TÌM HIỂU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG GIẤY VIẾT TẠI NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI

TÌM HIỂU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG GIẤY VIẾT TẠI NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI Tác giả TRẦN HUỲNH TỐ TRINH Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng Kỹ sư ngành Công nghệ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

TÌM HIỂU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG GIẤY VIẾT TẠI NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI

Họ và tên sinh viên : TRẦN HUỲNH TỐ TRINH

Niên khoá : 2005 – 2009

Tháng 05/2009

TÌM HIỂU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG GIẤY

VIẾT TẠI NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI

Tác giả

TRẦN HUỲNH TỐ TRINH

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng Kỹ sư ngành Công nghệ giấy & bột giấy

Giáo viên hướng dẫn Thầy LÊ HÙNG ANH

Tháng 05 năm 2009

i

LỜI CẢM ƠN

Qua bài báo cáo thực tập tốt nghiệp này lời đầu tiên tôi xin chân thành cảm ơn thầy Lê Hùng Anh – Người đã tận tình giúp đỡ và hướng dẫn tôi trong suốt thời gian làm bài báo cáo thực tập vừa qua Đồng thời tôi cũng xin chân thành cảm ơn Ban Giám hiệu, toàn thể quí thầy cô của Trường Đại học Nông Lâm và khoa Lâm Nghiệp đã giúp đỡ, tạo mọi điều kiện thuận lợi, truyền đạt và trang bị kiến thức cho tôi trong suốt quá trình học tập tại trường để tôi có thể hoàn thành đề tài một cách thuận lợi

Tôi cũng xin gửi lời cảm ơn tới Ban Giám Đốc và các cô chú, anh chị trong Công ty Cổ Phần giấy Tân Mai đã nhiệt tình giúp đỡ và tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong suốt quá trình thực tập tại công ty

Xin cảm ơn ba mẹ và tất cả bạn bè đã hỗ trợ, giúp đỡ và động viên tôi trong suốt thời gian học tập và thực hiện đề tài Xin cảm ơn các tổ chức và các nhân mà tôi

đã tham khảo tài liệu có liên quan

Sinh viên thực hiện Trần Huỳnh Tố Trinh

ii

TÓM TẮT

Đề tài “Tìm hiểu một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng giấy viết tại nhà máy giấy Tân Mai” đã được thực hiện tại phân xưởng giấy I và II ở nhà máy giấy Tân

Mai, thời gian từ tháng 03/2009 đến tháng 05/2009

Tìm hiểu các công đoạn trong quá trình sản xuất để tạo thành tờ giấy bao gồm: tỷ

lệ phối chế bột, tỷ lệ và điểm phối trộn chất phụ gia vào dòng bột, đặc tính của các hóa chất phụ gia, quá trình công nghệ bộ phận chuẩn bị bột, xeo giấy, ép giấy, sấy giấy, các khuyết tật thường gặp ở giấy và biện pháp khắc phục.Ảnh hưởng của các chất phụ gia đến chất lượng giấy Phương pháp kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng giấy viết như :

độ bền kéo, chiều dài đứt, độ dày, định lượng, độ hút nước, độ lem, độ trắng, độ đục bằng các thiết bị kiểm tra chất lượng giấy ở nhà máy

Kết quả cho thấy để sản xuất giấy đạt chất lượng theo yêu cầu đặt ra phải đảm bảo tuân theo yêu cầu công nghệ trong từng công đoạn trong quá trình sản xuất giấy Quá trình chuẩn bị bột giấy và phối trộn hóa chất đóng vai trò rất quan trọng trong việc hình thành tờ giấy trên máy xeo, kết hợp việc điều chỉnh các thông số vận hành máy xeo để giấy hình thành tốt, tỷ lệ tổn thất thấp Việc sử dụng nước tuần hoàn tận dụng được hóa chất và sơ sợi mịn, giảm định mức tiêu hao nước cho sản xuất giấy Với quy trình sản xuất giấy khép kín, đảm bảo yêu cầu công nghệ trong từng khâu sản xuất, sản phẩm giấy viết của nhà máy giấy Tân Mai đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn giấy viết của nhà máy và yêu cầu của khách hàng

iii

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

Lời cảm tạ ii

Tóm tắt iii

Danh sách các chữ viết tắt vii

Danh sách các hình viii

Danh sách các bảng ix

CHƯƠNG 1 MỞ ĐẦU 1

1.1 Đặt vấn đề 1

1.2 Mục tiêu đề tài 1

1.3 Giới hạn đề tài 2

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN 3

2.1 Lịch sử hình thành và phát triển của ngành giấy 3

2.1.1 Lịch sử phát triển công nghiệp giấy thế giới 3

2.1.2 Lịch sử phát triển công nghiệp giấy ở Việt Nam 4

2.2 Tình hình ngành giấy Việt Nam hiện nay 5

2.3 Tổng quan về nhà máy giấy Tân Mai 7

2.3.1 Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy 7

2.3.2 Sơ đồ tổ chức của nhà máy 8

2.4 Chỉ tiêu kỹ thuật giấy viết Việt Nam 9

2.5 Một số tiêu chuẩn giấy viết của nhà máy 10

2.5.1 Tiêu chuẩn chất lượng giấy viết 10

2.5.2 Phân cấp sản phẩm 14

2.5.2.1 Định mức phân cấp sản phẩm 14

2.5.2.2 Phân cấp sản phẩm 14

2.6 Tổng quan nguyên liệu và hóa chất 18

2.6.1 Nguyên liệu bột giấy 18

2.6.2 Các hóa chất phụ gia 20

iv 2.6.3 Đặc điểm của các hóa chất phụ gia 20

2.7 Một số tính chất cơ lý của giấy viết 23

CHƯƠNG 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 25

3.1 Nội dung nghiên cứu 25

3.1.1 Sơ đồ khối 25

3.1.2 Thuyết minh dây chuyền 27

3.1.3 Quá trình chuẩn bị bột 33

3.1.3.1 Nguyên liệu 33

3.1.3.2 Hóa chất 35

3.1.4 Quá trình công nghệ bộ phận chuẩn bị bột 46

3.1.4.1 Quậy bột 46

3.1.4.2 Nghiền bột 48

3.1.4.3 Thùng điều tiết 51

3.1.4.4 Fanpump 51

3.1.4.5 Lọc cát 51

3.1.4.6 Sàng tròn 52

3.1.5 Quá trình công nghệ ở bộ phận xeo giấy 53

3.1.5.1 Thùng đầu 53

3.1.5.2 Lưới xeo 54

3.1.5.3 Bộ phận ép 56

3.1.5.4 Bộ phận sấy 56

3.1.5.5 Ép keo 58

3.2 Phương pháp đo các chỉ tiêu chất lượng tại nhà máy 58

3.2.1 Phương pháp đo độ dày 58

3.2.2 Phương pháp đo độ bền xé 59

3.2.3 Phương pháp đo độ chịu kéo 60

3.2.4 Phương pháp đo độ trắng 61

3.2.5 Phương pháp đo độ đục 62

3.2.6 Phương pháp đo độ nhám 62

3.2.7 Phương pháp đo độ Cobb 64

3.2.8 Phương pháp đo độ lem 64

CHƯƠNG 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 65

v

4.1 Kết quả kiểm soát chất lượng giấy 65

4.2 Kết quả kiểm soát chất lượng bột ở thùng đầu 66

4.3 Kết quả kiểm soát lượng hóa chất sử dụng 66

4.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng giấy 67

4.4.1 Yếu tố nguyên liệu 67

4.4.2 Yếu tố hóa chất phụ gia và trình tự phối trộn 68

4.4.3 Yếu tố máy móc thiết bị 69

4.4.4 Yếu tố vận hành 69

4.5 Các bệnh thường gặp ở giấy 69

CHƯƠNG 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 72

5.1 Kết luận 72

5.2 Kiến nghị 72

TÀI LIỆU THAM KHẢO 73

vi

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT

CTMP (Chemi-Thermo-Mechanical Pulp) Bột hóa nhiệt cơ

LBKP (Large Bleached Kraft Pulp) Bột hóa tẩy trắng gỗ lá rộng

NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp) Bột hóa tẩy trắng gỗ lá kim

QCS (Quality Control System) Hệ thống kiểm tra chất lượng

FDI (Foreign Direct Investment) Đầu tư trực tiếp nước ngoài

ISO((International Organization for Standardization) Tiêu chuẩn quốc tế

GV Giấy viết

VM Giấy viết màu

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Trang

Hình 2.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy 8

Hình 3.1 Sơ đồ khối 25

Hình 3.2 Hình ảnh phóng đại của PCC và GCC 36

Hình 3.3 Các hình dạng phóng đại của chất độn CaCO3 37

Hình 3.4 Công thức hóa học của keo AKD 37

Hình 3.5 Phản ứng giữa keo AKD và nhóm OH của xenlulo 37

Hình 3.6 Phản ứng thủy phân AKD 38

Hình 3.7 Sơ đồ minh họa cơ chế gia keo 39

Hình 3.8 Phản ứng điều chế Colloidal Silica 43

Hình 3.9 Phản ứng điều chế Cation Acrylamide copolymers 43

Hình 3.10 Hồ quậy bột cơ 48

Hình 3.11 Máy nghiền đĩa 50

Hình 3.12 Mô phỏng thiết bị lọc ly tâm 52

Hình 3.13 Mô phỏng thiết bị sàng áp lực .52

viii

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Trang Bảng 2.1 Thị trường nhập khẩu giấy 3 tháng đầu năm 2009 6

Bảng 2.2 Chỉ tiêu kỹ thuật giấy viết Việt Nam 9

Bảng 2.3 Tiêu chuẩn GV 80, GV 82 và GV có mã độ trắng <=84 11

Bảng 2.4 Tiêu chuẩn GV 90, GV 95 và GV có mã độ trắng >=86 12

Bảng 2.5 Tiêu chuẩn VM 13

Bảng 2.6 Định mức phân cấp sản phẩm 14

Bảng 2.7 Chỉ tiêu thứ phẩm GV 80, GV 82 15

Bảng 2.8 Chỉ tiêu thứ phẩm GV 90, GV 95 15

Bảng 2.9 Qui định khung độ trắng của các loại giấy 16

Bảng 2.10 Qui định khung định lượng của các loại giấy 16

Bảng 2.11 Qui định khung độ dày của các loại giấy 17

Bảng 2.12 Chỉ tiêu kỹ thuật về tọa độ màu cho một số loại giấy 18

Bảng 2.13 Tiêu chuẩn bột LBKP nhập 18

Bảng 2.14 Tiêu chuẩn bột NBKP nhập 19

Bảng 3.1 Các thông số thiết bị chính của máy giấy I 29

Bảng 3.2 Các thông số thiết bị chính của máy giấy II 31

Bảng 3.3 Các loại bột hóa được dùng để sản xuất tại nhà máy 34

Bảng 3.4 Các máy móc thiết bị ở hồ quậy 47

Bảng 4.1 Kết quả kiểm soát chất lượng giấy 65

Bảng 4.2 Kết quả kiểm soát bột ở thùng đầu 66

Bảng 4.3 Kết quả kiểm soát lượng hóa chất sử dụng 66

ix

Ngành Công nghiệp Giấy Việt Nam là một ngành kinh tế khá quan trọng, phục

vụ trực tiếp cho sự phát triển văn hoá, giáo dục, công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước

Trong thời buổi công nghệ thông tin đang trên đà phát triển khá nhanh và mạnh

mẽ, sản phẩm giấy viết hiện nay vẫn có nhu cầu khá cao và đa dạng Căn cứ vào tình hình thực tế của ngành công nghệ sản xuất giấy ở nước ta hiện nay, dựa trên nhu cầu tiêu thụ giấy viết, nhận thấy vấn đề chất lượng sản phẩm là vấn đề cấp thiết Một sản phẩm có chất lượng sẽ là lựa chọn hàng đầu của khách hàng Chất lượng sản phẩm còn

là yếu tố quyết định hiệu quả sản xuất của nhà máy

Xuất phát từ những vấn đề trên, được sự đồng ý của khoa Lâm Nghiệp, của Ban Giám Đốc công ty cổ phần giấy Tân Mai và thầy Lê Hùng Anh tôi thực hiện đề tài

“Tìm hiểu một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng giấy viết tại nhà máy giấy Tân Mai”

1.2 Mục tiêu của đề tài

Tìm hiểu thực tế về quá trình sản xuất giấy viết, một số yếu tố công nghệ cơ bản nhất có ảnh hưởng đến chất lượng giấy, năng suất thiết bị và nâng cao chất lượng sản phẩm hơn nữa, góp phần giảm chi phí sản xuất và cải tiến sản phẩm giúp cho sản

1

phẩm giấy viết của nhà máy có khả năng cạnh tranh với giấy viết trong nước và giấy viết ngoại nhập về giá cả và chất lượng

1.3 Giới hạn đề tài

Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng giấy nhưng do hạn chế về thời gian khi thực hiện đề tài cũng như thực tế sản xuất tại nhà máy nên đề tài chỉ tập trung tìm hiểu một số yếu tố cơ bản như: quá trình chuẩn bị bột, thứ tự và điểm cho các chất phụ gia như chất độn, keo chống thấm, chất cảm quan, chất bảo lưu, … vào dòng bột

và một số bệnh thường gặp của giấy Đề tài tập trung tìm hiểu về một số loại giấy viết

có độ trắng là 80, 82, 86, 90, 95

2

Chương 2

TỔNG QUAN

2.1 Lịch sử hình thành và phát triển của ngành giấy

2.1.1 Lịch sử phát triển công nghiệp giấy thế giới

9 Từ “paper” xuất phát từ một loại cây là “papyrus” Người Ai Cập cổ đại làm ra những tờ giấy viết đầu tiên bằng cách xé những thân cây này rồi ép thành những lớp mỏng Tuy nhiên sự phân tách xơ sợi và đan kết xơ sợi trong tờ giấy thì vẫn chưa có Khải Luân (Trung Quốc) là người đầu tiên phát minh nghề làm giấy vào khoảng năm 105 sau công nguyên, khi đó huyền phù của sợi đay, gai, cây dâu tằm được sử dụng để làm giấy Sau này khi nguồn nguyên liệu là sợi bông và giẻ rách trở nên không đáp ứng đủ yêu cầu làm nguyên liệu giấy thì người ta mới tìm ra nguồn nguyên liệu khác để thay thế Ngày nay nguồn nguyên liệu chủ yếu cho công nghiệp giấy là gỗ, việc sử dụng nguyên liệu phi gỗ cũng đã và đang phát triển, nhất là ở những nước có ít nguồn nguyên liệu gỗ để khai thác như Ấn Độ, Trung Quốc… Tại Mỹ, tỷ lệ bột giấy sản xuất từ nguyên liệu phi gỗ chiếm khoảng 6% trong toàn bộ sản phẩm giấy

9 Một số sự kiện quan trọng trong sự phát triển của ngành giấy:

− Năm 1798: Cấp bằng sáng chế cho Nicholas-louis Robert (Pháp) về phát minh ra máy xeo giấy liên tục đầu tiên

− Năm 1809: Cấp bằng sáng chế cho John Dickinson (Anh) về việc phát minh

ra máy xeo tròn

− Năm 1817: Máy xeo tròn đầu tiên ở Mỹ

− Năm 1827: Máy xeo dài đầu tiên ở Mỹ

− Năm 1840: Phát minh phương pháp sản xuất bột gỗ mài (Đức)

− Năm 1854: Phát minh phương pháp sản xuất bột soda (sử dụng xút) (Anh)

− Năm 1867: Cấp bằng sáng chế cho Bẹnamin Tilghman (Mỹ) về việc phát minh ra phương pháp nấu bột sulphit

− Năm 1870: Lần đầu tiên sản xuất bột gỗ mài trên quy mô công nghiệp

3

− Năm 1874: Lần đầu tiên sản xuất bột sulphit trên quy mô công nghiệp

− Năm 1884: Carl Dahl (Đức) phát minh ra phương pháp nấu bột kraft

Chính những phát minh đã cung cấp cơ sở cho một nền công nghiệp giấy hiện đại

2.1.2 Lịch sử phát triển công nghiệp giấy ở Việt Nam

9 Nghề làm giấy ở Việt Nam có từ lâu đời, tuy nhiên phương pháp sản xuất lúc bấy giờ còn rất thô sơ lẻ tẻ Từng gia đình ở làng Phi Đình (tỉnh Phú Thọ), làng Bưởi (ngoại thành Hà Nội) và ở một số nơi thuộc các tỉnh miền Trung và Nam Bộ với sản lượng không đáng kể Người ta gọi thời kỳ này (từ thế kỷ thứ 3 đến năm 1912)

là thời kỳ làm giấy tiểu thủ công, xeo liềm trúc (dùng mành trúc làm lưới)

9 Thời kỳ sản xuất giấy bằng máy xeo bắt đầu khi công ty giấy của thực dân Pháp xây dựng xí nghiệp bột giấy Việt Trì với công suất 4.000 – 5.000 tấn/năm (năm 1912), xí nghiệp giấy Đáp Cầu (thuộc tỉnh Hà Bắc) với công suất 1.800 – 2.000 tấn/năm Tháng 12/1946, kháng chiến toàn quốc chống thực dân Pháp bùng nổ, xí nghiệp giấy ở Việt Trì bị tàn phá, xí nghiệp giấy Đáp Cầu chuyển đến Bắc Cạn lập xí nghiệp giấy Hoàng Văn Thụ Sau đó nhiều xí nghiệp cũng được xây dựng như: xí nghiệp giấy Việt Bắc, Ngòi Lửa (Phú Thọ), Lam Sơn (Thanh Hóa), Lao Động, Lê Hồng Phong (Nghệ An)… Trong thời kỳ này trừ xí nghiệp giấy Hoàng Văn Thụ có máy xeo, các xí nghiệp còn lại đều xeo tay và dùng liềm đồng trải vải Thời kỳ này (1912 – 1960) sản lượng giấy còn rất thấp, được gọi là thời kỳ làm giấy nửa cơ giới nửa thủ công và chưa phát triển Năm 1958, xí nghiệp giấy Việt Trì được khởi công xây dựng với công suất thiết kế 18.000 tấn/năm và đi vào hoạt động vào ngày 19/5/1961 Cuối năm 1974 khởi công xây dựng nhà máy giấy Bãi Bằng với công suất lắp đặt 55.000 tấn/năm, nguyên liệu sử dụng là tre, nứa, gỗ bạch đàn và bồ đề Cũng trong thời kỳ này, nhiều xí nghiệp giấy ở miền Nam được xây dựng và đi vào sản xuất:

− Xí nghiệp giấy Đồng Nai (9/10/1961)

− Xí nghiệp giấy Tân Mai (7/1963)

− Xí nghiệp giấy Bình An (1/1968)

− Xí nghiệp giấy Linh Xuân (1974)

− Xí nghiệp giấy Viễn Đông (9/1976)

4

9 Có thể nói thập niên 1960 – 1970 các xí nghiệp giấy được xây dựng nhiều nhất và nhờ đó đã làm thay đổi hẳn bộ mặt ngành công nghiệp giấy ở nước ta, đưa sản lượng giấy từ 4.828 tấn (năm 1960) lên 50.948 tấn (năm 1970) Như vậy ngành giấy nước ta đã có một quá trình phát triển khá dài Đến năm 2000 cả nước có trên 300 cơ sở sản xuất bột giấy và giấy, bao gồm xí nghiệp quốc doanh, hợp tác xã và tập thể… với công suất lắp đặt khoảng 250.000 tấn bột và 450.000 tấn giấy Ngoài ra, các xí nghiệp giấy địa phương và công ty đầu tư của nước ngoài có công suất giấy bao

bì và một số loại giấy vệ sinh cao cấp, giấy vàng mã xuất khẩu khoảng 200.000 tấn/năm

9 Ngành giấy đã đáp ứng khoảng gần 70% nhu cầu về giấy chủ yếu cho các ngành công nghiệp, văn hóa, giáo dục Tuy nhiên sự phát triển của ngành công nghiệp giấy ở nước ta vẫn còn chậm, có nhiều nguyên nhân, nhưng chủ yếu là do thiếu nguyên liệu, hóa chất, năng lượng và phụ tùng thay thế

2.2 Tình hình ngành giấy Việt Nam hiện nay

Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam cho biết, tình hình sản xuất trong ngành giấy đang phục hồi, tồn kho giấy đã giảm mạnh và hiện nay đã trở lại mức bình thường khoảng 35.000 tấn Đáng lưu ý là sản xuất giấy in báo và giấy in viết (hai loại giấy chịu ảnh hưởng của việc giảm thuế nhập khẩu và gian lận thương mại) đã dần phục hồi, tháng 3-2009 tiêu thụ đã đạt 80% so với cùng kỳ năm trước và sẽ sớm đạt được mức sản xuất và tiêu thụ như trước suy thoái Đầu tháng 4-2009 tiêu thụ giấy tăng mạnh, nhưng đến giữa tháng có dấu hiệu chững lại do nhiều người chờ đợi thuế giá trị gia tăng (GTGT) giảm 50% kể từ 1-5-2009, và đến tháng 5-2009 tiêu thụ giấy sẽ tăng nhiều hơn

Như vậy, có thể khẳng định sản xuất và tiêu thụ giấy năm 2009 sẽ cao hơn năm 2008, sản xuất có khả năng tăng 12% và tiêu thụ tăng 2%, so với năm 2008 Đặc biệt, năm

2009 xuất khẩu giấy tăng và nhập khẩu giấy giảm do huy động năng lực sản xuất mới (hiện đại), sản xuất giấy chất lượng cao thay thế giấy nhập khẩu

5

Thống kê thị trường nhập khẩu giấy 3 tháng đầu năm 2009

Trong 3 tháng đầu năm 2009, Việt Nam đã nhập khẩu 187.841 tấn giấy các loại, đạt kim ngạch 136.112.165USD (giảm 30,72% về lượng và giảm 32,37% về kim ngạch so với cùng kỳ năm ngoái)

Thị trường chính nhập khẩu giấy các loại 3 tháng đầu năm là Indonesia với 46.396tấn, đạt 30.255.231USD (chiếm 24,7% về lượng và 22,23% về giá trị của tổng khối lượng giấy xuất khẩu), tiếp theo là các thị trường Thái Lan, Đài Loan, Singapore

Nhập khẩu các sản phẩm từ giấy 3 tháng đạt 63.140.745 USD, chủ yếu từ Trung Quốc, Nhật, Hồng Kông, Hàn Quốc, Đài Loan

Theo Hiệp hội Giấy, ước lượng sản xuất trong tháng 4 là 53.400 tấn giấy các loại Hiện nay, các doanh nghiệp giấy vẫn sản xuất cầm chừng Sản lượng tiêu thụ trong tháng 4 đạt khoảng 80.000 tấn, tăng 14% so với tháng trước nhưng thiếu yếu tố bền vững

Hiện nay, giá bột giấy trên thế giới đã có dấu hiệu tăng trở lại sau thời gian giảm liên tục Giá giấy nhập khẩu từ Indonesia, Thái Lan (phần lớn các nhà nhập khẩu đều chọn nhập giấy từ 2 nước này do thuế suất 0%) tăng nhẹ sau nhiều tháng giảm do việc cắt giảm sản lượng làm nguồn cung giảm Trong nước, giá giấy nhập khẩu đã bắt đầu tăng nhẹ

Bảng 2.1 :Thị trường nhập khẩu giấy 3 tháng đầu năm 2009

Thị trường Lượng

(tấn)

Trị giá(USD)

Lượng (tấn)

Trị giá(USD)

2.3 Tổng quan về nhà máy giấy Tân Mai

2.3.1 Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy

Công ty giấy Tân Mai tiền thân là công ty kỹ nghệ Việt Nam được thành lập ngày 14/10/1958 do chính phủ Việt Nam Cộng Hoà và công ty Parsons Whitemore Development (Mỹ) cùng góp vốn thành lập Công ty là một trong 145 thành viên của Hiệp Hội Giấy Việt Nam với 100% vốn nhà nước và hiện nay đã tiến hành cổ phần hoá

Quá trình hình thành và phát triển của công ty Năm 1959: Khởi công xây dựng nhà máy giấy số 1 với công suất 9000 tấn giấy /năm và phân xưởng bột mài công suất

7

5000 tấn bột /năm Năm 1963: Xây dựng nhà máy giấy số 2 cùng công suất như máy giấy số 1 Ngày 30/4/1975: trở thành xí nghiệp quốc doanh trực thuộc Bộ Công Nghiệp Nhẹ với tên gọi là Giấy Tân Mai Năm 1978: Mở rộng nhà máy theo dự án SOGEE với sự hợp tác giữa 2 chính phủ Việt Nam và Cộng hòa Pháp: đầu tư máy giấy

số 3 với công suất 40.000 Tấn/năm và Phân xưởng bột nhiệt cơ (TMP) công suất 40.000 tấn/năm Năm 1988: Sát nhập các đơn vị: Xí nghiệp vận tải nguyên liệu, Trường công nhân kỹ thuật giấy, Ban quản lý công trình mở rộng vào Giấy Tân Mai

và được gọi là Xí nghiệp Liên Hiệp Giấy Tân Mai theo quyết định của Bộ Công Nghiệp Nhẹ Năm 1990: Máy giấy số 3 được đưa vào hoạt động Năm 1992: Xí nghiệp Liên Hiệp Giấy Tân Mai đổi tên thành Công Ty Giấy Tân Mai, tên giao dịch COGITA Năm 1997: Ký hợp đồng với ALLIMAND nâng cấp máy giấy số 3 lên 45.000 tấn/ năm, nâng cấp máy giấy số 2 lên 10.000 tấn/ năm Năm 1999: Lắp đặt dây chuyền khử mực giấy vụn (DIP) công suất 20.000 tấn/ năm Năm 2002: Xây dựng, chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000, SA 8000 và lắp đặt dây chuyền giấy vụn OCC công suất 30.000 tấn/ năm Năm 2003: Xây dựng và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO14000 và đưa dây chuyền xử lý giấy vụn carton OCC vào hoạt động Năm 2004: Bộ Trưởng Bộ Công Nghiệp ký quyết định số 2947/QĐ-TCCB về việc cổ phần hóa công ty Giấy Tân Mai, và trong cùng ngày Bộ Trưởng Bộ Công Nghiệp cũng ký quyết định số 2948/QĐ về việc cổ phần hóa Công ty Giấy Bình An Ngày 01/06/2005 Bộ trưởng Bộ Công Nghiệp ký quyết định số 1934/QĐ-TCCB về việc sát nhập công ty Giấy Bình An vào công ty Giấy Tân Mai

2.3.2 Sơ đồ tổ chức nhà máy

Hình 2.1 : Sơ đồ tổ chức nhà máy

8

2.4 Chỉ tiêu kỹ thuật giấy viết Việt Nam

Bảng 2.2 : Chỉ tiêu kỹ thuật giấy viết Việt Nam

9

Tên chỉ tiêu Đơn vị Mức

2.5 Một số tiêu chuẩn giấy viết của nhà máy

Do điều kiện sản xuất tại nhà máy và do yêu cầu của khách hàng nên nhà máy đề

ra những tiêu chuẩn chất lượng riêng của nhà máy

2.5.1 Tiêu chuẩn chất lượng giấy viết

1 Tiêu chuẩn này qui định chất lượng cho giấy viết được sản xuất tại nhá máy giấy Tân Mai chủ yếu từ bột hóa chế và cơ chế tẩy

3.2 Giấy dạng ram :

Kích thước tờ giấy theo thỏa thuận với khách hàng, với sai số cho phép:

Chiều dài hoặc chiều rộng nhỏ hơn 400mm ± 1mm

2.0 2.0 2.0 2.0 4.0 4.0

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0

Độ dày nằm ngoài mức qui định: ghi chú độ dày không đạt Định lượng không nằm trong khung qui định: chuyển khung định lượng (cùng mã loại giấy) có mức định lượng tương đương được qui định tại bảng qui định định lượng

9 Loại thứ phẩm:

Do không đạt chính phẩm và chính phẩm phát sinh nhưng đạt một hoặc nhiều hơn trong những chỉ tiêu chất lượng sau

14

Bảng 2.7 : Chỉ tiêu thứ phẩm GV80, GV82

Bảng 2.9 : Qui định khung độ trắng của các loại giấy

Mã loại giấy Khung độ trắng (% ISO) Mức độ trắng qui

15

Bảng 2.10 : Qui định khung định lượng của các loại giấy

59 – 61 64,1 – 66 69,1 – 71 74,1 – 76 79,1 – 81 81,1 - 83 Đơn đặt hàng ± 2 Đơn đặt hàng ± 3 Đơn đặt hàng ± 5 Đối với khung định lượng phát sinh

Mã loại giấy Khung định lượng (g/m2) Mức định lượng qui định

(g/m2) Theo yêu cầu Đơn đặt hàng có định

lượng <= 80g/m2

Đơn đặt hàng ± 1g/m2

16

Theo yêu cầu Đơn đặt hàng có định

Bảng 2.11: Qui định khung độ dày của các loại giấy

Loại giấy Định lượng, g/m 2 , min Độ dày, µm, min

2.6 Tổng quan nguyên liệu và hóa chất

2.6.1 Nguyên liệu bột giấy

Bột giấy dùng để sản xuất giấy viết bao gồm LBKP90/BZ, LBKP90/URG,

LBKP90/TL, LBKP88/USA, LBKP90/ID, NBKP90/URG, BCTMP70/TM,

Độ

Bột BCTMP70/TM được sản xuất tại nhà máy giấy Tân Mai khi bơm qua phân xưởng

giấy có các đặc điểm sau :

9 Độ trắng : 70% ISO

9 Nồng độ bột bơm qua xeo : 4 %

9 Độ nghiền bột khi bơm qua xeo : 45 – 55 0SR

9 pH bột bơm qua xeo : 5 - 6

9 Chất tăng trắng quang học Leucophor

9 Hóa chất dùng ở bộ phận ép keo bao gồm tinh bột anion và AE-76

9 Chất chống vi sinh KPX 391

2.6.3 Đặc điểm của các hóa chất phụ gia

9 Keo AKD Plus_15

Dạng ngoài : Chất nhũ tương dạng sữa trắng

Tính Ion : Cation

21

Nhiệt độ đông đặc : 00C

Tác dụng đông đặc : Phá vỡ thể nhũ tương

Thời gian bảo quản : Tối thiểu 120 ngày từ ngày sản xuất

Điều kiện bảo quản : Nhiệt độ lưu trữ dưới 300C, tránh ánh nắng trực tiếp

Tính Ion : Ion dương

Tính tan : Tan trong nước thường ở mọi tỉ lệ

Thời gian lưu trữ : 120 ngày ở nhiệt độ thường

Độ dẫn điện : 600μs/cm

22

Độ nhớt khoảng 600mPa.S Ở 200c (nồng độ 10g/l)

9 Phèn nhôm

Dạng ngoài : chất lỏng màu vàng trong

Công thức phân tử : Al2(SO4)3.18H2O

Hàm lượng : 15%

Hàm lượng chất không tan trong nước : 0.5%

Hàm lượng Fe2O3 : 0.04%

Hàm lượng axit tự do (qui ra H2SO4) : 0.2%

Hàm lượng asen (qui ra As2O3) : 0.001%

Hàm lượng kim loại nặng (qui ra chì : 0.005%)

Độ pH dung dịch 5% : 3 - 5

9 Màu tím

Tên sản phẩm : Violet DV-11

Dạng ngoài : Chất lỏng màu tím xanh

Tính tan hóa học : Ổn định trong môi trường bình thường

pH trong dung dịch 1% : 4.6

Tan trong nước : Tan hoàn toàn

Nhiệt độ thủy phân : 97oC

Hàm lượng rắn : 45% ± 2%

9 Màu xanh

Tên sản phẩm : Blue DV-12

Dạng ngoài : chất lỏng màu xanh đen

Tính tan hóa học : ổn định trong môi trường bình thường

pH dung dịch 1% : 3.6

Tan trong nước : tan hoàn toàn

Nhiệt độ thủy phân : 97 oC

Hàm lượng rắn : 45% ± 2%

9 Chất tăng trắng quang học Leucophor

Leucophor liquid là một chất tăng trắng quang học ánh sáng trung tính dạng sulphonated stilbene

tetra-Hàm lượng khuyến cáo :

0,02- 0,4% leucophor liquid trên 1 tấn bột khô tuyệt đối để đạt độ trắng trung bình 0,8-1,4% leucophor liquid trên 1 tấn bột khô tuyệt đối để đạt độ trắng tối đa

Thời gian bảo quản : > 6 tháng

2.7 Một số tính chất cơ lý của giấy viết

9 Độ bền kéo

Là khả năng chịu được lực kéo dãn cho đến trước lúc giấy bị đứt, độ bền kéo của

tờ giấy cho thấy lực kéo lớn nhất trên một đơn vị chiều rộng mà băng giấy chịu được trước khi đứt Độ bền kéo của giấy phụ thuộc nhiều nhất vào liên kết giữa các xơ sợi,

độ bền của bản thân xơ sợi, chiều dài của xơ sợi, độ bền kéo của giấy giảm khi tăng thành phần chất độn, chất keo chống thấm trong giấy

9 Chiều dài đứt

Có ý nghĩa là nếu tấm giấy có chiều dài bằng chỉ số đó được treo lên thì nó sẽ bị đứt do chính bản thân trọng lực của nó gây ra Chiều dài đứt được đo bằng đơn vị chiều dài (mét hoặc km)

9 Độ chịu xé

23

9 Là khả năng chịu được lực xé tối đa bằng bao nhiêu khi tờ giấy được xé trên máy

Độ nhám có 3 cấp độ theo độ phân giải của bề mặt

Độ nhám quang học ở cỡ chiều dài < 1 µm thể hiện tương quan giữa tính chất bề mặt của những phần tử chất độn và xơ sợi Nó ảnh hưởng độ bóng của tờ giấy và khả năng hấp thụ chất lỏng

Độ nhám mịn (micro) có cỡ 1μm - 100 μm thể hiện tương quan giữa hình dạng

và vị trí của sơ sợi và hạt mịn trên bề mặt tờ giấy

Độ nhám thô (macro) có cỡ 0.1 – 1 mm ) thể hiện độ hình thành tờ giấy là sự tương quan giữa các sơ sợi với nhau

Độ nhám Bendtsen: Là đại lượng được đo bằng lưu lượng không khí đi qua giữa

bề mặt của đầu đo và bề mặt tờ giấy trong điều kiện xác định của phương pháp thử Đơn vị đo độ nhám Bendtsen là mililít trên phút (ml/ph)

Là tỷ lệ giữa tỷ lệ cường độ ánh sáng phản xạ trên cường độ ánh sáng chiếu tới

tờ giấy Độ bóng bị ảnh hưởng của độ láng bề mặt và độ nhám của tờ giấy Sự không đồng bộ trên hướng sắp xếp của sơ sợi theo chiều MD và CD cũng tạo sự không đồng

Chương 3

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nội dung nghiên cứu

3.1.1 Sơ đồ khối

Hình 3.1: Sơ đồ khối

25

3.1.2 Thuyết minh dây chuyền :

Tại nhà máy giấy Tân Mai thì hoạt động của dây chuyền công nghệ giấy sản xuất giấy như sau:

Nguyên liệu dùng cho máy xeo lấy từ 3 nguồn khác nhau:

xơ sợi liên kết nhau tốt hơn, làm cho tờ giấy liên kết tốt hơn và có độ bền cơ lý cao hơn Sau khi đi ra khỏi máy nghiền thì bột được bơm về hồ chứa sau nghiền C3 và C13, ở đây bột được ổn định nồng độ hơn rồi mới được bơm về bể phối trộn C4 và C16 Nồng độ bột ở bể phối trộn từ 3,2 -3,5%

Bột CTMP được đưa vào hồ quậy H1, H2 để quậy bột Sau khi bột được đánh rã thì được bơm về hồ chứa C15 và C23 Từ hồ chứa này bột được bơm về máy nghiền đĩa R10 và R11 Sau khi ra khỏi máy nghiền thì bột được bơm về hồ chứa sau nghiền C21, tại đây phèn được cho vào rồi được bơm qua bể phối trộn C4 và C16

Giấy đứt trong qua trình xeo giấy, ở cáng lán, cuộn và cắt cuộn đem về hồ quậy H5 và H6 để đánh tơi bột rồi được bơm định lượng bơm về bể chứa giấy rách sau đó bơm về bể phối trộn C4 và C16

Tại bể phối trộn chất độn CaCO3

27

, tinh bột tổng hợp được cho vào Sau đó bột được bơm qua thùng điều tiết để điều chỉnh nồng độ bột luôn luôn ổn định Tại đây keo AKD được cho vào Qua thùng điều tiết bột nhờ bơm quạt bơm xuống lọc ly tâm 3 cấp để loại bỏ cát đá tạp chất Dòng bột hợp cách được cho chất trợ bảo lưu PK 435 vào Đồng thời nếu giấy chưa đạt độ trắng thì chất tăng trắng sẽ được điều chỉnh online tại đây Sau đó bột được đưa qua sàng áp lực Sau khi qua sàng áp lực bột được thêm chất trợ bảo lưu NP 882 dòng bột hợp cách sẽ được đưa lên thùng đầu chuẩn bị lên lưới, dòng bột không hợp cách ra từ sàng áp lực sẽ được bơm qua sàng cấp 2 để sàng lại rồi được bơm về thùng điều tiết Dung dịch bột loãng 0,6% được đưa đến

thùng đầu máy giấy để phân phối bột lên dàn lưới thông qua hệ thống môi phun của thùng đầu Bột trải đều theo bề ngang của lưới tạo thành một màng bột liên tục Màng bột được thoát nước qua lưới tạo thành tờ giấy ướt nhờ thoát nước tự do và cưỡng bức của hộp hút chân không Qua khỏi dàn lưới tờ giấy ướt đã hình thành có độ khô 22%, nên cần phải đưa qua hệ thống ép để làm khô tờ giấy

Tờ giấy ướt qua các mền ép có nồng độ là 36% đưa vào hệ thống các lô sấy, tại đây giấy được làm bay hơi nước để đạt độ khô 92% Qua dàn sấy 1,2 giấy đã hình thành theo yêu cầu, để tăng tính bề mặt giấy được đưa qua hệ thống gia keo bề mặt và tiếp tục qua sấy 3 Tuy nhiên bề mặt tờ giấy chưa phẳng đều do đó cần đưa vào dàn cán láng để nâng cao chỉ tiêu này

Sau khi qua dàn cán, giấy được một hệ thống kiểm tra các tính chất giấy xem có đạt yêu cầu không, nếu đạt giấy sau khi cuộn sẽ đưa vào kho thành phẩm còn không đạt thì phải xác định nguyên nhân và điều chỉnh lại, giấy không đạt phải cho vào hố giấy đứt

Giấy đạt yêu cầu sẽ được vào lô cuộn cuộn thành cuộn giấy, ta thuờng gọi là cuộn mẹ Để phù hợp cho việc chuyên chở và bảo quản cần phải qua máy cắt cuộn lại

để giấy được phân thành cuộn có khổ, đường kính, trọng lượng theo yêu cầu khách hàng Cuối cùng đưa qua bộ phận bao gói dán nhãn tên sản phẩm

Bảng 3.1: Các thông số thiết bị chính của máy giấy 1

Hiệu : Black Clawson Dạng : Lưới dài Vận tốc thiết kế : 240m/phút Máy giấy 1

Năng suất hiết kế : 30 tấn/ngày

28

Rộng : 2,84 m

Gồm có : 7 hộp hút Breast Roll : φ 18” x 116” Table Rollb : φ 5”1/4 x 119”

Wire Roll : φ 8” ½ x 119” Sution Couch Roll : φ 22”

Gồm có : 3 hệ ép

Ép 1 : Ép chân không (30 –

50 PSI) Trục trên : φ 20 Trục dưới : φ 22

Ép 2 : Ép ngược ( 40 – 55 PSI)

Trục trên : φ 20” x 114”

Trục dưới : φ 20”

Ép 3 : Ép láng (30 – 45 PSI)

Trục trên : φ 20” x 114” Trục dưới : φ 20” x 112”

thành dạng chụp kín

Gồm 27 lô sấy giấy (φ = 48”) và 6 lô sấy bố (φ = 48”)

Chia làm 3 tổ sấy :

Tổ sấy 1 : có 6 lô sấy

Tổ sấy 2 : có 14 lô sấy

Tổ sấy 3 : có 7 lô sấy

Áp lực hơi sấy : 1,6 – 1,8 kg/cm2

Gồm có : 2 trục Trục trên Trục dưới

Áp lực ép (PSI) : 70 - 78

Kiểu : khung gồm 8 lô

Lô green : 14 x 108 inc

Lô Ling : 22 x 108 inc

6 lô con : 10 x 108 inc

Hiệu : Black clawson Khổ tối đa : 2,5m

1,05m Vận tốc : 500 – 700m/phút

Bảng 3.2: Các thông số thiết bị chính của máy giấy 2

30