhóm sau theo biện pháp tương tự Khi rút kê nhóm cuối khơng phải đắp chèn trở lại phải theo dõi độ nghiêng lún giếng để có biện pháp điều chỉnh 72 2.4.1.5- Đúc nối đốt giếng: - Cơ sở để chọn chiều cao đốt đúc nối sức kháng đáy giếng trọng lượng chất thêm đốt đúc nối tiếp - Điều kiện thi cơng phía lòng khoang giếng giai đoạn phức tạp phía hố sâu ngập nước phải lắp dựng hệ thống giàn giáo khu vực để phục vụ thi công Sử dụng lỗ chờ bu lông giằng ván khuôn đốt trước để lắp sàn công tác ghép ván khuôn đốt nối - Khung cốt thép nên hàn sẵn thành khối cẩu vào hàn nối với cốt thép chờ từ phía - Vữa bê tơng rót phải san đợt, không đổ lệch làm nghiêng giếng - Công việc hạ giếng đúc nối hạ chân giếng xuống đến cao độ thiết kế 2.4.1.6 - Xử lý tượng xảy trình hạ giếng chìm: a) Hiện tượng treo giếng : đào hẫng hết chân giếng, đất đào sâu xuống chân giếng tạo thành lòng chảo đến 2m giếng khơng tụt xuống ma sát lớn, trọng lượng giếng không thắng Biện pháp khắc phục gia tải thêm lên thành giếng Dùng gỗ kê để bảo vệ bê tông thành giếng, sau gác dầm thép làm thành mặt sàn dùng vật liệu xếp lên mặt sàn giếng bắt đầu tụt xuống Có thể thay vật liệu xây dựng phao bơm nước lên để gia tải Không thay tải trọng chất thêm việc đúc nối tiếp đốt sau giếng tụt xuống đột ngột lúc đổ bê tông b) Giếng bị trôi : tức giếng lệch khỏi vị trí mặt Nguyên nhân giếng bị nghiêng mà không phát sớm nên khối nặng theo mặt dốc trôi xuống, chỉnh lại độ nghiêng giếng nằm lại vị trí bị lệch Ngồi nguyên nhân đảo nhân tạo đặt mặt trượt Biện pháp khắc phục làm cho giếng trôi ngược trở lại theo hướng mà trệch cách liên tục đào lệch phía vị trí thiết kế, kiểm tra tim đáy trùng với vị trí thiết kế dừng lại đào phía đối diện cho cao độ hai phía để thân giếng lấy lại vị trí thẳng đứng c) Thân giếng bị nghiêng lệch khỏi vị trí thẳng đứng:nguyên nhân đào lệch đất lún không Nếu thân giếng cao dùng biện pháp đào lệch phía đối diện để kéo thân giếng thẳng đứng trở lại Nếu thân giếng xuống gần hết chiều cao phải kết hợp đào lệch với dùng đòn bẩy tải trọng chất thêm để kéo thân giếng nghiêng trở lại 73 d) Gặp phải tượng địa chất bất thường đá mồ côi, vỉa than, gốc trầm tích, thiết bị đào đất thơng thường đào phá phải áp dụng biện pháp đào phá khác để xử lý cho trường hợp Đối với đá mồ cơi phá vỡ thảnh mảnh nhỏ gắp hút lên Phá đá búa treo lên cần cẩu thả rơi xuống giã phá dần tảng đá, búa thép nặng vài chế tạo cơng trường Đối với đá nằm kê vào thành giếng phải tiến hành đào thành lòng chảo bên khoang giếng để kéo lăn vào bên sau giã phá Có thể dùng đầu khoan đập thả xuống để phá đá - Đối với trường hợp gặp phải trầm tích, vỉa than cần xem xét ba trường hợp: + Nếu đất xung quanh loại đất không thấm, tầng đất dày có khả chống lực đẩy chọn biện pháp bơm cạn nước cho nhân lực xuống đào phá búa ép Trước cho người xuống làm việc phải kiểm tra kỹ điều kiện ổn định đào, thơng gió chống khí độc Trong làm việc cần có điều kiện thơng gió + Nếu đất thấm khơng thể bơm cạn nước, khối lượng gốc không lớn dùng biện pháp nổ mìn lượng nhỏ phá dần + Nếu bơm nước mà khối lượng phá lớn nghiên cứu biện pháp bổ sung kết cấu để chuyển giếng chìm thành giếng chìm ép Trong tất trường hợp sau đào lấy đá mồ côi gốc khỏi đáy giếng, vùng trống thành giếng đất phải đắp bồi hoàn trở lại cách đổ cát lấp đầy khoang giếng cao cao độ chân giếng 1,0m để nghỉ ngày sau đào hạ tiếp giếng chìm e) Gặp thấu kính lớp sét chặt, cứng: Hiện tượng dù có biết trước từ giai đoạn thiết kế phải chờ đến gặp giải Khi gặp lớp đất biện pháp đào gầu xói hút không thực phải áp dụng biện pháp làm giảm sức cản ma sát như: gia tải tạm thời, xói đất xung quanh thành giếng, sử dụng lớp áo vữa sét 74 2.4.2 – Móng giếng chìm chở nổi: Về cấu tạo, giếng chìm chở khơng khác giếng chìm đúc chỗ Hai loại khác biện pháp thi công Đốt giếng chìm đúc chỗ đúc vị trí móng đảo nhân tạo biện pháp chở nổi, đốt đúc vị trí khác , cấu tạo để tự chở đến vị trí móng, từ hạ chìm xuống mặt Các đốt đúc chỗ nối tiếp với đốt giếng phía 2.4.2.1 - Những biện pháp cấu tạo để đốt giếng tự nổi: - Sử dụng ván khn kín nước - Cấu tạo thêm đáy tạm - Lắp kèm phao vào với kết cấu đốt giếng - Cấu tạo thêm nắp tạm 75 2.4.2.2 - Biện pháp hạ thủy đốt giếng: - Biện pháp dùng triền đà - Biện pháp sử dụng âu thuyền 2.4.2.3 - Chở đốt giếng đến vị trí móng: - Thơng thường người ta chọn vị trí đúc đốt giếng phía hạ lưu để kéo dắt đến vị trí móng an tồn khơng phải sử dụng tầu hãm - Những hình thức buộc cáp kéo cố định giếng: 2.4.2.4 - Hạ chìm giếng: Đối với giếng có kích thước khơng lớn, đường kính qui đổi khơng q 8m neo hạ chìm xuống lòng sơng theo khung dẫn hướng Đối với đốt giếng có kích thước lớn, hệ thống khung dẫn hướng khơng chống lực đẩy dòng chảy phải tổ chức hạ chìm hệ dây neo Tại vị trí móng, đốt giếng neo lại theo bốn hướng bao gồm, hướng neo phía thượng lưu, hướng đối diện phía hạ lưu hai bên cánh trái cánh phải đối xứng Đốt giếng hạ chìm xuống cách bơm nước vào ngăn tháo dần khơng khí bị ép giếng, để hạ xác xuống vị trí thiết kế điểm dây neo phải bố trí tời để điều chỉnh chiều dài dây cáp Trong hướng neo hướng phía thượng lưu có lực kéo lớn nên người ta dùng xà lan làm bệ để đặt hệ thống tời hãm Xà lan cố định cụm neo chống trơi cho bệ giếng, dùng mỏ neo trọng lực đúc khối bê tơng thả cố định lòng sơng neo 76 xà lan dây xích, hai bên hơng có hai nhánh neo cánh dùng mỏ neo Bệ tời đặt cách đốt giếng khoảng cách b 100÷150m đủ chiều dài cần thiết để dây cáp không bị va đập sóng tầu thuyền qua tạo nên Đốt giếng giữ hai nhánh cáp tời đặt xà lan Đốt giếng chở đến neo vị trí cách tim móng khoảng a 2,0m phía thượng lưu Lý để dự trù độ dãn dài hệ thống dây cáp chuyển dịch tời Ban đầu dùng hai nhánh neo chống trơi tạm thời sau thay hai nhánh cáp bệ neo 2.4.3 – Móng giếng chìm ép: 2.4.3.1 - Đặc điểm cấu tạo: - Móng giếng chìm ép loại móng giếng chìm thi cơng hạ giếng sử dụng khí nén bơm ép đẩy nước ngồi làm khơ khu vực đào lấy đất đáy giếng - Cấu tạo móng giếng chìm ép khác so với móng giếng chìm chỗ bổ sung thêm trần chia giếng thành hai phần : đáy giếng có chiều cao l,8 ÷ 2,5m gọi khoang làm việc nơi ép khí nén tạo khơng gian khơ để đào đất, khoang khơng có vách ngăn, thể tích làm việc khoang tối thiểu 4m3 cho người Phần thân giếng lại bên có cấu tạo hồn tồn giống móng giếng chìm thường - Trong giai đoạn thi công, khoang công tác liên hệ với không gian bên thông qua hai đường ống có hệ thống cửa van ln đóng kín để khơng ép, hệ thống đường ống dùng cho vận chuyển vật liệu hệ thống đường ống thứ hai dành cho người lên xuống làm việc, có chức tăng hạ dần áp suất Khi giếng hạ đến cao độ thiết kế, khoang làm việc lấp đầy bê tông mác cao - Trong thời gian thi công khoang thân giếng dùng để lắp hệ thống đường ống van Khi không đủ trọng lượng để hạ tụt giếng, phần thân giếng bên phải chứa nước để gia tải Sau hạ giếng đến cao độ thiết kế người ta tháo dỡ hệ thống đường ống đổ lấp lòng thân giếng Bên đổ nắp giếng có vai trò bệ móng để đỡ thân trụ - Giếng chìm ép loại móng dễ xảy tai nạn an toàn lao động, dễ phát sinh bệnh nghề nghiệp Loại móng có hiệu trường hợp đất lòng giếng khơng thể sử dụng biện pháp thiết bị đào phá để thi công giếng chìm mà phải có người thiết bị đưa xuống đào trực tiếp đáy giếng 77 2.4.3.2 - Kỹ thuật đúc hạ đốt giếng đầu tiên: - Chiều cao đốt giếng chọn khoảng từ ÷ 8m Đốt giếng đổ bê tông thành hai đợt, đợt đổ đến cao độ mặt trần, đợt hai đổ nốt chiều cao đốt Đốt giếng đúc cát tựa kê - Trình tự cơng nghệ đúc hạ đốt đầu tiên: + Đo đạc định vị tim dọc tim ngang móng, xác định kích thước đáy móng mặt Đào hố móng sâu 50cm đắp cát thay Đặt kê kê theo đường chân lưỡi cắt + Vạch đường bao chân giếng lên mặt kê Ghép đoạn lưỡi cắt chế tạo sẵn thành hình dạng đáy giếng, hàn chấm bổ sung thêm chống để định hình kết cấu Hàn mối hàn chịu lực mối nối đốt + Dùng bao cát đắp thành lõi đất lấp kín khoang làm việc Nếu sử dụng máy xúc lật để đào đất phải lắp đặt hệ thống dầm ray thiết bị Phần thành nghiêng thành đứng mặt ván khuôn khoang làm việc dùng thép ÷ 8mm lát lên bề mặt lõi đất, mặt đáy ván khuôn trần ngăn dùng vữa bê tơng đổ thành lớp lót chiều dày 10cm bề mặt lõi đất đầm kỹ gọt phẳng Khi đổ bê tông lớp cần lưu ý đặt cửa ống Sharp + Lắp dựng khung cốt thép trần đốt giếng, đặt đường ống cung cấp ép hệ thống đường cáp truyền thông tin điều khiển với mặt đất Lắp ván khn ngồi đổ bê tơng hết khoang làm việc Khi cường độ bê tông đạt 5MPa tiến hành ghép tiếp ván khn thành đổ nốt phần lại đốt giếng 78 + Khi cường độ bê tơng đạt 25% so với thiết kế bóc dỡ ván khn thành đạt 70% cường độ thiết kế tiến hành moi đất khỏi khoang làm việc Các bao cát lấy dần khỏi khoang giếng thông qua cửa đường ống đặt sẵn + Rút kê khỏi đáy giếng làm cho giếng tựa hoàn toàn đất + Chuyển phận máy xúc lật xuống khoang làm việc lắp ráp lại để hoạt động Dùng máy đào hạ giếng xuống tiếp đến cao độ MNTC MNN dừng lại + Lắp đặt hệ thống đường ống van để vận chuyển đất thải vật liệu, đường ống khoang điều áp để đưa đón người xuống giếng làm việc + Ép khí nén xuống khoang làm việc, đào đất tiếp tục hạ giếng điều kiện đẩy nước khỏi khu vực thi cơng áp lực khí nén 79 2.4.3.3 - Đào đất khoang làm chìm giếng: - Giếng chìm ép khơng chìm đào mà phải chia thành hai công đoạn đào đất làm chìm giếng riêng rẽ trình đào phải đảm bảo áp suất khoang làm việc không đổi làm chìm giếng khơng để có người khoang làm việc tránh cố giếng chìm sâu ép lên người - Đào đất máy kết hợp nhân lực đào góc sát với chân lưỡi cắt Trường hợp đá áp dụng biện pháp khoan nổ mìn lượng nhỏ kết hợp với nổ vi sai để đào phá đá khoang làm việc - Đất đá thải chuyển ngồi thùng chứa hình trụ Việc đưa đất đá lên chấp hành theo thông tin qui định người bên người làm việc bên khoang giếng Người làm việc khoang không đứng phía mặt vát lưỡi cắt phòng tránh khả đốt giếng tụt xuống ép lên đầu người đứng - Tiến hành đào dần cấp đào từ đào đối xứng xung quanh để lại phần đất chân đáy khơng bị sạt lở có khả tạo phản lực góp phần giữ cho giếng khơng bị chìm xuống - Để đánh chìm giếng xuống sau đợt đào đất thông thường áp dụng hai biện pháp: gia tải bơm nước vào khoang giếng bên giảm áp suất khí nén (hạ giếng cưỡng bức) - Trong đánh chìm, giếng tụt xuống q độ lún tính tốn có nguy chơn lấp thiết bị có khoang làm việc, để phòng hộ trước đánh chìm giếng cần xếp sẵn số điểm chồng nề có chiều cao với tĩnh khơng an tồn thiết bị - Những cố thường xảy hạ chìm giếng : giếng tụt nhanh độ lún tính tốn , giếng bị treo Những cố dễ xảy q trình đào đất: rò khí xung quanh chân giếng , trào nước vào khoang làm việc, vùng rò khí lan rộng xảy phát nổ 2.4.3.4 - Tổ chức thi cơng giếng chìm ép: - Mặt thi cơng giếng chìm ép bao gồm mặt đúc, hạ giếng mặt bố trí cơng trình phục vụ thi cơng - Nếu vị trí móng nằm khu vực ngập nước mặt đúc hạ giếng tổ chức đảo nhân tạo thiết bị phục vụ thi cơng ép bố trí hệ nổi, bố trí hệ thống sàn đạo dựng xung quanh đảo Cần cẩu để phục vụ thi công lắp đà giáo cố định - Trạm nén khí gồm tổ hợp máy đủ cơng suất có tổ máy dự phòng kịp thời cung cấp bổ sung cho lưu lượng áp suất khí nén trường hợp tổ hợp máy có trục trặc kỹ thuật - Mọi liên lạc, điều khiển theo dõi q trình thi cơng khoang làm việc thực mặt đất trạm điều khiển thơng qua hệ thống đường cáp truyền tín hiệu sẵn thành giếng Thiết bị quan trắc bao gồm đầu đo cảm biến để theo dõi độ lún cạnh góc giếng, đầu đo áp suất, đo nồng độ khí độc hại Camera theo dõi 80 ... 1 ,2 1,6 m - Tính lưu lượng đầu hút : (2. 3) - Tính lưu lượng nước cần hút cho hố móng : (2. 4) - Xác định số lượng đầu hút : (2. 5) - Tính cự li giếng hút : bố trí giếng hút theo hai hàng biên: (2. 6a)... ngầm : Qng = 1,6qF F- diện tích thấm (m2) q – cường độ thấm qua 1m2 đáy móng (m3/h.m2) Bảng - Nước mưa : m- hệ số dự trữ 1,5 A- diện tích đáy hố móng (m2) h-lượng mưa ngày khu vực làm cầu, tính... lớn kích thước bệ móng chiều khơng q 5cm để sử dụng thành đá hố móng để làm ván khn 2. 1 .2 – Làm khơ hố móng: 2. 1 .2. 1 – Hút nước trực tiếp: Khơng để đáy móng ngâm nước, đặc biệt thời gian đổ bê tơng