TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ MÁY SẤY BĂNG TẢI DÙNG ĐỂ SẤY TRÀ XANH NĂNG SUẤT 100 kgGIỜ

TÍNH TỐN, THIẾT KẾ MÁY SẤY BĂNG TẢI DÙNG ĐỂ SẤY TRÀ XANH NĂNG SUẤT 100 kg/GIỜ Tác giả VÕ LÊ HẢI ĐĂNG NGUYỄN MINH TÂM Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công Nghệ Nhiệt Lạnh Giáo viên hướng dẫn: TS NGUYỄN HUY BÍCH Tháng năm 2011 i LỜI CẢM ƠN Trong trình từ bắt đầu làm đề tài đến kết thúc thực đề tài, nhận giúp đỡ nhiều từ phía gia đình, thầy bạn bè Để hồn thành luận văn chúng em xin chân thành bày tỏ lòng kính trọng biết ơn sâu sắc đến:  Đấng sinh thành dạy dỗ dưỡng dục cho trưởng thành ngày hôm nay, cổ vũ cho chúng mặt tinh thần  Bộ môn Cơng nghệ Nhiệt Lạnh, Khoa Cơ Khí – Cơng Nghệ, trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh, trường Cao đẳng Kinh Tế - Công nghệ Bảo Lộc tạo điều kiện cho chúng em thực để tài  Thầy TS Nguyễn Huy Bích, thầy Th.S Phạm Cân, tận tâm nhiệt tình hướng dẫn bảo em  Thầy Cao Văn Hào – Giám đốc xưởng khí Thế Hiển, thành phố Bảo Lộc – tỉnh Lâm Đồng  Cuối thiếu bạn DH07NL chia sẻ giúp đỡ chúng tơi Trong q trình làm đề tài chúng em cố gắng nỗ lực tìm kiếm tài liệu trao đổi kiến thức với bạn bè Nhưng lần bước vào tính tốn hệ thống thiết bị chắn tránh khỏi sai sót, chúng em mong nhận quan tâm bảo thầy cô giáo ý kiến đóng góp bạn để đề tài hồn thiện TP.HCM, ngày 6/6/2011 Sinh viên thực Võ Lê Hải Đăng Nguyễn Minh Tâm ii TÓM TẮT Đề tài “Tính tốn, thiết kế máy sấy băng tải dùng để sấy chè xanh suất 100kg/giờ” tiến hành Bộ mơn Cơng nghệ Nhiệt Lạnh, Khoa Cơ khí-Cơng nghệ trường Đại học Nông Lâm TP HCM, thời gian từ 14/3 đến 11/6 năm 2011 Bằng phương pháp điều tra khảo sát phân tích lý thuyết, đề tài tiến hành điều tra, khảo sát số thiết bị sấy chè xanh có khu vực TP Bảo Lộc - tỉnh Lâm Đồng, sở đó, đề tài tiến hành tính tốn, thiết kế hệ thống sấy băng tải dùng để sấy chè xanh suất 100kg/giờ Kết thu được:  Đề tài điều tra, khảo sát loại máy sấy chè khu vực TP Bảo với cỡ công suất khác  Tính tốn, thiết kế máy sấy băng tải dùng để sấy chè xanh suất 100 kg/h Hệ thống có thơng số sau: - Năng suất: 100 kg/giờ - Sử dụng gia nhiệt khí – khí để gia nhiệt cho khơng khí sấy - Nhiệt độ sấy đầu vào: t1 = 110oC - Nhiệt độ khơng khí ra: t2 = 60oC - Cơng suất quạt: N = 15HP - Độ ẩm sản phẩm: 5% iii MỤC LỤC Trang LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT iii MỤC LỤC iv DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT vi DANH SÁCH CÁC HÌNH vii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục đích Chương TỔNG QUAN 2.1 Tra cứu tài liệu: 2.1.1 Tìm hiểu chè: 2.1.2 Tình hình sản xuất chè: 2.2 Sơ lược lý thuyết sấy: 2.3 Quy trình chế biến chè kỹ thuật sấy chè thường gặp 2.3.1 Quy trình chế biến chè xanh 2.3.2 Quy trình chế biến chè đen Chương .12 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .12 3.1 Nội dung nghiên cứu: 12 3.2 Địa điểm nghiên cứu 12 3.3 Thời gian nghiên cứu 12 3.4 Phương pháp nghiên cứu: 12 Chương .13 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN .13 4.1 Điều tra, khảo sát tình hình chế biến chè TP Bảo Lộc .13 iv 4.1.1 Nhà máy chế biến chè đen: 13 4.1.2 Nhà máy chế biến chè xanh: 17 4.2 Tính tốn, thiết kế máy sấy băng tải sấy chè xanh suất 100 kg/h .21 4.2.1 Chọn chế độ sấy .21 4.2.2 Thông số TNS truớc trình sấy 21 4.2.3 Tính tốn q trình sấy lý thuyết 21 4.2.4 Tính tốn băng tải 24 4.2.5 Tính tốn buồng sấy .26 4.2.6 Tính tốn tổn thất nhiệt: .27 4.2.7 Cân nhiệt ẩm trình sấy thực .32 4.3 Tính toán thiết kế thiết bị phụ 34 4.3.1 Thiết kế gia nhiệt 34 4.3.2 Thiết kế buồng đốt: 38 4.3.3 Tính tốn chọn quạt .39 4.3.4 Bộ phận cấp thoát liệu: .41 Chương .42 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 42 5.1 Kết luận .42 5.2.Đề xuất ý kiến 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO .43 v DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT HTS : Hệ thống sấy KL: Khối lượng VL : Vật liệu VLS : Vật liệu sấy TNS : Tác nhân sấy VLA: Vật liệu ẩm VLK: Vật liệu khơ kk khơ: khơng khí khơ α : Hệ số tỏa nhiệt (W/m2 độ)  : Độ nhớt động học (m2/s) ω : Tốc độ gió (m/s) ρ : Khối lượng thể tích (kg/m3) Q : Lưu lượng quạt (m3/h) V : Thể tích (m3) GH2O: Lượng nước cần tách (kg/h) N : Công suất tiêu thụ (kW) A : Cường độ bốc ẩm τ : Thời gian sấy (h) G1 : Năng suất tính theo vật liệu khô (kg/h) G2: Năng suất thành phẩm (kg/h) F1 : Diện tích vách buồng sấy (m2) I : Entanply (kJ/kg kk khơ) F2: Diện tích trần (m2) do: Độ chứa (kg H2O/kg kk khô) F3: Diện tích mặt trước sau (m2) Ltt : Lưu lượng khơng khí φ : Ẩm độ (%) t : Nhiệt độ trung bình (0C) k : Hệ số truyền nhiệt (W/m2 độ) λ : Hệ số dẫn nhiệt (W/m độ)  ,  ,  Chiều dày lớp vật liệu làm vách (m) cp : Nhiệt dung riêng (kJ/kg độ) Q : Nhiệt lượng q : Mật độ dòng nhiệt (kJ/kg ẩm) vi (kJ/h; kW) DANH SÁCH CÁC HÌNH Trang Hình 2.1 Búp chè Hình 2.2 Nơng dân thu hoạch chè Hình 2.3 Chè chế biến để uống Hình 2.4 Chè – thức uống quen thuộc Hình 2.5 Thức ăn nhanh làm từ chè xanh Hình 2.6 Nước uống chè đóng chai Hình 2.7 Quy trình cơng nghệ chế sấy chè xanh Hình 2.8 Cấu tạo máy sấy băng tải Hình 2.9 Quy trình cơng nghệ chế biến chè đen 10 Hình 2.10 Hệ thống máy sấy tầng sơi 11 Hình 4.1 Chè tươi nhập vào nhà máy 13 Hình 4.2 Quạt thổi khơng khí vào làm héo chè 14 Hình 4.3 Bồn chứa chè để làm héo 14 Hình 4.4 Máy nghiền 14 Hình 4.5 Dao nghiền 14 Hình 4.6 Chè cắt nhỏ 14 Hình 4.7 Dao cắt 14 vii Hình 4.8 Chè cắt nhỏ nhuyễn 15 Hình 4.9 Ống quay ly tâm 15 Hình 4.10 Máy phun ẩm 15 Hình 4.11.Chè đưa vào máy lên men ủ 15 Hình 4.12 Chè sau lên men có màu vàng nâu 16 Hình 4.13 Máy sấy tầng sơi 16 Hình 4.14 Ru-lơ phân loại 17 Hình 4.15 Cấu tạo hệ thống sấy băng tải 17 Hình 4.16.Chè tươi đưa vào ống xào cắt men 18 Hình 4.17 Buồng đốt ống xào 18 Hình 4.18 Chè sau xào đưa vào máy vò 19 Hình 4.19 Máy vò chè 19 Hình 4.20 Tổng thể máy sấy băng tải 19 Hình 4.21 Quạt thổi khơng khí nóng vào buồng sấy 20 Hình 4.22 Băng tải đưa chè vào buồng sấy 20 Hình 4.23 Hệ thống theo dõi nhiệt độ điện tử 20 Hình 4.24 Đồ thị trình sấy thực 32 viii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề Chè loại thực phẩm giàu dinh dưỡng, cung cấp nhiều khoáng chất vitamin thiết yếu có lợi cho sức khỏe người Bảo Lộc – Lâm Đồng vùng đất thuận lợi để phát triển số cơng nghiệp có hiệu kinh tế cao, chè xác định chủ lực Nói đến Bảo Lộc nói đến trà B’lao với lịch sử phát triển hàng trăm năm Tuy nhiên năm gần việc tìm đầu cho sản phẩm chè tương đối khó khăn có nguyên nhân việc chế biến đa dạng hóa sản phẩm Chất lượng sản phẩm chè phụ thuộc lớn vào trình chế biến, sấy chè khâu đóng vai trò chính, định chất lượng giá thành sản phẩm Mặt khác thời vụ thu hoạch chè tươi, nhiều hộ kinh doanh gia đình tham gia vào chế biến chè với cơng cụ bán giới, sấy theo mẻ với suất thấp, chất lượng chè chưa đạt yêu cầu cho tiêu dùng nước xuất Từ tồn thực tế sản xuất chè theo quy mơ hộ gia đình nhóm hộ kinh doanh sản xuất chè, nhằm giải đầu mùa vụ, cần có thiết bị chế biến chè quy mơ vừa nhỏ, sấy khơ chè khâu quan trọng Công nghệ sấy băng tải cơng nghệ sấy với chi phí sấy thấp giá trị đầu tư không cao Ưu điểm sấy băng tải thời gian sấy nhanh, chất lượng sản phẩm đảm bảo Chọn sấy băng tải phương pháp giải toán mùa vụ tiêu thụ sản phẩm chè, hướng tích cực cho ngành chè Được đồng ý môn Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh, khoa Cơ Khí Cơng Nghệ trường Đại học Nông Lâm TPHCM, chúng em thực đề tài: “tính tốn, thiết kế máy sấy băng tải dùng để sấy chè xanh suất 100kg/giờ” hướng dẫn thầy TS Nguyễn Huy Bích 1.2 Mục đích  Tìm hiểu việc sản xuất chế biến chè Bảo Lộc – Lâm Đồng  Điều tra, khảo sát số máy sấy chè khu vực Bảo Lộc nhằm làm sở cho việc tính toán, thiết kế máy sấy băng tải (MSBT) dùng để sấy chè xanh suất 100 kg/giờ  Tính tốn, thiết kế MSBT dùng để sấy chè xanh suất 100 kg/giờ t = 21,28*10-6 Ns/m2  Gr = 1,18*1014 Tra bảng ta đuợc Pr = 0,691  Gr.Pr = 1,18*1014*0,691= 0,82*1014 Tra bảng ta được: c = 0,135 n = 1/3  Nu1’’= 0,135*(0,82*1014)1/3 = 5865  ’’1 = Vậy 5865 * 0,0309  95,38W/m2 độ 1,9    ' " = 5,16 + 95,38 = 100,54 W/m2 độ Nhiệt tải riêng truyền từ tác nhân sấy vào buồng sấy q1= 1T= 100,54*0,5 = 50,27 W/m2 Tính hệ số trao đổi nhiệt  2 = 2’ + 2” 2’: hệ số trao đổi nhiệt đối lưu tự nhiên 2”: hệ số trao đổi nhiệt xạ  Tính 2’: Khơng khí chuyển động tự bên vách buồng sấy thẳng đứng, ta có 2’= 1,98 t (4.15 [1]) Với t2 = tT2 – txq : hiệu số nhiệt độ vách khơng khí xung quanh, oC Chọn tT2 = 29oC txq = 25oC t2 = 29 – 25 = 4oC  2’= 1,98 4 = 2,8 W/m2 độ 29  Tính 2” T T C12 [( )  ( t ) ] 100 100  2''  T2  Tt (4.16 [1]) Với T2 = 29 + 273 = 302K T2: nhiệt độ vách buồng sấy tiếp xúc với khơng khí bên ngồi Tt = 25 + 273 = 298 K : nhiệt độ khơng khí bên ngồi C1-2 = 4,15 – 4,25 W/m2K4: hệ số xạ chung Chọn C1-2= 4,15 W/m2K4  ''2  4,15[( 302 298 ) ( ) ] 100 100 = 4,482 302  298 2 = 2,8 + 4,482 = 7,282 Nhiệt tải riêng truyền từ mặt ngồi buồng sấy mơi trường xung quanh: q2= 2t2 = 7,282 x = 29,128 W/m2 Vậy hệ số truyền nhiệt K là: K = 1,503 W/m2 độ * 0,005 0.03    100,54 50,1 0.058 7,282 Tổn thất nhiệt qua vách: Vách bên hông: t tb  F1 = L*H = 5,27*2,02 = 10,6454 m2 t ñ  t c : hiệu số nhiệt độ trung bình t đ ln t c tđ = t1 – tk = 110 – 25 = 85oC tc = t2 – tk = 60 – 25 = 35oC t tb  85  35 = 56,35oC 85 ln 35 Q1  * K * F1 * t tb  2*1,503*10,65*56,35 = 1803 kJ/h 30 Tổn thất nhiệt qua trần Trần, Nền F2= L*B = 5,27*1,97 = 10,3819 m2 Q1  * K * F2 * t tb  2*1,503*10,3819*56,35 = 1758,57 kJ/h Tổn thất nhiệt qua vách trước sau Mặt trước, sau F3 = H*B = 2,02*1,97 = 3,98 m2 Q1  * K * F3 * t tb  2*1,503*3,98*56,35 = 647,16 kJ/h  Nhiệt tác nhân sấy mang Đây lượng nhiệt tiêu tốn để làm thay đổi trạng thái tác nhân đầu vào đầu buồng sấy qtn = A(d2 – d1)(T1+T2) J/kg ẩm (4.17 [1]) Trong đó: A: hệ số thực nghiệm, A=0,0055 T1, T2:nhiệt độ tác nhân đầu vào đầu buồng sấy, K qtn = 0,0055(0,038-0,017)(110+273+60+273) = 0,082 kJ/kg ẩm Qtn = qtn*G1 = 0,082*271,42=22,26 kJ/h = 0,0062 kW  Nhiệt vật liệu sấy mang Tổn thất nhiệt vật liệu sấy mang khỏi buồng sấy: Qv1 = G2 C v1 (tv1c – tv1đ) với G2: khối lượng vật liệu đầu kg/h GH2O : lượng ẩm cần tách kg/h Cv1: nhiệt dung riêng vật liệu khỏi hầm sấy kJ/kg.độ tv1đ , tv1c : nhiệt độ lúc vào lúc khỏi hầm sấy tv1đ = t0 =25 0C tv1c = t2 = 60 0C ( sấy chiều vật liệu dễ hấp thụ nhiệt ) Nhiệt dung riêng trà khỏi hầm sấy : Cv1 = Cv1k (1 – W2 ) + Ca W2 Với : Cv1k : nhiệt dung riêng vật liêu khô tuyệt đối Cv1k = 1,5 kJ/kg độ Ta có Cv1 = 1,2 – 1,7 kJ/kg.độ 31 Ca : nhiệt dung riêng nước Ca = 4,18 kJ/kg.độ  C v1 = 1,634 kJ/kg độ Qvl = 100*1,634*(60 – 25) = 5719 kJ/h = 1,59 kW Tổn thất để đun nóng phận vận chuyển chiếm khoảng 2% q0 :  qvc = 2% q0 = 0,02*3590 = 71,8 kJ/kg ẩm Qvc = qvc*G1 = 71,8*271,42 = 19488 kJ/h = 5,41 kW Tổng tổn thất nhiệt Qtổng = Q1 + Q2 + Q3 + Qtn + Qvl + Qvc = 1803 + 1759 + 647,76 + 22,26 +5719 +19488 = 29439 kJ/h = 8,18 kW 4.2.7 Cân nhiệt ẩm trình sấy thực Lượng nhiệt cần bổ sung  tính sau:  = Ca.tvlđ – qtổng = 4,18*25 – 194,192 = - 89,692 kJ/ kg ẩm Theo định nghĩa: = I  I1 , <  d2  d0 I2< I1 Như điểm Co di chuyển đến điểm C’ đường BC’ nằm đường BCo Hình 4.24 Đồ thị trình sấy thực 32 Hàm ẩm d2’: d 2'  d  C dx (d )(t1  t ) i2   Trong Cdx(do) = Cpk+Cpa.d0 = 1,004+ 1,842*0,017 = 1,035 kJ/kg i2: entalpy mol 1kg nước i2 = 2500 + 1,842t2 i2 = 2500 + 1,842*60 = 2610,52 kJ/kg  d 2'  0,0167  Entalpy I2’ 1,035(110  60)  0,035 kg ẩm/ kg kk khô 2610,52  194,192 = Cpk.t2 + d2’.i2 = 1,004*60+ 0,035*2610,52 = 151,61 kJ/kg kk khô Với Cpk: nhiệt dung riêng không khí khơ Cpa: nhiệt dung riêng nước Nhiệt lượng có ích : q“ = i2 – Ca t = 2610,52 – 1,842*110 = 2407,9 kJ/kg ẩm Q“ = G1*q“ = 271,42*2407,9 = 653552 kJ/h = 181,5 kW Tổng nhiệt lượng có ích tổn thất: Q’ = Qtổng + Q” = 29439 + 653552 = 682991 kJ/h = 190 kW Lượng khơng khí khơ cần dùng: G’=Wl’= G H 2O 1  171,42  9523 kg /h 0,035  0,017 d  d0 ' Lượng khơng khí khơ cần dùng để bốc 1kg ẩm: l' = 1   55,55 kg kk khô/kg ẩm d  d 0,035  0,017 ' 33 4.3 Tính tốn thiết kế thiết bị phụ 4.3.1 Thiết kế gia nhiệt Chọn gia nhiệt với thiết kế chùm ống trơn Quá trình làm việc ống hư hỏng không đều, ống gần tiếp xúc trực tiếp với buồng đốt thường hay hư hỏng trước Do ta chọn ống trơn để dễ dàng thay ống cục trình sử dụng, dễ dàng lắp đặt sửa chữa xảy hư hỏng Bố trí ống chọn kiểu bố trí so le đề tăng khả tiếp xúc nhiệt Chọn thiết bị trao đổi nhiệt dạng khí –khí - Khơng khí nóng ống - Khói lò ngồi ống - P = 1,5 bar Các thông số vật lý khí vào trao đổi nhiệt - t0 = 25 oC - I0 = 68 kJ/kg kk khô - d0 = 0,017 kg H2O/kg kk khô -  = 1,185 kg/m3 - C p = 1,005 kJ/kg độ -  = 2,645*10-2 W/m độ -  = 15,53*10-6 m2/s - Pr = 0,702 Các thông số vật lý khí khỏi trao đổi nhiệt - t1 = 110 oC - I1 = 162 kJ/kg kk khô - t1 =0,017 kg H2O/kg kk khô -  = 1,844 kg/m3 - C p =1,009 kJ/kg độ -  = 3,275*10-2W/m độ -  = 24,29*10-6 m2/s - Pr = 0,687 34 Các thơng số vật lý khí khỏi buồng sấy - t2 = 60 oC - I2 = 162 kJ/kg kk khô - d2 = 0,038 kg H2O/kg kk khô Lượng ẩm cần tách : GH2O= W= 171,42 kg/h Lượng ẩm lấy từ buồng sấy ứng với 1kg khơng khí khơ: = d3 – d1 = 0,038 – 0,017 = 0,021 kgH2O/kg kk khô Lượng khơng khí cần thiết G G H 2O 171,42   8161 kg/h d 0,021 Lưu lượng khơng khí cần thiết: V  G   8161  6802,5 m3/h 1,2 Với   1,2 khối lượng riêng không khí ẩm Lượng nhiệt trao đổi nhiệt cần cung cấp cho TNS tính xác Q = (I’2 – I1)*G’ = (151 - 68)*9523 = 796000 kJ/h = 220 kW Sử dụng chùm ống trơn, xếp so le d1: đường kính d2 : đường kính ngồi Chọn ống d 62 (mm)  d1 60 Chiều dài ống l = 2m Bước ống s1 = 2s2 = 2d1 = 124 mm Ống thép có hệ số dẫn nhiệt   45 W/m độ  Nhiệt độ trung bình khơng khí thiết bị trao đổi nhiệt tf  25  110 o  67,5 C  Các thơng số khí: Độ nhớt khơng khí  =20,8.10-6 m2/s Hệ số dẫn nhiệt  = 0,0294 W/m độ 35 Chọn vận tốc khí vào   3,5 m/s  Tiêu chuẩn Reynold khơng khí: Ref = =  *d  3,5 * 3,14 * 0,06 = 317020 > 103 6 20,8.10  Ống xếp so le: Nuf = 0,35 * Re 0f , *   *  i *  s = 0,35*(317020)0,6*1*0,7*1 = 489,57   Với  i  0,7 s   Hệ số trao đổi nhiệt   Nu f  = dE 489,57 * 0,0294 = 240 W/m2 độ 0,06 Hiệu suất truyền nhiệt: Ở đây: K F1  d 62   1,03 105 6  110 C 24,29 *10   = 0,0032  0.221Re 0, 237 = 0,013 Vậy trở lực ống từ buồng đốt đến quạt : 39 P1   * l *  * 2*d  0.013 * 0,7 * 0,922 * 35,12  17,24 Pa * 0.3 (4.24 [4]) Trở lực từ quạt đến buồng sấy : A2= 1,9 * 0,25 = 0,475 m Chọn A2/A1 = 2,  = 600  hệ số C0 = 0,31 P2 = C0*  *  /2 =0,31 * 0,922 *3,9 /2 = 4,3 Pa Trở lực buồng sấy: Diện tích mặt cắt ngang khối TNS buồng sấy: Fng = 1,9*0,3*6 = 3,42 m2 Vận tốc TNS buồng sấy:  Qk 2,24   0,65 m/s 3,42 F Re =  * d td 0,65 * 1,2   1,2.10 >10  110 C 24,89 * 10 6 dtd= 1,3( ab )1/8 = 0,5 m ( a  b)   = 0,0032  0,221* Re 0.237 = 0,059 Vậy trở lực buồng sấy : P3   * l *  * 2*d  0.059 * 48 * 0,865 * 3,9  37,25 Pa * 0,5 Trở lực co buồng sấy Trong buồng sấy có 10 chỗ co 900,   1,1 P4  10 *  * 2  10 *1.1* 0.922 * 3,9  77,12 Pa Áp suất tĩnh tồn hệ thống Ta chọn Pt  150 mmH20 = 1500 Pa Theo thực nghiệm ta chọn trở lực qua gia nhiệt : P6 = 100 mmH20 =1000 Pa Vậy tổng trở lực toàn hệ thống P = P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 = 17,24 +4,3+37,25+77,12+1500+1000 40 =2635,91 Pa = 263,591 mmH20 Hiệu suất quạt : Nq  Q * P 102 Qk = 2,24 m3/s Chọn  = 0,6 N q  k 2,24.263,591 Q * P  1,2  11,2 kW = 15 HP 102 102.0,6 Trong k hệ số dự trữ, chọn k=1,2 Vậy ta chọn quạt có cơng suất 15 HP 4.3.4 Bộ phận cấp thoát liệu: Ở dùng băng tải để cấp liệu cho buồng sấy, băng tải có rulơ quay nguợc chiều để giữ chiều dày lớp vật liệu sấy có bề dày khoảng 20-25 mm Chọn băng tải cấp liệu có bề rộng với băng tải buồng sấy 1,8m Cửa thoát liệu thiết kế gắn vào buồng sấy, khe hở băng tải cuối cùng, tiết kiệm chi phí chế tạo, hạn chế thất nhiệt, tiết kiệm diện tích 41 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 5.1 Kết luận Qua điều tra, khảo sát thiết bị sấy băng tải sở sản xuất TP Bảo Lộc, nhận thấy: Thiết bị sấy băng tải có giá thành đầu tư rẻ với khả công nghệ chế tạo không phức tạp Giá thành chế tạo không cao hầu hết thiết bị sản xuất nước Các thiết bị sấy hoạt động ổn định Hầu hết nhà máy chế biến chè xanh dùng loại máy sấy Chúng tính tốn thiết kế máy sấy băng tải suất 100 kg/giờ dùng sấy chè xanh với thông số sau:  Nguyên liệu đốt: củi vụn  Năng suất: 100kg/giờ  Kích thước buồng sấy: - Chiều cao: H = 2840 (mm) - Chiều dài : L = 8600 (mm) - Chiều rộng: B = 1900 (mm)  Độ ẩm sản phẩm: 5%  Nhiệt độ sấy (trong buồng sấy):95 ÷ 100 oC  Cơng suất quạt: N = 15 HP 5.2.Đề xuất ý kiến Tuy trình làm đề tài cố gắng khơng tránh khỏi hạn chế Vì chúng tơi xin có đề xuất sau: - Cần nguồn kinh phí để tiến hành chế tạo máy theo kết tính tốn thiết kế đưa vào khảo nghiệm để kiểm tra kết tính tốn thiết kế 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Phú Tính tốn thiết kế hệ thống sấy NXB Giáo dục Hồng Đình Tín – Bùi Hải Bài tập nhiệt động lực học kỹ thuật truyền nhiệt NXB Đại học Quốc gia TP.HCM Bùi Hải Tính tốn thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt NXB Giao thông vận tải Lê Chí Hiệp,2007 Kỹ thuật điều hòa khơng khí NXB Khoa học Kỹ thuật 43 ... Chè – thức uống quen thuộc Hình 2.5 Thức ăn nhanh làm từ chè xanh Hình 2.6 Nước uống chè đóng chai Hình 2.7 Quy trình cơng nghệ chế sấy chè xanh Hình 2.8 Cấu tạo máy sấy băng tải Hình 2.9 Quy... sản phẩm chế biến từ chè chẳng hạn dùng làm thức uống, làm gia vị cho kem, bánh, nước uống đóng chai… Hình 2.3 Chè chế biến để uống Hình 2.4 Chè – thức uống quen thuộc Hình 2.5 Thức ăn nhanh làm... thành thức uống nhanh, đóng hộp, tiện lợi cho việc sử dụng vận chuyển Hình 2.6 Nước uống chè đóng chai 2.2 Sơ lược lý thuyết sấy: Sấy trình tách ẩm khỏi vật liệu sấy nhờ tác nhân sấy Tác nhân sấy