Quy trình công nghệ chế biến xẻ đá

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN XẺ ĐÁMỞ ĐẦU Quản lý sản xuất và tác nghiệp là tập hợp các hoạt động nhằm tạo ra các giá trị sản phẩm thông qua việc chuyển hóa các yếu tố nguyên liệu đầu vào

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN XẺ ĐÁ

MỞ ĐẦU

Quản lý sản xuất và tác nghiệp là tập hợp các hoạt động nhằm tạo ra các giá trị sản phẩm thông qua việc chuyển hóa các yếu tố nguyên liệu đầu vào thành các yếu tố hàng hóa đầu ra Tính toán năng suất theo một yếu tố, xác định những yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm, với nhu cầu đòi hỏi của khách hàng ngày càng cao và đa dạng nhu cầu, các công ty có cùng lĩnh vực kinh doanh ngày càng nhiều cộng với dây truyền công nghệ hiện đại hóa từng ngày và phát triển nhanh vì vậy khâu sản xuất phải đối mặt với các thách thức cạnh tranh để có được thị trường và đạt được năng suất chất lượng sản phẩm đúng như kế hoạch và định hướng mà công ty đề ra các bộ phận tác nghiệp trong từng khâu đòi hỏi phải hết sức nhanh nhậy tiếp cận với công nghệ thiết bị mới, lực lượng lao động cũng vì thế phải được đào tạo chuyên sâu, tài chính cũng là một khâu then chốt trong quá trình mở rộng đầu tư Đơn vị tôi đang công tác là Công ty Cổ phần Luyện kim và Khai khoáng Việt Đức là doanh nghiệp đầu tư và sản suất hai lĩnh vực chính là khai thác chế biến quặng sắt và khai thác chế biến đa hoa trắng, để sản xuất đạt hiệu quả ở hai lĩnh vực công nghiệp này công ty quan tâm đến các bộ phận: khai thác chế biến, thiết bị công nghệ, lực lượng lao động trình độ cao, chi phí giảm giá thành sản phẩm và nâng cao năng suất

Hình thức tác nghiệp sản xuất tôi đang tham gia vào là Công ty Cổ phần Luyện kim và Khai khoáng Việt Đức một khâu tác nghiệp thông thường nhất mà tôi đang tham gia là tác nghiệp sản xuất nhà máy đá xẻ tại mỏ đá hoa tại Yên

phẩm đầu ra bán trong nước dùng trang trí, và 80% sản lượng là xuất khẩu ra Ấn

Độ và Italia

Đối với mỏ đá hoa trắng và nhà máy xẻ đá tai huyện Lục Yên, tỉnh Yên Bái công ty đang khai thác chế biến đa hoa trắng mô hình áp dụng hoạt động qua 2 bậc sản xuất:

1 Sản xuất sơ chế khai thác đá khối (Block) từ mỏ

Tại mỏ mục tiêu sản xuất mỗi tháng cắt ra 1000 m3 đá block với kích thước khối khác nhau để cung cấp cho nhà máy xẻ đá, cần có nguồn nhân lực bao gồm: các kỹ sư khai thác mỏ, chuyên gia nước ngoài, công nhân lành nghề về khai thác, vận hành máy công trình xúc, nâng, vận tải, khoan, cắt Để đạt được sản lượng như vậy yếu tố quan trọng mà công ty đang sử lý tác nghiệp trong khâu này là: lực lượng lao động trình độ và kinh nghiệm cao, đó là yếu tố con người yếu tố này được công ty coi trọng nhất, vì kỹ thuật để lựa cắt ra được khối

đá đạt tiêu chuẩn hoàn toàn dựa vào kiến thức trình độ và kinh nghiêm của các

kỹ sư khai thác còn máy cắt đá, xe nâng, cẩu, chỉ là phương tiện chứ không phải

là cốt lõi nhất trong bậc khai thác này

2 Sản xuất công nghiệp chế biến xẻ đá hoa trắng nguyên liệu thô dạng khối (Block) thành hàng hóa có kích thước theo nhu cầu thị trường và thỏa mãn nhu cầu của khách hàng đây là tác nghiệp đang diễn ra tại nhà máy xẻ đá

Các qui trình tác nghiệp công ty đang áp dụng như sau:

Quy trình công nghệ chế biến đá xẻ:

Tiếp nhận đá khối từ

mỏ và dỡ xuống

Kho chứa

(Khối lượng

lớn)

Quá trình đẽo gọt bằng máy đẽo

Kiểm tra Bước I Chất lên xe goòng

để chuyển đến máy xẻ

Kiểm tra Bước II

Kiểm tra bước III (A) Quá trình xẻ

bằng máy xẻ

Quá trình định dạng kích cỡ (Máy cắt cạnh)

Quá trình cắt lát (bộ phận cắt cạnh)

Khu vực/ Kho bán hàng (Dành để chứa đá phiến và đá lát)

Chuyển đến

khách hàng

Quá trình đánh bóng (Máy đánh bóng)

Các phiến đá chưa được đánh bóng

Quá trình sản xuất đá tấm gồm các công việc sau:

1) Tiếp nhận khối đá từ mỏ

2) Mài, gọt, các khối đá

3) Xẻ đá

4) Đánh bóng

5) Cắt lát

Công nghệ máy móc áp dụng

1 Tiếp nhận và kiểm tra các khối đá thô đưa về từ mỏ

Nguyên liệu thô hay các khối đá thô tiếp nhận từ mỏ được đưa về xưởng bằng ôtô chuyên dụng;

Các giám sát viên tiến hành kiểm tra chất lượng các khối đá;

Nguyên liệu thô là sản phẩm tự nhiên và mỗi khối đá có sự khác nhau về trạng thái tự nhiên, bởi vậy chỉ có thể kiểm tra bằng trực giác;

Các giám sát viên là những chuyên gia về đá sẽ xác định kích cỡ để chuẩn bị cho việc xử lý các khối đá nguyên liệu thô

2 Mài, gọt các khối đá

Bước tiếp theo là các chuyên gia đưa ra hướng dẫn cho bộ phận mài, gọt hoặc người điều khiển thiết bị mài, gọt để mài, gọt các khối đá Khối đá được mài, gọt ở tất cả các cạnh để loại bỏ các khiếm khuyết tự nhiên

Đá khối sau khi được mài gọt, một phần được xếp vào kho bán trực tiếp cho khách hàng, khối lượng đá còn lại sẽ được chế biến thành đá xẻ

3 Quá trình xẻ đá

Những khối đá đã được mài, gọt được chuyển đến xe goòng và đưa vào máy

xẻ nhiều hay ít lưỡi tuỳ theo kích thước của máy xẻ Khối đá được cố định lại theo hướng cắt ở góc thích hợp Việc cố định các khối đá trên máy xẻ được thực hiện bởi những chêm gỗ có kích thước đặc thù cùng với hỗn hợp thạch cao, gỗ Lúc này khối đá đã sẵn sàng cho việc xẻ thành các tấm (phiến) đá bằng máy xẻ đá Gangsaw theo các bước công việc sau:

- Bước 1: Xe goòng của máy xẻ đá được chuẩn bị sẵn sàng cho việc xẻ đá thành phiến và được đẩy bằng tay đến máy xe;

- Bước 2: Người điều khiển cố định xe goòng vào máy Trước khi bắt đầu quá trình xẻ đá người điều khiển phải kiểm tra lại độ sắc thích hợp của các công cụ cắt Nếu các công cụ cắt này bị mòn và độ sắc không thích hợp thì các khối bê tông đúc sẵn được cắt trước khi xẻ đá để mài sắc lưỡi cưa đồng thời để kiểm tra độ căng cần thiết của các lưỡi cưa;

- Bước 3: Trong suốt quá trình xẻ đá, người điều khiển phải đảm bảo cho quá trình xẻ đá diễn ra đúng quy cách Nếu phát hiện chất lượng xẻ đá không đúng yêu cầu, người điều khiển phải dừng thiết bị và thực hiện các hành động khắc phục;

- Bước 4: Người điều khiển tắt máy khi công việc xẻ đá hoàn thành Công nhân sẽ xếp xe goòng lại theo chỉ dẫn và giữ cho các phiến đá thẳng trên xe goòng người điều khiển và người giám sát sẽ kiểm tra sự chắc chắn của các phiến đá trên

xe goòng;

- Bước 5: Các phiến đá trên xe goòng sẽ được đẩy đến gần kho chứa, sau đó được chuyển vào trong kho Các phiến đá bị vỡ được chuyển đến máy cắt cạnh để sản xuất đá lát kích thước nhỏ hơn;

- Bước 6: Nước làm nguội cho thiết bị cắt được cung cấp liên tục bằng sự tái

sử dụng nước với thiết bị xử lý dòng chảy

4 Quá trình đánh bóng

Quá trình đánh bóng được thực hiện bằng máy đánh bóng một đầu Máy đánh bóng được dùng để làm nhẵn bề mặt và sau đó đánh bóng các phiến đá để đạt được

bề mặt đá có độ nhẵn và độ sáng

Khối lượng đánh bóng dự kiến khoảng 80% khối lượng đem xẻ, khối lượng còn lại 20% sẽ để thô nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng

5 Quá trình cắt lát

Các viên đá xẻ được cắt theo kích cỡ theo mong muốn được cắt từ các phiến

đá to được sản xuất ở những kích cỡ đa dạng bằng các máy cắt cạnh

Các viên đá xẻ được chuyển đến kho chứa để lưu trữ thành từng lô theo kích

cỡ và chất lượng nhằm phục vụ cho công việc tiếp thị, bán hàng

Nguồn nguyên liệu: Công ty có chủ quyền khai thác mỏ đá hoa trắng Bản Nghè II xã Yên Thắng, huyện Lục Yên, tỉnh Yên Bái với thời gian khai thác 69 năm vì vậy hoàn toàn chủ động nguyên liệu đầu vào cho nhà máy chế biến Nhà máy được đầu tư tại mỏ để giảm chi phí vận tải vật liệu thô

Thiết bị: Máy xúc máy khoan định vị, máy cắt dây, túi khí tách đá, xe nâng chuyên dùng và đây truyền xẻ đá chùm, máy cắt cạnh, đến hệ thống bào

đá, đánh bóng đồng bộ của các nước nhật, Italia đảm bảo sản phẩm chất lượng

Nguồn vốn: từ năm 2009 trở về trước dùng nguồn vốn 100% bằng vốn chủ sở hữu, đây là tác nghiệp mà tôi đang tham gia trực tiếp

Hệ thống quản trị: Được chuyên môn hóa tất cả các khâu, đào tạo nâng cao năng lực bằng việc cho CBCNV đào tạo trong và ngoài nước thường xuyên

Sản xuất có kế hoạch hợp lý khoa học có đội ngũ nhân lực là các chuyên gia về khai thác mỏ và đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm, công nhân lành nghề được qua đào tạo 100%

Kiểm soát chi phí được loại bỏ lãng phí bằng mọi giá và là điều kiện tiên quyết của công ty Tất cả các bộ phận được tập huấn để nhận thức về công việc làm tăng thêm và không làm tăng thêm giá trị cho sản phẩm, tất cả các vật liệu, vận chuyển đá thô trong nhà máy không làm tăng thêm giá trị cho sản phẩm ra thị trường đều được xem là lãng phí và công ty loại bỏ, cụ thể công ty đã đưa ra chính sách phân loại nguyên liệu thô từ mỏ để giảm chi phí vận tải tại nhà máy Con người là yếu tố quyết định sự sống còn của công ty, sắp xếp mọi công việc công nhân đứng máy vận hành cho đến khoan cắt tại mỏ đều được tiêu chuẩn hóa bằng các biểu đồ nhật ký chi tiết và biểu đồ tiến độ, chất lượng được thể hiện hết trong bảng công việc tại các bộ phận để công nhân liên tục theo dõi và làm theo biểu đồ đó, các khâu từ khai thác đến xẻ, bào, đánh bóng, cắt cạnh đá đều được công nhân ghi chép vì vậy sẽ loại bỏ được người công nhân nào không cho ra được sản phẩm có chất lượng, và từ đó thay thế lao động khác phù hợp để làm ra được sản phẩm có chất lượng đạt giá trị gia tăng

Chất lượng luôn được đặt lên hàng đầu, nhờ có bảng công việc ghi chép chi tiết tình trạng sản phẩm từng khâu nên loại trừ được sản phẩm phế phẩm ngay từ gốc, nên chất lượng được đảm bảo từ khâu xẻ thô đến các cung đoạn đến đóng packlet

|Ứng dụng tự động hóa cho tất cả các khâu tất cả từ xẻ thô đến cắt cạnh giảm được thời gian chờ đợi, khi thay đổi kích thước được kỹ thuật chuẩn bị trước 3 ngày chuyển khung cắt theo đúng tính năng điều khiển mềm dẻo của thiết bị nên tiết kiệm được thời gian để tăng giá trị cho sản phẩm

Vì sản phẩm được bộ phận kinh doanh xây dựng rất tốt nên công ty luôn làm theo đơn đặt hàng, không có hàng tồn kho vì vậy luân chuyển vốn hiệu quả

Nhà máy xẻ được xây dựng ngay tại chân mỏ đó là chiến lược nhằm giảm được chi phí vận tải và rủi ro Có lợi thế thời tiết mưa bão không ảnh hưởng đến vận tải và việc cung cấp nguyên liệu cho nhà máy, vì thế nhà máy chưa bị dừng máy móc trừ nguyên liệu

Sản lượng luôn đảm bảo do đã chọn các yếu tố đúng đắn và lợi thế vì vậy gia tăng sản lượng 15% từ cơ sở vật chất hiện có

Trong qui trình tác nghiệp tôi trực tiếp tham gia là đảm bảo nguồn vốn đầu tư thiết bị khai thác và chế biến và vốn ngắn hạn là vốn lưu động để hoạt động sản xuất

Trong qui trình này tôi thấy nhận thấy bất cập đó là định hướng của lãnh đạo công ty là sử dụng 100% vốn chủ sở hữu để đầu tư máy móc thiết bị và khi

sử dụng nguồn vốn chủ sở hữu sẽ không có nguồn vốn lớn để mở rộng nhà máy thiết bị vì vậy mặc dù đơn hàng rất lớn nhưng không có đủ máy móc thiết bị để sản suất đáp ứng thị trường chi phí quản lý tăng cao vào giá thành sản phẩm, lãng phí chi phí cho PR và khâu marketing, mất uy tín và sức cạnh tranh trên thương trường

Cụ thể năm 2010 công ty có đơn hàng 30.000 m2 đá xẻ/ tháng với số lượng máy và thiết bị phải đầu tư là 8 máy xúc PC- 450, 8 máy cắt dây, 6 khoan định vị thủy lực, 15 cặp máy xẻ đá với số vốn đầu tư cho mua sắm thiết bị tăng thêm 65 tỷ VN đồng chính vì chỉ dùng vốn chủ sở hữu chỉ đầu tư được 30% và

vì thế tối đa công suất chỉ đạt được 10.000 m2 / tháng thế nhưng hết quý I năm

2010 tôi đã trình phương án sử dụng đầu tư thuê mua tài chính với công ty và huy động vốn trung dài hạn cho mua sắm thiết bị, với kênh thuê mua tài chính sẽ

thuận tiện cho việc đầu tư đúng dự án công ty đề ra và với ưu điểm hơn so với vay ngân hàng là:

- Thủ tục đơn giản, nhanh gọn, đáp ứng kịp thời tiến độ dự án

- Không phải có tài sản thế chấp

- Không làm ảnh hưởng đến hạn mức tín dụng

- Không bị ứ đọng vốn đầu tư vào tài sản cố định

- Tăng được năng lực doanh nghiệp do được khấu hao nhanh đúng theo qui định của bộ tài chính

- Giảm được thuế thu nhập doanh nghiệp do tiền thuê bao gồm cả gốc

và lãi được tính vào chi phí

- Hết thời hạn thuê được chuyển quyền sở hữu tài sản với giá trị tương ứng

- Tiện lợi và hiệu quả với mức tối đa công ty được thuê mua lên đến 90 tỷ

- Thời hạn vay thuê mua là trung và dài hạn lên đến 48 tháng

Và như vậy công ty đã mua sắm đủ thiết bị đảm bảo sản suất ra 30.000m2

tháng và thay vì phải huy động vốn sở hữu 65 tỷ đồng công ty chỉ phải bỏ ra 20

tỷ và lợi thế của việc thuê mua tài chính này đó đã thực hiện được một khâu rất khó khăn cho việc có vốn để đầu tư mở rộng sản xuất

Qua môn học quản trị tác nghiệp này tôi nhận thấy có một dung tôi thấy

áp dụng vào được doanh nghiệp nơi tôi công tác, đó là hoạt động quản lý công việc hàng ngày của công nhân để nâng cao sản lượng Hiện nay công nhân đang làm việc không hoàn thành công việc do những lý do: Máy móc thiết bị xẻ đá và

bị hư hỏng do qui trình bảo trì bảo dưỡng của công nhân bảo trì chưa được bố trí hợp lý, chủng loại nguyên liệu đá khối chưa đưa ra phân nhóm ngay từ đầu vào

Giải pháp cụ thể :

- Tôi sẽ áp dụng phương pháp phân loại sản phẩm đầu vào cho từng dây chuyền

xẻ đá Đầu vào cho dây chuyền xẻ là đá khối khai thác từ mỏ có kích thước khác nhau vì vậy tôi đưa ra phân loại ngay từ khi bốc lên xe chở từ mỏ xuống nhà máy, khi vận chuyển đến bãi nguyên liệu đầu vào được chở về đúng dây chuyền

sẻ tương ứng như vậy đã tiết kiệm được thời gian của lao động đi phân loại tại bãi để vật liệu của nhà máy, như vậy đã tiết kiệm đầu tư xe nâng và cẩu trục để đưa đa khối vào từng dây chuyền phù hợp

- Điều chỉnh tiêu chuẩn chất lượng cho bộ phận phân tích mẫu, đo sáng bóng, ngay từng công đoạn và không đạt sẽ loại ngay không đưa đến chuyền máy tiếp theo, con người phải liên tục theo dõi vì vậy chất lượng được nâng lên mà tiết kiện được chi phí giá thành

- Lên phương án số lần bảo trì máy móc thiết bị đúng quy trình đảm bảo máy vận hành liên tục không bị hỏng dẫn đến ngừng sản xuất kế hoạch bảo trì được sắp xếp vào thời gian ca đêm

Toàn bộ các công việc hàng ngày về công nhân được sắp xếp làm việc hợp lý khoa học, chất lượng sản phẩm đảm bảo bởi giám sát kỹ thuật từng khâu trong quá trình chứ không để sản phẩm ra rồi mới phân loại, máy móc dùng trong sản xuất vận hành tốt cả ba yếu tố này được thực hiện cùng nhau là giải quyết được cốt lõi một khía cạnh trong quản lý tác nghiệp

KẾT LUẬN Quy trình tác nghiệp trong nhà máy sản xuất đá xẻ, nhằm mục tiêu dẫn đến lợi ích là giảm giá thành sản xuất, khi đặt nhà máy tại chân mỏ, mặt bằng thuận lợi chi phí quản lý cả hai khâu khai thác và chế biến ở tập trung, khấu hao trên đơn vị sản phẩm thấp, sử dụng lao động hiệu quả chi phí nhân công cho mỗi

m2 đá thành phẩm giảm lượng phế phẩm thấp dẫn đến giảm được giá thành sản phẩm tạo được sự cạnh tranh hấp dẫn như vậy tác nghiệp tổng quan toàn bộ và toàn diện hoạt động của công ty Việt Đức có bốn chỉ tiêu hệ số hiệu quả là: Hiệu quả của năng lực sản xuất đá đáp ứng được đơn hàng, Hiệu quả của chi phí sản xuất thấp đảm bảo sản xuất có lãi, Hiệu quả của tiêu thụ sản phẩm không có hàng tồn kho, Hiệu quả của vốn kinh doanh hoạch định và sử dụng đúng nguồn vốn từ các yếu tố trên có được một bức tranh tổng quan về quản lý sản xuất của công ty, và tổng thể hoạt động sản xuất của công ty Việt Đức đã và đang được vận hành và phát triển lành mạnh, thực sự thực hiện được yêu cầu tái sản xuất

mở rộng hoạt động sản xuất của công ty