THỰC HIỆN HẠCH TOÁN QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU CUA PARIS – CÔNG TY CỔ PHẦN CAO SU PHƯỚC HÒA, TỈNH BÌNH DƯƠNG

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH **************** NGUYỄN VĂN HỒI VŨ THỰC HIỆN HẠCH TỐN QUẢN LÝ MƠI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU CUA PARIS – CÔNG TY CỔ PHẦN CAO SU PHƯỚC HỊA, TỈNH BÌNH DƯƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH KINH TẾ TÀI NGUYÊN MƠI TRƯỜNG Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 07/2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH **************** NGUYỄN VĂN HỒI VŨ THỰC HIỆN HẠCH TỐN QUẢN LÝ MƠI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU CUA PARIS – CÔNG TY CP CAO SU PHƯỚC HỊA, TỈNH BÌNH DƯƠNG Ngành: Kinh Tế Tài Nguyên Môi Trường LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Người hướng dẫn: ThS NGUYỄN THỊ Ý LY Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 07/2011 Hội đồng chấm báo cáo khoa Kinh Tế, trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh xác nhận luận “Thực hạch tốn quản lý mơi trường nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris - công ty cổ phần cao su Phước Hòa, tỉnh Bình Dương” Nguyễn Văn Hồi Vũ, sinh viên khóa 2007 – 2011, ngành Kinh Tế Tài Ngun Mơi Trường, bảo vệ khóa luận tốt nghiệp thành công trước hội đồng vào ngày _ Nguyễn Thị Ý Ly Người hướng dẫn, Ngày Chủ tịch hội đồng chấm báo cáo Ngày tháng năm tháng năm Thư ký hội đồng chấm báo cáo Ngày tháng năm LỜI CẢM TẠ Lời cho tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến ơng bà, cha mẹ, anh chị em gia đình khơng ngại khó khăn vất vả lo cho ăn học nên người Em xin cám ơn toàn thể quý thầy cô trường Đại Học Nông Lâm, TP HCM, đặc biệt quý thầy cô Khoa Kinh Tế, truyền dạy cho kiến thức quý báu suốt thời gian qua Đặc biệt em xin gởi lời cám ơn sâu sắc đến cô Nguyễn Thị Ý Ly, tận tình hướng dẫn, bảo em suốt thời gian nghiên cứu thực luận văn tốt nghiệp Em xin cám ơn Cô Chú, Anh Chị làm việc nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris công ty cổ phần cao su Phước Hòa tận tình giúp đỡ em suốt thời gian thực đề tài Đồng thời, cho gởi lời cám ơn đến anh chị bạn bè, người giúp đỡ mặt tinh thần, đóng góp ý kiến để tơi hồn thành luận văn Xin chân thành cảm ơn! TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2011 Sinh Viên Nguyễn Văn Hoài Vũ NỘI DUNG TĨM TẮT NGUYỄN VĂN HỒI VŨ, tháng năm 2011 “Thực Hiện Hạch Tốn Quản Lý Mơi Trường Tại Nhà Máy Chế Biến Mũ Cao Su CuaParis- Cơng Ty Cổ Phần Cao Su Phước Hòa, Tỉnh Bình Dương” NGUYEN VAN HOAI VU, July 2011 “Implementing The Enviromental Management Accounting In Rubber Processing Plant CuaParis- Rubber Joint Stock Company Phuoc Hoa, Binh Duong Province” Khóa luận thực hoạch tốn quản lý mơi trường cho nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris thuộc công ty cổ phần cao su Phước Hòa, tỉnh Bình Dương Nghiên cứu dựa số liệu thu thập công ty cổ phần cao su Phước Hòa nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris, tiến hành hạch tốn cụ thể dòng ngun vật liệu, lượng, nước, nhiên liệu mà nhà máy sử dụng Nhận dạng các quy trình, cơng đoạn sản xuất gây lãng phí tác động xấu đến mơi trường Từ đó, đề xuất số biện pháp để tiết kiệm nguyên vật liệu, lượng cho hoạt động sản suất nhà máy Qua trình thực hiện, đề tài nhận thấy nhà máy quản lý tốt hoạt động bảo vệ mơi trường, tình hình sử dụng nguyên vật liệu, lượng, nước nhà máy chưa thật hiệu Đề tài đề xuất giải pháp để nâng cao hiệu suất hoạt động, giảm tác động môi trường mang lại cho nhà máy khoản lợi nhuận áp dụng giải pháp đề xuất MỤC LỤC Trang DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT viii DANH MỤC CÁC BẢNG ix DANH MỤC CÁC HÌNH x DANH MỤC PHỤ LỤC x CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu 1.2.2 Mục tiêu cụ thể 1.3 Phạm vi nghiên cứu 1.3.1 Phạm vi không gian 1.3.2 Phạm vi thời gian 1.3.3 Phạm vi nội dung 1.4 Cấu trúc khóa luận CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan tài liệu nghiên cứu 2.2 Tổng quan công ty cổ phần cao su Phước Hòa 2.3 Tổng quan nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris 2.3.1 Vị trí địa lý 2.3.2 Lịch sử hình thành hoạt động phát triển 2.3.3 Các điều kiện kinh tế- xã hội khu vực nhà máy 2.3.4 Sản phẩm thị trường tiêu thụ CHƯƠNG NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 Cơ sở lý luận 3.1.1 Khái niệm, thông tin cần thiết thực hạch tốn quản lý mơi trường 3.1.2 Khái niệm phát triển bền vững 12 3.1.3 Khái niệm, lợi ích rào cản thực sản xuất 13 3.2 Phương pháp nghiên cứu 15 3.2.1 Phương pháp thu thập số liệu 15 3.2.2 Phương pháp phân tích 16 CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 4.1 Tổng quan quy trình hoạt động nhà máy 20 20 4.1.1 Dòng nguyên vật liệu sử dụng nhà máy 20 4.1.2 Dòng lượng sử dụng nhà máy 26 4.1.3 Tình hình sử dụng nước nhà máy 27 4.2 Các cơng đoạn sản xuất gây lãng phí nguồn có nguy ảnh hưởng đến tài ngun mơi trường nhà máy 32 4.2.1 Các công đoạn sản xuất gây lãng phí NVL, lượng nhà máy 32 4.2.2 Các nguồn gây tác động đến TNMT cách khắc phục nhà máy 33 4.3 Các chương trình bảo vệ mơi trường nhà máy 38 4.3.1 Xây dựng hệ thống xử lý khí thải nhà máy 38 4.3.2 Xây dựng hệ thống xử lý nước thải mơi trường 39 4.3.3 Chương trình sản xuất nhà máy 41 4.4 Các khoản chi phí tiết kiệm liên quan đến mơi trường nhà máy 44 4.4.1 Các chi phí liên quan đến môi trường 44 4.4.2 Các khoản tiết kiệm nhà máy 52 4.4.3 Giá thành sản phẩm trước sau áp dụng sản xuất 52 4.5 Các giải pháp tiềm nhằm nâng cao hiệu hoạt động nhà máy 524 4.6 Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu suất hoạt động nhà máy CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 64 66 66 5.1.1 Kết đạt 66 5.1.2 Hạn chế đề tài 66 5.2 Kiến nghị 67 5.2.1 Đối với quan giám sát môi trường quan có liên quan khác 67 5.2.2 Đối với nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris TÀI LIỆU THAM KHẢO 67 68 PHỤ LỤC vii DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT Bộ NN & CNTP Bộ nông nghiệp công nghiệp thực phẩm PHR Công ty Cổ phần Cao su Phước Hòa QL 13 Quốc lộ 13 BOD Nhu cầu oxy sinh học COD Nhu cầu oxy hóa học DRC Hàm lượng cao su khơ TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam EA Hạch tốn mơi trường EMA Hạch tốn quản lý mơi trường FCA Hạch tốn chi phí mơi trường TCA Xác định tổng chi phí EFAC Hiệp hội kế toán quốc tế UNDSD Cơ quan phát triển bền vững liên hiệp quốc CP Sản xuất EMS Hệ thống quản lý môi trường HTXLNT Hệ thống xử lý nước thải NT Nước thải QCVN Quy chuẩn Việt Nam BTNMT Bộ Tài Nguyên Môi Trường BYT Bộ Y Tế STT Số thứ tự TNHH Trách nhiệm hữu hạn ĐT & TTTH Điều tra tính tốn tổng hợp TP.HCM Thành Phố Hồ Chí Minh CPMT Chi phí mơi trường Dc Dây chuyền NVL Ngun vật liệu viii DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 2.1 Chỉ tiêu hóa lý cao su SVR theo TCVN 3769 : Bảng 3.1 Lợi ích chi phí theo năm phát sinh 17 Bảng 4.1 Sản phẩm chủ yếu nhà máy 23 Bảng 4.3 Lượng hóa chất sử dụng cho sản xuất năm 2010 26 Bảng 4.4 Lượng nhiên liệu tiêu thụ năm 2010 27 Bảng 4.5 Đặc tính Máy Phát Điện 27 Bảng 4.6 Tổng lượng điện sử dụng nhà máy năm 2010 28 Bảng 4.7 Lượng điện tiêu thụ dây chuyền mủ cốm mủ tạp năm 2010 28 Bảng 4.8 Tổng lượng nước sử dụng cho nhà máy năm 2010 30 Bảng 4.9 Lượng nước dùng cho sản xuất mủ cốm mủ tạp năm 2010 30 Bảng 4.10 Hàm lượng khơng khí xung quanh 34 Bảng 4.11 Kết phân tích trạng mơi trường nước ngầm 35 Bảng 4.12 Trữ lượng sản lượng khai thác nước ngầm Huyện Bến Cát 36 Bảng 4.13 Kết phân tích nước thải sau xử lý 37 Bảng 4.14 Chất thải rắn phát sinh nhà máy 38 Bảng 4.15 Nguyên vật liệu tạo thành sản phẩm CVR CV 50 - 60 45 Bảng 4.16 Nguyên vật liệu tạo thành sản phẩm từ mủ tạp 46 Bảng 4.17 Chi phí nguyên vật liệu tạo thành thành phẩm năm 2010 46 Bảng 4.18 Chi phí ngun vật liệu khơng tạo thành thành phẩm năm 2010 47 Bảng 4.19 Chi phí xử lý chất thải, khí thải nhà máy năm 2010 48 Bảng 4.20 Chi phí khấu hao hệ thống xử lý nước thải, khí thải cho năm 2010 49 Bảng 4.21 Chi phí nâng cấp cho điểm giao mủ ngồi vườn 51 Bảng 4.22 Tổng chi phí thực sản xuất nhà máy 53 Bảng 4.23 Lợi ích từ việc tiết kiệm nước qua năm 54 Bảng 4.24 Lợi ích thực tận thu mủ vườn qua năm 55 Bảng 4.25 Phân tích lợi ích- chi phí chuyên đề sản xuất nhà máy56 Bảng 4.26 Giá thành sản phẩm trước áp dụng sxsh 56 Bảng 4.27 Giá thành sản phẩm trước sau áp dụng sxsh 58 Bảng 4.28 Chi phí lắp đặt thiết bị hỗ trợ khởi động để tiết kiệm điện 61 Bảng 4.29 Lượng điện tiết kiệm gắn thiết bị hỗ trợ khởi động 62 Bảng 4.30 Các giải pháp tiềm nâng cao hiệu suất hoạt động nhà máy 65 ix DANH MỤC CÁC HÌNH Trang   Hình 2.1 Nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris Hình 4.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ chế biến mủ cốm 20 Hình 4.2 Sơ đồ quy trình cơng nghệ chế biến mủ tạp 22 Hình 4.3 Sơ đồ cơng nghệ xử lý khí thải 39 Hình 4.4 Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải 40 Hình 4.5 Hầm tận thu mủ ngồi vườn 43 Hình 4.6 Biểu đồ giá thành sản phẩm có khơng có CPMT Error! Bookmark not defined Hình 4.7 Các khoản tiết kiệm nhà máy x Error! Bookmark not defined - Nâng cao nhận thức công nhân vệ sinh cá nhân, nhà xưởng: Qua trình thực tập nhà máy, đề tài nhận thấy tình hình sử dụng nước vệ sinh mương tiếp nhận, đánh đông vệ sinh công nhân chưa hiệu Khi thực vệ sinh mương tiếp nhận đánh đông, công nhân không giử nước lại mương để tiết kiệm nước rửa vệ sinh cá nhân, cơng nhân khơng khóa chặt vòi nước chậm chạm gây lãng phí khoảng 0,5m3/tấn sản phẩm Thực giải pháp khơng tốn chi phí cần nhắc nhở kiểm tra giám sát cơng nhân q trình vệ sinh Thực tốt giải pháp nâng cao nhận thức công nhân việc tiết kiệm nước vệ sinh giúp nhà máy tiết kiệm khoản sau: Lợi ích thực giải pháp 0,5 x 20.165,47 x 1.500 =15,12 triệu đồng Lợi ích từ việc giảm chi phí xử lý nước thải giảm lượng nước vệ sinh 0,5 x 20.165,47 x 7.000 = 70,58 triệu đồng Tổng lợi ích năm nhà máy tiết kiệm thực giải pháp 15,12 + 70,58 = 85,7 triệu đồng Như vậy, giải pháp mà đề tài đề xuất giúp nhà máy tiết kiệm 682,28 triệu đồng/năm 4.6 Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao hiệu suất hoạt động nhà máy Các giải pháp tiềm áp dụng nhà máy đề tài trình bày Bảng 4.29 Dựa vào kết tính tốn Bảng 4.29 cho thấy, đa số giải pháp có thời gian hồn vốn tương đối thấp trừ giải pháp gắn thiết bị hỗ trợ khởi động tiết kiệm điện Giải pháp gắn thiết bị hỗ trợ khởi động tiết kiệm điện có thời gian hồn vốn cao (40,3 tháng) lợi ích ròng thu từ giải pháp 58,89 triệu đồng/năm Về mặt kinh tế năm giải pháp mang lại cho nhà máy 41,058 triệu đồng Về mặt xã hội giải pháp tiết kiệm lượng điện sử dụng nên làm giảm lượng CO2 sản xuất điện tương đương 17,83 triệu đồng/năm Khi tiết hành giải pháp cần phải tốn nhiều thời gian để kiểm tra, ảnh hưởng đến q trình sản xuất nhà 64 máy Vì thế, giải pháp khơng đánh giá cao thực góp phần giải tình trạng thiếu điện Bảng 4.30 Các giải pháp tiềm nâng cao hiệu suất hoạt động nhà máy STT 01 Giải pháp Dùng khay mỏng chứa phần mủ bị rò rỉ tiếp nhận Chi Lợi ích phí/năm /năm (triệu (triệu đồng) đồng) 0,45 126,51 126,06 0,05 43,30 290,89 247,59 3,50 0,09 6,21 6,11 0,50 29,74 88,63 58,89 40,30 2,65 159,25 156,60 1,20 0,00 1,33 1,33 0,00 0,00 85,70 85,70 0,00 76,23 758,52 682,28 Lợi nhuận Thời gian /năm hoàn vốn (triệu đồng) (tháng) Sửa chửa hồ để tái sử dụng 02 nước công đoạn cán tờ băm tinh 03 04 05 06 07 Thay van khóa nước bị hư gây lãng phí nước Gắn thiết bị tiết kiệm điện dây chuyền mủ tạp Trang bị thêm máy xịt cao áp cho rửa xe Kiểm sốt việc sử dụng hóa chất sản xuất Nâng cao nhận thức vệ sinh cá nhân, nhà xưởng Tổng Nguồn: ĐT & TTTH Các giải pháp lại khơng ảnh hưởng đến q trình hoạt động dây chuyền sản xuất, thời gian hoàn vốn thấp lợi ích ròng thu cao nên thực Như vậy, giải pháp có lợi nhuận cao ưu tiên thực trước thực đồng giải pháp thu 628,28 triệu đồng/năm 65 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 5.1.1 Kết đạt Qua q trình điều tra tính tốn tổng hợp đề tài mơ tả dòng ngun vật liệu, lượng, nước trình hoạt động nhà máy vào năm 2010 Kết tính tốn cho thấy tình hình sử dụng nguyên vật liệu, điện, nước nhà máy chưa thật hiệu điểm gây lãng phí nhà máy Đề tài tính chi phí liên quan đến môi trường năm 2010 nhà máy 1.750,63 tỷ đồng Chi phí mơi trường nhà máy 4,99 tỷ đồng, tương ứng với 0,278 triệu đồng/tấn sản phẩm Ngồi nhà máy tiết kiệm 2.135,1 triệu đồng/năm Qua việc phân tích dòng ngun vật liệu, lượng, nước đề tài đề xuất giải pháp để nâng cao hiệu hoạt động giảm thiểu tác động môi trường nhà máy Lợi nhuận dự kiến mà giải pháp đề xuất thu 682,281 triệu đồng Các giải pháp đề xuất mang lại lợi ích khơng cao giúp nhà máy phát triển bền vững thích ứng nhanh với sách mơi trường ngày khắc khe tương lai 5.1.2 Hạn chế đề tài Do hạn chế thời gian số yêu tố khách quan nên có số số liệu đề tài không thu thập mà thu thập số liệu sơ cấp từ quản lý nhân viên nhà máy Đề tài chưa phân tích cụ thể lợi ích nhà máy xây dựng hệ thống xử lý nước thải Chưa tính tốn lợi ích giảm chi phí xử lý nước thải thực tốt việc sử dụng hóa chất Đề tài khơng tính chi phí khó tiếp cận nghĩa vụ pháp lý, quy định tương lai, hình ảnh doanh nghiệp, mối quan hệ với cổ đông đối tác 5.2 Kiến nghị 5.2.1 Đối với quan giám sát môi trường quan có liên quan khác Kiểm tra xử lý vi phạm doanh nghiệp gây ô nhiễm môi trường đồng thời có sách khen thưởng, khích lệ doanh nghiệp thực tốt vấn đề bảo vệ môi trường cách hỗ trợ cho vay lãi suất thấp hay công bố thông tin đại chúng việc thực tốt vấn đề môi trường doanh nghiệp Tuyên truyền hướng dẫn doanh nghiệp, đặc biệc ngành công nghiệp chế biến thực chương trình có liên quan đến mơi trường sản xuất hơn, ISO 14000, ISO 14001, để tránh gây nhiễm, suy thối mơi trường, góp phần mang lại lợi ích cho doanh nghiệp cho xã hội 5.2.2 Đối với nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris Nhà máy cần thành lập phận chuyên trách môi trường, nghiên cứu giải pháp sản xuất tiết kiệm lượng nhằm nâng cao hiệu suất hoạt động nhà máy Nhà máy cần gắn thêm đồng hồ nước thải vị trí trước cho nước thải xuống bể ổn lưu để xác định lượng nước thải trình sản xuất so sánh với lượng nước thải bơm khu vực xử lý nước thải Từ có giải pháp hợp lý nhằm ngăn ngừa nguy đường ống dẫn nước thải bị hư gây ảnh hưởng đến môi trường biết lượng nước mưa nước thải có biện pháp xử lý kịp thời nhằm giảm thiểu chi phí xử lý nước thải Cần nghiên cứu thu hồi lượng khí gas bể kỵ khí thuộc khu xử lý nước thải 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT Nguyễn Thị Ý Ly, Bài giảng Hạch tốn quản lý mơi trường doanh nghiệp, 2010 Trần Thị Kim Ngọc, 2010 Thực hạch tốn quản lý mơi trường doanh nghiệp cho cơng ty TNHH nước giải khát Coca Cola Việt Nam Luận văn tốt nghiệp chuyên ngành kinh tế tài nguyên môi trường, Đại học Nơng Lâm, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam Ngơ Kim Long, 2010 Phân Tích Hiệu Quả Kinh Tế Của Các Giải Pháp Xanh Khách Sạn Rex, Thành Phố Hồ Chí Minh Luận văn tốt nghiệp chuyên ngành kinh tế tài nguyên môi trường, Đại học Nông Lâm, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam Liên đồn quy hoạch điều tra tài nguyên nước Miền Nam, 2009 Báo cáo điều tra trạng, quy hoạch khai thác xây dựng sở liệu phục vụ quản lý tài nguyên nước đất tỉnh Bình Dương, TP Hồ Chí Minh 25 trang Cơng ty cổ phần cao su Phước Hòa, 2006 Báo cáo thực chuyên đề sản xuất – tiết kiệm lượng, Bình Dương Trung tâm quan trắc tài nguyên môi trường tỉnh Bình Dương, 2009 Báo cáo giám sát mơi trường định kỳ nhà máy chế biến mủ cao su Cua Paris quý IV/2010, Bình Dương 25 trang Bộ Tài Nguyên Môi Trường Việt Nam, 2008 Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập có lãi từ áp dụng sản xuất hơn, http://www.monre.gov.vn/monrenet/default.aspx?tabid=210&idmid=&ItemID=56124 (08/12/2008) Trung tâm sản xuất Việt Nam, 2005 Tài liệu hướng dẫn sản xuất hơn, http://www.vncpc.org/Publication_vn.asp?Pid=4 Tập đồn cơng nghiệp cao su Việt Nam, 2010 Ngành cao su Việt Nam báo cáo cập nhật, http://www.vnrubbergroup.com/media/uploads/DVSC_Nganhcaosu.pdf Cao su Việt Nam, 2009 Sản xuất – giải pháp giảm ô nhiễm môi trường http://caosuvietnam.net/caosuvietnam/index.php?option=com_content&view=a rticle&id=1174 68 PHỤ LỤC Phụ lục Lượng khí thải nhà máy Lượng dầu DO sử dụng cho lò sấy 80 lít/giờ Tải lượng nhiễm tính theo SO2 cho việc đốt dầu khoảng 0,125kg/giờ tương tự khí thải từ phương tiện nâng hàng nhà máy (Nguồn: Báo cáo ĐTM nhà máy) - Với tải lượng nhiễm lò sấy tạo 0,125kg/giờ, đề tài tính lượng SO2 năm 2010 vận hành lò sấy 0,125 x (725.633,28 / 80) = 1.133,8 kg/năm - Lượng khí thải từ phương tiện nâng hàng tính sau: 0,125 x (30.234,72 / 80) = 47,24 kg/năm - Lượng khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng trình bày sau: Bảng Tải lượng nhiễm cho đốt dầu DO máy phát điện dự phòng STT Các tiêu nhiễm Tải lượng nhiễm (g/Hp.giờ) 01 SO2 433,2 02 NO2 1.307,2 03 CO 1.466,8 04 Bụi 76 Tổng 3.283,2 Nguồn: Báo cáo ĐTM nhà máy Lượng khí thải cho sử dụng máy phát điện năm 2010 256 (giờ) x 3,283 x 15 (Hp) = 12.606,75 kg/năm Như tổng lượng khí thải nhà máy năm 2010 sử dụng dầu DO khoảng 13,788 Phụ lục Lượng hóa chất lãng phí lợi ích thu quản lý tốt hóa chất Bảng Lượng hóa chất lãng phí năm 2010 STT Tên hóa chất Lượng hóa Sản phẩm từ mủ nước năm Tổng lượng chất vượt 2010 hóa chất mức /tấn Tên sản phẩm 01 02 03 Dầu cao su Axit Axêtic (CH3COOH) DD Amoniac (NH3) Sản lượng vượt mức (tấn) (kg) SVRL, 3L, CV 0,86 50, CV 60 14.056,77 12.088,82 14.056,77 24.318,21 8.834,78 795,13 8.834,78 88,35 14.056,77 140,57 SVR SVRL, 3L, CV 1,73 50, CV 60 SVR 04 HNS 0,09 05 LP152 0,01 SVR CV 50, CV 60 SVR CV 50, CV 60 SVRL, 3L, CV Metabisulfic 0,01 50, CV 60 SVR Tổng 2,7 37.431,08 Nguồn: Thu thập tổng hợp Bảng Lợi ích tiết kiệm lượng hóa chất lãng phí Lượng hóa chất Đơn giá STT Tên hóa chất vượt mức (kg) (VNĐ) /tấn sản phẩm 01 Axit Axêtic (CH3COOH) Thành tiền (VNĐ) 0,86 17.300 14.878 02 DD Amoniac (NH3) 1,73 3.600 6.228 03 HNS 0,09 100.000 9.000 04 LP152 0,01 480.000 4.800 05 Metabisulfic 0,01 14.500 145 2,70 35.051 Nguồn: Thu thập tổng hợp Cộng Phụ lục Lắp đặt thiết bị quan trắc Bảng Chi phí lắp đặt thiết bị quan trắc (điện, nước, nước thải) STT 01 02 Chi tiết hạng mục Lắp đặt giếng Thiết bị Đồng hồ ĐK90 Số lượng Đơn giá Chi phí (triệu (triệu đồng) đồng) 2,200 Lắp đặt 8,80 26,62 nhánh, công đoạn Dc mủ tạp Đồng hồ 168 4,500 4,50 Phòng KCS Đồng hồ 60 0,950 0,95 Đồng hồ 42 0,780 3,12 Đồng hồ 90 2,200 4,40 Đồng hồ 60 0,950 1,90 Đồng hồ 27 0,385 0,77 Đồng hồ 60 0,950 1,90 Đồng hồ 42 0,780 0,78 Đồng hồ 34 0,650 3,90 Đồng hồ 90 2,200 4,40 Khu vực đánh đông Khu vực cán mủ Nước làm nguội máy ép bành, dc mủ nước mủ tạp Nước rửa xe 03 04 Lắp đồng hồ điện 3,72 nhánh rẽ Dc mủ nước Công tor điện pha 0,660 1,32 Dc mủ tạp Công tor điện pha 0,66 1,32 Các kho thành phẩm Cơng tor điện pha 0,210 0,42 Phòng KCS Công tor điện pha 0,660 0,66 5,50 5,50 Đồng hồ đo nước thải Đồng hồ ĐK250 Tổng 44,64 Nguồn: TT & TTTH Phụ lục Các thiết bị sử dụng có cơng suất lớn dây chuyền mủ tạp Bảng Cơng suất thiết bị có công suất lớn dây chuyền mủ tạp STT Thiết bị Công suất tiêu thụ (kw/h) 01 Máy băm thô 56kw 33,9 02 Máy băm tinh 56kw 34,97 03 Máy cắt thô 37kw 18,8 04 Máy cắt tinh 56kw 9,6 05 Máy cán trục 40kw 21,8 06 Máy cán trục 40kw 18,8 Tổng 135,87 Nguồn: Thu thập tổng hợp Phụ lục Đơn giá loại nguyên, nhiên vật liệu năm 2010 Bảng Đơn giá loại nguyên, nhiên vật liệu STT Nguyên, nhiên, vật liệu Đơn giá Đơn vị 01 Mủ nước nguyên liệu 30.000 Đồng/kg 02 Nước 1.500 Đồng/m3 04 Chi phí xử lý nước thải 7.000 Đồng/m3 05 Mủ tạp 06 Điện 35.000 Đồng/kg 913,5 Đồng/kw Nguồn: thu thập tổng hợp Bảng Chi phí cho xử lý m3 nước thải STT Tên Đơn vị tính Lượng Đơn giá Thành tiền (VNĐ) (VNĐ) 01 Điện Kw 3,788 913,5 3.460,34 02 Phèn Kg 0,036 6.500 234 03 Polyme Kg 0,016 120.000 1.920 04 OC Lít 0,0015 310.000 456 05 ACF32 Lít 0,002 310.000 620 Tổng 6.690.34 Nguồn: Thu thập tổng hợp Lượng phèn nhôm dùng để tạo bọt tách hổn hợp chất thải, polyme có tác dụng làm lắng, kết nối chất thải tạo thành bùn, OC dùng để khử mùi khí NH3 ACF32 dùng để giảm thiểu hàm lượng BOD, COD Chi phí xử lý m3 nước thải gồm phí nước thải phải đóng khoảng 7.000 đồng Phụ lục Lượng nước nhà máy tiết kiệm năm 2010 Bảng Lượng nước tiết kiệm nhà máy năm 2010 STT 01 02 03 04 Hạng mục Gắn van khóa đầu vòi để dễ dàng khóa tạm ngưng sử dụng Bơm nước nỗi mủ cho mương đánh đông Bơm tái sử dụng nước rửa hồ khuấy lên hồ rửa mủ Điều chỉnh lưu lượng nước rửa tràn hợp lý máy gia công học Cộng Lượng nước tiết kiệm (m3/ngày) 10 120 20 20 170 Nguồn: Thu thập tổng hợp Giải thích Tiết kiệm bơm nước cho mương đánh đông sử dụng nước bơm mủ cho mương vừa kết thúc dùng máy bơm bơm sang mương kế tiếp, trung bình bơm nước cho mương tái sử dụng cho khoảng mương Trung bình ngày bình thường nhà máy khơng sử dụng hết 70 mương có mà sử dụng khoảng 50 mương cần phải bơm khoảng 30 m3 nước (mỗi mương khoảng m3) Như vậy, bơm cho mương dùng cho mương nên trung bình ngày nhà máy tiết kiệm 120 m3 nước (40 mương dùng nước qua sử dụng) Bơm tái sử dụng nước hồ khuấy lên hồ rửa tiết kiệm khoảng 60 m3/lần, mà nhà máy thường sử dụng nước khoảng ngày xả thải lần, nên lượng nước tiết kiệm khoảng 20 m3/ngày Như vậy, ngày nhà máy tiết kiệm khoảng 170 m3 nước, tính cho năm nhà máy tiết kiệm khoảng 51.000 m3 Phụ lục Lắp van khóa đầu vòi Bảng Chi phí lắp van khóa đầu vòi nước STT Vị trí lắp đặt Thiết bị Số lượng Đơn Thành giá tiền (VNĐ) (VNĐ) 01 Dc mủ nước van khóa 21 02 Dc mủ tạp van khóa 22 76.000 684.000 03 Bãi rửa xe van khóa 23 10 76.000 760.000 04 Phòng KCS van khóa 24 76.000 152.000 Chi phí vật tư, phụ cổ dê, đầu tùng khác ống 21 84 10.000 840.000 05 21 76.000 1.596.000 Tồng 4.032.000 Nguồn: Thu thập tổng hợp Phụ lục Bơm tái sử dụng nước rửa hồ khuấy lên hồ rửa mủ Bảng Chi phí bơm tái sử dụng nước rửa hồ khuấy lên hồ rửa mủ STT 01 02 03 Tổng Vị trí lắp đặt Thiết bị Số lượng Dc mủ tạp Máy bơm 3HP Chi phí vật tư, phụ tùng Chi phí nhân cơng Đơn giá 6.500.000 Dây điện Thành tiền 6.500.000 1.800.000 12 70.000 840.000 9.140.000 Nguồn: Thu thập tổng hợp Phụ lục Một số hình ảnh nhà máy Hình Bãi rửa xe nhà máy Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Cơng đoạn xếp hộc để Hình Máy cán kéo Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Máy băm tinh Nguồn: Điều tra tổng hợp Nguồn: Điều tra tổng hợp Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Vòi nước bị hư gây lãng phí Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Các hộc đựng mủ Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Máy cán trục Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Lò sấy mủ Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình ống khói nhà máy Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Mương dẩn nước thải Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Bể tuyển mủ Hình Bể trung chuyển Nguồn: Điều tra tổng hợp Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Bể kỵ khí Hình Bể hiếu khí Nguồn: Điều tra tổng hợp Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Bể tách bùn Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Hồ tự Nguồn: Điều tra tổng hợp Hình Nguồn: Điều tra tổng hợp Nguồn: Điều tra tổng hợp ... Nhà Máy Chế Biến Mũ Cao Su CuaParis- Cơng Ty Cổ Phần Cao Su Phước Hòa, Tỉnh Bình Dương” NGUYEN VAN HOAI VU, July 2011 “Implementing The Enviromental Management Accounting In Rubber Processing... loại nguyên, nhiên vật liệu năm 2010 Phụ lục Lượng nước nhà máy tiết kiệm năm 2010 Phụ lục Lắp van khóa đầu vòi Phụ lục Bơm tái sử dụng nước rửa hồ khuấy lên hồ rửa mủ Phụ lục Một số hình ảnh