PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ KHỬ MỰC TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘT DIP CỦA NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM  TRẦN BÉ THUẬN PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ KHỬ MỰC TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘT DIP CỦA NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ GIẤY VÀ BỘT GIẤY Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 06/2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM  TRẦN BÉ THUẬN PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ KHỬ MỰC TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘT DIP CỦA NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI Ngành: Công nghệ giấy bột giấy LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Người hướng dẫn: Th.S ĐẶNG THỊ THANH NHÀN Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 6/2012 LỜI CẢM TẠ Em xin chân thành cảm ơn: Ba mẹ, anh chị người thân yêu ủng hộ, chăm lo, giúp đỡ mặt vật chất lẫn tinh thần suốt thời gian học tập Ban giám hiệu tồn thể thầy giáo trường Đại Học Nơng Lâm TPHCM Quý thầy cô Khoa Lâm Nghiệp, đặc biệt quý thầy cô môn Công nghệ sản xuất Giấy Bột giấy Cô ThS Đặng Thị Thanh Nhàn, giáo viên hướng dẫn đề tài tận tâm giảng dạy, giúp đỡ suốt thời gian học tập hoàn thành luận văn tốt nghiệp Ban giám đốc nhà máy giấy Tân Mai, tất Phòng kiểm tra chất lượng nhà máy tạo điều kiện hướng dẫn cho trình thực tập Chân thành cảm ơn anh chị phân xưởng DIP tạo điều kiện, giúp đỡ suốt thời gian thực tập tốt nghiệp công ty Các bạn bè hỗ trợ, giúp đỡ suốt thời gian học tập thời gian thực đề tài TPHCM, Ngày 15 tháng 06 năm 2012 Sinh viên thực Trần Bé Thuận ii TĨM TẮT Đề tài “ Phân tích yếu tố ảnh hưởng đến hiệu khử mực dây chuyền sản xuất bột DIP nhà máy giấy Tân Mai” thực từ 30/02/2012 đến 30/05/2012 công ty cổ phần giấy Tân Mai Qua việc tìm hiểu cơng đoạn tuyển nổi, phân tích chế tách mực yếu tố ảnh hưởng đến hiệu khử mực như: nguyên liệu sử dụng, chất hoạt động bề mặt, mực in, ảnh hưởng công đoạn quậy, thu thập xử lý số liệu độ trắng độ tàn mực trước sau tuyển phương pháp thống kê đề tài cho thấy:  Các hạt mực sau phân tách khỏi xơ sợi chúng loại khỏi huyền phù bột theo chế sau: khơng khí bơm vào tạo nên bọt khí mà hạt có tính kỵ nước bám vào Xơ sợi có bề mặt ưa nước, hạt mực hạt keo dính có bề mặt kỵ nước Tuyển dựa vào khác đặc tính bề mặt để tách hạt mực tạp chất khỏi huyền phù bột  Nguyên liệu chứa 100% giấy báo cũ có khả tuyển khử mực thấp (độ tàn mực giảm 97 ppm) độ trắng đạt sau tuyển 46,44%ISO Dù chiếm tỷ lệ 7,7% giấy văn phòng phối chế với giấy báo cũ cho thấy khả tuyển khử mực cao (độ tàn mực giảm 210 ppm) độ trắng sau tuyển 49,23%  Thành phần mực in kích thước hạt mực có nguyên liệu ảnh hưởng lớn đến hiệu khử mực giai đoạn tuyển  Công đoạn quậy ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu khử mựctrong giai đoạn tuyển với thông số như: nồng độ bột hồ quậy, nhiệt độ nước nóng đưa vào, thời gian, pH đặc biệt lượng hóa chất sử dụng hồ quậy iii SUMMARY Topic “Analysis of the factors affect the effective reduction of ink in DIP pulp production line of Tan Mai group join stock company” was done from 30/2/2012 to 30/5/2012 at Tân Mai group Joint Stock Company Through understanding the flotation, separation mechanism analysis of ink, and factors affected the effective the deinking process as: materials used, surfaces active substance, the ink, the influence of stir stages, collecting and processing data on whiteness and the remnants of the toner before and after the flotation by method statisticed, topic shows: The counties calamari after having been separated from the fiber strands they will be removed from the pulp suspension mechanism: the air pumped into will create bubbles that radioactive particles will cling to that State cavalry Fiber strands have surfaced in the ink and adhesive particles have surfaced cavalry Froth flotation was based on the different characteristics of the surface to split the counties calamari and other impurities out of powder suspension The raw material contains 100% old newspapers are capable of reducing toner low froth flotation (the remnants of the ink off 97 ppm) and brightness gain after froth flotation is 46.44% ISO Although only a rate of 7.7% Office paper mixed with old newspapers, but showed the possibility of reducing high level is controlled by the float (the remnants of the ink off 210 ppm) and whiteness after froth flotation is 49.23% The composition of ink and toner particle size in raw materials affected greatly to the effective reduction of ink in froth flotation Stage pop also influenced directly to effectively reducing the period of froth flotation mựctrong with parameters such as: concentration, temperature in the tank stirring dough hot water included, time, pH and especially of chemicals used in the stir iv MỤC LỤC   Trang tựa Error! Bookmark not defined.  Lời cảm tạ ii  Tóm tắt iii  Mục lục v  Danh sách chữ viết tắt vii  Danh sách hình .viii  Danh sách bảng ix  Chương 1: MỞ ĐẦU 1  1.1 Tính cấp thiết đề tài 1  1.2 Mục đích đề tài 2  1.3 Giới hạn đề tài 2  Chương 2: TỔNG QUAN 3  2.1 Vài nét bột khử mực DIP (Deinked Pulp) 3  2.1.1 Tình hình sản xuất bột DIP 3  2.1.2 Nguyên liệu sản xuất bột DIP 5  2.1.2.1 Chất lượng giấy loại 5  2.1.2.2 Kiểm soát chất lượng giấy loại 6  2.1.2.3 Các nguồn giấy loại (giấy thu hồi) 6  2.1.3 Ưu khuyết điểm sử dụng bột DIP 8  2.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất bột DIP Tân Mai 9  2.3 Tổng quan công nghệ tuyển 14  2.3.1 Khái niệm 14  2.3.2 Áp dụng công nghệ tuyển công nghiệp giấy 14  2.3.3 Yêu cầu cho trình tuyển 15  Chương 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 16  3.1 Nội dung nghiên cứu 16  v 3.2 Phương pháp nghiên cứu 16  Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 19  4.1 Cấu tạo chức phận chủ yếu thiết bị tuyển 19  4.1.1 Cấu tạo 19  4.1.2 Chức nguyên lý hoạt động 23  4.1.2.1 Chức 23  4.1.2.2 Nguyên lý hoạt động 24  4.2 Cơ chế tách mực 24  4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình tuyển 31  4.3.1 Ảnh hưởng nguyên liệu đến trình tuyển khử mực 31  4.3.2 Ảnh hưởng mực in đến hiệu khử mực 36  4.3.3 Các thông số công đoạn quậy ảnh hưởng đến hiệu khử mực 37  4.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng nội 39  4.4 Chất hoạt động bề mặt 40  4.4.1 Tính chất chất hoạt động bề mặt 40  4.4.2 Vai trò chất hoạt động bề mặt 42  Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 44  5.1 Kết luận 44  5.2 Kiến nghị 44  TÀI LIỆU THAM KHẢO 46  PHỤ LỤC 47  vi DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT CHĐBM : Chất hoạt động bề mặt DAP : Dissolved air flotation DCS : Distributed Control Systems DIP : Deinked Pulp ISO : International Standardization Organization OMG : Old Magazine ONP : Old Newpaper ppm : Part per million QC : Quality control Sing : Singapore TAPPI : Technical Association Of The Pulp And Paper Industry vii DANH SÁCH CÁC HÌNH   Hình 2.1: Sản lượng bột DIP sử dụng công nghệ tuyển năm 1997 3  Hình 2.2: Mức sử dụng bột DIP loại giấy năm 1997 4  Hình 2.3: Lượng nguyên liệu thô sử dụng sản xuất giấy 4  Hình 4.1 Thiết bị tuyển Tân Mai 19  Hình 4.2 : Mặt cắt đứng thiết bị tuyển 20  Hình 4.3 Cấu tạo mặt hộp phun 22  Hình 4.4 Cấu tạo ống phun 22  Hình 4.5 Cơ chế tuyển khử mực 25  Hình 4.6 Mối quan hệ kết dính hạt có kích thước khác so với bọt khí 26  Hình 4.7 Các đường dòng chảy điều kiện va chạm hạt bọt khí 27  Hình 4.8 Cơ chế gắn kết hạt vào bọt khí 28  Hình 4.9 Vận tốc tương đối bọt khí 30  Hình 4.10 Biểu đồ so sánh độ trắng bột DIP trước sau tuyển 34  Hình 4.11 Biểu đồ so sánh độ tàn mực bột DIP trước sau tuyển 35  Hình 4.12 Acid Stearic CH3(CH2)16COOH 41  Hình 4.13 Muối Natri stearat 41  Hình 4.14 Acid Oleic CH3(CH2)7(CH)2(CH2)7COOH 41  Hình 4.15 Acid Linoleic CH3(CH2)4(CH)2(CH3)(CH)2(CH2)7COOH 41  Hình 4.16 Nguyên lý hoạt động Muối Canxi 42    viii DANH SÁCH CÁC BẢNG   Bảng 3.1 Công thức phối chế nguyên liệu 17  Bảng 4.1 Độ trắng ban đầu nguyên liệu theo công thức 31  Bảng 4.2 Độ trắng trước tuyển theo công thức 32  Bảng 4.3 Độ trắng sau tuyển theo công thức 32  Bảng 4.4 Độ tàn mực trước tuyển theo công thức 33  Bảng 4.5 Độ tàn mực sau tuyển theo công thức 33  Bảng 4.6 Tổng hợp kết tính tốn cơng thức 34  Bảng 4.7 Kích thước hạt 37  Bảng 4.8 Tỷ lệ hóa chất sử dụng hồ quậy 39    ix Các hạt mực phân tán Ca2+ Xà phòng Canxi kết tủa bề mặt hạt Ca2+ Bọt khí Hình 4.16 Ngun lý hoạt động Muối Canxi Điểm mây nhiệt độ riêng – trạng thái tương hợp hóa chất bề mặt Dưới điểm mây, phần tử hoạt động bề mặt hòa tan nước Khi nhiệt độ bắt đầu tăng, phần tử bắt đầu liên kết xích lại gần lúc dung dịch chất hoạt động bề mặt trở thành mây hoạt động bề mặt Vì vậy, nhiệt độ điểm mây chất hoạt động bề mặt sử dụng trình tách loại mực cần phải cao 50C so với nhiệt độ trình khử mực tuyển 4.4.2 Vai trò chất hoạt động bề mặt Chất hoạt động bề mặt có ba vai trò quan trọng trình khử mực tuyển nổi: Là chất phân tán để phân tách hạt mực với bề mặt xơ sợi để hạn chế bám dính trở lại hạt mực lên bề mặt xơ sợi trình tuyển tách mực Là chất trợ đông tụ hạt mực nhỏ thành đám lớn thay đổi bề mặt đám mực từ ưa nước thành kỵ nước 42 Là chất tạo bọt để tạo thành lớp bọt khí thiết bị tuyển nhằm tách loại mực khỏi huyền phù Một chất tạo bọt sử dụng phải có lớp bọt ổn định việc tách loại hạt mực đạt hiệu Mặc dù chất hoạt động bề mặt đóng vai trò quan trọng q trình khử mực, chúng có số ảnh hưởng tới việc tách loại mực, tới chất lượng xơ sợi tới việc tái sử dụng nước Ví dụ việc hút bám chất hoạt động bề mặt chất tạo bọt lên bề mặt xơ sợi làm giảm liên kết xơ sợi phát sinh bọt máy xeo Sản phẩm giấy sau bị giảm độ bền học nước trắng quay vòng ảnh hưởng trực tiếp tới q trình cơng nghệ cơng đoạn trước Mặt khác, chất hoạt động bề mặt cần sử dụng trình khử mực tuyển Ví dụ, khơng cần thiết dùng chất trợ trình khử loại mực kỵ nước mực dùng cho photocopy Hay chất phân tán khơng cần thiết hạt mực đươc phân tách khỏi xơ sợi hóa chất khác silicat natri, hydroxit natri enzym, hay tác động học, từ trường, điện trường hay tia/sóng siêu âm… 43 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Đề tài phân tích rõ cấu tạo, chức nguyên lý hoạt động hệ thống tuyển Bên cạnh đó, thơng qua số iệu độ trắng, độ tàn mực trước sau hệ thống tuyển sử dụng nguồn nguyên liệu khác nhau, chúng tơi rút số kết luận sau:  Ảnh hưởng nguyên liệu đến khả tuyển khử mực Nguyên liệu có chất bột hóa dễ khử mực ngun liệu có chất bột Giấy tráng phấn, giấy cán láng cho kết khử mực tốt giấy báo thơng thường Ngun liệu lão hóa khả khử mực so với nguyên liệu Khả tuyển khử mực tỷ lệ nghịch với vòng quay xơ sợi  Ngoài ảnh hưởng nguyên liệu, chất mực in (thành phần mực, kích thước hạt mực) có nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu khử mực giai đoạn tuyển  Chất hoạt động bề mặt có tác dụng tạo bọt nên cho vào dòng bột trước vào thiết bị tuyển tạo nhiều bọt khí tăng hiệu tách mực 5.2 Kiến nghị Sau trình thực tập Tân Mai đề tài, chúng tơi có số kiến nghị nhằm cải thiện khả khử mực rút sau: Về nguyên liệu: Nhà máy cần chủ động nguồn cung ứng nguyên liệu để đảm bảo tỷ lệ phối trộn hiệu ổn định trình sản xuất Nguyên liệu đầu vào cần xác định rõ tiêu chất lượng độ sạch, độ đồng đều…, đặc biệt độ tro nguyên liệu yếu tố ảnh hưởng nhiều đến tuyển 44 Tại bể chứa bột sau quậy, cải tiến cách chế thêm sục khí vào bể hệ thống gạt để loại lượng mực đáng kể Nhưng thiết kế cần ổn định mức bột bể áp lực đủ lớn để tạo khuấy trộn mà không phá vỡ liên kết bọt-mực Về công đoạn tuyển nổi: cần có thiết bị thí nghiệm để xác định kích thước số lượng bọt khí kích thước hạt mực ứng với nguyên liệu để kiểm soát hiệu tuyển tốt Bên cạnh đó, muốn nâng cao công suất dây chuyền chất lượng bột áp dụng giải pháp sau: Lắp thêm thiết bị tuyển song song với thiết bị có để hạ nồng độ bột xuống thấp Lắp thêm thiết bị tuyển nối tiếp với thiết bị có, nhằm tăng khả tiếp xúc bọt mực để tăng hiệu khử mực Thay thiết bị tuyển khác lớn thiết bị có 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Ngọc Bích (2003), Kỹ thuật xenlulo Giấy, NXB Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh Bùi Việt Hải (2006), Thống Kê ứng dụng, Trường Đại Học Nơng Lâm Tp Hồ Chí Minh Cao Thị Nhung (2003), Công nghệ sản xuất bột giấy giấy, Trường Đại Học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh Cao Thị Nhung (2005), Các yếu tố công nghệ tính chất loại giấy, NXB Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh Katharina Renner (năm 1998), Recycle Fiber and Deinking (book 7), series volume 19 Papermaking Science and Technology Tài liệu lưu hành nội công ty cổ phần giấy Tân Mai Đỗ Tú Anh, Tách loại hạt mực bọt khí nhỏ, Công nghiệp giấy 1/2007 - Hiệp Hội Giấy Việt Nam – Tổng công ty giấy Việt Nam Mạng internet: http://www Vppaonline.com http://www.tanmaipaper.com 46 PHỤ LỤC PHỤ LỤC 1: Một số hình ảnh cấu tạo thiết bị tuyển Hình 1: Cấu tạo bên ngồi hộp phun 47 Hình 2: Cấu tạo bên khoang tuyển Hình 3: Cấu tạo ống thải bọt Hình 4: Cấu tạo ống phun theo phương thẳng đứng 48 PHỤ LỤC 2: Sơ đồ q trình hoạt động cơng đoạn tuyển 49 PHỤ LỤC 3: Số liệu độ trắng tàn mực thu thập từ phòng QC Tân Mai Công thức Độ trắng hộ quậy (%ISO) 46 46,4 43,5 44,3 44 44,2 46,4 45,2 46,1 44,3 44,8 45,1 46,4 45,8 43,7 44,9 44,2 45,5 45,7 45,3 45,7 45,5 46,3 44,1 45,7 45,2 45,2 45,6 44,9 45,3 45,6 46,1 Độ trắng tuyển (%ISO) Trước 46,3 47,9 44,1 44,5 45,1 44 47,2 45,4 47,2 45,9 45,8 45,8 47,5 46,4 44,5 45,1 44,8 45,7 46,8 45,1 46,3 46,1 47,2 44,7 46,1 46 45,7 45,9 45,6 45,6 46,2 46,6 Sau 48,2 50,6 45 46,4 46,8 46,1 49,4 45,3 50,7 48,3 47,5 47,9 50,2 48,3 45,6 47,2 46,5 47,4 48.5 47,2 48,4 49,5 49,9 46,2 48,1 50,3 48,5 47 47,3 47,1 47,5 48,9 50 Độ tàn mực tuyển (ppm) Trước 832 709 1017 948 821 977 815 857 757 893 881 864 784 813 1019 1070 1027 852 820 906 855 822 776 970 986 930 901 903 896 862 822 864 Sau 613 562 968 932 652 921 642 796 514 675 762 807 570 694 986 900 901 809 756 755 790 548 544 928 903 571 718 863 561 769 760 771 Công thức Độ trắng tuyển (%ISO) Độ trắng hộ quậy (%ISO) Trước 43,8 44,1 43,1 43,8 44,2 44,6 44,8 45,7 44,1 44,6 45,2 46,1 43,3 44 43,1 43,8 44 44,2 43,1 43,7 43,3 43,9 45,4 45,9 43,2 44 44,9 45,1 44,3 45,3 44,7 45,5 45,5 46,4 45,1 45,8 45,3 45,8 44,2 44,8 45,1 44,6 43,2 43,7 45,5 46,1 44,7 45,2 45,3 46,1 45,8 46,4 44,8 45,1 45,2 45,7 45,4 46,2 44,1 44,8 44,7 45,1 43,5 44,3 Sau 45,1 44,5 45,8 46,5 44,8 48,5 44,5 44,7 45,6 44,5 45,2 46,5 45,7 47,4 46,8 46,5 47,5 47,7 47,2 46,1 45,9 44,8 47,6 47,1 47,4 49 45,5 46,7 47 45,7 46,6 45,4 Độ tàn mực tuyển (ppm) Trước 940 946 954 994 850 830 1151 988 1053 1164 1033 945 792 932 951 945 896 881 948 901 969 1172 887 836 971 932 1014 925 845 813 913 895 51 Sau 795 876 913 919 802 651 1058 906 950 958 973 901 704 763 846 887 816 749 835 814 916 1052 787 640 885 671 968 846 783 725 803 785 Công thức Độ trắng hộ quậy (%ISO) 46,4 46,6 46 46,3 47,4 45,4 45,1 47,5 46,1 45,6 45,7 47,5 45,7 46,2 45,9 46,4 47,3 45,5 46,5 45,8 45,6 46,3 47,2 46,1 46,5 45,9 45,5 47,1 45,7 46,3 46,5 45,7 Độ trắng tuyển (%ISO) Trước Sau 45,3 48,2 47,2 50,8 46,9 49,7 47,1 50,5 48,2 49,1 45,1 48,1 45,1 47,8 48,3 50,8 45,9 49,5 45,2 47,9 46,8 49,0 47,1 50,3 45,2 48 47,3 50,7 46,7 49,8 47,2 49,5 47,9 49,6 46,3 48,9 47 50,2 46,7 48,5 46,4 49,2 47,1 48,7 47,6 49,2 47 48,6 46,3 50,1 47,1 48,5 46,2 47,9 47,4 49,3 46,1 49,1 46,3 48,7 46,8 50,1 46,4 48,8 52 Độ tàn mực tuyển (ppm) Trước Sau 744 579 786 540 748 570 912 583 742 625 735 539 861 603 701 524 768 486 805 571 713 534 734 452 824 598 725 477 794 593 750 566 692 513 803 634 738 529 745 601 759 563 812 623 749 548 784 617 762 514 739 572 870 721 756 593 801 647 779 581 749 496 825 627 PHỤ LỤC 4: Quy trình kiểm tra độ trắng bột  Cách làm tờ handsheet từ bột giấy để kiểm tra độ trắng ISO Trình tự thao tác: Chuẩn bị mẫu a Bột dang dạng rời khơ Nếu dạng xé thành mảnh nhỏ khoảng 30mm Cân 8g bột khô tuyệt đối (tương ứng với tờ mẫu, tờ 2g) b Bột phản ứng dạng dung dịch Xác định nồng độ bột theo QTKN – B 04/00 Đong thể tích dung dịch bột tương ứng với 8g bột khô tuyệt đối (4 tờ mẫu, tờ 2g) Đánh tơi bột Pha loãng mẫu nước cất, đem đánh tơi máy quậy/máy xay sinh tố bột rã hồn tồn Khơng nên kéo dài thời gian đánh tơi khơng cần thiết Pha lỗng nước cất thành 2000ml Đặt tờ giấy lọc vào phễu lọc làm ướt nước cất Khuấy dung dịch, đong 500ml dung dịch bột đổ vào phễu Hút nước bơm chân không, mẫu vừa khơ tắt bơm để tránh khơng khí lọt qua tờ giấy Làm lỏng tờ giấy cách lật ngược tờ giấy lên thổi vào cuống phễu, bắt tờ giấy tờ giấy lọc khác Làm bước từ đến cho mẫu lại Ép chồng giấy theo thứ tự xếp sau: tờ giấy thấm khô Tờ bột giấy thứ (ở tờ giấy lọc) tờ giấy thấm khô Tờ bột giấy thứ Làm tương tự tờ bột giấy khác 53 Ép giấy theo QTMĐ 20/00 10 Nới lỏng giấy lọc từ tờ bột giấy để kiểm nghiệm sau ép dùng tờ giấy lọc để bảo vệ bột giấy 11 Sấy tờ giấy không khí đối lưu mơi trường (có thể sử dụng quạt), khơng nên sử dụng khơng khí nóng tủ sấy/máy lạnh để sấy nhanh 12.Ép lần vòng 30 giây 13 Lấy tờ giấy lọc ra, xếp mặt tờ bột giấy theo mặt thành chồng bảo vệ tờ giấy lọc mặt 14 Giữ phòng lạnh đạt độ ẩm cân với độ ẩm phòng 15 Tờ bột giấy phải để nơi khơng có bụi bặm, không để ánh sáng mặt trời chiếu trưc tiếp vào 16 Sau đem đo độ trắng ISO mặt tờ bột giấy, không nên đo sau 24  Tiến hành đo độ trắng - Tên thiết bị: Máy đo độ trắng ISO, tiêu quang học độ tàn mực in ERIC950 Mỹ - Tiêu chuẩn tham khảo + T 519, 525, 527, 534, 560 + ISO 2469, 2470, 2471, 3688 Thao tác đo độ trắng (%ISO) Đặt mẫu lên xấp giấy có độ trắng tương tự có đủ độ dày cho ánh sáng không xuyên qua lên nắp đen, xoay đưa cần giữ mẫu + Đo mẫu, nhấn phím PRINT Kết mẫu in + Đo trung bình nhiều mẫu, nhấn phím AVERAGE Máy in: SAMPLE # Nhập ký hiệu mẫu, nhấn phím PRINT Máy in: AVERAGE READING ENTER NUMBER – 15? Nhập số lương mẫu cần đo, nhấn phím PRINT Máy in: LOAD SAMPLE PRESSSCAN OR PRINT 54 Đặt mẫu vào vị trí đo, nhấn phím PRINT sau lần đo, hết số lượng mẫu Kết trung bình máy in 55 PHỤ LỤC 5: Quy trình kiểm tra độ tàn mực (ppm)  Cách làm tờ handsheet  Thao tác đo độ tàn mực Nhấn phím RESID INK Máy in: ERIC MEASUREMENT SAMPLE # Nhập ký hiệu mẫu, nhấn PRINT Máy in: LOAD SAMPLE PAD PRESS SCAN Đặt mẫu vào vị trí đo, nhấn phím SCAN Máy in: DO YOU HAVE A LIGHT WGT SAMPLE? PRESS – YES ; – NO Nếu biết định lượng mẫu, nhấn phím Máy in: LOAD SINGLE SHEET OVER BLACK CUP PRESS SCAN Đặt mẫu lên vật đen, đưa vào vị trí đo, nhấn phím SCAN sau mẫu hết Máy in: ENTER BASIS WEIGHT IN G/SQM AND PRESS PRINT Nhập định lượng mẫu, nhấn phím PRINT Máy in: ENTER TARGET BRGT AND PRESS PRINT Nhập độ trắng mục tiêu, nhấn PRINT Kết máy in Nếu định lương mẫu, nhấn phím Máy in: ENTER TARGET BRGT AND PRESS PRINT Nhập độ trắng mục tiêu, nhấn PRINT Kết máy in Khi chấm dứt, khơng đo mẫu, tắt cơng tắc qua vị trí OFF 56 ... remnants of the toner before and after the flotation by method statisticed, topic shows: The counties calamari after having been separated from the fiber strands they will be removed from the pulp... pumped into will create bubbles that radioactive particles will cling to that State cavalry Fiber strands have surfaced in the ink and adhesive particles have surfaced cavalry Froth flotation... stirring dough hot water included, time, pH and especially of chemicals used in the stir iv MỤC LỤC   Trang tựa Error! Bookmark not defined.  Lời cảm tạ ii  Tóm tắt