CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẤY GỖ XẺ TRÀM BÔNG VÀNG TẠI CÔNG TY PISICO ĐỒNG AN

Công ty chế biến gỗ PiSiCo Đồng An đang áp dụng quy trình sấy gỗ xẻ Tràm Bông Vàng nhưng vẫn còn mắc phải nhiều hạn chế như độ ẩm nguyên liệu gỗ sau khi sấy không đạt yêu cầu, tỉ lệ khuy

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP

CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẤY

GỖ XẺ TRÀM BÔNG VÀNG TẠI CÔNG TY PISICO ĐỒNG AN

Họ và tên sinh viên : HUỲNH TẤN NGỌC Ngành : CHẾ BIẾN LÂM SẢN Niên khoá : 2005 - 2009

CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẤY

GỖ XẺ TRÀM BÔNG VÀNG TẠI CÔNG TY PISICO ĐỒNG AN

LỜI CẢM ƠN

Sau thời gian học tập và làm đề tài tốt nghiệp, tôi xin

chân thành cảm ơn:

-Ban giám hiệu cùng toàn thể quý Thầy, Cô trường

Đại học Nông Lâm Thành phố Hồ Chí Minh

-Ban chủ nhiệm cùng toàn thể quý Thầy, Cô Khoa

Lâm Nghiệp, đặc biệt là quý Thầy, Cô Bộ môn Chế biến

Lâm Sản

-Thầy P.GS-TS Đặng Đình Bôi – giáo viên hướng

dẫn – người đã giúp đỡ tôi thực hiện đề tài

-Ban lãnh đạo cùng tập thể Anh, Chị em công nhân

Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An đã tạo điều

kiện giúp tôi thực hiện đề tài này

-Tập thể lớp Chế biến Lâm Sản 31 đã động viên, giúp

đỡ tôi trong thời gian thực hiện học tập tại trường

TP.HCM, Ngày 18 tháng 05 năm 2009 Sinh viên thực hiện

Huỳnh Tấn Ngọc

TÓM TẮT

Sấy gỗ là một trong những khâu quan trọng trong ngành chế biến gỗ, việc sấy gỗ đạt chất lượng phụ thuộc vào nhiều vấn đề như điều kiện lò sấy của xí nghiệp, nguyên liệu, chế độ sấy, quy trình sấy …

Ngày nay, việc sấy gỗ rừng trồng đang rất phổ biến Gỗ Tràm Bông Vàng là một trong những loại gỗ khó sấy, dễ sản sinh khuyết tật nếu điều hành sấy không tốt gỗ dễ

bị nứt tét, cong vênh, làm giảm chất lượng gỗ sấy Công ty chế biến gỗ PiSiCo Đồng

An đang áp dụng quy trình sấy gỗ xẻ Tràm Bông Vàng nhưng vẫn còn mắc phải nhiều hạn chế như độ ẩm nguyên liệu gỗ sau khi sấy không đạt yêu cầu, tỉ lệ khuyết tật sau khi sấy còn cao…Nên chất lượng gỗ sau khi sấy vẫn chưa hoàn hảo như mong muốn, ngoài ra thời gian sấy gỗ còn kéo dài Đó cũng là vướng mắc mà công ty đang tìm cách khắc phục để có thể tạo ra sản phẩm đồ gỗ có chất lượng tốt hơn

Với những vướng mắc tồn tại trong quá trình sấy gỗ, được sự đồng ý của công ty chúng tôi sẽ thực hiện đề tài:“ Cải tiến quy trình sấy gỗ xẻ Tràm Bông Vàng tại công

ty PiSiCo Đồng An”

Đề tài nghiên cứu được tiến hành tại công ty chế biến gỗ PiSiCo Đồng An, thời gian từ ngày 30/02/2009 đến ngày 18/05/2009 Trong quá trình thực hiện đề tài, chúng tôi theo dõi, khảo sát các mẻ sấy công ty đang sấy cho quy cách gỗ 25 x 67 x 1100 mm

và 26 x 85 x 1100 mm, từ khâu đầu tiên là lựa chọn nguyên liệu cho đến khi ra lò Dựa vào kết quả của 2 mẻ sấy, chúng tôi phân tích và tìm ra nguyên nhân những vấn đề mà công ty đang vướng mắc về sấy như chất lượng sản phẩm sau khi sấy, thời gian sấy…

Từ đó, chúng tôi đề đạt ý kiến bổ sung, khắc phục cải tiến quy trình sấy nhằm hoàn thiện hơn nhằm nâng cao được chất lượng gỗ sấy, rút ngắn được thời gian sấy, giảm tỉ

lệ phế phẩm gỗ sấy…

MỤC LỤC

Trang

LỜI MỞ ĐẦU ….ii

TÓM TẮT……… ……… iii

DANH SÁCH CÁC BẢNG vi

DANH SÁCH CÁC HÌNH vii

MỞ ĐẦU 1

1.1 Ý nghĩa và tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Mục đích – mục tiêu và phạm vi nghiên cứu 2

1.2.1 Mục đích và mục tiêu của đề tài 2

1.2.2 Phạm vi nghiên cứu 3

Chương 2 4

TỔNG QUAN 4

2.1 Thực trạng và xu hướng phát triển của công nghệ sấy gỗ 4

2.2 Ý nghĩa của việc sử dụng gỗ rừng trồng trong chế biến hàng mộc 4

2.3 Tình hình sấy gỗ tại công ty PiSiCo Đồng An 5

Chương 3 7

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP 7

3.1 Cơ sở lý thuyết của quá trình sấy gỗ 7

3.3 Đặc điểm sinh trưởng, phát triển, cấu tạo và một vài đặc điểm về sấy của gỗ Tràm Bông Vàng 7

3.5 Phương pháp xác định: độ ẩm ban đầu, khối lượng thể tích, điểm bão hoà thớ gỗ và nhiệt độ, độ ẩm môi trường của lò sấy 11

3.5.1 Cách lấy mẫu thí nghiệm và xác định độ ẩm ban đầu 11

3.5.2 Khối lượng thể tích 12

Chương 4 16

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 16

4.1 Khảo sát đặc điểm gỗ Tràm Bông Vàng tại công ty 16

4.2 Tìm hiểu về lò sấy tại xí nghiệp PiSiCo Đồng An 16

4.3 Khảo sát quy trình sấy thực nghiệm hiện tại công ty đang sấy 17

4.4 Phân tích đánh giá kết quả đạt được của các mẻ sấy thực nghiệm 22

4.5 Quy trình sấy gỗ Tràm Bông Vàng 26 x 85 x 1100 mm, 25 x 67 x 1100 mm được cải tiến 23

4.5.1 Lựa chọn nguyên liệu 23

4.5.2 Xếp gỗ thành kiện 23

4.5.3 Xếp gỗ vào lò 25

4.5.4 Chế độ sấy được cải tiến : 26

4.5.5 Tính toán thời gian cho từng giai đoạn sấy 29

4.6 Tiến hành sấy thử nghiệm với quy trình được cải tiến 33

4.7 So sánh hai quy trình sấy 35

Chương 5 36

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 36

5.1 Kết luận 36

5.2 Kiến nghị 36

TÀI LIỆU THAM KHẢO 38

……… 44

Bảng 4.6 : Bảng nguyên liệu sấy nhập lò số 1……… 45,46 Bảng 4.7: Chế độ sấy của lò số 11và các giá trị theo dõi thực tế……… 47 Bảng 4.8 : Bảng kết quả của mẻ sấy lò số 1( Kiểm tra lúc sáng 1703/2009)……… 20 Bảng 4.9: Bảng nguyên liệu sấy nhập vào lò số……… 44 Bảng 4.10 : Chế độ sấy của lò số 11và các giá trị theo dõi thực tế……… 50,51 Bảng 4.11 : Bảng kết quả của mẻ sấy lò số 11( Kiểm tra lúc sáng 18/03/2009)…… 21 Bảng 4.12 : Bảng chế độ sấy được cải tiến……… 27,28 Bảng 4.13: Tính toán thời gian cho giai đoạn sấy ròng……… 30,31 Bảng 4.14: Bảng thời gian của môt mẻ sấy dự định……… 31 Bảng 4.15 : Khối lượng nguyên liệu vào lò số 1 sấy thử nghiệm………52.53 Bảng 4.16 :Bảng kết quá của lò sấy số 1 ( Kiểm tra lúc sáng ngày 19/04/2009)…… 33 Bảng 4.17: Khối lượng nguyên liệu vào lò số 11 sấy thử nghiệm……… 54,55 Bảng 4.18 : Bảng kết quả của lò sấy số 11 ……… …42 Bảng 4.19 : Bảng so sánh kết quả hai quy trình sấy……… 35

DANH MỤC CÁC HÌNH VÀ BIỂU ĐỒ

Trang

Hình 3.1: Cấu tạo lò sấy CaXe 91……… 16

Hình 3.2 : Sơ đồ nguyên lý của lò sấy……… 17

Hình 3.3 : Biểu đồ Id của lò sấy CaXe91……….17

Hình 4.1 : Sơ đồ bố trí các kiện gỗ trong lò sấy……… 33

Biểu đồ 4.1: Chế độ sấy tại công ty……… 25

Biểu đồ 4.2: Biểu đồ giảm ẩm và chế độ sấy của lò số 1……… 26

Biểu đồ 4.3 : Biểu đồ giảm ẩm và chế độ sấy của lò số 11……… 28

Biểu đồ 4.4 : Biểu đồ giảm ẩm lý thuyết……… 34

Biểu đồ 4.5 : Bảng chế độ sấy được cải tiến……….35

Biểu đồ 4.6 : Biểu đồ giảm ẩm của chế độ sấy cải tiến………36

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 Ý nghĩa và tính cấp thiết của đề tài

Gỗ là vật liệu gắn liền với cuộc sống con người, được con người sử dụng từ rất lâu Gỗ được con người làm ra các sản phẩm mộc để phục vụ cuộc sống Ngày xưa những đồ dùng đơn giản được làm thủ công, ngày nay khoa học kĩ thuật phát triển ngành chế biến gỗ ra đời, đồ gỗ được sử dụng và sản xuất với quy mô và chất lượng

hơn Vì thế gỗ dùng trong nhiều lĩnh vực khác nhau

Nhưng ở gỗ vẫn còn nhiều tồn tại mà ta phải khắc phục như gỗ là vật liệu không đồng nhất, nhiều khuyết tật, dễ bị sâu nấm mối mọt tấn công, dễ hút ẩm…làm giảm đáng kể chất lượng của nguyên liệu Để sử dụng hiệu quả nguồn nguyên liệu, gỗ phải qua khâu xử lý, bảo quản và sấy gỗ cho khô Gỗ sau khi xẻ xong thường có độ ẩm W =

80 - 100 %, gỗ đưa vào gia công thì độ ẩm thích hợp W= 6 - 12 % vì như thế sẽ dễ dàng trong quá trình gia công ở các khâu tiếp theo như trang sức bề mặt, chà nhám, làm tăng chất lượng của sản phẩm, tăng hiệu quả sử dụng sản phẩm …Chính vì thế mà sấy gỗ giữ vai trò rất quan trọng trong sản xuất chế biến các mặt hàng đồ gỗ

Chúng ta đã biết gỗ là vật liệu không đồng nhất, nhiều khuyết tật như mắt gỗ, nghiêng thớ, chéo thớ, dầu nhựa, gôm, thể bít…Gỗ sau khi sấy cũng có thể sinh ra nhiều khuyết tật như nứt đầu, nhăn mặt, cong, vênh, mo, nứt trong…Vì vậy công việc sấy gỗ vẫn còn rất nhiều tồn tại cần phải giải quyết để có được chất lượng gỗ tốt hơn Việc sấy gỗ đạt chất lượng phụ thuộc vào nhiều vấn đề như điều kiện lò sấy của

xí nghiệp, nguyên liệu (cấu tạo, tính chất vật lý - hóa học…), cách xếp gỗ vào lò, chế

độ sấy, quy trình sấy …Gỗ Tràm Bông Vàng là một trong những loại gỗ khó sấy, dễ sản sinh khuyết tật nếu điều hành sấy không tốt gỗ dễ bị nứt tét, cong vênh, làm giảm chất lượng gỗ sấy Thực tế ở các xí nghiệp chế biến gỗ, điều boăn khoăn là làm thế nào

để có được quy trình sấy với chế độ sấy hợp lý nhất để có thể tăng chất lượng gỗ sấy, rút ngắn thời gian sấy, góp phần tăng giá trị sản phẩm và thu được hiệu quả sấy cao Hiện nay, công ty chế biến gỗ PiSiCo Đồng An đang áp dụng quy trình sấy gỗ xẻ Tràm Bông Vàng nhưng vẫn còn mắc phải nhiều hạn chế như độ ẩm nguyên liệu gỗ sau khi sấy không đạt yêu cầu, tỉ lệ khuyết tật sau khi sấy còn cao…Nên chất lượng gỗ sau khi sấy vẫn chưa hoàn hảo như mong muốn, ngoài ra thời gian sấy gỗ còn kéo dài Đó cũng là vướng mắc mà công ty đang tìm cách khắc phục để có thể tạo ra sản phẩm đồ gỗ có chất lượng tốt hơn

Với những vướng mắc tồn tại trong quá trình sấy gỗ, được sự đồng ý của công ty chúng tôi sẽ thực hiện đề tài: “CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẤY GỖ XẺ TRÀM BÔNG VÀNG TẠI CÔNG TY PISICO ĐỒNG AN”

1.2 Mục đích – mục tiêu và phạm vi nghiên cứu

1.2.1 Mục đích và mục tiêu của đề tài

* Mục đích

Mục đích của đề tài là cải tiến quy trình sấy, chế độ sấy mà công ty đang áp dụng

sấy cho hai quy cách gỗ 25 x 67 x 1100 và 26 x 85 x 1100 sao cho chất lượng gỗ sấy được tốt hơn (độ ẩm đạt hơn, gỗ ít bị khuyết tật hơn), rút ngắn thời gian sấy nhằm tiết

kiệm các chi phí như tiêu hao điện năng, nhân công…

* Mục tiêu

- Khảo sát nguyên liệu gỗ Tràm Bông Vàng trước khi sấy và cấu tạo hệ thống thiết bị

lò sấy tại công ty

- Khảo sát chế độ sấy, quy trình sấy gỗ Tràm tại công ty đang áp dụng, xác định tỷ lệ phế phẩm và các dạng khuyết tật sau khi sấy gỗ

- Xây dựng chế độ sấy - quy trình sấy gỗ xẻ mới, so sánh chất lượng các mẻ sấy với nhau, rút ra kết luận và đề xuất với công ty sấy thử nghiệm chế độ sấy gỗ xẻ mới

- Đưa ra các khuyến cáo liên quan đến sấy gỗ cho công ty

1.2.2 Phạm vi nghiên cứu

Đề tài này chúng tôi giới hạn chỉ tìm hiểu và cải tiến quy trình sấy và chế độ sấy

gỗ Tràm Bông Vàng ( Tên khoa học : Acacia auriculiformis Acunn ex benth) có quy cách 25 x 67 x 1100 và 26 x 85 x 1100 với thiết bị lò sấy hơi đốt CaXe 91 Địa điểm

sấy tại công ty PiSiCo Đồng An

Chương 2

TỔNG QUAN

2.1 Thực trạng và xu hướng phát triển của công nghệ sấy gỗ

Ngày nay, công nghiệp gia công cơ giới gỗ phát triển mạnh mẽ, những lò sấy, phương pháp sấy thủ công cũ kĩ, năng suất thấp, chất lượng sấy kém đã không thể đáp ứng yêu cầu khối lượng gỗ sấy ngày càng lớn của các nước công nghiệp phát triển Các lò sấy công suất lớn, công nghệ thiết bị tiên tiến được xây dựng ở các nhà máy chế biến tổng hợp gỗ Các lò sấy ván bóc, ván lạng, sấy dăm, sấy tre… để làm ván nhân tạo ngày càng phong phú Các công trình nghiên cứu về sấy gỗ, các phương pháp, quy trình, chế độ sấy với nhiều loại môi trường, nguyên liệu sấy trong các kiểu lò sấy khác nhau ngày càng phát triển sâu rộng ở các nước trên thế giới

Xu hướng phát triển hiện nay là hoàn thiện kỹ thuật công nghệ sấy, để rút ngắn thời gian sấy, nâng cao chất lượng sản phẩm, năng suất chất lượng cao, giá thành rẻ…

Ở nước ta, công nghiệp gia công chế biến gỗ nói chung, công nghệ sấy gỗ nói riêng vẫn còn phát triển chậm và kém Những năm gần đây, rừng tự nhiên đã bị cạn kiệt, công nghiệp chế biến gỗ mềm từ rừng tự nhiên và rừng trồng làm vật liệu xây dựng, làm đồ mộc dùng trong nước và xuất khẩu với quy mô ngày càng lớn, yêu cầu chất lượng ngày càng cao Công tác nghiên cứu sấy gỗ, các lò sấy gỗ, kĩ thuật và công nghệ sấy gỗ cũng như đào tạo đội ngũ cán bộ kĩ thuật và công nhân vận hành sấy có trình độ được chú trọng nhằm đáp ứng yêu cầu của thời đại

2.2 Ý nghĩa của việc sử dụng gỗ rừng trồng trong chế biến hàng mộc

Do kinh tế ngày càng phát triển, đời sống người dân ngày được nâng cao nên nhu cầu đòi hỏi của con người ngày càng cao Các sản phẩm hàng mộc cũng vậy, muốn đáp ứng được nhu cầu ngày càng khắt khe của người tiêu dùng thì mẫu mã không chỉ phong phú đẹp về hình dáng mà còn đảm bảo cả về chất lượng

Với quyết định đóng cửa rừng, cấm khai thác và xuất khẩu gỗ tự nhiên, khuyến khích khai thác và sử dụng gỗ rừng trồng đã làm cho một số nhà máy chế biến gỗ bị khủng hoảng về nguyên liệu Việc nghiên cứu và đưa vào áp dụng chế biến gỗ với nguyên liệu gỗ rừng trồng đã được nhiều công ty chế biến gỗ chú trọng

Trước đây, vì số lượng nhiều, đảm bảo được về vấn đề nguyên liệu nên cây Cao

su là cây gỗ rừng trồng được quan tâm nhiều nhất, gỗ Tràm Bông Vàng chỉ được xem

là gỗ tạp nên chỉ sử dụng làm nguyên liệu cho ngành giấy và một số nơi sử dụng đóng

đồ mộc gia đình.Với sự quan tâm của các nhà sản xuất trong việc tìm kiếm nguồn nguyên liệu mới, giờ đây cây Tràm Bông Vàng cũng là một trong những loại gỗ rừng trồng đang được sử dụng làm nguyên liệu đưa vào sản xuất đồ mộc phục vụ trong nước và cả xuất khẩu

2.3 Tình hình sấy gỗ tại công ty PiSiCo Đồng An

Công ty chế biến gỗ Pisico Đồng An được hình thành từ rất sớm, với sự đầu tư

về cơ sở hạ tầng phù hợp với điều kiện của công ty trong đó có hệ thống lò sấy bằng hơi đốt Hiện tại ở công ty có 12 lò sấy hơi đốt Caxe 91 Tình trạng lò là tương đối cũ

kĩ : tường lò, trần lò, cửa lò không được kín, hệ thống quạt và giàn gia nhiệt cung cấp hơi đốt…không đảm bảo Hiện nay chỉ còn một vài lò đang hoạt động Chính vì tình trạng đó mà chất lượng gỗ sau khi sấy không cao, không đáp ứng đủ nguyên liệu cho

các quá trình gia công sản phẩm vào những lúc cao điểm

Một trong những hạn chế của lò sấy tại công ty là không thể sấy được gỗ có quy cách lớn, công ty phải thuê những lò sấy ở những nơi khác sấy gỗ có bề dày lớn để không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất của công ty Gỗ có bề dày từ 26 mm trở lên, sau khi sấy xong thường bị tét đầu, cong vênh, độ ẩm không đạt ( thường phải sấy lại lần hai ), mất thời gian và gây tốn kém về mặc kinh tế

Quá trình sấy gỗ tại công ty chủ yếu dựa vào kinh nghiệm của công nhân trực tiếp sấy mà không có một quy trình sấy cụ thể là một trong những nguyên nhân chính làm cho chất lượng gỗ sau khi sấy không được đảm bảo

Dự án xây lại hệ thống lò sấy bằng hơi nước đã và đang được vạch ra và sẽ bắt đầu xây dựng trong thời gian sớm nhất, hiện tại công ty vẫn áp dụng hệ thống lò sấy hơi đốt để phần nào đáp ứng nguyên liệu cho công ty

Chương 3

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP

3.1 Cơ sở lý thuyết của quá trình sấy gỗ

Sấy gỗ là quá trình nhằm loại bỏ toàn bộ các loại nước chứa trong gỗ, nhằm làm giảm trọng lượng của gỗ, hỗ trợ cho các quá trình gia công tiếp theo như trang sức bề mặt, chà nhám…, làm cho quá trình sử dụng sản phẩm gỗ được tốt nhất

Nguyên lý điều hành sấy : là giữ ổn định tốc độ sấy ở giai đoạn đầu tương ứng

với tốc độ thoát ẩm của từng loại gỗ, giữ cho gỗ khô với tốc độ vừa phải và giảm đến mức tối đa hiện tượng sản sinh khuyết tật trong gỗ sấy Tăng tốc giai đoạn sấy sau đến mức cao nhất có thể được ( tùy theo từng loại gỗ ) do đó vừa tăng nhiệt độ vừa giảm

mạnh độ ẩm tương đối của không khí trong buồng sấy

3.2 Tìm hiểu cấu tạo của gỗ ảnh hưởng đến quá trình sấy

Gỗ là vật liệu được cấu tạo từ nhiều kiểu tế bào rất đa dạng, phong phú và điều kiện sinh trưởng tự nhiên cũng ảnh hưởng đến cấu tạo của gỗ Đặc điểm và cấu trúc, đặc biệt là sự khác nhau về cấu trúc tế bào của loại gỗ như quản bào, mạch gỗ, tia gỗ, thể bít… đều ảnh hưởng đến quá trình sấy

3.3 Đặc điểm sinh trưởng, phát triển, cấu tạo và một vài đặc điểm về sấy của gỗ Tràm Bông Vàng

Cây Tràm Bông Vàng tên khoa học : Acacia Auriculiformis Acunm ex benth,

thuộc họ : Trinh nữ ( Minosaceae ), là cây ưa sáng, vươn cao nhanh lúc nhỏ Ở Việt Nam, cây Tràm chủ yếu tập trung nhiều ở các vùng Bắc Trung Bộ, Nam Trung Bộ, Tây Nguyên, Đông Nam Bộ, Tây Nam Bộ…

Tràm là loại cây có khả năng tái sinh mạnh, là loại cây có giác lõi phân biệt Khi mới chặt hạ gỗ giác có màu hồng nhạt, gỗ lõi lúc đầu có màu nâu đỏ sau chuyển sang nâu vàng Gỗ tràm bông vàng có gỗ sớm và gỗ muộn dễ phân biệt vì chúng có màu sắc

khác nhau rõ rệt, vòng tăng trưởng hằng năm khó phân biệt, gỗ đặc nặng và cứng nhưng hay uốn vặn, dễ cưa nhưng khó bào, bị cong vênh khi khô

Cây Tràm có sợi gỗ ngắn <1,4 mm, thớ gỗ hơi vặn khả năng chịu lực ép và lực nén thấp, tia gỗ có mật độ trung bình và thuộc dạng tia gỗ đơn Đường kính lỗ mạch lớn, chiều dài mạch gỗ trung bình, mạch gỗ sắp xếp theo hình thức phân tán

Theo luận văn tốt nghiệp: “ Khảo sát một số tính chất cơ lý của gỗ Cao Su và Tràm Bông Vàng” của Lê Văn Tường Chúng tôi ghi nhận các kết quả nghiên cứu gỗ Tràm Bông Vàng như sau:

+ Khối lượng thể tích cơ bản : 0,626 ( g/cm3 )

+ Khối lượng thể tích gỗ tuơi : 0,994 ( g/cm3 )

+ Khối lượng thể tích gỗ thí nghiệm : 0,717 ( g/cm3 )

+ Khối lượng thể tích gỗ khô kiệt : 0,675 ( g/cm3 )

+ Độ hút nước trong 24 giờ : 30,59 ( % )

+ Tỉ lệ co rút theo chiều tiếp tuyến : 2,610 ( % )

+ Tỉ lệ co rút theo chiều xuyên tâm : 4,099 ( % )

+ Tỉ lệ co rút theo chiều dọc thớ : 0,667 ( % )

+ Ứng suất nén dọc thớ : 483,314 ( kg/cm2 )

+ Ứng suất uốn tĩnh có lực đặt trên mặt tiếp tuyến : 707,485 ( kg/cm2 )

+ Ứng suất uốn tĩnh có lực đặt trên mặt xuyên tâm : 1090,07 ( Nm/cm2 )

Trong sấy, gỗ Tràm Bông Vàng khô rất chậm và dễ sản sinh khuyết tật, gỗ sấy khô không đều Vì vậy giải pháp sấy là sấy với Δt thấp ở giai đoạn đầu ( mở thoát dẫn khí chậm ) , sử dụng nhiệt độ cao và tăng tốc sấy ở giai đoạn cuối để rút ngắn thời gian sấy, sử dụng quạt gió mạnh hoặc xếp gỗ thoáng để tạo điều kiện cho gỗ sấy khô đều

3.4 Tìm hiểu lò sấy CaXe 91

Cấu tạo của lò sấy Caxe 91 được mô tả như hình 3.3

Lò sấy CaXe 91 có cấu tạo đơn giản, linh động trong việc chuyển đổi cácphương thức gia nhiệt khác nhau Khi cần thiết có thể gia nhiệt bằng hơi nước, nước nóng…mà vẫn giữ nguyên được cấu trúc lò Tận dụng triệt để được nhiệt của hơi đốt, công việc bảo dưỡng và sửa chữa lò sấy dễ dàng, ít tốn kém Nhưng lò sấy CaXe 91 vẫn tồn tại nhiều nhược điểm : lắp đặt quạt và thiết bị nhiệt tương đối phức tạp Động cơ quạt đặt bên trong lò và dưới thiết bị tăng nhiệt nên dễ bị trục trặc và hỏng hóc do phải làm việc trong môi trường khắc nghiệt ( nhiệt độ cao, độ ẩm cao, thời gian dài ) Ngoài ra với cách bố trí quạt như vậy, trong quá trình tuần hoàn của môi trường sấy theo chiều cao của đống gỗ sẽ xuất hiện vùng giáp ranh mà ở đấy có hiện tượng triệt tiêu vận tốc dòng chảy ở vị trí có chiều chuyển động ngược nhau và gỗ sẽ khô không đều Lưu thông hơi đốt trong các ống dẫn nằm ngang gặp nhiều khó khăn, đòi hỏi chiều cao của ống khói phải tương đối cao

Cấu trúc của lò sấy bao gồm : Móng lò, nền lò, tường lò, trần và cửa lò sấy

Móng lò là một vành đai dưới chân tường bao quanh nền lò sấy Móng lò làm bằng đá hộc, trát kẽ vữa xi măng, cát, gạch vụn…, có nhiệm vụ làm cho lò sấy khỏi bị lún nứt, xiu quẹo Trần lò sấy làm bằng bêtông cốt sắt dày khoảng 70 – 100 mm, trần lò sấy phải giảm mất mát nhiệt và khắc phục hiện tượng nước ngưng tụ trên bề mặt trần lò Tường lò sấy được xây bằng gạch trát vữa xi măng cát, với kích thước : tường ngoài dày 2 viên gạch ( ≈ 200 mm ), tường trong dày 1 – 2 viên gạch ( 100 – 200 mm ) Nền

Hình 3.1: Cấu tạo lò sấy CaXe 91

lò sấy được làm bằng 4 lớp sau đây : lớp vữa xi măng ( ≈ 200 mm ), lớp bêtông xi

măng + cát sỏi ( 120 mm ), lớp đá dăm ( 200 – 250 mm ), lớp gạch vỏ ( 60 mm )

Nền lò sấy nghiêng với độ dốc 0,001 – 0,05, có răng con thoát nước ở phía thấp dọc

thân lò và cuối đường rãnh có một lỗ nhỏ thông ra ngoài lò sấy nhằm mục đích dẫn

nước ngưng tụ ( nếu có ) thoát ra ngoài, tạo điều kiện tháo nước dễ dàng lúc rửa vệ

sinh trong lò sấy Cửa lò sấy : Cửa đơn giản bằng loại cửa bản lề có díp khoá, khung

cửa làm bằng gỗ có mép sắt chữ L để giữ cho cửa khỏi xộc xệch và biến dạng Xung

quanh 4 mép cửa được lót vải bạt hoặc mền chân để cho cửa khi đóng được kín hoàn

toàn , hơi nóng không thoát ra ngoài được

Lò sấy Caxe 91 có nguyên tắc hoạt động như sau : Hơi đốt từ buồng đốt được

dẫn vào ống tản nhiệt nằm ngang Sau khi đi hết chiều dài ống thì hơi đốt được đưa ra

ngoài nhờ ống khói Môi trường sấy sau khi được làm nóng nhờ các ống tản nhiệt có

trạng thái (1) Sau đó đi qua phần dưới của đống gỗ nhờ sức đẩy của quạt gió Môi

trường sấy lúc này có trạng thái (2) và một phần được thải ra ngoài, còn lại đi qua

phần trên của đống gỗ nhờ sức hút của quạt gió và có trạng thái (2’) Sau đó qua thiết

bị tản nhiệt thực hiện vòng tuần hoàn tiếp theo Độ ẩm tương đối của lò sấy được điều

tiết bởi hệ thống cửa nạp, cửa thải và thiết bị phun ẩm Nhiệt độ của không khí được

khống chế bởi sự tăng hay giảm cường độ đốt lò

Hình 3.2 : Sơ đồ nguyên lý của lò sấy

Hình 3.3 : Biểu đồ Id của lò sấy CaXe91

Trong đó: - 1 - 2 : Quá trình sấy phía dưới đống gỗ

- 2 - 2’: Quá trình phần trên đống gỗ

- 0 - 2’: Quá trình hỗn hợp khí

3.5 Phương pháp xác định: độ ẩm ban đầu, khối lượng thể tích, điểm bão hoà thớ

gỗ và nhiệt độ, độ ẩm môi trường của lò sấy

3.5.1 Cách lấy mẫu thí nghiệm và xác định độ ẩm ban đầu

Chúng tôi sử dụng phương pháp cân, đo, đếm để xác định độ ẩm ban đầu của gỗ, đây là phương pháp cổ điển nhưng trong nghiên cứu người ta hay dùng vì nó đơn giản

và chính xác

Các bước tiến hành như sau : Từ những thanh gỗ tươi, chọn những thanh gỗ không bị khuyết tật và những thanh gỗ này đại diện cho lò sấy Cắt bỏ đầu thanh gỗ một khoảng 20cm, rồi ta mới cắt lấy mẫu có kích thước 20 x 20 x 30 mm theo TCVN

362 : 1970 để xác định độ ẩm Đếm số thứ tự các mẫu từ 1 – 15, rồi cân trên cân điện

tử có độ chính xác 0,01g ta được khối lượng ban đầu là Ga Sau khi cân, mẫu gỗ được đem đi sấy ở tủ sấy thí nghiệm ở nhiệt độ từ 1050C ( nhằm làm khô gỗ mà vẫn không làm thay đổi chất trong gỗ ) Qua một thời gian sấy chúng tôi đem cân mẫu, nếu thấy khối lượng mẫu không thay đổi qua 3 lần cân kế tiếp nhau ( mỗi lần cách nhau 1h ) thì đó là khối lượng khô kiệt của mẫu gỗ G0 Khi lấy mẫu ra cân, mẫu gỗ phải được đặt trong bình thủy tinh có nắp đậy kín cách ẩm và bên trong đựng chất hút ẩm nhằm không cho gỗ sau khi sấy xong không bị hút ẩm

Biết dược khối lượng ban đầu Ga và khối lượng khô kiệt của mẫu gỗ G0, chúng tôi xác định độ ẩm của gỗ thông qua công thức :

W = {(Ga – G0 )/ G0 }* 100 % Trong đó:

Ga ( g ) là khối lượng ban đầu của gỗ

G0 ( g ) là khối lượng khô kiệt của gỗ

3.5.2 Khối lượng thể tích

Để đánh giá lượng thực chất gỗ có trong một đơn vị thể tích, người ta dùng khái niệm khối lượng thể tích Khối lượng thể tích gỗ là tỷ số giữa khối lượng gỗ trên một đơn vị thể tích Khối lượng thể tích được kí hiệu là ρ, đơn vị là g/cm3 hoặc kg/m3

Tuỳ theo khối lượng nước chứa trong gỗ nhiều hay ít mà có các khái niệm về khối lượng thể tích như sau:

* Khối lượng thể tích cơ bản: là tỉ số giữa khối lượng gỗ khô kiệt và thể tích gỗ tươi

Công thức tính khối lượng thể tích cơ bản: ρcb= m0 / vt ( g/cm3 )

Trong đó: ρcb là khối lượng thể tích cơ bản ( g/cm3 )

m0 làkhối lượng gỗ khô kiệt ( g )

vt là thể tích gỗ tươi ( cm3 )

* Khối lượng thể tích gỗ tươi: là tỉ số giữa khối lượng gỗ tươi và thể tích gỗ tươi

Công thức tính khối lượng thể tích gỗ tươi: ρt= mt / vt ( g/cm3 )

Trong đó: ρt là khối lượng thể tích tươi ( g/cm3 )

mt làkhối lượng gỗ tươi ( g )

vt là thể tích gỗ tươi ( cm3 )

* Khối lượng thể tích gỗ khô trong không khí ( khối lượng thể tích gỗ thí nghiệm ): là

tỉ số giữa khối lượng gỗ thí nghiệm và thể tích gỗ thí nghiệm

Công thức tính khối lượng thể tích gỗ thí nghiệm: ρtn= mtn / vtn ( g/cm3 )

Trong đó: ρtn là khối lượng thể tích gỗ thí nghiệm ( g/cm3 )

mtn làkhối lượng gỗ thí nghiệm ( g )

vtn là thể tích gỗ thí nghiệm ( cm3 )

* Khối lượng thể tích gỗ khô kiệt: là tỉ số giữa khối lượng gỗ khô kiệt và thể tích gỗ khô kiệt

Công thức tính khối lượng thể tích gỗ khô kiệt: ρ0= m0 / v0 ( g/cm3 )

Trong đó: ρ0 là khối lượng thể tích cơ bản ( g/cm3 )

m0 làkhối lượng gỗ khô kiệt ( g )

v0 là thể tích gỗ tươi ( cm3 )

Trong 4 loại khối lượng thể tích chúng tôi chỉ nghiên cứu và tính toán khối lượng thể tích khô kiệt của gỗ Tràm Bông Vàng Cách xác định khối lượng thể tích gỗ khô kiệt : có nhiều phương pháp xác định khác nhau nhưng phương pháp cân đo là chính xác nhất Chúng tôi chọn 15 mẫu gỗ thí nghiệm có qui cách là 20 x 20 x 30 mm theo TCVN 362 : 1970 để xác định khối lượng thể tích Sau đó, các mẫu gỗ được đem đi sấy ở tủ sấy thí nghiệm ở nhiệt độ từ 1050C ( nhằm làm khô gỗ mà vẫn không làm thay đổi chất trong gỗ ) Qua một thời gian sấy chúng tôi đem cân mẫu, nếu thấy khối lượng của mẫu không thay đổi qua 3 lần cân kế tiếp nhau ( mỗi lần cách nhau 1h ) thì đó là khối lượng khô kiệt của mẫu gỗ m0 Sau khi sấy xong, mẫu gỗ lấy ra phải được đặt trong bình thủy tinh có nắp đậy kín cách ẩm và bên trong đựng chất hút ẩm nhằm không cho gỗ sau khi sấy xong không bị hút ẩm Lần lượt lấy từng mẫu thí nghiệm, dùng thước kẹp hoặc thước Panme đo kích thước ba chiều của mẫu thí nghiệm chính xác đến 0,01mm, rồi dùng cân có độ chính xác đến 0,01g xác định khối lượng mẫu gỗ Tính khối lượng thể tích khô kiệt theo công thức: ρ0 = m0 / v0 ( g/cm3 )

3.5.3 Điểm bão hoà thớ gỗ

Điểm bão hoà thớ gỗ là ranh giới giữa nước thấm và nước tự do, được xác định bởi lượng nước thấm tối đa có trong vách tế bào gỗ Trong gỗ tươi, nước tự do lấp đầy các khoảng trống của các xoan tế bào, nước liên kết lấp đầy các vách tế bào Nếu đặt

gỗ tươi trong môi trường không khí hay môi trường sấy có nhiệt độ và độ ẩm nhất định thì nước trong gỗ sẽ bay hơi ra ngoài Khi nước tự do thoát ra hết, nước thấm còn bão hoà trong vách tế bào thì tại điểm đó gọi là điểm bão hoà thớ gỗ Ngược lại, khi đặt một thanh gỗ khô kiệt trong môi trường không khí thì gỗ sẽ hút ẩm, khi nước thấm bão hoà trong vách tế bào và nước tự do bắt đầu xuất hiện thì điểm đó gọi là điểm bão hoà thớ gỗ

Công thức tính độ ẩm bão hoà thớ gỗ: W bh = B / V *100

Trong đó: Wbh là độ ẩm bão hoà thớ gỗ ( % )

gỗ ) Trong quá trình sấy, chúng tôi theo dõi quá trình giảm ẩm của gỗ, mục đích là xác định thời điểm các mẫu gỗ bắt đầu bị co rút ( điểm bão hoà thớ gỗ) Sau khi xác định được thời điểm gỗ bắt đầu co rút, chúng tôi cho tất cả các mẫu gỗ vào trong bình thủy tinh có nắp đậy kín cách ẩm và bên trong đựng chất hút ẩm nhằm không cho gỗ sau khi sấy xong không bị hút ẩm Dùng cân ( có độ chính xác 0,01g) cân lần lượt từng mẫu thí nghiệm, chúng tôi xác định được khối lượng (mtt )của gỗ tại thời điểm đó

Cân xong, chúng tôi cho các mẫu gỗ vào trong tủ sấy thí nghiệm, tiếp tục sấy ở nhiệt

độ 1050C Qua một thời gian sấy chúng tôi đem cân mẫu, nếu thấy khối lượng của mẫu không thay đổi qua 3 lần cân kế tiếp nhau ( mỗi lần cách nhau 1h ) thì đó là khối lượng khô kiệt của mẫu gỗ (m0) Độ ẩm của từng mẫu gỗ tại thời điểm các mẫu gỗ bắt đầu co rút thông qua công thức : Wtt = [(mtt / m0 )– 1] * 100%

3.5.4 Nhiệt độ sấy (t 0 C) và Độ ẩm môi trường sấy

Nhiệt độ sấy làm cho gỗ nóng lên, là nhân tố tác động đến quá dẫn ẩm và thoát

ẩm của gỗ Nhiệt độ sấy tăng dần từ khi bắt đầu sấy cho đến khi kết thúc quá trình sấy

Để đo nhiệt độ sấy trong phòng sấy, dùng hai nhiệt kế: một nhiệt kế bình thường được gọi là nhiệt kế khô đo trực tiếp nhiệt độ của không khí và một nhiệt kế có quấn vải ướt được gọi là nhiệt kế ướt, giá trị nhiệt độ của nhiệt kế ướt là giá trị cực lạnh của quá trình bay hơi tương ứng với trạng thái của không khí ở thời điểm đó Giá trị nhiệt độ tại thời điểm đo được từ hai nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt, cho phép chúng ta biết giá trị chênh lệch ẩm kế Δt để điều chỉnh độ ẩm môi trường sấy cho phù hợp

Độ ẩm môi trường sấy là chỉ tiêu quan trọng cần được khống chế một cách nghiêm ngặt Nó được điều tiết thông qua giá trị Δt ( chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt ) Cách xác định độ ẩm môi trường : Trước tiên chúng tôi tìm được nhiệt độ của nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt, để tìm ra độ chênh lệch ∆t về nhiệt độ.Từ ∆t, theo nguyên lý của các quá trình bay hơi trên biểu đồ Id để tìm ra độ ẩm môi trường Đối với gỗ Tràm Bông Vàng được lựa chọn sấy theo chế độ sấy No3 ( Thiết bị và công nghệ sấy gỗ - Hồ Xuân Các ), là chế độ sấy quy chuẩn dành cho các loại gỗ có đặc điểm khó sấy

Ngoài ra còn có thể tra bảng 3.1 trang 37 phần phục lục để tìm độ ẩm môi trường

Chương 4

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

4.1 Khảo sát đặc điểm gỗ Tràm Bông Vàng tại công ty

Gỗ Tràm Bông Vàng được thu mua từ nhiều nơi khác nhau, sau đó qua quá trình cưa xẻ ra những qui cách nhất định Tại công ty có rất nhiều qui cách khác nhau nhưng chúng tôi chỉ khảo sát theo 2 qui cách là: 26 x 85 x 1100 mm, 25 x 67 x 1100 mm Tuy nhiên nguồn nguyên liệu gỗ Tràm Bông Vàng không phải là đặc chủng hoàn toàn mà

có rất nhiều là gỗ Tràm lai thế hệ F1, F2…thậm chí là có cả gỗ Tràm Hôm ( gỗ Tràm

tự mọc lại trên thân cây đã khai thác)

Kết quả thí nghiệm xác định độ ẩm ban đầu của gỗ Tràm Bông Vàng xem bảng 4.1 trang 40 phần phụ lục

Khối lượng thể tích gỗ Tràm Bông Vàng ở độ ẩm 12 – 22 % Chúng tôi tính khối lượng thể tích của gỗ bằng cách lấy trung bình cộng khối lượng thể tích các mẫu kết quả xem bảng 4.2 trang 41 phần phụ lục

Kết quả tỉ lệ co rút của gỗ Tràm Bông Vàng ở độ ẩm 12 – 22% xem bảng 4.3 trang 42 phần phụ lục

Kết quả thí nghiệm xác định độ ẩm bão hòa thớ gỗ của gỗ Tràm Bông Vàng xem bảng 4.4 trang 43 phần phụ lục

4.2 Tìm hiểu về lò sấy tại xí nghiệp PiSiCo Đồng An

Lò sấy tại công ty được xây dựng vào năm 1995 vì vậy tình trạng lò sấy là tương đối cũ kĩ: tường lò sấy bị rạn nứt, cửa lò sấy và cửa đóng thoát ẩm không kín làm thất thoát lượng nhiệt đáng kể trong quá trình sấy, quạt gió không được bảo trì nên thường

bị hỏng, các thiết bị theo dõi như nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt không đầy đủ Đặc biệt giàn gia nhiệt đã bị rỉ sét, không còn đảm bào độ kín và do không được làm vệ sinh sạch sẽ nên bên trong có nhiều bụi than, cản trở quá trình cung cấp nhiệt…Hiện tại

công ty có 12 lò sấy nhưng chỉ có 5 lò là hoạt động được, 7 lò sấy còn lại đang trong qua trình sửa chữa

Lò sấy tại công ty thuộc kiểu lò CaXe 91 gia nhiệt bằng hơi đốt với giàn gia nhiệt

có công suất 60000 kcal/h được đặt bên hông lò sấy, phía dưới là các quạt gió Mỗi lò

có 6 quạt gió ( đường kính d = 600 mm ) với công suất quạt 9000 m3/h và 3 mô tơ quay quạt có công suất mô tơ 1,1 kw Mỗi lò có kích thước: chiều dài lò L = 8,2 m, chiều rộng lò R = 3 m, chiều cao lò H = 3,2m Công suất lò E = 20 – 25 m3

4.3 Khảo sát quy trình sấy thực nghiệm hiện tại công ty đang sấy

Quá trình sấy tại công ty được bắt đầu từ khâu lựa chọn nguyên liệu gỗ sấy với quy cách gỗ được lựa chọn là 25 x 67 x 1100 mm và 26 x 85 x 1100 mm đảm bảo chất lượng, đảm bảo quy cách, gỗ không bị khuyết tật (xốp, tét đầu)…Sau khi lựa chọn, gỗ được xếp thành những kiện gỗ có kích thước xác định tùy thuộc vào diện tích lò sấy các kiện gỗ đã được xếp đủ số lượng , dùng xe nâng bốc từng kiện gỗ xếp vào lò Tiếp theo là đóng cửa lò và cung cấp nhiệt ( cho củi vào lò đốt, nhóm lửa đốt củi cháy cung cấp hơi nóng vào giàn gia nhiệt và hơi nóng được gia nhiệt bởi giàn gia nhiệt trước khi được thổi vào gỗ thông qua quạt gió ) Trong quá trình sấy, công nhân điều hành sấy :

áp dụng chế độ sấy với quy cách gỗ tại công ty, các quá trình xử lý như cung ẩm, điều tiết ∆t, làm nguội…cho đến khi gỗ khô, ra lò Sau khi gỗ được ra lò phải kiểm tra chất lượng gỗ sấy ( kiểm tra chất lượng gỗ sấy với 2 tiêu chí: Độ ẩm cuối cùng, tỉ lệ phế phẩm gỗ sau khi sấy Với độ ẩm cuối cùng từ 10-15% thì chấp nhận được, tỉ lệ phế

phẩm cuối cùng nhỏ hơn 2% ) Kết thúc quá trình sấy một mẻ sấy

Chế độ sấy với quy cách 25 x 67 x 1100mm, 26 x 85 x 1100mm tại công ty xem bảng 4.5 trang 44 phần phụ lục

độ thoát ẩm của gỗ sấy, mức độ ảnh hưởng của độ ẩm ban đầu, bề dày gỗ nói riêng cũng như kích thước gỗ sấy nói chung đến thời gian sấy Mục tiêu theo dõi thứ 3 là chất lượng gỗ sấy, mỗi lần trong ngày khi xác định nhiệt độ, độ ẩm chúng tôi đều quan sát chất lượng trên từng mẫu gỗ để theo dõi khuyết tật hình thành trong giai đoạn nào của quá trình sấy Theo dõi quá trình giảm ẩm của gỗ sấy là mục tiêu quan trọng, việc theo dõi được tiến hành như sau : Chúng tôi chọn 5 thanh gỗ đại diện cho mỗi lò sấy

Để tiện cho việc theo dõi, các thanh gỗ được xếp ở 5 vị trí khác nhau trong lò sấy nhưng phải gần cửa thăm dò Khi gỗ được sấy, chúng tôi cân lần 1, sau đó trong giai

Biểu đồ 4.1: Chế độ sấy tại công ty

Ngày sấy Nhiệt độ sấy

đoạn sấy ròng cứ mỗi ngày chúng tôi đều tiến hành cân cho đến khi gỗ đạt được độ ẩm

yêu cầu Độ ẩm tức thời của mẫu kiểm tra Wtt ở thời điểm bất kì được xác định :

Wtt = [(Gtt / G0 )– 1] * 100%

Trong đó :

Wtt là độ ẩm tức thời của thanh gỗ ở thời điểm kiểm tra

Gtt là khối lượng thanh gỗ kiểm tra tức thời ( xác định bằng cách cân mẫu kiểm tra)

G0 là là khối lượng khô kiệt thanh gỗ ( xác định dựa vào khối lượng ban đầu Ga và độ

ẩm ban đầu Wa của thanh gỗ Wa dựa vào độ ẩm của mẫu gỗ cưa ra sát thành 2 đầu của

mẫu kiểm tra )

Quá trình theo dõi các mẻ sấy ở hai lò số 1 và số 11 như sau :

* Lò sấy số 1

Lượng nguyên liệu nhập vào lò số 1 xem bảng 4.6 trang 45 – 46 phần phụ lục

Chế độ sấy thực tế theo dõi của lò số 1 xem bảng 4.7 trang 47 phần phụ lục

636668696559606159

57606060

42454753505256575553606060

81 79,6 78,6 75

70,8

54,444,235,829,625,221,2 17,463,8

0102030405060708090

Nhiệt độ khô Nhiệt độ ướt Độ ẩm gỗ

Δt

Biểu đồ 4.2: Biểu đồ giảm ẩm và chế độ sấy của lò số 1

Ngày sấy

Kết quả của mẻ sấy lò số 1 như sau :

Bảng 4.8 : Bảng kết quả của mẻ sấy lò số 1( Kiểm tra lúc sáng 1703/2009)

Quy cách Kết quả kiểm tra Loại lỗi

Dày Rộng Dài Đạt Không

đạt

Độ

ẩm

Cong vênh Nứt Tét

* Lò sấy số 11

Lượng nguyên liệu nhập vào lò số 11 xem bảng 4.9 trang 46 – 47 phần phụ lục

Chế độ sấy thực tế theo dõi của lò số 11 xem bảng 4.10 trang 48 – 49 phần phụ lục

Kết quả của mẻ sấy lò số 11 như sau :

Bảng 4.11 : Bảng kết quả của mẻ sấy lò số 11( Kiểm tra lúc sáng 18/03/2009)

Quy cách Kết quả kiểm tra Loại lỗi

Dày Rộng Dài Đạt Không

đạt

Độ

ẩm

Cong vênh Nứt Tét

67 64 60 59

60 61 61 61

524648534851

53555553

616161

17,2

19,422273244,2

54,6

64,270,8

75,47879,480,6

/0909/03

/09

15/03

/09

16/03/09

0102030405060708090

Nhiệt độ khô Nhiệt độ ướt Độ ẩm gỗ

Ngày sấy

Biểu đồ 4.3 : Biểu đồ giảm ẩm và chế độ sấy của lò số 11

Tổng khối lượng cả lò : 18,5655 m3Khối lượng hư hỏng : 1,1756 m3Tổng tỉ lệ : 6,332 %

4.4 Phân tích đánh giá kết quả đạt được của các mẻ sấy thực nghiệm

Chỉ tiêu đánh giá chế độ sấy: là chất lượng gỗ sấy, thời gian sấy, tỉ lệ phế phẩm

Độ ẩm cuối cùng và chất lượng gỗ sấy tại hai lò số 1 và 11 được kiểm tra bằng cách : chúng tôi lấy những thanh gỗ bất kì trong lò ở những vị trí khác nhau, sau đó dùng máy đo để xác định độ ẩm cuối cùng và dùng cưa đĩa cắt vào đầu những thanh gỗ đó một đoạn dài khoảng 400 mm để kiểm tra gỗ có tồn tại ứng suất hay không Tỉ lệ phế phẩm của gỗ sấy được tính qua việc đếm các thanh gỗ bị khuyết tật trong quá trình sấy của mỗi lò

Theo kết quả quá trình theo dõi và kiếm tra chất lượng gỗ sấy các lò số 1 và lò số 11( quy cách 25 x 67 x 1100 mm và 26 x 85 x 1100 mm ), chúng tôi nhận thấy rằng :

Độ ẩm gỗ khô không đều, vẫn còn cao hơn so với độ ẩm cuối cùng cần đạt đến là 12% Khuyết tật thường xảy ra như : nứt, tét đầu, cong vênh…Trong khi đó tét đầu là đáng kể

Qua theo dõi quá trình sấy 2 lò số 1 và số 11 tại công ty từ khâu lựa chọn nguyên liệu cho đến khi ra lò và kiểm định chất lượng gỗ sấy, chúng tôi thấy gỗ xếp thành kiện không hợp lý: gỗ thành kiện không chặt chẽ, kích thước các kiện không đều nhau, chiều dày thanh kê sử dụng không đều và khoảng cách giữa các thanh kệ không hợp

lý Trong khâu dùng xe nâng xếp gỗ vào lò nhưng không có sự sắp xếp hợp lý giữa các kiện gỗ với nhau như đảm bảo khoảng cách giữa các kiện, giữa kiện với tường lò sấy, làm xiu quẹo và lỏng lẻo các kiện gỗ… là nguyên nhân làm cho độ ẩm gỗ sấy đạt không đều, gỗ bị vặn cong vênh Trong khâu điều hành sấy, công nhân trực tiếp sấy không áp dụng đúng quy trình sấy tại công ty: nhiệt độ đốt cao làm cho gỗ thoát ẩm quá nhanh, bỏ qua các giai đoạn xử lý nhằm rút ngắn thời gian sấy là nguyên nhân gây

ra mo móp và tồn tại ứng suất của gỗ Ngoài ra do tình trạng của lò đã tương đối cũ kĩ,

hệ thống gia nhiệt không đảm bảo để cung cấp nhiệt làm khô gỗ, tốc độ quạt gió trong

lò sấy thấp, trần, tường, cửa lò sấy không đảm bảo về độ kín Một nguyên nhân cũng rất quan trọng nữa làm ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sấy là cơ chế trả lương cho công nhân Công nhân được trả lương khoáng ăn theo sản phẩm từ khâu chọn lựa nguyên liệu, bốc xếp gỗ lên kiện, bốc xếp gỗ vào lò và cả trong khâu sấy gỗ nên có tâm lý nóng vội làm càng nhiều càng tốt, hoàn thành công việc càng sớm càng tốt

4.5 Quy trình sấy gỗ Tràm Bông Vàng 26 x 85 x 1100 mm, 25 x 67 x 1100 mm được cải tiến

4.5.1 Lựa chọn nguyên liệu

Nguyên liệu sau khi về công ty được lựa chọn loại bỏ những thanh gỗ xốp, tét

đầu Việc chọn lựa nhằm chọn những thanh gỗ có chất lượng, đúng quy cách trước khi

qua khâu xếp gỗ thành kiện

4.5.2 Xếp gỗ thành kiện

Sau khi lựa chọn nguyên liệu kĩ càng, chúng tôi tiến hành xếp gỗ thành kiện

Với quy cách 26x85x1100 mm, 25x67x1100 mm, chúng tôi đã tính toán kích thước các kiện gỗ tương ứng với kích thước lò sấy tại công ty

* Tính toán thông số của lò sấy:

- Chiều dày thanh kê : Stk = S x (0,4 – 0,6)

Với quy cách S = 25 (mm) và S = 26 (mm) nên chọn Stk= 20 (mm) (Vì S< 35 mm)

- Kích thước kiện gỗ :

+ Bề rộng : B’ = 1,3 (m)

D = 0,1(m) là chiều cao gối đỡ

Stk = 20 (mm) là chiều dày thanh kê

H’ = 1,2 (m) là chiều cao kiện gỗ

S là chiều dày thanh gỗ