NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH TÁI CHẾ NHỰA HDPE TỪ NGUỒN NHỰA PHẾ LIỆU

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TIỂU LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH TÁI CHẾ NHỰA HDPE TỪ NGUỒN NHỰA PHẾ LIỆU Họ tên sinh viên: VÕ TRỌNG NGHĨA Ngành: CƠNG NGHỆ HĨA HỌC Niên khóa: 2004 – 2008 TPHCM, Tháng 08 / 2008 LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn thầy cô trường đại học Nông Lâm TP.HCM tận tâm giảng dạy em suốt khóa học 2004 – 2008 Đặc biệt, em xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy Lê Tấn Thanh Lâm, người tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em suốt trình làm Một lần nữa, em xin bày tỏ lòng biết ơn đến công lao dạy dỗ thầy cô, gia đình, giúp đỡ tận tình bạn bè việc học tập việc hoàn thành tiểu luận Tiểu luận hoàn thành nỗ lực thân Tuy nhiên, trình độ kiến thức hạn chế nên tiểu luận khơng tránh khỏi sai sót Kính mong thầy đóng góp ý kiến để tiểu luận em hoàn chỉnh phong phú Em xin trân trọng cảm ơn ii MỤC LỤC Trang tựa i Lời cảm ơn ii Mục lục iii Danh sách từ viết tắt v Danh sách hình vi Danh sách bảng viii Chương I MỞ ĐẦU 1.1 Nhu cầu thị trường 1.2 Khó khăn thách thức 1.3 Vấn đề đặt Chương II NGUYÊN LIỆU VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP THU HỒI 2.1 Những tác hại nhựa phế liệu 2.2 Tình hình tái chế nhựa phế liệu .6 2.3 Các phương pháp tái chế thu hồi 2.4 Nhựa HDPE .15 2.5 Nguyên liệu phế phẩm 18 2.6 Các quy trình tái chế HDPE 21 Chương LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ TRONG QUY TRÌNH TÁI CHẾ HDPE 28 3.1 Quy trình cơng nghệ lựa chọn 28 3.2 Cân vật chất 30 3.3 Lựa chọn thiết bị quy trình tái chế 31 3.4 Tính tốn kinh tế 53 iii Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 67 4.1 Kết luận 67 4.2 Kiến nghị 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO .69 iv DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT CTCN: Chất thải công nghiệp CTR: Chất thải rắn DN: Doanh nghiệp TNS: Tác nhân sấy VNS: Vật liệu sấy PE: Polyetylene PP: Polypropylene PVC: polyvinylcloru PET: Polyetylenterephtalat HDPE: High Density Poly Ethylene v DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1 Quy trình tái chế nhựa Hình 2.2 Biểu đồ tái chế giới từ năm 1995 – 2001 Hình 2.3 Chu trình tái chế Hình 2.4 Phương pháp tầng xốy Hình 2.5 Chu trình tái chế nhựa Hình 2.7 Cấu tạo hai chiều HDPE Hình 2.8 Cấu tạo ba chiều HDPE Hình 2.9 Màng chống thấm HDPE Hình 2.10 Một số hình ảnh nhựa phế liệu Hình 2.11 Phế liệu sinh hoạt Hình 2.12 Quy trình tái chế nhựa Đức Hình 2.13 Sơ đồ sản xuất màng HDPE thứ cấp Hình 2.14 Thiết bị giải trùng hợp Hình 2.15 Tái sinh nhựa phế liệu Nhật Hình 3.1 Thiết bị làm nhựa kiểu từ tính Hình 3.2 Trường hợp nhựa nhẹ hỗn hợp Hình 3.3 Giai đoạn hai trình phân riêng Hình 3.4 Máy băm nhựa WEDLON GP – 1000R WEDLON (Đài Loan) Hình 3.5 Máy sấy thùng quay Hình 3.6 Cấu trúc máy đùn vi Hình 3.7 Cấu tạo trục vít Hình 3.8 Thân máy đùn Hình 3.9 Quá trình gia nhiệt làm lạnh Hình 3.10 Tấm chắn Hình 3.11 Cấu tạo đầu tạo hình Hình 3.12 Máy ép đùn vii DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 3.1: Cân vật chất Bảng 3.2: Các thông số máy cắt Bảng 3.3: Một số dầu mỡ động thực vật cho xà phòng natri có chất lượng dầu mỡ khác Bảng 3.4: Bảng phân bố nhân nhà máy Bảng 3.5: Bảng lương cho công nhân trực tiếp sản xuất Bảng 3.6: Bảng lương cho công nhân lao động gián tiếp Bảng 3.7: Bảng giá thiết bị máy móc Bảng 3.8: Bảng chi phí ngun liệu Bảng 3.9: Chi phí cho kg sản phẩm Bảng 3.10: Bảng chi phí sản xuất năm Bảng 3.11: Bảng lợi nhuận dự án Bảng 3.12: Bảng tổng kết tiêu kinh tế viii Chương I MỞ ĐẦU 1.1 Nhu cầu thị trường Trong năm vừa qua, ngành nhựa VN có mức tăng trưởng ngoạn mục Tiềm phát triển ngành nhựa lớn nhiều thách thức, phải đối đầu với sản phẩm nhập tràn vào Việt Nam Việt Nam thực cam kết với WTO giảm thuế nhập sản phẩm nhựa Theo Bộ Công Thương, xuất mặt hàng nhựa tăng mạnh tháng đầu năm 2007, đạt trị giá 443 triệu USD, tăng gần 50% so kỳ năm ngoái dự báo năm 2007 đạt 700 triệu USD Theo dự báo Bộ Thương mại trước đây, xuất sản phẩm nhựa Việt Nam đạt 1,5 tỷ USD vào năm 2010 Mặt hàng nhựa Việt Nam có khả xuất với quy mơ lớn nhu cầu nhập giới cao (năm 2005 đạt khoảng 200 tỷ USD, tăng 8% so năm trước) Cũng theo quy hoạch phát triển nhựa Bộ Công nghiệp, năm vừa qua, tốc độ tăng trưởng ngành nhựa giữ vững mức 20 – 25% năm dự kiến giữ vững tốc độ tăng trưởng năm 2010 Đặc biệt, từ đến năm 2010, ngành nhựa tăng tỷ lệ nội địa hoá nguyên vật liệu lên 50% thay nguyên liệu nhập Ngoài ra, Chính phủ thơng qua kế hoạch dành gần tỷ USD để hỗ trợ việc xây dựng cải tạo nhà máy sản xuất nguyên liệu thô HDPE để đáp ứng 50-60% nhu cầu nguyên liệu thô ngành nhựa Hiện nay, nước ta có khoảng 30 doanh nghiệp sản xuất sản phẩm nhựa, sản lượng sản xuất lớn Công ty CP nhựa Tiền Phong, thị trường tiêu thụ chủ yếu phía Bắc, tiếp đến Cơng ty CP Bình Minh, tiêu thụ từ miền Trung trở vào Nam Thứ tự Công ty nhựa Đạt Hồ, Cơng ty nhựa Minh Hùng, Cơng ty nhựa Đệ Nhất Công ty nhựa Tân Tiến 1.2 Khó khăn thách thức Theo cơng ty nhựa, thời gian vừa qua, nhu cầu tiêu thụ nguyên vật liệu nhựa giới tăng mạnh, tượng đầu quốc gia lớn Trung Quốc, Thái Lan, việc giá dầu thô giới tăng cao làm giá nguyên vật liệu nhập tăng mạnh gây ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất kinh doanh ngành nhựa Do nguyên vật liệu doanh nghiệp nhựa loại bột nhựa, hạt nhựa có nguồn gốc từ dầu mỏ phần lớn nguyên vật liệu phải nhập (chiếm khoảng 55-65%) nên biến động tình hình kinh tế, trị nước sản xuất dầu mỏ hàng đầu giới như: Iran, Irag, Ảrập Xêút… có ảnh hưởng lớn đến giá nguyên vật liệu doanh nghiệp Hiện chi phí nguyên vật liệu doanh nghiệp nhựa chiếm khoảng 70-75% giá thành sản phẩm, việc tăng giảm giá thành nguyên vật liệu nhập có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu sản xuất kinh doanh công ty nhựa Sự phụ thuộc vào nguyên liệu nhập làm cho giá sản phẩm nước cao giá sản phẩm nhập tác động lớn đến khả cạnh tranh doanh nghiệp hội nhập Bên cạnh đó, tập tính chuộng hàng ngoại người Việt Nam nên vượt qua rào cản thuế quan, chi phí vận chuyển sản phẩm nhựa ngoại trực tiếp cạnh tranh với sản phẩm nhựa Việt Nam Thách thức nhanh chóng giảm tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu, giảm tỷ lệ phế liệu phát sinh sản xuất sản phẩm nhựa, tăng cường tận dụng triệt để sản phẩm hư hỏng thông qua quy trình tái chế, tạo bột từ sản phẩm hư hỏng đưa bột nhựa tái chế trở lại quy trình sản xuất theo tỷ lệ định đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng cho sản phẩm 1.3 Vấn đề đặt Xử lý chất thải phương pháp tái chế phương pháp mới, phương pháp giải vấn đề mơi trường mà góp phần tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên mang lại lợi ích kinh tế Nếu có quy trình tái chế kỹ thuật cao giải nhiều vấn đề nan giải như: vấn đề tách chất thải có khả phân hủy tự nhiên nhanh chất thải có thời gian phân hủy tự nhiên chậm (nhựa thời gian phân hủy 2-4 kỷ) Đối với rác thải Bảo hiểm xã hội: 17% Bảo hiểm lao động: 10% Ca ba, độc hại: 15% Phụ cấp, thưởng: 10% Bảng 3.5: Bảng lương cho công nhân trực tiếp sản xuất Số Lương Phụ cấp Tổng lương Tổng cộng người (đồng/người) (đồng/người) (đồng/người) (đồng) 1.500.000 780.000 71 2.280.000 161.880.000 3.4.3 Tính lương cho cơng nhân lao động gián tiếp Lương phận lao động gián tiếp xếp thep bảng lương chức vụ quản lý bảng lương viên chức chuyên môn nghiệp vụ doanh nghiệp Các phụ cấp (theo lương chính): Bảo hiểm xã hội: 17% Bảo hiểm lao động: 10% Phụ cấp, thưởng: 10% 55 Bảng 3.6: Bảng lương cho công nhân lao động gián tiếp Chức vụ Số Lương Phụ cấp Tổng lương Tổng cộng người (đồng/người) (đồng/người) (đồng/người) (đồng) 7.000.000 2.590.000 9.590.000 9.590.000 5.000.000 1.850.000 6.850.000 13.700.000 4.000.000 1.480.000 5.480.000 32.880.000 28 3.000.000 1.110.000 4.110.000 115.080.000 11 1.500.000 555.000 2.055.000 22.605.000 Giám đốc Phó giám đốc Trưởng phòng Nhân viên Phục vụ Tổng cộng Như vậy: tổng tiền lương tháng 355.735.000 đồng 3.4.4 Tính vốn đầu tư a Vốn cố định (FC) Vốn đầu tư cho thiết bị (A)  Vốn đầu tư cho thiết bị (A1) Bảng 3.7: Bảng giá thiết bị máy móc 56 193.855.000 Thiết bị Số lượng Giá máy Thành tiền (triệu (triệu đồng) đồng) Máy cắt 250 500 Bể rửa 150 300 Máy sấy 170 340 Máy ép đùn 350 1.400 Tổng cộng 2.540  Vốn đầu tư cho thiết bị phụ Tổng giá thành thiết bị phụ (xe nâng, máy phát điện …) A2 = 10%A1 = 0,1 x 2.540 = 254 (triệu đồng) Chi phí lắp đặt: A3 = 20%A1 = 0,2 x 2.540 = 508 (triệu đồng) Chi phí phát sinh: A4 = 10% A1 = 0,1 x 2540 = 254 (triệu đồng)  Tổng chi phí cho thiết bị là: A = A1 + A2 +A3 + A4 = 2.540 + 254 + 508 + 254 = 3.556 (triệu đồng) b Vốn đầu tư cho xây dựng (B)  Vốn đầu tư thuê đất xây dựng (B1) - Tổng diện tích mặt nhà máy là: 120 x 70 = 8.400 m2  B1 = 35 x 16000 x 8400 = 4.704 (triệu đồng)  Chi phí xây dựng nhà xưởng (B2) - Diện tích nhà xưởng: 3.144 m2 57 - Chi phí xây dựng: triệu đồng/m2  B2 = 3144 x = 9.432 (triệu đồng)  Chi phí xây dựng nhà hành chánh (B3) - Diện tích nhà hành chánh: 483 m2 - Chi phí xây dựng: triệu đồng/m2  B3 = 483 x = 1.449 (triệu đồng)  Chi phí xây dựng cơng trình phụ (B4) B4 = 10% (B2 + B3) = 0,1 x (9432 + 1449) = 1088,1 (triệu đồng) Như vậy, tổng chi phí cho xây dựng B = B1 + B2 + B3 + B4 = 4704 + 9432 + 1449 + 1088,1 = 16.673,1 (triệu đồng) Tổng vốn đầu tư cố định FC = A + B = 3.556 + 16.673,1 = 20.229,1 (triệu đồng) 3.4.5 Vốn lưu động (W) a Tiền mua nguyên liệu (W1) Nguyên liệu dự trữ kho đảm bảo cho 15 ngày sản xuất Bảng 3.8: Bảng chi phí nguyên liệu Nguyên liệu HDPE Định mức Đơn giá Thành tiền (tấn/15 ngày) (đồng/kg) (triệu đồng) 1.962,0 7.000 1.373,4 Dibasic Stearate Chì 0,9 20.000 18,0 Than đen 1,8 10.000 18,0 Tổng cộng 58 1.409,4 Chi phí nguyên liệu cho năm: W1  1.409,4  290  27.248,4 (triệu đồng) 15 b Các khoảng khác Tiền quỹ lương nhà máy: W2 = 500 (triệu đồng) Các khoảng chi phí phụ (tiền mặt, chi phí văn phòng …) W3 = 20%W2 = 0,2 x 500 = 100 (triệu đồng)  Tổng vốn lưu động nhà máy là: W = W1 + W2 + W3 = 27.248,9 + 500 + 100 = 27.848,9(triệu đồng) Vậy tổng vốn đầu tư nhà máy là: C = FC + W =20.229,1 + 27.848,9 = 48.078(triệu đồng) 3.4.6 Tính chi phí sản phẩm a Chi phí cho thiết bị Tổng chi phí đầu tư cho thiết bị: A = 3.556 (triệu đồng) Khấu hao thiết bị năm: 10%A = 355,6(triệu đồng) Khấu hao thiết bị kg sản phẩm: a 3.556.10  1.226,2 (đồng/kg) 2.900.10 b Chi phí cho xây dựng Tổng chi phí xây dựng: B = 16.673,1(triệu đồng) Khấu hao xây dựng năm: 5%B = 833,66 (triệu đồng) Khấu hao xây dựng kg sản phẩm: b 16.673,1.10  5.749,34 (đồng/kg) 2.900.10 59 c Chi phí nguyên liệu Chi phí nguyên liệu cho sản xuất 408.726 (triệu đồng) Chi phí chi kg nguyên liệu là: c 27.248,4  10  9.396 (đồng/kg) 2.900  10 d Chi phí điện Ta có điện măng tiêu thụ 1năm 3.362.878,4 kW Đơn giá điện dùng sản xuất: 1.000 (đồng/kwh) Chi phí điện cho kg sản phẩm: d 3362878,4  1000  1.159,6 (đồng/kg) 2900  10 e Chi phí nước Lượng nước tiêu thụ 1ngày cho việc sản xuất: 2100 m3 Đơn giá nước dùng sản xuất: 500 đồng/m3 Chi phí nước cho kg sản phẩm: e 2100  290  500  105 (đồng/kg) 2900  10 f Chi phí tiền lương Tổng chi phí tiền lương năm 355.735.000 x 12 = 4.268.820.000 (đồng) Chi phí tiền lương cho kg sản phẩm: f  4.268.820.000  1.472 (đồng/kg) 2900  10 60 g Chi phí lãi ngân hàng Tổng chi phí lãi ngân hàng năm: 1%.C = 0,01 x 48.078= 4.568,04 (triệu đồng) Chi phí lãi ngân hàng cho kg sản phẩm: g 4.568,04.10  1.575,18 (đồng/kg) 2900.10 h Các chi phí khác Bao gồm tiền tiếp thị sản phẩm, xử lý mơi trường, chi phí quản lý doanh nghiệp, chi phí tu bảo dưỡng định kỳ… Lấy 1000 triệu đồng/năm Chi phí cho kg sản phẩm: h 1000  10  344,8 (đồng/kg) 2900  10 Như vậy, tổng kết loại chi phí cho kg sản phẩm, ta có kết sau: 61 Bảng 3.9: Chi phí cho kg sản phẩm Loại chi phí Đơn giá (đồng/kg) 1.226,2 Thiết bị Xây dựng 4.168 Nguyên liệu 9.396 Điện 1.159,6 Nước 105 Lương 1.472 Lãi ngân hàng 1.575,18 Chi phí khác 344,8 Tổng cộng 19.446,78 3.4.7 Tính hiệu đầu tư Doanh thu năm Định giá sản phẩm C = Cn + L Với: C: giá bán sản phẩm Cn: Chi phí (chi phí để sản xuất 1kg sản phẩm) L: số tiền tăng thêm (số tiền phải bù đắp loại chi phí bán hàng, quản lý… đồng thời đảm bảo cho cơng ty có mức vốn thích hợp với chi phí bỏ ra) L X C n với X: Tỉ lệ số tiền tăng lên tính theo biểu thức: 100 62 I X C  (1  i ) C n S sp 100 100 Với: C: vốn đầu tư, C = 35.619,3 (triệu đồng) I: Suất lợi nhuận tối thiểu mà nhà đầu tư chấp nhận chấp nhận đầu tư, chọn I = 20% i: Thuế phải nộp (i = 40%) Ssp: Lượng sản phẩm sản xuất năm (kg) X  I C (1  i )C n S sp 0,2  48.078.10  0,28 (1  0,4).19.446,78  2900.10 L 0,28 19.446,78  54 100 Vậy: C= Cn + L = 19.446,78 + 54 = 19.500,78 (đồng/kg) Giá thành sản phẩm bán: 25.000 (đồng/kg) Doanh thu năm: 25.000 x 2.900.103 = 75.500(triệu đồng) 63 3.4.8 Tổng chi phí sản xuất kinh doanh năm Bảng 3.10: Bảng chi phí sản xuất năm Chi phí Giá trị (triệu đồng) Thiết bị 2.540 Xây dựng 16.673 Nguyên liệu 27.248 Điện 3.362 Nước 304 Lương 4.268 Lãi ngân hàng 480 Chi phí khác 1000 Tổng cộng 55.875 64 3.4.9 Lợi nhuận dự án Bảng 3.11: Bảng lợi nhuận dự án Đại lượng Giá trị (triệu đồng) Doanh thu 75.000 Thuế VAT (10%) 7.500 Doanh thu 70.000 Tổng chi phí 55.875 Lợi nhuận trước thuế 11.625 Thuế doanh nghiệp (30%) 3.487,5 Lợi nhuận sau thuế (x) 8.137,5 3.4.10 Thời gian thu hồi vốn Tổng vốn đầu tư cố định: 20.229,1 (triệu đồng) Lợi nhuận ròng (lợi nhuận sau thuế): 8.137,5 (triệu đồng) Khấu hao thiết bị: 355,6 (triệu đồng) Khấu hao xây dựng: 833,66 (triệu đồng) Thời gian thu hồi vốn  20.229,1  2,17 (năm) 8.137,5  355,6  833,66 65 3.4.11 Tổng kết tiêu kinh tế Bảng 3.12 : Bảng tổng kết tiêu kinh tế Chỉ tiêu kinh tế Đơn vị tính Sản lượng năm Tấn Giá trị 2.900 Tổng số cán công nhân viên Người 119 Vốn cố định Đồng 20.229.100.000 Vốn lưu động Đồng 27.848.900.000 Tổng vốn Đồng 48.078.000.000 Tổng quỹ lương /năm Đồng 500.000.000 Tổng doanh thu/năm Đồng 75.000.000 Thuế VAT (10%) Đồng 7.500.000 Doanh thu thuần/năm Đồng 70.000.000 Tổng chi phí/năm Đồng 55.875.000 Lợi nhuận trước thuế Đồng 11.625.000 Thuế doanh nghiệp (30%) Đồng 3.487.500 Lợi nhuận ròng Đồng 8.137.500 Thời gian thu hồi vốn Năm 2,17 66 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận - Kết đề tài đạt mục tiêu đề - Đây nhà máy có cơng suất phù hợp với doanh nghiệp vừa nhỏ với dây chuyền sản xuất liên tục, kỹ thuật cao khí hóa tự động hóa, chế độ vận hành, thao tác dễ dàng, phù hợp điều kiện kinh tế phát triển đất nước ta - Do nhà máy hoạt động ổn định có khả mở rộng sản xuất có nhu cầu - Từ kết tính tốn ta kết luận quy trình có tính khả thi đưa vào sản xuất với mơ hình thực nghiệm, để đưa kết hợp lý - Sản phẩm có khả cạnh tranh - Giá thành 25.500 (đ/kg) - Thời gian thu hồi vố 2,17 (năm) - Có khả mở rộng sản xuất, phát triển thị trường nước 4.2 Kiến nghị Thách thức lớn mà doanh nghiệp nhựa phải đối đầu việc cung cấp nguyên liệu phụ thuộc phần lớn vào nhập biến động liên tục giá nguyên liệu Hiện nay, nước có hai nhà máy sản xuất PVC resin Công ty TPC Vina, Cơng ty TNHH nhựa hóa chất Phú Mỹ với tổng công suất năm khoảng 250.000T PVC; nhà máy khác Cơng ty hóa chất LG Vina năm cung cấp khoảng 150.000T nguyên liệu DOP Nguyên liệu sản xuất nước đáp ứng khoảng 10% nhu cầu doanh nghiệp nhựa Vì vậy, năm, ngành nhựa phải nhập từ hai triệu đến 2,5 triệu dòng nguyên liệu khác như: PE, PP, ABS, PC, PS 67 Do đặc điểm hầu hết loại nguyên liệu nhựa sản xuất từ dầu mỏ khí đốt nên giá nguyên liệu nhựa chịu tác động trực tiếp từ giá mặt hàng này.Trong đó, phát triển doanh nghiệp nhựa không theo quy hoạch tổng thể, mà mang nặng tính tự phát Các nhà đầu tư tư nhân thường tập trung sản xuất mặt hàng ăn khách, nên dẫn đến tình trạng chồng chéo, cạnh tranh lẫn nhau, gây lãng phí vốn hiệu kinh tế Các doanh nghiệp nhựa chưa thật gắn kết, hỗ trợ, bảo vệ chế thị trường Vì chưa phát huy sức mạnh tổng hợp ngành Phần lớn doanh nghiệp nhựa hình thành phát triển từ cơng ty gia đình, nên vốn hạn hẹp, trình độ quản lý hạn chế, thiếu thông tin cập nhật Những doanh nghiệp thường đầu tư chủ yếu vào ngành hàng đơn giản, đòi hỏi nhiều lao động lợi nhuận Vì thế, ngành nhựa chưa đủ sức vươn lên trở thành ngành công nghiệp phụ trợ cho ngành sản xuất khác Vì vậy: Ðể tăng sức cạnh tranh mặt hàng nhựa Việt Nam thị trường, việc nâng cao lực, chất lượng, hạ giá thành sản phẩm yêu cầu bắt buộc Cùng với việc đầu tư đổi cơng nghệ, doanh nghiệp cần tìm giải pháp giảm chi phí sản xuất, giảm tiêu hao lượng điện có ý nghĩa định Ngành khí cần phối hợp với ngành nhựa, tự liên doanh với nước ngồi, bước sản xuất thiết bị, khuôn mẫu để doanh nghiệp nhựa giảm chi phí đầu tư Các doanh nghiệp nhựa cần phối hợp với chặt chẽ hơn, doanh nghiệp ngành hàng để hỗ trợ, bảo vệ sản xuất kinh doanh trước cạnh tranh liệt hàng nước 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tính tốn thiết kế hệ thống sấy _ Trần Văn Phú _ Nhà xuất giáo dục Môi trường gia công chất dẻo compozit _ Trần Vĩnh Diệu, Trần Trung Lê _ Nhà xuất Bách Khoa – Hà Nội Nguyễn Hữu Niếu & Trần Vĩnh Diệu Kỹ thuật sản xuất chất dẻo Đỗ Thành Thanh Sơn Bài giảng Kỹ thuật gia công polymer Trương Ngọc Giao Tái chế nhựa phế thải http://www.peterlutz.ch/lernen/werkstoff/kunststoffe www.binhminhplastic.com www.minhhungplast.com.vn http://mfo.mquiz.net/WTO/?function=NEF&file=783 10 http://www.tantaocity.com www.kailien.com 11 www.ebay.com.vn 12 www.alibaba.com 13 Trần Thanh Thế, Thiết kế nhà máy sản xuất ống PVC suất 1500 tấn/năm, LVTN 01.2007 69 ... Tôi tiến hành thực tiểu luận Nghiên cứu quy trình tái chế nhựa HDPE từ nguồn nhựa phế liệu Trong phạm vi chương trình, Tơi lựa chọn mơ hình tái sinh rác thải nhựa HDPE với nội dung sau: Tổng... .15 2.5 Nguyên liệu phế phẩm 18 2.6 Các quy trình tái chế HDPE 21 Chương LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ TRONG QUY TRÌNH TÁI CHẾ HDPE 28 3.1 Quy trình cơng nghệ... việc tái chế nhựa phế liệu Giải pháp tái sử dụng nhựa phế liệu góp phần giảm thiểu chất thải cần xử lý Giải pháp giúp thu hồi nguyên liệu nguồn ngun liệu có gía trị, tạo nguồn nguyên vật liệu