LỜI CAM ĐOAN
Tôi cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi.
Các số liệu, kết quả nêu trong luận văn là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác.
Người cam đoan
LÊ THỊ THỦY
MỤC LỤC
DANH MỤC CÁC BẢNG
Số bảng
Tên bảng
Trang
Bảng 1.1
Sự khác nhau giữa Kaizen và đổi mới
11
Bảng 1.2
Trình tự thực hiện Kaizen Project trong doanh nghiệp
27
Bảng 2.1
Tình hình lao động qua các năm của Xí nghiệp
44
Bảng 2.2
Tình hình vốn kinh doanh của Xí nghiệp
45
Bảng 2.3
Danh mục máy móc thiết bị của Xí nghiệp
46
Bảng 2.4
Thị trường tiêu thụ sản phẩm của Xí nghiệp
47
Bảng 2.5
Cơ cấu mặt hàng sản xuất của Xí nghiêp
48
Bảng 2.6
Tổng hợp kết quả kinh doanh của Xí nghiệp
48
Bảng 2.7
Tình hình sử dụng nguyên vật liệu của Xí nghiệp
53
Bảng 2.8
Tổng hợp máy móc thiết bị của Xí nghiệp
53
Bảng 3.1
Tổng hợp vấn đề vần cải tiến
67
Bảng 3.2
Chấm điểm lựa chọn đề tài của nhóm
67
Bảng 3.3
Kế hoạch họat động của nhóm cải tiến
71
Bảng 3.4
Bảng tổng hợp điểm cho các vấn đề
73
Bảng 3.5
Kế hoạch quản lý cải tiến công nhân
76
Bảng 3.6
Mức thưởng cho các cải tiến
78
Bảng 3.7
Phân loại đối tượng tương ứng với nộ dung đào tạo
81
DANH MỤC CÁC HÌNH
Số hình
Tên hình
Trang
Hình 1.1
Chu trình PDCA
13
Hình 1.2
Checksheet
13
Hình 1.3
Biểu đồ Pareto
14
Hình 1.4
Biểu đồ xương cá
15
Hình 1.5
Biểu đồ Histogram
16
Hình 1.6
Biểu đồ kiểm soát
17
Hình 1.7
Biểu đồ phân tán
18
Hình 1.8
Biểu đồ
19
Hình 1.9
Các lọai lãng phí trong doanh nghiệp
20
Hình 1.10
Quy trình thực hiện đề xuất cải tiến
21
Hình 1.11
Form mẫu đề xuất cải tiến
22
Hình 1.12
Các giai đoạn của họat động đề xuất cải tiến
24
Hình 1.13
Họat động của nhóm QCC
28
Hình 1.14
Mô tả số lượng khiếu nại của khách hàng qua các năm
35
Hình 1.15
Mô tả chi phí sản xuất qua các năm
35
Hình 2.1
Quy trình sản xuất của Xí nghiệp
49
Hình 2.2
Cơ cấu các bộ phận sản xuất
50
Hình 2.3
Tình hình sử dụng nguồn lao động
52
Hình 2.4
Quy trình giải quyết vấn đề trong tổ chức sản xuất
55
Hình 3.1
Tổng hợp vấn đề cần giải quyết trong tổ chức sản xuất
66
Hình 3.2
Tổng hợp tình hình sản xuất tại các nhà máy
68
Hình 3.3
Tổng hợp hàng hóa bị lỗi tại các nhà máy
69
Hình 3.4
Tình hình các lỗi của sản phẩm
69
Hình 3.5
Mục tiêu của Xí nghiệp sau cải tiến
70
Hình 3.6
Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân
72
Hình 3.7
Kết quả đạt được sau cải tiến
75
Hình 3.8
Lưu trình đào tạo kaizen
79
Hình 3.9
Kết cấu tài liệu 7 công cụ kiểm soát
82
Hình 3.10
Trình tự xem xét đề xuất cải tiến
83
MỞ ĐẦU
Hiện nay, nhu cầu của khách hàng ngày càng đa dạng và phong phú. Vì vậy, các doanh nghiệp luôn luôn phải đáp ứng đầy đủ nhu cầu đa dạng và phong phú ấy. Bên canh đó, điều tạo nên sự thành công cho một doanh nghiệp không phải là một doanh nghiệp tạo ra những sản phẩm kinh doanh đem lại lợi nhuận cao, mà là một doanh nghiệp phải biết thoả mãn những nhu cầu của khách hàng.
Dù đã thịnh hành ở Nhật 40 năm qua nhưng tại Việt Nam, Kaizen chỉ mới phổ biến trong vài năm gần đây. Chỉ 10/100 doanh nghiệp sản xuất được phỏng vấn cho biết họ có quan tâm đến Kaizen. Tuy nhiên, số doanh nghiệp vận dụng Kaizen như một quy trình cải tiến liên tục rất ít, nếu có thì chỉ mang tính phong trào.
Trên cơ sở nghiên cứu cho thấy, các doanh nghiệp của Nhật và trên thế giới đã vận dụng lý thuyết kaizen rất thành công. Là một công ty của Nhật và Malaysia, công ty SINARAN Việt Nam là doanh nghiệp đầu tiên được thành lập trong khu công nghiệp và chế xuất, ngay sau khi khu công nghiệp và chế xuất thành phố Đà Nẵng được hình thành. Trên 10 năm hoạt động, là doanh nghiệp 100% vốn nước ngoài với hơn 1.000 nhân viên và 7 nhà máy đang hoạt động tại Việt Nam chuyên sản xuất đèn cầy xuất khẩu. Nhưng lý thuyết kaizen vẫn chưa được áp dụng tại nhà máy Sinaran. Vì vậy tôi quyết định chọn đề tài luận văn của mình là “Vận dụng lý thuyết kaizen(cải tiến liên tục) trong tổ chức sản xuất tại XN Sinaran Việt Nam”
CHƯƠNG 1
NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG VỀ LÝ THUYẾT KAIZEN
TRONG TỔ CHỨC SẢN XUẤT
CHƯƠNG 3
VẬN DỤNG LÝ THUYẾT KAIZEN TRONG CÔNG TÁC TỔ CHỨC SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP SINARAN VIỆT NAM
KẾT LUẬN
TÀI LIỆU THAM KHẢO