KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN BỘT CÀ PHÊ HÒA TAN CỦA NHÀ MÁY CÀ PHÊ TRUNG NGUYÊN SÀI GÒN

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN BỘT CÀ PHÊ HỊA TAN CỦA NHÀ MÁY CÀ PHÊ TRUNG NGUYÊN SÀI GÒN Họ tên sinh viên: NGUYỄN HỮU THANH NGUYÊN Ngành: BẢO QUẢN VÀ CHẾ BIẾN NÔNG SẢN THỰC PHẨM Niên khóa: 2007 - 2011 Tháng 8/2011 KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN BỘT CÀ PHÊ HÒA TAN CỦA NHÀ MÁY TRUNG NGUYÊN SÀI GÒN Tác giả NGUYỄN HỮU THANH NGUYÊN Khóa luận đề trình để đáp ứng u cầu cấp Kỹ sư ngành Bảo quản chế biến nông sản thực phẩm Giáo viên hướng dẫn: TS BÙI ANH VIỆT Tháng 08 năm 2011 i LỜI CẢM ƠN Được chấp thuận khoa Công Nghê Thực Phẩm thuộc trường Đai học Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh đồng ý cấp giám đốc nhà máy cà phê Trung Ngun Sài Gòn tơi phép thực tập nhà máy khoảng thời gian tháng qua Trong suốt thời gian thực tập, đả nhận nhiều giúp đỡ tồn thê nhân viên cơng ty Xin cám ơn giúp đỡ chân thành người thuộc nhà máy cà phê Trung Ngun Sài Gòn Bên cạnh không thiếu hướng dẫn thầy Bùi Anh Việt ủng hộ bạn bè Xin cám ơn nhiệt tình người giúp tơi hồn thành kháo luận Cuối đặc biệt quan tâm từ Ba Mẹ với người than gia đình hộ trợ hoàn thành đợt thực tập TP.HCM, ngày tháng 08 năm 2011 Sinh viên Nguyễn Hưu Thanh Nguyên ii TÓM TẮT NỘI DUNG Với đề tài “Khảo sát quy trình chế biến bột cà phê hòa tan” tơi thực tập tháng nhà máy cà phê Trung Ngun Sài gòn Q trình thực tập cơng ty tơi tìm hiểu nội dung đạt kết sau: - Tìm hiểu hoạt động sản xuất nhà máy - Nắm quy trình sản xuất bột cà phê hào tan với đặc điểm kỹ thuật quy trình - Tiếp xúc với dây chuyền sản xuất tự động khép kín iii MỤC LỤC: TRANG TỰA i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT NỘI DUNG iii DANH SÁCH HÌNH vi DANH SÁCH BẢNG viii 1. CHƯƠNG I:MỞ ĐẦU 1  1.1.  LỜI DẪN: 1  1.2.  SỰ RA ĐỜI CỦA CÀ PHÊ HÒA TAN: 2  1.3.  GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY CÀ PHÊ HÒA TAN TRUNG NGUYÊN: 2  1.4.  SƠ LƯỢC QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT CÀ PHÊ HỊA TAN 4  2. CHƯƠNG II: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 5  2.1.  RANG – PHỐI TRỘN 5  2.1.1.  Tổng quan trình rang: 5  2.1.2.  Biến đổi trình rang: 5  2.1.3.  Cách xác định màu: 13  2.1.4.  Biến đổi hóa học quang trọng: 14  2.1.5.  Một số mức độ rang giới: 16  2.1.6.  Thiết bị rang: Trống rang kết hợp sàng làm mát 17  2.2.  TRÍCH LY – THU HƯƠNG – CÔ ĐẶC 18  2.2.1.  NGIỀN: 18  2.2.2.  TRÍCH LY: 19  2.2.3.  CÔ ĐẶC: 23  2.3.  SẤY 24  2.3.1.  Sấy thăng hoa: 25  2.3.2.  Sấy phun: 25  2.3.3.  Sấy tầng sôi: 27  3. CHƯƠNG III: ĐỊA ĐIỂM VÀ PHƯƠNG THỨC NGHIÊN CƯU 30  3.1.  ĐỊA ĐIỂM VÀ THỜI GIAN: 30  iv 3.2.  PHƯƠNG THỨC NGHIÊN CỨU: 30  4. CHƯƠNG IV: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 31  4.1.  QUÁ TRÌNH RANG: 31  4.2.  QUÁ TRÌNH NGHIỀN - TRÍCH LY: 33  4.2.1.  Nghiền: 33  4.2.2.  Trích ly: 34  4.2.3.  Quá trình loại hương xấu: 35  4.2.4.  Quá trình chưng cất hương aroma: 36  4.2.5.  Quá trình ly tâm: 38  4.3.  CÔ ĐẶC – PHỐI HƯƠNG: 38  4.4.  SẤY: 39  5. CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 41  5.1.  KẾT LUẬN: 41  5.2.  KIẾN NGHỊ: 41  TÀI LIỆU THAM KHẢO 42  v DANH SÁCH HÌNH Hình 1.1:Một số sản phẩm cà phê hòa tan Trung Nguyên 3  Hình 1.2:Sơ lược quy trình chế biến bột cà phê hòa tan 4  Hình 2.1:Các biến đổi hạt cà phê 6  Hình 2.2:Thời điểm rang 6  Hình 2.3:Thời điểm rang 7  Hình 2.4:Thời điểm rang 7  Hình 2.5:Thời điểm rang 7  Hình 2.6:Thời điểm rang 8  Hình 2.7:Thời điểm rang 8  Hình 2.8:Thời điểm rang 9  Hình 2.9:Thời điểm rang 10  Hình 2.10:Thời điểm rang 10  Hình 2.11:Thời điểm rang 10 11  Hình 2.12:Thời điểm rang 11 11  Hình 2.13:Thời điểm rang 12 12  Hình 2.14:Thời điểm rang 13 12  Hình 2.15:Thời điểm rang 14 13  Hình 2.16:Một số màu thang điểm Agtron 13  Hình 2.17:Thiết bị rang kết hợp sàng làm mát 17  Hình 2.18:Sơ đồ cụm nghiền 19  Hình 2.19:Kiều trích ly Dual/Dual 21  Hình 2.20:Kiểu trích ly Single 22  Hình 2.21:Trích ly dual/split 22  Hình 2.22:Một số hệ thống trích ly 23  Hình 2.23:Thiết bị cô đặc chân không 24  Hình 2.24:Đồ thị điểm ba thể 25  Hình 2.25:Sơ đồ sấy phun GEA Niro 27  vi Hình 2.26:Ngun lý sấy tầng sơi 28  Hình 2.27:Kiều đường hầm thiết bị sấy tầng sơi 28  Hình 2.28:Sơ đồ sấy tầng sôi GEA Niro 29  Hình 4.1:Sơ đồ rang Trung Nguyên 32  Hình 4.2:Thiết bị cụm rang 33  Hình 4.3:Sơ đồ nghiền Trung Nguyên 34  Hình 4.4:Cấu hình trích ly Trung Ngun 35  Hình 4.5:Sơ đồ loại hương xấu Trung Nguyên 36  Hình 4.6:Sơ đồ chưng cất Trung Nguyên 37  Hình 4.7:Sơ đồ cụ chứa ngưng tụ thuộc tháp chưng cất 38  Hình 4.8:Sơ đồ cụm cô đặc Trung Nguyên 38  Hình 4.9:Sơ đồ sấy kết hợp 40  vii DANH SÁCH BẢNG Bảng 2.1: Một số hợp chất mùi cà phê 14  Bảng 2.2: Một số hợp chất gây đắng ngưỡng cảm giác 15  Bảng 2.3: Màu bề mặt hạt cà phê theo kiểu rang giới 16  viii CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU 1.1 LỜI DẪN: Hiện nay, Việt Nam nơi cung cấp cà phê Robusta nguyên liệu đứng đầu giới, chủ yếu cà phê xanh Vậy để tận dụng triệt để nguồn nguyên liệu cà phê Việt Nam? Phát triển hệ thống chế biến cà phê giải pháp để tận dụng nguồn nguyên liệu cà phê Qua việc chế biến có sản phẩm có giá trị cao so với cà phê xanh, điển hình như: cà phê rang xay, cà phê hòa tan, phụ phẩm trình chế biến (hương – dịch cà phê dùng sản xuất bánh, kẹo)… Đối với sản phẩm cà phê rang nguyên hạt chất lượng (trọng lượng, kích cỡ) cà phê hạt phải thật xuất sắc đạt lợi nhuận cao,bên cạnh vấn đề tận dụng hạt cà phê khơng đạt tiêu chuẩn kích thước, trọng lượng giải tốt phát triển khả sản phẩm cà phê hòa tan Ngồi ra, xét khía cạnh nhu cầu tiêu dùng với phát triển khơng ngừng cơng nghiệp lực lượng nhân viên văn phòng tăng theo Vì đặc thù cơng việc, họ – người khơng có thời gian – thường xun sử dụng gói hòa tan để tận hưởng vị đắng đầy kích thích cà phê Việt Nam Các công ty Trung Nguyên, Vina Cà phê, Nestle tên tuổi lớn tiên phong mảng sản phẩm Để tăng lượng thu hồi từ hạt cà phê công ty liên tục cải tiến công nghệ: thay đổi thiết bị, thay đổi phương pháp chế biến, điều chỉnh thong số chế biến… Thông qua giới thiệu đồng ý, tiếp cận với dây chuyền sản xuất công ty cà phê Trung Nguyên (nhà máy cà phê hòa tan Trung Nguyên), trực tiếp xem tiếp xúc với dây chuyền sản xuất bột cà phê Qua đó, học H Hình 2.26: Ngun N lý sấy s tầng sơơi N Ngồi người ta thêm vào c màng ngăn n để tănng lộ trình sấy s cho vậtt liệu sấy Qua Q tách h ẩm triệt đểể cho cá vậtt liệu ẩm  T Thiết bị sấy y tầng sôi ccủa GEA Niiro.   K Kiểu sấy tần ng sôi nằm ngang thường đư ược dùng kếết hợp với m thiết bị sấy phun hay sấy tần n sôi kiểu đứng đ nhằm mục m đích táách ẩm tối đa đ cho vật liệu l đóngg vai 28 trò thiết bị sàng nhằm tách hạt bột cà phê nhẹ để hồi sấy sấy tầng sôi kiểu ngang sử dụng riên lẽ khó đạt kích thước đồng cho sản phẩm sấy tầng sơi kiều đứng điều khiển kích thước bột sản phẩm thơng qua tốc độ gió nhiệt độ dòng khơng khí thổi vào Tốc độ sấy lớn kích thước hạt nhỏ, ngược lại 29 CHƯƠNG III: ĐỊA ĐIỂM VÀ PHƯƠNG THỨC NGHIÊN CỨU 3.1 ĐỊA ĐIỂM VÀ THỜI GIAN: Từ ngày 3/3/2011 đến ngày 3/8/2011, nhà máy cà phê Trung Ngun Sài Gòn Địa chỉ: lơ A, đường NA7, khu công nghiệp Mỹ Phước 2, thị trấn Mỹ Phước, huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương 3.2 PHƯƠNG THỨC NGHIÊN CỨU:  Tìm hiểu quy trình sản xuất cà phê hào tan  Tìm hiểu tác dụng thiết bị nhà máy thông qua việc xem hướng dẫn nhân viên công ty  Tiếp xúc với tài liệu thiết bị quy trình công ty 30 CHƯƠNG IV: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN Các kiến thức chương II phần rời rạc Qua thực tế khảo sát nhà máy cà phê Trung Nguyên, thấy bố trí, cách vận hành hệ thống sản xuất bột cà phê hòa tan khép kín.Bên cạnh đó, nhà máy cải tiến quy trình để nâng cao sản lượng cách sử dụng cấu trích ly dual: dòng lấy dịch chứa hương dòng lấy dịch thủy phân, sau chưng cất hương thu lại dịch loại hương xấu thu dịch Như ta thu gấp đôi lượng dịch cà phê 4.1 QUÁ TRÌNH RANG: Nhà máy rang cà phê với nhiệt độ vào khoảng 110oC – 225oC Thời gian rang khoảng 15 -17 phút Sản phẩm thu trình rang hạt cà phê có màu nâu sậm có bóng dầu Hạt cà phê có mùi hương cà phê đặc trưng Qua khảo sát màu bề mặt hạt cà phê sau rang mức độ rang thuộc vào loại French roast ( rang 240oC, chương II) Cà phê sau rang có độ màu vào khoảng 80 – 85 (dựa vào bảng màu Agtron, chương II) Q trình rang cơng ty chia thành giai đoạn, nhờ dù nhiệt độ rang tối đa khoảng 200oC – 230oC mức độ rang cà phê đạt mức French roast :  Giai đoạn làm khơ cà phê (nhiệt độ gió nóng vào khoảng 110oC – 160oC) nhiệt cung cấp lớn, đầu đốt mở hết mức nhằm mau chóng làm khơ khối hạt cà phê Giai đoạn khoảng – phút  Giai đoạn gia nhiệt tào màu cho cà phê (nhiệt độ vào khoảng 1600C - 1800C): q trình trước xảy lần nứt Đầu đốt giảm lại khoảng 75% Giai đoạn – phút  Giai đoạn tạo hương mùi (nhiệt độ vào khoảng 180oC – 200oC): giai đoạn xảy tượng nứt hạt lần thứ Lúc để kiểm sốt q trình 31 khối hạt gia nhiệt đểu nên đầu đốt giảm lại khoản 35% Giai đoạn rang – phút  Giai đoạn (nhiệt độ vào khoàng 220oC – 230oC): hạt cà phê đạt màu hương mong muốn Sau đaạt độ màu mùi vi mong muốn, nhà máy dùng nước để ngăn trình rang, nước cấp trực tiếp vào buồng rang thời điểm lò rang đạt nhiệt độ 220oC – 230oC Cửa đốt đóng hồn toiàn Sau khối hạt thấm nước xả để làm nguội Với dây chuyền đại, Nhà máy xây dựng trình chế biến q trình tự động hồn tồn Việc vận chuyển khối hạt làm mát tự động hóa với phương tiện hệ thống khí hút – đẩy với áp suất phù hợp Hình 4.1 thể sơ đồ vận chuyển hạt khí nén Ngồi ra, để đảm bảo thực xác mức độ rang, tồn q trình xây dưng hệ thống máy tính có khả tương tác với người Điều mang lại thuận lợi sau: 32  Tiết kiệm nhân công, nhiên chất lượng kiến thức kinh nhiện nhân viên phải cao  Hạn chế rùi ro cho người vận hành máy Do xây dựng khép kín nên hạn chế chất thải (vỏ trấu, bụi) vào mơi trường Hình 4.2: Thiết bị cụm rang 4.2 QUÁ TRÌNH NGHIỀN - TRÍCH LY: 4.2.1 NGHIỀN: Sau rang khử khí, cà phê nghiền thành mảnh nhỏ nhờ cặp trục Do nhu cầu nhà máy nên không cần sử dụng thêm cặp trục nghiện tinh Hình 4.3 sơ đồ cụm nghiền 33 Hình 4.3: Sơ đồ nghiền Trung Ngun 4.2.2 TRÍCH LY: Q trình trích ly nhà máy thực theo kiểu Dual/Dual, trích ly liên tục, ngược dòng với dung mơi trích ly nước R.O Điểm khác biệt so với lý thuyết nhà máy dùng bình để trích ly hương bình đề trích lấy dịch, đồng thời để bình trạng thái ngâm cà phê Cách làm giúp cho nhà máy thu tối đa hương dịch cà phê Tuy nhiên thu triệt để chất tan cà phê nên chất tan dịch cao Để khắc phục, công ty sử dụng hai lưới lọc cho bình trích ly nhằm ngăn cản chất khơng mong muốn lại dịch trích ly 34 Khi nạp cà phê vào bình chứa cà phê ngâm, nhà máy tạo môi trường chân không nhẹ nhằm mục đich tạo lực hút cho trình nạp nguyên liệu cà phê hút khơng khí ngồi tránh tượng tạo bọt q trình trích ly Hình 4.4 thể cấu hình trích ly nhà máy Hai bình lấy dịch chứa aroma trích ly nhiệt độ khoảng 120oC – 130oC Năm bình lấy dịch trích ly nhiệt độ khoảng 170oC – 190oC áp suất 15 – 17 bar 4.2.3 Quá trình loại hương xấu: Quá trình thực sau dịch từ bình trích lấy dịch thủy phân Trước vào loại hương nhiệt độ dịch hạ xuống khoảng 80oC – 85oC Quá trình nhằm loại hương xấu trích ly nhiệt độ cao thời gian trích ly dài q trình trích dịch thủy phân Hình 4.5 thể sơ đồ q trình loại hương xấu 35 Dòng dịch từ bình trích dịch làm mát để hạ nhiệt độ xuống khoảng 80oC – 85oC hạ áp qua van áp suất trước vào bồn lấy hương Trong bồn dịch làm nóng nhờ dòng dịch cấp liên tục Trong bồn, hương xấu bay tách khỏi dịch, hút qua đường cụm máy bơm chân không, dịch cà phê thoát đáy bồn Hương xấu khỏi bồn làm lạnh vào bơm chân khơng Tại đây, dòng hương tiếp tục làm lạnh nhờ dòng nước 10oC sau bơm qua bồn ngưng Trong bồn ngưng, nước tuần hồn để làm lạnh cho máy bơm chân khơng 4.2.4 Q trình chưng cất hương aroma: Mục đích q trình lấy hương aroma cách triệt để thơng qua thu thêm lượng dịch cà phê Hình 4.6 sơ đồ dịch chứa hương nâng nhiệt vào tháp chưng cất 36 Dịch chứa hương gia nhiệt lần, lần đầu lấy nhiệt dòng dịch cà phê đồng thòi làm mát cho dòng dịch này, lần thứ hai gia nhiệt băng dòng nóng để dòng dịch đạt nhiệt độ 80oC – 85oC Đi vào bồn bay hơi, hương aroma theo nước bay sang nước chưng cất, dịch cà phê cô đặc phần thoát theo đường ống đáy bồn Hơi nước chứa aroma sang tháp chưng cất Tháp chưng cất ống hình trụ, dài Độ dài tháp tính tốn cho hương aroma bay khỏi tháp nước lên đoạn tháp bị ngưng tụ lại rơi xuống Dưới đáy tháp dòng nước ngưng tụ dịch tuần hoàn tiếp tục gia nhiệt qua gia nhiệt dạng chum nước Nhờ đó, hương aroma tiếp tục bay lên phía thoát khỏi tháp Ý nghĩa dịch tuần hồn tăng nồng độ hương đơn vị thể tích dịch, thu hương aroma tối đa nước chứa hương Dòng tuần hồn cho vào đỉnh tháp, ngược chiều bay dòng hương hương dòng hương có chất lượng cao Sau thoát khỏi tháp chưng cất, dòng hương vào cụm ngưng tụ 37 Hình 4.7 thể cụm ngưng tụ, cụm gắn liền với cụm chưng cất hình 4.6 4.2.5 Quá trình ly tâm: Hai dòng dịch thu từ q trình chưng cất hương aroma loại hương xấu vào hệ thống ly tâm Tại đây, dịch tách tạp chất rắn không mong muốn phục vụ cho q trình đặc 4.3 CƠ ĐẶC – PHỐI HƯƠNG: Q trình đặc làm bay nước, nâng nồng độ dịch trước sấy nhằm tạo hiệu cao cho trình sấy Nhà máy sử dụng hệ đặc liện hồn cấp Nhằm tăng suất cô đặc, nhà máy sử dụng chân không để hạ nhiệt độ bay nước Hình 4.8 thể phần cụm cô đặc Tại nhà máy sử dụng bồn cô đặc áp suất chân không khoảng 0.5 – 0.8 mbar Bơm chân không đât sau bồn đặc thứ tư, áp suất chân không giảm dần 38 theo thứ tự: bồn số 4, bồn số 3, bồn số 2, bồn số Do vậy, nhiệt độ bay nước giảm theo thứ tự Trên thực tế, dịch đưa vào bồn số gia nhiệt qua gia nhiệt dạng bảng nóng, dịch đạt nhiệt độ khoảng 90oC – 95oC Hơi nước thoát bồn số nguồn gia nhiệt cho dòng dịch vào bồn số 2, nhiệt độ dòng dịch bồn đạt khoảng 75oC – 80oC Tiếp tục đến bồn số nhiệt độ dòng dịch đạt khoảng 50oC – 55oC Các dòng từ bồn nối với bơm chân không, nhờ bồn tồn áp suất chân khơng Đặc biệt bồn số bốn bố trí đường ống hồi lưu nhằm đảm bảo nồng độ dịch cà phê sau cô đặc Dịch sau cô đặc tiếp tục lọc làm mát phối trộn với dịch aroma thành dịch chờ sấy Dịch phải giữ nhiệt đô 20oC – 25oC hương cà phê nhạy cảm với nhiệt độ 4.4 SẤY: Nhà máy kết hợp sấy phun với sấy tầng sơi kiểu ngang để đạt kích thước trang thái bột cà phê mong muốn Hệ thống sấy nhà máy gần giống với sơ đồ thống sấy hỗn hợp công ty GEA Niro Hệ thống sấy phun bao gồm phần đầu sấy phun với đầu vòi cấp dịch trích ly phối hương với đầu vào cuả dòng khơng khí nóng (nhiệt độ khoảng 180oC – 200oC) Đồng thời phía tháp có luồng khí nóng (nhiệt độ khoảng 70oC – 80oC) từ lên tạo thành trạng thái sơi cho dòng bột cà phê tách ẩm Hình dạng tam giác buồng sấy tạo cho luồng khí nóng vào chuyển sang lốc, làm cho vảy bột chuyển động hỗn độn làm gia tăng bề mặt thoát ẩm thời gian tiếp xúc với luồng khí nóng Tốc độ luồng gió phía có tác dụng tuyển lựa vảy bột nhẹ lên vào túi lọc Những vảy bột đạt trọng lượng mong muốn rơi xuống di chuyển qua thiết bị sấy tầng sôi kiều ngang Dịch chờ sấy lúc có %TS cao (45% -50%) khó tạo sương phun tháp sấy Dẫn đến giọt cà phê có kích thước lớn mong muốn Để khắc phục việc này, nhà máy bố trí cơng đoạn sục khí CO2 vào dịch chờ sấy tăng áp suất cho dòng dịch Nhờ CO2 hòa tan vào dịch làm cho dịch cà phê dễ 39 tạo sương phun vào tháp sấy Điều góp phần cải thiện độ mức độ điều khiển màu cà phê Thiết bị sấy tầng sôi kiều ngang cho phép nhà máy điều khiển độ ẩm mong muốn thông qua tốc độ không khí vào nhiệt độ khơng khí đầu vào Tấm sàng thiết bị có hình dạng lều để tạo dòng di chuyển thẳng cho khối hạt Tốc độ khơng khí thổi vào với hình dáng góc cạnh lỗ khí giúp cho vảy hạt bị va đập vỡ kích thước mong muốn nhà máy Các vảy bột bị xáo trộn mãnh liệt bên đường hầm thiết bị sấy tầng sôi giúp tách ẩm tối đa Bột cà phê nhẹ giữ lại nhờ vào hệ thống túi lọc, sau túi lọc dòng khí nén giũ bột cà phê vào đường ống tái chế Để tái chế cà phê, nhà máy sử dụng tái chế ướt, tức trộn lại dịch chờ sấy tiếp tục đưa vào trình sấy Cách làm tốn nhiều lượng giữ màu kích thước mong muốn cho bột cà phê Để đảm bảo cho vảy bột cà phê đồng đều, sau qua đường hầm sấy tầng sôi vảy bột cà phê sàng sàng rung với lỗ đường kính khoảng 1,5 – 1,7mm Hình 4.8 sơ đồ hầm sấy tầng sôi sàng sau sấy Hình 4.9 sơ đồ thiết bị sấy hỗn hợp GEA Niro dùng miêu tả hoạt động sấy trình sấy nhà máy Trung Nguyên Hình 4.10: Sơ đồ sấy kết hợp 40 CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 KẾT LUẬN: Sau thời gian thưc công ty, nhờ vào giúp đỡ toàn thể nhân viên nhà máy cà phê trung ngun sài gòn, tơi tiếp xúc với dây chuyền sản xuất bột cà phê hòa tan đại cơng ty Qua có kiến thức kỹ thuật chế biến bột cà phê hòa tan cách xếp người bố trí thiết bị cho dây chuyền sản xuất bột cà phê hòa tan có chất lượng cao Qua tơi khẳng định lĩnh vực chế biến cà phê hòa tan ngày phát triển, nhà máy tự động khép kín dây chuyền nhà máy cà phê trung nguyên sài gòn ngày nhiều Vì nhà may Trung Nguyên sỡ hữu hệ thống sản xuất bột cà phê hòa tan với suất lớn, thân thiện với mơi trường, hao phí nhỏ môi trường làm việc chuyên nghiệp 5.2 KIẾN NGHỊ: Hiện hệ thống sàng công ty chưa hoạt động hiệu quả, đề nghị nhà máy làm tăng hiệu hệ thống sàng nhăm loại bỏ nhiều tạp chất nguồn nguyên liệu nhằm giảm áp lực cho thiết bị nghiền hệ thống lọc thiết bị trích ly Qua giàm chi phí bảo dưỡng cho thiết bị Một vài lời kiến nghị, xin quý công ty xem xét trao đổi để mang lại lợi ích cho cộng ty giúp tơi nâng cao kiến thức 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tham khảo: 1)Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất giáo dục 2)Phạm Trí Thơng, 1999,Giáo trình bảo quản chế biến cà phê, Đại học Nông Lâm Danh sách link: 3)http://www.probat.com/en/popup-fenster/roasting-process-drum-roaster.html 4)http://en.wikipedia.org/wiki/Coffee_roasting#Determining_degree_of_roast 5)http://www.coffeeresearch.org/science/aromamain.htm 6)http://www.coffeeresearch.org/science/bittermain.htm 7)http://en.wikipedia.org/wiki/Fluidized_bed 8)http://www.niro.com/niro/cmsdoc.nsf/webdoc/webb83egvz Các brochure từ công ty Probat; GEA Niro; Anhydro: 9)http://www.probat.com/en/roasting-plant-technology/coffee.html 10)http://www.niro.com/niro/cmsdoc.nsf/WebDoc/crll5hscz4 11)http://www.anhydro.com/ 42 ... Sinh viên Nguyễn Hưu Thanh Nguyên ii TÓM TẮT NỘI DUNG Với đề tài Khảo sát quy trình chế biến bột cà phê hòa tan tơi thực tập tháng nhà máy cà phê Trung Nguyên Sài gòn Q trình thực tập cơng ty tơi...KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN BỘT CÀ PHÊ HỊA TAN CỦA NHÀ MÁY TRUNG NGUYÊN SÀI GÒN Tác giả NGUYỄN HỮU THANH NGUN Khóa luận đề trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Bảo quản chế biến nông... 1  1.2.  SỰ RA ĐỜI CỦA CÀ PHÊ HÒA TAN: 2  1.3.  GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY CÀ PHÊ HÒA TAN TRUNG NGUYÊN: 2  1.4.  SƠ LƯỢC QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT CÀ PHÊ HÒA TAN 4  2. CHƯƠNG II: TỔNG